期沉井施工方案Word版

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章概述 0一、編制依據(jù)及原則 0二、工程概況 1三、主要工程量 3第二章施工總體規(guī)劃 3一、主要機械設(shè)備配置 3二、人員配置 4三、材料進場計劃 6四、工程施工目標(biāo)規(guī)劃 6五、施工前準(zhǔn)備 6第三章主要施工方案 10一、沉井施工 10二、頂管施工 27第四章質(zhì)量保證措施 45第五章安全文明施工及環(huán)境保護措施 45一、安全施工措施 46二、安全風(fēng)險識別及應(yīng)對措施 48三、文明施工措施 53四、環(huán)境保護措施 54第六章事故應(yīng)急救援預(yù)案 54一、沉井施工施工應(yīng)急救援預(yù)案 54二、頂管事故應(yīng)急救援預(yù)案 56沉井及頂管施工方案第一章概述一、編制依據(jù)及原則1、佛山市順德區(qū)新基北路一期工程排水工程設(shè)計圖紙2、佛山市順德區(qū)新基北路工程地質(zhì)勘察報告3、國家現(xiàn)行的工程建設(shè)政策、法規(guī)和工程施工與驗收規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：《混凝土和鋼筋砼排水管》（GB/T11836-2009）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》（GB50141-2008）《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-2002）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ301-2001）4、施工現(xiàn)場調(diào)查資料二、工程概況1、工程概況新基北路工程（一期）北起羊大路，途經(jīng)羊大河、龍州路雞洲涌與倫教橫八路相交。是大良連接新人民醫(yī)院的主要通道，也是廣州繞城公路南環(huán)段倫教進出口的主要通道。該工程的建設(shè)對改善順德區(qū)路網(wǎng)和投資環(huán)境有重要意義。新基北路一期頂管施工共有兩處：雞洲涌頂管段和龍洲路頂管段污水管工程。雞洲涌頂管段頂DN800鋼筋混凝土管，內(nèi)套De400雙平壁鋼塑復(fù)合纏繞管，全長130米；龍洲路頂管段頂DN800鋼筋混凝土管，內(nèi)套De600雙平壁鋼塑復(fù)合纏繞管，全長130米。頂管工程主要為穿越雞洲涌河道和龍洲路，采用先頂DN800專用鋼筋混凝土外管套，然后再推入De400和De600內(nèi)套雙平壁鋼塑復(fù)合纏繞管。頂管一邊設(shè)工作井，工作井內(nèi)側(cè)長7.0m，寬4.0米，接收井內(nèi)側(cè)長4.0m，寬4.0米，最大井高11.15米，最小井高9.33米，井體均采用C30防水混凝土，抗?jié)B標(biāo)號為S6，底板下封底砼為C15素混凝土。2、周圍情況工作場地位于新基北路（一期）左幅橫穿雞洲涌的位置，頂管工作井與接收井分別位于雞洲涌和龍洲路兩側(cè)，由于沉井埋置深度大，周圍都是塘涌，地下水較高，地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，淤泥層深，施工難度大。3、工程地質(zhì)頂管工程主要地質(zhì)條件為雜填土：灰黃色，有粉質(zhì)粘土組成，中濕，欠壓實。淤泥質(zhì)粉砂：灰色，飽和，松散，含有機質(zhì)，含小貝殼，足部夾中細(xì)沙。淤泥質(zhì)土：灰黑色，飽和流塑，過濕，含有機質(zhì)和粉砂，足部含有少量貝殼。具體地質(zhì)情況見《順德區(qū)新基北路工程地質(zhì)勘查報告》。4、工程特點為減小工作井土方開挖范圍和深基坑支護難度，采用沉井法施工。為防止流砂和增加工作井外圍土體的穩(wěn)定性，施工前先在井壁外四周和井底施工攪拌樁止水帷幕。為保證工程順利進行，考慮各種不利因素條件下工程施工時如工作面通風(fēng)、排水的技術(shù)措施和各種事故，管道及豎井補漏、工作面塌方處理方法，制定合理技術(shù)措施，精心組織施工，以確保優(yōu)質(zhì)、高速、順利完成施工任務(wù)。三、主要工程量序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量1Ⅲ級筋混凝土排水管DN800mm米2652雙平壁鋼塑復(fù)合纏繞管De600mm米1353雙平壁鋼塑復(fù)合纏繞管De400mm米1304頂管工作井700x400cm座25頂管接收井400x400cm座2第二章施工總體規(guī)劃一、主要機械設(shè)備配置機械設(shè)備進場計劃表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1掘進機臺12主頂系統(tǒng)套1總頂力4000KN3泥水系統(tǒng)套14測量控制系統(tǒng)套15電氣控制系統(tǒng)套16觸變泥漿系統(tǒng)套1潛水泵臺3鋼筋切斷機臺1鋼筋成型機臺1鋼筋調(diào)直機臺1電焊機臺2振動棒臺4挖掘機臺17發(fā)電機75KW18發(fā)電機150KW1二、人員配置主要人員一覽表序號工種人數(shù)分工任務(wù)1指揮員1現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)陳擁軍2技術(shù)（質(zhì)檢）員1施工中技術(shù)指導(dǎo)羅湘明3試驗員1現(xiàn)場檢測楊鐘浩4砼工8沉井砼施工5鋼筋工6沉井鋼筋施工6模板工6沉井模板施工7頂管工10頂管機械操作8機械維修工1機械維修和操作9測量工1測量放樣梁光斌10安全員1安全檢查及值班陳義想施工現(xiàn)場組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理王小兵項目副經(jīng)理陳擁軍項目總工羅湘明項目經(jīng)理王小兵項目副經(jīng)理陳擁軍項目總工羅湘明測量員施工員材料員質(zhì)安員資料員安全員頂管施工隊頂管施工隊序號材料名稱單位數(shù)量備注1Ⅲ型鋼筋混凝土排水管DN800mm米2652雙平壁鋼塑復(fù)合纏繞管De600mm米1353雙平壁鋼塑復(fù)合纏繞管De400mm米1304C30砼m3658.45C25砼m355.96C15砼m38.87砂礫石m3458鋼筋t三、材料進場計劃注：材料隨施工進度需要及時進場。四、工程施工目標(biāo)規(guī)劃1、質(zhì)量目標(biāo)施工中嚴(yán)格按規(guī)范進行分部分項工程的質(zhì)量檢驗和評定，接受業(yè)主、監(jiān)理工程師的監(jiān)督檢查,確保優(yōu)質(zhì)工程。2、工期目標(biāo)我部計劃2013年5月10日止水帷幕（水泥攪拌樁）：2013年5月10日至2013年6月5日沉井制作：2013年6月頂管施工：2013年7月10日至2013年8月7日3、安全生產(chǎn)目標(biāo)工程施工貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的原則，施工過程中杜絕重大傷亡事故。五、施工前準(zhǔn)備1、施工技術(shù)交底開工前做好現(xiàn)場調(diào)查，核實施工圖設(shè)計和工程地質(zhì)情況，根據(jù)設(shè)計圖紙，結(jié)合施工現(xiàn)場條件，進行施工技術(shù)交底。2、工程測量施工測量是工程施工的基礎(chǔ)性工作，由專業(yè)測量人員組成的工地測量組，對基準(zhǔn)點進行系統(tǒng)復(fù)核，引測控制樁，為建筑物定位放線及施工過程控制、沉降觀測打好基礎(chǔ)，施工測量的成果應(yīng)作為竣工資料歸檔管理。施工測量儀器按計量法標(biāo)準(zhǔn)進行計量管理，并附有按期檢定的合格標(biāo)識和使用標(biāo)識，確保儀器的使用有效性和測量精度。3、物資、設(shè)備采購對采購計劃進行分級審批。專人采購，重要的物資要進行看貨、看樣，并進行訂貨前的抽樣檢測和試驗，確認(rèn)產(chǎn)品符合規(guī)定的采購標(biāo)準(zhǔn)后方可訂貨。產(chǎn)品須取得出廠合格證、質(zhì)量保證書，確保符合設(shè)計的各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，方可進貨驗收。4、施工臨時設(shè)施在工程項目實施現(xiàn)場搭設(shè)必要的臨時設(shè)施，例如沉淀池等。5、施工、生活用水：施工現(xiàn)場有自來水管，考慮沉井主體采用商品混凝土施工，現(xiàn)場用水量較小，我部計劃采用接自來水的方式解決生活用水；施工用水采用水泵從周圍河涌抽水解決。6、現(xiàn)場用電：經(jīng)現(xiàn)場多次調(diào)查和協(xié)調(diào)，現(xiàn)場動力電源無法接入施工現(xiàn)場，我項目部在現(xiàn)場配備了一臺75KW及一臺150KW發(fā)電機以滿足沉井及頂管施工要求。7、臨時道路施工現(xiàn)場無進出場道路，根據(jù)現(xiàn)場情況依據(jù)就近的原則鋪設(shè)施工道路便于施工機械、材料進出。主干管往各施工地點根據(jù)現(xiàn)場情況另行設(shè)置臨時道路。在施工過程中注意對既有道路、既有設(shè)施的保護。8、其他：為了安全文明施工的要求，頂管工程溝槽開挖、沉井制作以及頂管時產(chǎn)生的土方和泥漿均需外運，外運至指定棄土場。