鏈?zhǔn)竭\輸機(jī)上的蝸桿減速器

PAGEPAGE1機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計說明書課程名稱:機(jī)械設(shè)計題目名稱:鏈?zhǔn)竭\輸機(jī)上的蝸桿減速器學(xué)院:信息工程學(xué)院專業(yè)班級:機(jī)械設(shè)計制造及其自動化2班學(xué)號:姓名:指導(dǎo)教師:目錄第一章 41.1機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計任務(wù)書 41.1.1設(shè)計題目 41.1.2題目數(shù)據(jù) 41.1.3運輸機(jī)工作條件 41.1.4設(shè)計內(nèi)容： 41.1.5設(shè)計成果要求 41.2機(jī)構(gòu)運動簡圖： 5第二章 52.1傳動裝置的運動和動力參數(shù)計算： 52.1.1選擇電動機(jī)的類型 52.1.2選擇電動機(jī)容量 52.1.3確定電動機(jī)轉(zhuǎn)速 62.2計算傳動裝置的總傳動比并分配傳動比： 72.2.1計算總傳動比 72.2.2各傳動部件傳動比的分配 72.3計算傳動裝置各軸的運動和動力參數(shù) 82.3.1各軸轉(zhuǎn)速 82.3.3各軸轉(zhuǎn)矩 82.3.4將上述所計算的結(jié)果列表如下 8第三章傳動零件的設(shè)計計算 93.1鏈輪傳動的設(shè)計計算： 93.1.1選擇鏈輪齒數(shù) 93.1.2確定當(dāng)量的單排鏈的計算功率功率 93.1.3選擇鏈條型號和及其主要參數(shù)計算 93.1.4計算鏈節(jié)數(shù)和中心距 103.1.5計算鏈速v，確定潤滑方式 103.1.6計算鏈傳動作用在軸上的壓軸力 103.1.7滾子鏈鏈輪的設(shè)計： 11（2） 113.2.1確定計算功率 123.2.2選擇V帶的帶型： 123.2.3確定帶輪的基準(zhǔn)直徑 123.2.4確定V帶的中心距 123.2.5驗算小帶輪上的包角 133.2.6計算帶的根數(shù)z： 133.2.7計算單根V帶的初拉力的最小值 133.2.8計算壓軸力 143.3蝸桿傳動的設(shè)計計算： 143.3.1選擇蝸桿傳動類型 143.3.2選擇材料 143.3.3按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計 143.3.4蝸桿與蝸輪的主要參數(shù)與幾何尺寸 153.3.5校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度 163.3.6驗算效率 173.3.7校核蝸輪的齒面接觸強(qiáng)度 173.3.8熱平衡校核，初步估計散熱面積A 183.3.9精度等級公差和表面粗糙度的確定 18第四章軸的設(shè)計計算及校核 184.1蝸輪軸的設(shè)計計算： 184.1.1軸的材料的選擇，確定許用應(yīng)力 184.1.2按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度，初步估計軸的最小直徑 184.1.3軸承類型及其潤滑與密封方式： 194.1.4軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計: 194.1.5軸、軸承、鍵的強(qiáng)度校核： 214.2蝸桿軸的設(shè)計 244.2.1軸的材料的選擇，確定許用應(yīng)力： 244.2.2按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度，初步估計軸的最小直徑 244.2.3軸承類型及其潤滑與密封方式： 254.2.4軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 254.2.5蝸桿、軸承、鍵的強(qiáng)度校核 26第五章箱體的設(shè)計計算 