預應力混凝土疊合板雙T板工藝設計

word文檔可自由編輯word文檔可自由編輯word文檔可自由編輯設計總說明疊合板和雙T板廣泛應用于橋梁，近年來在國內(nèi)迅速的普及，合理地設計采用預制構(gòu)件的裝配式結(jié)構(gòu)，在工期、施工環(huán)境、質(zhì)量、成本等方面有很多優(yōu)越性。本設計為年產(chǎn)1萬片疊合板和3萬片預應力混凝土雙T板制品廠及配套設施設計。本文通過對疊合板和雙T板的配合比計算，確定了混凝土制品構(gòu)件廠的原材料，合理地選取了混凝土攪拌機、皮帶輸送機、鋼筋墩頭機等設備。根據(jù)設計原始資料及參數(shù)、設計原則、產(chǎn)品品種（疊合板、預應力混凝土雙T板）工廠規(guī)模和生產(chǎn)方法、生產(chǎn)工藝的特點，確定出生產(chǎn)的工藝流程和各生產(chǎn)車間的工作制度。本文還對廠區(qū)主要設備進行了選型設計，原料倉庫，成品倉庫的計算，最后根據(jù)設計依據(jù)、設計原則以及工藝要求，進行了車間工藝的布置，使其達到合理性。關(guān)鍵詞：預應力混凝土，疊合板，雙T板，工藝設計

GeneraldescriptionofthedesignCompositeplateanddoubleTplateiswidelyusedinbridge,inrecentyearsinthedomesticrapidpopularization,thedesignadoptsprefabricatedprefabricatedstructurereasonably,intheconstructionperiod,constructionenvironment,quality,cost,etc.Therearealotofadvantages.Thisdesignfortheannualoutputof10000piecesofcompositeplateand30000piecesofprestressedconcretedoubleTplateproductionfactoryandfacilitiesdesign.ThisarticlethroughtothecompositeplateanddoubleTplatemixtureratiocalculation,determinetherawmaterialsofconcreteproductsfile,selectingreasonablytheconcretemixer,equipmentsuchasbeltconveyor,steelpierheadmachine.Accordingtotheoriginaldesigndataandparameters,designprinciples,productvarieties(prestressedconcretecompositeplate,doubleTplate)factoryscaleandproductionmethods,productiontechnology,thecharacteristicsofthetechnologicalprocessofproductionandthesystemofeachproductionworkshopwork.Thisarticlealsoonthefactorymainequipmentselectiondesign,rawmaterialwarehouseandfinishedproductswarehouse,accordingtothedesignbasis,designprincipleandtechnicalrequirements,thelayoutofworkshopprocess,totherationality.Keywords:prestressedconcrete,laminateplates,Double-Tplates,prdesignword文檔可自由編輯word文檔可自由編輯word文檔可自由編輯目錄第1章緒論..................................................................1.1預應力混凝土技術(shù)發(fā)展史................................................1.2預應力預制雙T板發(fā)展..................................................2.1預應力預制雙T板的發(fā)展現(xiàn)狀.......................................1.2.2預應力疊合板的應用與發(fā)展現(xiàn)狀......................................產(chǎn)品的方案............................................................1.3.1廠址的選擇原則...................................................1.3.2建廠地址的地質(zhì)條件及各種情況......................................1.3.3工廠的組成.......................................................第2章混凝土配合比的計算......................................................2.1設計條件................................................................2.2普通混凝土配合比計算...................................................2.1確定配置強度.......................................................2.2.2確定水灰比.........................................................2.2.3確定1立方米混凝土用水量..........................................2.2.4確定1立方米凝膠材料用量..........................................2.2.5選擇合適的砂率值..................................................2.2.6確定配合比........................................................第3章原料（砂、石）堆場設計................................................3.1原料（砂、石）堆場設計原則............................................3.2原料（砂、石）堆場工藝................................................3.3原料（砂、石）堆場貯庫計算............................................3.3.1計算依據(jù)..........................................................3.3.2貯存周期的確定...................................................3.3.3貯存量的計算.....................................................3.3.4堆積面積的計算...................................................3.4原料（砂、石）堆場主要設備和選型......................................3.4.1皮帶輸送機的選型.................................................