噴煤方案新版

目錄1.總論······················································22．工藝設(shè)施52.1干煤棚及運(yùn)煤設(shè)施52.2煤粉制備設(shè)施62.3干燥和惰化設(shè)施82.4煤粉噴吹設(shè)施·93．公用及輔助生產(chǎn)設(shè)施113.1電氣·····································113.2自動(dòng)化儀表133.3土建163.4熱力設(shè)施····················································213.5給排水設(shè)施223.6采暖通風(fēng)234.能源、環(huán)保、安全、工業(yè)衛(wèi)生·································245.綜合概算表296.重要設(shè)備表311．總論：450m31.1工程設(shè)計(jì)范圍：1)原煤儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)——干煤棚及配（裝）煤和原煤輸送系統(tǒng)。2)煤粉制備系統(tǒng)——原煤倉(cāng)、給煤機(jī)、磨機(jī)、主排煙風(fēng)機(jī)、布袋及相應(yīng)配套設(shè)施。3)干燥惰化系統(tǒng)——熱風(fēng)爐煙氣引風(fēng)機(jī)、升溫爐及相應(yīng)配套設(shè)施。4)噴吹系統(tǒng)——煤粉倉(cāng)、噴吹罐、噴煤管線、噴槍及相應(yīng)設(shè)施。5)動(dòng)力系統(tǒng)——空壓站、脫油脫水裝置、空氣及氮?dú)赓A罐；蒸汽分派包、加熱系統(tǒng)；管道及相應(yīng)配套設(shè)施。6)所有土建、采暖通風(fēng)、給排水、鋼結(jié)構(gòu)。7）三電系統(tǒng)——高、低壓供配電；儀表、檢測(cè)及自動(dòng)控制系統(tǒng)。8）安全防爆、工業(yè)衛(wèi)生等設(shè)施。1.2工程設(shè)計(jì)界面：上述范圍中，車(chē)間內(nèi)部工程及車(chē)間外部的煤粉噴吹設(shè)施（含噴吹管線）等由北京樸誠(chéng)科技有限公司承擔(dān)設(shè)計(jì)。車(chē)間外部的高爐煤氣，氮?dú)狻⒄羝?、供電、供排水等管線以及總圖道路、綠化、通訊等由負(fù)責(zé)，管線系統(tǒng)以車(chē)間墻外1米處為交接點(diǎn)。1.3設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想和原則：1.3.1結(jié)合國(guó)情和集團(tuán)的情況，選用國(guó)內(nèi)實(shí)用、安全、可靠的先進(jìn)技術(shù)，并盡量節(jié)約工程投資，為此后增長(zhǎng)效益發(fā)明條件。1.3.2合理選擇目前國(guó)內(nèi)正在使用的先進(jìn)工藝和設(shè)備，使該工程總體裝備水平達(dá)成國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。1.3.3按噴吹煙煤進(jìn)行設(shè)計(jì)，遵循國(guó)家“高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程”規(guī)定，采用全面有效的安全措施，從設(shè)計(jì)上保證安全生產(chǎn)。1.4設(shè)計(jì)條件：高爐噴煤工程基本技術(shù)條件單位No1+No2高爐有效容積m3450+450=900高爐運(yùn)用系數(shù)t/d.m33.5～3.8風(fēng)口個(gè)數(shù)個(gè)2x14平均日產(chǎn)鐵水thm/d3150最高日產(chǎn)鐵水thm/d3400熱風(fēng)溫度OC1100~1150正常噴煤量kg/t.鐵120~150富氧3%時(shí)噴煤量kg/t.鐵150～180最大噴煤量（設(shè)備能力）kg/t.鐵180~1901.4.2噴吹煤種：按單一煤種（煙煤或無(wú)煙煤）和煙煤與無(wú)煙煤的混合煤進(jìn)行設(shè)計(jì)對(duì)煤種規(guī)定：1)哈氏可磨系數(shù)：≥65 2)水份： ≤10% 3)粒度： ≤38m1.4.3產(chǎn)品及規(guī)模：1）產(chǎn)品規(guī)格：煤粉細(xì)度R90≤20%煤粉水份1%2）二座高爐（900m3）年噴煤量(項(xiàng)目?jī)?nèi)容噸鐵噴煤量kg/t.鐵小時(shí)噴煤量t/h年噴煤總量萬(wàn)噸/a原煤需要量(水份10%時(shí))不富氧噴煤15019.716.818.5富氧3%噴煤18023.820.322.3最大噴煤量（設(shè)備能力）19026.522.624.83)制粉系統(tǒng)方案：(1)、單系列制粉系統(tǒng)；1臺(tái)磨機(jī)、1套收粉系統(tǒng)，制粉能力≥26.5t/h。(2)、雙系列制粉系統(tǒng)：2臺(tái)磨機(jī)、2套收粉系統(tǒng)，制粉能力≥26.5t/h。1.5重要工藝特點(diǎn)：1)煤場(chǎng)可以根據(jù)工廠現(xiàn)有場(chǎng)地的大小擬定干煤棚的大小及位置，使干煤棚基本能滿足2座高爐都投產(chǎn)后儲(chǔ)煤的需求。煤場(chǎng)設(shè)有配煤設(shè)施，可根據(jù)噴吹規(guī)定，按不同比例配成的混合煤運(yùn)至原煤倉(cāng)。2)采用立式中速磨煤機(jī)，與臥式球磨機(jī)相比，具有投資省，電耗低、噪聲小等優(yōu)點(diǎn)。