蒸汽管道施工方案外網(wǎng)

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雙鴨山建龍礦業(yè)白鎢礦、磁-赤鐵礦選礦廠建設(shè)工程蒸汽管道施工方案外網(wǎng)(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）外網(wǎng)蒸汽管道施工方案__________________________________編制:_________________2021年12月05日目錄工程概況與編制說明―――――――――――――――3安裝技術(shù)準(zhǔn)備工作――――――――――――――――3安裝工藝流程――――――――――――――――――4安裝設(shè)備、工具一覽表――――――――――――――5起重設(shè)備――――――――――――――――――――5安裝工藝――――――――――――――――――――5焊接――――――――――――――――――――――8無損檢測及水壓試驗(yàn)―――――――――――――――9管道的油漆與保溫――――――――――――――――11安全技術(shù)要求――――――――――――――――――12質(zhì)量保證體系――――――――――――――――――15一、編制依據(jù)1。1業(yè)主提供施工圖紙資料及技術(shù)要求;1。2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235—2021；1.3《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98；1。4《工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229—91;1。5《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126-2021；1。6《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163—2021；二、工程概況2.1工程名稱：雙鴨山建龍礦業(yè)白鎢礦、磁—赤鐵礦選礦廠建設(shè)工程2.2工作內(nèi)容：輸送到主廠房供熱管道及相關(guān)閥門，輸送到各廠房車間供熱管道及相關(guān)閥門。2。3工作量：2。3.1輸送到主廠房低壓蒸汽管道（0。7Mpa、165，管徑A273×7,長度約400米,管材：20＃；管徑A159×4。5，長度約300米，管材：20＃.管徑A133×4,長度約120米，管材：20＃.管徑A108×4，長度約150米，管材:20#。.管徑A89×4,長度約130米,管材：20＃。管徑A76×4,長度約500米，管材：20#.管徑A57×3，長度約780米，管材：20＃。管徑A45×3，長度約150米，管材：20＃。管徑A38×3,長度約130米,管材：20#。管徑A32×3,長度約150米，管材：20＃。管徑A25×3,長度約200米，管材：20#。管徑A20×3，長度約100米，管材：20＃。)及其疏水管道、疏水器、熱力補(bǔ)償器、閥門（包括逆止門、安全門）等所有附屬設(shè)備的安裝及其保溫；上述管道的各種試驗(yàn)（包括沖管、試壓等）;三、工程特點(diǎn)3.1施工焊接工藝難度較復(fù)雜；3。2管道施工基本都為地下管道，操作難度較大；3.3施工難度大.管道屬于比較高壓力壓力管道，管道安裝要求高，需要100%探傷，焊縫較多。3。4施工安全隱患比較大，系統(tǒng)管道試壓全部水試壓,試壓區(qū)域電焊線、施工用電比較多。存在比較大的安全隱患。四、材料要求4。1管道安裝前先對到貨材料進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀檢查無變形、裂紋、重皮等缺陷。4。2所有管子銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度,不應(yīng)超過允許偏差.4.3所有管件中應(yīng)標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)及合格證.4.4閥門部分抽簽進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者,不得使用；試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)做出標(biāo)識(shí)，并填寫實(shí)驗(yàn)記錄.4.5法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺、或其他降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。五、施工準(zhǔn)備5.1熟悉圖紙和有關(guān)資料.凡參加施工人員,必須在施工前認(rèn)真細(xì)致閱讀已會(huì)審過的施工圖紙和技術(shù)資料。5.2施工現(xiàn)場必須達(dá)到“五通一平”,確保有個(gè)比較良好的工作環(huán)境.5.3所有管架基礎(chǔ)都必須澆注或埋設(shè)完畢，并達(dá)到強(qiáng)度要求。5.4現(xiàn)場電源已接好，并有良好的接地、接零。5.5所有電動(dòng)工具都應(yīng)有漏電保護(hù)裝置。5。6安全及施工防護(hù)已就位.六、安裝施工工藝管道組裝、焊接管道支、吊架安裝管道組成件、支承件、預(yù)制管段接收土建工程、工業(yè)設(shè)備、工業(yè)管道工序交接施工準(zhǔn)備缺陷消除6。1施工工藝流程圖管道組裝、焊接管道支、吊架安裝管道組成件、支承件、預(yù)制管段接收土建工程、工業(yè)設(shè)備、工業(yè)管道工序交接施工準(zhǔn)備缺陷消除分部試運(yùn)管道保溫管道系統(tǒng)吹掃和氣密性試驗(yàn)焊縫無損檢測焊縫硬度檢測分部試運(yùn)管道保溫管道系統(tǒng)吹掃和氣密性試驗(yàn)焊縫無損檢測焊縫硬度檢測6。2施工工藝6。2。1蒸汽管道預(yù)制6。2。1。1蒸汽管道有φ273×7、φ159×4.5和φ89×4三種主管道,預(yù)制前首先根劇要求對管道及管件進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后再逐件清除管道組件內(nèi)的沙土、鐵屑、熔渣及其他雜物，并將管口進(jìn)行封堵。6.2。1.2管道下料采用氣割加工70°坡口，鈍邊厚度以2mm為易，對口間隙2mm，內(nèi)壁錯(cuò)邊量≤2mm.6.2.1。3坡口加工完成應(yīng)采用角向磨光機(jī)除去影響焊接質(zhì)量的表面層，直到露出金屬光澤,同時(shí)內(nèi)口管壁也應(yīng)打磨出10mm的清潔區(qū)，以露出金屬光澤為宜.6.2。1。4管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成.在已安裝的管道上開孔時(shí),管內(nèi)切割產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。管子對口平直度應(yīng)符合安裝質(zhì)量要求的規(guī)定。6.2。2管道焊接6.2。2.1根據(jù)設(shè)計(jì)說明,蒸汽管道低壓管道焊絲型號(hào)為TiG50，焊條J422.6。2。2.2焊口與支架距離應(yīng)≥50mm。6。2.2.3根據(jù)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5036—98中6.1.3焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。6。2.3管道安裝6.2。3.1管子對口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度（如下圖)，當(dāng)管子公稱直徑大于等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，全長偏差允許均為10mm。。2管子連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。6。2。3。3管道上不得焊接臨時(shí)支撐物。6。2.3。4管道安裝法蘭連接，設(shè)計(jì)溫度高于100或露天裝置,螺栓螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。6.2.4管道的冷拉必須符合設(shè)計(jì)要求6.2。4.1冷拉區(qū)域各固定支架安裝牢固,各固定支架間所有焊口（冷拉口除外）焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格，要做熱處理的焊口應(yīng)做過熱處理。6.2.4。2所有支吊架已安裝完畢，冷拉口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的調(diào)整余量。；6。2.4.3管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；6。2.4。4法蘭與閥門的連接螺栓已擰緊。管道冷拉后,焊口應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。需作熱處理的焊口應(yīng)作熱處理，方可拆除拉具。6。2。5滑動(dòng)導(dǎo)向支架安裝時(shí)，滑動(dòng)面應(yīng)平整潔凈，不得有卡澀現(xiàn)象;安裝位置以支撐面中心向位移反方向偏移位移量的1/2。蒸汽管固定支架安裝應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定完畢。6。2.7補(bǔ)償器的安裝6.2。7。1本工程蒸汽管道熱補(bǔ)償采用自然補(bǔ)償和波紋補(bǔ)償器補(bǔ)償，補(bǔ)償器在預(yù)制完成后進(jìn)行整體吊裝。6。2。7.2檢查補(bǔ)償器兩側(cè)的固定支架焊接牢固后，可進(jìn)行補(bǔ)償器的預(yù)拉伸。6.2.7。3補(bǔ)償器的預(yù)拉伸距離可在就位后的最后一道焊口未焊前測量該焊口間距，符合所對應(yīng)的預(yù)拉伸數(shù)值.6.2.8安裝啟動(dòng)疏水、排汽管時(shí)接管座應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，疏水不得接入工業(yè)水溝或電纜溝,排放口朝向應(yīng)注意安全防燙，就近排放至雨水口、溝渠或河道。6.2.9試驗(yàn)合格的閥門，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對型號(hào)和介質(zhì)流向確定其安裝方向。6.2。10所有閥門應(yīng)自然連接,不得強(qiáng)力對接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭周圍緊力應(yīng)均勻,以防止由于附加應(yīng)力損壞閥門。6。2。11管道試驗(yàn)6.2。11。1根據(jù)《電力建設(shè)及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(管道篇）對蒸汽管進(jìn)行水壓試驗(yàn),試壓前審查確認(rèn)管道組成件，焊材制造廠質(zhì)量證明書及校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄；管道的焊接工作記錄及焊口布置，無損檢測報(bào)告等。6.2。112由甲、乙雙方共同檢查確認(rèn)：管道支架的型式材質(zhì)、安裝位置正確、數(shù)量齊全、緊固程度、焊接質(zhì)量合格、臨時(shí)加固措施、安全可靠、臨時(shí)盲板加置正確、標(biāo)志明顯、記錄完整，試壓所用壓力表為4塊量程0—1.6Mpa的壓力表6。2.11.3水壓試驗(yàn)用由業(yè)主提供的潔凈水，連接好打壓泵。首先將蒸汽管所有排汽閥打開,每個(gè)閥門必須專人監(jiān)管，待水滿排凈空氣后關(guān)閉。每塊壓力表由專人配備對講機(jī)隨時(shí)向升壓指揮系統(tǒng)報(bào)告壓力。6。2。11.4根據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-2021,管道的水壓試驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)范7。