焙燒爐工程施工方案

專項(xiàng)施工方案審批：審核：編制：山西建筑工程（集團(tuán)）總公司二00九年四月一、工程概況本工程為單層排架結(jié)構(gòu),總長(zhǎng)261.02m,寬42m，主廠房跨度36m，柱距6m，總建筑面積12152m2。每個(gè)車間由兩個(gè)焙燒爐組成，每個(gè)焙燒爐總長(zhǎng)172.901m，寬14.621m，分別由4個(gè)端部構(gòu)件，22個(gè)標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件，2個(gè)中間構(gòu)件組成。端部構(gòu)件尺寸為16.726×14.621m，標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件尺寸為12.126×14.621m，中間構(gòu)件尺寸為6.063×14.621m。焙燒爐底板厚600mm，地梁1.1m高，壁板250mm厚，護(hù)壁柱底部分別為1000×600（620）mm、1000×400（420）mm,變截面處為650×600（620）mm、6500×400（420）mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，構(gòu)件之間設(shè)30厚膨脹縫,為方便施工,聚苯乙烯板隔離,混凝土澆筑后取出,用陶瓷纖維填充,壁板伸縮縫內(nèi)加設(shè)熱扎鋼筋32。爐內(nèi)底板±0.00上鋪設(shè)小通風(fēng)拱頂構(gòu)件，高500mm，拱頂上部鋪設(shè)牛皮紙，澆筑100厚C30高鋁混凝土。底板配筋主要為Φ16、Φ25、Φ28，壁板配筋主要為Φ12、Φ16，護(hù)壁柱配筋主要為Φ28、32，兩個(gè)車間焙燒爐鋼筋總用量約為1700t。二、施工部署1、施工流水段劃分兩個(gè)車間焙燒爐平行作業(yè)，每個(gè)車間以每2標(biāo)準(zhǔn)（端部）構(gòu)件為一流水單元，三至四個(gè)構(gòu)件進(jìn)行流水作業(yè)。2、現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具安排基礎(chǔ)平整采用2臺(tái)反鏟挖掘機(jī)、1臺(tái)18t壓路機(jī)。土方回填及墊層施工配備三臺(tái)立式打夯機(jī)，三臺(tái)蛙式打夯機(jī)，一臺(tái)18噸壓路機(jī)。鋼筋加工設(shè)冷拉、切斷、彎曲設(shè)備各2套，對(duì)焊機(jī)1臺(tái)，電焊機(jī)2臺(tái)，電渣壓力焊3臺(tái)，直螺紋套絲機(jī)1臺(tái)；模板工程配備木工加工機(jī)械2套。1#焙燒車間設(shè)攪拌站一座，內(nèi)置JZ750型攪拌機(jī)1臺(tái)，PLD800配料機(jī)1套，HBT-90輸送泵一臺(tái)；2#焙燒車間設(shè)攪拌站一座，內(nèi)置JZ500攪拌機(jī)6臺(tái)，PLD800雙向配料機(jī)3套，三一重工混凝土柴油輸送泵一臺(tái)。3、施工水電用量計(jì)劃3.1施工用電量計(jì)算（僅考慮現(xiàn)場(chǎng)用電）：總用電量為P=1.08×（K1EP1/COSΦ+K2EP2+K3EP3）k1:電動(dòng)機(jī)需要系數(shù)取0.5K2:電焊機(jī)的需要系數(shù)取0.6K3：室內(nèi)外照明的需要系數(shù)取0.9COSΦ：電動(dòng)機(jī)的平均功率因數(shù)取0.75照明用電量按動(dòng)力用電ΣP110%考慮解：ΣP1=138KWΣP2=242KWΣP3=29KW代入式中得：P=1.08×（0.5×138/0.75+0.6×265+0.9×14）=290KW3.2施工用水3.2.1從現(xiàn)場(chǎng)南邊水管接入管徑DN50，引至攪拌站及各用水區(qū)。3.2.2圍繞施工現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)管徑DN50的消防環(huán)線，設(shè)室外消火栓，配25米水龍帶，19毫米水槍。消火栓設(shè)晝夜明顯標(biāo)志，消火栓周圍3米范圍內(nèi)不得堆放其它物品；3.2.3從環(huán)線引支管，枝狀分布，分供辦公區(qū)、生活區(qū)用水；4、主要工種勞動(dòng)力安排鋼筋工70人，木工35人，砼工30人，直螺紋套絲及安裝6人，壯工30人。5、施工進(jìn)度計(jì)劃焙燒爐施工工期計(jì)劃45天，詳細(xì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附表。三、施工準(zhǔn)備1、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備施工所需設(shè)備要在進(jìn)場(chǎng)前完成檢修，達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)正常的條件。進(jìn)場(chǎng)設(shè)備型號(hào)、數(shù)量、時(shí)間要滿足施工計(jì)劃要求，并配備一定的易損件配件，便于現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)維修更換。2、勞動(dòng)力準(zhǔn)備人力資源部門在公司內(nèi)部對(duì)施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行擇優(yōu)錄取，組織各工種勞動(dòng)力按需進(jìn)場(chǎng)。所有擬定的施工人員進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全衛(wèi)生、消防等項(xiàng)目的技術(shù)培訓(xùn)和交底。3、物資準(zhǔn)備材料部門編制材料需用量計(jì)劃，對(duì)施工用材料石英砂、石及PI硅酸鹽水泥提前對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行考察，對(duì)材料質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)證，并按照材料需用量計(jì)劃，組織合格材料進(jìn)場(chǎng)。