大同項目施工組織設(shè)計

液化空氣（大同）氣體項目施工組織設(shè)計編制：審核：審批：安全：中石化工建設(shè)有限公司目錄一、編制依據(jù)二、工程概況及項目組織機構(gòu)三、施工準備四、各專業(yè)工程的施工技術(shù)措施五、項目進度計劃管理六、勞動力計劃表七、擬投入的重要施工機械設(shè)備計劃表八、HSE管理計劃九、現(xiàn)場質(zhì)量體系及控制計劃（QA/QC計劃）十、施工現(xiàn)場總平面布置圖及現(xiàn)場布置計劃附表（一）施工進度計劃表附表（二）現(xiàn)場臨建布置圖一、資料依據(jù)：1、中國天辰工程有限公司編制的土建工程的設(shè)計施工圖紙。2、液化空氣（大同）氣體項目地質(zhì)勘察報告、工程測量控制點。3、建設(shè)單位對本項目工程工期規(guī)定。4、現(xiàn)行的國家和行業(yè)施工質(zhì)量驗收規(guī)范及標準：序號規(guī)程/規(guī)范名稱規(guī)程/規(guī)范代號備注1《建筑地基解決技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-2023)2《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-943《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-20234《碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)標準》GB/T700-19885《熱軋H型鋼和T型鋼技術(shù)標準》GB/T11263-19986《鋼筋混凝土熱軋螺紋鋼筋》GB1499-19987《鋼筋混凝土熱軋園鋼筋》GB13013-19918《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2023）9《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2023）10《地基解決技術(shù)規(guī)范》（DBJ08-40-94）11《給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2023）12《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50243-2023）13《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50274-98）14《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-97）15《電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》（GB50257-96）16《接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-9217《電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-9218《低壓電氣施工及驗收規(guī)范》GB50254-9619《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-202320《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-20235、以往同類工程經(jīng)驗資料。二、工程概況及項目組織機構(gòu)本工程位于山西省大同市西南同煤甲醇項目院內(nèi)。建構(gòu)筑物有變配電/控制樓、液態(tài)罐區(qū)、空分裝置、循環(huán)水及消防水裝置、冷箱區(qū)域、地中衡及道路等設(shè)施。，樁基形式為預(yù)應(yīng)力混凝土灌注樁。1、工程特點1.1工期緊迫本工程的2023年8月份開始施工，進場合有基礎(chǔ)陸續(xù)開始施工,在冬季無法施工前地下設(shè)備基礎(chǔ)所有竣工.又由于大同本地氣候11月份已經(jīng)不能施工,因此工期比較緊迫。1.2施工工作必須滿足業(yè)主對工期和現(xiàn)場施工環(huán)境的規(guī)定本工程工期比較緊張，而各單體各階段性規(guī)定期間不一致，且工程所涉及的施工內(nèi)容和工序較多，各工序之間交錯施工，互相影響，又嚴重影響到工程的進度。因此，必須要組織好工程的各項工作，提前安排好各工種和工序的互相配合與銜接，爭取準時或提前竣工。由于施工場地比較狹隘，要對施工現(xiàn)場進行合理布置，使施工現(xiàn)場爭取達成文明施工場地規(guī)定。1.3根據(jù)我方以往施工經(jīng)驗，綜合本工程的特點，本工程在管理與施工中有以下難點與重點：1．針對本工程工序復(fù)雜、專業(yè)種類多、施工場地狹小，設(shè)備基礎(chǔ)大、地下水較淺、地質(zhì)情況復(fù)雜、預(yù)埋螺栓精確度高。2、地下管網(wǎng)的施工穿越其它標段與其它施工單位交叉作業(yè)，互相配合協(xié)調(diào)量較大。3、施工材料種類繁多，采購量較大，供貨周期較長。針對以上情況，我公司在施工前先組織施工人員認真分析、研究圖紙，提前從管理人員的選擇、機械的配備、材料準備、方案的編制、勞動力的調(diào)遣等方面全過程著手安排。擬定經(jīng)濟、合理及質(zhì)量保證的專項施工方案和組織方案。同時在具體施工作業(yè)中應(yīng)重點做好以下幾點：1．編制專項施工方案和控制程序，保證預(yù)埋螺栓與預(yù)埋間的位置準確。2．本工程設(shè)備基礎(chǔ)等砼澆筑考慮大體積混凝土施工，為了防止砼在硬化過程中所釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮以及外界約束條件的共同作用，產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮力是導(dǎo)致大體及混凝土出現(xiàn)裂縫的重要因素。因此必須采用相應(yīng)的技術(shù)措施妥善的控制溫度差。合理解決溫度應(yīng)力并控制砼結(jié)構(gòu)的裂縫。3．針對本工程工期緊、交叉作業(yè)多的情況，各單體工程交付使用時間不一，因此在開工前應(yīng)先排出各單體工程具體的施工進度計劃，并將此計劃上報業(yè)主、監(jiān)理，在業(yè)主、監(jiān)理批準后嚴格按照計劃施工。同時將該計劃轉(zhuǎn)發(fā)相關(guān)諸如機電預(yù)留、預(yù)埋等專業(yè)單位，并由業(yè)主、監(jiān)理組織相關(guān)單位召開施工協(xié)調(diào)會，明確各單位的施工部署、進度安排及交叉施工原則，并規(guī)定各單位嚴格按照擬定的進度計劃和交叉施工原則組織施工，避免因交叉施工而產(chǎn)生互相影響，延誤工期的現(xiàn)象出現(xiàn)。2.組織機構(gòu)2.1公司組織機構(gòu)及本項目組織機構(gòu)2.1.1總部組織機構(gòu)設(shè)立與總部支持我公司總部設(shè)立專業(yè)部室和專業(yè)工程公司，按業(yè)務(wù)或區(qū)域分工分別負責(zé)各項目經(jīng)理部的施工生產(chǎn)、計劃、經(jīng)營、協(xié)議、技術(shù)、質(zhì)量、安全、財務(wù)、人力資源、和物資供應(yīng)及后勤保障等各項業(yè)務(wù)的控制管理、監(jiān)督和指導(dǎo)工作。2.1.2總部支持為使項目經(jīng)理部得到有效的控制和管理，總部通過互聯(lián)網(wǎng)、傳真、電話等現(xiàn)代化信息傳遞手段，同項目經(jīng)理部建立密切的業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)，使現(xiàn)場情況得到及時地反饋，為總部及時協(xié)調(diào)和修訂工作計劃提供信息資源，根據(jù)項目經(jīng)理部反饋信息，總部每月召開一次總體協(xié)調(diào)會，對項目經(jīng)理部進行人、材、機等協(xié)調(diào)。同時，總部定期或不定期的派出有關(guān)業(yè)務(wù)部室專業(yè)人員組成的檢查組到項目經(jīng)理部現(xiàn)場進行業(yè)務(wù)檢查和工作指導(dǎo)，以保證協(xié)議內(nèi)容正常履行?？偛繉⒁罁?jù)項目經(jīng)理部施工生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況及液空的規(guī)定，在公司范圍內(nèi)行使組織、協(xié)調(diào)手段和控制、管理職能，向項目經(jīng)理部提供技術(shù)、裝備、資金和足夠人力資源的支持，以保證業(yè)主建設(shè)目的順利實現(xiàn)。2.2本工程現(xiàn)場施工組織機構(gòu)的設(shè)立本工程實行“項目法”管理，按照精干、高效、統(tǒng)一的原則，組建項目經(jīng)理部，代表公司履行工程承包協(xié)議。對工程現(xiàn)場全過程的組織、控制與管理負責(zé)。項目經(jīng)理部分管理層和作業(yè)層，實行項目經(jīng)理負責(zé)制。項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理一名，對現(xiàn)場生產(chǎn)、經(jīng)營、安全、文明施工全面負責(zé)；設(shè)施工經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理和安全經(jīng)理各一名，協(xié)助項目經(jīng)理工作，對分管工作負責(zé)。以項目經(jīng)理、施工經(jīng)理、安全經(jīng)理和質(zhì)量經(jīng)理構(gòu)成項目部的核心，經(jīng)理部下設(shè)專業(yè)工程師、質(zhì)量工程師、安全工程師、材料工程師按照我公司“工程項目施工現(xiàn)場管理標準”規(guī)定的職責(zé)及我公司《質(zhì)量手冊》的內(nèi)容行使各自的管理職能，對工程負責(zé)。作業(yè)層由公司所屬各專業(yè)施工隊伍組成，負責(zé)完畢具體施工任務(wù)。經(jīng)理部根據(jù)現(xiàn)場條件和工程進度需要，擬定各專業(yè)隊進、出廠時間、人數(shù)來完畢這項任務(wù)，各隊配有經(jīng)驗豐富的專業(yè)技術(shù)人員，保證工程質(zhì)量達成規(guī)定的標準。以下是施工組織機構(gòu)圖：土建工程師土建工程師施工經(jīng)理施工經(jīng)理質(zhì)量工程師質(zhì)量工程師施工隊項目經(jīng)理施工隊項目經(jīng)理安全經(jīng)理安全經(jīng)理安全工程師安全工程師質(zhì)量經(jīng)理質(zhì)量經(jīng)理材料工程師材料工程師項目技術(shù)負責(zé)人項目技術(shù)負責(zé)人資料員資料員2.3崗位職責(zé)2.3.1項目經(jīng)理代表本公司，全權(quán)負責(zé)本項目的安全、質(zhì)量、進度控制，組織全體人員進行項目管理，全面履行協(xié)議，主持制定項目執(zhí)行計劃。全面接受液空和監(jiān)理的監(jiān)督和指導(dǎo)，定期向公司經(jīng)理或主管部門報告工作，按期完畢液空和監(jiān)理批準執(zhí)行的各項執(zhí)行計劃和公司下達的各項經(jīng)濟技術(shù)指標。批準或?qū)彾ǜ鲗I(yè)經(jīng)理及各專業(yè)負責(zé)人計劃、建議和方案，向各專業(yè)經(jīng)理及各專業(yè)負責(zé)人下達工作指令，定期檢查各項業(yè)務(wù)工作。