5壓力試驗(yàn)規(guī)定執(zhí)行.，即低壓管道水壓試驗(yàn)壓力為1。2Mpa；管道水滿后,檢查所有排氣閥關(guān)閉良好,開始緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)穩(wěn)定10min，檢查管線無異常情況發(fā)生，然后將試驗(yàn)壓力將至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)定30min，檢查無異常,壓力不下降,無滲漏為合格，排水應(yīng)先打開排氣閥。6。2。11。5試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)滲漏，不得帶壓處理,降壓修復(fù)后，應(yīng)重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試壓結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施,排盡積水；排水時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓,并不得隨地排放.6.2.12吹掃6.2.12.1吹洗前應(yīng)緩慢升溫進(jìn)行暖管;暖管速度不宜過快并應(yīng)及時(shí)疏水.應(yīng)檢查管道熱伸長、補(bǔ)償器、管路附件及設(shè)備等工作情況，恒溫1h后進(jìn)行吹洗。6.2.12.2吹洗時(shí)必須劃定安全區(qū)，設(shè)置標(biāo)志，確保人員及設(shè)施的安全，其他無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。6.2.12。3吹洗用蒸汽的壓力和流量應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)算確定.吹洗壓力不應(yīng)大于管道工作壓力的75％.6。2。12。4吹洗次數(shù)應(yīng)為2～3次，每次間隔時(shí)間宜為20～30min。6。2.12。5吹掃前先將各放水、排氣閥及壓力表前閥門關(guān)閉.電廠接入減溫減壓后的過熱蒸汽，吹掃時(shí)應(yīng)緩慢供汽,先暖管疏水后才能吹掃，流速不小于20m/s,吹掃過程中沿管線用錘敲打管子。對焊縫死角和管底部等部位重點(diǎn)敲打,但注意不應(yīng)損傷管子.當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí),應(yīng)在排氣口設(shè)置靶板、白布，5min內(nèi)白布上無鐵銹、塵土、水份及其他雜物為合格。6。2。13蒸汽管道保溫、保護(hù)6.2.13。1根據(jù)設(shè)計(jì)要求蒸汽管道保溫采用玻璃棉氈材料保溫。6.2。13.2蒸汽管道保溫層采用玻璃棉氈保溫,保溫厚度為60mm.七、安裝質(zhì)量要求管道安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm）檢查方法1管口圓度偏差Φ2734。0鋼尺測量2對口內(nèi)壁錯(cuò)邊量1板尺配合游標(biāo)卡尺3對口平直度1％L全長＜10。0板尺配合游標(biāo)卡尺法蘭面與管子中心垂直度Φ2732.0鋼尺配合彎尺測量5管子水平度隨設(shè)計(jì)坡度鐵水平6立管垂直度5L‰最大30.0鐵水平7管間距±15鋼尺8補(bǔ)償器拉伸±10鋼尺9吹掃靶痕大小φ＜6。0游標(biāo)卡尺痕深＜0。5粒數(shù)1個(gè)/cm2目側(cè)時(shí)間15min計(jì)時(shí)表八、資源計(jì)劃（人員和機(jī)工具）8.1現(xiàn)場組織結(jié)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理施工隊(duì)長施工隊(duì)長安全負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)質(zhì)量負(fù)責(zé)安全負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)質(zhì)量負(fù)責(zé)材料人員質(zhì)檢人員安全人員技術(shù)人員材料人員質(zhì)檢人員安全人員技術(shù)人員管道施工班組管道施工班組8。2勞動(dòng)力計(jì)劃工種人數(shù)主要任務(wù)工種人數(shù)主要任務(wù)管工18持證質(zhì)檢員2持證普通電工2臨時(shí)用電（持證)專職安全員2持證鉗工10找正車工4坡口加工起重工6吊裝(持證）電氣焊工20焊接（持證）普工30配合、倒料油漆工5防腐測量工2測量管理人員2施工管理合計(jì)110人8。3現(xiàn)場施工機(jī)工具配備計(jì)劃序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量單位備注汽車吊16t2輛吊裝汽車吊50t1輛吊裝、倒料汽車吊25t2輛吊裝管子坡口機(jī)坡口范圍：Ф80-273mm2臺(tái)管子坡口機(jī)坡口范圍：ф300—500mm切削壁厚：1.5—40mm6臺(tái)管子坡口機(jī)坡口范圍：Ф10-40mm1臺(tái)經(jīng)緯儀DJ21臺(tái)測量水準(zhǔn)儀Z31臺(tái)測量等離子切割機(jī)LGK—1004臺(tái)鋼管切割倒鏈1t-5t30個(gè)枕木200×200×250050根平板車20t1臺(tái)扳手各種規(guī)格20把鋼板尺/角尺10把銅芯電纜3＊185mm2100m臨時(shí)用電卷尺5m/30m/50m3把銅芯電纜35mm2400m臨時(shí)用電銅芯電纜16mm2500m臨時(shí)用電鋼管Φ48＊3.510t搭設(shè)臨時(shí)架防墜繩300m高處作業(yè)鋼絲繩∮6～∮401000m吊裝半自動(dòng)切割機(jī)2套半自動(dòng)氬弧焊機(jī)10臺(tái)交/直流電焊機(jī)各10臺(tái)20臺(tái)砂輪切割機(jī)4臺(tái)電動(dòng)磨光機(jī)10臺(tái)烘箱3臺(tái)恒溫箱1臺(tái)保溫筒30個(gè)對講機(jī)8只彎管機(jī)2臺(tái)車床2臺(tái)帶鋸6臺(tái)弓鋸床4臺(tái)外對口器10臺(tái)紅外線電加熱器10臺(tái)光譜分析儀WX—SA1臺(tái)紅外線測溫儀4臺(tái)液壓扭力扳手YD-2706臺(tái)液壓扭力扳手RSL14H—12096臺(tái)試壓泵0—40MPa2臺(tái)氧氣—乙炔割槍10套氬弧焊槍30套電焊鉗500A30套焊條J4223噸焊條E5515-B—V5噸焊條A1322噸無縫鋼管Ф60＊8200米臨時(shí)管道無縫鋼管Ф22*4200米臨時(shí)管道無縫鋼管Ф42＊6200米臨時(shí)管道閥門配Ф60管高壓閥門10臺(tái)臨時(shí)沖洗閥門配Ф22管高壓閥門10臺(tái)臨時(shí)沖洗閥門配Ф42管高壓閥門10臺(tái)臨時(shí)沖洗壓力表0-1.2MPa10塊試壓用鋼板厚度10mm3噸鋼板厚度20mm20平方白綢布200平米拆除管道清理九、施工平面圖及進(jìn)度計(jì)劃9。1工期控制的一般措施9.1.1落實(shí)各類人員的崗位責(zé)任制，明確崗位職責(zé)及所擔(dān)負(fù)任務(wù)的完成時(shí)間，完成任務(wù)后的獎(jiǎng)懲標(biāo)準(zhǔn)等。以推動(dòng)工程向前發(fā)展。9.1。2嚴(yán)格節(jié)點(diǎn)考核和獎(jiǎng)懲辦法，做到有成績的就獎(jiǎng)，有問題的就罰，獎(jiǎng)懲兌現(xiàn),促進(jìn)工程進(jìn)度.9.1。3堅(jiān)持重點(diǎn)考核。在網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃執(zhí)行過程中,每周編制“施工進(jìn)度考核計(jì)劃”并進(jìn)行實(shí)際檢查考核。必須按施工進(jìn)度計(jì)劃控制工程進(jìn)度,作好工序的銜接.9。1。4及時(shí)調(diào)配各種資源,增加延期工序的資源配置;9。1.5延長作業(yè)時(shí)間，在原作業(yè)班次的基礎(chǔ)上,增加施工人員和作業(yè)時(shí)間，倒班作業(yè)。9。1.6按周、天、編制作業(yè)計(jì)劃，做到當(dāng)天任務(wù)當(dāng)天完.9.1。7按工程進(jìn)度組織足夠的施工機(jī)械，滿足工程施工需要。9.2工期控制的專項(xiàng)措施9。2.1嚴(yán)把管材設(shè)備驗(yàn)收關(guān)，保證運(yùn)到現(xiàn)場的管材設(shè)備符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。9.2.2所有施工用具準(zhǔn)備齊全量充足。9。2。3材料員按施工計(jì)劃備好各種輔材，保證施工現(xiàn)場材料供應(yīng).9。2。4對作業(yè)人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底，保證工作順利開展。9。2.5要求吊機(jī)和吊裝人員每天按時(shí)到位，保證吊裝進(jìn)度。9。3工期發(fā)生延誤時(shí)補(bǔ)救措施9.3。1工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，前道工序工期發(fā)生延誤時(shí)，及時(shí)調(diào)整后續(xù)工序的施工工期,把前道工序延誤的工期搶回來。9。3。2發(fā)揮優(yōu)勢，調(diào)集精兵強(qiáng)將上場、調(diào)整優(yōu)良裝備作業(yè)。針對重點(diǎn)工序和關(guān)鍵環(huán)節(jié)設(shè)置考核點(diǎn),重獎(jiǎng)重罰，保證工程按總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)實(shí)施.十、質(zhì)量管理10.1質(zhì)量方針及質(zhì)量目標(biāo)10。1。1項(xiàng)目質(zhì)量方針堅(jiān)持質(zhì)量興業(yè)，實(shí)施ISO9000族標(biāo)準(zhǔn),走質(zhì)量效益型道路，堅(jiān)持科技進(jìn)步,嚴(yán)格科學(xué)管理，精心施工,以一流的質(zhì)量和服務(wù)，拓展國際國內(nèi)建筑市場。10。1。2項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)精心組織，嚴(yán)格苛求，消滅通病,一次成優(yōu)。爭創(chuàng)精品工程。本工程單位工程質(zhì)量等級(jí)合格率100％，質(zhì)量優(yōu)良率達(dá)到85%以上。10。2質(zhì)量保證體系質(zhì)保體系組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理施工隊(duì)長施工隊(duì)長安全負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)質(zhì)量負(fù)責(zé)安全負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)質(zhì)量負(fù)責(zé)材料員質(zhì)檢員安全員技術(shù)員材料員質(zhì)檢員安全員技術(shù)員管道施工班組管道施工班組10.3質(zhì)量保證措施10。3.1認(rèn)真貫徹實(shí)施ISO9000族標(biāo)準(zhǔn),建立符合GB/T19002－ISO9002：2000標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量體系，并保證質(zhì)量體系的有效運(yùn)行。10.3。2開展以保質(zhì)量、保工期、保投資為主要內(nèi)容的工程質(zhì)量管理活動(dòng)。10。3.2。1積極組織和發(fā)動(dòng)全體職工投身到保工程質(zhì)量活動(dòng)中去。10.3.2.2做好施工過程的質(zhì)量控制,不合格原材料、半成品、成品、加工件不準(zhǔn)使用到工程上。凡上道工序不合格的不準(zhǔn)下道工序施工.