鋼筋加工及焊接施工作業(yè)指導書

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鋼筋加工及焊接施工作業(yè)指導書(標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）奎屯至克拉瑪依高速公路第一合同段鋼筋加工及焊接施工作業(yè)指導書王高郝雙文鄧先勇中鐵十一局集團第一工程奎克高速公路項目經(jīng)理部2021年10月鋼筋加工及焊接作業(yè)指導書一、基本要求1、鋼筋混凝土中的鋼筋和預應力混凝土中非預應力鋼筋必須符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499）、《冷軋帶肋鋼筋》（GB13788）、《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB701）規(guī)定.2、鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應設立識別標志。鋼筋在運輸過程中,應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時,應墊高并加遮蓋。3、鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。對橋涵所用的鋼筋應抽取試樣做力學性能試驗。4、以另一種強度、牌號或直徑的鋼筋代替設計中規(guī)定的鋼筋時，應了解設計意圖和代用材料性能,并須符合現(xiàn)行《鐵路橋涵施工規(guī)范》的有關規(guī)定。重要結(jié)構(gòu)中的主鋼筋在代用時，應由原設計單位做變更設計。二、鋼筋的加工與下料（一)鋼筋的除銹1、加工方法鋼筋均應清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹.大量除銹,可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行.2、注意事項及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等,已傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。（二）鋼筋的調(diào)直1、加工方法對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應加以調(diào)直.鋼筋調(diào)直普遍使用卷揚機拉直和用調(diào)直機調(diào)直。在缺乏設備時，可采用彎曲機、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細鋼筋。2、注意事項及質(zhì)量要求用卷揚機拉直鋼筋時，應注意控制冷拉率:Ⅰ級鋼筋不宜大于2％；Ⅱ~Ⅲ級鋼筋及不準采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)不宜大于1%。用調(diào)直機調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦菇孛婷娣e減少5％以上。調(diào)直后的鋼筋應平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應當注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機調(diào)直后，其抗拉強度一般要降低10～15％，使用前要加強檢查,按調(diào)直后的抗拉強度選用.（三）鋼筋的切割1、加工方法鋼筋彎曲成型前,應根據(jù)配料表要求長度分別截斷,通常宜用鋼筋切斷機進行。在缺乏設備時，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動液壓切斷(切斷不大于16mm鋼筋)，對Φ40mm以上鋼筋,可用氧乙炔焰割斷。2、注意事項及質(zhì)量要求應將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料,以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應在工作臺上標出尺寸、刻度,并設置控制斷料尺寸用的擋板.切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象,鋼筋長度偏差不應小于±10mm。（四)鋼筋的彎曲成型1、加工方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進行，在缺乏設備或少量鋼筋加工時，可用手工彎曲成型，系在成型臺上用手搖扳子每次彎4~8根Φ8mm以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子,可彎Φ32mm以下鋼筋，當彎直徑Φ28mm以下鋼筋時，可用兩個扳柱加不同厚度鋼套,鋼筋扳子口直徑應比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機的工作中央，放置一個十字架和鋼套，另在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切,鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗（Φ16~30mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機的工作盤上安設一個型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內(nèi)徑,插孔相當于彎曲機扳柱間距,使用時將鋼筋一頭固定,即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。