橋梁預(yù)制施工要點圖文講解

橋梁預(yù)制施工要點圖文講解主要內(nèi)容1施工前提條件2鋼筋3模板4波紋管、錨墊板5混凝土主要內(nèi)容6預(yù)應(yīng)力7壓漿8封錨9養(yǎng)護及其它在角鋼上根據(jù)鋼筋間距開孔，既起到定位作用，也起到穩(wěn)定鋼筋骨架作用。T梁鋼筋定位架肋板鋼筋綁扎采用豎向平臺定位綁扎法綁扎，在水平混凝土地面上，制作肋板豎向間距槽，間距槽采用角鋼切槽，長度按照設(shè)計圖肋板長確定。豎向筋按照間距槽擺放，并穿入橫向筋固定，橫向筋間距由橫向間距架固定。

橫隔板鋼筋定位架可調(diào)節(jié)高度橫隔板鋼筋整體制作翼緣環(huán)形鋼筋定位輔助措施與波紋管沖突的鋼筋安裝馬蹄位置鋼筋與波紋管相沖突，應(yīng)將鋼筋加高或降低以方便安裝。橫隔板鋼筋與波紋管沖突時應(yīng)將橫隔板鋼筋彎起繞過。面板鋼筋安裝制作作面板鋼筋也可整體體綁扎好后再進行行吊裝。加工平臺臺根據(jù)設(shè)計圖紙固固定間距槽，間距距槽采用8#圓圓鋼以疏筋形式焊焊制，再將半成品品鋼筋擺放于平臺臺鋼筋間距槽內(nèi)進進行綁扎。鋼筋面面板制作平臺外側(cè)側(cè)按照翼緣環(huán)形鋼鋼筋位置固定一根根縱向鋼管，以保保證環(huán)形鋼筋整齊齊。面板鋼筋制作好后后整體吊裝防撞護欄預(yù)埋鋼筋筋防撞護欄預(yù)埋筋與與面板鋼筋點焊連連接，砼澆筑時不不偏位。鋼筋的保護層墊塊塊推廣使用梅花形形高強度砂漿墊塊塊，確保墊塊能承承受足夠壓力而不不破碎，綁扎牢固固可靠，縱橫向間間距均不得大于0.8m，梁底位位置不得大于0.5m，確保每平平方米墊塊數(shù)量不不少于4塊。支座預(yù)埋鋼板必須須進行熱浸鍍鋅防防銹處理。由于采采用U型錨筋與鍍鍍鋅鋼板直接平焊焊極易引起支座預(yù)預(yù)埋鋼板平面變形形，支座預(yù)埋鋼板板的錨腳連接筋焊焊接應(yīng)采用夾具焊焊接，將鍍鋅鋼板板加固于夾具上，，在夾具與鍍鋅鋼鋼板中間接觸位置置墊支3～5mm薄鋼片，在加固固鍍鋅鋼板時預(yù)留留出反拱，待焊接接完成拆除夾具時時，鍍鋅鋼板可恢恢復(fù)成平直形式；；或是采用鉆孔焊焊接，防止焊接鋼鋼板時彎曲變形。。端頭底部模板止?jié){漿措施對梳形板、預(yù)留孔孔洞、拼接縫等易易漏漿部位采取有有效的堵漿措施，，確保模板不漏漿漿，推薦采用強力力膠皮或泡沫填縫縫劑止?jié){。外側(cè)鋼筋周圍采用用高強橡膠止?jié){條條止?jié){翼緣梳形板止?jié){措措施波紋管、錨墊板在鋼筋綁扎過程中中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計精精確固定波紋管和和錨墊板位置，波波紋管U型定位筋筋必須敷設(shè)，每40～60cm設(shè)設(shè)置一道，不得缺缺省。波紋管定位準確冷軋薄鋼帶卷制的的波紋管厚度不宜宜小于0.35mm。波紋管的連連接應(yīng)采用管長200mm的大一一號同型波紋管作作接頭管，接頭長長度不低于規(guī)范要要求，并在波紋管管連接處用密封膠膠帶封口，確保不不漏漿。波紋管接頭包裹端部負彎矩預(yù)應(yīng)力力波紋管預(yù)留長度度5～10cm，，不得過長或太短短，并包裹進行保保護，以便吊裝后后進行連接。