公路水穩(wěn)施工工藝控制及注意事項

水穩(wěn)施工

水穩(wěn)施工-水穩(wěn)的施工工藝-水穩(wěn)的施工過程控制-水穩(wěn)施工中的注意事項第一章第二章第三章水穩(wěn)的施工工藝第一章水穩(wěn)施工的流程圖集中拌和混合料檢測水泥劑量、含水量灑水養(yǎng)生、管制交通標高檢查密實度檢測混合料的碾壓接縫處理自卸車運混合料攤鋪機攤鋪標高檢查測量放樣下承層頂面清理原材料試驗配合比設計現(xiàn)場施工1.下承層頂面清理下承層在施工期前，必須清除作業(yè)面表面的松散浮土、濕軟土、積水等，直至施工作業(yè)面達到板結(jié)。并將作業(yè)面表面灑水濕潤，直至底基層的下承層達到無松散浮土、無雜物、無積水方可進行下一步施工。路基松散土路基濕軟土清掃干凈的路基施工下承層現(xiàn)場測量放樣2.測量放樣

測量隊要在攤鋪前恢復底基層或土基上的中樁，直線段每20m設一樁，平曲線上適當增設中樁，路肩部位對應放出中樁。攤鋪的前一天進行測量放樣，按攤鋪機的寬度，在直線上為10米、曲線段上5米打上鋼釬，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，按標高測量并放出鋼絲繩的位置，之后掛好鋼絲，鋼絲拉力不小于800N。放好鋼絲繩之后要人工檢查鋼絲繩是否有大起大落，不平順的地方。如果有，根據(jù)測量數(shù)據(jù)進行校驗，直至鋼絲繩的標高準確無誤，方可進行下一段落的放線測量。9拌

和

場3.混合料的拌和開始拌和前，拌和場的備料至少應能滿足（3-5）天的攤鋪用量，確保攤鋪的連續(xù)不間斷。每天拌和前，先檢查各種集料的含水量，將從出料到攤鋪過程中的水損失，計算當天的施工配合比，外加水與天然含水量的總和應比最佳含水量略高。同時，根據(jù)經(jīng)驗值確定出料到攤鋪的水損失保證施工強度。不能以提高水泥用量方式來保證混合料的強度。10每天開始始攪拌后后，出料料時取樣樣檢查配配合比是是否符合合設計要要求。正正式生產(chǎn)產(chǎn)后，隨隨時在線線檢查配配合比、、含水量量是否發(fā)發(fā)生變化化。如有有改變，，做出相相應的調(diào)調(diào)整，高高溫施工工季節(jié)，，早晚與與中午的的含水量量應隨溫溫度的變變化及時時調(diào)整。。拌和機出出料時，，由漏斗斗出料直直接裝車車，裝車車時車輛輛應前后后移動，，分三次次裝料，，避免混混合料離離析。11水穩(wěn)拌和和樓控制臺拌和機拌拌缸每天開工工前，應應檢查運運輸車輛輛的完好好情況，，裝料前前應將車車廂清洗洗干凈，，運輸車車輛的數(shù)數(shù)量在滿滿足拌和和出料和和攤鋪需需要的前前提下，，應略有有富余,且應采用用大噸位位自卸車車。車隊隊每天有有秩序的的進入拌拌和樓接接料運送送至施工工工地。。運輸車輛輛中的混混合料應應用篷布布覆蓋，，以免水水分損失失。如果果運輸車車輛中途途出現(xiàn)故故障，必必須以最最短時間間排除，，當有故故障，短短時間內(nèi)內(nèi)無法解解決，應應盡可能能的將混混合料采采取其他他方法及及時運送送至前場場攤鋪，，如果車車內(nèi)混合合料不能能在初凝凝時間（（3h）內(nèi)運到到工地攤攤鋪壓實實,必須予以以廢棄。。