管道拆除方案

.....................編制說明第一節(jié)編制依據(jù)本方案為施工組織設計綱要，是按照本工程項目的有關規(guī)定為前提，依據(jù)有關標準、規(guī)范編制。一、依據(jù)的國家規(guī)范、行業(yè)標準：工業(yè)金屬管道工程施工驗收規(guī)范（GB50235—97）?，F(xiàn)場設備工業(yè)金屬管道焊接施工及驗收規(guī)范（GB50236—9《設備及管道保溫技術通則》03S401《工業(yè)設備及管道防腐工程施工及驗收規(guī)范》第二節(jié)編制原則充分尊重發(fā)包方的利益和要求，積極響發(fā)包方有關安全、環(huán)保、質量、工期、技術、經濟、合同等方面的規(guī)定；體現(xiàn)本公司對該項目的重視，采用標準化、規(guī)范化、程序化的項目管理模式，并選派富有經驗、高素質管理人員組建項目部。根據(jù)現(xiàn)有資料和條件，充分考慮工期因素，從經濟最合理的出發(fā)點進行編制，提供合理、完整、并且盡可能詳細的施工組織設計；根據(jù)現(xiàn)場勘察條件，制定完備的施工技術措施，達到質量、進度、安全、經濟的最佳組合，建設精品工程；保證運營安全；第三節(jié)工程概況工程名稱：呼煉油500百萬廠區(qū)到生活區(qū)管道改造工程建設地點：生活區(qū)到廠區(qū)的排污管道改造工程項目施工類型：工藝管道安裝、閥門管件安裝、第四節(jié)施工前的準備工作該工程是生活區(qū)到煉油廠區(qū)的外網排污管道工程，管道安裝較高，工程施工難度較大，工程施工受甲方部門監(jiān)督，質量要求高，施工各環(huán)節(jié)不能有絲毫松懈和馬虎，要求每一位職工要樹立質量第一的意識，認真執(zhí)行國家有關標準規(guī)定施工。施工機具的準備及現(xiàn)場布置：根據(jù)機具配備表把機具運往現(xiàn)場。作好三通一平，落實臨時設施，整理好材料堆放場地。在施工現(xiàn)場布置管線平面圖d、對現(xiàn)場周邊的情況摸清楚第五節(jié)：管道拆除和安裝一、保溫材料及管道拆除大部分管道表面被保溫材料已經全部風化完，拆除管道很難確保留住保溫，建議保溫從新施工。（保溫材料為超細玻璃絲綿）管道保溫為硅酸鹽材料，須部分或全部拆除，根據(jù)管道吊裝點及分段切割部位確定保溫拆除范圍，管道拆除大約按每8米一個用氣割割斷。現(xiàn)場用吊車吊住吊環(huán)在管道兩端1米出設置吊環(huán)。然后放下面除銹刷漆再掉上檢修平臺上施工安裝，前提是把管道支架先做好。管道是安裝利舊的原則去施工。管道割斷后還要求修平管道兩端以備安裝，這樣會導致管道延長米不夠，所以考慮增加DN159管道120米為宜。二、管道安裝架空管道施工方法1.1管道在安裝前經檢查、檢驗合格，并用水平儀測量出支架立柱標高線，在安裝時以此為基準標高線，并查支架立柱垂直偏差和相對位置準確性。管道安裝前，首先應根據(jù)設計要求定出閥門、管件、補償器的位置，再按管道的標高，根據(jù)管道距離做好支架，支架用H鋼和槽鋼制作，槽鋼在檢修平臺上橫放H剛和管道焊牢放到槽鋼支架上，每5米設置一個導向支架，20米設置一個固定支架。經現(xiàn)場檢查管道合格，在施工現(xiàn)場用坡口機打出坡口，并清除管端、四周鐵銹，用吊裝工具吊裝，吊裝時要有有經驗的吊裝工指揮，吊裝就位好，找平找正，并根據(jù)標高調整滑托，調整管子的坡度和平直度，以保證安裝焊接合格。2.4管道保溫嚴格安裝保溫材料的相關規(guī)定進場，經現(xiàn)場甲方監(jiān)理認可后放可施工，施工工藝安裝按照國標03S401施工。建議施工用超細玻璃絲棉施工，外面用玻璃絲布纏繞再外面用油氈裹住再纏玻璃絲布刷漆。三、管道焊接（一）管道焊前組對施工方法焊接和焊接檢查，焊工必須經過考試，并取得合格證后，方可從事焊接工作，焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，焊接完畢焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫的外觀質量。規(guī)格、型號必須符合設計要求。各種規(guī)格的材料下料要準確。必需用有電焊上崗證的人員進行焊接作業(yè)。焊縫的質量必須符合GB50205-2001的要求。焊接設備：焊機選用交流電焊機，焊機性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應滿足焊接條件。焊接工人應有焊工操作證。