3)采用一級(jí)布袋收粉工藝。磨機(jī)系統(tǒng)只在末端設(shè)一臺(tái)排煙風(fēng)機(jī)，磨機(jī)和收粉系統(tǒng)處在負(fù)壓條件下工作，為防止煤粉外溢，保證安全提供了有利條件。4)按照“高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程”，磨機(jī)系統(tǒng)的氧含率必須≤12％，為此要引用兩座高爐熱風(fēng)爐煙氣，作為磨機(jī)的干燥和惰化介質(zhì)。5)制粉和噴吹合建在一個(gè)廠房?jī)?nèi)。噴吹系統(tǒng)采用并聯(lián)罐噴吹、底部流化上出料、總管加分派器直接噴吹工藝流程，省去輸送煤粉環(huán)節(jié)，減少設(shè)備和維修量，節(jié)約氣體消耗量。6)設(shè)計(jì)采用了“安全規(guī)程”中規(guī)定的一系列安全措施，可以噴吹煙煤，揮發(fā)份不限，從設(shè)計(jì)上保證安全生產(chǎn)。1.6生產(chǎn)設(shè)施：1.6.1干煤棚及運(yùn)煤設(shè)施干煤棚廠房跨距約33m，長(zhǎng)約72m，上設(shè)防雨頂蓬。煤場(chǎng)兩端能進(jìn)入汽車(chē)。煤場(chǎng)底面標(biāo)高-1.000m，兩側(cè)設(shè)約+3m高的擋墻，兩種煤可分開(kāi)堆放，煤堆最大堆高約+5m。干煤棚的儲(chǔ)煤總量約7000干煤棚位于噴吹車(chē)間端頭，設(shè)有兩臺(tái)5t抓斗橋式起重機(jī)，起重機(jī)軌面標(biāo)高+12.5m，上設(shè)防雨頂蓬。煤棚內(nèi)設(shè)兩個(gè)配煤斗（兩個(gè)配煤斗上設(shè)格網(wǎng)，下設(shè)電動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)）和一條B=650膠帶機(jī)及電磁式除鐵器，將配好的原煤送到噴煤車(chē)間原煤倉(cāng)內(nèi)。皮帶機(jī)頭部漏斗與1.6.2煤粉制備系統(tǒng)：（1）、單系列制粉系統(tǒng)：設(shè)有在HGI=65，水份≤10％的條件下，產(chǎn)量≥26.5t/h的HRM17（1700）立式中速磨一臺(tái)。布袋收粉器、主排煙風(fēng)機(jī)各一臺(tái)，主排煙風(fēng)機(jī)單獨(dú)放在一間加隔聲措施的廠房?jī)?nèi)。（2）、雙系列制粉系統(tǒng)：設(shè)有在HGI=65，水份≤10％的條件下，產(chǎn)量≥14t/h的HRM13（1300）立式中速磨2臺(tái)。布袋收粉器、主排煙風(fēng)機(jī)各2臺(tái)，主排煙風(fēng)機(jī)單獨(dú)放在一間加隔聲措施的廠房?jī)?nèi)。1.6.3干燥惰化系統(tǒng)：引兩座高爐熱風(fēng)爐煙氣作為磨機(jī)的干燥和惰化介質(zhì)，系統(tǒng)設(shè)一臺(tái)引風(fēng)機(jī)和一臺(tái)升溫爐（雙系列設(shè)兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)和兩臺(tái)升溫爐），熱風(fēng)爐煙氣從高爐的熱風(fēng)爐煙囪前引出，到噴煤車(chē)間后接至升溫爐。1.6.4噴吹系統(tǒng)：采用并聯(lián)罐噴吹、底部流化上出料噴吹罐、總管加分派器、濃相直接噴吹方式。噴吹罐共設(shè)4個(gè)，每座高爐兩個(gè)噴吹罐為一個(gè)系列。噴吹煙煤或混噴時(shí)充壓、流化、煤粉倉(cāng)流化采用氮?dú)?，煤粉輸送使用壓縮空氣或氮?dú)?。氮?dú)鈮毫Σ弧?.0MPa，壓縮空氣通過(guò)脫油脫水（壓力~0.8MPa）。氮?dú)夂蛪嚎s空氣通過(guò)蒸汽加熱器加熱到70℃2．工藝設(shè)施：2.1干煤棚及儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施：干煤棚場(chǎng)地約3372＝2376m2，設(shè)防雨頂蓬堆存兩種煤，可以堆煤約7000t。貳座高爐最大噴煤量190kg/t.鐵時(shí)，日需原煤約637.32t，有7～10天的儲(chǔ)量。干煤棚兩端都可進(jìn)汽車(chē)，起重機(jī)跨越進(jìn)車(chē)道路。干煤棚內(nèi)設(shè)有兩臺(tái)5t橋式抓斗起重機(jī)，可以進(jìn)行卸煤、倒堆、裝煤作業(yè)。抓斗容積3m3，一次裝煤時(shí)間平均1.5min，當(dāng)噴最大煤量時(shí)，用一臺(tái)起重機(jī)裝煤時(shí)的作業(yè)率干煤棚設(shè)有二個(gè)配煤斗，平時(shí)二個(gè)同時(shí)使用（也可以使用一個(gè)，一個(gè)備用），配煤斗容積約30m配煤斗下各設(shè)一臺(tái)電動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)，給煤量100t/h，輸煤采用B650膠帶運(yùn)送機(jī)，頭尾輪水平投影距離約140m（若廠區(qū)內(nèi)場(chǎng)地不夠，可采用平皮帶機(jī)+大傾角皮帶機(jī)），提高高度約27m，在膠帶運(yùn)送機(jī)上設(shè)電磁除鐵器。干煤棚設(shè)立噴水設(shè)施，以防夏季煤堆自燃和減少由于氣候干燥引起煤塵飛揚(yáng)，保護(hù)環(huán)境。