一次性將將料緩慢慢卸到攤攤鋪機中中，盡量量減少停停頓。。4.運輸15攤鋪5.攤鋪攤鋪底基基層要潤潤濕下承承層，保保證下承承層有必必要的施施工條件件。攤鋪上基基層前須須在下層層上撒一一定量的的水泥漿漿，水泥泥漿的水水泥用量量不低于于1.0-1.5kg/m2。攤鋪前應應檢查攤攤鋪機的的各部分分運轉(zhuǎn)情情況，攤攤鋪機的的螺旋布布料器應應有三分分之二埋埋入混合合料中，，調(diào)整好好傳感器器臂與鋼鋼絲控制制線的，，嚴格控控制（底底）基層層厚度和和標高，，保證路路拱橫坡坡度滿足足設計要要求。17攤鋪時應應做均勻勻、連續(xù)續(xù)，速度度控制在在2.5m/min左右為宜宜。兩臺臺攤鋪機機的速度度、松鋪鋪系數(shù)、、路拱坡坡度、攤攤鋪平整整度、振振動頻率率等應保保持一致致，兩臺臺攤鋪機機的接縫縫應平整整。在攤鋪機機的后面面應設專專人消除除細集料料的離析析現(xiàn)象，，鏟除局局部的粗粗集料““窩”并并用新拌拌混合料料填補。。為保證（（底）基基層邊緣緣的壓實實度，應應有適當當?shù)某瑢拰挃備?；；對于用用鋼模模模板支撐撐時，也也應有一一定超寬寬。18“彈簧””，含水水量太大大開挖處處理集料“窩窩”挖除除碾壓6.碾壓嚴格遵循循碾壓的的程序與與工藝，，做到穩(wěn)穩(wěn)壓充分分，振動動不起浪浪、不推推移。一一次碾壓壓長度控控制在50m～80m為宜，碾碾壓段落落應井然然有序、、界線分分明。壓壓實時，，按照穩(wěn)穩(wěn)壓→輕輕振動碾碾壓→重重振動碾碾壓→膠膠輪穩(wěn)壓壓的順序序進行，，壓到無無輪跡為為止。碾碾壓過程程中，試試驗員檢檢查壓實實度是否否達到98%，不合格格時再重重復碾壓壓，碾壓壓完成后后用灌砂砂法檢測測壓實度度。20現(xiàn)場碾壓壓現(xiàn)場碾壓壓現(xiàn)場碾壓壓現(xiàn)場碾壓壓接縫處理理7.接縫處理理切縫時用用6米直尺在在混合料料的接頭頭部位找找出最合合適的位位置，反反復比對對，然后后打線挖挖接頭。。人工將含含水量合合適的混混合料末末端整理理整齊,緊靠混合合料放兩兩根方木木,高度應與與混合料料的壓實實厚度相相同方木的另一側(cè)側(cè)用砂礫礫或碎石石回填約約3米長,其高度應應略高出出方木。。24將混合料碾碾壓密實在重新開開始攤鋪鋪混合料料之前，，將砂礫礫或碎石石和方木木撤除，，并將作作業(yè)面頂頂面清掃掃干凈。。攤鋪機返返回到已已壓實層層的末端端，重新新開始攤攤鋪混合合料。在進行橋橋頭搭板板、明通通及明涵涵處接縫縫施工時時，應特特別注意意端部的的銜接吻吻合及碾碾壓。25接縫處理理26養(yǎng)生8.養(yǎng)生（1）每碾壓壓完成一一段后應應立即進進行質(zhì)量量檢查，，并開始始養(yǎng)生。。（2）養(yǎng)生方方法：先先將麻布布或透水水無紡土土工布濕濕潤，用用人工覆覆蓋在碾碾壓完成成的基層層表面，，覆蓋2小時后再再用灑水水車灑水水，或用用塑料薄薄膜覆蓋蓋養(yǎng)生。。（底））基層養(yǎng)養(yǎng)生應不不少于7天，在7天內(nèi)應保保持（底底）基層層處于濕濕潤狀態(tài)態(tài)，在28天內(nèi)應進進行正常常的養(yǎng)護護。養(yǎng)生生結(jié)束后后應清除除（底））基層表表面的覆覆蓋物。。