2.3.2安全經(jīng)理負責(zé)對現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工、保安、環(huán)境、健康以及協(xié)調(diào)履行的監(jiān)督檢查工作，協(xié)調(diào)各專業(yè)和個作業(yè)層之間有關(guān)安全面的工作和對外業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)，負責(zé)安全體系的運營和管理工作，主持編制HES計劃并組織監(jiān)督檢查該計劃順利實行。直接向項目經(jīng)理報告。2.3.3安全工程師在安全經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，監(jiān)督檢查安全事務(wù)、防火、化學(xué)品管理，解決安全以及健康問題，參與由液空召開的定期安全會議，按照液空的安全和健康計劃以及我公司的安全計劃指導(dǎo)安全生產(chǎn)，編制安全用品計劃，檢查安全事務(wù)、防火、化學(xué)品管理，解決安全以及健康問題，審查參與并指導(dǎo)作業(yè)層安全技術(shù)交底，參與由液空召開的定期安全會議，按照液空的安全和健康計劃以及我公司的安全計劃指導(dǎo)項目人員的行為，準備平常安全計劃，相關(guān)文獻以及陳述。負責(zé)對現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工管理工作。負責(zé)對現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工管理督察工作。2.3.4質(zhì)量經(jīng)理貫徹貫徹公司綜合管理方針和管理體系文獻，負責(zé)貫徹有關(guān)技術(shù)標準、規(guī)程、規(guī)范、檢查評估標準。協(xié)助項目經(jīng)理組織項目管理體系運營、加強過程（工序）控制、監(jiān)測和測量、不合格品（不符合項）控制、文獻和記錄等重要環(huán)節(jié)的管理和控制；負責(zé)工程項目技術(shù)、質(zhì)量管理工作，解決工程技術(shù)質(zhì)量事宜，推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，組織技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)，提高工程產(chǎn)品質(zhì)量；組織工程項目管理體系內(nèi)部審核，采用防止和糾正措施，并驗證實行效果；對技術(shù)管理體系的機構(gòu)設(shè)立、人員配備、使用、晉升、獎懲負責(zé)。負責(zé)制定質(zhì)量計劃，質(zhì)量監(jiān)督，檢查，培訓(xùn)并對材料供應(yīng)和施工進行控制。直接向項目經(jīng)理報告。2.3.5質(zhì)量工程師負責(zé)本專業(yè)質(zhì)量監(jiān)督以及工程和材料的檢查，按照公司ISO9002質(zhì)量體系規(guī)定準備質(zhì)量計劃以及平常質(zhì)量文獻和陳述。2.3.6施工經(jīng)理在項目經(jīng)理的授權(quán)下，在施工現(xiàn)場行使項目經(jīng)理的部分職能，直接與業(yè)主聯(lián)絡(luò)，全面負責(zé)和協(xié)調(diào)現(xiàn)場施工、安全管理、文明施工、人力資源、設(shè)備管理、材料管理以及主持項目的施工計劃的編制及實行，全面管理指導(dǎo)專業(yè)工程師的工作等。2.3.7材料工程師對產(chǎn)品采購質(zhì)量進行控制，編制采購計劃和文獻，按規(guī)定進行采購、進貨檢查和實驗，進行供方評估，做好原材料標記及材料標記的移植工作，對采購產(chǎn)品質(zhì)量可追溯性負責(zé)；對業(yè)主提供的產(chǎn)品進行管理和控制，按規(guī)定進行監(jiān)視和測量；負責(zé)設(shè)備和材料的搬運、儲存、防護工作，提供適宜的場地，保證不丟失、損壞、變質(zhì)；按公司機具設(shè)備管理規(guī)定，對機具進行管理控制，保證機具設(shè)備滿足施工需要。2.3.8對派進現(xiàn)場人員公司做出以下承諾：協(xié)議簽訂后項目經(jīng)理部關(guān)鍵人員立即進駐現(xiàn)場供業(yè)主調(diào)遣。工作期間如業(yè)主對重要管理人員不滿，我方將迅速調(diào)離此人，并保證按規(guī)定的時間內(nèi)新人員到崗。再沒有得到業(yè)主書面批準之前，我方不隨意替換或調(diào)動關(guān)鍵人員。三、施工準備1．技術(shù)準備1.1本工程涉及土建、結(jié)構(gòu)、（涉及鋼結(jié)構(gòu)）、通風(fēng)安裝、電氣安裝、道路等；實行時編制具體的定位放線方案，保證工程定位的準確性和建筑、結(jié)構(gòu)、地管、道路施工的準確性。1.2現(xiàn)場施工管理人員仔細審圖，及時發(fā)現(xiàn)問題，為施工發(fā)明條件。配備工程需要的圖集、規(guī)范、標準等以滿足施工之使用。1.3配備測量儀器：全站儀、水平儀、塔尺、鋼尺等使用的儀器。1.4編制單位工程建筑、安裝工程的施工方案。1.5進行模板、鋼筋、管道及設(shè)備和電氣材料及設(shè)備的記錄，列出進貨計劃。1.6根據(jù)施工圖紙規(guī)定，準備多種材料技術(shù)資料和樣品，以備業(yè)主選擇，加快重要材料的采購進度，以保證整個項目的施工進度，讓項目爭取提前發(fā)揮效益。2．現(xiàn)場準備2.1施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量根據(jù)業(yè)主提供的永久性坐標和高程，按照總平面圖的規(guī)定，進行施工場地的控制網(wǎng)測量，設(shè)立場地內(nèi)的永久性控制測量標樁。2.2建造臨時設(shè)施和操作工棚按照總平面圖的設(shè)計，根據(jù)現(xiàn)場需要進行現(xiàn)場臨建規(guī)劃并報甲方批準后，建造工地的各種臨時設(shè)施和操作工棚。2.3組織施工設(shè)備、機具進場根據(jù)施工設(shè)備、機具需要量計劃，按施工平面圖規(guī)定，組織施工機械設(shè)備和工具進場，并進行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)。（詳見施工機械設(shè)備一覽表）2.4鋼管、模板等周轉(zhuǎn)材料進場。2.5組織材料進場。根據(jù)材料需要量計劃表，組織材料進場，按總平面規(guī)定地方儲藏和堆放。2.6擬訂有關(guān)實驗、試制項目計劃,（詳見實驗計劃）材料進場后，應(yīng)進行各項材料的實驗，并在開工前實行完畢。四、各個專業(yè)工程的施工技術(shù)措施1.測量工程(a).測量放線根據(jù)ALHZ書面給定的座標點用測距儀對建筑物進行定位引測，并做好控制樁。定位完畢后，請相關(guān)單位對定位放線進行檢查，復(fù)測合格后才干依據(jù)控制樁進行測量。(b).軸線引測軸轉(zhuǎn)角法定出建筑物和構(gòu)筑物的中央“+”字線并延伸“+”字線，建筑物和構(gòu)筑物外各設(shè)二個點（后視距離必須大于前視距離）。其它各點采用解析法：即用“中心”坐標點推算出主軸線上的各點，,每次放線必須復(fù)測，按一定的順序、方法、用同一把鋼尺進行測距放線，精度規(guī)定高的采用經(jīng)緯儀測距儀進行放線。(c).標高引測(d).沉降觀測在廠區(qū)內(nèi)設(shè)立5個水準點，組成水準網(wǎng)。水準點設(shè)在需進行沉降觀測的建筑物附近并做好保護。觀測點的埋設(shè)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，沉降觀測的時間和次數(shù)嚴格按設(shè)計規(guī)定進行。為了保證觀測成果的對的性，應(yīng)固定人員觀測和整理成果，固定使用的水準儀和水準尺，使用固定的水準點，按規(guī)定的日期、方法和路線進行觀測。2土方工程2.1土方開挖采用機械開挖基坑，機械挖土保存２０cm厚土層然后由人工進行清槽，直至達成設(shè)計規(guī)定。基坑開挖時嚴格控制基底標高，避免超挖，挖土方按規(guī)范及設(shè)計規(guī)定進行放坡和基坑支護（如需基坑支護現(xiàn)場編制支護方案）。每挖1米左右應(yīng)檢查邊線和邊坡，隨時糾正偏差，挖出的土運送到ALHZ指定的地點。2.2排水措施因本項目所在區(qū)域地下水位較高，在基礎(chǔ)施工階段應(yīng)采用一定的排水和降水措施。對于開挖較淺的基礎(chǔ)，決定采用明溝排水，在土方開挖過程中,沿基坑、基槽2.3土方回填基礎(chǔ)工程竣工后，立即開始回填工程。回填土應(yīng)分層夯實，每層虛鋪厚度不大于250mm，回填土的濕度控制在±3%，壓實系數(shù)不小于0.94。3砼墊層施工(a).抄標高用短鋼筋打入地下，頂部為墊層的上標高，間距1米一根，控制墊層的上平面標高。(b).澆筑C20厚100mm的基礎(chǔ)墊層，采用平板式振動器振搗，要用木抹子搓平，分二次壓光。4鋼筋工程在廠區(qū)內(nèi)建立鋼筋加工棚和鋼筋堆放場，鋼筋按不同規(guī)格和品種分類堆放并標記清楚。鋼筋用枕木墊高、不得接觸地面。鋼筋采用集中下料加工好后運到施工部位綁扎成型。水平鋼筋大于等于Ф14時接長采用機械接頭，加工后的鋼筋表面不得有浮銹、油污、泥土及有害雜質(zhì)等,并用塑料帽進行保護。鋼筋綁扎完畢自檢后，我方書面告知ALHZ、監(jiān)理方，聯(lián)合進行驗筋檢查。4.1本工程地面以上結(jié)構(gòu)的施工，框架柱主筋采用電渣壓力焊連接接頭，其余構(gòu)件優(yōu)先選用閃光對焊連接接頭。4.9在立好的柱子鋼筋上畫出箍筋的位置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁扣互相間成八字形。柱主筋采用焊定位支鐵的方式保證其斷面及鋼筋位置的對的。梁、板、柱的鋼筋保護層采用成品墊塊(5)基礎(chǔ)鋼筋：基礎(chǔ)鋼筋的綁扎，四周兩行鋼筋的交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分可每點相隔交錯扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將所有鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形。上下層網(wǎng)片基礎(chǔ)鋼筋綁扎時，上下層網(wǎng)片間應(yīng)架設(shè)馬凳，馬凳采用Ф18鋼筋，間距1米。4.10垂直及水平運送：垂直運送采用塔吊和吊車配合進行。水平運送采用機動車及手推車運送。商品砼用運送車運至現(xiàn)場，采用汽車泵輸送至澆筑點。5模板工程5.1模板現(xiàn)澆砼框架梁、板、柱采用木模板，木方背楞，以Φ48×3.5mm鋼管作為模板支撐系統(tǒng)。5.1.1.柱模板安裝順序：柱軸線投點、放支模線→搭設(shè)柱四周井字架→抄測量控制標高→綁扎柱鋼筋、墻拉結(jié)筋、安放鋼筋保護層墊塊→拼裝柱模板→柱模板校正并加固施工方法：將柱軸線、標高線復(fù)測投點，彈出柱支模線，將柱腳支模處用1:2水泥砂漿找平，每根柱周邊搭設(shè)井字架，在井字架上抄測標高控制線。綁扎柱筋，墊保護層墊塊，安放埋件、墻拉結(jié)筋。經(jīng)檢查合格并辦理隱蔽檢查記錄后拼裝柱模。沿柱高按間距1500mm在柱身兩側(cè)相對留設(shè)300×600mm澆灌振搗口，柱根部留設(shè)清掃口。柱箍間距450～500mm,柱底及柱頂均應(yīng)設(shè)立柱箍。柱模安裝基本完畢應(yīng)對斷面尺寸、軸線、標高、垂直度等進行全面檢查校正后再進行固定，并將各柱井字架之間連成一體，形成穩(wěn)定整體結(jié)構(gòu)。5.1.2.梁、板模板：1）安裝順序：抄測量控制標高→搭梁底模雙排架及板底滿堂腳手架→安裝梁底?！