根據(jù)施工流水段劃分，按三至四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件進(jìn)行周轉(zhuǎn)材料施工準(zhǔn)備，具體用量如下序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1木方40×80mm110m32竹面膠合板1.22×2.44m2800m23腳手管φ48×3.583t4對(duì)接扣件14350個(gè)5直角扣件4650個(gè)4、技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)人員詳細(xì)審查圖紙，尤其是對(duì)于特殊材料（石英砂、石及PI硅酸鹽水泥）的性能必須明確，并編制專項(xiàng)方案。技術(shù)交底采用三級(jí)制，即項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人→專業(yè)工長(zhǎng)→各班組長(zhǎng)。技術(shù)交底均有書(shū)面文字及圖表，級(jí)級(jí)交底簽字，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工長(zhǎng)進(jìn)行交底要求細(xì)致、完善，并要結(jié)合具體操作部位，關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行詳細(xì)的書(shū)面和講述交底，工長(zhǎng)接受后，應(yīng)詳細(xì)反復(fù)的向作業(yè)班組進(jìn)行交底，班組長(zhǎng)在接受交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論理解施工意圖，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。四、焙燒爐工程施工方案1、鋼筋工程1.1鋼筋原材料控制鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)前公司將派專人對(duì)鋼筋供應(yīng)商進(jìn)行考查，選擇具有供貨能力、供貨及時(shí)、供貨質(zhì)量可靠、信譽(yù)度高的供貨商，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須攜帶出廠合格證，由取樣員和監(jiān)理見(jiàn)證員共同取樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可下料。否則將對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料作退貨處理，并作好退場(chǎng)記錄。對(duì)合格材料須在鋼筋下墊放200×200方木，按鋼筋品種、規(guī)格分垛堆放。1.2鋼筋加工鋼筋加工前由技術(shù)員提出鋼筋加工單，經(jīng)鋼筋工長(zhǎng)復(fù)核、技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后發(fā)放到鋼筋加工班組。鋼筋下料由鋼筋加工班組按鋼筋加工單下料，下料后的半成品要掛牌標(biāo)識(shí)，按單位工程鋼筋編號(hào)分類堆放。鋼筋加工一律要先做大樣，經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量、監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可后才能大批下料，特別是彎曲鋼筋按大樣做好后要嚴(yán)格以樣加工。對(duì)于箍筋135°彎鉤和10d平直長(zhǎng)度要嚴(yán)格控制，箍筋做好大樣后經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量、監(jiān)理認(rèn)可，加工好的箍筋自檢不合格的不得發(fā)放到綁扎班組。鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直，用機(jī)械調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)郏粦?yīng)使鋼筋截面減少5%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋規(guī)格、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后短料，盡量減少鋼筋接頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸，保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。鋼筋彎曲成型采用機(jī)械彎曲，成型工藝：準(zhǔn)備工作→劃線→彎曲成型。1.3、鋼筋連接1.3.11.3.21.3.2.1操作工藝：準(zhǔn)備工作→固定鋼筋→施焊→松開(kāi)夾具→取出鋼筋→1.3.2.21.3.2.3鋼筋端部應(yīng)順直，150mm范圍內(nèi)鐵銹，污物等清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過(guò)0.5mm1.3.2.41.3.2.51.3.3鋼筋直螺紋連接1.3.3.1材料及機(jī)具1)鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,進(jìn)場(chǎng)時(shí)對(duì)產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行檢驗(yàn)并對(duì)鋼筋進(jìn)行見(jiàn)證取樣復(fù)驗(yàn)。2)套筒：套筒進(jìn)行購(gòu)置，購(gòu)置時(shí)按照產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告對(duì)套筒進(jìn)行檢驗(yàn)，套筒表面標(biāo)明規(guī)格并分規(guī)格碼放。