裝飾工程各分項(xiàng)工程的質(zhì)量控制措施

裝飾工程各分項(xiàng)工程的質(zhì)量控制措施一、施工組織措施：1、裝飾工程質(zhì)量是決定工程完工后，外觀感覺好壞的最直接因素。因此,應(yīng)在大面積施工前做好樣板間、樣板墻、樣板件，協(xié)同建設(shè)單位、設(shè)計單位確定裝飾材料的品牌、顏色、規(guī)格。2、施工以樣板為標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)施工工藝和操作規(guī)程，對工程不同部位的裝飾制定實(shí)施細(xì)則，由專業(yè)工長做技術(shù)交底，以高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求為確保達(dá)到甲方質(zhì)量要求以上進(jìn)行組織施工操作。3、裝飾施工前按照公司質(zhì)量管理體系的模式，要建立健全項(xiàng)目的質(zhì)量管理體系，強(qiáng)化質(zhì)量意識，建立嚴(yán)格的質(zhì)量崗位責(zé)任制，將質(zhì)量控制管理工作，落實(shí)到每個作業(yè)工人，貫穿到每一道施工工序。二、裝飾工程材料保證措施：1、裝飾所用砂、石、水泥應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。2、裝飾面層材料應(yīng)滿足設(shè)計、甲方的要求，地面和墻面所用地磚、墻面磚等應(yīng)一次訂購一個廠家的同批產(chǎn)品，以免發(fā)生色差現(xiàn)象。涂料、油漆應(yīng)為同批出廠產(chǎn)品。三、裝飾工程中施工過程質(zhì)量檢測控制方法：1、目測法：其手段可歸納為看、摸、敲、照四個字?？矗壕褪歉鶕?jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀目測。如，清水墻面是否潔凈，涂料是否密實(shí)和顏色是否均勻，內(nèi)墻抹灰大面及角是否平直，地面是否潔凈平整，油漆漿活表面觀感，施工順序是否合理，工人操作是否正確，均是通過目測檢查、評價。摸：就是手感檢查。主要用于裝飾工程的某些檢查項(xiàng)目，如面磚、粘結(jié)牢固程序，油漆的光滑度，漿活是否掉粉，地面有無起砂等，通過手摸加以鑒別。敲：是動用工具進(jìn)行音感檢查。對地面工程、裝飾工程中的地磚、地面等，均應(yīng)進(jìn)行敲擊檢查，通過聲音的虛實(shí)確定有無空鼓，還可通過聲音的清脆和沉悶，判定屬于面空鼓或底層空鼓。此外，用于敲玻璃時，發(fā)出顫動章響，一般是底灰不滿或壓條不實(shí)。照：對于難以看到或光線較暗的部位，則可采用鏡子反射或燈光照法進(jìn)行檢查。2、實(shí)測法：就是通過實(shí)測數(shù)據(jù)與施工規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的偏差對照，來判別質(zhì)量是否合格。實(shí)測檢查法的手段，也可歸納為靠、吊、量、套四個字?？浚菏怯弥背?、靠尺檢查墻面、地面、樓面的平整度。吊：是用托線板以線錘吊線檢查垂直度。量：是用測量工具和計量儀表等檢查斷面尺寸、軸線、標(biāo)高、濕度等的偏差。套：是以方尺套方，鋪以靠尺檢查。如對陰陽角的方正、踢腳線的順直、預(yù)制構(gòu)件的方正等項(xiàng)目的檢查。對門窗及構(gòu)配件的對角線檢查是套方的特殊手段。四、室內(nèi)外抹灰基層質(zhì)量控制措施：1、磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫。1）現(xiàn)象墻面抹灰后，過一段時間往往在門窗框與墻面交接處，磚墻與混凝土基層相交處，基層平整偏差較大的部位，以及墻裙、踢腳板上等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。2）保證措施A、抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認(rèn)真做好：a、混凝土、磚石基層表面砂漿殘?jiān)酃?、隔離劑沒污、析鹽、泛堿等，均應(yīng)事先清除干凈。一般對油污隔離劑可先用5-10%濃度的火堿水清洗，然后再用清水洗凈；對于析鹽、泛堿的基層，可用3%草酸清洗?；鶎颖砻姘纪姑黠@的部位，應(yīng)事先剔平，用1：3水泥砂漿補(bǔ)平。