預(yù)留5-10cm包裹保護圓形波紋管在澆筑筑前應(yīng)穿入比波紋紋管內(nèi)徑小1cm的塑料軟管，負負彎矩波紋管穿入入四根小塑料軟管管，防止波紋管擠擠壓變形、漏漿，，確保在進行預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工時的質(zhì)量量。塑料襯管應(yīng)在在砼初凝后及時抽抽出。必須按以下順序施施工負彎矩預(yù)應(yīng)力力：吊裝后先接好好負彎矩預(yù)應(yīng)力波波紋管——再綁扎扎橫向濕接頭鋼筋筋——澆搗橫向濕濕接頭砼——濕接接頭砼強度達到后后才能穿負

彎矩矩預(yù)應(yīng)力鋼絞線——最后張拉。錯誤做法。先穿鋼鋼絞線，污染嚴重重，鋼絞線失效。。正確做法在梁體混凝土振搗搗澆注完成后，采采用木抹子對梁頂頂進行抹光，初凝凝之前再進行二次次收漿處理，最后后用掃帚拉毛。這這樣可以使T梁混混凝土與橋面鋪裝裝混凝土更好的連連接起來，加強混混凝土質(zhì)量。要避免振動器碰撞撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)預(yù)埋件、模板，對對錨墊板后鋼筋密密集區(qū)應(yīng)認真、細細致振搗，確保錨錨下砼密實。梁片的預(yù)制要有同同條件養(yǎng)生試塊，，試塊要放置在梁梁片的頂板上，與與該梁片同時、同同條件養(yǎng)生。預(yù)應(yīng)力（1)張拉前的的砼養(yǎng)生時間及強強度控制：砼強度度應(yīng)不小于設(shè)計規(guī)規(guī)定值，T梁時間間必須遵從設(shè)計規(guī)規(guī)定。（2)梁體預(yù)制制完成后，出坑時時間一般不少于10天，存梁時間間不宜超過2個月月。（3)張拉前先先做好千斤頂和壓壓力表的校驗與張張拉噸位相應(yīng)的油油壓表讀數(shù)和鋼絲絲伸長量的計算，，尤其對千斤頂和和油泵進行仔細的的檢查，保證各部部分不漏油并能正正常工作。（4)張拉采用用油表讀數(shù)與伸長長量雙控制的方法法，如果預(yù)應(yīng)力筋筋的伸長量與計算算值超過6％，要要找出原因，可以以重新進行校頂和和測定預(yù)應(yīng)力筋的的彈性模量。（5)鋼束的張張拉采用兩端同時時對稱張拉，對長長索更應(yīng)嚴格控制制，張拉順序按設(shè)設(shè)計要求進行，原原則上的順序為：：先上后下，先中中間后兩邊，應(yīng)對對稱于構(gòu)件截面的的豎直軸線。（6）目前使用的的錨具基本為夾片片式等具有自錨性性能的錨具，張拉拉程序應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的松弛級別別來選用張拉程序序：當(dāng)為普通松弛弛級的力筋時，其其張拉程序為0→→初應(yīng)力→1.03σcon；當(dāng)當(dāng)為低松弛級的力力筋時，若在設(shè)計計中預(yù)應(yīng)力筋的松松弛損失取大值，，其張拉程序為0→初應(yīng)力→σcon（持荷2min錨固）。（7）設(shè)計控制張張拉應(yīng)力σcon應(yīng)是扣除所有損損失后的值，如設(shè)設(shè)計中個別影響因因素未予考慮且未未在設(shè)計文件中明明確指出，則在施施工中是否采取超超張拉應(yīng)與設(shè)計單單位協(xié)商并根據(jù)實實際情況確定，如如目前設(shè)計一般未未考慮錨圈口摩阻阻損失，在正式張張拉之前應(yīng)通過試試驗來確定錨具的的磨阻損失。