2、注意事項及質(zhì)量要求鋼筋彎曲時應將各彎曲點位置劃出,劃線尺寸應根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值.劃線應在工作臺上進行，如無劃線臺而直接以尺度量劃線時,應使用長度適當?shù)哪境撸灰擞枚坛撸菊鄢撸┙恿?，以防發(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應與配料表進行復核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為:全長±10mm,彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度±5mm,箍筋邊長±5mm.（五）鋼筋的下料1、下料長度：直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎鉤調(diào)整值箍筋下料長度=箍筋周長+彎鉤增加長度±彎曲調(diào)整值鋼筋彎鉤有半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤三種形式，各種彎鉤增加長度lz按下式計算：半圓彎鉤lz=1.071D+0。571d+lp直彎鉤lz=0.285D+0。215d+lp斜彎鉤lz=0.678D+0。178d+lp式中：D—圓弧彎曲直徑，對Ⅰ級鋼筋取2.5d,Ⅱ級鋼筋取4d;d-鋼筋直徑lp-彎鉤的平直部分長度采用Ⅰ級鋼筋,按圓弧彎曲直徑為2。5d、lp=3d考慮，半圓彎鉤增加長度應為6.25d；直彎鉤lp按5d考慮，增加長度應為5。5d;斜彎鉤lp按10d考慮，增加長度為12d。三種彎鉤形式各種規(guī)格鋼筋彎鉤增加長度可參見下表：鋼筋直徑（mm）半圓彎鉤(mm）半圓彎鉤（mm）（不帶平直部分)直彎鉤（mm）斜彎鉤（mm)1個鉤長2個鉤長1個鉤長2個鉤長1個鉤長2個鉤長1個鉤長2個鉤長64075204035707515085010025504590951909601153060501001102201065125357055110120240127515040806513014529014901754590751501703401610020050100181152256012020125250651302214027570140251603158016028175350851903220040010521036225450115230注：①半圓彎鉤計算長度為6。25d；半圓彎鉤不帶平直部分為3.25d；直彎鉤計算長度為5。5d；斜彎鉤計算長度為12d；②半圓彎鉤取lp=3d；直彎鉤lp=5d；斜彎鉤lp=10d；③本表為Ⅰ級鋼筋,彎曲直徑為2.5d,去尾數(shù)為5或0的彎鉤增加長度.2、彎起鋼筋斜長3、彎曲調(diào)整值:鋼筋彎曲時，內(nèi)皮縮短,外皮延長，僅中心線尺寸不變，故下料長度即中心線尺寸.一般鋼筋成型后量度尺寸都是沿直線量外包尺寸;同時彎曲處又成圓弧，因此彎曲鋼筋的量度尺寸大于下料尺寸，兩者之間的差值稱為“彎曲調(diào)整值”，即在下料時，下料長度應等于量度尺寸減去彎曲調(diào)整值。不同級別鋼筋彎折90°和135°彎曲調(diào)整值參見下表:彎折角度鋼筋級別彎曲調(diào)整值計算式取值90°Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級△=0.215D+1.215d1.75d2。08d2.29d135°Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級△=0.822D—0.178d0.28d0。11d—0。07d注：①彎曲直徑：Ⅰ級鋼筋D=2.5d;Ⅱ級鋼筋D=4d；Ⅲ級鋼筋D=5d；②彎曲圖見鋼筋彎曲調(diào)整值計算簡圖a）、b）。對一次彎折鋼筋和彎起鋼筋的彎曲角度直徑D不應小于鋼筋直徑d的5倍，其彎折角度為30°、45°、60°的彎曲調(diào)整值參見下表彎折角度第一次彎折的彎曲調(diào)整值彎曲鋼筋的彎曲調(diào)整值計算式按D=5d計算式按D=5d30°△=0.006D+0.274d0.3d△=0.012D+0。28d0。34d45°△=0.022D+0。436d0.55d△=0.043D+0。457d0.67d60°△=0。054D+0.631d0。9d△=0。108D+0.685d1.23d注：彎曲圖見鋼筋彎曲調(diào)整值計算簡圖c）、d)。4、箍筋彎鉤增加長度:箍筋的末端應做彎鉤，用Ⅰ級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑,且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應小于箍筋的10倍。彎鉤形式，可按下圖a）、b）加工，對有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu),可按下圖c）加工。常用規(guī)格鋼筋箍筋彎鉤長度增加長度可參見下表：鋼筋直徑d

(mm）一般結(jié)構(gòu)箍筋兩個彎鉤增加長度抗震結(jié)構(gòu)兩個彎鉤

增加長度（28d）兩個彎鉤均為90°

（15d）一個彎鉤90°,另一個彎鉤180°