3)機(jī)具：壓圓設(shè)備、滾絲設(shè)備、砂輪切割機(jī)、螺紋環(huán)規(guī)、外徑卡規(guī)、管鉗扳手等。1.3.3.2作業(yè)條件1）操作人員采用已經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)、考試合格，并持證上崗者。2）施工前核對(duì)連接筒的規(guī)格尺寸。3）連接筒內(nèi)的油漬、銹漬已清理干凈，按規(guī)格分類存放備用。4）壓圓設(shè)備和滾絲設(shè)備已進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)。5）有技術(shù)單位提交有效的形式檢驗(yàn)報(bào)告，報(bào)告中注明試件基本參數(shù)和試驗(yàn)結(jié)果。6）每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋均已進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)。1.3.3.3、操作工藝鋼筋下料、切割→剝肋或滾壓→絲頭檢驗(yàn)→鋼筋連接1.3.3.4鋼筋的下料、切割鋼筋先調(diào)直后下料，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的用砂輪切割機(jī)切割，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直。1.3.3.5剝肋或滾壓螺紋1）滾軋螺紋前，根據(jù)鋼筋直徑安設(shè)滾絲輪，根據(jù)絲頭長(zhǎng)度調(diào)整絲頭長(zhǎng)度控制點(diǎn)，設(shè)置擋塊控制鋼筋初始位置。2）滾軋鋼筋螺紋時(shí)，滾軋機(jī)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于零度時(shí)，摻入15%--20%亞硝酸鈉。3）將待加工的鋼筋端頭對(duì)準(zhǔn)加工孔，使端頭與加工孔平齊，用夾具夾緊，啟動(dòng)滾軋機(jī)電源開(kāi)關(guān)，轉(zhuǎn)動(dòng)手丙綸，開(kāi)始滾扎螺紋，滾扎到規(guī)定長(zhǎng)度后，自動(dòng)停止退出。1.3.3.6絲頭檢驗(yàn)1）松開(kāi)夾具，取出鋼筋，用鋼絲刷清理毛刺，操作工人對(duì)絲頭的外觀質(zhì)量逐個(gè)檢查，并每加工10個(gè)，利用卡規(guī)、環(huán)規(guī)等對(duì)絲頭規(guī)格尺寸檢查一次，并剔除不合格絲頭。2）鋼筋滾軋螺紋牙形應(yīng)飽滿，無(wú)斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，牙齒表面光潔為合格品。鋼筋滾軋螺紋直徑用專用卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，達(dá)到卡規(guī)、環(huán)規(guī)檢驗(yàn)要求為合格品。3）自檢合格的絲頭立即帶上塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒，并按規(guī)格型號(hào)分類碼放。1.3.3.7鋼筋連接1）鋼筋連接前，回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套筒的規(guī)格一致，檢查螺紋扣是否完好無(wú)損。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，用鐵刷清理干凈。2）豎向鋼筋連接時(shí)，從下向上依次連接；水平鋼筋連接時(shí)，從一端向另一端依次連接。3）同徑或異徑正絲扣連接時(shí)，將待連接兩根鋼筋絲頭擰入連接套筒，用兩把專用扳手分別卡住待連接鋼筋，將鋼筋接頭擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中間位置頂緊。4）正反絲扣連接時(shí)，將待連接兩根正反絲扣鋼筋同時(shí)對(duì)準(zhǔn)正反絲扣連接套筒，用兩把專用扳手分別卡住待連接鋼筋，再用第三把扳手?jǐn)Q緊連接套筒。5）可調(diào)絲頭連接時(shí)，先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰入長(zhǎng)絲頭鋼筋端，再把短絲頭端鋼筋對(duì)準(zhǔn)套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長(zhǎng)絲頭鋼筋頭中逐漸退出，并進(jìn)入短絲頭鋼筋頭中，與短絲頭鋼筋擰緊，然后將鎖緊螺母旋出，并與套筒擰緊定位。6）連接完的接頭立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。7）鋼筋內(nèi)連接套筒的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不得小于15毫米，連接套筒間橫向凈距不宜小于25毫米。1.4鋼筋安裝：鋼筋的安裝必須保證受力鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，采用預(yù)制水泥砂漿墊塊和特制的塑料墊塊，墊在鋼筋與模板之間。底板上下層鋼筋之間用Φ18的馬凳支撐以保證位置正確。底板綁筋前先放線排筋，彈出徑向和環(huán)向鋼筋位置控制線，按線綁扎鋼筋。1.5護(hù)壁柱及爐體鋼筋綁扎1.5.1工藝流程套柱箍筋→對(duì)接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋1.5.2注意事項(xiàng)1)綁扎前，首先檢查縱向鋼筋位置是否正確，如有偏位按1：6的坡度進(jìn)行調(diào)整。2)對(duì)豎向鋼筋的接頭進(jìn)行外觀檢查及力學(xué)試驗(yàn)，合乎要求方可綁扎箍筋。3)綁扎箍筋時(shí)，采用皮數(shù)桿確定箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動(dòng)，由上向下綁扎。