使用定型膠合板底模施工，混凝土面層過于光滑的基層，要事先鑿毛，再用1：1水泥摻10%的805膠，先薄薄抹一層粘貫層（厚約3mm），24h后再進(jìn)行抹灰。也可采取不鑿毛處理的辦法，先在光滑的混凝土基層刷素水泥底漆一道，素漿用1：3-1：4的膠和水泥拌合，刷漿要適當(dāng)加壓，隨即底層抹灰，以1：2.5-1:3的水泥砂漿，用1：4乳膠水拌合，厚度不超過5mm，抹平掃毛經(jīng)24h后，不等底層發(fā)白再進(jìn)行抹灰。b、墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。c、不同基層材料如磚面等，與混凝土基層相接處，應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度應(yīng)從相接處起，兩邊不小于1mm。B、抹灰前墻面應(yīng)澆水。磚墻基層一般澆水二遍，磚面滲水深度約長度的五分之一，即可達(dá)到抹灰要求。加氣混凝土墻體吸水率低，抹灰前澆水應(yīng)少一些，如果各層抹灰相隔時間較長，或抹上的砂漿已干掉，則抹灰層砂漿的，應(yīng)將底層澆水潤濕，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸收，產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。此外，基層墻面澆水程度，還與施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)工作環(huán)境有關(guān)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況酌情掌握。C、抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層，而且與底層粘結(jié)牢固，便于工作和能保證工程質(zhì)量，砂漿的和易性的好壞取決于砂漿的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰用砂漿稠度一般應(yīng)控制如下：底層抹灰砂漿為10-12cm。中層抹灰砂漿為7-8cm。面層抹灰砂漿為10cm。為了保證砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰砂漿應(yīng)具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度，必要時可在砂漿中摻入乳膠材料。D、抹灰用的原材料和使用的砂漿，應(yīng)符合質(zhì)量要求。抹灰用的水泥砂漿和混合砂漿，分別在拌合后3h和4h內(nèi)使用完畢。盡可能做到隨拌隨用，節(jié)約材料用量。E、底層砂漿與中層砂漿的配合比應(yīng)基本相同。中層砂漿不能高于底層砂漿，底層砂漿不能高于基層墻體，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮、裂縫。破壞強(qiáng)度較低的基層（或抹灰底層），產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落等質(zhì)量問題。F、當(dāng)基層墻體平整度和垂直偏差較大時，局部抹灰厚度較厚時，一般將抹灰厚度應(yīng)控制在50mm為宜（并加掛鋼絲網(wǎng)）。中層抹灰必須分若干次抹平。水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝固后，再涂抹一層。這樣，可防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動，或幾層濕砂漿合成一起，造成收縮率較大，產(chǎn)生空鼓、裂縫。G、門窗框塞縫應(yīng)作為一道主要工序由專人負(fù)責(zé)。抹灰前，先將水泥砂漿用小鎦子將門窗框與墻體間的縫隙全部塞實(shí)塞嚴(yán)。待達(dá)到一定強(qiáng)度后，用水泥砂漿找平。門窗框安裝應(yīng)采取有效措施，以保證與墻體連接牢固，抹灰后不致使窗框邊處發(fā)生裂縫、空鼓問題。2、抹灰面層起泡、開花、有抹紋1）現(xiàn)象抹罩面灰時操作不當(dāng)，基層過干或使用石灰膏質(zhì)量不好，容易產(chǎn)生起泡和有抹紋現(xiàn)象，過一段時間還會出現(xiàn)面層開花，影響抹灰外觀質(zhì)量。