flexsim仿真實(shí)驗(yàn)報(bào)告

實(shí)驗(yàn)一配貨系建模仿與優(yōu)①習(xí)配貨作業(yè)流程以及配貨作業(yè)管理；②習(xí)分配器的使用；③習(xí)如何使用全局表來更新合成器的裝盤列表；①生產(chǎn)線生產(chǎn)5種不同類型的產(chǎn)品，5種不同類型的臨時(shí)實(shí)體，臨時(shí)實(shí)體的到達(dá)符合N(20,2)布，臨時(shí)實(shí)體的類型服從均勻分布；②之后5種產(chǎn)品被送到檢測(cè)車間的暫存區(qū)，然后由3名操作員組成的小組協(xié)助搬運(yùn)產(chǎn)品到檢測(cè)裝置上，并先預(yù)置產(chǎn)品（預(yù)置時(shí)使用操作員間6s；③預(yù)置結(jié)束后進(jìn)入檢測(cè)過程，檢測(cè)時(shí)間16s④當(dāng)檢測(cè)完成后通過各自的傳送帶將產(chǎn)品運(yùn)輸出去（傳送帶速度2m/s送帶末端按照客戶訂單來進(jìn)行裝盤，個(gè)客戶訂單以及客戶到達(dá)時(shí)間表如下；⑤當(dāng)貨物被裝盤之后，裝盤后的產(chǎn)品先放入暫存區(qū)（容量25，批量產(chǎn)品被叉車以2m/s速度放到倉(cāng)儲(chǔ)中心的貨架上（貨架8層8列1.請(qǐng)分析操作人員、貨架的利用率？并對(duì)不合理之處進(jìn)行優(yōu)化。2.如果一個(gè)操作員可以同時(shí)搬運(yùn)兩個(gè)相同的實(shí)體，此時(shí)需要多少個(gè)操作員較為合適？客戶到達(dá)時(shí)間表Customer1Customer2Customer3Customer4Customer5

ArrivalTime01500180025503600

ItemNameABCDE

ItemType12345

Quantity21323客戶訂單Product1Product2Product3Product4Product5

Customer144565

Customer245446

Customer346354

Customer445445

Customer543554一：模建立1.模型實(shí)設(shè)計(jì)：

模型元素DispatctcherProcessorQueueConveyorSourceRackGlobaltableCombinerOperator2.生成所實(shí)體

系統(tǒng)元素分配器機(jī)器產(chǎn)品暫存區(qū)傳送帶原材料庫(kù)貨架全局表合成器操作員

備注接受任務(wù)序列（包括搬運(yùn)任務(wù)、加工占用任務(wù)在內(nèi)或者建模工程師自定義的任務(wù)序列并將任務(wù)序列再分配給指定的任務(wù)執(zhí)行器。進(jìn)行不同的參數(shù)定義以表征不同機(jī)器組中的機(jī)器暫存等待加工傳送貨物原材料的始發(fā)處貨物存儲(chǔ)地儲(chǔ)存模型輸入輸出數(shù)據(jù)（數(shù)值形、字符串形、整形）等合成2個(gè)以上物品的工具，具有打包、成組、批量等功能，可以模擬物流作業(yè)的具體功能。操作人員從左邊的實(shí)體庫(kù)中依次拖拽出所有實(shí)體（2個(gè)Source,2個(gè)Queue,個(gè)Processor,5個(gè)Conveyor,1個(gè)Rank，個(gè)Operator，1個(gè)Dispatctcher，個(gè)Combiner，個(gè)Transport）放在右邊模型視圖中，并依次進(jìn)行A連接，如下圖所示：3.設(shè)置臨實(shí)體到達(dá)參生產(chǎn)線生產(chǎn)5種不同類型的產(chǎn)品，種不同類型的臨時(shí)實(shí)體，臨時(shí)實(shí)體的到達(dá)符合N(20,2)分布，臨時(shí)實(shí)體的類型服從均勻分布。

4.設(shè)置暫區(qū)參數(shù)5.設(shè)置任分配器參數(shù)設(shè)置任務(wù)分配器為按照任務(wù)序列優(yōu)先級(jí)分配