第4章水泥筒倉及粉煤灰倉....................................................4.1水泥筒倉和摻合料倉....................................................4.1.1水泥倉庫的種類...................................................4.1.2貯存周期.........................................................4.1.3貯存量...........................................................4.1.4粉煤灰倉.........................................................4.2水泥筒倉..............................................................4.2.1筒倉的容積和幾何尺寸的確定.......................................4.2.2破拱及其裝置.....................................................4.2.3筒倉的結(jié)構(gòu).......................................................4.2.4散裝水泥輸送工藝及設備選型.......................................第5章攪拌車間的設計........................................................5.1攪拌車間的選擇........................................................5.1.1混凝土攪拌機的類型分類............................................5.1.2攪拌車間生產(chǎn)工藝流程圖...........................................5.2貯倉工藝設計及設備選型................................................5.2.1倉頂工藝設計要求要求.............................................5.2.2貯倉的工藝設計...................................................5.2.3貯倉破拱裝置.....................................................5.2.4貯倉設備.........................................................5.3稱量工藝設計及設備選型................................................5.3.1稱量工藝設計原則.................................................5.3.2設備的選型.......................................................5.3.3稱量層工藝布置要求...............................................5.4混凝土攪拌工藝設計和設備選型..........................................5.4.1混凝土攪拌工藝設計原則...........................................5.4.2混凝土攪拌機的選型與計算.........................................5.4.3攪拌層工藝布置要求...............................................第6章鋼筋車間設計...........................................................6.1設計要求................................................................6.2設計定額和系數(shù)..........................................................6.3鋼筋用量計算............................................................6.4鋼筋倉庫面積計算.......................................................6.5鋼筋加工車間面積計算...................................................6.6鋼筋車間運輸設備.......................................................6.6.1起重運輸設備......................................................6.6.2平面運輸設備......................................................第7章實驗室的設計............................................................7.1實驗室的組成及實驗內(nèi)容................................................7.1.1材料室...........................................................7.1.2混凝土室.........................................................7.1.3標準養(yǎng)護室.......................................................7.1.4力學室...........................................................7.2實驗室設計要求........................................................7.2.1實驗室設計一般要求...............................................7.2.2實驗室工藝布置及設計要求.........................................7.3實驗設備..............................................................7.3.1試驗設備選擇.....................................................