285.1箱體的結(jié)構(gòu)形式和材料 285.2鑄鐵箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸和關(guān)系 28第六章鍵等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的選擇 296.1鍵的選擇 306.2聯(lián)軸器的選擇 306.3螺栓，螺母，螺釘?shù)倪x擇 306.4銷，墊圈墊片的選擇 31第七章減速器結(jié)構(gòu)與潤滑的概要說明 317.1減速器的結(jié)構(gòu) 317.2減速箱體的結(jié)構(gòu) 327.3軸承端蓋的結(jié)構(gòu)尺寸 327.4減速器的潤滑與密封 327.5減速器附件簡要說明 32第八章設(shè)計總結(jié) 33附錄：參考文獻(xiàn) 34第一章1.1機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計任務(wù)書1.1.1設(shè)計題目：鏈?zhǔn)竭\輸機(jī)減速器1.1.2題目數(shù)據(jù)：原始數(shù)據(jù)題號F1曳引鏈拉力F（N）6400曳引鏈速度v（m/s）0.28曳引鏈鏈輪齒數(shù)Z15曳引鏈節(jié)距P（mm）80工作班制單1.1.3運輸機(jī)工作條件：工作有輕微振動。經(jīng)常滿載、不反轉(zhuǎn)，運輸鏈允許的速度誤差為5％，減速器通風(fēng)良好，小批量生產(chǎn)，使用期限10年。1.1.4設(shè)計內(nèi)容：1）傳動方案的分析；2）電動機(jī)的選擇（類型、具體型號），傳動比分配；3）傳動裝置動力參數(shù)計算；4）傳動零件（皮帶輪、齒輪）的設(shè)計；5）軸的設(shè)計和計算；6）軸承及其組合部件設(shè)計；7）鍵、聯(lián)軸器的選擇和校核；8）減速器箱體、潤滑和附件等的設(shè)計；9）裝配圖（2號圖紙）、零件圖（3號圖紙）的繪制；10）編寫設(shè)計計算說明書（5000-7000字）。1.1.5設(shè)計成果要求：1）每人單獨一組數(shù)據(jù)，要求獨立認(rèn)真完成；2）圖紙要求：減速器裝配圖一張（A1），零件工作圖兩張（A4，傳動零件、軸），應(yīng)按設(shè)計獲得的數(shù)據(jù)用計算機(jī)繪圖。1.2機(jī)構(gòu)運動簡圖：１．電動機(jī)２．聯(lián)軸器３．蝸桿減速器４．鏈傳動５．鏈?zhǔn)竭\輸機(jī)第二章2.1傳動裝置的運動和動力參數(shù)計算：2.1.1選擇電動機(jī)的類型：按工作要求和條件選取Y系列三相籠型異步電動機(jī)，全封閉自扇冷式結(jié)構(gòu)，電壓380V。2.1.2選擇電動機(jī)容量：工作機(jī)所需的功率：=6400*0.28/1000kw=1.792kWw從電動機(jī)到工作機(jī)輸送帶間的總效率為：式中，，，，，分別是聯(lián)軸器、V帶傳動、軸承、蝸桿傳動、滾子鏈（開式）的傳動效率。查《機(jī)械手冊》有=0.99，=0.95，=0.98，=0.80，=0.90，所以==0.631。故所需電動機(jī)功率2.1.3確定電動機(jī)轉(zhuǎn)速：鏈輪的輸出轉(zhuǎn)速為。查表傳動比合理范圍，取帶傳動的傳動比，蝸桿傳動的傳動比，鏈傳動的傳動比，則總傳動比的合理范圍是。故電動機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍是：。