6.設(shè)置檢裝置參數(shù)設(shè)置預(yù)置時(shí)間6s，檢測(cè)時(shí)間為，勾選使用操作員。7.設(shè)置傳帶及托盤發(fā)器參數(shù)檢測(cè)完成后通過各自的傳送帶將產(chǎn)品運(yùn)輸出去（傳送帶速度傳送帶末端按照客戶訂單來進(jìn)行裝盤，根據(jù)5個(gè)客戶訂單以及客戶到達(dá)時(shí)間表進(jìn)行設(shè)置；8.設(shè)置暫區(qū)及叉車參設(shè)置設(shè)置暫存區(qū)容量為25，批量為2，以及叉車速度為2m/s

9.設(shè)置全表參數(shù)根據(jù)客戶訂單進(jìn)行全局表設(shè)置。10.設(shè)置合器參數(shù)根據(jù)全局表客戶訂單參數(shù)進(jìn)行貨物裝盤打包工作。

11.設(shè)貨架參數(shù)設(shè)置叉車將貨物放置于貨架8層8列上。二.問題答1.請(qǐng)分析作人員貨架的利用？并對(duì)合理之處進(jìn)優(yōu)化。模型停止運(yùn)行后，操作人員利用率如下圖所示：操作人員利用率計(jì)算如下：Operate1：152.89%=47.11%Operate2：192.01%=7.99%Operate3：199.10%=0.90%由此看出工作繁忙的只有操作人員1，對(duì)模型進(jìn)行調(diào)試，只設(shè)置一名操作人員。由上圖可知，可以只雇傭一個(gè)操作人員，該操作人員利用率變高也向?qū)τ凶銐蛐菹r(shí)間。2.如果一操作員可以時(shí)搬運(yùn)個(gè)相同的實(shí)，此時(shí)要多個(gè)操作較為合適？設(shè)置一個(gè)操作員可以同時(shí)搬運(yùn)兩個(gè)相同的實(shí)體。

完成訂單后，操作人員停止工作。有三名操作人員時(shí)：Operate1：151.69%=48.31%Operate2：151.40%=48.60%Operate3：152.79%=47.21%有兩名操作人員時(shí)：Operate1：127.80%=72.20%Operate2：128.32%=71.68%一名操作人員時(shí)：Operate1：10.46%=99.54%由以上數(shù)據(jù)分析可知當(dāng)一個(gè)操作員可以同時(shí)搬運(yùn)兩個(gè)相同的實(shí)體時(shí)整個(gè)配貨

系統(tǒng)需要兩名操作人員最合適一個(gè)人員幾乎時(shí)時(shí)刻刻都在工作過于繁忙三個(gè)人員過于閑適，都不合理，因而雇傭兩個(gè)操作人員的方案為最佳。

實(shí)驗(yàn)二混合流水系建模仿與分析①習(xí)如何循環(huán)產(chǎn)生三種類型的產(chǎn)品；②習(xí)如何設(shè)置不同類型產(chǎn)品的不同加工時(shí)間；③習(xí)如何設(shè)置生產(chǎn)完成讓其自動(dòng)停止；④習(xí)如何查找所有實(shí)體的狀態(tài)匯總報(bào)告。①一個(gè)工廠有5個(gè)不同的車間（普通車間、鉆床車間、銑床車間、磨床車間和檢測(cè)車間3種類型產(chǎn)品。每種產(chǎn)品都要按工藝順序在5個(gè)不同的車間完成5道工序。②假定在保持車間逐日連續(xù)工作的條件下，仿真在多對(duì)象標(biāo)準(zhǔn)化中采用不同投產(chǎn)順序來生產(chǎn)給定數(shù)量的3種產(chǎn)品。通過改變投產(chǎn)順序使產(chǎn)量、品種、工時(shí)和負(fù)荷趨于均衡，來減少時(shí)間損失。③如果一項(xiàng)作業(yè)在特定時(shí)間到達(dá)車間，發(fā)現(xiàn)該組機(jī)器全部都忙著，該作業(yè)就在該組機(jī)器出排入一個(gè)FIFO則的隊(duì)列的暫存區(qū)，如果有天以前沒有完成的任務(wù)，第二天繼續(xù)加工。④系統(tǒng)參數(shù)：

1.改變1，2，3三種類型產(chǎn)品的投產(chǎn)順序，將所有實(shí)體的運(yùn)行結(jié)果整理出來形成報(bào)告表，并從中選擇出最佳方案；2.找出系統(tǒng)可以改善的地方，理由是什么？一：模建立1.模型實(shí)設(shè)計(jì)：模型元素FlowitemProcessorQueueConveyorSourceSink2.生成所實(shí)體