重要設(shè)備技術(shù)參數(shù)：1)5t抓斗橋式起重機(jī)：起重量：5t，跨度：31.5m，起重高度：12m工作制：重級(jí)抓斗容積：3m3，抓斗自重：2420kg2)電動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)：給煤能力：50-150t/h3)輸煤膠帶運(yùn)送機(jī)：膠帶寬度B=650mm，速度V＝1.25m輸送能力：Q=150t/h頭尾輪水平距離~144)電磁除鐵器勵(lì)磁5kW，配B=650mm膠2.2煤粉制備系統(tǒng)：采用中速磨、一級(jí)布袋收粉工藝，即中速磨——布袋收粉器——排煙風(fēng)機(jī)（不設(shè)旋風(fēng)和多管收粉裝置）。生產(chǎn)實(shí)踐證明該工藝流程簡(jiǎn)樸，阻損（電耗）小，運(yùn)營(yíng)可靠，排放濃度符合國(guó)家規(guī)定的環(huán)保規(guī)定(≤85mg/m3)。該系統(tǒng)涉及：原煤倉(cāng)、封閉式帶式稱重給煤機(jī)、磨煤機(jī)、布袋收粉器、排煙風(fēng)機(jī)、管道、閥門(mén)等。鋼結(jié)構(gòu)原煤倉(cāng)。原煤倉(cāng)的幾何容積約~100m3，貯煤量約~原煤倉(cāng)采用超聲波料位計(jì)測(cè)定料位。原煤倉(cāng)下錐部采用雙曲線結(jié)構(gòu)，以改善倉(cāng)壁阻損條件，促使下煤順暢同時(shí)配有空氣炮三臺(tái)。原煤倉(cāng)出料口設(shè)手動(dòng)棒條閥，以控制給料量和切斷下煤。選用封閉式帶式稱重給煤機(jī)，能力4～40t/h。封閉式給煤機(jī)密封性能好可以減少漏風(fēng)，并自帶電控柜，可按設(shè)定值自動(dòng)調(diào)節(jié)穩(wěn)定給煤量，提高磨機(jī)出力。磨煤機(jī)選用立式中速磨，與筒型臥式球磨機(jī)相比，具有生產(chǎn)可靠、占地面積少、電耗低、噪聲低[≤85dB(A)]等優(yōu)點(diǎn)。但是不適合磨太硬的煤種。系統(tǒng)處在全負(fù)壓條件下操作，不會(huì)向系統(tǒng)外泄漏煤粉，符合“安全規(guī)程”規(guī)定。重要設(shè)備技術(shù)參數(shù)：1)立式磨煤機(jī)：型號(hào)：HRM1700（1700）立式中速磨一臺(tái)，或HRM1300（1300）立式中速磨兩臺(tái)。設(shè)備重量~97t或45t×2=90t產(chǎn)量：≥28t/h（煤粉） 成品煤粉水份≤1％，煤粉粒度R90≤20％ 原煤的可磨性系數(shù)HGI≥65粒度<38 HRM1700電機(jī)功率N＝280kW（電壓6000-10000V）HRM1300電機(jī)功率N＝200kW（電壓380V）2)布袋收粉器：?jiǎn)蜗盗校翰即辗燮?臺(tái)過(guò)濾面積~1雙系列：布袋收粉器2臺(tái)過(guò)濾積面~900m2過(guò)濾風(fēng)速：≤0.8入口濃度：<1000g/m3，出口濃度<85mg/m3入口溫度：<120注：為保證系統(tǒng)安全，采用抗靜電濾袋為了防止布袋灰斗內(nèi)煤粉結(jié)露，布袋灰斗設(shè)外保溫設(shè)施。3)主排煙風(fēng)機(jī)（配液力耦合器）：?jiǎn)蜗盗校阂慌_(tái)風(fēng)機(jī)，M6-31NO18D3風(fēng)量：75100m3電機(jī)功率：355kW(電壓10000V)雙系列：兩臺(tái)風(fēng)機(jī)，M7-16NO19D5風(fēng)量：43800m3/h，全壓1電機(jī)功率：280kW(電壓10000V)4)原煤倉(cāng)：幾何容積100m3裝有料位儀，下部采用雙曲線結(jié)構(gòu)。5)封閉式電子帶式稱重給煤機(jī)：給煤量：4－40t/h電機(jī)功率：2.2kW2.3干燥和惰化設(shè)施：從兩座高爐熱風(fēng)爐煙氣管引出煙氣管道，進(jìn)入升溫爐間經(jīng)煙氣引風(fēng)機(jī)接至升溫爐的出口端，與升溫爐燃燒煙氣混合后進(jìn)入磨機(jī)。通過(guò)調(diào)節(jié)手段，滿足磨機(jī)出口煙氣量和煙氣溫度的規(guī)定，并達(dá)成系統(tǒng)氧含率≤12%。升溫爐配有助燃風(fēng)機(jī)。重要設(shè)備技術(shù)參數(shù)：1)熱風(fēng)爐煙氣引風(fēng)機(jī)：風(fēng)量：78000m3/h全壓風(fēng)溫：250電機(jī)功率：90kW（變頻調(diào)速）2)煙氣升溫爐：直徑：2200mm長(zhǎng)度：6300mm熱負(fù)荷能力：10kJ/h（燃燒高爐煤氣能力～3000Nm3/h）助燃風(fēng)機(jī)風(fēng)量3160m3/h，風(fēng)壓52.4煤粉噴吹設(shè)施：噴吹系統(tǒng)涉及煤粉倉(cāng)、噴煤罐加煤裝置，噴吹罐、輸煤管線、分派器、噴槍和閥門(mén)等。煤粉倉(cāng)接受制粉系統(tǒng)輸入的煤粉并向噴吹罐提供煤粉。每個(gè)系列設(shè)一個(gè)煤粉倉(cāng)，與磨機(jī)系列相相應(yīng)。當(dāng)磨機(jī)發(fā)生忽然事故停產(chǎn)時(shí)，煤粉倉(cāng)內(nèi)的最少儲(chǔ)煤量要能滿足高爐變料規(guī)定，最少儲(chǔ)煤量占煤粉倉(cāng)幾何容積的75％，剩下25％作為輸入輸出煤粉量不平衡時(shí)的調(diào)節(jié)手段和充氮空間。煤粉倉(cāng)的幾何容積為~200m煤粉倉(cāng)支承在電子秤壓頭上，秤重顯示倉(cāng)內(nèi)料面并發(fā)出高低極限料位的警報(bào)。