27（3）用灑水水車進行行養(yǎng)生時時，其噴噴頭應做做成噴霧霧式，禁禁止用高高壓式噴噴管，以以免破壞壞基層結(jié)結(jié)構(gòu)。每每天灑水水次數(shù)視視氣候而而定，養(yǎng)養(yǎng)生期間間始終保保持水泥泥穩(wěn)定碎碎石表面面濕潤。。（4）基層養(yǎng)生期期前7天，灑水車應應在另外一側(cè)側(cè)車道上行駛駛，工人手持持水帶，跨過過中分帶噴灑灑養(yǎng)生水。（5）在養(yǎng)生期間間應封閉交通通。28土工布養(yǎng)生要要及時每一段碾壓完完成以后應立立即進行質(zhì)量量檢查，并開開始養(yǎng)生,不得延誤檢查中發(fā)現(xiàn)養(yǎng)養(yǎng)生過程中灑灑水不及時、、不到邊，有有的地方土工工布缺損或者者掀起，都需需要注意改善善塑料薄膜養(yǎng)生生養(yǎng)生時間不僅僅達到7天就夠了，還還要在14天，甚至更長長時間保持正正常養(yǎng)護，以以滿足強度的的持續(xù)增長的的需要水泥穩(wěn)定碎石石質(zhì)量檢驗與與評定（1）施工期間水水泥劑量的測測定用料在拌拌和機拌和后后取樣，并立立即（一般不不得大于10min）送到試驗室室進行滴定試試驗。（2）水泥用量除除用滴定法檢檢測水泥劑量量外，還必須須進行總量控控制檢測，即即要求記錄每每天施工的實實際水泥用量量、集料用量量和實際工程程量，計算對對比水泥劑量量檢測的準確確性。（3）混合料集料料級配檢驗和和抗壓強度檢檢驗應在拌和和場按規(guī)定方方法取樣，配配合水泥劑量量測定進行水水洗法篩分，，在與基層碾碾壓的同時制制備抗壓強度度試件。（4）壓實度檢查查應終壓結(jié)束束后立即進行行，對于小于于規(guī)定值的測測點應立即進進行處理，直直到全部測點點符合要求為為止。打壓實度照片片打壓實度水泥穩(wěn)定碎石石質(zhì)量檢驗與與評定基本要求實測項目外觀鑒定質(zhì)量保證資料料壓實度平整度縱斷高程寬度度厚度度橫坡坡強度度水泥穩(wěn)定土水泥穩(wěn)定粒料料36水穩(wěn)的施工過過程控制第二章攤鋪機前的施施工控制2、料車進入攤攤鋪路段時時，要在攤攤鋪路段提前前掉頭，不不要在將要要攤鋪的施工路段段進行掉頭頭，防止污污染、破壞施工作作業(yè)面。Contents1、施工前攤攤鋪機前面面將要攤鋪鋪的段落內(nèi)內(nèi)，派專人人檢查作業(yè)業(yè)面是否潔潔凈，如發(fā)發(fā)現(xiàn)污染，，及時處理理干凈保證證施工質(zhì)量量。攤鋪機前3、攤鋪機前前的需要有有專人進行行放線測量量，根據(jù)設設計圖紙路路面寬度放放樣，根據(jù)據(jù)當天的攤攤鋪長度打打好鋼釬，，測量放出出鋼絲標高高。當天鋼鋼絲控制制線的長度度最少要保保證當天的的攤鋪距離離。攤鋪機攤鋪鋪中的施工工控制厚度速度連續(xù)控制攤鋪厚厚度勻速攤鋪混混合料攤鋪時保證證連續(xù)性攤鋪中攤鋪機攤鋪鋪的時候要要用加工好好的插釬測測量剛剛攤攤鋪過的混混合料的厚厚度，看是是否達到松松鋪厚度。。這個厚度度是攤鋪機機攤鋪厚度度的最直接接的反應，，根據(jù)插釬釬所反應的的厚度過厚厚或過薄來來確定其原原因，有可可能是夯錘錘頻率過大大或過小造造成的厚度度的不足或或過厚。