系統(tǒng)元素原料機(jī)器機(jī)器組暫存區(qū)傳送帶原材料庫(kù)成品庫(kù)

備注不同實(shí)體類型代表不同類型的原料，分別標(biāo)為1、2、3進(jìn)行不同的參數(shù)定義以表征不同機(jī)器組中的機(jī)器暫存等待加工傳送貨物材料的始發(fā)處原料加工后的最終去處從左邊的實(shí)體庫(kù)中依次拖拽出所有實(shí)體（1個(gè)Source,5個(gè)Queue,個(gè)Processor,1個(gè)Conveyor,一個(gè)Sink)在右邊模型視圖中，并依次進(jìn)行連接，如下圖所示：3.設(shè)置Source實(shí)體流到達(dá)參數(shù)在Source設(shè)定里，需要讓其循環(huán)產(chǎn)生3種類型的產(chǎn)品(即流動(dòng)實(shí)體)共計(jì)1700個(gè)時(shí)停止。其中類型1產(chǎn)品1000個(gè)，每隔3min生產(chǎn)一批10個(gè)的;類型產(chǎn)品500個(gè)，每隔3min生產(chǎn)一批5個(gè);類型3產(chǎn)品200個(gè)，每隔3min生產(chǎn)一批個(gè)。設(shè)置如下圖所示：設(shè)定換類型時(shí)間間隔為10min，即一個(gè)類型生產(chǎn)后生產(chǎn)下一個(gè)類型，其中Arrival4表示在時(shí)不生產(chǎn)0個(gè)類型1的產(chǎn)品（在循環(huán)生產(chǎn)中Arrival3和Arrival1時(shí)間不重疊選RepeatSchudule循環(huán)產(chǎn)生流動(dòng)實(shí)體。

為不同產(chǎn)品設(shè)定不同顏色，便于觀察模型。Exit設(shè)定當(dāng)共產(chǎn)生1700產(chǎn)品時(shí)，Source動(dòng)停止生產(chǎn)。4.給暫存設(shè)定數(shù)為使整個(gè)系統(tǒng)正常工作，所有的暫存區(qū)必須容納足夠多的產(chǎn)品，以不至于前一級(jí)加工完的產(chǎn)品因?yàn)闆]有地方可以存放而使得前一級(jí)的工作區(qū)不能正常工作?？偣残杓庸€(gè)產(chǎn)品，所以我們可以把所有的暫存區(qū)的容量都設(shè)為1700，這樣就不會(huì)發(fā)生阻塞了。并按照FIFO規(guī)則勾選，如圖所示：

5.普車間處器組設(shè)置參加工時(shí)間設(shè)定：類型1加工時(shí)間為5min類型2加工時(shí)間為4min類型3加工時(shí)間為4min將ProcessTime設(shè)置為By，在彈出窗口中設(shè)置不同產(chǎn)品加工時(shí)間，如下圖所示：

6.鉆車間處器組設(shè)置參加工時(shí)間設(shè)定：類型1加工時(shí)間為5min類型2加工時(shí)間為4min類型3加工時(shí)間為5min將ProcessTime設(shè)置為By，在彈出窗口中設(shè)置不同產(chǎn)品加工時(shí)間，如下圖所示：

7.銑床車組設(shè)定參數(shù)加工時(shí)間設(shè)定：類型1加工時(shí)間為4min類型2加工時(shí)間為3min類型3加工時(shí)間為3min將ProcessTime設(shè)置為By，在彈出窗口中設(shè)置不同產(chǎn)品加工時(shí)間，如下圖所示：8.磨床車處理器組設(shè)參數(shù)加工時(shí)間設(shè)定：類型1加工時(shí)間為4min類型2加工時(shí)間為4min類型3加工時(shí)間為4min將ProcessTime設(shè)置為By，在彈出窗口中設(shè)置不同產(chǎn)品加工時(shí)間，如下圖所示：

9.測(cè)試車處理器參數(shù)定加工時(shí)間設(shè)定：類型1加工時(shí)間為6min類型2加工時(shí)間為3min類型3加工時(shí)間為1min將ProcessTime設(shè)置為By，在彈出窗口中設(shè)置不同產(chǎn)品加工時(shí)間，如下圖所示：10.設(shè)置模停止時(shí)因默認(rèn)設(shè)置不會(huì)自動(dòng)停止模型本實(shí)驗(yàn)是加工固定總數(shù)的產(chǎn)品所以需要設(shè)置在處理加工完所有產(chǎn)品后模型自動(dòng)停止在Conveyor中設(shè)置使得1700個(gè)產(chǎn)品離開傳送帶進(jìn)入Sink時(shí)模型自動(dòng)停止。具體設(shè)置如下圖所示：