4)柱箍筋上下應(yīng)連續(xù)，在梁柱節(jié)點(diǎn)部位應(yīng)根據(jù)該區(qū)段的間距進(jìn)行綁扎，嚴(yán)禁因操作難度大而漏扎。5)箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)。6)根據(jù)護(hù)壁柱截面的大小，設(shè)置定位箍筋卡具，根據(jù)護(hù)壁柱的配筋圖把柱筋位置標(biāo)示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用鋼筋頭焊接柱筋限位點(diǎn)以便確保在混凝土澆筑時(shí)柱筋不移位。7)柱箍筋端頭的平直部分與混凝土面保持45°夾角，平直長(zhǎng)度不小于10d。綁扎時(shí)，要特別注意柱子出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍拆除重綁。8)為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位，梯子筋見(jiàn)下圖：2、模板工程模板工程是保證混凝土實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)截面和使用功能的有效措施，我們對(duì)該工程的模板工程要加以重視，其技術(shù)措施如下：2.1底板模板支設(shè)：底板使用竹面膠合板，木方與扣件式腳手架組成支模體系，兩側(cè)加兩根鋼管作支撐龍骨，在模板的下部用Ф20鋼筋頭加木楔固定下邊。護(hù)壁柱上翻600mm采用吊邦法支模，外側(cè)縱橫鋼管及斜撐必須連成整體，加固牢固。2.2爐壁模板支設(shè)：爐壁減去底部480mm洞口，高6.315m，豎向采用三塊竹膠板豎向拼接，控制上標(biāo)高，橫向根據(jù)柱距進(jìn)行配模，模板豎向兩側(cè)采用35mm長(zhǎng)的釘子將膠合板固定在100mm×50mm通長(zhǎng)方木上制作而成，中部每隔2５0mm設(shè)置100×50mm作為豎楞，橫楞采用Ф48×3.5雙鋼管，燒殼內(nèi)部搭設(shè)滿堂腳手架，支撐壁板內(nèi)模，外圍搭設(shè)三排腳手架，立桿排距800mm，間距1m，水平桿排距1.5m，支撐外模。為保證竹膠板接槎平整，模板中部豎楞根據(jù)壁板高度采用通長(zhǎng)方木，模板兩側(cè)豎楞作成企口槎。為保證混凝土截面準(zhǔn)確必須嚴(yán)格控制截面尺寸。混凝土壁板采用對(duì)拉螺桿，其具體作法為：在模板上打直徑14mm圓孔，模板兩側(cè)對(duì)稱布置，橫豎雙向按Φ12@400mm設(shè)置對(duì)拉螺桿。用月牙卡將兩側(cè)模板和鋼管連接為一體。4、模板驗(yàn)算墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成,直接支撐模板的龍骨為次龍骨,即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨為外龍骨，即外龍骨組裝成墻體模板時(shí)，通過(guò)穿墻螺栓將墻體兩片模板拉結(jié)，每個(gè)穿墻螺栓成為外龍骨的支點(diǎn)。4.1參數(shù)信息次楞(內(nèi)龍骨)間距(mm):200；穿墻螺栓水平間距(mm):500；主楞(外龍骨)間距(mm):500；穿墻螺栓豎向間距(mm):500；對(duì)拉螺栓直徑(mm):M12；主楞材料:鋼楞；截面類型:圓鋼管48×3.5；鋼楞截面慣性矩I(cm4):12.19；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；次楞材料:木楞；寬度(mm):50.00；高度(mm):100.00；次楞肢數(shù):1；面板類型:竹膠合板；面板厚度(mm):15.00；面板彈性模量(N/mm2):9500.00；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.50；方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):206000.00；鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):205.00；墻模板設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖4.2墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算按《施工手冊(cè)》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值:其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時(shí)間，取2.5h；T--混凝土的入模溫度，取20.000℃；V--混凝土的澆筑速度，取2.5m/h；H--模板計(jì)算高度，取6.13m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算的新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力F；分別為34.562kN/m2、24.000kN/m2，取較小值24.000kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=24kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=2kN/m2。4.3墻模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。按規(guī)范規(guī)定，強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計(jì)算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。