壴轰摻睢卜艍|塊→安裝梁側(cè)模→校正加固模板→拼裝板底?！壴邃摻?）施工方法：在梁模下搭設(shè)雙排鋼管承重架，雙排架立桿縱向間距為750mm。按控制標高綁梁下承重水平順桿（梁長L≥4000mm時應(yīng)按0.2-0.3%起拱）備雙卡，水平桿步距700mm，鋪鋼管底楞間距300mm，梁底模鋪放并固定。綁扎梁筋，墊保護層墊塊，安放埋件、插筋、預(yù)留孔胎模等，經(jīng)檢查合格后扣梁側(cè)模。梁與柱、梁交接處用50mm厚木板制成“凹”形，以保證接頭處模板平整。板底搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距1000mm，水平桿步距為1100～1200mm，板底楞間距600mm，同時應(yīng)保證每塊模板下至少有二根底楞。梁、板承重架應(yīng)設(shè)立剪刀撐和縱、橫向掃地桿，立桿下墊道木或木板。板底模板鋪設(shè)完，應(yīng)將樓面上的埋件、預(yù)留洞等進行放線，復(fù)查無誤后安放并固定。樓梯模板：樓梯板底模為木模板，Φ48×3.5腳手鋼管支撐，踏步模板用δ=2.5mm厚木板，50×70mm木方撐。踏步高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，梯欄桿預(yù)埋件按圖紙位置埋設(shè)。5.1.3模板檢查驗收模板安裝完畢后，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范》（GB50204-2023）的有關(guān)規(guī)定進行檢查，驗收合格后方可進行下一道工序。a)組裝的模板必須符合施工設(shè)計的規(guī)定。b)各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴密。c)現(xiàn)澆模板的安裝允許偏差見下表，其合格率嚴格控制在90%以上。項目名稱允許偏差值（mm）軸線位移5標高±5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度55.1.4模板拆除規(guī)定a)模板拆除的一般規(guī)定b)側(cè)模的拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后（混凝土強度大于1.2N/mm2），方可拆除。c)底模的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（GB5004—2023）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，承重模板的拆除時間如下表。作業(yè)部門進行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準后方可拆除。結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度（m）達成混凝土標準強度的百分率（%）板≤250L＞2100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件100d)已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達成設(shè)計強度的等級后方可承受所有荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載更不利時，必須經(jīng)驗算，加設(shè)臨時支撐。E）拆裝模板的順序和方法，就按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定期，就遵循先支的后拆．后支的先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下。先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。f)模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知情況，易找拆模的關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。g)拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待模板所有拆除后，方準將模板、配件運出堆放。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等拆除、運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。h)拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑以備待用。5.1.5其它需要注意事項：a) 刷脫模劑前，模板必須清理干凈。b)澆筑混凝土?xí)r，隨時觀測模板有無變形，及時調(diào)整模板。c) 封閉模板前，雜物要清掃干凈。666控制板、梁混凝土澆筑的標高；在柱模板上端口部位彈制標高線來控制混凝土的澆筑高度。66666666.砼澆筑前應(yīng)對模板、支架、鋼筋等進行細致檢查，并作自檢和工序交接記錄，并應(yīng)66666666666.6大體積混凝土施工(本工程液態(tài)罐基礎(chǔ)上下承臺/冷箱/基礎(chǔ)/SJ-C01基礎(chǔ)/C40基礎(chǔ)按大體積砼施工考慮)（A）選用中低熱水泥，摻加粉煤灰，摻加高效緩凝型減水劑以減少熱峰值。(B)摻入適量的U型混凝土膨脹劑，防止或減少混凝土開裂。在滿足混凝土泵送的條件下，盡量選用粒徑較大、級配良好的石子。盡量減少砂率，宜控制在42～45%之間。(C)控制混凝土的出機溫度和澆注溫度，冬季在不凍結(jié)的前提下，采用冷骨料、冷水?dāng)嚢杌炷痢?D)澆注方法采用斜面分層法，每次分層厚度不超過500mm,即“分段定點，循序推動、一個坡度、一次到頂”的方法，能較好的適應(yīng)泵送工藝，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水解決，保證了上下層混凝土不超過初凝時間，一次連續(xù)完畢。(E)每一層混凝土都應(yīng)及時均勻振搗，保證混凝土的密實性(F)在混凝土初凝前，適當(dāng)?shù)臅r間內(nèi)給予兩次振搗，可以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土握裹力，兩次振搗時間宜控制在2小時左右。(G)由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采用二次抹面壓實措施。（I）對于大體積砼的保溫及養(yǎng)護應(yīng)保證砼中心與表面的溫度差不超過25℃，砼表面溫度與環(huán)境溫度不超過25℃。具體措施：在砼上表面先覆蓋一層塑料薄膜，然后在在其上表面及側(cè)面覆蓋兩層草袋或保溫棉被。如不能滿足規(guī)定，可用彩條布搭設(shè)暖棚，并用火爐或用電取暖設(shè)備給砼升溫加熱。保溫及測溫工作要連續(xù)到砼溫度與大氣平均溫度差在15℃內(nèi)，砼設(shè)計強度的85％以上，并經(jīng)技術(shù)部門批準后方可停止。測溫孔采用在砼內(nèi)預(yù)埋￠25鋼管，用溫度計進行測量。每日測量不少于4次，并做好記錄。測溫從澆筑后12h開始，溫升階段（前三天）每2h測溫一次，降溫階段（第四天以后）每4h測溫一次，7d后天天一次，共測溫14d。同時測出大氣溫度；對測出的數(shù)據(jù)應(yīng)及時整理和分析，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)溫差超過15℃時覆蓋保溫層，溫差超過20℃時覆蓋第二層?；炷帘砻鏈囟扰c大氣溫度接近、大氣溫度與混凝土中心溫差不大于25℃時解除保溫，停止測溫。6.6.1模板拆除:現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板拆除時,側(cè)模在砼強度能保證基礎(chǔ)及棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除，底模在砼強度達成設(shè)計規(guī)定后方可拆除。底模拆除時的混凝土強度規(guī)定構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達成設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件-≥1007、鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)重要施工順序，吊車粱安裝→屋面梁及鋼檁條安裝→主體砌筑→屋面系統(tǒng)施工。7.1鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制7.1.1拼板施工前應(yīng)根據(jù)圖紙規(guī)定進行鋼材表面進行噴砂或拋光除銹解決。根據(jù)施工條件，我單位在場外集中預(yù)制，大型構(gòu)件采用自動焊接，現(xiàn)場拼裝。7.1.2拼板解決好后根據(jù)構(gòu)件長度進行布置，布置原則盡量減少對接接頭數(shù)量，且腹板與翼板，翼板與翼板間接頭焊縫應(yīng)錯開不少200mm。拼接料長度與寬度不少7.1.3鋼結(jié)構(gòu)焊接.1焊接前應(yīng)對采用的鋼材，焊接材料，焊接方法，焊后熱解決進行焊接工藝評估，并擬定焊接工藝。焊工應(yīng)通過考試并取得合后證后方可從事焊接工作。焊接時不得使用藥皮脫落和焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊焊劑及已熔過的渣殼。焊條、焊劑按使用說明書規(guī)定烘焙時間和溫度進行烘焙。烘焙好后放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。所有焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋，夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿弧坑和針狀氣孔等缺陷。7.1.4鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)具有的條件A．構(gòu)件安裝前，應(yīng)對建筑物的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標高，地腳螺栓位置等進行檢查，并應(yīng)進行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收。B．現(xiàn)場已經(jīng)暢通、水、電已經(jīng)接通現(xiàn)場有足夠的防火器具、機具、人員已經(jīng)到位。鋼結(jié)構(gòu)運送和存放A．鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)安裝順序，分單元成套供應(yīng)。B．運送鋼構(gòu)件時，應(yīng)根據(jù)重量、長度選用合適的車輛；在運送過程中不得損壞構(gòu)件并防止變形，不損傷涂層。C．鋼構(gòu)件存放場應(yīng)平整堅實、無積水。按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被壓和變形。鋼結(jié)構(gòu)安裝和校正A．鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件質(zhì)量進行檢查，鋼構(gòu)件的變形，缺陷超過允許偏差時，應(yīng)進行解決。B．鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等重要構(gòu)件安裝就位后，立即進行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。C．鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，還應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫度與外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采用相應(yīng)措施，調(diào)整應(yīng)在重要構(gòu)件固定后進行。鋼結(jié)構(gòu)連接和固定A．鋼構(gòu)件的連接接頭經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。B．安裝定位焊縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計規(guī)定，連接部位的搭接、焊縫長度不得小于100mm，焊縫高度不得小于8mm（除注明外）。C．焊接和高強度螺栓并用的連接，當(dāng)設(shè)計無特殊規(guī)定期，按先栓后焊的順序施工。7.1.5鋼結(jié)構(gòu)吊裝吊裝方法及環(huán)節(jié)a、鋼柱運往現(xiàn)場卸車時墊好枕木，采用吊車調(diào)整到按指定的吊裝位置，使鋼柱原地翻動90度，呈臥式具有吊裝方位，掛好兩主吊耳及抬尾索具。7.1.6鋼結(jié)構(gòu)的防腐：材料施工準備a.鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計規(guī)定。全數(shù)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文獻及檢查報告等。鋼結(jié)構(gòu)涂料的品種和技術(shù)性能符合設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)通過具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測，符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。全數(shù)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文獻及檢查報告等。b.防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色、及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文獻相符。c.鋼絲網(wǎng)、鋼篩卡、塑料布等。作業(yè)條件a.防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收，并符合設(shè)計規(guī)定。基層解決：徹底清除鋼結(jié)構(gòu)件表面的灰塵、浮銹、油污。b.防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。c.露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖猓箫L(fēng)、遇雨、嚴寒均不應(yīng)作業(yè)。對鋼構(gòu)件碰損或漏刷部位應(yīng)補刷防銹漆兩遍，經(jīng)檢查驗收方準許噴涂。d.噴涂前將操作場地清理干凈，靠近門窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護。.3作業(yè)人員熟悉本專業(yè)的施工工藝及較純熟的操作技能。油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。a.工藝流程面漆涂裝底漆涂裝基面清理面漆涂裝底漆涂裝基面清理作業(yè)準備檢查驗收作業(yè)準備檢查驗收噴噴涂防火涂料配料、攪拌防火涂料配料、攪拌鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝a.基面清理油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。b.基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分級達成規(guī)定。c.為了保證涂裝質(zhì)量，本工程采用噴砂除銹工藝，考慮場地因素決定外委給有一定能力的鋼結(jié)構(gòu)廠家進行除銹。d.底漆涂裝：鋼結(jié)構(gòu)除銹檢查合格后，在4小時內(nèi)應(yīng)進行底漆涂裝。e.調(diào)制準備防銹底漆時，對雙組分或多組分涂料，嚴格按說明書規(guī)定稱量配合，調(diào)制中應(yīng)控制油漆稠度，兌制時應(yīng)充足的攪拌，使漆液混合均勻，色澤一致。f.刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)當(dāng)一致，接槎整齊。g.刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，做到既涂刷均勻，覆蓋完全，又要避免刷子帶漆太多而流墜。h.待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，避免產(chǎn)生咬底、發(fā)皺等缺陷。i.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方垂直，這樣會有助于使漆膜厚度均勻一致。j.底漆涂裝后至少需4-8h后才干達成表干，表干前不應(yīng)涂裝面漆。k.連接磨擦面、需要焊接的部位在規(guī)定范圍內(nèi)嚴禁涂刷涂料。面漆涂裝：a.建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構(gòu)件涂裝底漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補漆。b.面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前充足攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。c.面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。d.涂裝工藝采用噴涂施工時，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機應(yīng)在0.4-0.7MPa。e.噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100MM左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)當(dāng)保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。f.噴涂時噴嘴應(yīng)平行移動，移動時應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時應(yīng)待上層漆膜已干燥時進行。8、砌筑工程施工方法本工程變電所/控制樓、空分廠房、門衛(wèi)室砌筑±0.300以下均為現(xiàn)澆混凝土帶,±0.300以上采用,M7.5水泥砂漿A5.0蒸壓加氣塊砌筑.(a)操作工藝流程：施工準備→砂漿攪拌→砌筑→砌體養(yǎng)護(b)砌筑工程施工前，需要做好樣板墻施工，征得ALHZ批準后，方可以進行砌筑工程施工，砌筑工作開始前做好布磚和立皮數(shù)桿工作，避免不規(guī)則砌筑。(c)為保證墻面砌筑平直，必須掛線，砌筑時應(yīng)橫平豎直，灰縫應(yīng)均勻飽滿，粘結(jié)牢固、垂直、平整度符合質(zhì)量標準(d)磚墻上的預(yù)埋件及孔洞，應(yīng)在砌筑時預(yù)留不準后鑿。(e)砌筑所用的砂漿均采用機械攪拌，砂漿攪拌應(yīng)隨用隨拌。(f)砌塊及砂漿水平運送采用手推車。9屋面工程(a).屋面施工程序：施工準備→1：10水泥珍珠巖找坡最薄處30厚→，XPS保溫板→20厚1：2.5水泥砂漿找平→3厚PPE改性瀝青防水材料→3厚SBS防水卷材(自帶保護層).(b).施工方法：（1）基層清理：將基層表面水泥砂漿凸起部位使用砼修平并將表面所用雜物、塵土和積水，所有清理干凈，并保持清潔干燥。(2)防水卷材施工：當(dāng)找平層清潔干燥后，涂刷基層解決劑，采用滾刷進行均勻滾涂。鋪貼防水卷材前彈出基準線，鋪貼時卷材要成自然松弛狀態(tài)，排除下面空氣，滾壓粘貼牢固，相鄰兩塊卷材搭接寬度為100mm，上下兩短邊搭接接縫應(yīng)錯開至少10cm。(3)鋪貼順序：先節(jié)點后大面積施工，先低后高，先遠后近的原則，應(yīng)使每層防水卷材按順水接茬。10、室內(nèi)外裝修(a).頂棚及內(nèi)墻抹灰工藝流程：基層解決→拉通線、吊垂直、做灰餅→灑水濕潤→墻面沖筋→調(diào)整、修補、塞抹預(yù)埋箱、盒、槽、洞等→做護角抹窗臺→抹底灰→抹罩面灰a、抹灰前，砼表面應(yīng)鑿毛，清理干凈并刷素漿一道，隨抹隨刷。b、抹灰用砂應(yīng)過篩，不得具有雜物。c、每一抹灰層應(yīng)待前一層凝結(jié)后進行。(b).室內(nèi)外涂料根據(jù)設(shè)計規(guī)定工程內(nèi)、外墻均為刷乳膠漆、其施工工藝為：基層解決→滿刮膩子→磨砂紙→刷乳膠漆。11、室外工程10.1散水散水施工前應(yīng)在墻面上劃出散水上緣標高線，按橫向坡度及散水寬度向外立模板，模板頂面應(yīng)高出室外地坪50mm。散水的轉(zhuǎn)角處及每12米長要留置變形縫，轉(zhuǎn)角處變形縫與外墻成45度角其他部位與外墻相垂直。變形縫位置避免在落水口處，縫內(nèi)塞填瀝青砂漿。10.2坡道、臺階臺階、坡道的基土及墊層應(yīng)作成斜面，臺階、坡道的基土及墊層厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)坡道的斜坡度大于10%時，坡道面層作礓礤。砼面層強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。11．腳手架工程腳手架搭設(shè)采用木質(zhì)鋪板的鋼管腳手架（1）主體施工按規(guī)定搭設(shè)腳手架。滿堂腳手架搭設(shè)時，其底部及頂部需加墊條形木板，以保證整體性。（2外墻砌筑采用雙排腳手架，腳手架搭設(shè)時立桿縱向間距1.5m，橫向間距1.2m，靠墻立桿距墻體間不大于300。架子大橫桿間距1.2m，小橫桿間距2m，且在腳手架板的端部設(shè)小橫桿。(3)腳手架搭設(shè)時，地面做好排水設(shè)施，防止積水浸泡地基。(4)腳手架拆除時，嚴格按照本投標文獻中HSE安全計劃規(guī)定操作，拆除時扣件、鋼管用繩子系住下順，嚴禁在高空往下拋擲。