（8）預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線在張拉控制力力達到穩(wěn)定后方可可錨固，端頭多余余鋼絞線切除必須須使用用砂輪機，，嚴禁用電弧焊切切割。錨具應(yīng)用混混凝土保護，當(dāng)需需長期外露時，應(yīng)應(yīng)采取防止銹蝕措措施。注意對預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線原材料以及穿穿入張拉管道后的的保護，采取覆蓋蓋、包裹塑料布等等防止銹蝕的措施施。不得在鋼絞絞線原材存放場地地及已穿鋼絞線的的T梁端部附近進進行焊接作業(yè)，防防止焊渣濺落到鋼鋼絞線上。壓漿（1)張拉結(jié)束束后，立即進行壓壓漿，壓漿具體要要求應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行行。（2)采用的水水泥質(zhì)量應(yīng)經(jīng)嚴格格檢驗合格后方可可用于壓漿。（3)壓漿作業(yè)業(yè)過程，最少每隔隔3小時應(yīng)將所有有設(shè)備用清水徹底底清洗一次，每天天用完后也用清水水進行沖洗。（4)壓漿過程程及壓漿后2天內(nèi)內(nèi)氣溫低于5℃時時，在無可靠保溫溫措施下禁止壓漿漿作業(yè)。溫度大于于35℃不得拌和和或壓漿。（5)水泥漿壓壓注工作應(yīng)在一次次作業(yè)中，連續(xù)進進行，并讓出口處處冒出廢漿，直至至不含水沫氣體的的廢漿排出，其稠稠度與壓注的漿液液相同時停止?？椎缐簼{后應(yīng)立即即將梁端水泥漿沖沖洗干凈，同時清清除支承墊板、錨錨具及端面砼的污污垢。推薦封錨砼砼在梁架好后立模模施工。T梁吊裝后再立模模澆筑封錨砼，可可以使預(yù)留伸縮縫縫順直。封錨凡是濕接縫部位，，拆模后立即用專專用鑿毛機進行鑿鑿毛。外觀質(zhì)量梁體砼表面平整、、光滑、色澤一致致、無明顯模板接接縫、無漏漿、無無蜂窩、麻面等缺缺陷，水泡氣泡小小且少，外觀線條條順暢，邊梁翼板板邊緣線順直、平平整。預(yù)制時應(yīng)將伸縮縮縫預(yù)埋筋、泄泄水孔、防撞護護欄預(yù)埋筋、吊吊梁孔（環(huán)）、、鋼束孔道等設(shè)設(shè)計要求的預(yù)埋埋件全部按位置置準確裝好。澆筑質(zhì)量較好的的T梁(1)、T梁鋼鋼筋綁扎模具及及整體吊裝系統(tǒng)統(tǒng)肋板鋼筋豎向定定位架已已綁扎的肋板鋼鋼筋肋板鋼筋胎具設(shè)設(shè)計圖(1)、T梁鋼鋼筋綁扎模具及及整體吊裝系統(tǒng)統(tǒng)行車道板鋼筋定定位胎模正正在綁扎的行車車道板鋼筋行車道板鋼筋定定位胎具設(shè)計圖圖1、現(xiàn)場標準(1)、T梁鋼鋼筋綁扎模具及及整體吊裝系統(tǒng)統(tǒng)梁體鋼筋吊裝扁扁擔(dān)正正在吊吊裝過程中的梁梁體鋼筋梁體鋼筋吊裝扁扁擔(dān)設(shè)計圖(2)、負彎矩矩錨下加強筋定定位架負彎矩錨下加強強筋定位架(3)、梁底鍍鍍鋅鋼板連接筋筋焊接胎具(4)、波紋管管定位鋼筋定位位架2、文明施工(1)、鋼筋、、鋼絞線等原材材料存放2、文明施工(2)、鋼筋加加工鋼筋加工棚半半成成品存放棚2、文明施工(3)、各種操操作規(guī)范做成大大幅標識牌整齊齊擺放在梁場2、文明施工(4)、梁場管管理規(guī)范化，每每個區(qū)域設(shè)置區(qū)區(qū)域標識牌2、文明施工(4