煤粉倉(cāng)的出口處設(shè)有氮?dú)饬骰b置和連續(xù)惰化氮?dú)馊肟冢ǖ獨(dú)馔ㄟ^(guò)加熱到70℃煤粉倉(cāng)底部設(shè)倉(cāng)底流化分料器，通過(guò)四4根DN250管道分別向各個(gè)噴吹罐裝煤，噴吹罐直徑2200mm，幾何容積18m3。每座高爐使用兩個(gè)噴吹罐，兩個(gè)噴吹罐為一系列，供一座高爐噴煤。其中噴吹罐的工作壓力為0.8MPa，噴吹煙煤或混噴時(shí)需使用氮?dú)獬鋲?。噴吹罐頂部設(shè)充放散裝置，充壓平穩(wěn)出煤均勻、可直接對(duì)空放散延長(zhǎng)了布袋的使用壽命。底部設(shè)有流化板，采用上出料方式。噴煤量的調(diào)節(jié)手段是根據(jù)噴煤量的設(shè)定值和電子秤測(cè)得的實(shí)時(shí)噴煤量，調(diào)節(jié)噴吹罐壓力及補(bǔ)氣量。為了緩沖噴吹罐的短時(shí)充壓用氣，設(shè)有一個(gè)80或100m3氮?dú)鈨?chǔ)氣罐，規(guī)定儲(chǔ)氣罐入口的氮?dú)鈮毫Σ坏陀?.0MPa。儲(chǔ)氣罐同時(shí)用于特殊情況下的緊急充氮。為了保證噴吹用壓縮空氣氣源穩(wěn)定，另設(shè)有一個(gè)40m3壓縮空氣儲(chǔ)氣罐，規(guī)定儲(chǔ)氣罐入口壓縮空氣每系列通過(guò)一根總管送至每座高爐，總管進(jìn)入分派器。煤粉經(jīng)分派器分派后，再經(jīng)支管與噴槍送至高爐各個(gè)風(fēng)口。盡也許使支管接近等效長(zhǎng)度，有助于做到各風(fēng)口的均勻噴吹?？偣芷鹗级松显O(shè)有二次風(fēng)入口，二次風(fēng)使用壓縮空氣(≥0.8MPa)或氮?dú)狻８鶕?jù)噴煤管線長(zhǎng)度，噴吹濃度有也許控制到30－50kg靠近煤粉分派器的各支管上設(shè)有氣動(dòng)三通閥，可以在所有關(guān)閉（切斷）噴煤管的同時(shí)，接通冷卻空氣，對(duì)噴槍進(jìn)行冷卻，而不必拔槍?？拷悍鄯峙善鞯闹鞴苌线€設(shè)有氮?dú)馊肟?，可用以反吹主管，將管?nèi)煤粉返入煤粉倉(cāng)中（主管起始端設(shè)有接至煤粉倉(cāng)的管道）。重要設(shè)備技術(shù)參數(shù)：1)煤粉倉(cāng)：幾何容積202)噴吹罐：直徑：2200mm，有效容積設(shè)計(jì)壓力：1.0MPa為了防止噴吹罐內(nèi)煤粉結(jié)露，噴吹罐設(shè)外保溫層。4)氮?dú)鈨?chǔ)氣罐：公稱壓力：1.2MPa，容積80～100m35)壓縮空氣儲(chǔ)氣罐：公稱壓力：1.0MPa，容積43.公用及輔助生產(chǎn)設(shè)施3.1電力3.1.11)動(dòng)力配電系統(tǒng)；2)電機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)；3)照明系統(tǒng)；4)防雷接地系統(tǒng)；3.1.2(1)高壓：10kV高壓系統(tǒng)引自公司原有高壓配電室，為單回路供電。需要用電負(fù)荷約單系列約755KW，雙系列約560KW。高壓開(kāi)關(guān)柜選用KYN28A-12鎧裝式金屬密閉型開(kāi)關(guān)柜。二次控制系統(tǒng)采用小電流接地選線裝置，直流電源合閘。(2)高壓負(fù)荷估算：?jiǎn)蜗盗校?00KW（磨機(jī)）+355KW（風(fēng)機(jī)）=985KW。雙系列：280KW×2（風(fēng)機(jī)）=560KW。(3)低壓：低壓配電系設(shè)變壓器2臺(tái)。低壓開(kāi)關(guān)柜采用GGD3型，低壓配電系統(tǒng)采用TN-S系統(tǒng)。(4)低壓負(fù)荷估算：?jiǎn)蜗盗校阂L(fēng)機(jī)、空壓站、吊車(chē)、皮帶、照明、其他，合計(jì)約490KW雙系列：磨機(jī)、引風(fēng)機(jī)、空壓站、吊車(chē)、皮帶、照明、其他，合計(jì)約830KWCOS取0.8。3.1.噴煤系統(tǒng)的電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)控制均由PLC完畢。其中磨煤機(jī)、稱重給煤機(jī)等控制系統(tǒng)由廠家成套供貨。3.1.4(1)照明采用環(huán)保、高效、節(jié)能光源。(2)照度按照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。(3)在某些特殊場(chǎng)合設(shè)防爆燈。(4)檢修電源采用36V低壓供電。(5)在高壓配電室、低壓配電室、控制室和需要的地方設(shè)應(yīng)急照明。3.1.1)防雷(1)本建筑屬二類防雷建筑物，應(yīng)按二級(jí)防雷保護(hù)措施進(jìn)行設(shè)計(jì)施工。(2)在建筑物頂部設(shè)明裝避雷帶保護(hù)。(3)為了保護(hù)建筑物內(nèi)部的敏感電子設(shè)備（計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)）感應(yīng)雷及雷電波侵入電源線導(dǎo)致的雷害，所有用電設(shè)備應(yīng)加相應(yīng)的防護(hù)設(shè)備。(4)所有為暗裝防雷引下線。（運(yùn)用鋼筋主筋）2)接地(1)低壓配電系統(tǒng)為T(mén)N-S型，整個(gè)系統(tǒng)的中性線(N)和保護(hù)線(PE)分開(kāi)。接地電阻小于1歐姆。(2)PLC設(shè)獨(dú)立地線，接地電阻小于1歐姆。3.1.61)電纜橋架、電纜槽采用鋼制，照明導(dǎo)線采用穿鋼管配線，配管所有采用鋼管，特別重要負(fù)荷設(shè)備采用阻燃電纜。2)凡是用于電氣設(shè)備配電安裝使用的孔洞，施工完后一律用防火堵料堵塞。