第三章主要施工方案一、沉井施工1、沉井施工概述根據(jù)設(shè)計要求，頂管工作井及接收井采用沉井工藝施工。工作井2座，接收井2座，具體沉井技術(shù)參數(shù)見下表（頂管工作井及接收井技術(shù)參數(shù)表）。由于本工程井體外形尺寸較大、高度較高，故整個沉井制作分N次澆筑，分次下沉，分別為刃腳一次、井壁部分每次高度為2～4.65米左右(具體如下圖)。沉井每次接高時，下節(jié)混凝土必須達到設(shè)計強度的75%以上時方可進行上層混凝土的澆筑工作。沉井下沉采用水利機械沖吸泥法下沉。沉井封底采用干封底或水下砼封底。頂管結(jié)束后分別按工序施工導(dǎo)流槽、頂板?？紤]地下土質(zhì)情況較好，在沉井下沉過程中，沉井摩阻力較大，沉井難以下沉，并根據(jù)實際情況，采用增加配重的方式以便于沉井下沉。頂管工作井及接收井技術(shù)參數(shù)表序號井位規(guī)格尺寸(cm)施工地面標(biāo)高(m)井口標(biāo)高(m)井底標(biāo)高（m）刃腳底標(biāo)高（m）井高（m）備注1WA7400x4001.54.25-6.5-7.911.15接收井2WA8700x4001.53.98-6.54-8.0411.02工作井3WA21700x4001.53.4-5.59-7.099.49工作井4WA22400x4001.53.8-5.13-6.539.33接收井沉井分節(jié)制作及下沉見下圖：2、施工主要工序流程測量放樣→止水帷幕水泥攪拌樁施工→基坑開挖、集水坑設(shè)置→砂墊層鋪設(shè)→砼墊層澆筑→磚胎膜砌筑→腳手架搭設(shè)→鋼筋制安→模板設(shè)立→砼澆筑及養(yǎng)護→沉井下沉→沉井砼封底→地板砼澆筑→頂管頂進→頂板砼澆筑。3、施工主要施工方法及技術(shù)要求1）測量放線、止水帷幕水泥攪拌樁施工本工程工作井、接收井在四周及中間設(shè)置攪拌樁，主要通過攪拌樁對周圍土體進行加固，防止沉井施工時泥水泄漏，通過水泥的作用，形成一個復(fù)合地基，也能提高地基的承載能力，使得機頭剛出洞和進洞不會“磕頭”。攪拌樁樁徑設(shè)計為φ55cm，每米攪拌樁要噴入425#水泥60kg，水灰比為0.55。攪拌樁的施工嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行，在攪拌樁強度達到設(shè)計規(guī)定的1.0Mpa要求后，才進行出洞和進洞口機械開孔的工作。a、在施工前完成如下準(zhǔn)備工作：（1）搞好場地的三通（路通、水通、電通）一平（清除施工現(xiàn)場的障礙物），查清地下管線的位置。（2）放線：按設(shè)計圖紙放樣，準(zhǔn)確定出各攪拌樁的位置；攪拌樁樁位采用竹片或板條進行現(xiàn)場定位。（3）作好施工準(zhǔn)備，包括供水供電線路、機械設(shè)備施工線路、機械設(shè)備放置位置、運輸通道等。（4）所需材料提前進場，水泥必須有出廠合格證，水泥經(jīng)試驗合格后方能使用。（5）施工前測量人員先校核施工圖紙，按圖紙確定樁基工程的位置和標(biāo)高，施工放樣記錄以書面形式上報監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方進行下一道工序施工。b、鉆機就位步履式深層攪拌機自行就位、對中。樁機安裝必須水平、穩(wěn)固，機底必須用枕木墊平、墊實，在樁機上測出標(biāo)高控制線，并用紅漆在機架上劃出深度標(biāo)志，機架正、側(cè)面和攪拌管必須垂直，攪拌頭對準(zhǔn)樁位，并用線錘測設(shè)樁架垂直度，經(jīng)檢查符合要求后方可開鉆。c、正循環(huán)鉆進、制漿借深層攪拌機的自重，以500mm/min的速度，且鉆頭每轉(zhuǎn)一圈控制在10～15mm之間進行下沉，沿導(dǎo)向架邊旋轉(zhuǎn)、邊切土、下沉直至加固深度。下沉的速度可由電機的電流檢測表控制，工作電流不應(yīng)大于40A。拌制漿液：按照試驗配合比拌制水泥漿。攪拌機預(yù)攪下沉同時，后臺拌制固化漿液，拌好待用的漿液倒入集料池中。d、攪拌提升、噴漿預(yù)攪下沉至設(shè)計深度后，開動灰漿泵坐漿30秒，把水泥漿壓入軟土層中，以300～500mm/min的均勻速度，邊提升、邊攪拌、邊噴漿，使水泥漿與土體充分拌和。提升時提鉆至工作面以下0.3m。為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆時應(yīng)在樁底部停留30秒。e、重復(fù)攪拌下沉、噴漿完成第一次鉆進并提鉆至工作面以下0.3m，開始第二次鉆進。鉆進過程中打開高壓注漿泵，邊鉆進、邊攪拌、邊噴漿，鉆進至設(shè)計深度。f、提鉆關(guān)閉高注漿泵，凡循環(huán)提鉆至地表。h、成樁施工注意事項（1）對將要進行深層攪拌樁施工的場地應(yīng)事先加以平整，徹底清除施工現(xiàn)場地面、地下及空中的障礙物。如現(xiàn)場地表過軟，應(yīng)采取防止施工機械失穩(wěn)的措施。（2）泵送漿液必須連續(xù)，如因故停漿，要立即通知前臺操作工，以防止斷樁。（3）深層攪拌機的入土切削和提升攪拌，負(fù)載荷太大及電機工作電流超過額定值時，應(yīng)減慢提升速度或補給清水，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象，應(yīng)切斷電源，將攪拌機強制提起之后，才能重啟動電機。（4）施工時應(yīng)使用定位卡以確保樁位的準(zhǔn)確度和樁機的水平、垂直精度。各類管線接頭必須接好扎牢。各種電器設(shè)備要有防雨措施，嚴(yán)防漏電事故發(fā)生。（5）水泥漿不能太離析，水泥漿要嚴(yán)格按照設(shè)計的配合比配置，為防止水泥漿離析，可在灰漿機中不斷攪動，待壓漿前才將水泥倒入料斗中。（6）在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其它原因造成停機，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機重新啟動后，將深層攪拌葉下沉半米后再繼續(xù)成樁。（7）深層攪拌施工中采用少量多次噴漿的方法，保證四次攪拌，兩次噴漿。（8）施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時，應(yīng)及時通知監(jiān)理、設(shè)計人員，以便及時采取補樁措施，以保證施工質(zhì)量。（9）嚴(yán)格按照設(shè)計的水灰比配制漿液，配制好的漿液必須過濾。集料池中的漿液保持?jǐn)噭驙顟B(tài)，避免水泥漿分層。2）基坑開挖：基坑測量放樣根據(jù)沉井設(shè)計圖紙和工程地質(zhì)報告所示的地質(zhì)情況，直接在回填后整平層上制作沉井。沉井基坑開挖深度取1.2米，沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取1.5米，基坑邊坡采用1:1。整平場地后，根據(jù)沉井的中心坐標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結(jié)束后，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無誤后方可開工。要注意沉井施工的排水，四周輪廓線外開挖排水溝坡度2%，內(nèi)鋪滿碎石，形成濾水暗溝；在沉井四周設(shè)置2只600ⅹ600集水井，比施工面低500mm以上，采用2寸潛水泵排水，防止積水而影響刃腳墊層的施工。3）砂墊層、砼墊層、磚胎模：

刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。砂墊層厚度的確定砂墊層厚度Hs采用如下計算公式計算：P≥G0/(L+2Hstanα)+γsHs;P:砂墊層下地基土的承載力（KN/㎡）;G0:沉井下沉前單位長度的重量（KN）;L:素混凝土墊層的寬度（m）;Hs:砂墊層的厚度（m）;α:砂墊層的壓力擴散角（°）γs:砂的重度（KN/m3），一般為19KN/m3根據(jù)圖紙及以往經(jīng)驗，砂墊層厚度Hs取0.5m，混凝土墊層寬度L取0.8m，沉井下沉前單位長度的重量G0=110KN，地基土的承載力P=110KN/㎡，砂墊層的壓力擴散角α=30P=110÷（0.8+2×0.5×tan30°）＋19×0.5=79.9＋9.5=89.4＜110根據(jù)計算砂墊層厚度取0.5m，混凝土墊層寬度取0.8m可滿足承載力要求。砂墊層選用級配較好、質(zhì)地堅硬的中粗砂，砂中不得含有雜草、樹根等有機雜質(zhì)。鋪設(shè)墊層前應(yīng)先驗槽，將基底表面浮土、淤泥、雜物清除干凈，墊層鋪設(shè)時，嚴(yán)禁擾動基底土層。預(yù)先安好3mⅹ3m網(wǎng)格標(biāo)樁，控制每層砂墊層的鋪設(shè)厚度，采用壓路機碾壓的辦法施工。每層層厚控制在200~300mm，其密實度的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)用砂的干容重控制，中粗砂不低于19KN/m3。砂墊層施工完成后及時進行砂墊層干密度試驗。驗收合格后方可進行下一道工序施工。砂墊層鋪設(shè)完畢后，嚴(yán)禁小車及人在砂墊層上面行走，必要時應(yīng)在墊層上鋪板行走。砂墊層施工結(jié)束后澆筑C15素砼墊層，墊層厚度為10cm?；炷翂|層表面用水準(zhǔn)儀進行抄平，使之表面保持在同一水平面上。