(17d）≤5758514069010216881201362241015017028012180204336注：箍筋一般內(nèi)皮尺寸標示，每邊加上2d，即成為外皮尺寸，表中已計入。三、鋼筋焊接(一）機具設備及工藝1、機具設備主要設備為弧焊機，分交流直流兩類。交流弧焊機結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，保養(yǎng)維修方便；直流弧焊機焊接電流穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高。2、焊接工藝焊接頭型式分為幫條焊搭接焊和坡口焊，后者又分為平焊和立焊,幫條焊兩主筋端面之間的間隙為2～5mm，應先用四點定位焊固定，施焊劃弧應在幫條內(nèi)側(cè)開始，將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度.每完一層，應立即清渣,搭接焊應先將鋼筋預彎,使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定，施焊要求同幫條焊。坡口平焊焊前將接頭處清除干凈，并進行定位焊，由坡口根部引弧分層施焊作之字形運弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部,坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好，弧坑及咬邊應予補焊，為防止接頭過熱，采用幾個接頭輪流焊接。坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后快速短小的橫向施焊，將上、下鋼筋端部焊接。當采用K形坡口時，應在坡口兩面交替輪流施焊，坡口宜成45°角左右。3、鋼筋接頭的相關規(guī)定。⑴鋼筋接頭方法的采用:鋼筋接頭一般采用焊接，螺紋鋼筋可采用擠壓套管接頭。對直徑等于或小于25mm的鋼筋，在無焊接條件時，可采用綁扎接頭，但對軸心受拉構(gòu)件中的主鋼筋均應焊接，不得采用綁扎接頭。⑵鋼筋的縱向焊接：應采用閃光電焊；當缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊（幫條焊、搭接焊、熔槽幫條焊等）。鋼筋的交叉連接,無電阻點焊機時，可采用手工電弧焊。⑶搭接或幫條電弧焊：①鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時,要求盡量做成雙面焊接，只有當不能做成雙面焊縫時,才允許采用單面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè)(4度角），使兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑)。焊縫高度h應等于或大于0。3d，并不得小于4mm,焊縫寬度b應等于或大于0.7d，并不得小于8mm。d為鋼筋直徑。筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面面積.幫條長度：如用雙面焊縫不應小于5d，如用單面焊縫不應小于10d（d為鋼筋直徑）。⑷電弧焊接使用的焊條：其性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關規(guī)定，并符合設計要求采用.在設計未做規(guī)定時,可參照下表。序號鋼筋級別搭接焊、幫條焊熔槽幫條焊1Ⅰ級結(jié)421結(jié)4262Ⅱ級結(jié)502、結(jié)506結(jié)556⑸接頭位置與接頭截面積：受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置于內(nèi)力較小處,并錯開布置，兩接頭間距不小于1。3倍搭接長度。配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率,應符合下列規(guī)定:搭接長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭形式接頭面積最大百分率（％）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：①搭接長度區(qū)段內(nèi)是指30d（d為鋼筋直徑）長度范圍內(nèi)，但不得小于50cm；②在同一根鋼筋上應盡量少設接頭；③裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭，可不受以上限制：⑹接頭與鋼筋彎曲處的距離:電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10鋼筋直徑,也不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。⑺鋼筋綁扎搭接長度：鋼筋綁扎搭接最小長度鋼筋種類混凝土的標號15≥30受力情況受拉受壓受拉受壓Ⅰ級鋼筋35d25d30d20dⅡ級鋼筋40d30d35d25d注：①d為鋼筋直徑②位于受拉區(qū)的搭接長度同時不應小于25cm,位于受壓區(qū)的搭接長度同時不應小于20cm；當受拉和受壓分不清時,搭接長度按受拉區(qū)規(guī)定⑻鋼筋綁扎接頭末端的鋼筋綁扎接頭末端的彎鉤：受拉區(qū)內(nèi)的Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤,Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤，但搭接長度要增加20%。直徑等于或小于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端,可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。(二）操作要點及注意事項1、焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質(zhì)，2、幫條焊應采用四條焊縫的雙面焊，有困難時采用單面焊.幫條總截面面各不應小于被焊鋼筋截面積的1.2倍（Ⅰ級鋼筋）和1。5倍(Ⅱ、Ⅲ級鋼筋).幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種直徑的鋼筋，并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面內(nèi)，如和被焊鋼筋級別不同時，應按鋼筋設計強度進行換算。