第8章養(yǎng)護車間設計...........................................................8.1養(yǎng)護制度的確定.........................................................8.1.1靜停...............................................................8.1.2升溫...............................................................8.1.3恒溫...............................................................8.1.4降溫...............................................................8.2熱臺座數(shù)量計算..........................................................8.2.1數(shù)量計算...........................................................8.2.2臺座的幾何尺寸.....................................................8.3吊車起重量的選定........................................................8.3.1模重...............................................................8.3.2每根混凝土預應力混凝土板重........................................8.3.3模型配件重........................................................8.3.4模型吊架重........................................................8.3.5吊車數(shù)量的計算....................................................第9章成品堆場設計..........................................................9.1設計要求...............................................................9.2成品堆場貯存周期.......................................................9.3成品堆放定額...........................................................9.4堆場面積的計算.........................................................9.5堆場設備...............................................................9.6成品檢驗................................................................9.6.1成品檢驗項目及內(nèi)容................................................第10章總平面布置.............................................................感謝....................................................................第1章緒論1.1預應力混凝土技術(shù)發(fā)展史1866年美國工程師杰克遜（P.H.Jackson）及1888年德國的道克林（C.E.W.Dochring）首先把預應力用于混凝土結(jié)構(gòu)，但這些最初的運用并不成功，低值的預應力很快在混凝土徐變和收縮后而喪失。預應力混凝土技術(shù)進入實用階段，歸功于法國工程師弗萊西奈（E.Freyssinet），他在對混凝土和鋼材性能進行大量研究和總結(jié)的基礎(chǔ)上，于1928年指出了預應力混凝土必須采用高強鋼材和高強混凝土。此論斷是預應力混凝土在理論上的關(guān)鍵性突破。1938年德國的霍友（E.Hoyer）研究成功了不靠專用錨具傳力的先張法預應力工藝，為預應力混凝土構(gòu)件工廠化生產(chǎn)提供了簡單可靠的方法；1939年E.Freyssinet創(chuàng)制的錐型錨具及雙作用千斤頂，1940年比利時的麥尼爾（G.Magnel）研制的麥式鍥型錨具，為后張預應力混凝土提供了切實可行的生產(chǎn)工藝，為預應力技術(shù)在更大范圍發(fā)展作出了貢獻。第二次世界大戰(zhàn)后，由于鋼材的緊缺，預應力混凝土結(jié)構(gòu)大量代替鋼結(jié)構(gòu)以修復戰(zhàn)爭破壞的結(jié)構(gòu)，于是預應力混凝土技術(shù)得到了蓬勃發(fā)展。1950年成立的國際預應力混凝土協(xié)會（FIP）更是極力促進預應力混凝土技術(shù)的發(fā)展。近30年來，預應力混凝土技術(shù)在土建結(jié)構(gòu)的各個領(lǐng)域扮演著重要的角色。我國的預應力混凝土結(jié)構(gòu)是在二十世紀50年代發(fā)展起來的。最初試用于預應力鋼弦混凝土軌枕，之后預應力混凝土在全國范圍內(nèi)開始推廣。預應力混凝土技術(shù)在橋梁工程中發(fā)展最快，尤其在二十世紀70年后期，我國修建的各類大橋幾乎全是預應力混凝土結(jié)構(gòu)。近年來，預應力混凝土技術(shù)在橋梁以外的土建結(jié)構(gòu)中也得到了迅速發(fā)展，一個發(fā)生在我國土建結(jié)構(gòu)領(lǐng)域內(nèi)的變革已經(jīng)到來。1.2預應力預制雙T板發(fā)展1.2.1預應力預制雙T板的發(fā)展現(xiàn)狀從預應力雙T板近年來在國內(nèi)迅速的普及可以看到，合理地設計采用預制構(gòu)件的裝配式結(jié)構(gòu)，在工期、施工環(huán)境、質(zhì)量、成本等方面有很多優(yōu)越性，今后隨著認識水平的提高和配套規(guī)范的實施，一定會有美好的前景。作為設計人員，應當認識到預制裝配式房屋結(jié)構(gòu)有獨特的設計建造原則，有它自身的規(guī)律性和特點，必須采用與現(xiàn)澆混凝土房屋結(jié)構(gòu)不同的設計建造的原則。很多人往往將整體現(xiàn)澆理解為唯一的混凝土結(jié)構(gòu)形式，而將預制裝配式混凝土理解為“現(xiàn)澆”的替代產(chǎn)品，從而要求預制構(gòu)件同樣滿足現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的構(gòu)造做法。這種觀點導致的結(jié)果是不僅設計質(zhì)量差，還會給施工帶來麻煩和困難。事實上，預制與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)體系各有自身的特點，會或多或少地影響結(jié)構(gòu)的平面布置、層高、穩(wěn)定性和靜力體系等等。當然，預制預應力房屋不一定全用預制，也可以用現(xiàn)澆混凝土作為梁、板、柱連續(xù)的接頭或作為現(xiàn)澆面以減輕預制構(gòu)件運輸安裝時的自重，這種預制與現(xiàn)澆相結(jié)合的所謂“半裝配式”結(jié)構(gòu)兼有預制與現(xiàn)澆兩者的優(yōu)點，基本上排除了兩者的弱點，避免了預制構(gòu)件連結(jié)的困難，因而近幾年得到相當廣泛的應用。和國外發(fā)達國家相比，我國預制預應力混凝土結(jié)構(gòu)之所以衰退的原因主要還是技術(shù)上的，首先是構(gòu)件跨度太小，形式陳舊，不能發(fā)揮預應力混凝土的優(yōu)勢，其次是缺乏對裝配式房屋結(jié)構(gòu)的系統(tǒng)研究和認識。