素混凝土墊層施工結(jié)束后在素混凝土墊層上砌筑沉井刃腳磚胎模，并對立模面進行粉刷且立模面鋪設(shè)一氈兩油。砌筑時，每隔0.80m預(yù)留一道20~30mm寬垂直縫，便于對拉固定外模及下沉前磚胎模的拆除。4）操作平臺腳手架搭設(shè)為便于作業(yè)，同時具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載能力以保證施工期間不變形、不傾斜、不搖晃，沉井施工時腳手架采用雙排搭設(shè)，內(nèi)側(cè)按滿堂腳手架布置。外腳手架與井體分開，以免井體在突沉?xí)r發(fā)生危險。搭設(shè)架子時地基先進行平整夯實，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，同時腳手板滿鋪、鋪平，不得有探頭板；搭設(shè)過程中要及時設(shè)置斜撐桿、剪刀撐以及必要的纜繩和吊索，避免腳手架在搭設(shè)過程中發(fā)生偏斜和傾倒。由于腳手架較高，為保證施工安全，搭設(shè)好施工爬梯。搭設(shè)完畢后應(yīng)報監(jiān)理檢查驗收，合格后才能使用。在作業(yè)層的外側(cè)面應(yīng)設(shè)擋板、圍柵，掛設(shè)安全網(wǎng)；六級以上大風(fēng)、大霧、大雨天氣暫停在腳手架上作業(yè)。5）鋼筋制作、安裝鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯開，并嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2011）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場鋼筋綁扎時，其交叉點應(yīng)用21＃鐵絲綁扎結(jié)實，必要時用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計間距。為了保證保護層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強度標(biāo)號的混凝土墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后，方可進行立外模。沉井分節(jié)處鋼筋接頭采用焊接接頭，焊接采用雙面焊或幫條電弧焊。電弧焊接頭的焊縫長度，雙面焊縫不小于5d。6）內(nèi)、外模設(shè)立模板進場后，先核對型號、清點數(shù)量、認(rèn)真涂刷脫模劑，并用醒目的字體注明模板編號。安裝模板時，應(yīng)檢查井體鋼筋預(yù)埋件、穿墻螺栓、套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，檢查頂管洞口位置是否準(zhǔn)確，并清除模板內(nèi)的雜物。安裝完畢后應(yīng)檢查扣件、螺栓是否緊固，拼縫是否嚴(yán)密，壁厚是否合適，安裝后的模板，經(jīng)檢查合格后方準(zhǔn)許進入下道工序。

沉井內(nèi)模和支架由于頂管沉井高度最高達11米左右，因此，井身混凝土分節(jié)澆搗，分節(jié)下沉。WA7（WA8）井分4節(jié)制作，分4節(jié)下沉，首節(jié)高度為4.65(4.52)米，其余分別為2.0米、2.0米和2.5米；WA21(WA22)井分3節(jié)制作，分3節(jié)下沉，首節(jié)高度為4.49(4.33)米，其余分別為2.5米和2.5米。井筒模板采用木模，以保證內(nèi)模的密封性。井身內(nèi)模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，可采用對撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。鋼筋綁扎驗收后，應(yīng)進行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模用對拉螺桿固定，對拉螺桿采用φ14的圓鋼，兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標(biāo)號防水砂漿二度抹平，確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強，保證在澆搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑模。7）刃腳、井壁砼澆筑澆搗混凝土模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進行驗收。驗收合格后，方可進行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量，采用商品混凝土?；炷劣玫踯嚨跞霛矒v段，距離澆搗面1米左右，通過串筒落入模板內(nèi)，保證混凝土不離析。混凝土澆搗前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸，嚴(yán)禁漏放和錯放?；炷琳駬v采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應(yīng)離開鋼筋，但應(yīng)防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生?；炷猎谡駬v時應(yīng)注意和隨時檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。澆筑砼時安排專職的指揮人員，保證連續(xù)、對稱作業(yè)。同時在澆筑過程中安排專職人員保模，以防止下料及振搗時，應(yīng)力過大、集中對模板才升不利影響。

采用分段澆搗混凝土?xí)r，嚴(yán)格按規(guī)范要求做好施工縫。施工縫做成凹縫，并在后澆時將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時先用水泥漿座漿，然后傾倒第一層混凝土并振搗密實，以免形成蜂窩，影響沉井的質(zhì)量。在混凝土澆搗過程中，還應(yīng)做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的完善。8）養(yǎng)護及拆模混凝土澆搗完成后應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護方法可采用自然養(yǎng)護和土工膜覆蓋法。在養(yǎng)護過程中，對混凝土表面澆水濕潤，嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護時應(yīng)確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護七天以上。養(yǎng)護期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時，應(yīng)注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗后的3～4天內(nèi)進行，過早或過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板，利于向上接模。a、在混凝土強度達2.5Mpa以上時，方可拆除直立的側(cè)面模板，應(yīng)先內(nèi)后外；b、當(dāng)混凝土強度達75%后，方可拆除刃腳斜面的磚模；c、拆模的順序是：井孔模板→外側(cè)模板→刃腳斜面的支撐及模板。拆除刃腳下的支撐應(yīng)對稱依次進行。9）封砌預(yù)留孔嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的要求，設(shè)置和封砌各種預(yù)留孔，并保證在沉井下沉過程中，預(yù)留孔內(nèi)不滲水。10）沉井下沉沉井分節(jié)下沉，在第一節(jié)混凝土強度達到100%設(shè)計強度，其余部分達到75%設(shè)計強度后進行。a、下沉準(zhǔn)備沉井下沉前，在沉井外壁涂刷冷底子油，并畫出標(biāo)尺及軸線控制點，以便在沉井下沉?xí)r進行測量控制，控制井體傾斜、偏移。并拆除刃腳磚胎膜及混凝土墊層，拆除時要四周對稱進行，防止沉井因各個方向基礎(chǔ)承載力不同而產(chǎn)生偏斜。拆除下來的混凝土和磚塊要及時清理，不可留在井內(nèi)，以免對沉井下沉和后續(xù)頂管產(chǎn)生不良影響。并將沉井制作時散落于井內(nèi)的混凝土殘渣、木板等雜物清除出井，井壁等部位的對拉螺桿在沉井下沉前割除，并做抗?jié)B處理，同時所有預(yù)留插筋均應(yīng)采取措施，以防在沉井下沉過程中刮傷施工作業(yè)人員。施工時應(yīng)嚴(yán)格按拆模流程操作，力求分段、對稱、同步，拆模時加強觀測，密切注意沉井下沉是否均勻。b、取土下沉下沉前測控措施必須準(zhǔn)備就緒，沉井四周設(shè)立下沉標(biāo)尺及坐標(biāo)控制點，場內(nèi)在沉井下沉影響范圍外布設(shè)相應(yīng)坐標(biāo)及高程控制點。對附近高壓線塔設(shè)沉降觀測點，防止沉井下沉對周圍構(gòu)筑物造成影響。下沉施工前應(yīng)進行下沉系數(shù)和穩(wěn)定系數(shù)計算，下沉系數(shù)應(yīng)不小于1.15，偏小則采取相應(yīng)的施工措施，如加注觸變泥漿、配重等；穩(wěn)定系數(shù)K值應(yīng)大于1.0以保證沉井下沉穩(wěn)定。