3、搭接焊亦應采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。4、鋼筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或鋸割,不得采用電弧切割.5、鋼筋坡口焊應采取對稱、等速施焊和分層輪流施焊等措施,以減少變形。6、焊條應保持干燥,如受潮，應先在100~350℃下烘0。5~1h7、負溫條件下進行Ⅱ、Ⅲ級鋼筋焊接時，應加大焊接電流（較夏季增大10~15%),減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻.同時從焊件中部起弧，逐步向端部運弧，或在中間先焊一段短縫，以使焊件預熱，減少溫度梯度。（三）質(zhì)量要求1、接頭外觀檢查時應在接頭清渣后逐個進行目測或量測。焊縫表面應平整、無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋。咬邊深度不大于0.5mm（低溫焊接咬邊深度不大于0.2mm）。坡口焊、熔槽幫條焊在全部焊縫上氣孔及夾渣均不多于2處，且每處面積不大于6mm2;幫條沿接頭中心線的縱向位置偏移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4°;接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm;焊縫尺寸的偏差厚度不大于0。05d,寬度不大于0.1d，長度不大于0.5d,坡口焊焊縫的加強高度為2~3mm。2、強度檢驗時,以每200個同類型接頭（同鋼筋級別同接頭型式）為一批，切取三個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂.四．鋼筋骨架（網(wǎng))的組成和安裝鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的組成機及安裝⑴鋼筋骨架片和鋼筋網(wǎng)的預制：在鋼筋工程中,對適于預制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)的構(gòu)件,宜先預制成鋼筋骨架筋和鋼筋網(wǎng)片，在工地就位后進行拼裝（綁扎或焊接)，以保證安裝質(zhì)量并加快施工進度。預制成的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以利運輸、吊裝和澆注混凝土過程中不致松散、移位、變形，必要時可在鋼筋骨架的某些連接點處加以焊接或增設加強鋼筋。⑵骨架的焊接拼裝要求：拼裝時應按設計圖紙放大樣,同時還應考慮焊接變形并預留拱度.鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應檢查每根接頭的焊縫有無開焊、變形，如有開焊應及時補焊。為防止電焊時局部變形，拼接時在需要焊接的位置先用楔行卡卡住，待所有焊接點卡好后，焊縫兩端以點焊定位,然后進行焊縫施焊。骨架焊接時，不同直徑鋼筋的中心線應在同一平面上。因此，在焊接較小直徑鋼筋時，下面宜墊以厚度適當?shù)匿摪?。施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部；相臨的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順著一個方向一次焊成，藥皮應隨焊隨敲除。⑶鋼筋網(wǎng)焊點的焊接要求：鋼筋網(wǎng)焊點應符合設計規(guī)定。當設計無規(guī)定時,可按下述要求：當鋼筋網(wǎng)的受力鋼筋為變形鋼筋市時，網(wǎng)內(nèi)焊點的數(shù)目和位置可按運輸和安裝條件決定。當焊接網(wǎng)的受力鋼筋為Ⅰ級或冷拉Ⅰ級鋼筋時，如焊接網(wǎng)只有一個方向受力鋼筋，網(wǎng)兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部相交點必須焊接；如焊接網(wǎng)的兩個方向均為受力鋼筋，則沿網(wǎng)四周的兩根鋼筋的全部相交點均應焊接；其余的相交點，可根據(jù)運輸和安裝條件決定。一般可焊接或綁扎一半交差點.當焊接網(wǎng)的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲時另一方向的間距小于10cm時，除網(wǎng)兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部相交點必須焊接外，中間部分的焊點距離可增大至25cm。⑷現(xiàn)場綁扎鋼筋時有關規(guī)定：鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，可用點焊焊牢。除設計有特殊規(guī)定者外，柱和梁中的箍筋應與主筋垂直。箍筋的末端應向內(nèi)彎曲;箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應綁扎牢（鋼筋與箍筋平直部分的相交點可成梅花式交叉扎牢）。箍筋的接頭（彎鉤迭合處),在柱中應沿豎向線方向交叉布置;在梁中應沿縱向線方向交叉布置。墩、臺身、柱中的豎向鋼筋搭接時，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應與模板成45°.中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°.如采用插入式振動器澆注小型截面柱時，彎鉤與模板的角度最小不得小于15°,在澆注過程中不得松動.綁扎用的鐵絲要向里彎,不得伸向保護層內(nèi)。⑸對先綁扎后入模的骨架安裝要求：綁扎梁、柱、樁等鋼筋骨架，宜在綁扎工作臺上進行.運輸、搬移鋼筋骨架要輕起輕落，不得猛摔或翻滾。抬運鋼筋骨架時，應注意不使骨架有變形情況；必要時加斜筋加以撐固或增設吊點。鋼筋在入模前,對模板的浮油要加以清除,以免油污鋼筋影響質(zhì)量。