符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有750，1000，1500和3000，根據(jù)容量和轉(zhuǎn)速，由《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》(Ｐ269))查出有四種適用的電動機(jī)型號，因此有四種傳動比方案，入下表1所示：表1方案電動機(jī)型號額定功率電動機(jī)轉(zhuǎn)速（r/min）電動機(jī)重量總傳動比同步轉(zhuǎn)速滿載轉(zhuǎn)速1Y100L-2330002882330221.692Y100L-4315001420380109.233Y132S-63100096063073.854Y132M-8375071079054.62設(shè)計中常選用同步轉(zhuǎn)速為1000或1500r/min的電動機(jī)，如無特殊要求，一般不選用轉(zhuǎn)速為750和3000r/min的電動機(jī)，故初選轉(zhuǎn)速為1500r/min的電動機(jī)，則方案2比較合適，因此選定電動機(jī)信號為Y100L-4，其主要性能參數(shù)如下表2所示：表2型號額定功率/kW滿載情況/A/N·m/N·m轉(zhuǎn)速r/min電流/A效率/%功率因素Y100L-4314206.882.50.817.02.22.2該電動機(jī)為臥式，機(jī)座帶底腳，端蓋上無凸緣的Y系列三相異步電動機(jī)，外形特征如下主要安裝尺寸如下表3所示：表3單位：mm中心高外形尺寸底腳安裝尺寸地腳螺栓孔直徑K軸申尺寸裝鏈部位尺寸100122.2計算傳動裝置的總傳動比并分配傳動比：2.2.1計算總傳動比因為選用的電動機(jī)型號是Y100L-4，滿載轉(zhuǎn)速為，故總傳動比是2.2.2各傳動部件傳動比的分配查《機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計》表2-3，知鏈傳動的傳動比是2~4，V帶傳動的傳動比是2~5，蝸桿減速器推薦的傳動比范圍是7~40，所以式中，，，分別是鏈傳動、V帶傳動、減速器的傳動比。鏈傳動的傳動比由其齒數(shù)決定：根據(jù)《機(jī)械設(shè)計》（第八版）可知，為了減少動載荷，小鏈輪的齒數(shù)，故??；為了不發(fā)生脫鏈，不宜過大，又因為鏈節(jié)通常是偶數(shù)，則最好為奇數(shù)，由鏈輪齒數(shù)優(yōu)先序列選擇，所以為了使V帶傳動外輪廓尺寸不至于過大，初步選，蝸桿減速器，故速度驗算經(jīng)驗算可知，分配的傳動比符合條件要求。2.3計算傳動裝置各軸的運動和動力參數(shù)2.3.1各軸轉(zhuǎn)速：蝸桿軸蝸輪軸鏈輪軸2.3.2各軸輸入功率：蝸桿軸蝸輪軸鏈輪軸2.3.3各軸轉(zhuǎn)矩：電動機(jī)輸出蝸桿軸蝸輪軸鏈輪軸2.3.4將上述所計算的結(jié)果列表如下：軸名功率P（kW）轉(zhuǎn)矩Ｔ（Ｎ·ｍ）轉(zhuǎn)速Ｎ（ｒ／ｍｉｎ）傳動比ｉ效率／％電動機(jī)軸320.176１４２０１８２．５蝸桿軸2．5945.086579.59218８０蝸輪軸2.03636.25432.2002.45９５鏈輪軸1.791279.48114.1232.28９０第三章傳動零件的設(shè)計計算3.1鏈輪傳動的設(shè)計計算：3.1.1選擇鏈輪齒數(shù)：前面已經(jīng)選取了小鏈輪齒數(shù)，大鏈輪的齒數(shù)為。3.1.2確定當(dāng)量的單排鏈的計算功率：P式中：——工況系數(shù)——主動鏈輪齒數(shù)系數(shù)——多排鏈系數(shù)，雙排鏈時=1.75，三排鏈時=2.5——傳動的功率，ｋＷ查《機(jī)械設(shè)計》（第八版）表９-６得，＝1.1,=1.1,單排鏈=1.0,所以3.1.3選擇鏈條型號和及其主要參數(shù)計算：根據(jù)及主動鏈輪轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械設(shè)計手冊》可選用48A—1型號。該型號滾子鏈規(guī)格和主要參數(shù)如下表：ISO鏈號節(jié)距P滾子直徑d1max內(nèi)鏈節(jié)圓寬b1min銷軸直徑d2max排距Pt內(nèi)鏈板高度h2max抗拒載荷單排min雙排minmmKw48A76.247.6347.3523.8187.8372.39500.41000.83.1.4計算鏈節(jié)數(shù)和中心距初選中心距取。