穩(wěn)定系數(shù)計算：(摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值取25kpa)K=G/（Rf+Rt）其中：G為井身重量及施工荷載；Rf為井壁磨阻力；Rt為刃腳踏面反力。以結(jié)構(gòu)及重量最大的WA8井進行驗算：G=（7.85+4.85）×2×0.85×24×4.5+（8+5）×2×0.7×24×6.52=5179.84KNRf=25×（8.7+5.7）×2×11.02=7934.4KNRt=0.4×25.4×110=1117.6KNK=G/（Rf+Rt）=5179.84/（7934.4+1117.6）=0.57＜1.0由計算可知，沉井在自重下能夠穩(wěn)定。下沉系數(shù)計算：井號每節(jié)砼自重G（KN）每節(jié)摩阻力F（KN）下沉系數(shù)K=G/F備注123412341234WA71590.3564.4564.4705.52557.53657.54757.56132.50.620.590.570.56＜1.0WA82439.7940.8940.811763261.64701.66141.67941.60.750.720.700.69WA212418.3117611763232.85032.86832.80.750.710.70WA221480.9705.5705.52381.53756.55131.50.620.590.57由計算結(jié)果可知：各節(jié)沉井下沉均有困難，施工時要注意增加外壁光滑度，并根據(jù)現(xiàn)場情況采取適當(dāng)?shù)闹链胧?。根?jù)本企業(yè)的以往的施工經(jīng)驗，結(jié)合地質(zhì)條件情況，采取水利機械沖洗泥下沉工藝，取土?xí)r應(yīng)同步均勻?qū)ΨQ進行，先挖中間后挖刃腳附近。c、常遇問題的預(yù)防及處理(1)、沉井傾斜：即沉井垂直度出現(xiàn)歪斜超過允許限度。此時應(yīng)加強觀測資料的校核和分析；分區(qū)、依次、對稱、同步拆除磚胎模；或在刃腳高的一側(cè)加強取土，低的一側(cè)少取土或不取土，待正位后再均勻分層取土，還可以在高側(cè)配重加載，設(shè)置空氣幕等。（2）、沉井偏移：即沉井軸線產(chǎn)生位移現(xiàn)象，此時應(yīng)首先加強觀測資料的校核，然后控制沉井不再向偏移方向傾斜，在刃腳高的一側(cè)加強取土，低的一側(cè)不取土或不取土。（3）、沉井下沉過快：即沉井下沉速度超過挖土速度，出現(xiàn)異常情況，則應(yīng)控制底梁等處取土，井外塌方及時回填，以增加側(cè)面摩阻力，同時也可以保證井內(nèi)水位。（4）、沉井下沉過慢：即沉井下沉至一定深度時，出現(xiàn)下沉困難，可采取以下方法：在井體上加載、在井外壁加注膨潤土泥漿套助沉、挖除井壁外側(cè)上部土層，減少側(cè)壓力及摩阻力、在井外壁邊沉邊填砂助沉。d、沉井下沉中的測量控制與糾偏措施沉井位置標(biāo)高的控制，是在沉井外部地面及井壁四周設(shè)置縱橫十字中心控制線、水準(zhǔn)基點，以控制位置和標(biāo)高。在井筒外四周標(biāo)出垂直軸線，各吊線墜一個對準(zhǔn)下部標(biāo)板來控制沉井垂直度，并定時用經(jīng)緯儀進行垂直偏差觀測。取土?xí)r，隨時觀測垂直度，當(dāng)線墜離墨線達50mm或四周標(biāo)高不一致時，即應(yīng)糾正。下趁高度系用水準(zhǔn)儀來觀測井外壁紅油漆畫出的刻度線；沉井下沉中應(yīng)加強位置、垂直度、和沉降值的觀測，每班至少兩次，接近設(shè)計標(biāo)高時應(yīng)加強觀測，每2h一次，預(yù)防超沉。如有傾斜、位移和扭轉(zhuǎn)，及時通知值班工程師，指揮操作人員糾正，使偏差控制在允許范圍之內(nèi)。當(dāng)沉井下沉到接近設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)加強觀測，在8h內(nèi)累計下沉量不大于100mm或沉降速率在規(guī)范允許范圍內(nèi)時，即可進行沉井封底施工。11）沉井封底施工施工工藝流程：清除井底虛土→刃腳接觸部清洗→拋填碎石、整平→素混凝土澆注→預(yù)留插筋→保養(yǎng)→抽水→表面軟弱層鑿除→封底混凝土澆注。a、沉井封底前應(yīng)清除井底浮土，并加強測量，保證素混凝土厚度。b、采用鋼絲刷對井體與素混凝土接觸部位進行清掃，以清除附著在上面的淤泥等雜物，保證素混凝土與井壁接觸良好。c、素混凝土澆注：如防水帷幕效果好，則可以采用一般澆筑方式混凝土由混凝土泵直接送入井內(nèi)。如止水效果達不到干封底的要求時則應(yīng)采用水下混凝土澆筑工藝。水下混凝土封底即不排水封底，將井底浮泥清除干凈，鋪砂礫石墊層50cm，封底混凝土用導(dǎo)管法灌注，灌注水下封底混凝土?xí)r，需要的導(dǎo)管間隔根據(jù)導(dǎo)管作用半徑和封底面積確定；導(dǎo)管灌注時的順序：按照先低處后高處，先周圍后中部為原則，使混凝土保持大致相同的標(biāo)高。待水下混凝土達到所需要的強度后，方可從井中抽水，安排施工底部鋼筋混凝土板。d、混凝土澆注完畢后，注入清水進行養(yǎng)護，待水中砼強度達到70%時，方可將井內(nèi)積水排除干凈，鑿毛清洗，準(zhǔn)備對底板鋼筋進行施工。在排水過程中應(yīng)密切注意觀察沉井的抗浮穩(wěn)定，必要時進行適當(dāng)配重。12)鋼筋混凝土底板施工鋼筋砼底板施工前應(yīng)對與底板接觸面清洗干凈，然后按設(shè)計要求進行鋼筋綁扎施工，將底板留插筋整形、扳直、澆焊、綁扎等等。鋼筋在綁扎時，應(yīng)保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距，并將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子，便于刃腳混凝土與底板混凝土的結(jié)合。底板混凝土澆搗完成后應(yīng)及時養(yǎng)護，確保其表面不露白，并應(yīng)防止陽光及溫差的劇烈變化，以免底板出現(xiàn)收縮裂縫，影響沉井的施工質(zhì)量和使用功能。13)沉井頂板施工在頂管施工結(jié)束、設(shè)備拆除后，按設(shè)計要求預(yù)制頂板，進行頂板吊裝施工。14)沉井基坑土方及土方回填沉井封底完成后，立即進行土方回填，回填土方時要對稱、均勻。場地回填前，先清除基底上草皮、樹根等雜物、坑穴中積水、淤泥和雜物，并應(yīng)采取措施防止地表水流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷。回填的土方，應(yīng)對其最優(yōu)含水量及最大干密實度進行試驗測定，不合格標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)予以調(diào)整。15)沉井施工中的檢測與試驗在沉井制作中，進行每道工序都必須檢測并上報監(jiān)理同意后方可進入下道工序施工，根據(jù)工程的控制點，首先對工作井位、接收井及頂管軸線進行精側(cè)并預(yù)埋控制樁。然后進行基坑開挖、墊層施工。在進行刃腳立模前利用控制樁復(fù)核基坑尺寸并在井內(nèi)預(yù)埋控制樁，然后才能開始模板支立；由于工作井施工為分節(jié)制作分節(jié)下沉，因此對于刃腳模板的支立，必須保證結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，井位中心的偏離不超過規(guī)范允許的范圍。每道工序施工結(jié)束須由工地質(zhì)量員按照設(shè)計圖紙進行檢測，填報質(zhì)量評定表，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可開始下道工序施工；對于隱蔽工程，須填報隱蔽工程檢驗單。二、頂管施工1、頂管施工概況本工程Ⅲ級鋼筋混凝土排水管施工WA7-WA8段及WA21-WA22段采用頂管工藝施工，共計2個頂程，頂距均為130米，共計260米，管道埋深約10米左右；管道涉及土層詳見下圖所示；其中：WA7-WA8段和WA21-WA22均為淤泥質(zhì)粉砂（具體見附圖），根據(jù)以往施工經(jīng)驗，本段施工采用泥水平衡式頂進工藝施工；2、WA7-WA8段頂管施工泥水平衡式泥水平衡式工具頭頂管施工形象示意圖頂鐵頂鐵導(dǎo)軌千斤頂支架后墊鐵千斤頂1）主要設(shè)備①、掘進機考慮到該工程所處地段的地質(zhì)條件及施工安全性和可靠性，通過與其他頂管方法的比較，決定采用泥水平衡式工具管，型號：NSPD￠800。泥水平衡頂管是一種以機械切削土體，以泥水壓力來穩(wěn)定挖掘面及平衡地下水壓，并以泥水作為輸送挖掘棄土介質(zhì)的一種頂管形式。工具管是頂管的關(guān)鍵機具，其主要作用為：掘進、防塌、出泥、導(dǎo)向。工作原理：隨著工具管的推進，土體不斷被切削下來，排泥管不斷將混有棄土的泥水排出泥水艙。泥水艙要保持一定的壓力，使切削頭在有泥水壓力的情況下向前推進，泥水平衡工具管的基本原理為泥水護壁、阻止泥水向土中滲透，同時防止開挖面坍塌。②、起重設(shè)備其中作業(yè)主要為安裝掘進機、吊裝管材，安排吊機進行起重作業(yè)?，F(xiàn)場配備25T輪胎式起重機。③、主頂系統(tǒng)：由2只2000KN的油缸、油缸支架及主頂液壓控制臺組成，總頂力4000KN，行程3.4m,油壓31.5Mpa，無極調(diào)速并顯示即時頂速。