已經(jīng)綁扎好的鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)上不得踐踏或在其上放置重物。⑹綁軋鋼筋用鐵絲及所需長度如下表：⑺鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)受力鋼筋的保護層如下表：結(jié)構(gòu)類別最小保護層厚度（mm)說明板20鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)受力鋼筋的混凝土保護層應按設計規(guī)定施工,在設計圖紙未注明時可按本表選用梁底30側(cè)25柱25箍筋15縱向防裂筋15上下層鋼筋網(wǎng)(板)15Ⅰ.綁扎鋼筋用的鐵絲鋼筋直徑（mm)3~4568101214161820222528323～411121213141516181951213131416171820216131415161819212325273032815171718202225262830321018192022242526283134122022232526272931341423242527283032351625262830313336182730313335372031323436382234353739Ⅱ。綁扎用鐵絲綁扎鋼筋直徑（mm)3812～2525～32常用鐵絲規(guī)格號數(shù)392018鋼筋焊接方法、接頭型式及適用范圍焊接方法接頭型式適用范圍鋼筋級別直徑（mm）電弧焊幫條焊雙面焊Ⅰ～Ⅲ級10～40單面焊Ⅰ～Ⅲ級10～40搭接焊雙面焊Ⅰ、Ⅱ10~40單面焊Ⅰ、Ⅱ10～40鋼筋網(wǎng)施工作業(yè)指導書1目的明確隧道鋼筋網(wǎng)施工作業(yè)的工藝流程，操作要點和相應的工藝標準，規(guī)范隧道鋼筋網(wǎng)施工作業(yè)。2編制依據(jù)《客運專線鐵路隧道工程施工指南》（TZ214—2005)《客運專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準》鐵建設［2005]160號《新建鐵路上海至南京城際軌道交通工程施工圖》3適用范圍適用于滬寧城際鐵路I標隧道初期支護鋼筋網(wǎng)施工。4工藝流程及技術要求4。1鋼筋網(wǎng)設計隧道初期支護鋼筋網(wǎng)采用Φ6、Φ8鋼筋,網(wǎng)格尺寸為20cm×20cm～25cm×25cm，全斷面布設。4。2鋼筋網(wǎng)施工⑴鋼筋網(wǎng)片加工鋼筋網(wǎng)片采用Ⅰ級φ8或者Φ6鋼筋焊制，在鋼筋加工場內(nèi)集中加工。先用鋼筋調(diào)直機把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長度綜合考慮確定.鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈;加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應平整,鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕.⑵成品的存放制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放,避免摔地產(chǎn)生變形。鋼筋網(wǎng)片成品應遠離加工場地,堆放在指定的成品堆放場地上。存放和運輸過程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形.⑶掛網(wǎng)按圖紙標定的位置掛設加工好的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋片隨初噴面的起伏鋪設,綁扎固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上,再把鋼筋片焊接成網(wǎng)，網(wǎng)片搭接長度為1～2個網(wǎng)格。4。3施工控制要點⑴鋼筋網(wǎng)格尺寸應符合設計要求.⑵鋪設鋼筋網(wǎng)按照以下要求執(zhí)行:①鋼筋網(wǎng)在初噴混凝土4cm以后鋪掛，且保護層厚度不得小于2cm。②砂層地段應先加鋪鋼筋網(wǎng),沿環(huán)向壓緊后再噴射混凝土。③鋼筋網(wǎng)應隨初噴面的起伏鋪設,與受噴面的間隙一般不大于3cm，與錨桿（錨桿安裝3d后)或其它固定裝置連接牢固。④開始噴射時,應減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋網(wǎng)保護層厚度不得小于4cm。⑤噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時,應及時清除后再噴射混凝土.5勞動力組織焊工4人，鋼筋工12人，鋼筋調(diào)直機操作員1人.6機具配備電焊機4臺、鋼筋調(diào)直機1臺、鋼筋切割鉗1臺.7質(zhì)量要求7。1質(zhì)量驗收規(guī)范《客運專線鐵路隧道工程施工技術指南》《客運專線鐵路隧道工程質(zhì)量驗收暫行標準》7。2分項驗收標準⑴主控項目鋼筋進場時,必須對其質(zhì)量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）和《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701）等的規(guī)定和設計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批,不足60t按一批計。每批抽檢一次。檢驗方法：檢查每批質(zhì)量證明文件,并按批進行抽樣做屈服強度、抗拉強度和伸長率冷彎試驗.鋼筋網(wǎng)所使用的鋼筋的品種、規(guī)格等應符合設計要求.檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。