3.2自動(dòng)化儀表：3.2.1概述：本設(shè)計(jì)為滿足2座高爐的生產(chǎn)需要，設(shè)立了噴煤控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)涉及一套（或兩套）制粉系統(tǒng)和兩系列噴吹系統(tǒng)，制粉系統(tǒng)涉及磨煤機(jī)、收粉設(shè)施；每系列噴吹系統(tǒng)各相應(yīng)一座高爐。設(shè)計(jì)內(nèi)容為儀表過(guò)程檢測(cè)及PLC控制系統(tǒng)。3.2.2控制方式及裝備水平控制方式除采用PLC自動(dòng)控制外，對(duì)制粉系統(tǒng)的一些設(shè)備設(shè)緊急停止按紐。并在現(xiàn)場(chǎng)裝有集中/自動(dòng)/機(jī)旁三檔轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)。制粉系統(tǒng)使用一套PLC控制，每套噴吹系統(tǒng)采用獨(dú)立的PLC控制設(shè)計(jì)，有助于以后各個(gè)系統(tǒng)的調(diào)試和維護(hù)。制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)均使用兩臺(tái)上位監(jiān)控工控機(jī)，其中噴吹系統(tǒng)的兩臺(tái)監(jiān)控機(jī)監(jiān)控兩個(gè)噴吹站的畫(huà)面并進(jìn)行相應(yīng)的操作，制粉系統(tǒng)的監(jiān)控機(jī)一臺(tái)用于監(jiān)控制粉站的畫(huà)面的操作站，此外一臺(tái)可兼作工程師站和操作站使用。在CRT上監(jiān)視顯示及控制所有參數(shù)，涉及顯示動(dòng)態(tài)流程、各種參數(shù)的當(dāng)前值及歷史趨勢(shì)、各輸入、輸出I/O實(shí)事?tīng)顟B(tài)顯示、自動(dòng)建立數(shù)據(jù)庫(kù)、及時(shí)打印或按日、班打印報(bào)表。該控制器具有即時(shí)控制功能，用戶程序易于學(xué)習(xí)、掌握。具有人機(jī)界面、標(biāo)準(zhǔn)通訊接口、接入打印機(jī)。3.2.3過(guò)程檢測(cè)與控制系統(tǒng)：ⅰ、制粉系統(tǒng)檢測(cè)與控制項(xiàng)目：⑴高爐煤氣管壓力測(cè)量及控制；⑵高爐煤氣管流量測(cè)量及控制；⑶煙氣爐爐膛溫度及壓力測(cè)量；⑷熱風(fēng)爐煙氣引風(fēng)機(jī)入口壓力；⑸熱風(fēng)爐煙氣引風(fēng)機(jī)入口流量控制；⑹熱風(fēng)爐煙氣引風(fēng)機(jī)入口溫度測(cè)量；⑺磨機(jī)入口溫度測(cè)量；⑻磨機(jī)入口壓力測(cè)量；⑼磨機(jī)出口溫度及壓力測(cè)量和控制;=10\*GB2⑽布袋收粉器出口壓力及溫度測(cè)量；=11\*GB2⑾主排風(fēng)機(jī)入口流量測(cè)量及控制；=12\*GB2⑿煤粉倉(cāng)稱重測(cè)量；=13\*GB2⒀煤粉倉(cāng)上、下溫度測(cè)量；=14\*GB2⒁原煤倉(cāng)料位測(cè)量；=15\*GB2⒂布袋灰斗溫度測(cè)量；=16\*GB2⒃制粉系統(tǒng)中對(duì)以下幾點(diǎn)設(shè)有氣體檢測(cè)裝置：a.磨煤機(jī)入口O2、CO分析；b.布袋收粉器出口O2分析。c.布袋收粉器內(nèi)CO分析。d.煤粉倉(cāng)O2、CO分析;ⅱ、噴吹系統(tǒng)監(jiān)測(cè)與控制項(xiàng)目噴吹系統(tǒng)共設(shè)兩個(gè)噴吹系列，每系列由兩個(gè)噴吹罐組成給一個(gè)高爐噴煤。下面所述是一臺(tái)噴吹罐的檢測(cè)項(xiàng)目，其他噴吹罐與之相同：⑴噴吹罐壓力測(cè)量及控制；⑵噴吹罐溫度測(cè)量；⑶噴吹罐稱重測(cè)量和噴吹罐控制；⑷噴吹罐補(bǔ)氣流量測(cè)量及控制；⑸噴吹罐流化氣流量測(cè)量及控制；⑹氮?dú)夤迚毫y(cè)量；⑺噴吹罐壓力測(cè)量；⑻高爐分派器前壓力測(cè)量；ⅲ、控制功能說(shuō)明1)制粉系統(tǒng)根據(jù)磨機(jī)出口溫度設(shè)定值調(diào)節(jié)高爐煤氣流量，使溫度達(dá)成設(shè)定值。2)噴吹系統(tǒng)噴吹罐壓力控制：根據(jù)噴吹罐內(nèi)壓力，調(diào)節(jié)充壓管上的調(diào)節(jié)閥，使罐內(nèi)壓力在噴吹過(guò)程中基本維持在設(shè)定值附近。噴吹量控制：根據(jù)噴吹罐重量的變化量及噴吹量的設(shè)定值，在線調(diào)節(jié)罐壓和補(bǔ)氣量達(dá)成調(diào)節(jié)噴吹量的目的。流化氣流量控制：根據(jù)噴吹罐流化氣流量測(cè)定值,調(diào)節(jié)流化氣調(diào)節(jié)閥,使流化氣流量基本維持在設(shè)定值附近。3.2.4儀表設(shè)備選型控制系統(tǒng)的裝備水平以及PLC相同的具體配置見(jiàn)系統(tǒng)配置圖。所有現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備采用技術(shù)先進(jìn)的自動(dòng)化儀表，制粉、噴煤系統(tǒng)均屬防爆場(chǎng)合，因此在防爆區(qū)的所有儀表按有關(guān)規(guī)定考慮防爆設(shè)備。重要設(shè)備選型(1)分析儀表：選用國(guó)內(nèi)引進(jìn)儀表設(shè)備。(2)稱重儀表：選用國(guó)內(nèi)儀表設(shè)備。