啟動和停止由電氣系統(tǒng)聯(lián)動控制。④、泥水系統(tǒng)：以一定水壓、流量的水流稀釋、攪拌泥水倉中的泥漿，并將泥漿帶至地面沉淀池，該水流的水壓比地下水略高，以確保切削面土層無水土流失。水壓在2-25m范圍內(nèi)可預(yù)調(diào)，管道、閥門及泵均為Dg100mm系統(tǒng)。a、測量控制系統(tǒng)：激光導(dǎo)向系統(tǒng)采用計算機光靶讀數(shù)裝置，將光靶圖像轉(zhuǎn)化為坐標(biāo)數(shù)據(jù)輸出；糾偏操作采用按鈕或手柄進行，操作結(jié)果有數(shù)據(jù)顯示。激光經(jīng)緯儀激光經(jīng)緯儀導(dǎo)線控制圖示19井口投點示意圖b、電氣控制系統(tǒng)：供應(yīng)全部設(shè)備的電能，控制、監(jiān)視設(shè)備的頂速、壓力，流量等工況，所有設(shè)備均由電液控制臺完成操作。c、觸變泥漿系統(tǒng)：長距離頂管施工中，采用泥漿減阻技術(shù)可有效降職低管外壁與土體的摩阻力，大大提高頂管工作效率。壓漿泵采用無壓力脈動的奈莫型螺桿泵，壓力0-3.5Mpa無級變速調(diào)整壓力、流量。閥門、管路均為Dg32系統(tǒng)。2）管道頂進施工①、工作流程（下圖）頂進管道施工完后再通過注漿孔向混凝土管及土體間隙間注漿，保證管外土層夯實。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備頂進設(shè)備安裝掘土機井內(nèi)就位掘進機穿墻管道頂進鋼管焊接及防腐頂進結(jié)束設(shè)備轉(zhuǎn)移循環(huán)測量放樣導(dǎo)軌安裝后座頂板安裝后座千斤頂安裝洞口止水裝置安裝掘進機掘進鑿開擋土墻后座千斤頂頂進出泥準(zhǔn)備偏差測量管內(nèi)出泥頂進糾偏軸線標(biāo)高控制接口檢驗鋼管進場驗收竣工測量循環(huán)圖頂管施工流程②、頂進施工準(zhǔn)備a、技術(shù)準(zhǔn)備工作(a）組織圖紙會審，及時解決圖紙中所存在的各種技術(shù)問題。(b）由公司頂目部牽頭，工程部、質(zhì)安部、合同預(yù)算部組織項目部有關(guān)人員進行技術(shù)，經(jīng)濟、安全交底。重點項目、關(guān)鍵部位編制專門的單項施工方案。(c)做好定位點控制，繪出控制網(wǎng)，以便施工放樣時用。并按設(shè)計單位提供的永久水準(zhǔn)點，沿線自引臨時水準(zhǔn)點，施工中經(jīng)常進行核。臨時水準(zhǔn)點、導(dǎo)線樁應(yīng)按要求埋設(shè)。(d)繪制臨時工程及施工非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備工具圖紙，對模板、鋼筋進行校核放樣。收到施工圖后，及時對挖土坡度、填土坡度、結(jié)構(gòu)物支撐等詳細(xì)驗算，確保施工的安全穩(wěn)定性。(e)對全范圍內(nèi)的地下管線和架空線進行實地詳細(xì)調(diào)查，如對施工有影響，立即準(zhǔn)備必要的應(yīng)對措施。確定管線范圍內(nèi)及施工需用場地內(nèi)所有障礙物，如高壓線塔基及龍洲路石油管線的準(zhǔn)確位置。(f)進行施工測量和現(xiàn)場放樣工作。對施工使用的鋼模、木模等臨時構(gòu)件提前畫好施工大樣圖，確保在開工前加工好。b、機械與材料進場準(zhǔn)備(a)按照機械設(shè)備使用計劃，對所有機械及設(shè)備進行檢修及調(diào)試，并定時保養(yǎng)，使其保持良好的待用狀態(tài)。對工程中所用的各種計量設(shè)備送有關(guān)部門進行標(biāo)定并取得合格證書。(b)按照材料及機械計劃編制分批進場，在中標(biāo)后即組織施工機械進場，并合理調(diào)配資金，分期分批組織材料進場。(c)對于管材，應(yīng)提前作出材料供應(yīng)計劃表，按要求選擇供應(yīng)商并對管材進行進場前的預(yù)檢，并上報監(jiān)理審核，合格后提前一周通知供應(yīng)商準(zhǔn)備供貸。材料進場時，必須隨料提供合格證、質(zhì)保單、送料單。經(jīng)驗收合格后，方可入場并做好進場記錄和材料標(biāo)識，并對進場材料進行監(jiān)理見證抽樣送檢，檢驗合格方可使用。(d)根據(jù)頂進長度，計算所需的各類管線（進水、排泥和電纜等）的長度，準(zhǔn)備好各類管線和所需的輔助物（固定架等）。c、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作(a)根據(jù)業(yè)主提供的工程定位樁進行檢測，確定工作并、接收井的臨時水準(zhǔn)點和工程控制點、管道和渠箱中心線和標(biāo)高，報監(jiān)理復(fù)核和認(rèn)可。(b)按照經(jīng)審核批準(zhǔn)的臨電、臨水布置圖，建立臨時供電、，供水系統(tǒng)，系統(tǒng)敷設(shè)完畢后就依手續(xù)輸驗收及備案待查。(c)按施工方案確定所需的機械設(shè)備進行檢查、保養(yǎng)，做進場準(zhǔn)備。d、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備(a)在地面準(zhǔn)備工作在頂管頂進施工前，按常規(guī)進行施工用電，用水，通道，排水及照明等設(shè)備的安裝。施工材料，設(shè)備及機具必備齊，以滿足本工程的施工要求，管節(jié)、止水橡膠圈等應(yīng)有足夠的余量。井上面井下準(zhǔn)備工測量控制網(wǎng)，并經(jīng)復(fù)核，認(rèn)可。(b)井下準(zhǔn)備工作基座安裝頂管基座按設(shè)計軸線準(zhǔn)確放樣，安裝時按測量放樣的基線，吊入井下就們焊接，工期的軌道按頂管設(shè)計軸線并按實測洞門中心放置，并設(shè)置支撐加固。止水裝置安裝在工作井洞圈上，止水裝置采用實襪套橡膠圈，用環(huán)板固定，插板調(diào)節(jié)，頂管機吊裝就位，調(diào)試驗收。后頂管支撐安裝待頂管機吊裝就位后，后部采用56號三榀工字鋼及580鋼管支撐。管道安裝本項目混凝土管每節(jié)長2m，每節(jié)管之間的連接在現(xiàn)場工作井內(nèi)進行，管道采用F-B型接口。后靠背后背式用來承受主頂油缸后坐力的構(gòu)件，并將主頂油缸傳來的集中力均勻地傳遞給井壁。后靠背采用鋼板、工字鋼和素砼加工而成，安裝在主頂油缸的后面。洞口加固，安裝止水裝置頂管進出洞口對頂管來說是非常重要的環(huán)節(jié)，為了順利頂進，根據(jù)現(xiàn)場情況可采用以下方法處理：穿墻時為防止工具頭流水導(dǎo)致地面塌陷，發(fā)生安全事故，或者頂進方向失去控制?？稍诠ぞ哳^穿墻，進洞前，對穿墻管前方的土體進行加固，本項采用注漿壓密加固，起到擋土、阻水的作用，使工具頭順利安全地進出洞口。另外，為防止地下水，減阻泥礫從洞孔混凝土管壁與土體間的間隙流出，并帶走砂土，造成工作井洞口附近水土流失，從而造成地面沉降，必須在洞口預(yù)埋止水裝置，并用橡膠止水圈進行止水。e、主要施工技術(shù)參數(shù)的確定：頂力計算：頂管頂進阻力由工具管正面阻力F1和管外壁摩阻力F2組成，按下列計算：F=F1+F2其中F-總推力F1-迎面阻力F2-頂進阻力F1=π/4D2*P（D-管外徑，0.80m;P-控制土壓力）P=Ko*γ*Ho公式中，Ko為靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55γ為土的濕重量，根據(jù)《工程地質(zhì)勘察報告》，取最大值1.85t/m3Ho為地面至掘進機中心厚度，取最大值F2=π*D*f*L公式中，f為管外表平均摩阻力，取0.8T/m2D為管外徑L為頂距施工時應(yīng)根據(jù)不同管徑、長度、地質(zhì)情況分別計算求得。例1：WA7-WA8段，管徑：D800mm；頂距130m;P=Ko*γ*Ho=0.55*1.99T/m3*9.54=10.44F1=π/4D2*P=3.14/4*0.8*0.8*10.44=5.25tF2=π*D*f*L=3.14*0.8*0.8*130=261.25t合計：F=F1+F2=5.25+261.25=266.5T例2：WA21-WA22段，管徑：D800mm；頂距130m;P=P=Ko*γ*Ho=0.55*1.88T/m3*8.89=9.73F1=π/4D2*P=3.14/4*0.8*08.8*9.73=4.89tF2=π*D*f*L=3.14*0.8*0.8*130=261.25t合計：F=F1+F2=4.89+261.25=266.14T主頂油缸選用2臺2000KN級油缸，油缸總推力大于該段頂力要求，可以滿足頂進要求，無需另外增加額外的頂進系統(tǒng)即可滿足要求。

