汽輪發(fā)電機組施工方案

汽輪發(fā)電機組施工方案（1)2006—11-2319未能動信息網關注:次文大小[大小]進入論壇討論興化中科生物質能發(fā)電有限公司。5MW汽機施工組織設計編制*＊*審核＊**批準＊＊＊*＊*裝有限公司年03月日目錄一：工程簡介二：汽輪機安裝施工方案三工程質量管理四安全技術措施五附件第一章：工程簡介一．工程簡:興化中科生物質能發(fā)電有限公司1。5MW汽輪發(fā)電機組一套，其中汽輪機為１５－Ｚ３５型，系上海汽輪機廠生產；該機委*＊＊*安有限公司安裝,程工期50天。汽機本體到現場后需進行拆洗組裝，其它輔機現場組裝。二．汽機主要參數：額定功率1500KW額定進汽量’９。T/h進汽壓力蒸汽溫度340排汽壓力0。0085MPA額定轉速轉/分汽輪機總重三機主要參數冷凝器面積冷油器面積M2四．汽輪機結構簡介汽輪機:本汽輪機為純衡動式凝汽式汽輪機，體由一級雙列復速級、六級單列衡動級所構成。采用齒輪箱減速,本體轉速轉分減機輸出轉速1500轉分.助系統(tǒng)包括潤滑油系統(tǒng)、調速系統(tǒng)、安全裝置、冷凝器、抽汽器、凝結水泵等。五：施工依;《電力建設施工及驗收技術規(guī)范(汽輪機機組篇其他安裝需遵循的標準、規(guī)范制造廠安裝說明書本工程施工圖紙

六：汽輪機施工特點和條件：：該工程為舊機移裝，需折洗和安施工期僅50天，量要求高，任務緊，為確保汽機安裝項目如期竣工公組項目部項目負責人代表人代表對工程質量全文明施工全面負責?，F場地已達到三通一平，汽機本體及輔機已全部到.5T的重車已安裝驗收完畢公制定詳細緊的施工方案目部建好加工制作場地制作好各種專用工具，協調各方面關系以便順利施；針對該工程的特點，我們將在施工中精心組織，嚴格控制施工質工序安排上按照輕重緩急，合理安排勞動力與工具,按時完成工程創(chuàng)造條件。：各專業(yè)負責人按照公司質量文件的要求，圍繞程序文件的要求，確保質量體系在工現場得到良好的運轉施過程中立周密的網絡計劃工過程中要平衡協調嚴執(zhí)行施工控制點。：主要施工器具序號機具設備名稱單位型號規(guī)格數量需用日期備注電動行車臺5T1交電焊機臺BX-4002氣設備套1角磨光機臺φ1001空機臺0.8MPa。卷機手葫蘆臺5T18手葫蘆臺液千斤頂臺10T210合水平儀臺框式水平儀塞尺把13千分表及磁性座1其安裝工具：工地人員組織：項目負責人：＊*項目經理：＊*技術負責人:＊＊＊焊工：２人管道工：２人

起重工：人安裝鉗工：４熱控技術員：２保溫工安全員：1人

１人質員：人司機：６運行負責人：1人合計：３０人：施工進度圖附）7:工過程質量控制點圖(見附件2)：施工現場質保體（附件）：施工現場組織機（附件）第二章安裝施工方案一．安裝前的準備工作：

輔助工：４人

安裝施工前安裝單位負責人應向項目負責人、技術負責交對甲方合同中提出的技術要求應做好充分的準備施負責人和技術負責人應充分了解該工程，做細的施工計劃，熟悉技術資料和施工圖紙，組織施工人員進行學.二、汽機安裝的工藝程序：汽機設備清點檢查－－汽機基礎驗收－－汽機本體安裝－－管道及輔機安裝－－其它設備安裝。三、汽機基礎和設備驗收１、汽機基礎施工完后，安單位應根據土建專業(yè)提供的汽機基礎施工資料進行復查，符合汽機設計和規(guī)范要求后進行驗收?；A的驗收標準如:序號項目允偏差１予錨板標高＋－0２予錨板平面不平度＋－１３基縱向軸線誤差（全長）５４基橫向軸線誤差（全長）３地螺栓孔位置對不符合以上技術要求的基礎在驗收后進行處理格為止錨時配合斜鐵處理；對基礎標高超過基準標高要和甲方協商，以提高標高基準點以滿足技術要求?；炇蘸细窈髶麢C房設備平面布置圖和汽機基礎圖出下幾條安裝準線：）汽機本體縱向基準線）發(fā)電機縱向中心線汽機橫向基準線,減速箱中心線為基準。）汽機基礎標高基準線）各輔助設備的安裝基準線、汽機設備的檢查驗收：汽機設備在安裝前進行設備的清檢查驗收,對保證設備的安裝質量，設備的全運行是非常重要的。１汽機設備的驗收時應有建方設備負責人，現場負責人和汽機安裝目負責人、安裝技術負責人等組.２）汽機設備驗收的范圍及標準。ａ、汽機設計圖紙及隨機資料的驗收：、機設備在安裝前，應據圖紙和《電力建設施工及驗收技術規(guī)范汽輪機機組篇)標準的規(guī)定，對汽機設備進行數量的清點驗收和幾何尺寸、外觀及油漆情況的檢查驗收。c、汽機設備檢查驗收的方式：汽機設備的構造復雜零部件多檢查驗采取現場數量清點,、零件外觀及變形情況的檢查，施工中逐件拆檢驗收相結合的方式。、設備的檢查如發(fā)現有不合格的部應同建設單位、施工單位和產廠家三方共同研究處理意見.設備的檢查驗收和缺陷處理應有記錄和簽四、安裝方案汽機的基礎經復查合格可進行汽機基礎的找平劃線礎線的實際誤差應作記錄以便控制安裝誤差。汽機基礎劃線允許偏差：）本體基礎縱向中心線與凝汽器橫向中心線垂直度編差2MM/M