則相應(yīng)的鏈節(jié)數(shù)為取鏈長節(jié)數(shù)節(jié)。鏈傳動的最大中心距為：式中：為中心距計算系數(shù)，由，查《機(jī)械設(shè)計手冊》（第八版）表9-7得。所以，鏈傳動的最大中心距為3.1.5計算鏈速v，確定潤滑方式：式中——是小鏈輪的轉(zhuǎn)速，根據(jù)鏈速和鏈號48A—1，查《機(jī)械設(shè)計手冊》可知應(yīng)采用油池潤滑或飛濺潤滑。3.1.6計算鏈傳動作用在軸上的壓軸力：式中：——有效圓周力，N——壓軸力系數(shù)，水平傳動=1.15，垂直傳動=1.05。有效圓周力為所以，壓軸力3.1.7滾子鏈鏈輪的設(shè)計：（1）鏈輪的基本參數(shù)及主要尺寸由于選用單排鏈結(jié)構(gòu)，因此鏈輪的基本參數(shù)是配用鏈條的節(jié)距p，套筒的最大外徑d1、排距pt及齒數(shù)z，則，，pt=87.83mm，分度圓直徑齒頂圓直徑齒根圓直徑齒高最大軸凸緣直徑齒寬齒側(cè)倒角齒側(cè)半徑齒全寬（2）鏈輪的材料材料應(yīng)能保證輪齒具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性，用15號鋼，齒面多經(jīng)滲碳、淬火、回火的熱處理。工作時，小鏈輪輪齒參與嚙合的次數(shù)比大鏈輪多，磨損、沖擊較嚴(yán)重，所以小鏈輪的材料選用20號鋼，進(jìn)行正火熱處理，齒面硬度較高。3.2V帶的設(shè)計3.2.1確定計算功率：由《機(jī)械設(shè)計》（第八版）表8-7查得工作情況系數(shù)，故3.2.2選擇V帶的帶型：根據(jù)、由圖8-11選擇A型。3.2.3確定帶輪的基準(zhǔn)直徑并驗算帶速v：1）初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑。由表8-6和表8-8，取小帶輪的基準(zhǔn)直徑。2）驗算帶速v。按照公式驗算帶的速度因為速度5m/s<v<30m/s，所以帶速合適。3）計算大帶輪的基準(zhǔn)直徑。根據(jù)公式，計算大帶輪的基準(zhǔn)直徑d2=i×dd1=2.45×90=220.5mm根據(jù)表8-8，圓整為dd2=220mm3.2.4確定V帶的中心距和基準(zhǔn)長度：1）根據(jù)公式[為初選的帶傳動中心距，mm]，初選中心距。2）由公式計算帶所需要的基準(zhǔn)長度由表8-2選帶的基準(zhǔn)長度為3）按公計算實際中心距中心距的變化范圍是343~415mm。3.2.5驗算小帶輪上的包角：3.2.6計算帶的根數(shù)z：1）計算單根V帶的額定功率。由和，查表8-4a得。根據(jù)和i1=2.45A型帶，查表8-4b得。查表8-5得，表8-2得，于是2）計算V帶的根數(shù)z。取4根。3.2.7計算單根V帶的初拉力的最小值由表8-3的A型帶的單位長度質(zhì)量，所以應(yīng)使帶的實際初拉力3.2.8計算壓軸力壓軸力的最小值為（FP）=2z×(F0)minsineq\f(,2)=2×4×114.193×sineq\f(157°,2)=895.204N,23.3蝸桿傳動的設(shè)計計算：3.3.1選擇蝸桿傳動類型：根據(jù)GB/T10085—1988的推薦，采用漸開線蝸桿（ZI）。3.3.2選擇材料：考慮到該蝸桿傳動功率不大，速度只是中等，故蝸桿用45鋼；因希望效率高些，耐磨性好些，故蝸桿螺旋齒面要求淬火，硬度為45—55HRC。蝸輪用鑄錫磷青銅ZCuSn10P1，金屬模鑄造。為了節(jié)約貴重的有色金屬，僅齒圈用青銅制造，而輪芯用灰鑄鐵HT100制造。3.3.3按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計：根據(jù)閉式蝸桿傳動的設(shè)計準(zhǔn)則，先按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計，再校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度。