③、頂管正常頂進施工：安裝好頂管各系統(tǒng)，拆除洞口封門。推進工具頭，待工具頭進入土體時一動大刀盤，進泥泵和排泥泵。頂完一節(jié)后，拆除進排泥管，電纜連線，縮回油缸，吊開頂鐵。吊入管節(jié)，對準(zhǔn)插入就位后時進行鋼管焊接與探傷，安裝會各頂鐵，接通各管線，開動油泵頂進1個千斤頂，測量，糾偏，頂進，直至另外放一節(jié)混凝土管，又重復(fù)上述流程。頂進至即將到位時，放慢頂進速度，準(zhǔn)備測量出工具頭的軸線和高程，并控制方向，使工具頭頂進至接收井洞口封門。在接收井內(nèi)安裝好接引導(dǎo)軌后，拆除進洞口封門，將工具頭推入至接收井，此時刀盤和進排泥漿泵均不運轉(zhuǎn)。拆除管線，分離工具頭與管節(jié)，吊出半個頭。將混凝土管頂進至設(shè)計位置管節(jié)處理，轉(zhuǎn)移設(shè)備到另一工作點。正常頂進注意環(huán)節(jié)：a、地面監(jiān)測，優(yōu)化掘進機參數(shù)。在初始推進階段，要精心組織地表監(jiān)測，在軸線上方布設(shè)沉降控制樁，通過地表監(jiān)測得到隆沉量與相對應(yīng)的掘進機主參數(shù)（包括推進速度，開挖面土壓力值，出土率等）進行比較，從而優(yōu)化掘進機參數(shù)，指導(dǎo)以后的頂管推進。b、注漿穩(wěn)定措施除了在初始推進階段，優(yōu)化推進參數(shù)以外，在頂進過程中加強同步注漿也是有效手段之一，必須盡可能將膨潤土泥漿套隨機頭向前移動，形成連續(xù)的環(huán)漿套。要選擇觸變性能良好的膨潤土制漿材料。注漿過程中，注漿孔應(yīng)合理分布，機頭及其后面10節(jié)管每節(jié)都設(shè)有注漿孔，使泥漿及時填充管壁與土體的全部孔隙，其后逐步過渡到每兩節(jié)加設(shè)一節(jié)帶有注漿孔的關(guān)節(jié)，及時補漿，使全線管壁都包裹在泥漿套中。c、置換泥漿措施在頂進結(jié)束后，我們必須立即用純水泥漿置換膨潤土泥漿，置換水泥漿的水灰比為0.45，P=0.2～0.5mpa，加強對管線的監(jiān)測措施。d、壓漿工藝及壓漿操作規(guī)程對于中距離頂管，為了減少土體與管壁間的摩阻力，應(yīng)在管道外壁壓注潤滑泥漿。為確保減小管道外壁的摩阻力，需要有切實可行的技術(shù)措施來保證潤滑泥漿，在施工期間不失水沉淀，不固結(jié)，合理布置壓漿孔，在管節(jié)斷面一側(cè)安裝壓漿總管，每2m處安裝三通閥門至管節(jié)注漿孔，總管與閥門用軟管連接，制定合理的壓漿工藝，嚴(yán)格按壓漿操作規(guī)程進行，為使頂進時形成的建筑間隙及時用潤滑泥漿填補，形成泥漿套，達到減少摩阻力及控制地面沉降，壓漿時必須堅持“先壓后頂，隨頂隨壓，及時補漿”的原則，泵送注漿壓力控制在0.1-0.125MPa。壓漿工藝流程地面拌漿→總管閥門打開→開啟管節(jié)閥門→啟動壓漿泵→送漿（頂壓開始）→管節(jié)閥門關(guān)閉（頂進停止）→總閥門關(guān)閉→井內(nèi)快速接頭拆除→下管節(jié)→接總管→循環(huán)復(fù)始。e、管節(jié)頂進當(dāng)頂進設(shè)備從地面到井內(nèi)安裝試運轉(zhuǎn)全部良好，操作人員進行培訓(xùn)后即開始管節(jié)頂進。鋼筋混凝土管頂進：采用F型鋼筋混凝土管節(jié)，兩相鄰管接間利用承插口連接。其基本做法是：把鋼套環(huán)的前面一半埋入混凝土管節(jié)中去，為了防止鋼套環(huán)與混凝土管結(jié)合面產(chǎn)生滲漏，在該處設(shè)了1個橡膠止水圈，該橡膠止水圈不是用普通橡膠，而是采用了遇水膨脹橡膠，該橡膠在吸收了水分以后體積會膨脹1~3倍。工具管出洞后的方向正確與否，對以后管節(jié)的頂進將起關(guān)鍵的作用，在中距離頂進中，糾偏是關(guān)鍵，要認(rèn)真對待，及時調(diào)節(jié)工具管糾偏千斤頂，使其及時回復(fù)到正常狀態(tài)，要嚴(yán)格按實際情況和操作規(guī)程進行，勤測報表，勤糾偏，應(yīng)嚴(yán)格控制工具管大幅度糾偏，不使管道形成大的彎曲，防止造成頂進困難，管節(jié)碎裂等。在正常施工時，由于種種原因頂管機頭及混凝土管節(jié)會產(chǎn)生自身旋轉(zhuǎn)，在發(fā)生旋轉(zhuǎn)后，可根據(jù)實際情況利用頂管機械的大刀盤正反轉(zhuǎn)來調(diào)節(jié)機頭和管節(jié)的自身旋轉(zhuǎn)，必要時可在旋轉(zhuǎn)方向加壓鐵塊。f、頂管測量控制與校正，糾偏頂進線路的控制主要依靠設(shè)備的正確操作，來達到糾偏目的，我公司擬投入本工程的工具頭具有一段糾偏段，糾偏的最大角度范圍能夠達到3度。頂進線路的控制主要依靠施工操作的預(yù)見性，糾偏只能作為輔助措施，為了使管段按照設(shè)計要求的高程和方向進行頂進，在頂進過程中應(yīng)不斷對工具管的高程、方向，轉(zhuǎn)動進行測量，為保證管道按設(shè)計軸線頂進，要求“勤測勤糾”，即根據(jù)測量結(jié)果發(fā)現(xiàn)的機頭偏差，操作縱機頭糾偏，使其按設(shè)計軸線前進。短距離管段的上下位移采用連通管，左右位移采用DJ2經(jīng)緯儀測量，超過距離頂進及曲線頂進的測量采用激光全站儀，對扭轉(zhuǎn)可用垂線測量。工具管在穿墻時，每頂進30cm測量不少于1次，及時指導(dǎo)糾偏，偏差變化較大時應(yīng)增加測量次數(shù)，每頂進30cm須做一次校核，并根據(jù)測量數(shù)據(jù)做出偏差曲線圖。測量要求，儀器經(jīng)校正，固定牢固，做好記錄，及時聯(lián)系，指導(dǎo)糾偏，控制點嚴(yán)格校核。工具頭前方有糾偏節(jié)，糾偏節(jié)中安裝有糾偏千斤頂，頂進過程中，根據(jù)測量反饋的結(jié)果，調(diào)整糾偏千斤頂，使工具頭改變方向，從而實現(xiàn)頂進方向的控制，如果工具頭的方向偏差超過5mm，即應(yīng)采用糾偏千斤頂進行糾偏?；炷凉茼敵鰤芗霸陂L度30-40m范圍內(nèi)的偏差是影響全段偏差的關(guān)鍵，特別是出墻洞時，由于管段長度短，工具頭重量大，近出洞口土質(zhì)易受擾動等因素的影響，往往會導(dǎo)致向下偏，此時，應(yīng)該綜合運用工具頭自身糾偏和調(diào)整千斤頂?shù)淖饔昧狭χ行膩砜刂祈敼軚|方向。糾偏應(yīng)貫穿在頂進施工的全過程，必須做到嚴(yán)密監(jiān)測頂管的偏位情況，并及時糾偏，盡量做到糾偏在偏位發(fā)生的萌芽階段。④、特殊工序的施工技術(shù)措施1）、頂管過程中的應(yīng)急措施（a）對開挖面的土體進行改良的技術(shù)措施為了對正面的土體進行改良，要機頭迎土面的上部布置了注漿管，頂進時，通過注漿管向土體內(nèi)壓注一定量的泥漿并經(jīng)刀盤攪拌后，可以有效地改良正面的土體，使出土保持順暢。（b）管節(jié)止轉(zhuǎn)的技術(shù)措施頂進時機頭在刀盤及螺旋機的作用下會發(fā)生旋轉(zhuǎn)，而機頭旋轉(zhuǎn)尤其中轉(zhuǎn)角偏大時會對頂進造成不利影響，因此對頭工具管要采取糾旋轉(zhuǎn)措施，在機頭前方筒的水平二側(cè)焊翼板，長1.8m，寬30mm，厚25mm，以防止機頭旋轉(zhuǎn)。對機頭的旋轉(zhuǎn)主要采用加壓重塊的方法。機頭二側(cè)焊壓鐵支架，二側(cè)先平均放壓鐵，共60t。一旦發(fā)現(xiàn)機頭有微小偏轉(zhuǎn)，立即將壓鐵移到一側(cè)。2）、管道內(nèi)照明的應(yīng)急技術(shù)措施管道內(nèi)的照明采用36V安全電壓，照明電源由工作井內(nèi)操作平臺上的與電箱供電，工具管和中繼間處均安裝變壓器，管道內(nèi)照明燈每3個管節(jié)上裝1只，功率為60w，管道內(nèi)還沒有應(yīng)急照明系統(tǒng)，因故突然停電時，使用應(yīng)急照明，保證施工人員安全撤離。⑤其他技術(shù)措施a、觸變泥漿減阻措施：在長距離管道頂進過程中，必須采用注漿工藝，利用觸變泥漿套減少頂進過程中管壁與土體之間的磨擦力，并填充流失的土體，減少土體變形、沉降和隔水。觸變泥漿由膨潤土和水?dāng)嚢瓒桑浜媳葹?：8。觸變泥漿經(jīng)攪拌后存入儲漿箱，通過注漿機經(jīng)管道輸送至混凝土管注漿孔，注入土體形成泥漿套。b、管材接口：管節(jié)接口主要由外套環(huán)（鋼套環(huán)）橡膠止水帶和軟木襯墊組成。鋼套環(huán)在加工處至現(xiàn)場運輸?shù)跹b過程中不能變形，接口不損壞，以確保管節(jié)在對接過程中，橡膠帶不移位、不翻轉(zhuǎn)，確保管節(jié)的密封性。同時，鋼環(huán)套在進場前還必須做好防腐處理。橡膠止水帶應(yīng)保持清潔、無油污，并存放在陰暗處，防止老化。施工中，將橡膠止水帶用強力膠水粘貼于混凝土管口凹槽處，并粘貼牢固，在管節(jié)對接前涂無腐蝕性潤滑油以減少摩阻，防止止水帶翻轉(zhuǎn)、移位和斷裂。軟木襯墊采用多層膠合板（厚度1cm左右），將其夾于前后管節(jié)鋼套環(huán)間，以均勻管節(jié)間的相互作用力，減少接口損壞。管道頂通后，管道須作內(nèi)接口處理，將管節(jié)間的膠合板鑿至同樣深度（深度2～3cm即可），并用瀝青彈性嵌縫膏或水泥砂漿抹平。c、頂管頂進與地層變形控制頂管引起地層變形的主要因素有：工具頭開挖面引起的地層損失，工具管后面管道外周空隙因注漿填充不足引起的地面損失，管道在頂進中與地層摩擦而引起的地層損失，管道接縫及中繼環(huán)縫隙中泥水而引起的地層損失，以后在頂管施工中要根據(jù)不同土質(zhì)和覆土深度，地面建筑物，配合監(jiān)測信息的分析，及時調(diào)整泥水平衡度的設(shè)定，不同時要求坡度保持相對平穩(wěn)，控制糾偏量，減少對土體的擾動，根據(jù)頂進速度，控制出泥量，減少對土體的擾動，根據(jù)頂進速度，控制出泥量和地層變形的信息數(shù)據(jù)，及時調(diào)整設(shè)定的泥水壓力值，從而將軸線和地層變形控制在最佳狀態(tài)。在頂管施工前，必須與沿線管線單位取得聯(lián)系，摸清管線，標(biāo)高，位置，制訂切實可行的保護措施，并取得對方的認(rèn)可后才能施工，確保管線安全。