管道對口焊接時，當管壁厚度大于等于5毫米時，應磨成V型口，并有一空間隙。用氣割加工管道坡口時，必須除去坡口表面的氧化物，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。3、坡口角度60-70°，電焊打底間隙2.5-3mm，氬弧焊打底間隙2-2.5mm，管子對口內壁平齊，錯口允許偏差不超過1mm，定位焊根部必須焊透。4、點焊長度：DN150，40-50mm，點數(shù)6個，（上蓋橫縫視其長度實際確定點數(shù)和點焊長度）。（二）焊接打底：由下往上施焊，點焊起、收尾處可用角磨機打磨出適合接頭的斜口。整個底層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿。注意大風，以防刮風影響焊縫質量。底部焊縫焊條接頭位置可用角磨機打磨，嚴禁焊縫底部焊肉下塌，頂部內陷。蓋面：該層選用焊條直徑為Φ2.5-Φ4.0。焊接時視其焊縫已焊厚度而選用。每根焊條起弧、收弧位置必須與中層焊縫接頭錯開，嚴禁在中層焊縫表面引弧，該蓋面層焊縫應表面完整，與管道圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過坡口兩側約2mm，焊縫加強高度為1.5-2.5mm，焊縫表面不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。不得出現(xiàn)大于0.5mm深度，且總長不大于該焊縫總長的10%，焊接完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理表面，并加以覆蓋，以免在保溫、防腐前出現(xiàn)銹蝕。介于交流焊機電流的不穩(wěn)定性，各層施焊時應根據(jù)實際情況和各操作人員的特性對焊接電流做以調整，以確保焊接質量，視特殊情況中層可多道焊接。第六節(jié)主要施工機械設備及進場計劃一、本工程機械設備配置原則根據(jù)施工現(xiàn)場特點，按各單項工程工作面和強度、施工方法等進行施工機械的配套選擇，確保工程所需設備及時進場，滿足施工組織設計，機械配置先進合理?？紤]必要的施工機械能力儲備系數(shù)，使其既能充分發(fā)揮生產效率，又能滿足工程質量與施工強度的要求。選用的施工機械機動靈活、高效低耗、環(huán)保、運行安全可靠。其性能及工作參數(shù)滿足工程設計、施工條件、施工方案、工藝流程等要求。主要施工機械設備及進場計劃表所有機械設備在工程開工前全部進場完畢。6、吊裝機械施工安全起重機作業(yè)時，工作場地應平整、堅實，并有排水措施；起重回轉半徑范圍內不得有障礙物，夜間作業(yè)要有充足的照明設備。起重機操作人員和指揮人員必須密切配合，指揮人員必須熟悉所指揮的起重機機械的性能，被吊物的實際重量；操作人員必須執(zhí)行指揮人員的信號指揮。起重機械的變幅指示器、力矩限制器、行程限位開關等安全保護裝置，必須齊全完備、靈敏可靠，不得隨意調整和拆除，嚴禁用限位裝置代替操縱機械進行操作。起重作業(yè)時，重物下方不得有人員停留或通過，無論何種情況，嚴禁用起重機設備吊運人員。嚴禁斜拉、斜吊或起吊埋設地下和凝固在地面上的重物，現(xiàn)場澆筑的砼構件，必須全部松動脫離模板后才能進行起吊。起吊構件，吊掛時應平穩(wěn)，應用卡環(huán)不得用掛鉤。吊掛位置點要選在適當處或在標明的位置上，鋼絲繩與被吊物的夾角應大于45度。使用的鋼絲繩必須有制造廠的質量合格證，鋼絲繩的規(guī)程、直徑、強度必須符合該型起重機的要求；卷筒上的鋼絲繩應連接牢固，排列整齊，放出鋼絲繩時，卷筒上必須保留三圈以上。鋼絲繩不得打環(huán)、打結、彎折和有接頭。第七節(jié)工期保證措施采用先進的施工技術，提高生產率發(fā)揮企業(yè)集團優(yōu)勢，提供專業(yè)施工保證我們將充分選拔和調集具有同類型或大型施工經驗的素質高、技術好、業(yè)務精、能力強的骨干力量組建項目管理班子；選素質好、技術能力強、有類似工程經驗勞務隊伍參加工程施工，并堅持考核上崗制度；配備充足的施工機具設備施工；有計劃地保質保量地進行材料的供應、檢驗和儲運工作；設置適于本工程的項目管理機構及崗位，并建立健全各項制度，獎罰分明；實行工程總控體系模式，對工程工期進行整體和細部的控制。從“人、機、料、法、環(huán)”以上五方面，提供本公司資源上的優(yōu)勢，對本工程工期加以控制和保障。3、搞好項目資金管理（1）保證本工程項目資金將全部用到工程施工上，嚴禁挪用。（3）堅持按月報量（月完成工作量和月計劃完成量），配合協(xié)助建設單位作好付款和備款計劃。4、融洽