由公式有：傳動中心距作用在蝸輪上的轉(zhuǎn)矩：確定載荷系數(shù)K：因工作載荷較穩(wěn)定，查《機(jī)械設(shè)計》（第八版）可取使用系數(shù)=1；齒向載荷分布系數(shù)=1；由于轉(zhuǎn)速不高，沖擊不大，可取動載系數(shù)=1.05；則確定彈性影響系數(shù)因選用的是鑄錫磷青銅蝸輪和鋼蝸桿相配，故=。確定接觸系數(shù)先假設(shè)蝸桿分度圓直徑和傳動中心距的比值，查圖11-18有=3.1。確定許用接觸應(yīng)力根據(jù)蝸輪材料為鑄錫磷青銅ZCuSn10P1，金屬模鑄造，蝸桿螺旋齒面硬度大于45HRC，可查《設(shè)計手冊》得蝸輪的基本許用應(yīng)力=268MPa。壽命應(yīng)力循環(huán)次數(shù)壽命系數(shù)則計算中心距取中心距160mm，因為i=18，故從《機(jī)械設(shè)計》（第八版）表11-2中取模數(shù)m=5mm，蝸桿分度圓直徑。這時，查圖11-18的接觸系數(shù)=3.05，由于，故以上計算結(jié)果可用。3.3.4蝸桿與蝸輪的主要參數(shù)與幾何尺寸（）（1）蝸桿：蝸桿頭數(shù)；軸向齒距；直徑系數(shù)q=10；齒頂圓直徑；齒根圓直徑；分度圓導(dǎo)程角；蝸桿軸向齒厚：（2）蝸輪：因為變位系數(shù)：，所以變位后渦輪齒數(shù)：；驗算傳動比：，這時傳動比誤差：，是允許的。蝸輪分度圓直徑：蝸輪喉圓直徑：蝸輪齒根圓直徑：蝸輪咽喉母圓半徑：3.3.5校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度：當(dāng)量齒數(shù)根據(jù)，，查《機(jī)械設(shè)計》（第八版）圖11-19可得齒形系數(shù)。螺旋角系數(shù)許用彎曲應(yīng)力查表得由ZCuSn10P1制造的蝸輪的基本許用彎曲應(yīng)力。壽命系數(shù)所以，彎曲強(qiáng)度是滿足的。3.3.6驗算效率：嚙合效率：已知；；與相對滑動速度有關(guān)。查表11-18得、；代入式中得，所以上述計算不用重算。3.3.7校核蝸輪的齒面接觸強(qiáng)度：蝸輪圓周速度為對于青銅或鑄鐵蝸輪與鋼蝸桿配對時材料彈性系數(shù)Ze=160查《機(jī)械設(shè)計》（第八版）表11-5使用系數(shù)（間隙工作）；齒向載荷分布系數(shù)=1；動載系數(shù)[，]載荷系數(shù)==1×1×1=1（載荷平穩(wěn)）蝸輪實際轉(zhuǎn)矩：滑動速度影響系數(shù)，查表得許用接觸應(yīng)力=223.512MPa，校核蝸輪輪齒接觸疲勞強(qiáng)度〈=223.512MPa即齒面強(qiáng)度夠。3.3.8熱平衡校核，初步估計散熱面積A估算箱體的散熱面積其中，P為蝸桿傳遞功率，為蝸桿傳遞效率，為箱體的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，取15W/（m2·K）為油的工作溫度，取65度，為周圍空氣溫度，取20度。3.3.9精度等級公差和表面粗糙度的確定：考慮到所設(shè)計的蝸桿傳動是動力傳動，屬于用機(jī)械減速器。從GB/T10089-1988圓柱蝸桿，蝸輪精度中選擇8級精度，側(cè)隙種類為f,標(biāo)注為8fGB/T10089-1988。蝸桿與軸做成一體，即蝸桿軸。蝸輪采用輪箍式，與鑄造鐵心采用H7/S6配合，并加臺肩和螺釘固定（螺釘選用6個）。第四章軸的設(shè)計計算及校核4.1蝸輪軸的設(shè)計計算：4.1.1軸的材料的選擇，確定許用應(yīng)力：考慮到減速器為普通中用途中小功率減速傳動裝置，軸主要傳遞蝸輪的轉(zhuǎn)矩。選用45號鋼，[σb]=600MPa[σb-1]1=55MPa4.1.2按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度，初步估計軸的最小直徑：選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)《設(shè)計設(shè)計》（第八版）表15-3，取A=112，于是得：dmin≧A·=112×=44.577mm因該段軸最小直徑處安裝滾動軸承，4’/取為標(biāo)準(zhǔn)值，取。