搞好班組自檢、互檢、專檢、聯(lián)合檢、中間交接檢驗(yàn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。10。3。3推行質(zhì)量承包,引入競爭激勵(lì)機(jī)制對工程質(zhì)量認(rèn)真檢查評(píng)比，嚴(yán)格考核，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，實(shí)施質(zhì)量否決權(quán)。施工必須管理質(zhì)量的原則，實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制。建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰機(jī)制，同責(zé)任人的經(jīng)濟(jì)利益直接納入考核.10.3.4貫徹執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)和原冶金部標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主的有關(guān)規(guī)定10。3.4。1嚴(yán)格執(zhí)行國家和原冶金部有關(guān)工程驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件中所規(guī)定的技術(shù)條件和供貨商提供的有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn).10.3。5做好交工、投產(chǎn)過程的質(zhì)量管理本著嚴(yán)格要求的原則，認(rèn)真組織質(zhì)量檢查,做到不合格的工程不交工，堅(jiān)持定期回訪用戶，認(rèn)真聽取用戶意見。在保修期間，因施工原因造成的質(zhì)量問題,按合同規(guī)定及時(shí)給予處理.10。4工程質(zhì)量管理制度10.4.1原材料及成品半成品質(zhì)量控制10.4.1。1原材料及成品、半成品是工程（產(chǎn)品）的基本組成成分，是工程(產(chǎn)品)質(zhì)量最基本保證條件.10.4.1。2工程（產(chǎn)品）所用的進(jìn)貨物資，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)對工程(產(chǎn)品）質(zhì)量的重要度分級(jí)原則，確定檢驗(yàn)方法。10。4.1。3物資（含半成品)進(jìn)場后，應(yīng)按規(guī)格、品種、牌號(hào)堆放。10.4。1。4原材料及成品、半成品的采購及加工制造必須有合格證，無合格證的原材料及成品半成品不得采購。內(nèi)部加工制造的成品和半成品無合格證的不得出廠，不允許用在工程上.10。4。2技術(shù)質(zhì)量管理10。4。2.1工程開工前必須進(jìn)行圖紙會(huì)審，要做好會(huì)審記錄，圖紙會(huì)審記錄是竣工交工資料之一，不得缺少.10.4.2。2工程開工前技術(shù)負(fù)責(zé)人,要向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，做好交底記錄，不進(jìn)行技術(shù)交底的不準(zhǔn)開工。10.4。2。3試驗(yàn)、檢驗(yàn)部門要及時(shí)、準(zhǔn)確地提供原料試驗(yàn)或檢驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)或檢驗(yàn)報(bào)告要由技術(shù)主管審核后，方可發(fā)出。重大質(zhì)量事故處理，要經(jīng)技術(shù)部門或技術(shù)負(fù)責(zé)核發(fā)，不經(jīng)技術(shù)審批的，不得私自處理。10。4。3質(zhì)量事故管理10.4。3。1處理質(zhì)量事故實(shí)行“四不"放過原則。10.4.3。2重大質(zhì)量事故要及時(shí)處理，處理方案報(bào)技術(shù)主管審批，再報(bào)設(shè)計(jì)部門批準(zhǔn)，方可實(shí)施。10.4。3.3質(zhì)量事故處理要進(jìn)行質(zhì)量檢查簽證，返工處理的重大質(zhì)量事故要重新進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定.10。4.4開展質(zhì)量大檢查活動(dòng)并制訂相應(yīng)的質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度質(zhì)量大檢查內(nèi)容：查工程實(shí)體，查隱患,查質(zhì)量問題，查保證資料，查質(zhì)量保證體系運(yùn)轉(zhuǎn)工作情況為內(nèi)容的“五查"活動(dòng)。嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行的相應(yīng)專業(yè)施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行,工程質(zhì)量驗(yàn)收遵照國家、部門頒發(fā)的現(xiàn)行檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。10。4.5管道安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號(hào)通病現(xiàn)象分析原因預(yù)防控制措施1介質(zhì)管道安裝中管內(nèi)有渣子及氧化皮配管時(shí)采用火焰進(jìn)行切割配管中不應(yīng)使用火焰進(jìn)行切割2管道工作時(shí)有震動(dòng)現(xiàn)象管卡間距過大,固定不牢固按規(guī)定要求布置管卡，并可靠地進(jìn)行緊固3管道法蘭處有應(yīng)力在配管時(shí)尺寸偏差過大，有強(qiáng)制對口現(xiàn)象。配管時(shí)要仔細(xì)、認(rèn)真、保證各部分尺寸偏差均在范圍之內(nèi)4管道對口焊縫焊接未焊透管道對口時(shí)，未留焊縫間隙或間隙過小。焊縫對口時(shí)按要求留出焊縫間隙。5管道支架外形不美觀制作時(shí)切割不整齊，焊縫成形不好.應(yīng)采用砂輪機(jī)切割,用火焰切割時(shí)要將其進(jìn)行維修，達(dá)到規(guī)范要求。十一、安全、環(huán)保及文明施工安全、文明施工作為現(xiàn)代施工管理手段之一，可以體現(xiàn)施工企業(yè)的工作素質(zhì)高低，同時(shí)也是保證施工正常進(jìn)行的必要條件之一。為此，酒鋼干熄焦工程施工中安全環(huán)保、文明施工是一項(xiàng)常抓不懈的工作.11.1現(xiàn)場文明管理11。1.1現(xiàn)場材料、設(shè)備及各類物資按施工圖劃分的區(qū)域擺放整齊,不得隨意堆放。11。1。2施工用生產(chǎn)、機(jī)具設(shè)施按規(guī)定的區(qū)域集中擺放,并保證有充分的安全通道。11.1.3隨著施工的深入開展,應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度情況，按時(shí)組織設(shè)備，材料進(jìn)場，應(yīng)滿足施工需要，又不造成施工現(xiàn)場堆放場地?fù)頂D不堪,留出設(shè)備，材料進(jìn)場通道.11.1。4堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針,嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度,強(qiáng)化文明施工，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè).11。1.5杜絕重大安全事故和重大機(jī)械事故，死亡事故為零,千人負(fù)傷率小于2/1000。11.2安全文明施工保證體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理施工安全總負(fù)責(zé)施工安全總負(fù)責(zé)治安消防管理負(fù)責(zé)施工安全管理負(fù)責(zé)機(jī)械安全管理負(fù)責(zé)治安消防管理負(fù)責(zé)施工安全管理負(fù)責(zé)機(jī)械安全管理負(fù)責(zé)材料員質(zhì)量員安全員技術(shù)員材料員質(zhì)量員安全員技術(shù)員管道施工班組管道施工班組11。3安全環(huán)保及文明施工措施11.3.1管道吊裝時(shí)全部參與人員必須穿工作服，戴安全帽，不準(zhǔn)穿涼鞋和拖鞋進(jìn)如施工現(xiàn)場，上高人員必須戴好安全帶.11.3。2吊裝前檢查吊具的完整性和可靠性，如卡扣有無損傷,鋼繩有無斷絲，保證吊裝安全。11。3.3認(rèn)真檢查已準(zhǔn)備好的供對口用的跳板平臺(tái)，是否有圍欄,能否同時(shí)上四五人，強(qiáng)度能保證否。施工用腳手架鋼管,鋼跳板等施工周轉(zhuǎn)材料，應(yīng)集中管理，不得隨意堆放。11.3。4設(shè)專人監(jiān)護(hù)不能讓過往行人進(jìn)入吊裝現(xiàn)場，吊裝作業(yè)時(shí)起重臂下嚴(yán)禁站人,同時(shí)設(shè)專業(yè)起重指揮吊車,做到指揮信號(hào)明確和準(zhǔn)確，不能有多人指揮。11.3.5保證吊裝前的安全交底，使全部參與人員和吊車司機(jī)人人明白安全的各條措施和注意事項(xiàng)，做到人人懂安全,處處執(zhí)行安全規(guī)章,意識(shí)到位，互相監(jiān)督和互相照顧。11。3。6不準(zhǔn)在現(xiàn)場喝酒和酒后上班。不準(zhǔn)在工地打鬧、玩耍和睡覺。11.3.7臨邊、孔、洞設(shè)圍攔防止高空墜落.11。3。8保證安全通道的暢通無阻,加強(qiáng)現(xiàn)場的文明施工管理。堅(jiān)持每天的班前安全交底制度。管道安裝完畢后，在試壓時(shí)不能在承壓的管道上捶擊和碰撞，在進(jìn)行管道試壓時(shí)在管道上標(biāo)明正在試壓的標(biāo)識(shí)，以提示無關(guān)人員的注意，保證安全順利地進(jìn)行試壓。工作的同時(shí)不能用易燃、易爆氣體進(jìn)行試壓以免發(fā)生危險(xiǎn)。11.3。10氧氣、乙炔瓶的擺放應(yīng)相隔10米，并與高空氣焊和氣割作業(yè)錯(cuò)開，以防墜落和落下的火星，發(fā)生危險(xiǎn)。11。3.11在吊裝大型件需要站道施工時(shí)需要要辦理斷道手續(xù)。并采取斷道措施，同時(shí)設(shè)專人看護(hù)，不得有無關(guān)車輛過往。以保證吊裝的如期安全進(jìn)行.11。3。12嚴(yán)格按照項(xiàng)目部規(guī)定建立安全施工責(zé)任制，牢固樹立安全第一的思想，堅(jiān)持管施工必須管安全的原則，實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，現(xiàn)場設(shè)置專職安全員，各施工班組作業(yè)點(diǎn)設(shè)不脫產(chǎn)安全員.11.3。13嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)例會(huì)制度,分析安全生產(chǎn)形勢、檢查總結(jié)安全生產(chǎn)情況、研究重大安全措施，協(xié)調(diào)安全生產(chǎn)。11。3.14非電器操作人員不準(zhǔn)亂動(dòng)電器設(shè)備；動(dòng)力與照明線路應(yīng)分開設(shè)置,配電箱、開關(guān)箱應(yīng)有門有鎖有安全標(biāo)志；現(xiàn)場的電纜、電焊線擺放應(yīng)順暢，不得絞錯(cuò)在一起；現(xiàn)場使用的配電箱應(yīng)裝漏電保護(hù)器，并應(yīng)有可靠的接地，所使用的電纜應(yīng)完好無損，電纜距離較遠(yuǎn)時(shí)應(yīng)搭支架將電纜掛起來；高處作業(yè)場所附近有帶電導(dǎo)線時(shí)，必須保持安全距離。11。3。15配電箱進(jìn)出線要敷設(shè)合理、位置規(guī)范，免受機(jī)械損傷,有防止雨水沿導(dǎo)線流入箱內(nèi)的措施,移動(dòng)配電箱的進(jìn)出線必須采用橡膠絕緣軟電纜。11。3。