例如大板多層和高層公寓建筑，就由于開間太小，承重墻過多，加之預制構(gòu)件連結(jié)困難，用鋼量太大，缺乏經(jīng)濟競爭力而受到淘汰。預應力雙T板的普及和大梁應用表明，我國預制混凝土領(lǐng)域只要進行技術(shù)革新，采用新技術(shù)就大有發(fā)展前途。1.2.2預應力疊合板的應用與發(fā)展現(xiàn)狀早在20世紀20年代國外就開始將疊合結(jié)構(gòu)應用于混凝土橋梁,40年代則開始用于房屋建筑,但疊合結(jié)構(gòu)在建筑中應用技術(shù)的進一步發(fā)展是在50年代以后。最初的混凝土疊合結(jié)構(gòu)是鋼梁與現(xiàn)澆混凝土板的組合,也有采用木梁與現(xiàn)澆混凝土板組合的,之后逐漸發(fā)展為預制構(gòu)件與現(xiàn)澆板混凝土層的組合,近年來采用了預應力技術(shù)。每個國家根據(jù)自己的實際情況和生產(chǎn)條件,都先后研制出適合本國的疊合結(jié)構(gòu)形式。[1]如波蘭采取的DMSZ式疊合結(jié)構(gòu)樓面,即用預應力小梁作裝配式承重構(gòu)件,在小梁上擱預制黏土空心砌塊,再在上面澆筑整體混凝土,使三者共同工作,取得了很好的經(jīng)濟效果。英國在居住房屋、學校醫(yī)院中廣泛采用了一種“什塔爾唐”系統(tǒng)疊合結(jié)構(gòu)樓面,即在特制的黏土空心砌塊中加預應力,形成梁式裝配承重構(gòu)件,在其上面放置混凝土空心塊,然后再在其上澆筑混凝土形成整體樓面。英國混凝土有限公司還制作了一種“比藏”式預應力板,這種板在施工時被用作底部模板,在疊合之后使用時則作為受拉區(qū)。這種樓蓋板新舊混凝土結(jié)合是通過一種特制的“燕尾”型溝槽來保證。20世紀60年代初前蘇聯(lián)應用預應力薄板作為底板制作混凝土裝配整體式疊合樓蓋板,靠板上部表面的人工粗糙面所獲的粘結(jié)力和摩擦力,保證新舊混凝土共同工作,這種結(jié)構(gòu)成功地應用在前蘇聯(lián)南方地區(qū)的抗震結(jié)構(gòu)上。70年代法國和西德廣泛采用預應力薄板來制作混凝土疊合樓板,在新舊混凝土間配制抗剪力鋼筋,以保證共同工作,并提出了相應的設計施工規(guī)程。近年來的發(fā)展趨勢是鋼—混凝土疊合結(jié)構(gòu),是一種由工字鋼梁上設置抗剪鉚釘,鉚釘與有規(guī)則的波紋狀壓型鋼板連接,壓型鋼板上澆筑混凝土,形成鋼—混凝土疊合結(jié)構(gòu)。在研究方面,歐美一些國家和前蘇聯(lián)開展了多方面的系統(tǒng)研究工作,取得了不少成果。國外研究較多的是疊合面的抗剪強度、抗剪連接;疊合面上下兩部分的收縮微差造成的附加內(nèi)力和變形;預制構(gòu)件對后澆混凝土極限變形的抑制;以及抗裂度和撓度的計算方法等問題。在應用方面,1961年同濟大學朱伯龍教授研制了一種裝配式密肋樓蓋,預制部分為工字形小梁和薄板,面層為現(xiàn)澆混凝土,試驗證明,預制部分和現(xiàn)澆部分能很好地共同工作,是一種較好的樓面結(jié)構(gòu)形式。20世紀70年代,我國預應力混凝土預制小梁與現(xiàn)澆板相結(jié)合的混凝土疊合式屋面得到發(fā)展,先后在天津、浙江、廣東省市建造了一批采用這種結(jié)構(gòu)的房屋,經(jīng)濟效果很好。這期間,原國家建委建筑科學研究院等單位試驗成功將冷拔低碳鋼絞線應用于預應力混凝土疊合板,為這種結(jié)構(gòu)擴大了應用范圍。80年代,混凝土疊合板除在多層建筑中得到廣泛的應用外,也迅速推廣到高層建筑中,如北京國際大廈、西苑飯店、昆侖飯店、武漢金源世界中心等20多棟高層建筑的樓蓋都采用了疊合樓板。與此同時,我國一些小城市,在民用建筑中,由于抗?jié)B和運輸安裝的需要,拋棄了傳統(tǒng)的空心樓板屋面,而采用了裝配整體式預應力混凝土疊合板樓蓋屋面,不僅加快了施工速度,而且改善了屋面防水,取得了很好的經(jīng)濟效益。90年代,隨著預應力技術(shù)的發(fā)展和高強鋼絲的開發(fā),預應力疊合樓板又發(fā)展成為高效預應力疊合樓板,并廣泛應用在抗震設防烈度要求較高的地區(qū)和對整體性、防火要求比較高的房屋結(jié)構(gòu)的樓蓋工程中。在研究方面,由中國建筑科學研究院組織成立的“疊合結(jié)構(gòu)科研專題組”,對混凝土疊合板的受力性能進行了比較系統(tǒng)深入的研究,為建立疊合板的合理設計方法提供了實測數(shù)據(jù)和理論依據(jù)。并在GBJ10289混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范中提出了疊合板的設計條文和正截面、斜截面、疊合面抗剪強度的計算方法和公式,GBJ5001022002混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范沿用了該成果。此外,1984年,四川建筑科學研究所的盧盛澄高工等,結(jié)合工程實踐,對預應力疊合連續(xù)板進行了系統(tǒng)的試驗研究,對這種構(gòu)件的支座調(diào)幅系數(shù)和疊合面的具體制作提出了許多建議性數(shù)據(jù);2000年,田安國通過冷軋帶肋鋼筋疊合板的加載試驗研究,并將疊合樓蓋應用于實際工程,取得較好經(jīng)濟效益;2001年,王理滿、趙健等通過極限承載試驗,對高強螺旋鋼絲預應力疊合板的受力性能進行了研究;2003年,聶建國等在對4塊高強混凝土疊合板和6塊普通混凝土疊合板的試驗研究的基礎(chǔ)上,討論了不同疊合面作法對疊合面抗剪性能的影響。1.3產(chǎn)品的方案生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn)1萬片疊合板和3萬片預應力混凝土雙T板制品廠及配套設施設計。1.3.1廠址的選擇原則選擇廠址時應該考慮以下因素：1.當?shù)貙炷林破返男枨罅浚?.產(chǎn)品供應半徑及運輸條件；3.原料的來源，儲量及運輸條件；4.廠址所在地的地形條件，可使用的土地面積、范圍，工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件等。1.3.2建廠地址的地質(zhì)條件及各種情況本設計選擇陜西西安某郊區(qū)為廠址，此地地處山區(qū)，光照充足，通風良好，項目建設對周邊無環(huán)境影響。水、電、路、通訊配套齊全。項目所需水泥、砂子、石子本地可以滿足，外加劑和粉煤灰等購買方便，電力資源由陜西電力公司提供，交通便利，建廠條件具備。1.3.3工廠的組成工廠各部分的組成，見表1-1。表1-1工廠組成序號項目名稱序號項目名稱123456骨料堆場水泥倉庫攪拌樓機修車間試驗室鍋爐房789101112成品堆場蒸養(yǎng)車間材料倉庫鋼筋車間辦公室宿舍

第2章混凝土配合比的計算2.1設計條件本設計所采用的原始材料參數(shù)：水泥：P.O42.5級，聲威，水泥強度等級值的富余系數(shù)為1.10～1.13，密度為3.11g/cm3；砂：中砂，灞河，表觀密度2.64g/cm3，堆積密度1.50g/cm3；石：碎石，表觀密度2.70g/cm3，堆積密度1.55g/cm3；石子最大粒徑5～20mm；水：自來水;減水劑：陜西恒升萘系高效減水劑，減水率20%，摻入量0.9%。該攪拌樓為某設計工廠配套的專用攪拌樓，其混凝土主要用在正常的居住或辦公房屋內(nèi)部件。混凝土設計強度等級為C40，要求強度保證率95%。要求混凝土拌和物的坍落度為35～50mm。2.2普通混凝土配合比計算2.2.1確定配置強度為了保證混凝土能夠達到設計要求的強度等級，在進行混凝土配合比設計時，既要考慮到實際施工條件與實驗室條件的差別，又要考慮到對混凝土強度的不利影響，必要使混凝土的配置強度高于設計等級強度。根據(jù)現(xiàn)代混凝土配合比設計手冊[1]得，混凝土配制強度為：ff1.64（1.1）cu,ocu,k其中：f——混凝土的配制強度cu,of——設計要求的混凝土強度標準值，MPacu,k——混凝土強度標準差，此值可按下面取值：混凝土設計強度等級低于C20時，δ=4.0；混凝土設計強度等級為C25~C45時，δ=5.0；混凝土設計強度等級高于C45時，δ=6.0所以δ取5.0。根據(jù)《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定，混凝土強度的保證率達到95%，則f401.64548.2MPa（1.2）cu,word文檔可自由編輯