在施工場地附近地下管線復(fù)雜，為保證管線的絕對安全，我們制訂必要的監(jiān)測措施。d、洞口加固，安裝止水裝置特殊措施頂管進出洞口對頂管來說是非常重要的環(huán)節(jié)，為了順利頂進，根據(jù)現(xiàn)場情況可采用以下方法處理：穿墻時為防止工具頭流水導(dǎo)致地面塌陷，發(fā)生安全事故，或者頂進方向失去控制?？稍诠ぞ哳^穿墻，進洞前，對穿墻管前方的土體進行加固，，起到擋土、阻水的作用，使工具頭順利安全地進出洞口。另外，為防止地下水，減阻泥礫從洞孔混凝土管壁與土體間的間隙流出，并帶走砂土，造成工作井洞口附近水土流失，從而造成地面沉降，必須在洞口預(yù)埋止水裝置，并用橡膠止水圈進行止水。e、地面監(jiān)測，優(yōu)化掘進機參數(shù)。在初始推進階段，要精心組織地表監(jiān)測，在軸線上方每隔3米布設(shè)1個沉降控制樁，通過地表監(jiān)測得到隆沉量與相對應(yīng)的掘進機主參數(shù)（包括推進速度，開挖面土壓力值，出土率等）進行比較，從而優(yōu)化掘進機參數(shù)，指導(dǎo)以后的頂管推進。在頂管施工中，用監(jiān)控來指導(dǎo)施工是十分必要的，依靠監(jiān)控和數(shù)據(jù)的不斷反饋可避免盲目施工，冒險施工。根據(jù)本工程的規(guī)模和環(huán)境控制的要求，施工監(jiān)控包括兩項內(nèi)容：沉降隆起和水平位移，以確保絕對安全。沉降控制，在監(jiān)測站采用水準(zhǔn)儀，通過測量取得的數(shù)據(jù)與原始值進行對比分析，并繪制沉降速度率圖表，有效地掌握沉降量，要求沉降控制在10mm之內(nèi)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)沉降量接近控制量，必須立即停止推進，調(diào)整泥水壓力控制值，并采取相應(yīng)的跟蹤注漿措施，各監(jiān)測站進行全過程沉降，位移監(jiān)測，匯總數(shù)據(jù)，分析取得的數(shù)據(jù)。(a)、監(jiān)測頻率監(jiān)測工作由工作專業(yè)人員實施，從頂管距離監(jiān)測對象20m，就進行監(jiān)測，各監(jiān)測內(nèi)容的初始值的獲得，其測值次數(shù)不少于3次，頂管進入監(jiān)測區(qū)域每2h至少測量1次，必要時連續(xù)觀測，當(dāng)機頭到達監(jiān)測對象底部時應(yīng)連續(xù)觀測。監(jiān)測人員對每次的監(jiān)測數(shù)據(jù)及累計數(shù)據(jù)變化規(guī)律進行分析，及時提供沉降，位移觀測曲線圖。(b)、報警及處理原則：如果監(jiān)測數(shù)某一項到達警戒值即向業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、提出警告，提請有關(guān)部門關(guān)注，同時一起參與補救方案的制定和研究。有關(guān)部門得到報警口頭通知或接到書面通知后，應(yīng)立即匯集監(jiān)測單位和各方人員進行情況分析，必要時召開專家討論會，調(diào)整方案，采取調(diào)整措施。f、置換泥漿措施在頂進結(jié)束后，我們對已形成的泥漿套的漿液用純水泥漿置換，置換漿液為水泥漿，置換水泥漿的水灰比為0.45，P=0.2～0.5mpa，注漿口采用管道現(xiàn)有管材預(yù)留注漿口。在管內(nèi)用單螺旋泵壓注，壓漿體初凝后拆除管路換上封蓋，再將孔封堵。拆除注漿管路后，應(yīng)將管道上的注漿孔封閉嚴(yán)密，并在置換觸變泥漿后，將全部注漿設(shè)備清洗干凈。加強對管線的監(jiān)測措施。g、通過不穩(wěn)定流砂及淤泥層處理在流砂性質(zhì)的土層和淤泥質(zhì)，這類不穩(wěn)定浮土層中，采取如下措施：少出土，多頂進。控制泥水壓力，使其有利于平衡密封倉內(nèi)的泥水壓力?？刂祈斶M速度和進排泥量，保持土壓力和水土壓力平衡。防管道整體不均勻沉降措施：每段管道進完成后，利用觸變泥漿注入口改注入水泥漿，增加管外壁土體的密實度，防止管道出現(xiàn)不均勻沉降的現(xiàn)象。h、頂管過程中的應(yīng)急措施（1）對開挖面的土體進行改良的技術(shù)措施為了對正面的土體進行改良，要機頭迎土面的上部布置了注漿管，頂進時，通過注漿管向土體內(nèi)壓注一定量的泥漿并經(jīng)刀盤攪拌后，可以有效地改良正面的土體，使出土保持順暢。i、處理有關(guān)沼氣及承壓水方法及措施由于本工程頂管埋設(shè)較深，在開挖面可能會遇到沼氣。為此，在掘進機處要安置針對沼氣的滅火器具，施工過程中，管內(nèi)嚴(yán)禁抽煙，如果管內(nèi)必須用明火，應(yīng)對管內(nèi)氣體進行詳細(xì)測定，在確保絕對安全情況下，才能使用明火。根據(jù)現(xiàn)場情況，我們將采用通風(fēng)系統(tǒng)。通風(fēng)系統(tǒng)采用壓風(fēng)機將地面新鮮空氣壓送到機頭處，壓風(fēng)機型號：FD=IN0.5/15，送風(fēng)量2.5m3/s；協(xié)率2×7.5kw，風(fēng)管在井內(nèi)采用φ300白鐵皮管，管內(nèi)采用φ300簾布縮管，懸掛于管子一側(cè)。根據(jù)計算，在頂管結(jié)束前，機頭到達822m處的風(fēng)管前的送風(fēng)量為1m3/s；滿足機內(nèi)作業(yè)人員的衛(wèi)生和安全要求。管內(nèi)空氣含氧不低于20%，新鮮空氣量不低于每個人每小時30m3。有害氣體濃度不低于健康標(biāo)準(zhǔn)，管內(nèi)溫度不超過320C，相對濕度不超過80%，易燃?xì)怏w的濃度不超過爆炸下限的10%。在頂進過程中，要選用國家許可的大氣檢測儀器對管內(nèi)氣體進行連續(xù)測量。由于本工程采用的泥水平衡掘進機為全密封機械掘進機，承壓水對施工影響不大。第四章質(zhì)量保證措施1、做好地質(zhì)勘察及資料整理工作，摸清沉井工程范圍內(nèi)的地質(zhì)、水文情況。認(rèn)真編制好施工方案，組織好設(shè)計和施工技術(shù)交底，確保沉井的順利下沉。2、嚴(yán)格執(zhí)行專檢、自檢、工序交接、混凝土施工掛牌，質(zhì)量評定制度，分部分項優(yōu)良率要求達到95%以上。3、商品混凝土要有出廠合格證及檢測資料，保證混凝土的質(zhì)量?；炷猎噳K專人制作和管理。4、搞好測量控制檢測，及時分析糾正下沉過程中出現(xiàn)的傾斜偏位，保證沉井位置正確。5、做好各項施工記錄，做到工程完資料齊全。第五章安全文明施工及環(huán)境保護措施一、安全施工措施1、嚴(yán)格執(zhí)行國家頒布的有關(guān)安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)操作規(guī)程。認(rèn)真進行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底。施工過程中，對安全防范的關(guān)鍵部位進行重點檢查，及時排除不安全因素和事故隱患。2、仔細(xì)研讀巖土工程勘察報告，查清沉井范圍內(nèi)的地質(zhì)、水位情況，對存在的不良地質(zhì)條件采取針對性的技術(shù)措施，防止沉井下沉過程中發(fā)生不正常情況，以確保施工的安全。3、落實沉井墊架拆除和土方開挖的安全防護措施，控制均勻挖土和刃腳處破土速度，防止沉井發(fā)生突然下沉和嚴(yán)重傾斜而導(dǎo)致人身傷亡事故。4、做好沉井期間的井內(nèi)外排水工作，并設(shè)置可靠電源，以保證沉井挖土過程中出現(xiàn)大量涌水現(xiàn)象，避免造成淹井事故。5、沉井口周圍需設(shè)置安全防護欄桿，并有防止墜物的措施。井下作業(yè)戴安全帽，穿膠鞋。下井設(shè)安全爬梯，并應(yīng)有可靠的應(yīng)急措施。6、認(rèn)真遵守用電安全操作規(guī)程，防止超負(fù)荷作業(yè)。電動工具、潛水泵等應(yīng)裝設(shè)漏電保護器。夜班作業(yè)時，沉井內(nèi)外保證有足夠的照明。井內(nèi)采用36V低壓電。7、輸電線路架設(shè)在安全地點，并按照可靠的絕緣裝置。井下作業(yè)人員應(yīng)具有良好的安全防范意識，因為水有導(dǎo)電性，電流有可能通過水柱傳導(dǎo)至人體而造成觸電事故。8、沉井內(nèi)的作業(yè)人員先經(jīng)過醫(yī)生的體格檢查，凡患有心臟病、肺結(jié)核等疾病者不得下井施工。9、腳手架防護（1）上人斜道設(shè)置防滑措施。（2）腳手架搭設(shè)規(guī)范，立桿、水平桿的間距符合要求。（3）砌筑、維護腳手架外側(cè)滿掛安全圍網(wǎng)防護，并設(shè)擋腳板。（4）腳手架上嚴(yán)禁有探頭板。10、高處作業(yè)防護（1）高處作業(yè)懸掛安全帶，做好防護設(shè)施。（2）高處作業(yè)嚴(yán)禁向下拋擲物件，采用運輸機械吊運。11、施工機具、起重設(shè)備安全措施（1）施工機具、起重設(shè)備等使用前認(rèn)真檢查。嚴(yán)禁帶病作業(yè)和超負(fù)荷作業(yè)，大型構(gòu)件吊裝運輸時合理選擇吊點，吊裝平穩(wěn)，無碰撞，保證構(gòu)件的安全。（2）施工機具掛操作牌，并按操作規(guī)程由專人操作。（3）起重設(shè)備根據(jù)其性能設(shè)置限量和限位裝置，嚴(yán)禁超載動作。（4）夜間施工保證有足夠的照明。