16施工用電配電箱、開關(guān)箱及其它電器設(shè)備必須保護(hù)接地或保護(hù)接零。11.3.17動(dòng)力用電與照明用電須分開配置；開關(guān)箱采用“一機(jī)一閘一漏（漏電保護(hù)器）”必須根據(jù)負(fù)荷容量單獨(dú)配置，嚴(yán)禁采用“一閘多機(jī)"，嚴(yán)禁違規(guī)操作11.3.18在施工中對周邊綠化進(jìn)行保護(hù)，必要時(shí)進(jìn)行臨時(shí)保護(hù)性移植。不得無故損壞綠化帶、草坪、樹木、花草等.11.3。19確保吊裝現(xiàn)場的施工環(huán)境,保持道路暢通和場地整潔，不準(zhǔn)亂丟亂倒飯菜、飲料瓶、快餐盒等影響環(huán)境廢棄物。搞好環(huán)境衛(wèi)生，環(huán)境保護(hù)制度化。11。3。20在施工現(xiàn)場設(shè)置8個(gè)干粉滅火器，以被應(yīng)急使用，滅火器設(shè)置在醒目、方便的地方。11.3.21做到施工現(xiàn)場文明整潔有序，有良好的安全通道，以保證施工的順利安全的進(jìn)行。專項(xiàng)施工方案報(bào)審表工程名稱：元立金屬制品三期燒結(jié)工程項(xiàng)目致：元立金屬制品我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了三期90t/h廠區(qū)及鍋爐主蒸汽管道安裝施工方案的編制,并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)部門審查批準(zhǔn)，請予審查和批準(zhǔn)。附：三期90t/h廠區(qū)及鍋爐主蒸汽管道安裝施工方案建設(shè)單位（簽章)年月日監(jiān)理單位(簽章）年月日施工單位(簽章）年月日元立金屬制品三期90t/h廠區(qū)及鍋爐主蒸汽管道安裝施工方案工程名稱：元立金屬制品三期燒結(jié)工程項(xiàng)目名稱：三期90t煤氣鍋爐工藝管道安裝單項(xiàng)名稱：三期90t/h廠區(qū)及鍋爐主蒸汽管道安裝編寫：安全日期：目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、安裝準(zhǔn)備工作四、安裝工藝流程五、安裝設(shè)備、工具一覽表六、安裝工藝七、焊接八、熱處理工藝及無損檢測九、安全技術(shù)要求十、質(zhì)量保證體系一、工程概況本工程為元立金屬制品三期90t/h至55t/h鍋爐廠區(qū)主蒸汽管道及鍋爐至汽機(jī)房主蒸汽管道安裝工程。主蒸汽管道規(guī)格為Ф271*11，材質(zhì)為12Cr1MoV，約565m.主蒸汽管道設(shè)計(jì)壓力為P=3。82Mpa，設(shè)計(jì)溫度為450℃。主蒸汽的安裝工作包括固定、滑動(dòng)、彈簧支吊架的安裝，蒸汽管道安裝及焊接，熱處理工藝、管道無損檢測等。二、編制依據(jù)2.1《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(管道篇、火力發(fā)電廠焊接篇）2。2《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分)DL5009.1—20022.3《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（管道篇）2.4《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》DL/T819-20022。5《電力基建工程鍋爐水壓試驗(yàn)前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》2。6《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL612—19962.7主蒸汽管道施工圖紙及設(shè)計(jì)說明2。8《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-97）2。9河北冶建八公司焊接工藝評(píng)定報(bào)告三、安裝準(zhǔn)備工作3。1材料驗(yàn)收3。1。1管道組成件及管道支承件應(yīng)具有制造廠的質(zhì)量證明書。3。1。2按設(shè)計(jì)要求核對材料的規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，材料不合格者不得使用.材料外觀無列紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，所有管道直徑及壁厚偏差均不得超出相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（普通管道外徑偏差允許值為±10％DN，壁厚偏差為+12％，-10％)。表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕；凹陷深度不得超過1。5mm,凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的5％，且不大于40mm.對于合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在安裝前應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。對于閥門應(yīng)按10％的比例抽查進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn).閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按1。25倍的公稱壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)時(shí)間不少于10分鐘，以閥瓣密封面不滲漏為合格。3.2施工準(zhǔn)備審查圖紙及技術(shù)把關(guān)。做到深刻領(lǐng)會(huì)圖紙中每個(gè)細(xì)節(jié)，管道平、立面及其相互之間的關(guān)系一定要搞清、搞明，遇到圖紙不清等問題及時(shí)與設(shè)計(jì)部門聯(lián)系。3。2.2場地清理，施工現(xiàn)場具備路、水、電三通,在場地平整的基礎(chǔ)上，為適應(yīng)設(shè)備、材料、半成品的堆放和吊車、汽車拖車的進(jìn)退,對場地進(jìn)行人工找平和清理。3.2。3施工人員必須經(jīng)過技術(shù)及安全交底，施工人員要熟悉圖紙及施工方案內(nèi)容。3.2。4所有參加作業(yè)人員需經(jīng)過三級(jí)教育，考試合格，熟悉《電力建設(shè)安全操作規(guī)程》.3.2。5從事此項(xiàng)工作應(yīng)配備經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的高素質(zhì)作業(yè)人員;3。2.6特殊工種施工人員必須持證上崗。3。2.7安全設(shè)施準(zhǔn)備齊全,腳手架經(jīng)檢查合格.四、安裝工藝流程管材、管件到貨驗(yàn)收支吊架到貨驗(yàn)收、清點(diǎn)管道地面組合根部安裝管道吊裝就位管部、連接件安裝管道打磨、對口支吊架固定、調(diào)整管道焊接、熱處理管道吹掃驗(yàn)收簽證五、安裝人員、設(shè)備、工具一覽表5.1人員準(zhǔn)備序號(hào)工種數(shù)量備注1施工隊(duì)長52技術(shù)人員33鉚工15技術(shù)熟練4鉗工15技術(shù)熟練5管工20技術(shù)熟練6焊工20持證上崗7起重6持證上崗8輔工305。2設(shè)備、工具準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1電弧焊機(jī)ZX7-400B20臺(tái)2氬弧焊機(jī)WS-25020臺(tái)3焊條烘箱ZYH—30。500℃4臺(tái)4焊條恒溫箱150℃4臺(tái)5焊條保溫箱TRB25只6磨光機(jī)Ф125、Ф100各12臺(tái)7焊接檢驗(yàn)尺12把經(jīng)校驗(yàn)合格8X射線探傷機(jī)1臺(tái)9半自動(dòng)坡口機(jī)5臺(tái)10麻繩Ф20280米11倒鏈5T26臺(tái)12倒鏈2T28臺(tái)13盤尺30m6把14鋼卷尺5m20把15水平尺600m20把16水平管30m10根17汽車吊16t2臺(tái)經(jīng)校驗(yàn)合格18汽車吊16t1臺(tái)經(jīng)校驗(yàn)合格19鋼絲繩Ф21.560米20鋼絲繩Ф11.560米5.3施工措施準(zhǔn)備序號(hào)工種數(shù)量備注1枕木300*600020塊2安全帶35副3鋼管Ф10840米4鋼管Ф8940米5槽鋼[1045米6槽鋼［1445米六、安裝工藝6.1管道滑動(dòng)、固定支架的制作與安裝管道滑動(dòng)、固定支架的型式、材質(zhì)、加工精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。制作后應(yīng)對焊縫進(jìn)行外觀檢查，不允許漏焊、欠焊，焊縫及其熱影響區(qū)不允許有裂紋或嚴(yán)重咬邊等缺陷。焊接變形應(yīng)予矯正。制作合格后的支架應(yīng)在地面上進(jìn)行防腐處理.滑動(dòng)支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象，活動(dòng)零件與其支撐件接觸良好，確保自由膨脹.管道滑動(dòng)、固定支架安裝間距、安裝高度應(yīng)符合圖紙要求。所有活動(dòng)支架的活動(dòng)部分均應(yīng)裸露，不要被保溫層覆蓋。6.2管道預(yù)制管道安裝前應(yīng)進(jìn)行手工或機(jī)械除銹，除銹后及時(shí)噴刷一道紅丹醇防銹漆，并安裝圖紙要求制作管道對接坡口。管道單面坡口角度為30~35°，鈍邊高度為1～2mm。管子或管件的坡口及內(nèi)、外壁10～15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等,在對口前清除干凈，直至顯示金屬光澤，并檢查坡口是否有裂紋、夾層等缺陷.6。2.2管子組合前，將管道內(nèi)部清理干凈,管內(nèi)不得遺留任何雜物，并裝設(shè)臨時(shí)封堵。6。2.3為了盡可能減少高空作業(yè)，需要在地面組合的管道，在組合場進(jìn)行組合，組合件的重量和尺寸，與吊裝運(yùn)輸機(jī)械和施工場地條件相適應(yīng).6.2。4支架管部位置不得與管子對接焊縫重合,焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm；6。2。5管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置,距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑;6.2。6管子對口時(shí)一般應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量,其折口的允許偏差≯3mm。管子對口符合要求后，應(yīng)墊置牢固.6。3管道吊裝、組對與焊接6。3。1管道安裝采用組合件方式時(shí)，組合件應(yīng)具有足夠剛性,吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，臨時(shí)固定應(yīng)牢固可靠.6。3。2管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道安裝的允許偏差值應(yīng)符合以下要求：項(xiàng)目允許偏差(mm）標(biāo)格架空室外﹤±15水平管道彎曲度DN≤1001/1000且≤20DN〉1001。5/1000且≤20注：DN為管子公稱管道吊裝時(shí)根據(jù)每根管段上的編號(hào)按圖紙對號(hào)進(jìn)行吊裝。被吊管段的位置必須準(zhǔn)確、可靠，避免錯(cuò)吊、漏吊、吊反的現(xiàn)象發(fā)生。6.3。5對吊掛用的鋼絲繩要進(jìn)行核算,確認(rèn)被吊物件的重量，使用相應(yīng)的鋼絲繩。鋼絲繩綁扎在管子上的部位一定要避開支吊架的位置，為以后施工減少麻煩.6。3.6根據(jù)圖紙尺寸，管道進(jìn)行就位、焊接。在管道安裝工作的同時(shí)，支吊架安裝工作也同步進(jìn)行,并及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置正確，安裝平整、牢固,并與管子接觸良好。