分分析原因及及時調(diào)整。。厚度鋪水穩(wěn)時攤攤鋪機一般般行進速度度為2.5m/min,夯錘頻率為為盡量穩(wěn)定定在4.0，以保證混混和料的初初壓實。當當由于天氣氣原因或其其他不可抗抗力原因而而必須要加加快速度時時，攤鋪機機夯錘的頻頻率應根據(jù)據(jù)行進的速速度適當?shù)牡脑龃螅砸员ＷC混合合料的攤鋪鋪厚度，以以防止因速速度過快而而夯錘頻率率過小造成成攤鋪厚度度不夠。速度攤鋪機最好好保持勻速速連續(xù)性的的前進，不不可時快時時慢，時斷斷時續(xù)，任任意調(diào)整。。負責人應應根據(jù)攤鋪鋪機的攤鋪鋪速度和混混合料的供供給能力做做出最合理理調(diào)整，不不能過多的的壓料或快快速攤鋪完完一車料停停下來等下下一車的到到來，盡量量少做橫接接縫。若果果遇到特殊殊情況不得得不停只攤攤鋪，并短短時間內(nèi)無無法繼續(xù)攤攤鋪。應提提機做橫接接縫處理。。待能施工工時從新起起步攤鋪。。連續(xù)攤鋪機后碾碾壓控制碾壓初壓復壓終壓初壓碾壓時，壓壓路機輪跡跡應重疊1/2輪寬。采取取緊跟慢壓壓，前靜后后振，高頻頻地幅的原原則，由低低向高低速速行駛碾壓壓，初壓采采用1.5-1.7km/h的速度。在第一遍初初步穩(wěn)壓時時，倒車后后盡量原路路返回，換換檔位置應應在已壓好好的段落上上，在未碾碾壓的一頭頭換檔倒車車時位置要要錯開，要要成齒狀，，出現(xiàn)個別別擁包時，，專配工人人進行鏟平平處理。整型后，先先用輕型壓壓路機進行行穩(wěn)壓1遍。復壓單鋼輪振壓壓1遍，碾壓順順序和初壓壓相同，但但還應該保保持前靜后后振，后兩兩遍前振后后振。復壓壓采用1.8-2.2km/h的速度。復壓時，2臺單鋼輪壓壓路機緊跟跟著在其靜靜壓后各震震動壓實3遍。一次碾壓長長度控制在在50m～80m為宜，碾壓壓段落應井井然有序、、界線分明明。終壓膠輪壓路機機碾壓順序序與鋼輪壓壓路機相同同，錯輪1/3碾壓，碾壓壓時速度保保持在2.5-5km/h。終壓時，采采用2臺膠輪壓路路機各靜壓壓1遍。所有的碾壓壓過程都應應該緩打方方向，緊跟跟慢壓。YoursitehereLOGO為了保證混混合料的邊邊部有足夠的壓實實度，在初初壓、復壓、終壓壓的時候。。邊部碾壓不到位位的地方采采用之后采用小型型振動夯進進行人工夯實的，，在無法壓壓到的邊角還應采采取人工用用錘頭夯實，以保保證壓混合合料有足夠的壓實實度?；旌狭线叢坎繅簩嵉拇氪胧┘皦簩嵍鹊目乜刂七叢繅簩嵾吘壞雺核€(wěn)施工中中的注意事事項第三章1、橋頭標高過過低底基層攤鋪鋪到橋頭時時，如果遇遇到橋頭標標高低過35公分的局部部段落，一一次攤鋪達達不到攤鋪鋪實際要求求標高時，，應該分兩兩層進行攤攤鋪。2、加強級配配檢測在原材料規(guī)規(guī)格發(fā)生波波動或者現(xiàn)現(xiàn)場施工的的鋪面表觀觀目測有明明顯偏差的的時候，及及時對配合合比進行微微調(diào)前后場協(xié)調(diào)調(diào)過細過粗3、填挖方過過度攤鋪攤鋪時由填填方段向挖挖方段攤鋪鋪的時候，，由于填挖挖方段的水水溝不同影影響，在攤攤鋪機進入入時，適當當?shù)恼{(diào)整攤攤鋪機前面面的標桿。。4、禁止踩踏踏未初壓混混合料攤鋪時未初初壓過的段