鋼筋網(wǎng)的制作應符合設計要求.檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法、觀察、尺量。鋼筋網(wǎng)的安裝位置應符合設計要求，并與錨桿或其他固定裝置聯(lián)結(jié)牢固。鋼筋網(wǎng)的混凝土保護層厚度不得小于3cm.檢驗數(shù)量：每循環(huán)檢查5處。檢驗方法：觀察，鑿孔檢查或儀器探測。鋼筋網(wǎng)應在巖面噴射一層混凝土后再鋪掛，底層噴射混凝土的厚度不得小于4cm。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋及混凝土終凝后鋪設.檢驗數(shù)量：每循環(huán)檢驗一次。檢驗方法：觀察,檢查施工記錄。⑵一般項目鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距應符合設計要求,網(wǎng)格尺寸允許偏差為±10mm。檢驗數(shù)量:每循環(huán)檢驗一次,隨機抽樣5片。檢驗方法：尺量。鋼筋網(wǎng)搭接長度應為１~２個網(wǎng)孔,允許偏差為±50mm。檢驗數(shù)量：每循環(huán)檢驗一次，隨機抽樣5片.檢驗方法：尺量.鋼筋應冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。檢驗數(shù)量全部檢驗。檢驗方法：觀察.8安全規(guī)程⑴施工人員應經(jīng)培訓合格后上崗。焊工應持有特種工人作業(yè)證。⑵焊工必須穿戴防護衣具。施工時焊工應站在木墊或其它絕緣墊上.⑶焊機必須接地，以保證操作人員安全，對于焊接導線及焊鉗接導線處，都應有可靠的絕緣接地。⑷大量焊接時,焊接變壓器不得超負荷，變壓器升溫不得超過60℃，為此,要特別注意遵守焊機暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。⑸鋼筋的調(diào)直、切斷所使用的機械設備必須指定專人操作。⑹鋼筋網(wǎng)的安裝，作業(yè)人員之間應協(xié)調(diào)動作.武罐高速公路WG09武罐高速公路WG09合同段路基工程鋼筋加工及焊接作業(yè)指導書擬制：年月日復核：年月日審批：年月日中鐵隧道集團武罐高速公路第九合同段項目經(jīng)理部橋梁工程鋼筋加工及焊接施工作業(yè)指導書審核:審批:中鐵隧道集團武罐高速公路WG—9標項目經(jīng)理部二00九年七月鋼筋加工及焊接施工作業(yè)指導書目的明確鋼筋加工及爆接施工工藝、操作要點和相應的工藝標準，指導、規(guī)范各部位鋼筋工程施工作業(yè)。2、編制依據(jù)《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》;《公路橋涵施工技術規(guī)范》；《武罐高速公路WG09合同段兩階段施工圖設計》；本合同段實施性施工組織設計；現(xiàn)行有關技術規(guī)程、規(guī)則及標準。3、適用范圍本作業(yè)指導書適用于武罐高速公路WG09合同段橋梁、隧道、涵洞及附屬結(jié)構(gòu)物的鋼筋加工及焊接施工作業(yè)。4、鋼筋材料質(zhì)量檢驗鋼筋到達現(xiàn)場后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關材質(zhì)報告單或檢查報告,并進行外觀檢查，按60噸為驗收批進行力學性能抽驗。熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗應符合下列規(guī)定：4。1每批鋼筋應由同一牌號,同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60噸。4。2檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和拆疊；表面的突塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。測量本批鋼筋的直徑偏差.4。3在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上各截取1組試樣,每組試樣各制2根試件，分別做拉伸(含抗拉強度\屈服點\伸長率）和冷彎試驗。4。4當試樣中有1個試驗項目不符合要求時，應另取2倍數(shù)量的試件對不合格項目做第2次試驗.當仍有1根試件不合格時,則該批鋼筋應判為不合格.4。5鋼筋機械接頭的檢驗應符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107）的規(guī)定。5、鋼筋的加工方法及注意事項5.1鋼筋的除銹5。1.1鋼筋均應清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹,鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。5。1。2如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋,不得使用.5。2鋼筋的調(diào)直5。2。1對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普遍使用卷揚機拉直和用調(diào)直機調(diào)直。在缺乏設備時，可采用彎曲機、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細鋼筋.5。2。2用卷揚機拉直鋼筋時,應注意控制冷拉率：Ⅰ級鋼筋不宜大于4%；Ⅱ~Ⅲ級鋼筋及不準采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)不宜大于1％.用調(diào)直機調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦菇孛婷娣e減少5％以上。