因為最小直徑處安裝鏈輪，設(shè)有一個鍵47\槽，故直徑相應(yīng)增大，取，圓整后。14.1.3軸承類型及其潤滑與密封方式：采用球滾子軸承，并采用凸緣式軸承蓋，實現(xiàn)軸承兩端單向固定，軸伸處用A型普通平鍵聯(lián)接，實現(xiàn)周向固定，用A型普通平鍵聯(lián)接蝸輪與軸。4.1.4軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計:渦輪軸簡圖（1）各軸段直徑的確定1）因為最小直徑處安裝鏈輪，故；2）為了滿足軸向定位的要求，第一軸段右端需要露出一個軸肩，軸肩高度為，故；3）初選滾動軸承:因軸承同時受有徑向力和軸向力的作用，且載荷不大，故選用圓錐滾子軸承。參考工作要求并根據(jù)，查《機(jī)械設(shè)計手冊》初選30212型圓錐滾子軸承，其尺寸為d×D×T=60mm×110mm×23.75mm；故選==60mm，右端滾動軸承采用套筒進(jìn)行軸向定位，由手冊上查得30212型滾動軸承的定位軸肩高度h=(D1-d)/2=(69-60)/2mm=4.5mm；4）安裝蝸輪軸處的直徑（安裝鍵槽），蝸輪軸右側(cè)的軸環(huán)進(jìn)行軸向定位，取，即，取即蝸輪右側(cè)軸肩處的直徑為，蝸輪軸段的右端直徑右端為定位軸肩，。（2）各軸段長度的確定查表根據(jù)第一軸段的直徑為確定軸伸長度，為保證軸的強(qiáng)度、剛度，由鏈輪的輪轂寬度，?。惠S承端蓋的總寬度為24.6mm（由減速器及軸承的結(jié)構(gòu)設(shè)計而定）。根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對軸承添加潤滑脂的要求，取端蓋的外端面與鏈輪的輪轂右端面的距離，故取，圓整后為；蝸輪輪轂的長度，故取輪轂的長度為，采用套筒定位，為了套筒端面可以可靠地壓緊蝸輪，此段應(yīng)該略短于輪轂的長度，故取與蝸輪配合的軸段長度為；因為軸環(huán)的寬度，即,取，即，所以蝸輪軸段直徑右端為定位軸肩，故取；取蝸輪與箱體內(nèi)壁的距離為,滾動軸承應(yīng)該距箱體內(nèi)壁一段距離，取s=8mm，已知軸承寬度為，渦輪輪轂長度為，所以，取60；由滾動軸承寬度，取。綜上所述，可知：各軸段的直徑：各軸段的長度：軸的總長度為。（3）軸向零件的軸向定位鏈輪：鏈輪與軸的周向定位均采用平鍵聯(lián)接，按軸段由《機(jī)械設(shè)計》（第八版）表6-1查得鍵平面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，鍵長為56mm，同時為了保證蝸輪與軸配合有良好的對中性，選擇蝸輪輪轂與軸的配合為；軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的直徑尺寸公差為。（4）確定軸上的圓角和倒角尺寸參照《機(jī)械設(shè)計》（第八版）表15-2取倒角，各軸肩處的圓角半徑為。4.1.5軸、軸承、鍵的強(qiáng)度校核：（1）確定各向應(yīng)力和反力：已知蝸輪的分度圓直徑，，蝸桿的分度圓直徑，，所以有：蝸輪的切向力為蝸輪的徑向力為蝸輪的軸向力為（2）垂直平面的支撐反力：其中：135.75mm為兩軸承中心的跨度，78.375mm為蝸輪中心到右邊軸承中心的距離。（3）水平平面支撐反力：（4）確定彎矩：1）水平彎矩2）垂直彎矩3）合成彎矩4）扭矩（5）按彎矩合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度進(jìn)行校核時，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的界面（即危險截面C）的強(qiáng)度。