WBW390kg/m3B0——計算合其中粉煤灰（1：1取代）取代水泥量為20%，減水劑（1:1取代）摻量0.9%減水率為20%。減水劑為m3900.9%3.5kga粉煤灰用量mB 39020%78/kgm3f 0f——礦物摻合料摻量。表2-2混凝土最大水灰比和最小水泥用量環(huán)境條件環(huán)境條件結(jié)構(gòu)物類別最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）素混凝土鋼筋混凝土預應力混凝土素混凝土鋼筋混凝土預應力混凝土1.干燥環(huán)境正常的居住或辦公用房屋內(nèi)部件不作規(guī)定0.650.602002603002.潮濕環(huán)境無凍害高濕度的室內(nèi)部件室外部件在非侵蝕性土（或）水中的部位0.700.600.60225280300有凍害經(jīng)受凍害的室外部件在非侵蝕性土和（或）水中且經(jīng)受凍害的部件高濕度且經(jīng)受凍害的室內(nèi)部件0.550.550.552502803003.有凍害和除冰劑的潮濕環(huán)境經(jīng)受凍害和除冰劑作用的室內(nèi)和室外部件0.500.500.50300300300每立方米混凝土的水泥用量CBm39078312kg/m3 0 0 f對照表2-2，最小水泥量為300kg<312kg，故滿足耐久性要求。本設計混凝土用途為正常的居住或辦公用房屋內(nèi)部件.由表復核，對混凝土性能沒有嚴格要求，滿足配合比設計要求。減水劑有兩個優(yōu)點：是能提高混凝土性能；是在保證水泥混凝土優(yōu)良性能的同時減少水泥用量。在計算水泥用量時用加入減水劑之后的水泥用量來計算水泥實際用量。本設計采用的是萘系高效減水劑。2-3混凝土單位用水量選用表（kg/m3）項目指標卵石最大粒徑（mm）碎石最大粒徑（mm）102031.540162031.540坍落度（mm）10～3035～5055～7019020021017018019016017018015016017020021022018519520517518519516517518575～90215195185175230215205195注：1.本表用水量系采用中砂時的平均取值，如采用細砂，每立方米混凝土用水量可增加5～10kg，采用粗砂時則可減少5～10kg。摻用各種外加劑或摻合料時，可相應增減用水量。本表不適用于水灰比小于0.4時的混凝土以及采用特殊成型工藝的混凝土。2.2.5選擇合適的砂率值可根據(jù)粗骨料的種類，最大粒徑及已確定的水灰比，在表2-4中的范圍內(nèi)選定。1.本表使用與塌落度為10-60mm的混凝土：塌落度大于60mm，應在上表的基礎(chǔ)上，按塌落度沒增加20mm砂率增加1%的幅度予以調(diào)整。2.本表數(shù)值系采用中砂時選用的砂率，若要用細沙，可減少砂率，反之亦然。3.只用一個單粒級骨料配置的混凝土，砂率適當增加W由0.40，碎石的最大粒徑為石子最大粒徑5～0mm，查混凝土砂率選C用表得Sp=31%表2.4混凝土砂率選用表（%）水灰比（w/c）卵石最大粒徑（mm）碎石最大粒徑（mm）1020401620400.4026～3225～3124～3030～3529～3427～320.5030～3529～3428～3333～3832～3730～350.6033～3832～3731～3636～4135～4033～380.7036～4135～4034～3939～4438～4336～412.2.6確定配合比配合比的確定常規(guī)有兩種方法一種是絕對體積法，還有一種是重量法。本設計中采用的是重量法來確定混凝凝土配合比。配合比公式如下：word文檔可自由編輯mcmgmsmwmcpmSmm（1.5） s p s gmc——每立方米混凝土的水泥量，Kgmg——每立方米混凝土的粗骨料用量，Kgms——每立方米混凝土的細骨料用量，Kgmw——每立方米混凝土的用水量，Kgmcp——每立方米混凝土拌合物的假定總用量，Kg其值可按表2-5表2-5各強度下Kg的取值混凝土強度等級≤C15C20-C35≥C40假定每立方米總量（kg）235024002450m575kgm1279kgm312kgs 由（1.5）計算，得g 其中粉煤灰（1：1取代取代水泥量為20%，減水劑（1:1取代）摻量0.9%減水率為20%。減水劑為m3900.9%3.5kga粉煤灰用量m39020%78kgfm78kgm3.5kg解得mca039078312kgf配合比為：水泥：砂：石：減水劑：粉煤灰=m:mmmm::: c0 s g a f=312：575：1279：3.5：78=1：1.84：4.1：0.01：0.25W/B=0.4第3章原料（砂、石）堆場設計3.1原料（砂、石）堆場設計原則1.根據(jù)建廠的規(guī)模、日產(chǎn)量（2500m3）及原料的貯存周期確定堆場的規(guī)模和機械化程度。必須要保證堆場的面積。堆場的面積主要包括沙、石料堆的占地面積和沙石的裝卸、運輸作業(yè)線的占地面積。保證原料存放質(zhì)量。沙石不要出現(xiàn)混料，污染或因離析而破壞級配。堆場地坪要求平整，壓實，所以選用平整的場地，目的在于減少土方工作量和土建設施。原料堆場應靠近混凝土攪拌車間，運輸作業(yè)線盡可能避免與廠內(nèi)主干道交叉。在總平面布置上應設在下風向。避免與鍋爐煤堆或其他粉塵車間靠近。5.要注意地下水位等地質(zhì)條件，堆場做好防水和排水的設計，避免沙石長期浸泡在水中。3.2原料（砂、石）堆場工藝卸料：汽車自卸式。；砂石堆場的工藝堆料：鏟車堆料。上料：皮帶輸送機輸送至攪拌樓。3.3原料（砂、石）堆場貯庫計算3.3.1計算依據(jù)1.工廠規(guī)模，全年混凝土的產(chǎn)量；2.混凝土配合比；3.材料密度及混凝土的密度；4.耗損系數(shù)，生產(chǎn)過程的損耗，包括工藝過程的漏斗及不可回收的損耗，它與運輸條件，工藝過程等因素有關(guān)。3.3.2貯存周期的確定原材料在廠內(nèi)貯存的最少期限，稱為貯存周期。一般以天數(shù)計算。砂石貯存周期如下表。表3-1砂、石貯存周期（天）運輸方式貯存天數(shù)鐵路水路公路20-3015-207-15word文檔可自由編輯word文檔可自由編輯本設計采用的運輸碎石的方式為：公路運輸，由表3-1可知沙石的貯存周期為7天。3.3.3貯存量的計算根據(jù)原料的日平均用量和貯存周期，計算出一種材料的貯存量。各種材料貯存量的總和，即是該堆場的總貯存量。計算公式如下：Q=Q=Git(3-1)iTR式中，Q——堆場總貯存量(t錯誤!未找到引用源。)；Qi錯誤!未找到引用源?！骋环N砂石材料的貯存量(t錯誤!未找到引用源。)；Gi錯誤!未找到引用源。——某一種材料的全年用量(t；)錯誤!未找到引用源。——某一種材料的堆積密度(t/m3錯誤!未找到引用源。)；T錯誤!未找到引用源?！曜鳂I(yè)天數(shù)(日)；tR——貯存周期(日)；通過公式計算砂石貯量：Q=Q=Git=1268605757m3=1150m3砂iTR1450306Q=Q=Git=12791268607m3=2320m3石 iTR 1600306Q=Q+Q=1150m3+2320m3=3470m3 砂 石堆場7天的砂石貯存量為3470m3錯誤!未找到引用源。。3.3.4堆積面積的計算原料（砂、石）的儲存方式、堆積高度、密度，如表3-2。