(3)壓力、差壓變送器：選用智能式壓力、差壓變送器。(4)流量?jī)x表：制粉系統(tǒng)選用損耗小的測(cè)量裝置；噴吹系統(tǒng)選用孔板為節(jié)流裝置+差壓變送器。(5)調(diào)節(jié)閥：選用防暴電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)采用研華工控機(jī)，CPU為PIII，硬盤(pán)為40G，20’CRT顯示。(1)制粉站設(shè)上位計(jì)算機(jī)：操作站：負(fù)責(zé)監(jiān)控制粉站工藝流程及操作。工程師站：負(fù)責(zé)監(jiān)控工藝流程及PLC組態(tài)編程，內(nèi)部工藝參數(shù)設(shè)定。并可通過(guò)網(wǎng)絡(luò)與噴吹站連接兼做噴吹站的工程師站。(2)噴吹站設(shè)上位計(jì)算機(jī)：操作站：負(fù)責(zé)監(jiān)控1#、2#噴吹站工藝流程及操作。3.2.5電源需要可靠UPS動(dòng)力電源一路，交流220V電源，50Hz，30kW。3.3.土建3.3.1設(shè)計(jì)依據(jù)(1)工藝、設(shè)備等專業(yè)提供的有關(guān)設(shè)計(jì)資料.(2)現(xiàn)行的國(guó)家建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)程、現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)圖集以及地方有關(guān)規(guī)定.(3)甲方提供的有關(guān)資料.(4)設(shè)計(jì)協(xié)議。自然條件根據(jù)<<建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范>>(GB50009-2023)和甲方提供的有關(guān)資料.抗震設(shè)防烈度:？地質(zhì)條件：按甲方提供的《巖土工程勘察報(bào)告》。開(kāi)展本項(xiàng)目具體設(shè)計(jì)前應(yīng)在擬建本項(xiàng)目場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行具體地質(zhì)勘察。3.3.2對(duì)施工技術(shù)條件的基本規(guī)定土建施工安裝單位應(yīng)按以下原則選擇:一方面該建筑安裝公司應(yīng)當(dāng)是具有質(zhì)量保證體系的有資質(zhì)等級(jí)的國(guó)家省、部、地市級(jí)安裝公司,技術(shù)力量強(qiáng),具有豐富的建設(shè)工業(yè)項(xiàng)目和組織項(xiàng)目施工的經(jīng)驗(yàn).要具有較強(qiáng)的施工、運(yùn)送能力。具有一定的吊裝機(jī)械設(shè)備和吊裝經(jīng)驗(yàn)。3.3.3標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范。3.3.4標(biāo)準(zhǔn)圖集設(shè)計(jì)原則上優(yōu)先選用國(guó)標(biāo),局限性部分選用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)圖。建構(gòu)筑物的構(gòu)造盡量參照和考慮項(xiàng)目所在地方習(xí)慣做法。3.3.5建筑設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)原則：(1)建筑物、構(gòu)筑物的布置依照工藝生產(chǎn)的規(guī)定,并使之符合中國(guó)現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。(2)在滿足工藝規(guī)定的前提下建筑物的風(fēng)格力求簡(jiǎn)潔、明快、樸實(shí)。(3)建筑防腐設(shè)計(jì)：根據(jù)生產(chǎn)的具體情況，在生產(chǎn)或檢修過(guò)程中易產(chǎn)生跑冒滴漏的部位，局部設(shè)防。建筑材料和規(guī)定：(1)建筑材料的應(yīng)用在保證質(zhì)量的條件下,建筑材料盡量選用本地材料。(2)外裝修：建筑物外墻均采用外墻涂料。(3)內(nèi)裝修噴煤廠房?jī)?nèi)控制室和工人休息室刷耐擦洗涂料。其他均噴大白。(4)門(mén)窗控制室為鋁合金窗，其它實(shí)腹鋼側(cè)窗。內(nèi)門(mén)為防火門(mén)，外門(mén)平開(kāi)鋼制大門(mén)。(5)屋面屋面防水采用普通防水材料保溫材料：按工藝需要，不作保溫層。屋面排水：無(wú)組織排水。其他：金屬壓型鋼板板材采用彩色壓型鋼板。3.3.6結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)地基和基礎(chǔ)(1).建(構(gòu))筑物應(yīng)盡量采用天然地基,當(dāng)局部存在軟弱地基及不良情況時(shí),需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行換土夯實(shí)解決或采用級(jí)配砂石回填。(2).因該項(xiàng)目現(xiàn)缺詳勘報(bào)告,該項(xiàng)目區(qū)域內(nèi)地質(zhì)情況不明確。如若進(jìn)行地基解決將優(yōu)先考慮換土法。結(jié)構(gòu)選型(1).