中低壓管道工程施工設(shè)計方案

可編輯版/XX洋豐股份有限公司10萬噸/年合成氨工程壓縮工段和變壓吸附裝置中、低壓工藝管道安裝施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：中國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司洋豐項目部20XX11月5日目錄1.編制說明2.工藝管道安裝3.管道焊接4.管道的試驗5.管道系統(tǒng)的吹掃與清洗6．勞動力需用計劃7.主要施工機具計劃8.安全技術(shù)措施編制說明1工程概況XX洋豐股份有限公司10萬噸/年合成氨工程壓縮工段和變壓吸附裝置工藝管道,其品種較多,管道密集,按壓力分有中、低壓管道,按介質(zhì)分有變換氣、閃蒸氣等,為了高速優(yōu)質(zhì)完成工藝管道的安裝工作,特編制此方案。2編制依據(jù)1.2.1XX洋豐股份有限公司10萬噸/年合成氨工程壓縮工段由XX化工規(guī)劃設(shè)計院設(shè)計施工圖。1.2.2XX洋豐股份有限公司10萬噸/年合成氨工程變壓吸附裝置施工圖由XX天立化工科技有限公司設(shè)計施工圖。1.2.3《工藝金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-971.2.4《現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-983實物工作量序號材質(zhì)及鋼號數(shù)量〔米備注1碳鋼管20#5002.工藝管道安裝2.1管道安裝應(yīng)具備的條件2.1.1與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢驗合格,滿足安裝要求,并已辦理交接手續(xù)。2.1.2與管道連接的設(shè)備已經(jīng)找正找平合格,固定完畢。2.1.3管道組成件及管道支承件等已經(jīng)檢驗合格。2.1.4管子,管件,閥門等內(nèi)部已清理干凈。2.2管道加工2.2.1各種管道必須具有制造廠家的質(zhì)量證明書,其材質(zhì),規(guī)格,型號,質(zhì)量符合設(shè)計文件規(guī)定,并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢驗,不合格者不得使用。2.2.2管道采用氧、乙炔焰切割時,必須保證尺寸正確和表面平整,切口無裂紋,重批,毛刺,凹凸,縮口,熔渣,氧化物,鐵屑等,切口端面傾斜偏差不大與那外徑的1%且小于3mm。2.3管道預(yù)制2.3.1管道預(yù)制宜采用單線圖施工。2.3.2管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、材質(zhì)、規(guī)格選配管道組成件,并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號。2.3.3自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理,封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工,預(yù)制完畢的管段,應(yīng)將內(nèi)部清理干凈,應(yīng)及時封閉管口。2.4管道安裝2.4.1管道安裝應(yīng)按管道系統(tǒng)號和預(yù)測順序號進行安裝。2.4.2管道安裝時,應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片,不地有影響密封性能的劃痕,斑點等缺陷,軟墊片的周邊應(yīng)齊整,墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符,對于平面法蘭,當(dāng)DN＜125mm時,允許偏差為＋2.5mm〔內(nèi)徑和－2.0mm〔外徑；當(dāng)DN≥125mm時,允許偏差為＋3.5mm〔內(nèi)徑和－3.5mm〔外徑。2.4.3法蘭連接應(yīng)與管道同心,并應(yīng)保證螺栓自由穿入,法蘭間應(yīng)保證平行,其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰,且≤2mm,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。2.4.4法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓,安裝方向應(yīng)一致,螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼,不得有楔縫,每個螺栓墊圈不得超過1個。2.4.5管道連接時,不得用強力對口或加偏墊,加多墊等方法來消除接口端面的間隙,偏斜,錯口或不同心等缺陷。2.5支吊架安裝2.5.1管道安裝時,應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架,支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確,安裝應(yīng)平整,牢固,與管子接觸應(yīng)緊密。2.5.2管道與支架焊接時,管子不得有咬邊,燒穿等現(xiàn)象。2.5.3管道安裝完畢后,應(yīng)對所有支吊架進行復(fù)查和調(diào)整。3.管道焊接3.1管道焊接材料選用：焊絲選用Φ2.5H08Mn2SiA焊絲20#之間采用J422焊條3.2因本系統(tǒng)管道均為常用中、低壓管道,管道壁厚最大為10mm,故焊前不需預(yù)熱,焊后不需熱處理。3.3焊條使用前必須按說明書的要求進行烘培且不小于2小時,取用時放入保溫筒內(nèi)儲存,隨用隨取,并建立嚴(yán)格的發(fā)放烘培記錄。