表3-2原料堆積方式及面積物料儲存方式堆積高度(m)堆積密度(t/m3)備注砂露天堆場2.51.6鏟車堆料碎石露天堆場2.51.8鏟車堆料原料堆積面積的公式為SQ0hword文檔可自由編輯式中：Q-原料的儲存量，t；h-原料堆積高度，m；-料堆的有效體積系數(shù)（0.7-0.8），取=0.8；-原料的堆積密度，t/m3。砂： SQ= 1150 =396.5m20砂h2.50.81.45碎石： SQ= 2320 =725m20石h2.50.81.6總面積:S=S+S=1121.5m2 總 0砂 0石所以堆場的設計面積至少為1121.5m2設計寬度均為20米，砂堆場為長×寬=20m×20m；石子堆場為長×寬=20m×37m.3.4原料（砂、石）堆場主要設備和選型砂、石堆場常用的設備有鏟車、膠帶輸送機。3.4.1皮帶輸送機的選型砂、石堆場用同一條水平皮帶輸送機和傾斜式的皮帶輸送機。傾斜式皮帶輸送機長度為60米。1.本設計選用的是TD75型的固定式皮帶輸送機，見表3-3.表3-3皮帶輸送機規(guī)格表型號斷面形式帶速W（m/s）帶寬B(mm)輸送能力（t/h）TD75槽形1.650046其托輥選用槽形，皮帶寬度為500mm，輸送速度為1.6m/s參考《混凝土制品工廠設計手冊》，查得：碎石允許的最大傾角β=18；°干砂允許的最大傾角β=15；°因此本設計選擇的皮帶輸送機的傾角為14°。2.設計計算皮帶輸送機的輸送能力，按下列式計算：G=KB2WγvC1C2word文檔可自由編輯式中，G——輸送散狀物料時的輸送能力(t/n；)B——帶寬(m)；W——帶速(m/s)；γv——物料容重(t/m3錯誤!未找到引用源。)；C1——傾角系數(shù)，參考《混凝土制品工廠設計手冊》取C1s=0.83,G1g=0.85；C2——速度系數(shù)取為1.0；K——斷面系數(shù)，由《混凝土制品工廠設計手冊》，取K=390。由公式，計算：GS=390×0.52×1.6×1.6×0.83=207.2t/hGg=390×0.52×1.6×1.8×0.85=238.7t/h每小時耗砂：9.9t錯誤!未找到引用源。GS＞9.9t每小時耗石子：22.1t錯誤!未找到引用源。Gg＞22.1t所以，選用的TD75型的固定式皮帶輸送機的輸送能力滿足要求。

第4章水泥筒倉及粉煤灰倉4.1水泥筒倉和摻合料倉4.1.1水泥倉庫的種類水泥倉庫可分為袋裝水泥倉庫和散裝水泥倉庫兩大類?；炷翑嚢枵局械乃鄠}庫也是這兩種。其中袋裝水泥倉庫可以用一般庫房，將袋裝水泥包按照一定的要求碼垛，歸堆貯存。而散裝水泥倉庫最常用筒式貯倉。4.1.2貯存周期混凝土制品廠水泥貯存周期如表4-1。表4-1混凝土制品廠水泥貯存周期公路運輸方式 鐵路 水路>50(公里)<50(公里)貯存周期20~3010~207~105~7本設計水泥采用公路運輸，貯存周期為5天。4.1.3貯存量水泥倉庫的水泥貯存量按式(4-1)計算：qnGQ=1-式中，Q——水泥貯存量(t；)q——生產(chǎn)中出現(xiàn)的產(chǎn)品品種最不利組合時平均配合比中的水泥用量（t/m3）；n——貯存周期；G——混凝土日產(chǎn)量m3/d)；η——水泥的損耗率，散裝水泥為0.8%。水泥貯量按上式計算：0.3125415.2 Q1= 10.8% =916.0t4.1.4粉煤灰倉選用粉煤灰，摻量為20%0.0785415.2 Q2= 11% =106.5tword文檔可自由編輯4.2水泥筒倉混凝土制品廠的水泥筒倉，主要包括卸料間和筒倉。筒倉包括：倉頂房、筒體和倉低供料間。散裝水泥被卸料、輸料到倉頂房后，分別按品種，規(guī)格輸入筒倉筒體內(nèi)貯存。使用時有倉低供料間內(nèi)的供料及輸送設備，將水泥輸送到指定地點。4.2.1筒倉的容積和幾何尺寸的確定筒倉的平面布置遵循所用的輸送設備最少的原則來進行筒倉的平面布置，一般要求有：1.筒倉盡量靠近卸料間。2.根據(jù)筒倉數(shù)量的多少，將筒倉布置成單列式或雙列式。筒倉的容積筒倉容積的計算公式(4-6)： D2 DDV=4(h+6tanα+6tanψr)式中，V——筒倉有效容積(m3錯誤!未找到引用源。)；D——筒倉內(nèi)徑(m)；ψr——水泥自然安息角，取30°；α錯誤!未找到引用源?！F斗傾角。表4-2水泥筒倉的容積及貯量筒體內(nèi)D(m)筒體高h(m)幾何容(m3)有效容積(m3) 貯存量(t)普通水泥礦渣水泥51326023030029061543038050047571870060078075082010008501100106010241900170022002120根據(jù)表4-2，本設計應選用的筒倉規(guī)格為：內(nèi)徑D=6米，筒倉高度h=15米，共2個.粉煤灰倉規(guī)格：內(nèi)徑D=5米，筒倉高度h=13米，共一個。4.2.2破拱及其裝置由于水泥粒徑之間或粒子與壁面之間摩擦、粘附及粘結(jié)的作用，常用水泥在斗口處成拱在筒倉設計中，必須考慮防止成拱的措施，以及一旦成拱后的破拱裝置。1.防止成拱的一般措施(1)在料斗形式上采取措施來防止成拱；(2)加外力防止成拱。2.防止成拱的設備本設計水泥筒倉采用的是用通入壓縮空氣的方法來防止成拱，通入空氣能使水泥充氣態(tài)化，從而防止成拱這種措施較有效。本設計選用的破拱裝置是充氣頭，具有更換方便、流態(tài)化效率較高的優(yōu)點。4.2.3筒倉的結(jié)構(gòu)水泥筒倉的支承結(jié)構(gòu)是用筒壁支承的；采用鋼錐斗型的可以減少物料和斗壁的摩擦力，施工進度快，便于布置破拱裝置；從熱工角度考慮，筒倉筒壁所采用的材料，應保證一定的熱阻，以防止內(nèi)壁結(jié)露引起掛壁結(jié)塊。本設計筒壁選用的石鋼筋混凝土筒壁，這種磚筒壁的優(yōu)點是剛性好，自重小，可利用滑動模板施工，建設進度快。4.2.4散裝水泥輸送工藝及設備選型1.由于是公路來料，選用11噸氣卸式水泥汽車，在自備空氣壓縮機配合下，直接將水泥入倉。2.散裝水泥入水泥筒倉之后，一般還需通過一系列輸送設備運行混凝土攪拌樓水泥貯倉，采用的輸送工藝及設備如下：水泥筒倉→倉式泵→水泥貯倉→給料器→水泥稱→扇形閘門→集料斗→攪拌機word文檔可自由編輯第5第5章攪拌車間的設計5.1攪拌車間的選擇5.1.1混凝土攪拌機的類型分類混凝土攪拌機是制備混凝土的專用機械，其種類很多。按混凝土攪拌機的工作性質(zhì)分有：周期性攪拌機和連續(xù)作用攪拌機兩大類；按混凝土的攪拌原理分有：自落式攪拌機和強制式攪拌機兩大類；按攪拌筒形狀分為：鼓筒式，錐式（含錐形及梨形）和圓周盤式等攪拌機，常用的是周期性攪拌機，其具體分類如下：圖5-1攪拌機分類本設計選用雙階式攪拌車間，因其適合中小型混凝土制品廠,本設計混凝土只需供應本廠制品需要，日用混凝土方量較小，故選用雙階式攪拌機更合理，更經(jīng)濟。雙階式攪拌車間的優(yōu)點：設備安裝簡單，土建投資費用少。缺點是：占地面積大，動力消耗多服務條件差。5.1.2攪拌車間生產(chǎn)工藝流程圖根據(jù)原始資料及參數(shù)、設計原則、產(chǎn)品品種（疊合板、預應力混凝土雙T板）工廠規(guī)模和生產(chǎn)方法、生產(chǎn)工藝的特點，確定出了生產(chǎn)的工藝流程，見下圖5-1粗細骨料上料水泥上料外加劑攪拌水膠帶輸送機倉式泵預混機水箱 集料定量集料斗水和外加劑的稱量裝置中間貯存中間貯存中間貯存給料給料扇形給料器彈簧給料器定量定量粗、細骨料秤水泥稱混凝土攪拌攪拌機 混凝土中間貯存混凝土攪拌運輸車 混凝土運輸施工地點圖5-1攪拌車間工藝流程圖5.2貯倉工藝設計及設備選型5.2.1倉頂工藝設計要求要求倉頂工藝設計需滿足下述要求：1.膠帶輸送機頭部位沒有頭罩或擋板；2.膠結(jié)料的運輸設備和卸料設備，以及卸料設備和貯倉時間的聯(lián)接應考慮密word文檔可自由編輯封；3.各種類型的運輸設備或管道之間的間距和離墻凈距必須便于操作、檢修和安裝；4.貯倉進料口尺寸需根據(jù)選用的分料設備具體尺寸確定，貯倉進料口最小尺寸可根據(jù)貯倉下料口最小尺寸的有關(guān)規(guī)定和計算公式進行核算；5.