11.模運(yùn)行點(diǎn)擊Run按鈕運(yùn)行。二.問題解答1.改變1，，三種類型產(chǎn)品的投產(chǎn)順，將所實(shí)體的運(yùn)行果整理來形成報(bào)告，并從中選出最佳案；當(dāng)投產(chǎn)順序?yàn)椋?,2,3）時(shí)：運(yùn)行時(shí)間為5806s資源池與暫存區(qū)1運(yùn)行結(jié)果如下：普通機(jī)床：

暫存區(qū)二鉆床：當(dāng)投產(chǎn)順序?yàn)椋?,3,2）時(shí)：運(yùn)行時(shí)間為：5722s

當(dāng)投產(chǎn)順序?yàn)椋?,1,3）時(shí)：運(yùn)行時(shí)間為：5788s

當(dāng)投產(chǎn)順序?yàn)椋?,3,1）時(shí)：運(yùn)行時(shí)間為：5696s

當(dāng)投產(chǎn)順序?yàn)椋?,1,2）時(shí)：運(yùn)行時(shí)間為：5578s

當(dāng)投產(chǎn)順序?yàn)椋?,2,1）時(shí)：運(yùn)行時(shí)間為5570s

對(duì)暫存區(qū)隊(duì)列進(jìn)行分析隊(duì)列平均停留時(shí)間投產(chǎn)順序

1

2345123132213231312321

3.53.53.53.53.43.5

1.21.21.21.21.21.2

1.41.31.41.41.41.3

0.10.10.10.10.10.1

0.90.80.90.80.90.8在暫存區(qū)平均停留時(shí)間越短時(shí)間損失越少效率越高，結(jié)合生產(chǎn)時(shí)間由上表可知（3,2,1）的投產(chǎn)順序最為高效。2.找系統(tǒng)以改善地方，理由什么？由運(yùn)行結(jié)果可得，暫存區(qū)5(檢驗(yàn)車間暫存區(qū)累積的產(chǎn)品最多，平均等待時(shí)間最長(zhǎng)因此可以認(rèn)為這是整個(gè)加工系統(tǒng)的主要瓶頸表明檢測(cè)車間機(jī)床不足，應(yīng)該增加適當(dāng)?shù)臋z測(cè)機(jī)床以解決此問題。另外，當(dāng)模型運(yùn)行到一半時(shí)，發(fā)生器已經(jīng)輸出完畢，只有檢測(cè)臺(tái)還在工作。通過數(shù)據(jù)，除了檢測(cè)機(jī)床外，其他機(jī)床的空閑時(shí)間都較多。應(yīng)該想辦法減少他們的空閑時(shí)間，增加檢測(cè)機(jī)床數(shù)量。仿真要求在保持車間逐日連續(xù)工作的條件下真在多對(duì)象平準(zhǔn)化中生產(chǎn)采用不同投產(chǎn)順序來生產(chǎn)給定數(shù)量的3種產(chǎn)品通過改變投產(chǎn)順序使產(chǎn)量品種工時(shí)和負(fù)荷趨于均衡，來減少時(shí)間損失。

