水泥粉磨系統(tǒng)操控及保養(yǎng)

水泥粉磨系統(tǒng)操控及保養(yǎng)水泥粉磨系統(tǒng)的操控和保養(yǎng)目錄第一章水泥粉磨系統(tǒng)簡介1、概述2、常見工藝流程3、粉磨設備第二章水泥粉磨系統(tǒng)的操作控制1、概述2、輥壓機控制3、球磨控制4、系統(tǒng)操控第三章水泥粉磨的設備維護保養(yǎng)1、維護保養(yǎng)的原則2、措施和手段3、設備簡介及故障分析第四章主機設備的檢測分析、故障判斷1、輥壓機檢測分析2、球磨檢測分析3、選粉機檢測分析第五章水泥生產品種介紹第一章水泥粉磨系統(tǒng)簡介1、簡述：眾所周知，水泥粉磨就是將水泥熟料配以適量石膏及混合材進行研磨至一定細度制成水泥的過程。水泥粉磨系統(tǒng)的設備由研磨設備、篩選設備、輸送設備、計量設備組成，在現(xiàn)代水泥生產中，常見的水泥粉磨工藝有如下幾種：2、常見的水泥粉磨工藝流程：3、粉磨設備：3.1.預粉磨設備：輥壓機：多家水泥制造商均供應，最早1984年德國Polysius研制成功并投入生產。二線水泥段預粉磨采用德國洪堡公司生產的RP20-170/180輥壓機。立磨：德國PfeifferMPS型鼓輥槽盤(碗盤)磨(圖1-15)德國LoescheLM型錐輥平盤磨(日本宇部，美國Fuller)1980年7月Pfeiffer公司世界上第一臺水泥立磨投產(Pfeiffer公司MPS3750)我公司一線水泥磨預粉磨系統(tǒng)采用德國Pfeiffer公司生產的MPS5000BC立式磨3.2.終粉磨設備：3.3.選粉設備：第一代選粉機：離心式選粉機(又稱內循環(huán)選粉機)細度調節(jié)需人工在停機時進行。收塵效率約50%(圖1-16)。第二代選粉機：旋風式選粉機(又稱外循環(huán)選粉機)細度調節(jié)通過外部風機風量調整和改變小風葉轉速來實現(xiàn)，收塵效率達90%。(圖1-17)第三代選粉機：新型高效選粉機(以O-sepa為代表，1977年日本小野田研制)利用渦旋氣流選粉，產量增加，電耗降低，細度調節(jié)僅靠改變轉子的速度即可，改善了顆粒分布。本廠使用SKS-Z選粉機，原理與O-sepa完全相同。第二章水泥粉磨系統(tǒng)的操作控制1、簡述：二線水泥粉磨系統(tǒng)由2臺帶外循環(huán)的輥壓機作為預粉磨，2臺帶高效選粉機的球磨作終粉磨的二級閉路粉磨系統(tǒng)，可實現(xiàn)設備正常時的雙線“一拖一”；一臺輥壓機故障時的“一拖二”生產；一臺球磨機故障時的“二拖一”生產，工藝設計獨特。2、輥壓機操作控制：控制回路簡介1)檢測裝置用于監(jiān)測輥子壓力和間隙,四個輥子軸承和兩個減速箱溫度，油脂潤滑裝置的流量、溫度檢測，液壓系統(tǒng)的壓力、流量、溫度檢測、喂料倉料位指示和監(jiān)測2)驅動控制2輥壓機主電機驅動、2減速機潤滑泵、1油脂泵、4用于液壓系統(tǒng)的電磁閥、喂料倉卸料閘板電磁閥3)控制回路壓力控制、輥隙控制、驅動功率控制、軸承溫度監(jiān)測、減速機潤滑監(jiān)測、潤滑系統(tǒng)控制和監(jiān)測、兩個驅動減速機控制和監(jiān)測、液壓泵控制、液壓系統(tǒng)四個電磁閥控制、喂料倉下面下料閘板控制、VSK風機控制2.2.輥壓機操作：(1)手動操作：系統(tǒng)處于手動狀態(tài)時，由中控操作員依據(jù)磨機功率、振動、液壓系統(tǒng)壓力、輥隙、半成品細度控制輥壓機總喂料。(2)自動操作：設定液壓系統(tǒng)壓力、輥隙波動范圍、喂料倉料位，熟料質量穩(wěn)定狀態(tài)下，切入自動狀態(tài)，系統(tǒng)依據(jù)物料狀況自動控制磨機總喂料量。3、球磨操作控制：3.1.控制回路簡介：(1)自動控制回路：1)由喂料量或回粉量沖擊流量計控制電動流量控制閥開度，從而控制喂料量。2)由出磨氣體溫度控制磨內噴水量，從而控制水泥溫度，防止水泥糊球或石膏脫水，形成假凝。