12、廠區(qū)道路地坪工程12.1施工順序施工準備→路基清理、碾壓→基層鋪設(shè)、碾壓→面層混凝土澆筑（地坪分塊澆筑）→面層壓實、抹平→面層混凝土養(yǎng)護、解決（壓槽、鋸縫、養(yǎng)護等）→安裝路邊石、脹縮縫灌瀝青橡膠料→清理交工12.2施工準備和施工安排12.2.1施工前施工人員應(yīng)查勘現(xiàn)場和查閱地質(zhì)勘探資料，查明有無需要保護的地下設(shè)施等。12.2.2聽取設(shè)計交底，理解設(shè)計意圖，熟悉施工圖紙，擬定施工部署，進行測量定線等。12.2.4進行各種材料實驗和混凝土的試配工作。12.2.4進行各專業(yè)會審，擬定地下管網(wǎng)工程已施工完畢。12.2.5施工安排：地坪混凝土按照設(shè)計的分塊規(guī)定進行分塊澆筑，地面混凝土與結(jié)構(gòu)和設(shè)備基礎(chǔ)連接的地方應(yīng)采用油氈隔離；路面混凝土采用以道路中心線為界分段組織施工，即按設(shè)計縱縫規(guī)定，將道路一分為二，先施工完一側(cè)路面后再進行另一側(cè)路面的施工，以保證道路暢通。12.3路基清理、碾壓12.3.1清理路面垃圾、積水、障礙物及影響路面施工的雜物等。12.3.2用推土機將路面推平整（局部坑洼處填土并用打夯機分層夯實），然后用6/8t壓路機將路基層碾壓密實。對于有需保護的地下管網(wǎng)，其周邊應(yīng)采用人工平整、打夯機夯實。12.4基層12.4.1對土基層進行檢查驗收，檢查土基層的斷面、標高，并測定土基層密實度檢查。凡質(zhì)量不合格的地段，必須采用措施進行解決，使其達成標準后方能在上鋪筑石灰渣墊層。12.4.2基層采用一次鋪設(shè)碾壓。根據(jù)松鋪系數(shù)擬定虛鋪厚度，用壓路機碾壓密實，局部地方用小型機械夯實。12.4.3在碾壓過程中應(yīng)對干燥處進行撒水，對高低不平處應(yīng)鏟平或補填砂。12.4.4基層碾壓后應(yīng)檢查墊層厚度和標高，達不到規(guī)定的地方應(yīng)進行修整、解決。12.4.5基層的密實度應(yīng)達成設(shè)計規(guī)定。12.5混凝土面層施工12.5.1施工規(guī)定12.5.2對基層進行檢查驗收，質(zhì)量不符合規(guī)定的應(yīng)修正解決，達成合格后才干施工水泥混凝土面層。12.5.3路面混凝土采用商品混凝土。12.5.4混凝土澆筑采用混凝土輸送泵，均勻地攤鋪在施工道路中央。12.5.5混凝土側(cè)面模板用20#槽鋼制作，外側(cè)用鋼筋架支撐固定牢固。12.5.6混凝土按設(shè)計規(guī)定縱向分條的寬度澆筑，縱向縫以與路中心線平行的垂直縫相接，對已澆混凝土的縫壁應(yīng)涂刷瀝青。12.6混凝土的澆筑12.6.1混凝土靠邊角處先用插入式振動棒振搗，大面用一般平板振搗器縱橫交錯全面振搗，然后用振動梁振搗拖平。12.6.2振搗結(jié)實后，先找平抹平，待混凝土表面收水時，再作第二次抹平。抹平后沿橫坡方向采用機具壓槽，槽深控制在1～2mm。12.7混凝土接縫施工12.7.1縮縫：采用切縫法施工，即在混凝土強度達成設(shè)計值25～30%時，用切縫機切斷。12.7.2脹縫：脹縫處在混凝土澆筑時用脹縫板和端頭擋板作模板。12.7.3混凝土施工縫的位置盡量與脹縫或縮縫隙吻合。12.8混凝土的養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護采用覆蓋塑料薄膜或均勻灑水的方法，冬季施工嚴禁灑水；養(yǎng)護時間7～14天。13、地下管網(wǎng)施工13．1鋼管道施工13．1.1施工工藝測量放線→溝槽開挖→管道敷設(shè)→管道組對→管道焊接試壓→清洗管道→焊口補防腐→溝槽回填下管前復(fù)測管道坐標及標高，仔細檢查管道內(nèi)無雜物，為保證施工質(zhì)量,地下管道的施工應(yīng)按自下而上,由深到淺的順序進行,深的管道應(yīng)先施工，淺的管道施工時注意下部管道的保護，并注意與建筑基礎(chǔ),電纜溝等地下工程協(xié)調(diào)配合，盡量繞開基礎(chǔ)和電纜溝，在碰到基礎(chǔ)或電纜溝時，應(yīng)先施工基礎(chǔ)或電纜溝，如管道的標高低，在施工上部基礎(chǔ)或電纜溝時，不得直接坐在地下管道上。13.1.2管道組對，焊接接口焊接技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)焊接工藝評估編制焊接工藝卡，經(jīng)焊接責(zé)任工程師審批后實行。坡口焊坡口形式按設(shè)計圖紙進行加工，坡口采用坡口機或熱加工方法進行。管子坡口管端處不得有裂縫、歪斜及厚度不均等現(xiàn)象。進行組對焊接。碳鋼管道焊接采用手工電弧焊。不銹鋼管道采用氬電聯(lián)焊。不銹鋼在焊接完畢后，焊接及熱影響區(qū)進行酸洗和鈍化。焊條嚴禁受潮，焊條在使用前按使用說明書進行烘干、保溫。上崗焊工必須有近期培訓(xùn)的證明。13.1.3鋼管管道試壓吹掃管道安裝完畢后需進行水壓實驗。各系統(tǒng)的試壓按施工圖規(guī)定進行，重力管道進嚴密性實驗，根據(jù)現(xiàn)場施工條件，為保證現(xiàn)場的安全與整潔，考慮采用分段試壓。水壓實驗，一方面緩慢升至設(shè)計壓力穩(wěn)定十分鐘，檢查焊口無泄露后升壓到1.5倍設(shè)計壓力穩(wěn)定以不泄露為合格，然后降至設(shè)計壓力穩(wěn)定30分鐘以壓力不降無泄露為合格。埋地鋼質(zhì)管道焊縫未參與水壓實驗的做100％射線探傷,Ⅱ級合格。重力管道注滿水保持24小時，檢查接口部位無漏水為合格。13.1.4試壓后，應(yīng)對系統(tǒng)進行沖洗，水沖洗應(yīng)連續(xù)進行以排水的水色和透明度與入水口目測一致為合格。13.1.5系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)分段進行吹洗，吹洗的順序為主管、支管、疏排管進行。吹洗合格后填寫管道吹洗記錄13.2UPVC管道施工13.2.1工藝流程:測量放線測量放線開槽開槽槽底驗收槽底驗收砂墊層1砂墊層1排管排管下管下管穩(wěn)端頭管穩(wěn)端頭管上膠圈上膠圈檢查管底位置檢查管底位置鎖管鎖管井室砌筑井室砌筑壓力、閉水實驗壓力、閉水實驗砂墊層2砂墊層2土方回填土方回填13.2．2土方工程.測量放線根據(jù)甲方提供控制網(wǎng)測出管道中心及水準點，并做好測量記錄。對施工完的管線進行試壓后回填。開挖溝槽管溝開挖采用機械挖土的方法進行，嚴格按溝槽中心位置和標高進行開挖，根據(jù)挖土深度不同兩邊預(yù)留工作面，溝槽開挖時,不得擾動設(shè)計管底的原土,如遇溝,塘淤泥,應(yīng)先清除淤泥,再用3:7灰土回填至管基標高,分層夯實,開挖時槽底高程允許偏差為+0--20MM，開挖時專人監(jiān)護，如遇異常情況,應(yīng)及時與業(yè)主聯(lián)系,不得擅自繼續(xù)施工.13.2.3砼管道、PVC雙臂波紋管、鑄鐵管道施工方法管基施工驗槽合格后，及時進行管基施工。槽底管基采用砂墊層150mm厚，用平板震動器夯實。PVC管道承插口部位，砂墊層應(yīng)保持坡度對的。下管下管前復(fù)測管道坐標及標高，仔細檢查管道內(nèi)無雜物，為保證施工質(zhì)量,地下管道的施工應(yīng)按自下而上,由深到淺的順序進行,深的管道應(yīng)先施工，淺的管道施工時注意下部管道的保護，并注意與建筑基礎(chǔ),電纜溝等地下工程協(xié)調(diào)配合，盡量繞開基礎(chǔ)和電纜溝，在碰到基礎(chǔ)或電纜溝時，應(yīng)先施工基礎(chǔ)或電纜溝，如管道的標高低，在施工上部基礎(chǔ)或電纜溝時，不得直接坐在地下管道上。同時下管前應(yīng)做好以下工作(1)下管前進行外觀檢查，經(jīng)有關(guān)部門認定合格后方可下入槽內(nèi)。(2)下管采用吊車，并用吊帶吊裝。(3)吊裝時對管口進行保護，以免破壞管口。穩(wěn)管、接口（1）管道下槽后，為防止?jié)L管，在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組4個楔形混凝土墊塊。管道安裝時將管道的中心、高程逐節(jié)調(diào)整，安裝后的管道進行復(fù)測，保證管道縱斷面高程及平面位置準確。每節(jié)管就位后，進行固定，以防止管子發(fā)生移位。（2）承、插口工作面清掃干凈，承口內(nèi)及膠圈應(yīng)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑，套在插口上密封膠圈平順、無扭曲。兩節(jié)承插口管對裝后管體回彈不得大于10mm。（3）對口時小管徑（D400～D800）采用龍門架，D800以上的大管徑宜用8噸汽車吊；對口時在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后備橫梁，用鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對正，兩側(cè)同步拉吊鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。（4）穩(wěn)管時，先進入管內(nèi)檢核對口，減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在+10mm內(nèi)，中心偏差不超過10mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于3mm。（5）鎖管：輔管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動，可用鋼絲繩和吊鏈鎖在后面的管子上。（6）管道安裝后應(yīng)對管道進行“壓腰”?；靥顣r管道兩側(cè)同時進行，每次厚度不大于200mm，以保證管道不發(fā)生位移和管基的密實。．壓力管道的水壓實驗管道安裝完畢后需進行水壓實驗。管道試壓前應(yīng)對管道彎頭、端頭部位作基礎(chǔ)進行加固，各系統(tǒng)的試壓按施工圖規(guī)定進行，重力管道進嚴密性實驗，根據(jù)現(xiàn)場施工條件，為保證現(xiàn)場的安全與整潔，考慮采用分段試壓。水壓實驗，一方面緩慢升至設(shè)計壓力穩(wěn)定十分鐘，檢查焊口無泄露后升壓到1.5倍設(shè)計壓力穩(wěn)定以不泄露為合格，然后降至設(shè)計壓力穩(wěn)定30分鐘以壓力不降無泄露為合格。試壓后，應(yīng)對系統(tǒng)進行沖洗，水沖洗應(yīng)連續(xù)進行以排水的水色和透明度與入水口目測一致為合格。系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)分段進行吹洗，吹洗的順序為主管、支管、疏排管進行。吹洗合格后填寫管道吹洗記錄13.3.污水管道閉水實驗（1）雨、污水管線施工完畢后，必須按規(guī)定進行閉水實驗。閉水實驗采用從上游往下游分段進行。(2)每段閉水實驗長度不宜大于500米。閉水實驗的水位應(yīng)為實驗段上游管內(nèi)頂以上0.5米，采用帶井實驗的方式。(3)閉水實驗前，管道及檢查井結(jié)構(gòu)應(yīng)檢查合格，將各支線管口堵嚴保證不漏水，每段上游管口砌磚抹灰封嚴（封堵應(yīng)通過承壓計算）。實驗按下列程序進行：注水浸泡1～2天→閉水實驗→計算實驗滲水量→檢查合格→管線勾通（4）重力管道注滿水保持24小時，檢查接口部位無漏水為合格。（5）根據(jù)管線長短可采用分段閉水，分段回填。如閉水實驗不符合規(guī)定，必須對滲水部位進行修補解決，合格后方可回填溝槽。管線允許偏差表序號項目允許偏差（mm）1中線位置≤102管內(nèi)底高程D≥1000mm+103D＞1000mm+154相鄰管底錯口D≤1000mm≤35D＞1000mm≤513.4.鋼筋混凝土檢查井施工（1）鋼筋混凝土檢查井溝槽采用明挖的方式進行施工，根據(jù)土質(zhì)及開挖深度擬定放坡坡度。(2)溝槽槽底高程及地基驗收合格后，方可進行墊層施工。墊層混凝土規(guī)定表面平整、直順、中線和高程符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。（3鋼筋混凝土檢查井混凝土采用兩步澆注的方法進行施工，鋼筋按照施工圖、規(guī)范規(guī)定加工成型。(4)采用在鋼筋上綁扎砂漿墊塊來保證鋼筋保護層的厚度，墊塊梅花狀布置，間距為70cm。(5)鋼筋綁扎過程中注意下一步施工的預(yù)埋筋位置，應(yīng)牢固穩(wěn)定。模板縫間用海綿膠條填塞，并拼裝緊密，表面平整。(6)為防止爛根，模板底部與墊層混凝土接觸處也用多層海綿膠條填塞。預(yù)留套管加止水帶。