面板計(jì)算簡(jiǎn)圖4.3.1抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算跨中彎矩計(jì)算公式如下:M=0.1 ql2其中，M--面板計(jì)算最大彎距(N.mm)；l--計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距):l=250.0mm；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1:1.2×24.00×0.50×0.90=12.960kN/m，其中0.90為按《施工手冊(cè)》取的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2:1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m；q=q1+q2=12.960+1.260=14.220kN/m；面板的最大彎距：M=0.1×14.220×250.0×250.0=8.89×104N.mm；按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：其中，σ--面板承受的應(yīng)力(N/mm2)；M--面板計(jì)算最大彎距(N.mm)；W--面板的截面抵抗矩:b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；W=500×15.0×15.0/6=1.88×104mm3；f--面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值：σ=M/W=8.89×104/1.88×104=4.740N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值σ=4.74N/mm2小于面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13N/mm2，滿足要求！4.3.2抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下:V=0.6ql其中，V--面板計(jì)算最大剪力(N)；l--計(jì)算跨度(豎楞間距):l=250.0mm；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1:1.2×24.00×0.50×0.90=12.960kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2:1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m；q=q1+q2=12.960+1.260=14.220kN/m；面板的最大剪力：∨=0.6×14.220×250.0=2133.000N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:其中，Τ--面板截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)；∨--面板計(jì)算最大剪力(N)：∨=2133.000N；b--構(gòu)件的截面寬度(mm)：b=500mm；hn--面板厚度(mm)：hn=15.0mm；fv--面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv=13.000N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值:T=3×2133.000/(2×500×15.0)=0.427N/mm2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[fv]=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值T=0.427N/mm2小于面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[T]=1.5N/mm2，滿足要求！4.3.3根據(jù)規(guī)范，剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。撓度計(jì)算公式如下:其中，q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載:q=24×0.5=12N/mm；l--計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距):l=250mm；E--面板的彈性模量:E=9500N/mm2；I--面板的截面慣性矩:I=50×1.5×1.5×1.5/12=14.06cm4；面板的最大允許撓度值:[ω]=1mm；面板的最大撓度計(jì)算值:ω=0.677×12×2504/(100×9500×1.41×105)=0.238mm；面板的最大撓度計(jì)算值:ω=0.238mm小于等于面板的最大允許撓度值[ω]=1mm，滿足要求！4.4墻模板內(nèi)外楞的計(jì)算4.4.1內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，內(nèi)龍骨采用木楞，寬度50mm，高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=50×100×100/6=83.33cm3；I=50×100×100×100/12=416.67cm4；4.4.1.1內(nèi)楞跨中最大彎矩按下式計(jì)算：M=0.1ql2其中，M--內(nèi)楞跨中計(jì)算最大彎距(N.mm)；l--計(jì)算跨度(外楞間距):l=500.0mm；q--作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1:1.2×24.00×0.25×0.90=6.480kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2:1.4×2.00×0.25×0.90=0.630kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。