(2)手動動控制回路路：1)VSK風機至SKS選粉粉機負壓控控制入口風風量(調整整VSK風風機出口至至選粉機擋擋板開度)2)球磨廢廢氣排量及及廢氣循環(huán)環(huán)量控制(調整廢氣氣排空擋板板及廢氣循循環(huán)擋板開開度)。3)袋收塵塵入口負壓壓控制(調調整袋收塵塵風機入口口擋板開度度)。4)選粉機機轉速控制制(依品管管處提供水水泥細度調調整)。5)斗提機機出口雙路路閥選擇開開路模式、、閉路模式式3.2.球球磨操作：：(1)手動動操作模式式MannulSP：由中中控操作員員依據(jù)磨機機功率，提提升機電流流，選粉機機回粉量手手動調節(jié)喂喂料量，使使入磨喂料料量保持恒恒定值。開開磨后，磨磨機回粉量量較低時使使用此模式式。(2)自動操作作模式SchenckSP：在磨機趨于于穩(wěn)定狀態(tài)下，，切入自動模式式，使回粉量保保持定值，用回回粉量控制喂料料量，使磨機負負荷穩(wěn)定。3）通常磨機負荷控控制以出磨提升升機電流，電耳耳信號，選粉機機回粉量三個項項目之中一個或或兩個作為主控控信號，其余為為監(jiān)控信號，控控制磨機總喂料料量，達到穩(wěn)定定磨機負荷的作作用。我廠水泥泥磨負荷控制方方式(在自動狀狀態(tài))是以選粉粉機回粉量為主主控信號，以提提升機電流、電電耳信號、磨機機功率、選粉機機電流作為監(jiān)控控信號4）閉路模式時出磨物料經SKS選粉機選粉粉后，成品入工工藝收塵機收集集，袋收塵廢氣氣通過回風擋板板一部分返回SKS選粉機循循環(huán)，其余通過過廢氣擋板排空空，球磨排風含含塵氣體進入SKS選粉機。。開路模式時出磨提升機直接接進入斜槽至庫庫頂輸送系統(tǒng)，，SKS不運轉轉，VSK風機機風通過調節(jié)擋擋板直接進入工工藝袋收塵排空空或循環(huán)，球磨磨廢氣通過擋板板控制進入工藝藝袋收塵。4、系統(tǒng)操作控控制：如前所述，水泥泥磨系統(tǒng)由2臺臺輥壓機+2臺臺球磨組成，工工藝復雜，設計計獨特，可執(zhí)行行三種運行模式式：4.1.正常模模式：即“一拖一“運運轉，一臺輥壓壓機與一臺球磨磨同時運轉，半半成品與成品之之間使用一個100m3中間倉緩沖并計計量，使三磨產產量達平衡狀態(tài)態(tài)。設計能力：：立磨300T/H，(90μm篩余<25%，球磨2x150T/H，(細度320±7m2/kg)4.2.“一拖拖一”模式：(圖2-8)當一臺球磨需要要檢修時，采用用一臺立磨和一一臺球磨運轉模模式，設計產量量180T/H。因產量降低低，在操作上需需將立磨風機風風門關小，立磨磨選粉機轉速升升高，研磨壓力力減小，盡量降降低立磨產量，，增加半成品細細度，從而使立立、球磨產量平平衡。4.3.“僅用用球磨”模式：：當立磨出現(xiàn)故障障時，喂料設備備可以通過兩臺臺備用皮帶將料料喂進球磨，僅僅用球磨生產，，設計產量2x80T/H。。但其前提條件件是需將鋼球更更換，調整級配配。將目前所裝裝φ15-φ25mm更換換為φ17-φφ90mm，一一倉鋼球由原來來φ17-φ25mm更換為為φ60-φ90mm，二倉倉由原φ15-φ17mm更更換為φ17-φ60mm鋼鋼球。第三章水泥粉粉磨的設備維護護保養(yǎng)1、維護保養(yǎng)的的原則：設備維護保養(yǎng)的的基本原則是預預防保養(yǎng)勝于緊緊急搶修。根據(jù)水泥課目前前的運轉要求，，避峰生產之需需要，制定了維維護保養(yǎng)的基本本原則：(1)已有故障障隱患的設備，，充分準備及早早修理。(2)分清主次次，影響系統(tǒng)運運轉的設備，重重點落實定期檢檢查，及時維修修。(3)不影響運運轉的設備，可可在運轉中維修修，如兩套喂料料設備，可在開開機修理。(4)積累經驗驗，針對周期性性磨損設備，定定期檢查，做到到計劃維修。2、維護保養(yǎng)的的措施和手段：：(1)本課采用用保養(yǎng)班與崗位位巡檢班兩級巡巡檢相結合的原原則，互相彌補補，互相監(jiān)督，，互相促進。