軸單向旋轉(zhuǎn)扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)變應(yīng)力。取α=0.6軸端計算應(yīng)力：故是安全的。（6）軸承的校核對于圓錐滾子軸承，按表13-7派生軸向力查得Y=1.5，e=0.4，所以有其中則1被壓緊，2被放松，即則因為P1>P2，故按軸承的受力大小驗算，軸承的基本額定動載荷通過查表可得則軸承的壽命為（6）鍵的強(qiáng)度校核：按軸段由GB1095-2003，查得鍵平面，即鍵寬b=20mm；鍵高h(yuǎn)=12mm，因為渦輪輪轂的長度為90mm，故取標(biāo)準(zhǔn)鍵長80mm。l=L-b=80-20=60mm，k=0.5h=0.5×12=6mm查得靜荷時的許用擠壓應(yīng)力[σp]=150>，所以擠壓強(qiáng)度足夠。由普通平鍵標(biāo)準(zhǔn)查得軸槽深t=7.5mm，轂槽深=4.9mm。4.2蝸桿軸的設(shè)計4.2.1軸的材料的選擇，確定許用應(yīng)力：考慮到減速器為普通中用途中小功率減速傳動裝置，軸主要傳遞蝸輪的轉(zhuǎn)矩。選材45鋼，淬火處理。=600MPa=55MPa4.2.2按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度，初步估計軸的最小直徑選取軸的材料為45鋼，淬火處理。根據(jù)《設(shè)計手冊》，取A=112，于是得：聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩，查表14-1，取=1.5，則按照計算轉(zhuǎn)矩應(yīng)小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩的條件，查表GB/T5014-2003選用HL1彈性柱銷聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為，半聯(lián)軸器的孔徑d=22mm，即軸向直徑取=22mm，半聯(lián)軸器長度L=52mm，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度為：=38mm。4.2.3軸承類型及其潤滑與密封方式：采用單列圓錐滾子軸承，并采用凸緣式軸承通蓋和嵌入式軸承蓋，實現(xiàn)軸承系兩端單向固定。4.2.4軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計蝸桿軸簡圖（1）從軸段=22mm開始逐漸選取軸段直徑，為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位要求，右端需制出一軸肩，故取=28mm；右端用軸端擋圈定位，按軸端直徑取擋圈直徑D=30mm。為了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上而不壓在軸的端面上，故的長度應(yīng)比略短一些，現(xiàn)取=36mm。（2）初步選擇滾動軸承。選用單列圓錐滾子軸承。參照工作要求并根據(jù)=28mm,初步選取0基本游隙組、標(biāo)準(zhǔn)精度級的單列圓錐滾子軸承30207，其尺寸為，故=35mm；而。軸承采用軸肩進(jìn)行軸向定位。由手冊查得30207型軸承的定位軸肩高度為h=4mm，因此，取43mm。軸環(huán)寬度,取=10mm。（3）5和7處有退刀槽,因，所以選。（4）取蝸桿齒頂圓直徑。（5）軸承端蓋總寬度取24.6mm，根據(jù)軸承端蓋的拆裝及便于對軸承添加潤滑油的要求，取其外端面與半聯(lián)軸器左端面間的距離l=30mm，故。（6）和為退刀槽那段軸端長度：L7+L8=L4+L5=70mm，所以==60mm。（7）軸段的長度：查手冊，，又因為所以取=110mm。（8）蝸桿總長L=（36+54.6+18.25+10+60+110+60+10+36.5）mm=395.35mm其中軸徑=22mm；=28mm；=35mm；=43mm；=37.6mm；=60mm；=37.6mm；=43mm；=35mm。