根據(jù)工藝生產(chǎn)的規(guī)定和特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)選型應(yīng)做到安全合用，技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，施工方便。(2).單層廠房?jī)?yōu)先采用預(yù)制裝配構(gòu)件,預(yù)制構(gòu)件應(yīng)優(yōu)先采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。多層廠房一般采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。(3).干煤棚屋架、其它廠屋的操作平臺(tái)及爬梯采用鋼結(jié)構(gòu)。3.3.7.建(構(gòu))筑物一覽表見(jiàn)下表(序號(hào)1、2):建構(gòu)筑物一覽表序號(hào)1主項(xiàng)名稱制粉噴吹廠房層數(shù)6外形尺寸(M)長(zhǎng)寬高(m)(軸線距離)40x10x(約)40圖號(hào)建筑結(jié)構(gòu)特性結(jié)構(gòu)類型圍護(hù)結(jié)構(gòu)與隔墻鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓結(jié)構(gòu)外墻：粘土磚墻,雙面抹灰。內(nèi)墻：粘土磚墻,雙面抹灰。地基&基礎(chǔ)門(mén)&窗(地基見(jiàn)說(shuō)明)鋼筋混凝土現(xiàn)澆筏板基礎(chǔ)控制室單框雙玻塑鋼窗,其它實(shí)腹鋼側(cè)窗。鋼板復(fù)合門(mén)地面結(jié)構(gòu)樓地面素土回填夯實(shí)C20混凝土地坪150mm水泥砂漿地面現(xiàn)澆鋼筋混凝土設(shè)備基礎(chǔ)水泥砂漿地面鋼筋混凝土現(xiàn)澆板屋面結(jié)構(gòu)屋面&頂棚鋼筋混凝土現(xiàn)澆屋面SBS改性瀝青防水卷材水泥砂漿找平生產(chǎn)特性耐火等級(jí)火災(zāi)危險(xiǎn)性類別衛(wèi)生特性級(jí)別腐蝕介質(zhì)類別起重運(yùn)送吊車(chē)兩臺(tái)起重量10t電動(dòng)葫蘆一臺(tái)吊重3t點(diǎn)吊設(shè)計(jì)指標(biāo)占地面積(M2)建筑面積(M2)建筑體積(M3)1600建構(gòu)筑物一覽表序號(hào)2主項(xiàng)名稱堆煤廠房層數(shù)單層外形尺寸(M)長(zhǎng)寬高(m)(軸線距離)72X33(約)X12圖號(hào)建筑結(jié)構(gòu)特性結(jié)構(gòu)類型圍護(hù)結(jié)構(gòu)與隔墻現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土排架地基&基礎(chǔ)門(mén)&窗(地基見(jiàn)說(shuō)明)鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)地面結(jié)構(gòu)樓面素土夯實(shí)C20混凝土地坪150mm現(xiàn)澆鋼筋混凝土地坑和設(shè)備基礎(chǔ)屋面結(jié)構(gòu)屋面&頂棚鋼屋架彩色壓型鋼板生產(chǎn)特性耐火等級(jí)火災(zāi)危險(xiǎn)性類別衛(wèi)生特性級(jí)別腐蝕介質(zhì)類別起重運(yùn)送吊車(chē)兩臺(tái)起重量5t橋式吊車(chē)設(shè)計(jì)指標(biāo)占地面積(M2)建筑面積(M2)建筑體積(M3)2376

3.4．熱力設(shè)施3.4.1為配合高爐噴煤工程，新建空壓站一座，專供噴煤用壓縮空氣?？諌赫緝?nèi)設(shè)兩臺(tái)排氣量30m3/min、排氣壓力0.83.4.2工藝流程由于廠區(qū)內(nèi)空氣條件較差，所以在空壓機(jī)進(jìn)口處分別配有自潔式空氣過(guò)濾裝置。室外空氣通過(guò)空氣過(guò)濾裝置進(jìn)入空壓機(jī)。空壓機(jī)出口配冷凍式干燥器進(jìn)行脫水解決；由于本空壓機(jī)為有油潤(rùn)滑空壓機(jī)，所以在冷凍機(jī)的進(jìn)、出口管道上分別裝設(shè)前置過(guò)濾器和除油過(guò)濾器，以提高冷凍機(jī)脫油、水的質(zhì)量。通過(guò)過(guò)濾、干燥、除油后的壓縮空氣含灰塵、油、水低,較干燥。其指標(biāo)為：水氣為大氣露點(diǎn)下為-23℃；含灰塵顆粒≤0.01μm；含油≤0.03mg/m3、含水0.061g/m33.4.3設(shè)備選型噴煤所需凈化壓縮空氣最大消耗量為～30m3/min，壓力0.6～0.85MPa，質(zhì)量規(guī)定為含水0.8～1g/m根據(jù)噴煤對(duì)壓縮空氣的規(guī)定采用冷凍式干燥機(jī)解決方案，解決后壓縮空氣壓力露點(diǎn)下為2～3℃（含水0.495g/m3）小于噴煤工藝的規(guī)定?？諌赫緝?nèi)選用二臺(tái)排氣量30m3/min、排氣壓力0.85MPa為了設(shè)備檢修及安裝，空壓站內(nèi)設(shè)3t手動(dòng)單梁懸掛式吊車(chē)一臺(tái)?？諌赫緝?nèi)重要設(shè)備選型如下：空壓機(jī)型式：排氣量：30m排氣壓力：0.8MPa配電動(dòng)機(jī)：380V，120kW數(shù)量：2臺(tái)(2)壓縮空氣凈化裝置型式：冷凍式干燥機(jī)解決氣量：30m工作壓力：0.85MPa干燥露點(diǎn)：≤-23℃（常壓）數(shù)量：2套（配套前置過(guò)濾器和除油過(guò)濾器）(3)手動(dòng)單梁懸掛式吊車(chē)起重量：5噸起升高度：6米跨度：5.5米數(shù)量：1臺(tái)(4)廢油收集箱數(shù)量：1臺(tái)3.4.4蒸汽供應(yīng)車(chē)間蒸汽重要用戶為設(shè)備保溫及壓縮空氣加熱，用戶所需蒸氣參數(shù)，壓力0.4～0.6MPa，溫度160℃～180℃，所需蒸汽消耗量1.0t/h。