(2)將設備歸歸納分類，針對對不同設備制定定不同的檢查周周期，及維護措措施。(3)在中控無無指示而在現(xiàn)場場有監(jiān)測儀表的的設備，由現(xiàn)場場進行定時記錄錄，及時掌握設設備狀況，消除除設備隱患。(4)采取日檢檢、周檢、月檢檢相結合的手段段，確保設備狀狀況均處于掌控控之中。3、設備簡介及及故障分析：(1)設備簡介介：水泥課共有運轉轉設備143臺臺套，設備多，，工藝設計復雜雜。主機：3臺磨機機、2臺選粉機機、3臺大風機機、2臺大收塵塵機輔機：11臺皮皮帶輸送機、8臺小袋收塵機機、18臺空氣氣斜槽及風機5臺提升機,7臺大分格輪,4臺螺旋輸送送機,8臺電動動開關閥門6臺雙路閥、12臺電動擋板板、7臺6000V高壓電電機3臺傳遞功率3000KW減減速機總裝機功率15000KW，，每小時運行電電耗11000~12000KWH，占全廠電耗的40%以上。。(2)故障分析步聚：：1)當出現(xiàn)設備備故障時，首先先由中控分析觀觀察：a.報警指示檢查b.運行曲線檢檢查2)現(xiàn)場人員依依據(jù)中控指示去去現(xiàn)場檢查，進進行故障判斷3)分析故障種種類----機機械/電氣/操操作原因4)對癥下藥，，排除故障因不同設備故障障無可比性,具具體,需具體對對待,在此不再再一一詳述。第四章主機設設備的檢測分析析、故障判斷1、立磨檢測分分析：(1)主減速機機底座間隙(2)主減速機機與磨機殼體之之間間隙(3)磨機拉桿桿頭軸承與拉桿桿、拉桿與密封封之間隙(4)輥皮、磨磨盤磨損曲線及及磨耗量(5)磨盤與磨磨殼體之間密封封(6)磨輥密封封空氣管接頭檢檢查(7)磨輥油位位檢查(8)所有焊接接點檢查(9)所有磨損損點檢查根據(jù)檢測結果進進行判斷是否需需要修理或更換換備件。2、球磨檢測分分析：(1)粒度分布布：通過研究表明：：在水泥中0-10μm水化化最快，對早期期強度有利，3-32μm是是水泥中主要活活性部分，對強強度起決定性作作用，60μm以上水化極慢慢，對強度作用用小，90μm以上只進行表表面水化，僅起起骨料作用，檢檢測3-32μμm在水泥中含含量達55%~60%上時說說明球磨級配良良好，粒度分布布較好。(2)磨內篩余余曲線制作及分分析：將球磨系統(tǒng)設備備急停(導致系系統(tǒng)跳車)，然然后從磨內進行行取樣，每隔2米取一個樣，，做比表面積及及粒度分布，繪繪制篩余曲線，，橫座標為筒體體長度，縱座標標為粒度變化，，篩余(30μμm，45μm，90μm)呈逐漸下降，，比表面積呈逐逐漸上升，顯示示配球正確，磨磨機研磨良好。。(圖4-1，，4-2，4-3)(3)球耗檢測：將磨內搖空(不不喂料空轉20min以上至至功率高報)，，從磨內取出各各種球200Kg，確定數(shù)量量然后取同樣數(shù)數(shù)量的新球稱重重后進行比較，，其差異量與所所產水泥量之比比單位磨耗。由于采用預粉磨磨，我廠水泥磨磨耗為10g/t水泥。(4)磨內破球率檢查查，失圓檢查(取一定量球，，做破球失圓球球與好球之比)。(5)磨內襯板、隔倉倉板檢查(約5~10年更換換)(6)連接螺栓檢查。。3、選粉機檢測測：取樣：通過選粉粉機喂料及回粉粉、成品取樣，，進行粒度分布布分析，從而評評定選粉機效率率。(1)循環(huán)負荷：在閉路粉磨系統(tǒng)統(tǒng)中，磨機回粉粉量/成品量之之比稱為循環(huán)負負荷。循環(huán)負荷荷大小，直接影影響選粉機喂料料濃度，影響選選粉機分離效率率，從而影響水水泥粒度分布。。(見圖4-4)L=T/G(2)細粉回收率：(選粉效率)指經過選粉機分分選的產品中(成品)所含細細粉量小于某一一粒徑與選粉機機喂料中細粉量量之比。假設A、B、C分別代表選粉粉機的喂料/回回粉/成品量a、b、c分別別代表喂料/回回粉/成品中細細粉百分比(小小于某一粒徑)其表達式為：(3)粗粉回收率：指選粉機回粉中中粗粉量(大于于某一粒徑)與與選粉機喂料量量(大于某一粒徑徑)之比。(4)部分分離效率(Tromp曲曲線)：(圖4-5，4-6)選