2）保證措施水泥砂漿罩面，應(yīng)用1：2—1：2.5水泥砂漿，待抹完底子灰后，第二遍行罩面灰，先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍（兩遍總厚度約5-7mm），用刮杠刮平，木抹子槎平，然后用鋼皮抹子揉實(shí)壓光。當(dāng)?shù)鬃踊逸^干時，罩面灰紋不易壓光，用勁過大會造成罩面灰與底層分離空鼓，所以應(yīng)灑水后再壓。當(dāng)?shù)讓虞^濕不吸水時，罩面灰收水慢，當(dāng)天如不能壓光成活，可撒上1：1.2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把這層水泥砂漿刮掉后再壓光。3、抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正1）現(xiàn)象抹灰面不平，陰陽角不垂直，不方正。2）保證措施A、按規(guī)矩將房間找方，掛線找垂直和貼灰餅（灰餅距離1.5-2m一個）。B、沖筋寬度為10cm左右，其厚度應(yīng)與灰餅相平。為了便于作角筋，保證陰陽角垂直方正，必須在陰陽角兩邊都沖灰筋一道；抹出的灰筋應(yīng)用長木杠依照灰餅標(biāo)志上下刮平；木杠受潮變形后要及時修正。C、抹灰時如果沖筋較軟，容易碰壞灰筋，抹灰后墻面凹凸不平；但也不宜在灰筋過干后進(jìn)行抹灰，以免出現(xiàn)灰筋高出抹灰表面。D、抹陰陽角時，應(yīng)隨時用方尺檢查角的方正，不方正時應(yīng)及時修正，抹陰角砂漿稠度應(yīng)銷小，要用陰角抹子上下竄平竄直，盡量多壓幾遍，避免裂縫和不垂直，不方正。五、油漆的質(zhì)量控制措施：1、原材料的質(zhì)量控制A、所有的油漆涂料應(yīng)質(zhì)量最好，所有的類型品牌和顏色應(yīng)從公司或業(yè)主、監(jiān)理單位及設(shè)計師批準(zhǔn)的其它渠道購得。應(yīng)用生產(chǎn)廠家提供桶或容器盛放，所有有專利品牌的油漆涂料，要嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的書面提示使用。B、內(nèi)涂層的色調(diào)也應(yīng)與面漆相襯。C、提前供應(yīng)色卡以供選擇顏色和色度，且由業(yè)主和設(shè)計師準(zhǔn)備顏色方案。2、油漆施工過程中的質(zhì)量控制1）油漆的一般要求A、不應(yīng)在潮濕或大霧的天氣、陽光直射、表面沒有完全干燥或空中有太多灰塵的情況下動工。B、在油漆前要檢查確保表面上所有洞、裂縫或其它缺陷已被修整好。C、將油漆刷在表面每一處以使包括接合處、接縫處、拐角處等都要涂到，但要注意避免油漆膜過多或厚度不均，特別是在邊緣、拐角接合處。D、在所有上一油漆層已硬化后，再在干凈、干燥的表面上涂上新漆，并在涂上另外涂層之前，用細(xì)膩的砂紙把表面擦拭平滑。2）材料表面的準(zhǔn)備工作清除所有的灰塵、污點(diǎn)、粉化物、油脂和材料松動的部分，按以下內(nèi)容準(zhǔn)備新的表面；A、金屬面a、將所有氧化皮和銹都清除掉，用鋼絲刷將未電鍍的銅或鋼構(gòu)件刷干凈，并在涂漆前12小時上防銹劑。b、清理并在上好漆的管上涂保護(hù)層。c、用肥皂和溫水清洗標(biāo)明要涂漆的外露銅，用粗紗布磨擦并在涂首層油漆前用1：2的丙酮和粗苯的溶液涂一層。B、木作-球卜眼、涂料、填平打磨將涂上合成油漆的表面。清掃后進(jìn)行木質(zhì)維護(hù)和涂上殺蟲劑的表面。清洗將被涂上粉漆的表面；打掃將要抹亞麻的表面;打磨、填平將要著色上光、打蠟、噴漆的表面。C、軟和硬的纖維板、隔音板、礦棉板和類似表面，清掃、填平所有釘和螺栓孔，打磨使其紋理與周圍表面相稱。3、油漆工程技術(shù)保證措施（A）一般事項(xiàng)a、嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的指示和規(guī)定調(diào)配和使用油漆。b、油漆稀釋必須經(jīng)監(jiān)理同意或按照生產(chǎn)廠家的指示進(jìn)行。。、小心使用涂料以保證面漆表面平滑，無刷子留下的缺陷。d、除非另有說明，否則某層油漆的厚度和總的油漆厚度應(yīng)在生產(chǎn)廠家建議的標(biāo)準(zhǔn)厚度之內(nèi)。e、一層底層涂料和兩層面層涂料。（B）首層一般事項(xiàng)a、將首層涂于表面、縫隙處、拐角處和底部。b、保證首層應(yīng)有足夠的厚度并應(yīng)適合表面孔隙情況。c、應(yīng)保證對任何在現(xiàn)場或移動中損壞的涂層表面能進(jìn)行修整或涂。