車(chē)間內(nèi)重要采暖用戶為主控室、休息室及0.00米層車(chē)間，以上用戶的采暖由全廠統(tǒng)一考慮。3.5給排水設(shè)施噴煤站用水分生活用水，設(shè)備冷卻水、清掃用水和消防用水，由廠區(qū)可以滿足規(guī)定的有關(guān)管網(wǎng)供應(yīng)。設(shè)備冷卻水可循環(huán)使用，其他用水可和雨水一起排入廠區(qū)水溝內(nèi)。用途平均消耗量t/h供水量t/h壓力MPa水質(zhì)使用制度生活用水0.12≥0.25普通間斷設(shè)備冷卻循環(huán)水2020≥0.3凈循環(huán)水連續(xù)煤場(chǎng)打水25≥0.2回水間斷消防用水－30>0.5短期(15分)其中：設(shè)備冷卻點(diǎn)為磨機(jī)稀油站、風(fēng)機(jī)軸承及液力調(diào)速器、空調(diào)。設(shè)備冷卻水循環(huán)使用，接廠區(qū)循環(huán)水管。生產(chǎn)消防水共設(shè)約8個(gè)點(diǎn)，噴煤制粉站每層平臺(tái)設(shè)兩點(diǎn)。生活水、雨水排入廠區(qū)內(nèi)排水溝。3.6通風(fēng)采暖通風(fēng)重要考慮自然通風(fēng)，軸流風(fēng)機(jī)逼迫通風(fēng)為輔。重要在主控室、配電室。噴吹站各重要用氮?dú)恻c(diǎn)設(shè)移動(dòng)式軸流風(fēng)機(jī)各一臺(tái)，主控室、低壓配電室及工人休息室設(shè)空調(diào)，具體型號(hào)待施工圖決定。冬季采暖由廠區(qū)統(tǒng)一考慮，采用蒸汽或熱水，設(shè)計(jì)只考慮主控室、休息室等采暖、通風(fēng)。規(guī)定廠房?jī)?nèi)達(dá)成10℃，操作室等為184．能源、環(huán)保、安全工業(yè)衛(wèi)生4.1能源4.1.1概述采用高爐噴吹煤粉工藝，磨制和干燥煤粉所用的工序能耗要比冶煉焦炭所用的工序能耗低得多，因此，高爐噴吹煤粉，在全國(guó)范圍來(lái)說(shuō)，是減少鋼鐵行業(yè)能耗的一項(xiàng)有效措施。4.1.2噴煤工序能耗高爐噴煤工序能耗構(gòu)成表（1噸煤粉）序號(hào)能源種類單耗折算系數(shù)折合標(biāo)準(zhǔn)煤量(kg)1電36kWh0.40414.542高爐煤氣90Nm30.109.03氮?dú)?0Nm30.0361.084壓縮空氣30Nm30.0361.085蒸汽25kg0.123.06工業(yè)水0.8t0.110.097合計(jì)26.4由上表可以看出，噴煤系統(tǒng)的工序能耗為26.4kg標(biāo)煤/t煤，與小型焦?fàn)t煉焦工序180kg標(biāo)煤/t焦相比，有了大幅度的減少。4.1.3以煤代焦減少噸鐵相關(guān)工序能耗不富氧時(shí)項(xiàng)目噸鐵耗量工序能耗折合噸鐵相關(guān)能耗kg標(biāo)煤/thm噴吹煤粉120kg/thm0.0264kg標(biāo)煤/kg+3.17提高風(fēng)溫多耗高爐煤氣70Nm3/thm0.10kg標(biāo)煤/Nm3+7.0減少焦炭108kg/thm0.18kg標(biāo)煤/kg-19.44合計(jì)-9.27上表表白，當(dāng)采用噴煤技術(shù)以后，煉鐵相關(guān)工序能耗將有較大幅度減少。4.1.4設(shè)計(jì)中的節(jié)能措施及其效果1)合理運(yùn)用國(guó)家能源按噴吹混合煤進(jìn)行設(shè)計(jì)，增長(zhǎng)了煤種的可選性?？梢允褂脽o(wú)煙煤外，還可以使用煉焦性能不好的焦煤，例如瘦煤、粘結(jié)性差的氣煤等，可以實(shí)現(xiàn)我國(guó)煤炭資源的合理運(yùn)用，符合國(guó)家能源政策。2)運(yùn)用廢熱運(yùn)用高爐熱風(fēng)爐煙氣作為磨機(jī)的加熱介質(zhì)，充足運(yùn)用了排放煙氣中的廢熱，每年可節(jié)約3500t標(biāo)煤。3)節(jié)電采用中速磨(代替舊式鋼球磨)并采用布袋一次收粉方式，簡(jiǎn)化了工藝流程，減少了裝機(jī)容量和電耗（與球磨機(jī)相比，節(jié)電20－30％），每年約節(jié)電65104kWh。4)節(jié)氣（采用濃相輸送）本設(shè)計(jì)采用濃相輸送技術(shù)，將噴吹濃度從過(guò)去的10kg/kg提高到20－30kg/kg。當(dāng)噴煤量達(dá)成130kg/thm，每年可節(jié)省噴吹氣體975104Nm34.2環(huán)保4.2.1概述以煤粉代替焦炭作為高爐用燃料，自身就是一項(xiàng)很大的環(huán)保工程。它可以減少焦化廠導(dǎo)致的比較嚴(yán)重的環(huán)境污染。在全國(guó)范圍來(lái)說(shuō)，是減少鋼鐵行業(yè)污染環(huán)境的一項(xiàng)有效措施。4.2.2設(shè)計(jì)中采用的環(huán)保措施1)原煤場(chǎng)設(shè)立噴水設(shè)施，防止夏季煤場(chǎng)自燃和減少因氣候干燥引起的煤塵飛揚(yáng)。2)噴吹罐設(shè)放散過(guò)濾裝置可直接排入大氣。3)煤粉倉(cāng)內(nèi)的流化氣，惰化氣經(jīng)布袋過(guò)濾后排放大氣。4)磨機(jī)出口煙氣經(jīng)布袋收粉器收粉后排入大氣，排放氣體中含塵量小于國(guó)家允許排放標(biāo)準(zhǔn)85mg/m3。5)選用