q=(6.480+0.630)/1=7.110kN/m；內(nèi)楞的最大彎距：M=0.1×7.110×500.0×500.0=1.78×105N.mm；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度應(yīng)滿足下式：其中，σ--內(nèi)楞承受的應(yīng)力(N/mm2)；M--內(nèi)楞計(jì)算最大彎距(N.mm)；W--內(nèi)楞的截面抵抗矩(mm3)，W=8.33×104；f--內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計(jì)算值：σ=1.78×105/8.33×104=2.133N/mm2；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[f]=13N/mm2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計(jì)算值σ=2.133N/mm2小于內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13N/mm2，滿足要求！4.4.1.2最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下:其中，V－內(nèi)楞承受的最大剪力；l--計(jì)算跨度(外楞間距):l=500.0mm；q--作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1:1.2×24.00×0.25×0.90=6.480kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2:1.4×2.00×0.25×0.90=0.630kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。q=(q1+q2)/2=(6.480+0.630)/1=7.110kN/m；內(nèi)楞的最大剪力：∨=0.6×7.110×500.0=2133.000N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式:其中，τ--內(nèi)楞的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)；∨--內(nèi)楞計(jì)算最大剪力(N)：∨=2133.000N；b--內(nèi)楞的截面寬度(mm)：b=50.0mm；hn--內(nèi)楞的截面高度(mm)：hn=100.0mm；fv--內(nèi)楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：τ=1.500N/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值:fv=3×2133.000/(2×50.0×100.0)=0.640N/mm2；內(nèi)楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[fv]=1.500N/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值τ=0.64N/mm2小于內(nèi)楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[fv]=1.5N/mm2，滿足要求！4.4.1.3根據(jù)《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》，剛度驗(yàn)算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。撓度驗(yàn)算公式如下：其中，ω--內(nèi)楞的最大撓度(mm)；q--作用在內(nèi)楞上的線荷載(kN/m)：q=24.00×0.25/1=6.00kN/m；l--計(jì)算跨度(外楞間距):l=500.0mm；E--內(nèi)楞彈性模量（N/mm2）：E=9500.00N/mm2；I--內(nèi)楞截面慣性矩(mm4)，I=4.17×106；內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值:ω=0.677×6/1×5004/(100×9500×4.17×106)=0.064mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值:[ω]=2mm；內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值ω=0.064mm小于內(nèi)楞的最大容許撓度值[ω]=2mm，滿足要求！4.4.2外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管48×3.5；外鋼楞截面抵抗矩W=5.08cm3；外鋼楞截面慣性矩I=12.19cm4；4.4.2.1外楞跨中彎矩計(jì)算公式：M=0.175Pl其中，作用在外楞的荷載:P=(1.2×24+1.4×2)×0.25×0.5/2=1.78kN；外楞計(jì)算跨度(對(duì)拉螺栓水平間距):l=500mm；外楞最大彎矩:M=0.175×1777.50×500.00=1.56×105N/mm；強(qiáng)度驗(yàn)算公式：其中，σ--外楞的最大應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)M--外楞的最大彎距(N.mm)；M=1.56×105N/mmW--外楞的凈截面抵抗矩；W=5.08×103mm3；[f]--外楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)，[f]=205.000N/mm2；外楞的最大應(yīng)力計(jì)算值:σ=1.56×105/5.08×103=30.616N/mm2；外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[f]=205N/mm2；外楞的最大應(yīng)力計(jì)算值σ=30.616N/mm2小于外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205N/mm2,滿足要求！