3.4直管段的兩對接焊口中心面間距,當(dāng)D≥150mm時,不應(yīng)小于150mm,當(dāng)D＜150mm時,不應(yīng)小于管子外徑。3.5焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm且不得小于管子外徑,不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。3.6管道的坡口形式一般采用"V"型坡口,間隙c=2～3mm,坡口角度55°～65°。3.7本系統(tǒng)管道焊接的焊接作業(yè)人員必須持有特種焊接操作證,無證人員不得上崗作業(yè),持有的特種焊接操作證必須在有效期內(nèi),嚴(yán)格按照公司質(zhì)保體系要求進行焊接前后過程中的檢查,檢驗工作。3.8焊接前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油漆,污垢,鐵銹,毛刺等清理干凈,且不得有裂紋,夾層等缺陷。3.9管道對口時不得以強力對口,管子或管件對接焊縫組隊時內(nèi)壁應(yīng)齊平,內(nèi)壁錯邊量不得超過管壁厚的10%,且不應(yīng)大雨2mm,外壁錯邊量大于3mm時應(yīng)進行修整。3.10本系統(tǒng)內(nèi)的400mm以下的管道采用氬弧焊打底,手工焊蓋面的方法進行焊接。3.11與母材焊接的工卡具,其材質(zhì)宜與母材相同或同一類鋼號,拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平,深度達0.5mm的凹痕需進行補焊。3.12施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧質(zhì)量,收弧時應(yīng)將弧坑填滿,多層焊的層間接頭應(yīng)錯開,嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流,并應(yīng)防止點弧擦傷母材。3.13管工施焊時,管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng),每條焊縫宜一次連續(xù)焊完,當(dāng)因故中斷時應(yīng)防止裂紋。3.14在保證焊透和熔合良好的條件下,采用小電流,短電弧,快速多層多道焊工藝,并應(yīng)控制層間溫度。3.15管道焊接完畢,應(yīng)清理焊縫表面缺陷,焊渣等,應(yīng)將管內(nèi)清理干凈封閉管口。3.16焊接檢驗。本系統(tǒng)管道采用射線探傷,探傷比例按圖紙執(zhí)行,同一焊縫返修次數(shù)不得超過三次。4.管道的試驗4.1管道試驗采用水壓試驗,液壓試驗應(yīng)采用潔凈水進行,系統(tǒng)注水時,應(yīng)將空氣排盡。4.2液壓試驗壓力按圖紙要求,液壓實驗時,應(yīng)將設(shè)備與管道進行必要的隔離,壓力表一塊裝設(shè)在參加試壓設(shè)備的最高點,有管道時裝設(shè)在管道上,另一塊裝設(shè)在試壓泵的出口,對位差較大的管道系統(tǒng),應(yīng)考慮試壓介質(zhì)的靜壓影響,液體管道的實驗壓力以最高點的壓力為準(zhǔn),但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受力。4.3強度試驗時,升壓要緩慢,達到試驗壓力后,停壓10分鐘,以無泄露,目測不變形為合格。4.4管道的嚴(yán)密性試驗采用壓縮空氣進行,將壓力降至設(shè)計壓力,重點檢查閥門填料函、法蘭等,以發(fā)泡劑檢驗不泄露為合格。4.5泄露性試驗可結(jié)合試車工作一并進行,具體依業(yè)主情況而定。5.管道系統(tǒng)的吹掃與清洗5.1管道系統(tǒng)強度試驗合格,氣壓嚴(yán)密性試驗前,應(yīng)分段進行吹掃和清洗,吹洗方法根據(jù)對管道使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定,試壓后用壓縮空氣進行吹掃。5.2不允許吹洗的管道、設(shè)備及儀表應(yīng)予以隔離或拆卸,管道吹掃應(yīng)有足夠的流量,吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力,流速一般不小于20米/秒。5.3吹洗前應(yīng)考慮管道支吊架的牢固程度,必要時予以加固。5.4空氣吹掃時,在排氣口用白布或用涂有白漆的靶板檢查,如五分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹水分及其他贓物為合格,吹掃時,管道內(nèi)的贓物不得進入設(shè)備,吹掃結(jié)束后應(yīng)將拆除的閥門、儀表等進行復(fù)位,敞開的管口應(yīng)進行封閉。6．勞動力需用計劃工種鉗工起重焊工管工輔助合計人數(shù)11441117.主要施工機具計劃序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25噸臺1管道安裝2汽車吊8噸臺1管道安裝3焊條烘箱臺14交流焊機AX400臺25交直流焊機BX400臺26逆變焊機ZX500臺27磨光機Φ100臺48磨光機Φ180臺29電動試壓泵臺110壓力表1.6MPa塊211管工工具套312卡環(huán)10噸個4132噸個414倒鏈2噸臺2151噸臺316安全帶副1017安全帽頂168.安全技術(shù)措施8.1進入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽,高空作業(yè)必須系好安全帶。8.2電器用具必須由電工操作,任何無關(guān)人員不得私自亂接濫用,電焊機必須接地,實行三相五線制,一機一閘。8.3吊裝使用的索具應(yīng)仔細檢查,吊裝時應(yīng)幫扎牢靠,空中電源線、障礙物應(yīng)臨時拆除或斷電,起重信號準(zhǔn)確、明了,參加施工的人員必須聽從指揮