（7）混凝土澆筑要連續(xù)，混凝土按一定厚度、順序和方向自下而上水平地分層澆筑，每層厚度不超過30cm，在下層混凝土初凝前，澆完上層混凝土。（8）混凝土初凝之后，模板不得振動，伸出的預(yù)留鋼筋不得承受外力。（9）混凝土養(yǎng)生要有專人負責(zé)，經(jīng)常灑水，保持混凝土表面濕潤，必要時對混凝土的表面用塑料膜覆蓋。養(yǎng)生期不得少于7天。(10)質(zhì)量標準檢查井允許偏差表序號項目允許偏差（mm）1井室尺寸長、寬、直徑+202井筒直徑+203井口高程農(nóng)田與綠地+20、－304路面與道路一致5井底高程D≤1000mm+10D＞1000mm+156踏步安裝水平及垂直間距、外露長+107腳窩高、寬、深+108流槽寬度+1013.5溝槽回填經(jīng)試壓后的管道及時回填,回填土采用粉質(zhì)粘土,砂土,粉土等回填,回填土分層夯實,對于強度較差的地下管,先用中砂回填至管頂以上200㎜,再用土回填并夯實,管道回填時，從兩端對稱同時下土，水平方向均勻鋪攤，用木夯夯實，兩端高差不得超過30cm,以防止管道位移，填至半管徑以上，在兩側(cè)用木夯夯實。填到管頂0.5米以14、電氣接地和電氣安裝工程施工方案14.1.電氣接地部分涉及接地線敷設(shè)、接地棒安裝和接地線連接。14.1.1.施工順序：定位放線→接地線敷設(shè)→接地棒安裝→接地線連接→線路測試→交付電氣設(shè)備安裝。14.1.2接地棒及接地線安裝安裝方法：按設(shè)計圖紙規(guī)定做好施工材料計劃，到達現(xiàn)場后向業(yè)主和監(jiān)理公司報驗，符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定后進行安裝。接地線敷設(shè)前，先按圖紙定位放線，如有不符，及時向設(shè)計提出，及時修正，然后按設(shè)計規(guī)定開挖溝槽，進行接地線敷設(shè)，用機械或人工方法將接地棒打入土中，并將接地棒與接地線按設(shè)計規(guī)定連接，留出各接地連接端口，符合規(guī)定后回填，然后根據(jù)現(xiàn)場情況進行接地電阻測試，并做好相關(guān)記錄，合格后交付其它安裝單位。14.2照明施工部分14.2.1工藝流程依據(jù)先地下后地上；先室內(nèi)后室外；先變電后動力、照明；先預(yù)埋后安裝的電氣的施工原則，結(jié)合土建的施工進度，逐步推動各項工作按期按部位竣工，保證工程高質(zhì)量高效益。14.2.2管路敷設(shè)a暗管敷設(shè)a)施工準備材料規(guī)定：鍍鋅鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其它管材需預(yù)先除銹刷防腐漆（埋入現(xiàn)澆混凝土?xí)r，可不刷防腐漆，但應(yīng)除銹）鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整，無剝落現(xiàn)象，應(yīng)具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。管箍使用通絲管箍。絲和清楚不亂扣，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光滑無毛刺，并有產(chǎn)品合格證。鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清楚，并有產(chǎn)品合格證。護口有用于薄、厚管之區(qū)別，護口要完整無損，并有產(chǎn)品合格證。鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等，金屬板厚度應(yīng)不小于1.2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有產(chǎn)品合格證。面板、蓋板的規(guī)格、高與寬、安裝孔距應(yīng)與所用盒配套，外形完整無損，板面顏色均勻一致，并有產(chǎn)品合格證。圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定，鍍鋅層完整無損，并有產(chǎn)品合格證。螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件。其它材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等）無過期變質(zhì)現(xiàn)象。重要機具：煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機。手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活扳子、魚尾鉗。鉛筆、皮尺、水平尺、線墜，灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋等。手電鉆、臺鉆、鉆頭、射釘槍、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。作業(yè)條件：各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工。隨墻（砌體）配合施工立管。隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管，土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢，按墻體線配管。b)施工流程：預(yù)制預(yù)制加工測定盒箱位置穩(wěn)住盒箱管路連接地線焊接附圖箱盒預(yù)埋 流程隨墻（砌體）配管隨墻（砌體）配管大模板現(xiàn)澆墻配管現(xiàn)澆混凝土樓板配管變形縫解決跨接地線防腐解決附圖管路預(yù)埋流程c)施工方法1）預(yù)制加工：根據(jù)設(shè)計圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。a）冷煨法：一般管徑為20mm及其以下時，用手板煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動煨管器，煉出所需彎度。b）熱煨法：一方面炒干砂子，堵住管子一端，將干砂子灌入管內(nèi)，用手錘敲打，直至砂子灌實，再將另一端管口堵住放在火上轉(zhuǎn)動加熱，燒紅后煨成所需彎度，隨煨彎隨冷卻。規(guī)定管路的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎扁限度不應(yīng)大于管外徑的1/10；暗配管時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時，不應(yīng)小于管外徑的10倍。c）管子切斷：常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。d）管子套絲：采用套絲板、套管機，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙。將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂但是長，消除渣屑，絲扣干凈清楚。管徑20mm及其以下時，應(yīng)分二板套成；管徑在25mm及其以上時，應(yīng)分三板套成。2）測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定擬定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。穩(wěn)注盒、箱規(guī)定發(fā)漿飽滿，平整牢固，坐標對的。盒、箱安裝規(guī)定見附表所示?，F(xiàn)制混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于3cm時，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止空裂。附表盒、箱安裝規(guī)定實測項目要求允許偏差(mm)盒、箱水平、垂直位置正確10（磚墻）、30（大模板）盒箱1m內(nèi)相鄰標高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進深度10mm3）管路連接：管路連接方法：a.管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應(yīng)對嚴。外露絲應(yīng)不多于2扣。b.套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的1.5～3倍；連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴密。c.坡口（喇叭口）焊接。管徑80mm以上鋼管，先將管口除去毛刺，找平齊。用氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊，逐點均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口對平齊，周邊焊嚴密。管與管的連接管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管，必須用管箍連接。管口銼光滑平整，接頭應(yīng)牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接。a.管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時，45m；有一個彎時，30m；有二個彎時，20m；有三個彎時，12m。b.管路垂直敷設(shè)時，根據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)立接線盒距離；50mm2及以下為30m；70～95mm2時，為20m；120～240mm2時，為18m；c.電線管路與其它管道最小距離見表3-6。管進盒、箱連接：a.盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，規(guī)定一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電，用氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。b.管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。4）暗管敷設(shè)方式：隨墻（砌體）配管：磚墻、加砌氣混凝土塊墻、空心磚墻配合砌墻立管時，該管最佳放在墻中心；管口向上者要堵好。為使盒子平整，標高準確，可將管先立偏高200mm左右，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。往上引管有吊頂時，管上端應(yīng)煨成90°彎直進吊頂內(nèi)。由頂板向下引管不宜過長，以達成開關(guān)盒上口為準。等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。大模板混凝土墻配管：可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，接著敷管。每隔1m左右，用鉛絲綁扎牢。管進盒、箱要煨燈叉彎。往上引管不宜過長，以能煨彎為準?，F(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。如為吸頂燈或日光燈，應(yīng)預(yù)下木磚。管進盒、箱長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。如有吊扇、花燈或超過3kg的燈具應(yīng)焊好吊桿。5）變形縫解決：變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。