4.4.2.1公式如下:V=0.65P其中，∨--外楞計(jì)算最大剪力(N)；l--計(jì)算跨度(水平螺栓間距間距):l=500.0mm；P--作用在外楞的荷載:P=(1.2×24+1.4×2)×0.25×0.5/2=1.778kN；外楞的最大剪力：∨=0.65×1777.500=5.78×102N；外楞截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:其中，τ--外楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)；∨--外楞計(jì)算最大剪力(N)：∨=5.78×102N；b--外楞的截面寬度(mm)：b=50.0mm；hn--外楞的截面高度(mm)：hn=100.0mm；fv--外楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv=1.500N/mm2；外楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值:τ=3×5.78×102/(2×50.0×100.0)=0.173N/mm2；外楞的截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[fv]=1.500N/mm2；外楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[fv]=1.5N/mm2；外楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值τ=0.173N/mm2小于外楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[fv]=1.5N/mm2，滿足要求！4.4.2.3根據(jù)《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》，剛度驗(yàn)算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。撓度驗(yàn)算公式如下：其中，ω--外楞最大撓度(mm)；P--內(nèi)楞作用在支座上的荷載(kN/m)：P=24.00×0.25×0.50/2＝1.50kN/m；l--計(jì)算跨度(水平螺栓間距):l=500.0mm；E--外楞彈性模量（N/mm2）：E=206000.00N/mm2；I--外楞截面慣性矩(mm4)，I=1.22×105；外楞的最大撓度計(jì)算值:ω=1.146×3.00×100/2×5003/(100×206000×1.22×105)=0.086mm；外楞的最大容許撓度值:[ω]=2mm；外楞的最大撓度計(jì)算值ω=0.086mm小于外楞的最大容許撓度值[ω]=2mm，滿足要求！4.5穿墻螺栓的計(jì)算計(jì)算公式如下:其中N--穿墻螺栓所受的拉力；A--穿墻螺栓有效面積(mm2)；f--穿墻螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號(hào):M12；穿墻螺栓有效直徑:9.85mm；穿墻螺栓有效面積:A=76mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值:[N]=1.70×105×7.60×10-5=12.92kN；穿墻螺栓所受的最大拉力:N=24×0.5×0.5=6kN。穿墻螺栓所受的最大拉力N=6kN小于穿墻螺栓最大容許拉力值[N]=12.92kN，滿足要求！5、混凝土澆筑5.1混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)大型自拌混凝土，混凝土采用罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，混凝土汽車泵進(jìn)行澆筑。每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件為一澆筑單元。5.2原材料要求：5.2.1水泥采用42.5硅酸鹽水泥，其中摻入磨細(xì)混合料為不含石灰石類的水泥品種，應(yīng)為耐熱性能較好磨細(xì)的熟料粘土、石英砂及磚、石料末等。5.2.2粗骨料：設(shè)計(jì)要求氧化硅含量≥80%，采用李家山生產(chǎn)的石英石，粒徑≤20mm。5.2.3細(xì)骨料：材質(zhì)同粗骨料，采用李家山生產(chǎn)的石英砂，級(jí)配為中粗砂，含泥量不得>3%。5.3由于每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件尺寸均不大，故采用往返法分別將底板及爐壁板一次澆筑完畢。底板厚600mm，分兩層澆筑，每層澆筑厚度300mm，先采用插入式振搗按規(guī)范要求間距進(jìn)行振搗，后用平板振搗器縱橫向分別振搗，木抹子搓平，并在混凝土初凝前二次搓面，閉合表面裂紋，爐壁混凝土澆筑分層下料，采用標(biāo)尺桿控制分層高度不大于300mm。插入式振搗棒進(jìn)行振搗，作業(yè)時(shí)，要使振動(dòng)棒自然沉入混凝土，不可用力猛插，一般應(yīng)垂直插入，并插到尚未初凝的下層中50～100mm，以使上下層相互結(jié)合。墻體混凝土一次澆筑到頂不留施工縫。墻上口找平：墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差≤10mm。6、模板拆除爐壁模板在拆模后、使用前必須清模刷隔離劑，以便于脫模，操作架的支設(shè)必須保證剛性穩(wěn)定，模板拆除應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上方可拆除側(cè)模。當(dāng)模板拆除后，如發(fā)現(xiàn)砼有缺陷，應(yīng)找出產(chǎn)生缺陷的原因，報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行修補(bǔ)。已拆除模板及其支架的砼結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的要求后，方可承受全部使用荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載