實(shí)驗(yàn)三配送中庫(kù)存控仿真化①學(xué)習(xí)如何根據(jù)庫(kù)存數(shù)控制產(chǎn)品出入庫(kù)的參數(shù)設(shè)置；②學(xué)習(xí)如何分析統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，并計(jì)算出該配送中心的即時(shí)庫(kù)存成本和利潤(rùn)；③學(xué)習(xí)如何根據(jù)既定目標(biāo)，對(duì)現(xiàn)有模型進(jìn)行改善。①供貨商（三個(gè)供應(yīng)商各自供應(yīng)的產(chǎn)品在配送中心的庫(kù)存小于10件時(shí)開始生產(chǎn)，庫(kù)存大于20件時(shí)停止生產(chǎn)。供應(yīng)商1和供應(yīng)商2分別以4小時(shí)一件的效率向配送中心送產(chǎn)品，供應(yīng)商3提供一件產(chǎn)品的時(shí)間服從3－6小時(shí)均勻分布。②配送中心發(fā)貨：當(dāng)三個(gè)生產(chǎn)商各自的庫(kù)存大于10件時(shí)停止發(fā)貨。當(dāng)生產(chǎn)商1的庫(kù)存量小于2時(shí)，向該生產(chǎn)商發(fā)貨；當(dāng)生產(chǎn)商2的庫(kù)存量小于3時(shí)，向該生產(chǎn)商發(fā)貨；當(dāng)生產(chǎn)商3的庫(kù)存量小于4時(shí)，向該生產(chǎn)商發(fā)貨。③配送中心成本和收入：進(jìn)貨成本3元/件；供貨價(jià)格元/件；每件產(chǎn)品在配送中心存貨100小時(shí)費(fèi)用1元。④生產(chǎn)商（三個(gè)產(chǎn)商均連續(xù)生產(chǎn)。生產(chǎn)商1每生產(chǎn)一件產(chǎn)品需要6小時(shí)；生產(chǎn)商2每生產(chǎn)一件產(chǎn)品的時(shí)間服從3－9小時(shí)的均勻分布；生產(chǎn)商3每生產(chǎn)一件產(chǎn)品的時(shí)間服從2－8小時(shí)的均勻分布。1.運(yùn)行1年查看配送中心的運(yùn)行統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)；根據(jù)運(yùn)行統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)計(jì)算該配送中心的總利潤(rùn)。2.請(qǐng)嘗試改變配送中心每個(gè)Rack對(duì)供應(yīng)商的訂貨條件，通過對(duì)比分析怎樣的設(shè)置使得配送中心的利潤(rùn)最大。一：模建立1.模型實(shí)設(shè)計(jì)：模型元素SourceProcessorQueueSinkRack

系統(tǒng)元素原材料庫(kù)機(jī)器機(jī)器組暫存區(qū)成品庫(kù)貨架

備注材料的始發(fā)處進(jìn)行不同的參數(shù)定義以表征不同機(jī)器組中的機(jī)器暫存等待加工原料加工后的最終去處貨物存儲(chǔ)地

2.生成所實(shí)體根據(jù)概念模型可知系統(tǒng)所需的實(shí)體及數(shù)量。從模型中拖入個(gè)source、6個(gè)processor、3個(gè)rack、3個(gè)queue1個(gè)sink到操作區(qū)中。3.設(shè)置供商參數(shù)4.設(shè)置供商配送中心存參數(shù)

5.設(shè)生產(chǎn)商存參數(shù)當(dāng)三個(gè)生產(chǎn)商各自的庫(kù)存大于10件時(shí)停止發(fā)貨。當(dāng)生產(chǎn)商1的庫(kù)存量小于2時(shí)，當(dāng)生產(chǎn)商2的庫(kù)存量小于3時(shí)，當(dāng)生產(chǎn)商3的庫(kù)存量小于4時(shí)，向該生產(chǎn)商發(fā)貨。設(shè)置依次如下圖所示：

6.設(shè)生產(chǎn)商數(shù)三個(gè)生產(chǎn)商均連續(xù)生產(chǎn)。生產(chǎn)商1每生產(chǎn)一件產(chǎn)品需要6小時(shí)。生產(chǎn)商2每生產(chǎn)一件產(chǎn)品的時(shí)間服從3－9小時(shí)的均勻分布；生產(chǎn)商3每生產(chǎn)一件產(chǎn)品的時(shí)間服從2－8小時(shí)的均勻分布。

7.模型運(yùn)二.問題解答1.運(yùn)行1年查看配送中的運(yùn)行計(jì)數(shù)據(jù)；根運(yùn)行統(tǒng)數(shù)據(jù)計(jì)算該送中心總利潤(rùn)。總利潤(rùn)=供貨成本貨成本存貨費(fèi)用（表中時(shí)間單位為sSummaryClassstats_staytimeavgstate_currentSupplier1inventory1Supplier2inventory1Supplier3inventory1①配送中心進(jìn)貨總成本為2189+2189+1203）*3=16743②配送中心供貨總成本為2186+2186+1189）③貨物在配送中心總儲(chǔ)存時(shí)間為：31926s=8.87h49260s=13.68h333635s=92.68h(2189*8.87+2189*13.68+1203*92.68)/100=(19416.43+29945.52+111494.04)/100=1608.6④配送中心總利潤(rùn)為：②=27505167431608.6=9153.4（元）