12、安全用電措施（1）搞好安全用電，施工用的電纜必須絕緣良好，穿越道路采取保護措施。對施工用電情況經(jīng)常檢查、維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（2）各種電氣設(shè)備、施工機具采取保護接地（接零）措施，嚴(yán)禁在同一系統(tǒng)中接零或接地兩種保護同時使用，不準(zhǔn)用保護接地做照明零線。（3）每臺電動機械設(shè)置獨立的開關(guān)和熔斷保險，不準(zhǔn)一機多用。（4）電動機械發(fā)生故障，由電工維修，其他操作人員不得擅自處理。（5）動力與照明用電配電箱應(yīng)分開，嚴(yán)禁一箱多用。（6）認(rèn)真遵守用電安全操作規(guī)程，防止超負(fù)荷作業(yè)。電動工具、潛水泵等裝設(shè)漏電保護器。二、安全風(fēng)險識別及應(yīng)對措施（一）沉井、頂管安全因素分析沉井危險部位分析不安全因素沉井制作鋼筋加工、安全，混凝土灌注沉井下沉初沉、挖土下沉、臨邊維護、地表沉降頂管頂管管道頂管管內(nèi)照明、通風(fēng)，下管、頂管設(shè)備，沉降、位移（二）沉井、頂管施工安全技術(shù)措施1、鋼筋加工、安裝（1）展開盤鋼筋時，兩端要卡牢，以防回彈傷人。拉直鋼筋時，地錨要牢固，卡頭要卡緊，并在2m區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁行人。（2）人工斷料時，工具必須牢固，卡頭要卡緊，切斷小于300mm長的短鋼筋時，應(yīng)用鉗子夾牢，嚴(yán)禁手扶。（3）多人運送鋼筋時，轉(zhuǎn)停動作要一致，人工上下傳遞不得在同一垂直線上，在建筑物內(nèi)的鋼筋要分散堆放。（4）沉井綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設(shè)腳手架平臺，禁止攀爬在鋼筋骨架上綁扎鋼筋。（5）拉鋼筋時，卷揚機前應(yīng)設(shè)置防護擋板，或?qū)⒕頁P機與冷拉方向成90度且應(yīng)用封閉式的導(dǎo)向滑輪，拉直鋼筋地區(qū)禁止人員通行或停留。（6）拉鋼筋應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)錨卡具有異常，要先停車，放松鋼筋后，才能重新進行操作。（7）鋼筋加工、焊接機械設(shè)備安全操作要求：1）鋼筋切割機械操作規(guī)程A、機械運轉(zhuǎn)正常，方準(zhǔn)斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15cm；活動刀片前進時禁止送料。B、切斷鋼筋禁止超過機械的負(fù)載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應(yīng)用高硬度刀片。C、切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉；切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。D、切斷機旁應(yīng)設(shè)放料臺；機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物；在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。E、不能在運轉(zhuǎn)未固定時清理機械。2）鋼筋彎曲機操作規(guī)程A、鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得錯開。B、彎曲長鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。C、調(diào)頭彎曲時，應(yīng)防止碰撞人和物；更換插頭，加油和清理，必須停機后進行。D、不能帶手套操作。3）鋼筋冷拉機操作規(guī)程A、冷拉卷揚機前應(yīng)設(shè)置防護擋板，沒有擋板時應(yīng)將卷揚機與冷拉方向成90度，并且應(yīng)用封閉式的導(dǎo)向滑輪；操作時要站在防護擋板后，冷拉施工現(xiàn)場不準(zhǔn)站人和通行。B、冷拉鋼筋要上好夾具，人離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其它問題時，要先行停車，才能重新進入操作。C、冷拉鋼筋要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長率進行，不得隨便變更。4）鋼筋對焊接操作規(guī)程A、焊機要有可靠的接地；如多臺對焊機并列安裝時，兩臺焊機間距至少有3m，并應(yīng)分別接在不同相應(yīng)的電源上；每臺焊機均有各自的閘刀開關(guān)；閘刀開關(guān)與焊機之間的導(dǎo)線應(yīng)用套管加以保護。B、操作前應(yīng)檢查對焊機的壓力機構(gòu)是否靈活，夾具是否牢固；用氣壓或液壓傳動的夾具，應(yīng)檢查其系統(tǒng)是否正常，經(jīng)過試驗沒有問題后，方可進行焊機。C、焊機附近不許有堆放易燃物品，并應(yīng)備有消防設(shè)備，操作員必須戴防護眼鏡、手套、腳下墊木板或絕緣材料方可操作。D、焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼架截面，調(diào)整二次電壓，禁止焊機超過對焊機規(guī)定直接的鋼筋，放冷卻水后方可實施。E、冬季下班，放盡冷卻水。F、斷路器的接觸點每隔2~3天應(yīng)用砂紙擦凈，電極觸頭應(yīng)定期用銼刀銼光，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固，避免發(fā)生過熱現(xiàn)象，冷卻水溫度不得超過40度。G、焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置活動支架，配合搬運鋼筋的操作人員；焊接時應(yīng)防止火花燙傷；已焊接好的鋼筋應(yīng)按其規(guī)格、長度堆放整齊，不得靠近易燃物品。2、混凝土灌注（1）使用振搗器的作業(yè)人員應(yīng)穿膠鞋和戴絕緣手套，振搗設(shè)備應(yīng)設(shè)有開關(guān)箱，并裝有漏電保護器。（2）澆筑沉井墻身混凝土應(yīng)在外部、內(nèi)部腳手架平臺上操作，嚴(yán)禁直接站在模板支撐、腳手架鋼管上操作，以避免踩滑或踏斷墜落。（3）夜間澆筑混凝土，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。3、沉井下沉1）初沉（1）沉井井壁混凝土強度必須達到設(shè)計強度100%后方可準(zhǔn)備初沉；初沉?xí)r應(yīng)拆除內(nèi)部支架、清理井壁內(nèi)部雜物、同時檢查井壁和外部支架是否完全無連接后方可初沉。（2）初沉拆除刃腳墊層應(yīng)派專人指揮對稱、分批敲碎、清除，防止沉井因支承不平衡造成傾覆。（3）沉井初沉采用自重下沉，不可人工、機械進入井內(nèi)挖土，防止沉井突沉、沉入過快等；待沉井自沉穩(wěn)定后方可人工按照取土順序、取土厚度緩慢取土下沉。2）挖土下沉（1）沉井挖土下沉應(yīng)用沉井中心向周邊挖土，并控制挖土厚度，杜絕在沉井刃腳部位直接挖土，防止井壁失穩(wěn)、傾斜。（2）沉井下挖土下沉對井內(nèi)滲水應(yīng)及時清除，禁止浸泡沉井底部，防止發(fā)生基底隆起以及沉井突沉；井內(nèi)抽水設(shè)備在投入使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查其工作性能和安全性能，防止發(fā)生機械事故。（3）井內(nèi)土體采用吊裝設(shè)備吊出井外，吊裝設(shè)備應(yīng)在每次施工前對機械設(shè)備進行安全性能檢查、機械各個連接部位工作性能檢查，重點檢查吊裝使用的料箱、鋼絲繩、吊鉤等，同時吊裝出入應(yīng)安排專人指揮操作，料箱吊起后應(yīng)清除料箱附著的泥渣，井內(nèi)人員應(yīng)向井側(cè)散開，禁止井內(nèi)人員在起吊的料箱下作業(yè)。（4）沉井井口下沉至離開地面2m左右時應(yīng)在沉井基坑四周設(shè)置防護欄，防護欄離開基坑上口至少保持0.7m要求，護欄高度不小于1m，護欄上應(yīng)滿布安全網(wǎng)；井口沉入至原地坪時應(yīng)在基坑底部離開井壁50cm位置設(shè)置臨邊防護，臨邊防護同基坑防護欄制作要求。（5）沉井內(nèi)部應(yīng)在井壁牢固搭設(shè)上下井通道，通道必須設(shè)置欄桿及安全網(wǎng)，護欄高度不小于0.8m，同時通道踏步必須采取防滑措施。4、頂管管道1）頂管內(nèi)照明、通風(fēng)（1）管內(nèi)施工采用帶網(wǎng)罩的36V安全電壓的照明燈。照明線要采用絕緣膠線。管道內(nèi)的電力電纜、控制電纜應(yīng)懸掛固定，嚴(yán)禁隨地鋪設(shè)。（2）管道內(nèi)掘土施工過程中內(nèi)外要不間斷的聯(lián)絡(luò)以便施工負(fù)責(zé)人及時掌握管道內(nèi)施工情況和進度。在遇到管漏、河床斷面等突發(fā)事件及時發(fā)出緊急信號并及時有效的組織指揮施工人員有次序的撤離，保證施工人員的生命安全。（3）掘土應(yīng)按規(guī)范程序進行，掘土過程中須安裝通風(fēng)設(shè)施，以保證管道內(nèi)空氣流通，解決施工過程中缺氧及遭遇地