各貯倉倉頂應設有不小于600×600錯誤!未找到引用源。的檢修孔。水泥貯倉還應設有φ150-200的觀察孔；6.倉頂應設有間砂石堆場。水泥倉庫發(fā)出倉空倉滿的訊號設施；并應設有接受砂石堆場，水泥倉庫發(fā)回的給料訊號設施。5.2.2貯倉的工藝設計為了確?；炷翑嚢铇堑恼＿\行，需要在堆場貯備充分的原材料。通時，需要在攪拌樓本體貯備及時可供的最小限度容量的材料。貯倉的一般要求：1.貯倉原則上不露敞口設置，在采用抓斗門式起重機上料工藝時，所設露天敞口的貯料倉，亦應加設活動蓋，防止雨水灌入；2.貯倉內(nèi)壁應設有供安裝檢修用的的爬梯；3.貯倉下料口安有給料設備時，需在下料口及給料設備之間設閘門，以便給料設備檢修和更換時，關(guān)閉料倉；4.貯倉下料口的位置根據(jù)給料、稱量設備的形式來確定。要求布置緊湊，便于給料設備、稱量設備的安裝、檢修和使用；5.在可能的條件下，原材料的進料口以布置在貯倉中心部位為宜。貯倉數(shù)量及容量見下表5-1：表5-1各材料貯倉數(shù)量及貯備量物料品種貯倉數(shù)量貯備量（小時）水泥倉12石子倉22砂子倉22粉煤灰倉15貯倉倉底傾角要求本設計使用混合貯倉，貯倉底壁傾角。干砂，碎石，水泥的倉底傾角如下：干砂：40°；碎石：50°；水泥：55°。貯倉出料口尺寸的確定1.料倉出料口尺寸與物料的性質(zhì)和幾何尺寸的關(guān)系可按下式(5-1)進行計算:A=K(dmax+80)tanα式中，A——方形截面出料口的邊長或圓形出料口的直徑(毫米)；錯誤!未找到引用源。dmax——物料的最大幾何尺寸(毫米)；錯誤!未找到引用源。α——物料的自然安息角；K——經(jīng)驗系數(shù)，取2.4。所以各物料出料口尺寸計算如下：石子：A=K(dmax+80)tanα=2.4×（20+80）tan45°=240mm砂：A=K(dmax+80)tanα=2.4×（4+80）tan45°=202mm水泥：A=K(dmax+80)tanα=2.4×（32×10-3+80）tan40°=161mm則出料口方形口，砂石：300錯誤!未找到引用源。mm×300錯誤!未找到引用源。m水泥：250錯誤!未找到引用源。mm×250錯誤!未找到引用源。mm粉煤灰：250錯誤!未找到引用源。mm×250錯誤!未找到引用源。mm2.貯倉排出物料能力按式(5-2)計算：V=3600F錯誤!未找到引用源。=3600F×λ3.3gR=3600×0.09×0.53.39.8(A）/4式中，V——生產(chǎn)要求排出物料的能力(m3/h)；F——出料口面積(㎡錯誤!未找到引用源。)；錯誤!未找到引用源?！锪贤ㄟ^出料口的速度(m/s),錯誤!未找到引用源。=λ3.3gR錯誤!未找到引用源。。注：λ——放料系數(shù)取0.5；g——自由落體加速度；R——放料口的放料半徑，對于方形放料口：R=（A-α）/4錯誤!未找到引用源。A——方形放料口每邊尺寸(mm)。則石子：V=3600×0.09×0.53.39.8(0.30.02）/4)=243.51m3/h砂：V=3600×0.09×0.53.39.8(0.30.004）/4)=243.54m3/h水泥：V=3600×0.09×0.53.39.80.25/4)=230.25m3/h粉煤灰：V=3600×0.09×0.53.39.80.25/4)=230.25m3/h由于每小時生產(chǎn)混凝土量為17.3m3錯誤!未找到引用源。，所以放料口尺寸一定能夠滿足要求。word文檔可自由編輯5.2.3貯倉破拱裝置為使貯倉貯存的物料能夠充分克服由于物料的相互摩擦、擠壓所形成的流動阻力而順利流動，避免產(chǎn)生中斷卸料現(xiàn)象，根據(jù)物料及貯倉貯倉的特點看，可在貯倉各部位，設置各種不同形式的破拱裝置。根據(jù)上節(jié)計算得出的結(jié)果，可以發(fā)現(xiàn)砂、石貯倉的倉壁傾角分別大于40°、50°，所以無須設置破拱裝置；水泥倉、粉煤灰倉的倉壁傾角均小于60°，故要設置破拱裝置。本水泥貯倉采用的是用通入壓縮空氣的方法來防止成拱，通入空氣能使水泥充氣態(tài)化，從而防止成拱這種措施較有效。本設計選用的破拱裝置是充氣頭，具有更換方便、流態(tài)化效率較高的優(yōu)點。5.2.4貯倉設備1.選用要求(1)分料設備料斗設計角度必須大于所分配物料的的自然安息角；(2)分料設備溜管溜槽通過能力必須與運輸設備的最大運輸能力相符合；(3)分料設備定位，包括設有自動定位裝置的，必須正確。外加劑貯存器（預混機）外加劑貯存器是貯存外加劑的專用設備，為保證外加劑在貯存器內(nèi)保持均勻一致，不產(chǎn)生沉淀，在外加劑貯存器內(nèi)需設有攪動裝置。外加劑攪拌貯存器的技術(shù)性能見表5-2：表5-2外加劑攪拌貯存器的技術(shù)性能項目名稱參數(shù)項目名稱參數(shù)缸的有效容積(m3)1直徑螺旋槳φ400電動機型號功率(kw)轉(zhuǎn)速(n/min)JQ2-4582.2720轉(zhuǎn)速圖號資料來源114JQ56東北建筑設計院5.3稱量工藝設計及設備選型5.3.1稱量工藝設計原則攪拌車間的稱量層尚需滿足下列設計要求：word文檔可自由編輯word文檔可自由編輯word文檔可自由編輯稱量層要有良好的通風條件，保持環(huán)境干燥。稱量層上不能沒有劇烈的振動設備，以保證稱量精度。稱量層要保證良好的采光條件，以便于觀察。稱量層樓板應設有觀察孔，以便于和攪拌層聯(lián)系，并觀察運轉(zhuǎn)情況，觀察孔的最小尺寸不宜小于錯誤!未找到引用源。，孔內(nèi)應設安全網(wǎng)。稱量層應設有與攪拌層聯(lián)系的電訊設施。5.3.2設備的選型稱量設備由稱斗和稱兩部分組成。1.稱量設備的稱斗設計要求稱斗容量要滿足相應攪拌設備一次攪拌量所需最大稱量容量的要求。稱斗錐體部分的傾角必須大于物料的自然安息角。斗門機構(gòu)要求卸料流暢，不留料。閉合嚴密，不漏料。對于粉狀膠結(jié)料，斗門機構(gòu)宜采用錐形閘門。2.稱的設計和選用要求稱的設計和選用必須滿足稱量范圍和稱量精度的要求。不同類型的攪拌間各種材料稱量精度見表5-3。表5-3材料精度要求攪拌車間類型稱量精度(%)石子砂子水泥水外加劑固定式32 1 11移動式53 2 21~1.5注：精度為重量百分比。3.電子秤選擇①測量儀表的選擇：本設計電子秤為GGD-41。②傳感器量程選擇：傳感器的可按額定壓力的80％選用，并聯(lián)時，可按下式選擇：GGG=1 2(5-5)n式中，G——傳感器量程(kg)；G1錯誤!未找到引用源?！锪现亓?kg)；G2錯誤!未找到引用源?！萜髦亓?kg)；n——傳感器個數(shù)，料斗秤n取3，地中衡n取4。選擇BHR-4型重力傳感器，量程選擇：對于水泥秤： GG 31221502=G=1 =258(kg)n 3石子秤：2= GG 127921502=G=1 =902.7(kg)n 32= GG 57521502=G=1 =433.3(kg)n 32= GG 7821502=G=1 =102(kg)n 2=砂子、水泥秤BHR-4/500,石子秤選用BHR-4/1000，粉煤灰秤BHR-4/200。5.3.3稱量層工藝布置要求1.除水泥外，稱量設備宜集中布置。雙階式攪拌車間的稱量設備的布置時，要避免稱量設備與運行中的二次提升設備相碰。2.電控室宜設在稱量層。電控室要求采光良好，防振，防潮，防塵及通風良好。3.稱量設備的布置必須考慮觀察、操作方便。稱量設備的一側(cè)要留有不小于1米的人行通道。5.4混凝土攪拌工藝設計和設備選型5.4.1混凝土攪拌工藝設計原則制成混凝土的工序中最重要的一步就是攪拌，攪拌工藝的設計須滿足下述要求：1.攪拌機的類型和產(chǎn)量必須滿足商品混凝土混合物的數(shù)量、質(zhì)量及種類的要求。2.混凝土攪拌完畢，不宜在攪拌機內(nèi)滯留，應設置混凝土貯料斗作為中間貯存設備。3.