2.請(qǐng)嘗試變配送中心個(gè)Rack對(duì)供應(yīng)的訂貨件，通過對(duì)分析怎樣的設(shè)使得配送中的利潤(rùn)大。要使得配送中心利潤(rùn)最大，需要增加配送中心的送貨量，減少配送中心的庫(kù)存，降低庫(kù)存商品在庫(kù)停留時(shí)間。因此在對(duì)供應(yīng)商的訂貨條件中，將訂貨門檻提高，最大庫(kù)存不變，將三個(gè)的安全庫(kù)存都調(diào)整為15。運(yùn)行結(jié)束后，所有實(shí)體運(yùn)行數(shù)據(jù)如下：①配送中心進(jìn)貨總成本為2189+2189+1232）*3=16830②配送中心供貨總成本為2186+2186+1214）*5=27930③貨物在配送中心總儲(chǔ)存時(shí)間為：36199s=10h56045s=15.57h393292s=109.3h(2189*10+2189*15.57+1232*109.3)/100=(21890+34082.73+134657.6)/100=1900.2④配送中心總利潤(rùn)為：②=27930168301900.2=9199.8（元）通過調(diào)整配送中心每個(gè)Rack對(duì)供應(yīng)商的訂貨條件，可使配送中心總利潤(rùn)增加。

課程設(shè)自動(dòng)化立倉(cāng)庫(kù)建仿真與化①學(xué)習(xí)自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)的構(gòu)成，對(duì)其運(yùn)作流程及各個(gè)區(qū)域熟悉了解；②學(xué)會(huì)對(duì)自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行布局；③根據(jù)運(yùn)作流程確定各個(gè)實(shí)體的連接方式。④對(duì)Flexsim仿真軟件進(jìn)行概括總結(jié)。某物流中心采用單元貨架式自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)庫(kù)分揀區(qū)區(qū)、貨物存儲(chǔ)區(qū)、出庫(kù)處理區(qū)、出庫(kù)分揀區(qū)五大部分組成。年工作日250天，日工作8h。自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)平面，入庫(kù)作業(yè)以及出庫(kù)作業(yè)流程分別如下圖所示：

系統(tǒng)參數(shù)：①入庫(kù)分揀區(qū)：貨物到達(dá)時(shí)間間隔服從指數(shù)分布，位置參數(shù)0，尺度參數(shù)45，產(chǎn)品類型為隨機(jī)數(shù)流1，6種產(chǎn)品均勻分布；每段傳送帶的速度為2m/s最大容量20托盤；每名操作員負(fù)責(zé)兩個(gè)傳送帶。②入庫(kù)處理區(qū)：處理區(qū)主要用來對(duì)碼盤后的貨物進(jìn)行記錄，校核清單。托盤發(fā)生器速度為2m/s人工將貨物放至托盤后，整理打包，作業(yè)時(shí)間為10s，然后由兩個(gè)叉車負(fù)責(zé)搬運(yùn)到處理器上，處理器預(yù)置時(shí)間，處理時(shí)間15s。處理器預(yù)置時(shí)使用操作員。③貨物存儲(chǔ)區(qū)：貨物經(jīng)過傳送帶分類，從入庫(kù)傳送帶進(jìn)入入庫(kù)暫存區(qū)，然后分類裝入貨架，其中類型1，2存儲(chǔ)于第一組貨架，類型3，4存儲(chǔ)與第二組貨架，類型5，6位于第三組貨架。傳送帶速度1m/s出入庫(kù)緩沖區(qū)傳送帶長(zhǎng)度6m，最大容量6沒排貨架的最大容量為300，貨物哦從第一行第一列開始放之，貨架上貨物最小停留時(shí)間服從泊松分布（均值