管道安裝使用臨時(shí)支吊架時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)記，并不得與正式支吊架位置沖突.管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口.6。4主管道上放空及疏水裝置的安裝安裝疏、放水管時(shí)，管道開孔應(yīng)盡量采用鉆孔。疏、放水管接入母管處應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向稍有傾斜，疏、放水管布線應(yīng)短捷，且不影響運(yùn)行通道和其他設(shè)備的操作.有熱膨脹的管道應(yīng)采取必要的補(bǔ)償措施。所有立管鉛垂度≤2/1000且≤15.6。5閥門和法蘭的安裝閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài),并嚴(yán)格按介質(zhì)流向確定其安裝方向。閥門的手輪不宜朝下，且便于操作及檢修.所有閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對接。6。5.2閥門安裝時(shí)位置、方向正確閥門調(diào)整保證活動(dòng)接頭轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，傳動(dòng)桿與閥桿軸線的夾角不大于30°。電動(dòng)閥門的電動(dòng)裝置與閥門連接良好,無卡澀現(xiàn)象.6。5。3法蘭安裝時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，連接時(shí)應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，螺栓應(yīng)對稱均布、松緊適度。連接緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、型式等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。七、焊接7。1人員準(zhǔn)備7。1.1焊接人員必須經(jīng)過焊接基本知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，取得焊工合格證書后方可上崗。熱處理工必須取得有效的資格證書;熱處理工要遵守DL/T-2002規(guī)程中有關(guān)熱處理要求。7.1。2焊工必須熟悉焊接工藝方案，坡口形式、焊材選用、焊接電流，運(yùn)條方式及焊后熱處理等。參加作業(yè)人員應(yīng)有良好的工作作風(fēng)，注意作業(yè)過程中的相互配合,保證工程的順利進(jìn)行。7.2機(jī)具準(zhǔn)備7。2.1焊接時(shí)采用逆變式直流手工弧焊機(jī),型號(hào)ZX7—400SD；采用300A電焊鉗焊接工具應(yīng)準(zhǔn)備齊全，如錘子、鑿子、鋼絲刷、銼刀、工具包、焊條保溫筒、鋼印號(hào)碼牌及裝鎢極用的鐵皮筒。7.3焊接材料管理用于焊接的焊條、焊絲必須有質(zhì)量合格證明，焊接用氣體必須保證足夠的純度，氬氣純度為99.99％.7。3。2庫管員必須按焊條烘干規(guī)范烘干焊材，并填寫焊材烘干記錄.R317焊條烘烤溫度350℃，烘烤時(shí)間1h，烘干后的焊條應(yīng)恒溫保存在120-150℃的保溫箱內(nèi)。7.3。3焊工領(lǐng)用焊條必須帶保溫筒，從保溫箱內(nèi)取出的焊條,應(yīng)盛裝在保溫筒內(nèi)，數(shù)量應(yīng)根據(jù)實(shí)際施焊需要而定。7.4焊接環(huán)境焊接環(huán)境出現(xiàn)如下任一情況時(shí)，必須采取有效防護(hù)措施,否則禁止施焊：7.4.1。1風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí)大于2m/s,其他焊接方法大于10m/s；7。4.1。2空氣相對濕度大于90％時(shí)；雨、雪天氣；7.4.2當(dāng)焊件溫度為0～—20℃時(shí)，應(yīng)在始焊處預(yù)熱到15℃以上。防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧.7。5焊接方法和工藝7.5。1主蒸汽管子采用GTAW+SMAW工藝，焊條采用R317；焊絲采用R31.管子焊口焊接時(shí)應(yīng)在打完底后及時(shí)蓋面，焊接時(shí)應(yīng)兩人對稱焊接。0~1mm1~2mm坡口示意圖60°±5°0~1mm1~2mm坡口示意圖60°±5°7。5。2管子對口焊接應(yīng)用專用夾具，按工藝要求留好對口間隙,沿焊口圓周方向?qū)ΨQ點(diǎn)焊兩點(diǎn)，去掉夾具，然后用氬弧焊封底。7.5。3檢查底焊有無缺陷，如一切正常，則用手工電焊或手工氬弧焊蓋面。7。5.4焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號(hào)鋼印。焊縫有超過規(guī)定的缺陷時(shí)，可采用角向磨光機(jī)進(jìn)行挖補(bǔ)返修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過兩次。氬弧焊打底工藝7.5.6。1先引發(fā)電弧加熱母材，當(dāng)呈現(xiàn)熔池后立即填加焊絲，焊槍和焊絲直線式向前移動(dòng),焊槍和焊絲移動(dòng)速度要保持一致，當(dāng)日打底的焊口當(dāng)天必須完成。收弧時(shí)的焊接速度要適當(dāng)減慢，并增加焊絲填充量將熔池填滿，隨后立即將電弧移至坡口邊緣快速收弧。焊絲直徑:Ф2.5，采用直流正接，焊接電流I:90—100A,焊接電壓U9-14V：氬氣流量:8-10L/min。7.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求，焊縫表面不得有深度大于1mm的尖銳凹槽，且不允許低于母材焊縫余高：平焊0-2mm，其它≤3mm.焊縫余高差：平焊≤2mm，其它〈3mm;焊縫寬度：比坡口增寬每側(cè)≤2mm;角變形：≯1/100mm；外錯(cuò)口值：≤10%δ+1mm；咬邊:深度≯0.5mm，長度≯10%焊縫長；內(nèi)凹:≤2mm；根部凸出:≯2mm，不允許出現(xiàn)裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、夾渣。八、熱處理工藝及無損檢測8。1熱處理工藝主蒸汽管道材質(zhì)為12Cr1MoV，規(guī)格為Ф271*11，焊后熱處理溫度為720-750℃.焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行熱處理,如果不能及時(shí)進(jìn)行熱處理，應(yīng)在焊接后冷卻至300—350℃時(shí)(或用加熱的方法),予以保溫緩冷.若用加熱方法時(shí),其加熱范圍與熱處理?xiàng)l件相同。8.1。2焊后熱處理加熱范圍,以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)應(yīng)不小于焊縫寬度的3倍.8。1。3焊后熱處理的加熱速率，恒溫時(shí)間及降溫速率應(yīng)符合下列規(guī)定：8。1.3。1加熱速率：升溫至300℃后，加熱速率不應(yīng)超過220×25.4/s(℃/h），且不大于220℃/h.（S——管壁厚度．mm)。8.1.3。2恒溫時(shí)間:合金鋼每毫米壁厚為3min，且不少于30min。8.1。3。3冷卻速率：恒溫后的降溫速率不應(yīng)超過275×25.4/s(℃/h)，且不大于275℃/h；300℃以下自然冷卻。8.2無損檢測要求100%無損檢測;光譜檢測100%，硬度檢測100％.8。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：射線探傷：質(zhì)量級(jí)別為Ⅱ類,超聲探傷：質(zhì)量級(jí)別為Ⅰ類.九、安全技術(shù)要求9。1施工現(xiàn)場安全措施9。1。1應(yīng)搞好施工現(xiàn)場平面總布置圖，確定施工區(qū)域以及料物存放地點(diǎn)，在施工中遵照執(zhí)行。9.1。2施工前應(yīng)搞好施工現(xiàn)場的三通一平工作，整理施工現(xiàn)場各計(jì)劃區(qū)域，場地平整，道路暢通，水電安排符合最佳位置。9。1.3施工現(xiàn)場的危險(xiǎn)地帶，應(yīng)有保護(hù)措施，所有坑井、溝道以及運(yùn)轉(zhuǎn)層的孔洞，均應(yīng)鋪以地面平齊的固定蓋板,面積較大而不能鋪設(shè)的，應(yīng)有圍欄，吊裝地點(diǎn)以及危險(xiǎn)地帶,應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志牌，夜間應(yīng)設(shè)警示紅燈.9.1.4施工現(xiàn)場設(shè)備、料物堆放應(yīng)整齊，不得有存水,道路應(yīng)暢通，有的料物應(yīng)加保護(hù)及防雨裝置。9.1。5安裝設(shè)備、機(jī)具應(yīng)按系統(tǒng)布置安排存放,并有專人專門管理,電焊設(shè)備、切割設(shè)備應(yīng)按安全距離分開存放，并應(yīng)隨時(shí)整理,嚴(yán)禁隨時(shí)亂拉。砂輪面的磨擦方向應(yīng)避開施工人員，所有的設(shè)備應(yīng)加保護(hù)裝置。9。2設(shè)備材料保管、存放、吊運(yùn)、使用措施9。2。1設(shè)備到廠后，應(yīng)按安裝順序和廠地布置合理安排堆放地點(diǎn)，但不得擠壓，以免造成設(shè)備變型,開箱檢查時(shí)附件應(yīng)按順序堆放，小件可存放在倉庫內(nèi)，排列應(yīng)整齊、掛牌，以備檢查使用，嚴(yán)禁將清點(diǎn)完的構(gòu)件亂放，尤其是施工場所、路邊或吊裝壁下.9。2。2設(shè)備開箱后，箱內(nèi)的設(shè)備安裝使用說明書以及產(chǎn)品合格證，應(yīng)保管存檔,材料應(yīng)有質(zhì)量證明,有的材料應(yīng)有復(fù)驗(yàn)證明，應(yīng)妥善保管存檔以備查對設(shè)備材料存放、保管搬運(yùn)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并具有設(shè)備明細(xì)記錄及材料出放計(jì)量證明。。9.3文明施工9。3。1認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司有關(guān)規(guī)定，服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮.精心施工,確保工程進(jìn)度和質(zhì)量.相互團(tuán)結(jié),互敬互愛,遵師愛徒。有組織有層次的工作，尊敬領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督指正。搞好施工中兄弟單位的團(tuán)結(jié)，互敬互讓。9.3。2遵守工地作息時(shí)間，不得遲到和早退。定期完成分配任務(wù)，確保工程進(jìn)度.認(rèn)真對待技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),保證施工質(zhì)量.愛護(hù)設(shè)備和材料，相互監(jiān)督，認(rèn)真負(fù)責(zé)。施工中要有責(zé)任心，不得換崗和離崗。遵守國法和廠紀(jì)廠規(guī)，不準(zhǔn)打架斗毆。節(jié)約用電用水，愛護(hù)公共設(shè)施。十、質(zhì)量保證體系10.1為確保質(zhì)量，公司建立了完善的質(zhì)保體系，圍繞專職質(zhì)量保證工程師，專職質(zhì)量檢查責(zé)任工程師，下設(shè)各專業(yè)安裝責(zé)任工程師。對管道安裝質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，全面系統(tǒng)性管理。10.2質(zhì)保工程師、質(zhì)檢責(zé)任工程師組織各專業(yè)責(zé)任工程師經(jīng)常對施工人員進(jìn)行質(zhì)量安全教育，做好技術(shù)交底的工作，定期進(jìn)行質(zhì)量檢查工作,及時(shí)消除質(zhì)量隱患,以保證工程質(zhì)量。