長度；；。4.2.5蝸桿、軸承、鍵的強(qiáng)度校核（1）校核30207查表GB/T297-1994表12-4額定動載荷Cr=54.2×103N；基本靜載荷Cor=63.5×103N,e=0.37,Y=1.6,=0.9。（2）求兩軸承受到的徑向載荷和由前面設(shè)計蝸輪時求得的：==240.916N；==-0.522N==381.396N；==279.204N（3）求兩軸承計算軸向力和查表GB/T297-199412-4可知，e=0.37由公式求蝸桿受軸向力(4)求當(dāng)量動載荷和由表13-5分別計算、，取=1.0,則=(X1+Y1)=1.0×（0.4×451.114+1.6×747.851）=1377N=×（1×）=1.0×279.204=279.204N（5）驗算軸承壽命因為>，所以按軸承的受力大小計算：所以軸承滿足壽命要求（c為基本額定動載荷，由設(shè)計手冊選擇）。（6）鍵的強(qiáng)度校核鍵選擇的是：b×h=6mm×6mm；L=32mml=L-b=32-6=26mm；k=0.5×h=0.5×6=3mm因此，鍵的強(qiáng)度足夠。第五章箱體的設(shè)計計算5.1箱體的結(jié)構(gòu)形式和材料采用上置式蝸桿減速器。鑄造箱體，材料HT150。因其屬于中型鑄件，鑄件最小壁厚8～10mm，取δ=11mm。5.2鑄鐵箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸和關(guān)系名稱減速器型式及尺寸關(guān)系（mm）箱座壁厚δδ=11箱蓋壁厚δ1δ1=10箱座凸緣厚度b，箱蓋凸緣厚度b1，箱座底凸緣厚度b2b=1.5δ=16.5b1=1.5δ=16.5b2=2.5δ=27.5地腳螺釘直徑及數(shù)目df=17.76n=4箱座、箱蓋上的肋厚m=9.5、=9軸承旁聯(lián)接螺栓直徑d1=13.32箱蓋，箱座聯(lián)接螺栓直徑d2=10螺栓間距L=150軸承端蓋螺釘直徑d3=8螺釘數(shù)目6視孔蓋螺釘直徑d4=6df，d1，d2至外壁距離C1=26,22,16d1，d2至凸緣邊緣距離C2=16,14軸承端蓋外徑（蝸輪軸）凸緣式：D2=132，嵌入式：D2=122.5(蝸桿軸)凸緣式：D2=126，嵌入式：D2=116.25軸承旁聯(lián)接螺栓距離S=127軸承旁凸臺半徑R1=30軸承旁凸臺高度h根據(jù)軸承座外徑和扳手空間的要求由結(jié)構(gòu)確定蝸輪外圓與箱內(nèi)壁間距離=14蝸輪輪轂端面與箱內(nèi)壁距離=12地腳螺栓通孔直徑=30地腳螺栓沉頭座直徑=60地腳螺栓底座凸緣尺寸C1=35,C2=30聯(lián)接螺栓直徑d=16聯(lián)接螺栓通孔直徑=17.5聯(lián)接螺栓沉頭座直徑D=33聯(lián)接螺栓底座凸緣尺寸C1=35，C2=30定位銷直徑d=7.5吊環(huán)螺釘直徑D5=箱體外壁至軸承座端面的距離L1=70軸承端蓋外徑(蝸輪軸)D2=130；(蝸桿軸)D2=125第六章鍵等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的選擇本部分含鍵的選擇聯(lián)軸器的選擇，螺栓，螺母，螺釘?shù)倪x擇墊圈，墊片的選擇，具體內(nèi)容如下：6.1鍵的選擇查表10-33《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》：1、渦輪軸與齒輪相配合的鍵A型普通平鍵，b*h*l=20*12*1402、軸與蝸輪相配合的鍵：A型普通平鍵，b*h*l=20*12*563、渦桿軸與聯(lián)軸器相配合的鍵A型普通平鍵，b*h*l=6*6*324、齒輪軸與齒輪相配合的鍵A型普通平鍵，b*h*l=22*14*1405、齒輪軸與聯(lián)軸器相配合的鍵A型普通平鍵，b*h*l=20*12*1006.2聯(lián)軸器的選擇根據(jù)軸設(shè)計中的相關(guān)數(shù)據(jù)，查表GB/T5014-2003，