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XX項目地基處理工程強夯施工相關規(guī)范培訓學習第一節(jié)一般規(guī)定第二節(jié)設計第三節(jié)施工第四節(jié)質量檢驗地基處理-強夯法強夯法

強夯法又名動力固結法或動力壓實法。這種方法是反復將夯錘提到一定高度使其自由落下(規(guī)范規(guī)定,落距一般為10~40m,現場施工的落錘高度為20m左右),給地基以沖擊和振動能量,從而提高地基的承載力并降低其壓縮性,改善地基性能。強夯法強夯法

夯錘自由落下測量夯錘落距夯錘落距21m一般規(guī)定1、強夯法適用于處理碎石土、砂土、低飽和度的粉土與黏性土、濕陷性黃土、雜填土和素填土等地基,一般均能取得較好效果,對于軟土地基,一般來說處理效果不顯著。2、強夯施工前,應在施工現場有代表性的場地上選取一個或幾個試驗區(qū),進行試夯或試驗性施工。試驗區(qū)數量應根據建筑場地復雜程度、建設規(guī)模及建筑類型確定。第一節(jié)一般規(guī)定第二節(jié)設計第三節(jié)施工第四節(jié)質量檢驗地基處理-強夯法強夯法1、強夯法的有效加固深度既是反映處理效果的重要參數,又是選擇地基處理方案的重要依據。影響其加固深度的主要因素有:夯錘的重量、夯錘落距、夯擊的次數、夯擊遍數、夯擊點的布置、夯擊范圍等。2、強夯的單位夯擊能量,應根據地基土類別、結構類型荷載大小和要求處理的深度等綜合考慮,并通過現場試夯確定。設計3、夯點的夯擊次數,應按現場試夯得到的夯擊次數和夯沉量關系曲線確定,且應同時滿足下列條件:A.最后兩擊的平均夯沉量不宜大于下列數值,當單擊夯擊能小于4000KN.M時為50mm;當單擊夯擊能為4000至6000KN.M時為100mm;當單擊夯擊能大于6000KN.M時為200mm。B.夯坑周圍地面不應發(fā)生過大的隆起。C.不因夯坑過深而發(fā)生起錘困難。設計設計4、夯擊遍數應根據地基土的性質確定,一般情況下,可采用點夯2~3遍,最后再以低能量滿夯1至2遍,滿夯可采用輕錘或低落距錘多次夯擊,錘印搭接。5、兩遍夯擊之間應有一定的時間間隔。間隔時間取決于土中超靜孔隙水壓力的消散時間。當缺少實測資料時,可根據低級土的滲透性確定,對于滲透性較差的黏性土地基的間隔時間,應不少于3~4周;對于滲透性好的地基土可連續(xù)夯擊。

6、強夯處理范圍應大于建筑物基礎范圍。每邊超出基礎外緣的寬度宜為設計處理深度的1/2至2/3。并不宜小于3m。設計7、夯擊點位置可根據建筑結構類型,采用等邊三角形、等腰三角形或正方形布置。第一遍夯擊點間距可取5~9m,以后各遍夯擊點間距可與第一遍相同,也可適當減小。對于處理深度較大或單擊夯擊能較大的工程,第一遍夯擊點間距宜適當增大。

8、根據初步確定的強夯參數,提出強夯試驗方案,進行現場試夯。并通過試夯場地測試,與夯前測試數據進行對比,檢驗強夯效果,確定工程采用的各項強夯參數。強夯法第一節(jié)一一般規(guī)定第二節(jié)設設計計第三節(jié)施施工工第四節(jié)質質量檢驗地基處理-強夯夯法施工1、根據要求處理理的深度和起起重機的起重重能力選擇夯錘錘重量,一般情況下夯錘錘重可取10~40t。其底面形式宜宜采用圓形。錘錘的底面宜對稱稱設若干個個與其頂面貫通通的排氣孔,以以利于夯錘著著地時坑坑底空氣迅迅速排出和起起錘時減小坑底底的吸力,孔徑徑可取250~300mm。學習總結提高高施工2、強夯施工宜采用用帶自動脫鉤裝裝置的履帶式起起重機或其它它專用設備。采采用履帶式起重重機時,可在臂臂桿端部設置輔輔助門架,或采采取其它安全措措施,防止落錘錘時機架傾覆。。自動脫鉤裝置的履帶式起重機施工3、當地下水位較高,,夯坑底積水影響響施工時,宜采用用人工降低地下下水位。夯坑內或或場地積水應及時時排除。4、強夯施工前,應查查明場地內范圍的的地下構筑物和各各種地下管線的位位置及標高等,,并采取必要的措措施,以免因強夯夯施工而造成破破壞。施工5、當強夯施工所產生生的振動,對鄰近近建筑物或設備備產生有害的影響響時,應采取防振振或隔振措施。圖為:全站儀觀測測堤壩的沉降及位位移。對堤壩實施監(jiān)測施工6、強夯施工可按下列列步驟進行:1)清理并平整施工場場地;2)標出第一遍夯點位位置,并測量場地地高程;3)起重機就位,使夯夯錘對準夯點位置置;4)測量夯前錘頂高程程施工清理并平整施工場地現場平整后場景學習總結結提高高施工標出第一遍夯點位置起重機就位使夯錘對準夯點位置施工5)將夯錘起起吊到預預定高高度,待待夯錘脫脫鉤自由由下落后后,放下下吊鉤,,測量錘錘頂高程程,若發(fā)發(fā)現因坑坑底傾斜斜而造成成夯錘歪歪斜時,,應及時時將坑底底整平;;6)重復步驟驟5)按設計計規(guī)定的的夯夯擊次數數及控制制標準,,完成第第一個夯夯點的夯夯擊;換換夯點,,重復步步驟3)至6)完成第第一遍夯夯點的夯夯擊;7)用推土機機將夯坑坑填平;;8)在規(guī)定的的時間間間隔后,,按上述述步驟逐逐次完成成全部夯夯擊遍數數,最后后用低能能量滿夯夯,將場場地表層層松土夯夯實,并并測量夯夯后場地地高程。。施工7、強夯施施工過程程中應應有專專人負責責下列監(jiān)監(jiān)測工作作:1)開夯前應應檢查夯夯錘重和和落距,,以確保保單擊夯夯擊能量量符合設設計要求求;夯錘稱重落距檢查施工2)在每遍夯夯擊前,,應對夯夯點放放線進行行復核,,夯完后后檢查夯夯坑位置置,發(fā)現現偏差和和漏夯應應及時糾糾正;3)按設計要要求檢查查每個夯夯點的夯夯擊次數數和和夯沉量量。8、施工過程程中應對對各項參參數及施施工情況況進行詳詳細記錄錄。強夯施工記錄設計第一節(jié)一一般規(guī)規(guī)定第二節(jié)設設計計第三節(jié)施施工工第四節(jié)質質量檢檢驗地基處理理-強夯夯法質量檢驗驗1、檢查強強夯施工工過程中中的各各項測測試數據據和和施工記記錄,不不符合設設計要求求時應應補夯夯和采取取其其它有效效措施。。2、強夯施工工結束后后應應間隔一一定時間間方能能對地基基質量進進行檢驗驗。對于于碎石土土和砂砂土地地基,其其間隔可可取1~2周;低飽飽和度的的粉土土和黏性性土地基基可取取2~4周。質量檢驗驗3、質量檢驗驗的方法法,宜根根據土性性選用原原位測試試和室內內土工試試驗。((注:原位位測試指指在巖土土原有的的位置上上,在保保持在保保持源土土的天然然結構,,天然含含量,以以及天然然應力狀狀態(tài)條件件下測

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