兩側(cè)連接好補償跨接地線。6）地線焊接：管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應(yīng)有接地補償裝置。如采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆?？缃泳€的規(guī)格見附表所示。附表跨接地線規(guī)格表（mm）管徑圓鋼扁鋼15～25φ5—32～38φ6—50～63φ1025×3≥70φ8×2(25×3)×2卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管，應(yīng)用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。b明管敷設(shè)a)明敷管工藝流程鋼管敷設(shè)鋼管敷設(shè)吊頂內(nèi)護墻板內(nèi)管路敷設(shè)預(yù)制加工管彎、支架、吊架測定盒、箱及固定點位置支架、吊架固定盒箱固定管路敷設(shè)與連接變形縫解決地線焊接附圖鋼管敷設(shè)流程圖b)明管敷設(shè)基本規(guī)定：根據(jù)設(shè)計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處請見相關(guān)部分。在多粉塵，易爆等場合敷管，應(yīng)按設(shè)計和有關(guān)防爆規(guī)程施工。c)管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。如有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應(yīng)按設(shè)計圖規(guī)定進行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計無規(guī)定期，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鐵支架30mm×3mm；角鋼支架25mm×25mm×3mm；埋注支架應(yīng)有燕尾，埋注深度應(yīng)不小于120mm。d)測定盒、箱及固定點位置1）根據(jù)設(shè)計一方面測出盒、箱與出線口等的準確位置。測量時最佳使用自制尺桿。2）根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距的尺寸規(guī)定，計算擬定支架、吊架的具體位置。3）固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊沿的距離為150～500mm；中間的管卡最大距離見附表。附表明配管卡最大敷設(shè)間距敷設(shè)方式鋼管種類鋼管直徑（mm）15～2025～3240～5065以上管卡間最大距離（m）吊架或支架沿墻敷設(shè)厚壁鋼管1.52.02.53.5薄壁鋼管1.01.52.0—4）固定方法：有脹管造，木磚法、預(yù)埋鐵件焊接法，穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。e)盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盤、箱時，可直接焊在角鋼支架上，采用定型盤、箱，需在盤、箱下側(cè)100～150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。規(guī)定一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。6.7．16．2.3管路敷設(shè)與連接：1）管路敷設(shè)：水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在2m以內(nèi)時，偏差為3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。A、檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。B、敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其它管道上。2）管路連接：管路連接應(yīng)采用絲扣連接，或采用扣壓式管連接。a.鋼管與設(shè)備連接：鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進入時，應(yīng)符合下列規(guī)定：在干燥房屋內(nèi)，可在鋼管出口處加保護軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包扎嚴密。在室外或潮濕房間內(nèi)，可在管口處裝設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保護軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。管口距地面高度一般不宜低于200mm。埋入土層內(nèi)的鋼管，應(yīng)刷瀝青包纏玻璃絲布后，再刷瀝青油?；驊?yīng)采用水泥砂漿全面保護。金屬軟管引入設(shè)備時，應(yīng)符合下列規(guī)定：金屬軟管與鋼管或設(shè)備連接時，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過1m。金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應(yīng)大于1m。不得運用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。3）變形縫解決：地線焊接及解決辦法見6.7．16．1有關(guān)部分。明配管跨接線應(yīng)緊貼管箍，焊接處均勻美觀牢固。管路敷設(shè)應(yīng)保證暢通，刷好防銹漆、調(diào)合漆，無漏掉。4）吊頂內(nèi)，護墻板內(nèi)管路敷設(shè)a.操作工藝及規(guī)定：材質(zhì)、固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝規(guī)定施工，接線盒可使用暗盒。b.管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨的上邊，管入盒，箱必須煨燈叉彎，并應(yīng)里外帶鎖緊螺母。采用內(nèi)護口，管進盒、箱以內(nèi)鎖緊螺母平為準。c.固定管路時，如為木龍骨可在管的兩側(cè)釘釘，用鉛絲綁扎后再把釘釘牢。如為輕鋼龍骨、可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚釘固定。直徑25mm以上和成排管路應(yīng)單獨設(shè)架。5）管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，嚴禁做攔腰管或拌腳管。遇有長絲接管時，必須在管箍后面加鎖緊螺母。管路固定點的間距不得大于1.5m。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定，在管進盒處及彎曲部位兩端15～30cm處加固定卡固定。6）吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用阻燃型普里卡金屬軟管過渡，長度不宜超過1m。其兩端應(yīng)使用專用接頭。吊頂各種盒，箱的安裝盒箱口的方向應(yīng)朝向檢查口以利于維修檢查。c橋架線槽敷設(shè)a)施工準備1）材料規(guī)定：金屬線槽及其附件：應(yīng)采用通過鍍鋅解決的定型產(chǎn)品。其型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺，不應(yīng)有扭曲，翹邊等變形現(xiàn)象。絕緣導(dǎo)線：其型號、規(guī)格必須符合設(shè)計規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證。螺旋接線鈕：合用于6mm2以下的鋁導(dǎo)線壓接。選用時應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)選擇相應(yīng)型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。LC安全型壓線帽有關(guān)規(guī)定請見2—8、2.1.5有關(guān)內(nèi)容。套管：套管有銅套管，鋁套管及銅鋁過渡套管三種，選用時應(yīng)采用與導(dǎo)線的材質(zhì)相同、且規(guī)格相應(yīng)的套管。金屬膨脹螺栓：應(yīng)根據(jù)允許拉力和剪力進行選擇。接線端子（接線鼻子）：選用時應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面及根數(shù)選用相應(yīng)規(guī)格的接線端子。鍍鋅材料：采用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、螺絲、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電工工件時，都應(yīng)通過鍍鋅解決。輔助材料：鉆頭、電焊條、氧氣、乙炔氣、調(diào)合漆、焊錫、焊劑、橡膠絕緣帶、塑料絕緣帶、黑膠布等。2）重要機具：鉛筆、卷尺、線墜、粗線袋、錫鍋、噴燈。電工工具、手電鉆、沖擊鉆、兆歐表、萬用表、工具袋、工具箱、高凳等。b)施工規(guī)定：敷設(shè)電纜的橋架彎曲半徑為敷設(shè)的外徑最大的電纜的10倍。橋架、線槽連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于橋架、線槽的外側(cè)；其不帶電的金屬外殼均牢固連接為一整體，并可靠接地以保證其全長為良好的電氣通路。線槽垂直敷設(shè)，應(yīng)至少每隔3m固定一次。橋架在穿過防火墻及防火樓板時，采用防火隔離措施，防止火災(zāi)沿線路延燃。c)工藝流程彈線定位彈線定位預(yù)留孔洞預(yù)埋吊桿吊架金屬膨脹螺栓安裝預(yù)埋鐵地面線槽螺栓支架與吊架固定架焊接支架與吊架固定線槽安裝吊裝線槽保護地線安裝d)施工方法1）彈線定位：根據(jù)設(shè)計圖擬定出進戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心線進行彈線，按照設(shè)計圖規(guī)定及施工驗收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用筆標出具體位置。2）預(yù)留孔洞：根據(jù)設(shè)計圖標注的軸線部位，將預(yù)制加工好的木質(zhì)或鐵制框架，固定在標出的位置上，并進行調(diào)直找正，待現(xiàn)澆混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。3）支架與吊架安裝規(guī)定及預(yù)埋吊桿、吊架。支架與吊架安裝規(guī)定：支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無顯著扭曲。下料后長短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺。鋼支架與吊架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形、焊縫均勻平整，焊縫長度應(yīng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。支架與吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應(yīng)與建筑物有相同坡度。