7000，隨機(jī)數(shù)流為1庫(kù)、出庫(kù)均使用堆垛機(jī)。④出庫(kù)處理區(qū)：出庫(kù)處理區(qū)由2臺(tái)處理器、2臺(tái)分解器、2名操作員和2個(gè)機(jī)器手對(duì)出庫(kù)貨物進(jìn)行處理。出庫(kù)托盤先經(jīng)過處理器，處理器預(yù)置時(shí)間8s，處理時(shí)間15s，預(yù)置時(shí)使用操作員。后經(jīng)過分解器，貨物與托盤分離，托盤由吸收器吸收，貨物由輸送機(jī)送出庫(kù)。⑤出庫(kù)分揀區(qū)：將貨物分類分揀后，不同類型貨物經(jīng)由不同傳送帶輸送至吸收器。1.請(qǐng)繪制自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)作業(yè)流程圖2.對(duì)該自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)的各作業(yè)區(qū)相關(guān)人員、設(shè)備的利用率進(jìn)行分析，并考慮能否進(jìn)行優(yōu)化。3.如要求該立庫(kù)額定入庫(kù)量800盤/天，出庫(kù)量750盤/天，每天工作8h（28800s，試找到一個(gè)合理方案，符合立倉(cāng)庫(kù)出入庫(kù)要求，并使得設(shè)備利用率合理。一:模型建立1.模型實(shí)設(shè)計(jì)：模型元素SourceProcessorQueueCombinerRackConveyorSinkDispatctcherOperator2.生成所實(shí)體

系統(tǒng)元素原材料庫(kù)機(jī)器機(jī)器組暫存區(qū)合成器貨架傳送帶成品庫(kù)分配器操作員

備注材料的始發(fā)處進(jìn)行不同的參數(shù)定義以表征不同機(jī)器組中的機(jī)器暫存等待加工合成2個(gè)以上物品的工具，具有打包、成組、批量等功能，可以模擬物流作業(yè)的具體功能。貨物存儲(chǔ)地傳送貨物原料加工后的最終去處接受任務(wù)序列（包括搬運(yùn)任務(wù)、加工占用任務(wù)在內(nèi)或者建模工程師自定義的任務(wù)序列并將任務(wù)序列再分配給指定的任務(wù)執(zhí)行器。操作人員根據(jù)立體倉(cāng)庫(kù)平面圖拖拽出所有需要的實(shí)體，并進(jìn)行連接和S連接。如下圖所示：

3.入庫(kù)分區(qū)①發(fā)生器Source參數(shù)設(shè)置貨物到達(dá)時(shí)間間隔服從指數(shù)分布，位置參數(shù)，尺度參數(shù)45，產(chǎn)品類型為隨機(jī)數(shù)流1，6種產(chǎn)品均勻分布，設(shè)置exponential（0.0,4,1）,并在Tiggers中設(shè)置實(shí)體類型和顏色，方便區(qū)分實(shí)體，在ItemType中設(shè)置為均勻分布duniform(1,6,getstream(current))。②傳送帶參設(shè)置每段傳送帶的速度為2m/s最大容量20托盤。

分別對(duì)傳送帶Conveyor27輸出端口進(jìn)行設(shè)置，對(duì)Conveyor813勾選使用搬運(yùn)工具，表示使用操作員搬貨。4.入處理區(qū)①托盤發(fā)生器Source參數(shù)設(shè)置選擇Pallet托盤，設(shè)置到達(dá)時(shí)間間隔為。

②合成器參數(shù)設(shè)置設(shè)置打包參數(shù)在Combiner中設(shè)置目標(biāo)數(shù)量為4b)勾選使用運(yùn)輸工具在Flow中勾選使用運(yùn)輸工具Triggers設(shè)置

在OnExit中設(shè)置實(shí)例類型為均勻分布，duniform(2,2)。③處理器參數(shù)設(shè)置設(shè)置預(yù)置時(shí)間為8，處理時(shí)間為15，勾選使用操作員處理。5.貨存儲(chǔ)區(qū)①傳送帶設(shè)置在Flow中選擇ValuesBy，按照案例中要求設(shè)置，具體如下圖所示：

②入庫(kù)緩存區(qū)傳送帶設(shè)置將速度改為1，最大容量改為6，并設(shè)置傳送帶長(zhǎng)度為6。③入庫(kù)暫存區(qū)設(shè)置設(shè)置Flow，toPort根據(jù)返回值選擇不同輸出端口，分別設(shè)置如下：

④貨架參數(shù)設(shè)置將最大容量改為，最小停留時(shí)間為泊松分布poisson(7000,1)，勾選使用運(yùn)輸工具。6.出處理區(qū)①處理器參數(shù)設(shè)置修改預(yù)置時(shí)間為8，處理時(shí)間為15，勾選使用操作員預(yù)置。

②分解器參數(shù)設(shè)置在Flow中設(shè)置默認(rèn)分解，修改Por