混凝土的貯料斗內(nèi)停放時間不得超過水泥的初凝時間。4.攪拌機與其他的裝置的聯(lián)接應盡量密封，無法采用密封措施的場合，應盡量考慮除塵措施。5.攪拌層必須留有可供吊裝設備的門、窗或通道。6.單階攪拌車間還須在攪拌層設有觀察孔，及可供設備進行大修的檢修孔或通道。當沒有貫通上下的檢修孔時，則樓梯寬度不得小于1.2米。7攪拌機上方頂梁應設有可供設備安裝、檢修的起重吊具用的吊鉤、吊環(huán)或預埋螺栓。起重可按設備最大部件重量計。常用數(shù)值為1~3噸。一般容量小的攪拌機可取小值，容量大的可取大值。8.攪拌層須設有向稱量層發(fā)出事故訊號(電鈴、燈或電話)和通訊聯(lián)系的設施。9.單階攪車間的攪拌層應設有給料訊號裝置或接受要料訊號裝置。5.4.2混凝土攪拌機的選型與計算混凝土攪拌機的選型要求如下：混凝土攪拌機的類型的選擇，必須要根據(jù)所拌制的混凝土的品種、性能而定。混凝土攪拌機的容量的選擇，必須要考慮攪拌車間的生產(chǎn)規(guī)模?；炷翑嚢铏C的數(shù)量，應該不小于同時攪拌的混凝土的種類數(shù)，對于同一品種的混凝土而標號相差懸殊的情況下，不能共用一臺攪拌機。4.攪拌機的容量，應當根據(jù)車間的產(chǎn)量及制品的一次混凝土最大用量來確定。本設計選用的攪拌機為JQ500型強制式混凝土攪拌機，其工藝參數(shù)如下表。表5-7JQ500型強制式混凝土攪拌機型號JQ500型強制式混凝土攪拌機料斗提升速度18m/min理論生產(chǎn)能力（m3/h）20主電動機功率（千瓦）JO-200M-6L3 430卸料高度（m）4上料電機功率（千瓦）JO-42-425.5攪拌周期（min/次）1水泵功率（千瓦）2B192.2生產(chǎn)周期（s）進料容量（L）90800油泵電機功率（千瓦）DB-6A40出料容量（L）500骨料粒徑（mm）≤80生產(chǎn)廠吉林工程機械廠1.混凝土攪拌車間的小時生產(chǎn)量的計算。混凝土攪拌車間的小時生產(chǎn)量，可下列公式計算：QQS=nf其中，QS錯誤!未找到引用源?！炷恋男r計算量(m3/h)；Q錯誤!未找到引用源?！炷恋娜沼嬎惝a(chǎn)量(m3/d)；fn——每臺混凝土攪拌機的日工作小時數(shù)。因此， Q 415.2QS=nf=24m3/h=17.3m3/hword文檔可自由編輯2.混凝土攪拌機的數(shù)量可按下列公式計算：QN=Sq式中，N——混凝土攪拌機的臺數(shù)，取整數(shù)；q——每臺混凝土攪拌機的小時生產(chǎn)能力(m3/h）。本設計選用JQ-500型雙臥軸強制式攪拌機，所以 Q 17.3N=S==0.86q 20本設計生產(chǎn)C40混凝土，N取整數(shù)，所以選用的攪拌機數(shù)量為1臺。5.4.3攪拌層工藝布置要求1.攪拌機的布置必須考慮混凝土運輸流暢。攪拌機為單列式布置時，雙階攪拌機車間兩臺攪拌機的凈距不小于1.5米，單階不小于0.8米；當攪拌機為放射式布置時，每單元攪拌機數(shù)量不得超過4臺。2.攪拌層通道必須考慮操作、檢修和安裝方便。攪拌機在在不走人的的一側(cè)，與墻凈距不小于0.8米；需經(jīng)常維修(如設有電機)或走人一側(cè)，與墻凈距不小于1.5米。3.攪拌層必須留有供設備檢修用面積。4.單階式攪拌車間，電控室可設在攪拌層。5.落地式攪拌車間，攪拌機布置標高必須滿足運輸設備接料要求。6.落地式布置的攪拌車間，在攪拌機附近，要留有4小時水泥用量的存放面積。word文檔可自由編輯第6章鋼筋車間設計混凝土制品廠的主要車間之一，鋼筋車間內(nèi)鋼筋加工是按一定的工序，采用流水作業(yè)法組織生產(chǎn)的。工藝流程：清理模板→臺座→安裝主筋→預應力張拉→應力檢測→安裝鎖筋板→綁扎分布筋→綁扎吊鉤及安裝洞口預埋件→澆筑混凝土→撤出鎖筋板→養(yǎng)護→預應力筋放張→剪筋、拆?！鸬醵逊?。6.1設計要求1.車間工藝布置一般要求：車間工藝布置時，應盡量避免材料的往返運輸，各工序按工藝流程沿車間兩側(cè)布置，并應完全避免倒流水，工序位置的確定，要有利于各工序之間的緊密配合，并應盡量縮短鋼筋加工過程中的運移距離；設備布置要緊促，除設備本身及其附屬設備、操作要求占有面積外，還需考慮設備檢修場地和運輸通道；根據(jù)鋼筋車間生產(chǎn)能力的大小及加工鋼筋骨架種類的不同，鋼筋車間一般布置成單跨或者雙跨，車間跨度一般為12--18米。2.主要工序工藝布置：冷拔：放線機至冷拔機的距離為3m左右,冷拉粗鋼筋時選用JJM-5，冷拉細鋼筋時選用JJM-3，其工藝參數(shù)見表7-1。表7-1鋼筋冷拔機工藝參數(shù)項目粗鋼筋冷拔細鋼筋冷拔型號規(guī)格JJM-5JJM-3鋼絲繩直徑（mm)2415.5測力器形式千斤頂測力器千斤頂測力器冷拉鋼筋直徑（mm）12-366-12卷揚機速度（m/min)小于10小于10焊接：焊接工段應和其他工段分開，常用隔墻或屏風遮擋，焊接工作量大的應設通風設備，將有害氣體排至室外；表7-2GT4/8鋼筋調(diào)直切斷機工藝參數(shù)參數(shù)名稱GT4/8參數(shù)名稱GT4/8調(diào)直、切斷鋼筋直徑（mm）4-8切斷Y90S-6鋼筋抗拉強度（Mpa)650功率（kw）7.5切斷長度（mm）300-6500----牽引速度（m/min)40.65----調(diào)直筒轉(zhuǎn)速（r/min)2900----調(diào)直、切斷：調(diào)直機應平行車間縱軸方向布置，調(diào)直切斷機與墻邊距離不小于2m，放線盤與調(diào)直機的不小于0.5m，切斷機進料端的操作面積根據(jù)被切斷鋼筋最大長度布置；本設計選用GT4/8型鋼筋調(diào)直切斷機，其工藝參數(shù)如表7-2。墩頭：墩粗鋼筋技術(shù)是利用冷墩機先將鋼筋端部墩粗，然后再利用專用機床對墩粗段進行套絲，利用帶內(nèi)螺紋的連接套筒將二根鋼筋連接起來。該工藝可確保鋼筋不歷套絲而削弱截面積，充分發(fā)揮母材強度，而且保持連接快速、方便的特點。墩頭一般設置兩臺，以便鋼筋兩頭同時鐓粗，避免鋼筋旋轉(zhuǎn)。本設計選用的墩頭機工藝參數(shù)如表7-3表7-3鋼筋墩頭機工藝參數(shù)項目參數(shù)項目參數(shù)電源電壓（V）380最大夾緊力（t)50電機功率（kw）5.5最大鐓鍛力（t)16變壓器容量（KVA)25最大加熱電流（A)6000設備重量（Kg)1300預頂壓力（Mpa）1-2鐓鍛鋼筋直徑（mm）6-18夾緊壓力（Mpa）12-25骨架成型。骨架成型區(qū)應布置在距其他加工區(qū)近、運輸方便的位置，操作面積必須寬敞，并留有2-4h半成品堆放場地。本設計鋼筋車間與鋼筋倉庫并列布置，面積與鋼筋倉庫一致。6.2設計定額和系數(shù)1.鋼筋以及產(chǎn)品堆放時間不同場合堆放時間的確定如下：鋼筋原材料在倉庫的存放。根據(jù)當?shù)劁摬墓闆r，與供料部門、運輸部門商定。鋼筋原材料在車間內(nèi)的存放屬于臨時堆放，可根據(jù)運輸能力確定。鋼筋車間內(nèi)半成品的中間堆放，主要根據(jù)車間內(nèi)起重運輸能力及各工序加工量的大小來確定。成品倉庫內(nèi)商品鋼筋的存放，根據(jù)服務對象的使用情況而定。成品倉庫內(nèi)半成品及鋼筋骨架的存放，以保證成型車間正常生產(chǎn)的需要為原則。結(jié)合鋼筋車間、成型車間的工作制度而定。表7-1原材料及成品堆放定額項目名稱堆放定額(t/m2)通道系數(shù) 倉庫存放 盤條0.8-1.01.5粗筋1.2-2.01.8現(xiàn)場使用鋼筋0.31.5預制板類骨架0.041.5預制板類骨梁0.051.5word文檔可自由編輯 壁板骨架和網(wǎng)片 0.03 1.5倉庫內(nèi)存放，見表7-1，盤條0.95t/m2，通道系數(shù)k=1.5;粗鋼筋，每盤1.5t/m2，通道系數(shù)k=1.8，存放時間，查表7-1存放3天。表7-2