支架與吊架的規(guī)格一般不應(yīng)小于扁鐵30mm×3mm；扁鋼25mm×25mm×3mm。嚴禁用電氣焊切割鋼結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨任何部位，焊接后均應(yīng)做防腐解決。萬能吊具應(yīng)采用定型產(chǎn)品，對線槽進行吊裝，并應(yīng)有各自獨立的吊裝卡具或支撐系統(tǒng)。固定支點間距一般不應(yīng)大于l.5～2m。在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)立固定支持點。支架與吊架距離上層樓板不應(yīng)小于150～200mm；距地面高度不應(yīng)低于100～150mm；嚴禁用木磚固定支架與吊架。輕鋼龍骨上敷設(shè)線槽應(yīng)各自有單獨卡具吊裝或支撐系統(tǒng)，吊桿直徑不應(yīng)小于5mm；支撐應(yīng)固定在主龍骨上，不允許固定在輔助龍骨上。預(yù)埋吊桿、吊架：采用直徑不小于5mm的圓鋼，通過切割、調(diào)直、煨彎及焊接等環(huán)節(jié)制做成吊桿、吊架。其端部應(yīng)攻絲以便于調(diào)整。在配合土建結(jié)構(gòu)中，應(yīng)隨著鋼筋上配筋的同時，將吊桿或吊架錨固在所標出的固定位置。在混凝土澆注時，要留有專人看護以防吊桿或吊架移位。拆模板時不得碰壞吊桿端部的絲扣。4）預(yù)埋鐵的自制加工尺寸不應(yīng)小于120mm×60mm×6mm；其錨固圓鋼的直徑不應(yīng)小于5mm。緊密配合土建結(jié)構(gòu)的施工，將預(yù)埋鐵的平面放在鋼筋網(wǎng)片下面，緊貼模板，可以采用綁扎或焊接的方法將錨固圓鋼固定在鋼筋網(wǎng)上。模板拆除后，預(yù)埋鐵的平面應(yīng)明露、或吃進深度一般在10～20mm，再將用扁鋼或角鋼制成的支架、吊架焊在上面固定。6）金屬膨脹螺栓安裝（1）、金屬膨脹螺栓安裝規(guī)定合用于C5以上混凝土構(gòu)件及實心磚墻上，不合用于空心磚墻。鉆孔直徑的誤差不得超過+0.5～-0.3mm；深度誤差不得超過+3mm；鉆孔后應(yīng)將孔內(nèi)殘存的碎屑清除干凈。螺栓固定后，其頭部偏斜值不應(yīng)大于2mm。螺栓及套管的質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)條件。（2）、金屬膨脹螺栓安裝方法一方面沿著墻壁或頂板根據(jù)設(shè)計圖進行彈線定位，標出固定點的位置。根據(jù)支架式吊架承受的荷重，選擇相應(yīng)的金屬膨脹螺栓及鉆頭，所選鉆頭長度應(yīng)大于套管長度。打孔的深度應(yīng)以將套管所有埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)后，表現(xiàn)平齊為宜。應(yīng)先清除干凈打好的孔洞內(nèi)的碎屑，然后再用木錘或墊上木塊后，用鐵錘將膨脹螺栓敲進洞內(nèi)，應(yīng)保證套管與建筑物表面平齊，螺栓端都外露，敲擊時不得損傷螺栓的絲扣。埋好螺栓后，可用螺母配上相應(yīng)的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。7）線槽安裝：（1）、線槽安裝規(guī)定：線槽應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。線槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口的位置準確。在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，假如吊頂無法上人時應(yīng)留有檢修孔。不允許將穿過墻壁的線槽與墻上的孔洞一起抹死。線槽的所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)互相連接和跨接，使之成為一連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地。當(dāng)線槽的底板對地距離低于2.4m時，線槽自身和線槽蓋板均必須加裝保護地線。2.4m以上的線槽蓋板可不加保護地線。線槽通過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時，線槽自身應(yīng)斷開，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不需固定。保護地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補償余量。敷設(shè)在豎井、吊頂、通道、夾層及設(shè)備層等處的線槽應(yīng)符合（高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50045—95）的有關(guān)防火規(guī)定。（2）、線槽敷設(shè)安裝線槽直線段連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應(yīng)縫隙嚴密平齊。線槽進行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用單通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等進行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)立接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。線槽與盒、箱、柜等接茬時，進線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。建筑物的表面如有坡度時，線槽應(yīng)隨其變化坡度。待線槽所有敷設(shè)完畢后，應(yīng)在配線之前進行調(diào)整檢查。確認合格后，再進行槽內(nèi)配線。8）吊裝金屬線槽：萬能型吊具一般應(yīng)用在鋼結(jié)構(gòu)中，如工字鋼、角鋼、輕鋼龍骨等結(jié)構(gòu)，可預(yù)先將吊具、卡具、吊桿、吊裝器組裝成一整體，在標出的固定點位置處進行吊裝，逐件地將吊裝卡具壓接在鋼結(jié)構(gòu)上，將頂絲擰牢。線槽直線段組裝時，應(yīng)先做干線，再做分支線，將吊裝器與線槽用蝶形夾卡固定在一起，按此方法，將線槽逐段組裝成形。線槽與線槽可采用內(nèi)連接頭或外連接頭，配上平墊和彈簧墊用螺母緊固。線槽交叉、丁字、十字應(yīng)采用二通、三通、四通進行連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)立接線盒式放置在電氣器具內(nèi)，線槽內(nèi)絕對不允許有導(dǎo)線接頭。轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)采用立上彎頭和立下彎頭，安裝角度要適宜。出線口處應(yīng)運用出線口盒進行連接，末端部位要裝上封堵，在盒、箱、柜進出線處應(yīng)采用抱腳連接。9）地面線槽安裝：地面線槽安裝時，應(yīng)及時配合土建地面工程施工。根據(jù)地面的型式不同，先抄平，然后測定固定點位置，將上好臥腳螺栓和壓板的線槽水平放置在墊層上，然后進行線槽連接。如線槽與管連接；線槽與分線盒連接；分線盒與管連接；線槽出線口連接；線槽末端解決等，都應(yīng)安裝到位，螺絲緊固牢固。地面線槽及附件所有上好后，再進行一次系統(tǒng)調(diào)整，重要根據(jù)地面厚度，仔細調(diào)整線槽干線，分支線，分線盒接頭，轉(zhuǎn)彎、轉(zhuǎn)角、出口等處，水平高度規(guī)定與地面平齊，將各種盒蓋蓋好成堵嚴實，以防止水泥砂漿進入，直至配合土建地面施工結(jié)束為止。10）線槽內(nèi)保護地線安裝：保護地線應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定敷設(shè)在線槽內(nèi)一側(cè)，接地處螺絲直徑不應(yīng)小于6mm；并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。所有金屬線槽內(nèi)整長敷設(shè)一條40*4鍍鋅扁鋼作為保護接地。c、線路敷設(shè)a)管內(nèi)穿線1施工準備1）材料規(guī)定：絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號，規(guī)格必須符合設(shè)計規(guī)定，并有產(chǎn)品出廠合格證。鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機械拉力。護口：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護口。螺旋接線鈕：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。LC型壓線帽：具有阻燃性能氧指數(shù)為27%以上，合用于銅導(dǎo)線1mm2至4mm2結(jié)頭壓接，分為黃、白、紅、綠、藍五種顏色，可根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)選擇使用。套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種，選用時應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)，規(guī)格相應(yīng)的套管。接線端子（接線鼻）：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。焊劑：能清除污物和克制工件表面氧化物。一般焊接應(yīng)采用松香液，將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，合用于銅及銅合金焊件。輔助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。2）重要機具：克絲甜、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車。電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。一字改錐，十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。3）作業(yè)條件：配管工程或線槽安裝工程配合土建結(jié)構(gòu)施工完畢。高層建筑中的強電豎井、弱電豎井、綜合布線豎井內(nèi)，配管及線槽安裝完畢。配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。2工藝流程選擇導(dǎo)線選擇導(dǎo)線穿帶線掃管放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎帶護口穿線導(dǎo)線接頭接頭包扎導(dǎo)線檢查絕緣搖測附圖管內(nèi)穿線流程1）選擇導(dǎo)線：應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。進出戶的導(dǎo)線宜使用橡膠絕緣導(dǎo)線。相線，中性線及保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍顏色的導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護地線。2）清掃管路：清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