10。3專職檢查人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理制度，并根據(jù)鍋爐安裝特點(diǎn)和規(guī)范要求，對鍋爐及管道安裝質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查，及時(shí)處理施工質(zhì)量問題和實(shí)事求是地反映質(zhì)量問題。10。4嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量三檢制(自檢、互檢、專檢)，三不放過(找不出原因不放過、提不出措施不放過、不接受教訓(xùn)不放過），及時(shí)的按工程要求填寫施工質(zhì)量檢查記錄，每道工序質(zhì)量合格,經(jīng)專職人員簽證后方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序安裝.10.5組織工人經(jīng)常進(jìn)行技術(shù)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，積極推行新工藝，提高工人技術(shù)素質(zhì)，發(fā)動(dòng)參加施工人員提合理化建議,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除隱患.10.6參加施工人員應(yīng)有對工程質(zhì)量高度負(fù)責(zé)的精神,嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)程質(zhì)量要求,精心操作，一絲不茍,把好質(zhì)量關(guān)，克服通病，提高工程質(zhì)量。張家港永恒線熱網(wǎng)管道建設(shè)工程一標(biāo)段蒸汽管道專項(xiàng)施工方案馬福明王科批準(zhǔn):包建平江蘇興安建設(shè)集團(tuán)20目錄工程概況與編制說明―――――――――――――――1安裝技術(shù)準(zhǔn)備工作――――――――――――――――1安裝工藝流程――――――――――――――――――4安裝設(shè)備、工具一覽表――――――――――――――4起重設(shè)備――――――――――――――――――――4安裝工藝――――――――――――――――――――4焊接――――――――――――――――――――――6無損檢測及水壓試驗(yàn)―――――――――――――――7管道保溫――――――――――――――――――――9安全技術(shù)要求――――――――――――――――――10質(zhì)量保證體系――――――――――――――――――14工程概況與編制說明1。1工程概況=1\＊GB4㈠工程名稱：張家港永恒線熱網(wǎng)管道建設(shè)工程一標(biāo)段=2\*GB4㈡設(shè)計(jì)單位:南京蘇夏工程設(shè)計(jì)=3\＊GB4㈢建設(shè)單位：張家港永興熱電=4\＊GB4㈣工程概況：從永興熱電預(yù)留DN800接口至蘇虞張高速和安慶路交叉口.本標(biāo)段架空蒸汽管道長度約為2430米，包括固定支架和滑動(dòng)支架的安裝，疏水裝置安裝,蒸汽管道的敷設(shè)及焊接，管道無損檢測和水壓試驗(yàn)，管道除銹及保溫等。本工程設(shè)計(jì)蒸汽管道為壓力管道GB2類，補(bǔ)償方式采用自然補(bǔ)償和耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器補(bǔ)償。設(shè)計(jì)壓力1.5Mpa、溫度320℃。=5\＊GB4㈤施工單位：江蘇興安建設(shè)集團(tuán)1。2編制說明1、張家港永恒線熱網(wǎng)管道建設(shè)工程的招標(biāo)文件2、南京蘇夏工程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的工程設(shè)計(jì)文件3、國家和地方頒布的有關(guān)文件和規(guī)范要求執(zhí)行規(guī)程、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)1、《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50235—2021）2、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236—2021）3、《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ28-2004）4、《工業(yè)設(shè)備及管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（HGJ229－91）5、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》（GB50126-2021)6、《城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程》(CJJ104-2005）7、《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB/T21448—2021）8、《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB54—2002)9、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（52-2002)2、安裝技術(shù)準(zhǔn)備工作2。1由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)整體安裝工作，組織并管理技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)小組、安裝領(lǐng)導(dǎo)小組、質(zhì)量管理小組。=1\*GB2⑴技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)審查圖紙及技術(shù)把關(guān)。做到深刻領(lǐng)會(huì)圖紙中每個(gè)細(xì)節(jié)，管道平、立面及其相互之間的關(guān)系一定要搞清、搞明,遇到圖紙不清等問題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系。=2\*GB2⑵安裝領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)=1\＊GB3①檢查各項(xiàng)工作、工藝準(zhǔn)備情況。=2\*GB3②管道及其配件是否齊全。=3\*GB3③按圖紙組織施工人員安裝，確保安裝施工質(zhì)量。=3\*GB2⑶質(zhì)量管理小組的職責(zé)對所用原材料按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行檢查，對安裝過程中每個(gè)環(huán)節(jié)必須進(jìn)行監(jiān)督,并得出檢查報(bào)告,保送施工技術(shù)部。2.2施工準(zhǔn)備①技術(shù)資料審查、會(huì)審管道全套安裝圖紙，填寫壓力管道開工報(bào)告，編制施工方案②施工便道清理;施工現(xiàn)場具備路、水、電三通，在場地平整的基礎(chǔ)上，為適應(yīng)設(shè)備、材料、半成品的堆放和吊車、汽車拖車的進(jìn)退，對場地進(jìn)行人工找平和清理及綠化帶內(nèi)的樹木移植。③施工水源來自廠區(qū)內(nèi)，用Dg65管引出，兩端加Dg65閥門接到用水點(diǎn)用于試壓用水.④施工電源來自沿線配電室或工廠，電纜用3×75＋1×25安臨時(shí)配電盤,再從配電盤用電纜引到各用電器。⑤在現(xiàn)場布置8臺(tái)氬弧焊機(jī),8臺(tái)電焊機(jī)，6套氣焊，手持電動(dòng)工具等布置安裝現(xiàn)場。⑥設(shè)備、材料吊裝根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況工區(qū)自行安排.⑦支架的檢查與驗(yàn)收。對土建施工的支架位置（平面坐標(biāo)及標(biāo)高）應(yīng)用儀器進(jìn)行校核驗(yàn)收，支架結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度及表面質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,支架預(yù)埋鋼板的位置，標(biāo)高應(yīng)做為檢查驗(yàn)收的重點(diǎn)。安裝工藝流程管子、管件、管道附件、閥門質(zhì)量的檢驗(yàn)→管道滑動(dòng)、固定支架的制作與安裝→管道除銹及端部坡口制作→主管道吊裝、組對與焊接→主管道上放空及疏水裝置的安裝→補(bǔ)償器的安裝→焊縫外觀檢查→無損探傷→試壓→保溫→沖洗、吹掃→交工4、安裝設(shè)備、工具一覽：交流弧焊接機(jī)BX1—3058臺(tái)氬弧焊機(jī)ZX7—4008臺(tái)焊槍QQ—85/150-116套氣割工具6套烘干箱102－2502臺(tái)焊條保溫桶TB-58個(gè)磨光機(jī)8個(gè)5T、1T倒鏈各一個(gè)砂輪切割機(jī)J3G—4002臺(tái)電摩管機(jī)2個(gè)試壓泵2臺(tái)壓力表0~6MPa8塊直角尺250x5004個(gè)鋼卷尺50m、5m、3m各8個(gè)水平尺6個(gè)大錘、手錘、螺栓緊固扳手、梅花扳手等5、起重設(shè)備：現(xiàn)場根據(jù)施工情況租用12T至25T吊車不等安裝工藝（1）管道工程施工技術(shù)準(zhǔn)備、收集整理工作。a管道施工員按管段圖對管道的安裝焊口位置和數(shù)量進(jìn)行編號(hào)。b將標(biāo)好焊口編號(hào)的管段圖上的焊縫編號(hào)，按正式交工資料填寫“焊接工作記錄”,不同的管號(hào)不能混淆在一起。管段圖的使用以段為單位,每一個(gè)區(qū)域的“焊接工作記錄：（僅管號(hào)、焊口、規(guī)格、材質(zhì)）按管段圖裝訂的順序裝訂成冊，交班組與管段圖配套使用，做好各施工班組原始記錄。c管道施工員將已經(jīng)作成的“管道焊接記錄"按管段圖號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)、焊接材料、焊接日期、質(zhì)量檢測情況等輸入電腦記錄。（2)支架安裝(隔熱管托）a滑動(dòng)管托安裝，滑動(dòng)底板及支墩預(yù)埋鐵板焊接牢固,應(yīng)滿焊，滑動(dòng)底板表面應(yīng)無雜質(zhì)，滑動(dòng)管托和滑動(dòng)底板間應(yīng)滑動(dòng)自由,管托的螺栓應(yīng)擰牢固。b導(dǎo)向管托安裝,導(dǎo)向底板及支墩預(yù)埋鐵板焊接牢固，應(yīng)滿焊，導(dǎo)向底板表面應(yīng)無雜質(zhì)，導(dǎo)向管托和導(dǎo)向底板間應(yīng)在軸向滑動(dòng)自由，嚴(yán)禁側(cè)向移動(dòng)，管托的螺栓應(yīng)擰牢固.c固定管托安裝，固定管托應(yīng)與支墩預(yù)埋鐵板焊接牢固,兩側(cè)擋板應(yīng)與管托焊接牢固且與支墩兩側(cè)面夾住，兩塊弧形托板應(yīng)與管道下側(cè)正中心管壁焊接牢固，弧形托板嚴(yán)禁與兩側(cè)擋板焊接，管托螺栓應(yīng)擰牢固。固定支架與管墩預(yù)埋鐵的焊接必須要確保砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行。（3）、管道安裝技術(shù)要求：a建立健全焊工管理檔案，焊工均需持證上崗.對每名焊工進(jìn)行全面控制,確保每名焊工的每項(xiàng)焊接工作均有記錄。焊工應(yīng)持焊工證原件并經(jīng)監(jiān)理審核后方能施焊，每個(gè)焊口焊接完后應(yīng)打上焊工鋼印或記錄下焊工的姓名.b焊材根據(jù)母材材質(zhì)選用，嚴(yán)格執(zhí)行焊材保管、出庫、烘烤、發(fā)放、使用回收制度。c根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡，焊工應(yīng)嚴(yán)格按照工藝卡進(jìn)行施焊，加強(qiáng)焊接環(huán)境監(jiān)測和控制。