d、在物件被固定在某位置前應(yīng)先涂首層。e、應(yīng)在清理金屬表面的同一天進(jìn)行首層。f、在涂上新的首層涂漆前，應(yīng)首先讓首層涂料硬化。（C）底層在所有表面上均勻地涂上底層漆膜，避免在邊緣和拐角處產(chǎn)生不同厚度。（D）面漆a、在所有表面上涂上兩層終飾，避免留下刷痕、凹隱刺痕、或其它缺陷。b、當(dāng)需使用兩層硬光面漆時，應(yīng)在涂第一層漆48H之后涂第二層。六、涂料的質(zhì)量控制措施：1、原材料的質(zhì)量控制1）一般事項(xiàng)A、所用于該工程的涂料應(yīng)是品質(zhì)上等、質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)等產(chǎn)品，所用的類型品牌和顏色應(yīng)從公司或業(yè)主、監(jiān)理單位及設(shè)計師批準(zhǔn)的渠道購得，應(yīng)用生產(chǎn)廠家提供的桶或容器盛放，所有有專利品牌的涂料，要嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的書面提示使用。B、提前供應(yīng)色卡以供選擇顏色和色度，且由業(yè)主和設(shè)計師準(zhǔn)備顏色方案。C、涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠日期及使用說明書。2、施工過程中的質(zhì)量控制A、不應(yīng)在潮濕或大霧的天氣，陽光直射，表面沒有完全干燥或空中有太多灰塵的情況下動工。B、基層面必須干燥，基層含水率不得大于10%。C、墻面的設(shè)備管洞應(yīng)提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應(yīng)提前抹灰補(bǔ)齊。D、施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，濕作業(yè)已完成并具備一定的強(qiáng)度，環(huán)境比較干燥。E、涂料涂刷在表面每一處以使包括接合處、接縫處、拐角處等都要涂到，但要注意避免厚薄不均，防止透底、流墜、皺皮。F、待涂料干燥后，用砂低磨光，并清掃干凈，做到表面光亮、光滑。G、在涂料涂刷時，應(yīng)保持顏色一致，刷紋通順，俁無刷紋痕跡。H、涂料涂刷時，應(yīng)保持裝飾線、分色線平直。3、基層材料表面的準(zhǔn)備工作將墻面等基層上起皮、松支及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。4、技術(shù)保證措施：A、嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的指示和規(guī)定進(jìn)行施工。B、涂料的稀釋按使用說明書進(jìn)行。C、涂刷時，應(yīng)顏色一致，無明顯刷紋，防止透底流墜、咬底皺紋，交付成品時，應(yīng)保持表面光亮和光滑。D、在底層涂料干燥后，再涂面層涂料，避免面層涂料的擴(kuò)張與底層不一致而使表面開裂。七、墻面磚施工質(zhì)量控制：1）瓷磚：品種、規(guī)格、花色按設(shè)計和建設(shè)單位的要求，并必須有產(chǎn)品合格證。磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。如遇規(guī)格復(fù)雜，色差懸殊時，應(yīng)逐塊量度挑選分類存放使用。2）大面積施工前，應(yīng)先做樣板墻，并經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理及有關(guān)部門檢查符合要求后，在組織大面積施工。3）對表面很光滑的基層應(yīng)進(jìn)行毛化處理”。即將表面塵土、污垢清理干凈；澆水濕潤，用1：1水泥砂漿，噴灑或用毛刷（橫掃）砂漿甩到光滑基面上。甩點(diǎn)要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強(qiáng)度，用手掰不動為止。4）鑲貼前，應(yīng)對各墻跺等事先測好中心線、水平線和陰陽角垂直線，貼好灰餅，對不符合要求、偏差較大的部位，要預(yù)先剔鑿或修補(bǔ)，以作為排列瓷磚的依據(jù)，防止發(fā)生分格縫不均勻或陽角處不夠整磚的問題，不得小于1/3磚出現(xiàn)，開關(guān)、插座等預(yù)留孔洞盡量避免橫跨2塊以上瓷磚，陽角處采用45度碰角方式