調(diào)直后的鋼筋應平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應當注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機調(diào)直后，其抗拉強度一般要降低10~15%，使用前要加強檢查,按調(diào)直后的抗拉強度選用.5。3、鋼筋的切割5。3.1、加工方法鋼筋彎曲成型前，應根據(jù)配料表要求長度分別截斷,通常宜用鋼筋切斷機進行。在缺乏設備時，可用斷絲鉗(剪斷鋼絲）、手動液壓切斷(切斷不大于16mm鋼筋）,對Φ40mm以上鋼筋，可用氧乙炔焰割斷。5.3.2應將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料;一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料,防止產(chǎn)生累計誤差，應在工作臺上標出尺寸、刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象,鋼筋長度偏差不應小于±10mm。5.4、鋼筋的彎曲成型5.4。1鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進行，在缺乏設備或少量鋼筋加工時,可用手工彎曲成型，系在成型臺上用手搖扳子每次彎4～8根Φ8mm以下鋼筋,或用扳柱鐵扳和扳子，可彎Φ32mm以下鋼筋，當彎直徑Φ28mm以下鋼筋時，可用兩個扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機的工作中央,放置一個十字架和鋼套，另在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切,鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成;較粗（Φ16～30mm）鋼筋,可在鋼筋彎曲機的工作盤上安設一個型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當于需加工螺旋筋(或圓箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當于彎曲機扳柱間距,使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。5.4.2鋼筋彎曲時應將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸應根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應在工作臺上進行，如無劃線臺而直接以尺度量劃線時，應使用長度適當?shù)哪境撸灰擞枚坛?木折尺)接量,以防發(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應與配料表進行復核,符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確,平面上無凹曲，彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度±5mm，箍筋邊長±5mm。6、鋼筋的連接接頭6.1、接頭形式熱軋鋼筋的接頭應符合設計要求，當設計無要求時，應符合下列規(guī)定：6。1.1、接頭應采用閃光對焊或電弧焊，并以閃光對焊為主。以承受靜力荷載為主的直徑為28-32mm6。1。2、對于樁基鋼筋的現(xiàn)場接頭,統(tǒng)一采用幫條焊接。6。1.3、拉桿的鋼筋，不論其直徑大小,均應采用焊接接頭。6。1。4、僅在確無條件施行焊接時,對直徑25MM及以下鋼筋方可采用綁扎搭接.、跨度大于10米的梁不得采用搭設接接頭。6。2、電弧焊接接頭、機具設備焊接主要設備為弧焊機,分交流直流兩類。交流弧焊機結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，保養(yǎng)維修方便；直流弧焊機焊接電流穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高。6.2。2、焊條選用電弧焊接用的焊條應符合設計要求。當設計無要求時，可按下表選用.電弧焊接用焊條焊條型號藥皮類型電流種類E4301E4303E4313鈦鐵礦型鈦鈣型高鈦鉀型交流或直流正、反接E4315低氫鈉型直流反接E4316低氫鉀型交流或直流反接E5001E5003鈦鐵礦型鈦鈣型交流或直流正、反接E5015低氫鈉型直流反接E5016低氫鉀型交流或直流反接6.2。3、焊接工藝焊接頭型式分為幫條焊搭接焊和坡口焊，后者又分為平焊和立焊，幫條焊兩主筋端面之間的間隙為2~5mm，應先用四點定位焊固定，施焊劃弧應在幫條內(nèi)側(cè)開始，將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度。每完一層，應立即清渣，搭接焊應先將鋼筋預彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定，施焊要求同幫條焊。坡口平焊焊前將接頭處清除干凈,并進行定位焊,由坡口根部引弧分層施焊作之字形運弧,逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好,弧坑及咬邊應予補焊，為防止接頭過熱，采用幾個接頭輪流焊接.坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后快速短小的橫向施焊，將上、下鋼筋端部焊接。當采用K形坡口時,應在坡口兩面交替輪流施焊，坡口宜成45°角左右。、操作要點及注意事項(1)、焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質(zhì)，（2）、幫條焊應采用四條焊