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施，否則禁止施焊；相對濕度超過90%；風(fēng)速氬弧焊大于2m/s,電焊大于8m(4）管道預(yù)制與管道下料:a預(yù)制長度要考慮吊裝和運(yùn)輸方便，大口徑管預(yù)制長度和重量，要事先與起重商量。b預(yù)制段須留有調(diào)整余地,預(yù)制管段內(nèi)部清理干凈，用塑料紙或用蓋板封好管口，防止異物進(jìn)入管內(nèi)。c每一預(yù)制段都有應(yīng)標(biāo)明區(qū)號(hào)、管號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào),按區(qū)擺放。d管子下料應(yīng)根據(jù)平面、豎面圖尺寸來確定。e計(jì)算下料尺寸時(shí)，同時(shí)要考慮對口間隙、切割余量和焊接收縮量。f下料時(shí)，焊縫上或焊縫邊緣100mm（5）管道切割及坡口加工a本工程所有管道的公稱直徑均大于DN50，管道需用氧乙炔切割.切割后的坡口必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。b焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)、外側(cè)表面不小于10－15mmc管道坡口采用V型坡口,坡口端面要與管子軸線垂直,坡口要用磨光機(jī)打磨出金屬光澤。坡口形式如下:aptb壁厚t(mm）間隙b（mm）鈍邊p（mm）坡口角度（mm）a102±11。0~2.065°（6）管道組對a對照圖紙核對下料尺寸，不得有誤。b看清圖紙,弄清管件的組對方向。c檢查坡口幾何形狀及尺寸是否正確，坡口內(nèi)外10－15mmd管子管件組對時(shí)其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超出相應(yīng)規(guī)范要求。e螺旋鋼管接頭內(nèi)外直焊縫磨平10-15mm，兩縱縫要錯(cuò)開100mmf焊接管支管焊縫與縱向、環(huán)向焊縫距離不小于管壁厚的3倍。g管道焊縫不允許在隔熱管托以內(nèi)，其與焊縫間距應(yīng)不小于600mmh管子管件組對點(diǎn)焊工藝措施及焊接材料與正式焊接一致,為減少變形，應(yīng)對點(diǎn)焊接。7、管道焊接a焊材（包括型號(hào)和規(guī)格）是否正確，焊材根據(jù)焊母材選用。b焊接坡口表面二側(cè)各50mm范圍內(nèi)是否已消除掉油污、油漆、氧化物、水分和其他污物。c焊條使用前用按規(guī)定進(jìn)行烘烤，使用時(shí)，每名焊工需配焊條保溫筒內(nèi)，保溫筒蓋應(yīng)做到隨時(shí)用隨時(shí)蓋。酸性焊條根據(jù)受潮情況經(jīng)150－200℃,烘干1小時(shí),堿性焊條必須經(jīng)330－350d不準(zhǔn)在母材上引弧，引弧時(shí)要在坡口面內(nèi)或引弧板上進(jìn)行。在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿.多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。e焊接過程中要仔細(xì)施焊,避免咬邊、氣孔、夾渣、弧坑及未焊透等缺陷，如發(fā)現(xiàn)這些缺陷,應(yīng)停止繼續(xù)施焊，及時(shí)處理缺陷。f為了減少焊接應(yīng)力和變形，要采取合理的焊接順序，大口徑管子焊接應(yīng)考慮采取對稱、交叉等焊接方法。g每道焊縫應(yīng)做好施工記錄，記下焊工號(hào)、焊口編號(hào)及焊接日期。h蒸汽管道材料采用氬弧焊打底一道（焊絲為TIG－50），手工電弧焊蓋面兩道(焊條為J422）。氬弧焊焊接時(shí)焊接電流115A，電壓11V，焊接速度4—5cm/min；第一遍電焊焊接使用電流95A,電壓21V，焊接速度9-10cm/min;第二遍電焊焊接使用電流100A，電壓21V，焊接速度7-8cm/min焊條在使用前,應(yīng)按說明要求進(jìn)行烘干。溫度控制100—i焊后外觀檢查焊后外觀檢查不得有咬邊、夾渣、焊縫高度及寬度、表面氣孔、未焊透、未熔合、內(nèi)凹等，一旦有這類缺陷，不得進(jìn)入下一道工序，責(zé)令焊工對其進(jìn)行返修，直至外觀檢查合格。焊工在管道氬弧焊打底層焊接完成后，立即上報(bào)給工程安裝質(zhì)檢員，安裝質(zhì)檢員在第一時(shí)間對其焊接作業(yè)進(jìn)行檢查，檢查合格后方可進(jìn)行電弧焊蓋面工作，若發(fā)現(xiàn)有夾渣、咬邊等情況，立即要求其返工。同樣，在電弧焊蓋面完成后，焊工應(yīng)及時(shí)上報(bào)給安裝質(zhì)檢員，安裝質(zhì)檢員及時(shí)對其焊接作業(yè)進(jìn)行焊后外觀檢查,當(dāng)質(zhì)檢員認(rèn)為其焊縫外觀檢查合格并且在管道上焊工姓名、焊接日期等標(biāo)記后，焊工方可結(jié)束本道焊縫的焊接工作。8、焊接的無損檢驗(yàn)a焊道焊接完畢，外觀檢查合格后還需進(jìn)行無損檢驗(yàn)，無損檢驗(yàn)采用X射線檢驗(yàn)。無損檢驗(yàn)需由有資質(zhì)的無損檢測單位進(jìn)行,由具備無損檢驗(yàn)資格的人員進(jìn)行操作并按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行評(píng)定。無損檢驗(yàn)比例的確定根據(jù)設(shè)計(jì)及工程招標(biāo)文件規(guī)定的要求進(jìn)行。b對于X射線檢驗(yàn)，要有足夠的射線防范措施，射線安全距離應(yīng)距射線源30米以上。cX射線檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)正確標(biāo)注每張片子拍攝流動(dòng)及返修部位，以便準(zhǔn)確返修，對于返修后重拍的焊口，應(yīng)在焊口加上“R”以示區(qū)別。d每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)二道該焊工所焊的同一批焊縫,當(dāng)這二道焊縫合格時(shí)可認(rèn)為這批焊縫合格，若又有不合格焊縫時(shí)，應(yīng)再加倍檢查該焊工所焊同批焊縫,當(dāng)再次檢查不合格時(shí)，應(yīng)對該焊工所焊同一批焊縫進(jìn)行檢查，并禁止此焊工在本工程繼續(xù)施工。8.1焊接質(zhì)量控制a）對焊工的焊接一次合格率實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，可以定期(如每周）或定量（如每50張?zhí)絺灼γ棵腹さ暮附右淮魏细衤蔬M(jìn)行統(tǒng)計(jì)，焊工在該工程中的最初50張片子,合格率不得低于90%，以后每次統(tǒng)計(jì)的合格率不得低于95%。對于合格率偏低的焊工應(yīng)視情況給予警告、短期停焊、重新考試等處理，若二次考試后合格率仍低于90％，該焊工將不得從事該工程得焊接工作。b)對于無損檢驗(yàn)不合格的焊縫，須用砂輪將缺陷清除后,進(jìn)行補(bǔ)焊，再檢驗(yàn)直至合格。如果缺陷嚴(yán)重，應(yīng)將焊口切斷,重新加工坡口組對焊接,再檢驗(yàn)。c）同一焊縫返修次數(shù)如下:材料允許重焊次數(shù)碳鋼≤28。2管件、閥門安裝a）管件安裝要求b)管件安裝必須符合施工圖紙要求，安裝前核對管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)是否與要求相符。c）安裝法蘭時(shí)應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封面的劃痕、銹斑等缺陷.d）法蘭閥門在安裝過程中應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，若為焊接閥門,在焊接過程中閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài).e）安裝墊片時(shí)，墊片上的扭轉(zhuǎn)力矩不應(yīng)對墊片產(chǎn)生損傷，并根據(jù)管內(nèi)工作介質(zhì)及溫度,本工程墊片采用金屬纏繞墊片。f）波紋管補(bǔ)償器：波紋管補(bǔ)償器安裝必須與管道保持同軸，波紋補(bǔ)償器上所標(biāo)標(biāo)記（箭頭）必須與管道介質(zhì)流向保持一致,波紋管補(bǔ)償器的臨時(shí)緊固裝置必須在所在管段的固定支架安裝完成后，水壓試驗(yàn)開始前統(tǒng)一拆除。旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器:旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器安裝必須與管道彎頭保持同軸,蒸汽流向?yàn)樾D(zhuǎn)補(bǔ)償器大頭進(jìn)小頭出，補(bǔ)償器中間懸臂長度符合設(shè)計(jì)要求，每組補(bǔ)償器安裝角度約為20°~30°。8。3架空管道安裝注意事項(xiàng)：a)、為防止管墩損壞，排管時(shí)嚴(yán)禁將鋼管一端直接架在管墩棱角處；b)、為了防止大塊垃圾或工具留在管道內(nèi)部,給管道吹掃帶來隱患，我方擬定在每根管道焊縫氬弧焊打底層完成后安排工人進(jìn)入管道內(nèi)部進(jìn)行檢查清理；c）、為了保證管道中心在同一直線、標(biāo)高處于同一水平線，在管道對口時(shí)利用經(jīng)緯儀進(jìn)行打線矯正；d)、為保證焊接質(zhì)量，在管道氬弧焊打底層焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行電焊蓋面，若遇特殊原因無法進(jìn)行蓋面時(shí)，應(yīng)用透明膠帶進(jìn)行封口，等下次蓋面前應(yīng)進(jìn)行焊口預(yù)熱;e)、為保證每道焊縫可追溯，焊接完成后應(yīng)給每個(gè)焊口做好焊工代號(hào)、焊接日期等標(biāo)記，考慮到打鋼印畢竟也多少會(huì)損傷管口，我方擬定用無法擦拭的記號(hào)筆做標(biāo)記；f)、管道吊裝應(yīng)用不低于25T吊機(jī)進(jìn)行,為防止在管道重力作用下卡口損傷管口，吊裝時(shí)嚴(yán)禁將卡口直接卡在管口處，應(yīng)使用吊帶將鋼管兩端困綁后再吊裝；g）、因?yàn)楸竟こ坦艿罏橹鞴艿?運(yùn)行后將不會(huì)停運(yùn)，我方建議所用閥門使用焊接閥門，防止墊片、法蘭等損壞漏氣；h）、嚴(yán)禁在固定支架安裝、焊接完成前私自拆除波紋管補(bǔ)償器臨時(shí)緊固裝置。8。4管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)1)管道強(qiáng)度試驗(yàn)條件a施工資料齊全并已通過甲方、監(jiān)理和壓力管道檢驗(yàn)方的審核和檢查；b管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件要求安裝完畢,管道探傷合格；c管道支吊架型式、材質(zhì)、安裝位置正確,數(shù)量齊全，焊接質(zhì)量合格.d臨時(shí)盲板安裝正確,標(biāo)志明顯，記錄完整。臨時(shí)跨線、高點(diǎn)放空、低點(diǎn)排凝加設(shè)完畢，試驗(yàn)用設(shè)備已到位.e各有關(guān)儀表管嘴已安裝焊接完；f管道試壓方案已經(jīng)批準(zhǔn),并已經(jīng)技術(shù)交底完畢;g試壓用水已經(jīng)確定,臨時(shí)水源已引至試壓現(xiàn)場，排水暢通;h管線上不能參與試壓工作的儀表設(shè)備已全部拆下(或隔離），并妥善進(jìn)行保管;2）管道強(qiáng)度試驗(yàn)的準(zhǔn)備工作a確定試驗(yàn)所用介質(zhì),要求水中不得含有沙粒、鐵銹等異物。b管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力的確定:本工程管道水壓試驗(yàn)壓力由設(shè)計(jì)文件確定,當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定是應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，再根據(jù)設(shè)計(jì)溫度加上20%溫度系數(shù)確定。3）管道強(qiáng)度試驗(yàn)本工程水壓強(qiáng)度水壓設(shè)計(jì)為3。2Mpaa液壓試驗(yàn)時(shí),必須排凈系統(tǒng)內(nèi)空氣,升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，達(dá)到試驗(yàn)壓力停止10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力停壓30分鐘,以無壓降、無泄露、目測管線無變形為合格。試壓時(shí)如有泄露不得帶壓修理，應(yīng)將水排至缺陷以下后進(jìn)行修理，缺陷消除后應(yīng)重新試壓。b水壓試驗(yàn)合格后降壓時(shí)，排放地點(diǎn)應(yīng)選合適地點(diǎn)；排放時(shí)應(yīng)緩慢排放.c管道系統(tǒng)試壓完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有的臨時(shí)盲板，核對記錄，并及時(shí)填寫管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄，辦理好會(huì)簽手續(xù)。4)管道強(qiáng)度試驗(yàn)注意事項(xiàng)a對位差較大管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中，液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組件的承受力.b試驗(yàn)前，注水時(shí)要打開排氣口,排盡空氣。c當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí),不得帶壓處理。消除缺陷后,重新進(jìn)行試驗(yàn)。9、保溫工程施工技術(shù)措施保溫工程施工前必須具備下列條件1）支承件及固定件就位齊備。2)設(shè)備管道的支、吊架及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部位等均已安裝完畢。3)清除被絕熱設(shè)備及管道表面的油污、鐵銹。4)對設(shè)備、管道的安裝及焊接、防腐等驗(yàn)收合格。①管道保溫材料要求：a管道保溫厚度：Φ820*11保溫厚度應(yīng)為δ=250mm從里往外的結(jié)構(gòu)為：鋼管-第一層50mm厚增水型長輸熱網(wǎng)專用硅酸鎂保溫毯+高溫鋁箔玻纖布反射層-第二層50mm厚硅酸鎂保溫毯+高溫鋁箔玻纖布反射層-第三層50mm厚硅酸鎂保溫毯+高溫鋁箔玻纖布反射層-第四層50mm厚硅酸鎂保溫毯-高溫鋁箔玻纖布反射層—第五層50mm厚高溫玻璃棉—第一層頂層，在管道外層頂部二分之一圓弧部分+一層50mm高溫玻璃棉+防水鋁箔玻纖布反射層—第二層頂層在管道第一層頂部三分之一圓弧部分+一層高溫玻璃棉-外護(hù)層為δ=0。7㎜彩鋼板.b本工程保溫層厚總250㎜，應(yīng)為多層逐層施工，各層的厚度宜接近，同層應(yīng)錯(cuò)縫，上下層應(yīng)壓縫,其搭接的長度不宜小于50㎜.②保溫技術(shù)要求a水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線450范圍內(nèi),絕熱層的縱向接縫位置，應(yīng)偏離管道垂直中心線位置。b每節(jié)玻璃棉上的捆扎,不得小于4道，不得采用螺旋式纏繞捆扎,多層的絕熱層應(yīng)逐層捆扎，并對各層表面進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理。c垂直管道的保溫層,應(yīng)從支承件開始,自上而下拼砌,并用鍍鋅鐵絲或包裝帶進(jìn)行環(huán)向捆扎.d彎頭部位保溫層施工應(yīng)將直管保溫棉加工成蝦米腰敷設(shè)。③伸縮縫技術(shù)要求a垂直管道應(yīng)在支承下下面留設(shè)伸縮縫,彎頭兩端的直管段上可各留一道伸縮縫，當(dāng)兩彎頭之間的間距很小時(shí)，其直管段上的伸縮縫可報(bào)據(jù)介質(zhì)溫度確定僅留一道或不留設(shè)，公稱直徑大于300mm的高溫管道，必須在彎頭中部搭設(shè)一道伸縮縫，伸縮縫留設(shè)的寬度宜為20mm.b伸縮縫內(nèi)應(yīng)先清除雜質(zhì)和硬塊，然后填充保溫層的伸縮縫，應(yīng)采用礦物纖維氈條、繩等填塞嚴(yán)密、捆扎固定。高溫管道保溫層的伸縮縫外，應(yīng)再進(jìn)行保溫。④鋁箔反射層技術(shù)要求本工程耐高溫鋁箔反射層五層。施工時(shí)應(yīng)將鋁箔反射層緊貼保溫層沿管道旋轉(zhuǎn)纏繞，但不必過分緊拉,只要鋁箔反射層和保溫層間不留縫隙即可，反射層搭接長度不小于100mm，反射層光面朝內(nèi)。⑤彩鋼板外護(hù)層技術(shù)要求a彎頭與直管段上的金屬護(hù)殼搭接尺寸為75～150㎜。b彩鋼板外護(hù)層施工時(shí)，應(yīng)緊貼最外層反射層，水平管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的15～450處,縫口朝下，當(dāng)側(cè)面或底部障礙物時(shí)，縱向接縫可移至管道水平中心線上600以內(nèi).c垂直管道彩鋼板外護(hù)層的敷設(shè)，應(yīng)由下而上進(jìn)行施工，接縫應(yīng)上搭下，垂直管道或斜度大于450的斜立管道上的金屬保護(hù)層，應(yīng)分段將其固定在支承體上.d管道彩鋼板外護(hù)層的接縫除環(huán)向活動(dòng)縫外，應(yīng)內(nèi)抽芯鉚釘固定，保溫管道也可采用自攻螺絲固定，固定間距為200㎜。但每道縫不得少于4個(gè),當(dāng)金屬保護(hù)層采用支撐環(huán)固定時(shí),鉆孔應(yīng)對準(zhǔn)支撐環(huán)。e直管段彩鋼板外護(hù)層伸縮縫的環(huán)向接縫部位，其護(hù)殼的接縫尺寸，應(yīng)能滿足熱膨脹間隙的要求，均不得加置固定體，作成活動(dòng)接縫，留有膨脹間隙的部位,金屬護(hù)殼亦應(yīng)留設(shè)。f在已安裝的彩鋼板外護(hù)層上,嚴(yán)禁踩踏或堆放物品,對于不可避免的踩踏部位，應(yīng)采用臨時(shí)防護(hù)措施。⑥保溫工程注意事項(xiàng):a）、本工程管道管徑較大，保溫材料綁扎工作鐵絲已很難起到很好的效果,我方建議把綁扎鐵絲更換成0。3mm不繡鋼帶；b）、鋁箔反射層材料應(yīng)使用阻燃型材料；c）、為防止彩鋼板外護(hù)層在彎頭部位脫落，我方擬定在彎頭部位彩鋼板內(nèi)部兩側(cè)每邊加設(shè)一道拉結(jié)筋.10、安全技術(shù)要求一、安全生產(chǎn)、文明施工技術(shù)管理措施管道施工的施工條件艱苦，因此安全生產(chǎn)是保證工程順利進(jìn)行、保障工人生命安全和財(cái)產(chǎn)免受損失的重要技術(shù)問題。所有從事管道安裝的工程技術(shù)人員和工人,在施工中一定要掌握并嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程，高度重視安全防范工作，防止安全事故發(fā)生。因此公司安全部門要做好以下安全措施：(1)安全組織措施<1>對新工人、臨時(shí)工人在技術(shù)安全部門進(jìn)行專門的安全培訓(xùn)之后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場,并要指定專人負(fù)責(zé)指導(dǎo)，之后才可以進(jìn)行安裝操作。未受過安全技術(shù)教育的人員不得進(jìn)入安裝現(xiàn)場。安全施工要從教育入手，安全教育要經(jīng)常進(jìn)行，還要有針對性?！?〉對本工種安全技術(shù)不熟悉的人員不能獨(dú)立作業(yè)?！?〉每一項(xiàng)工程開工前，施工單位在技術(shù)交底時(shí)必須有安全交底，重要的工程和特別危險(xiǎn)的工程一定要制出切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，如有需要，還要對工程人員進(jìn)行針對性的安全教育和培訓(xùn).<4〉如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素，應(yīng)立即向技術(shù)安全部門或施工負(fù)責(zé)人報(bào)告，排除不安全因素后才能進(jìn)行施工.（2）安全技術(shù)措施一般規(guī)定<1>進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽、扣好帽帶,并正確使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品。若在3m以上的高處、懸空作業(yè)而無安全設(shè)施的，必須系好安全帶，扣好保險(xiǎn)鉤。高處作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料和工具等物件。<2〉各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備必須有可靠的安全接地和防腐措施，不懂電氣和機(jī)械的人員，嚴(yán)禁使用機(jī)電設(shè)備?！?>施工現(xiàn)場應(yīng)整齊清潔，各種設(shè)備、材料和廢料應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。拆除的箱板、木模板等應(yīng)及時(shí)清理，防止朝天釘扎人.施工人員在施工現(xiàn)場應(yīng)按指定的道路行走，不能從危險(xiǎn)地區(qū)通過，不能在起吊物件下通過或停留，要注意與運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備保持一定的安全距離?！?〉施工前應(yīng)檢查周圍環(huán)境是否符合安全要求,如土建的預(yù)留洞口處應(yīng)用木板鋪蓋，或掛起危險(xiǎn)標(biāo)志。安排施工任務(wù)時(shí)，應(yīng)盡量避免多層交叉施工；如必須多層交叉施工，應(yīng)在中層設(shè)置安全隔板或安全網(wǎng)?！?>地溝開挖后，除及時(shí)抽排地下水外,還應(yīng)隨時(shí)注意地溝壁是否有塌方的危險(xiǎn)。如有可能，溝壁應(yīng)及時(shí)用擋板支撐并掛警告牌。垂直搬運(yùn)管子時(shí)，應(yīng)注意不要與裸露的電線接觸,以免發(fā)生觸電事故，在金屬容器內(nèi)或潮濕的場所工作時(shí)，使用的照明工作燈應(yīng)為12V，環(huán)境較干燥時(shí)電壓也不能超過36V。（2）工具、機(jī)具操作的安全技術(shù)各種工具和設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有破損，應(yīng)在修復(fù)后使用。電動(dòng)工具和設(shè)備應(yīng)有可靠的接地，所有前檢查是否有漏電現(xiàn)象。（3)高處作業(yè)的安全技術(shù)在高處作業(yè)的工人必須經(jīng)過身體檢查并受過一定訓(xùn)練,不適宜高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。高處作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，為高處作業(yè)搭設(shè)的腳手架必須牢固可靠，側(cè)面應(yīng)有欄桿扶手,鋪設(shè)的跳板必須結(jié)實(shí)，兩端綁在腳手架上.因氣候惡劣而影響施工安全時(shí)，應(yīng)停止高處作業(yè)。吊裝管子的繩索必須綁牢，吊裝時(shí)要服從統(tǒng)一指揮，動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致。管子吊上支架后必須裝上管卡,不許放在支架上。(4）起重吊裝的安全技術(shù)起重吊裝機(jī)械一定要受過訓(xùn)練的專門操作人員操作，其他人員嚴(yán)禁使用，各種起吊機(jī)械必須在允許的荷載范圍內(nèi)工作，不得超標(biāo).在整個(gè)吊裝過程中,施工人員要聽從指揮，熟