）本體基礎縱向中心線與發(fā)電機橫向中心線垂直度編<2MM/M承力面標高偏差—10mm(一）汽機本體的安裝A齒輪箱與底蓋的安裝（安裝前須清洗）、將底蓋放于基礎上，其與齒輪箱連接之平面應很清潔。、基礎上放墊鐵用水平尺及水平儀校平前后左右之高低，如有不平正可改變墊鐵厚以調節(jié)齒輪箱中分面應保持在運轉層上650MM。、擰緊底座與齒輪箱連接螺栓。、最后仍須檢查齒輪箱軸頸水平狀態(tài)加以修正。B凝汽器安裝、安裝時根據基礎高低由凝汽器喉部到其基礎尺寸并校準前后左右水平。、吊上凝汽器并校正喉部法蘭面水平及其中心位置。、在凝汽器最后用排汽管接到汽缸上，以前用樣板或預先連接的方法檢查法蘭面的栓孔是否對正。、在汽缸安裝完畢后，再連接通往凝汽器的排汽管，最后固定凝汽器位置。、螺栓擰緊度一樣均勻，最后進行二次灌漿。C．后汽缸下部及后缸導板安裝汽導板與底蓋之接觸平與缸中心線相500MM后汽導塊端面應有10MM間隙，兩側維持0—0。07MM間,并持前后左右的水平和中心位、吊起前后汽缸下部兩前端貓爪擱在齒輪箱貓爪上，后汽缸下部擱在底座上。正汽缸下部位根據齒輪箱主動軸中心線及排汽管中心?？v向中心線可按基礎橫中心線檢查找正，汽缸中分面應保持在運轉層上650MM、用水平尺、水平儀校正中分面前后左右的水平，全長允許誤差0。D．輪軸承與汽輪機前后軸承的安裝、裝軸承時應注意進油方向。、檢查軸承座著面與軸承座間的間隙小于0.05MM兩側是否相同，油孔是否堵塞。E．齒輪減速裝置的安裝、用起重機把減速齒輪轉子吊起校正水平放于軸承上。、檢查轉子在軸承上的接觸情況，必要時可修刮軸承上的白合金。、用水平儀校正減速齒輪轉子水.、齒輪嚙合的間隙軸向0.14-0。27MM徑向1.25—。44MM、齒輪箱兩軸線不平行度允許誤差為0.015MM，兩軸線傾斜度允許誤差為0.015MM兩速齒輪嚙合中心距允許誤差05MM兩軸線傾斜度允誤差為015MM。、打定位銷旋緊底座上的地腳螺栓（須在澆水平后三星期）用錘擊墊鐵，檢查底座否與墊鐵密合，應使005MM尺不得通.、在以上擰緊地腳螺栓過程中，均不能影響減速齒輪軸中心位置的變動。F．試裝轉子、用起重機把轉子吊起，校正水平，放于前后軸承.、動靜葉片不能相汽曲折槽也不能與尖刀干、轉子在升,降時不能搖晃。、注意轉子軸頸在軸承中的接觸情況，必要是可將軸瓦加以適當的修.、在吊入汽缸前測各緊卷葉輪等處的間隙與制造廠試車記錄作比較。

、用聯軸器校中心工具初校齒輪箱與汽輪機轉子的中心線及轉子水平。G齒輪箱被動軸與發(fā)電機轉子校中心、用聯軸器校中心工具與發(fā)電機轉子對正中,有偏差,調節(jié)發(fā)電機位置。、調節(jié)好后（當公差在允許范圍內時）固定發(fā)電機的位.H．定缸下部、后汽缸與底盤用螺釘連接，其水平用修正墊鐵來調整。前汽缸下半部與輪箱打定位銷貓爪與齒輪箱用鍵聯接,脹時軸向以此為死向汽缸端膨脹，橫向可隨連接鍵的方向左右膨、前汽缸與齒輪箱，后汽缸與底蓋的連接在旋轉貓爪上的螺釘及后汽缸的連接螺釘整墊片至規(guī)定的間隙0.1MM.、在打定位銷及配鍵的過程中，不得影響轉子中心位置。I二次灌漿、混凝土中黃沙和水泥的混合物其成分比為3。、二次灌漿混凝土須充滿整個地腳螺釘及墊鐵的空隙。、其與第一次灌漿接合面須毛糙，澆灌前須涮水。、最后由汽缸中取出轉隔板加以清洗，作最安裝準.J．轉向導葉環(huán)和隔板安裝、將轉向導葉環(huán)、隔板、汽缸內部用壓縮空氣吹洗干凈，不允許有任何粒屑存在。、將轉向導葉下半吊入汽缸下與汽缸中分面必平.、將各級隔板下半分別吊入汽缸中，銷子的位置必須互相配合。實測各級隔板導環(huán)出口邊間的距離及封等處間隙是否與制造廠供給的數據同。、將轉向導葉環(huán)上半部吊入汽缸上半部（中分面朝)壓板固定、將各級隔板上半部分別吊入汽缸上部，中心銷位置必須對正，裝上壓板及螺釘。實測汽缸上部各隔板出汽邊距離與下部是否符各間隙是否與制造廠供給的據相同。、用假軸檢驗各隔板下半是否同心。．轉子安裝、清洗轉子，并用壓縮空氣吹凈，軸頸部用柔軟清潔棉揩拭，保證無灰塵。、吊裝轉子時，注意點與試裝轉子相同。、測量動靜葉片間隙，汽擋板的間隙是否符合規(guī)定要求。、保證推力哈夫瓦圈間的間隙0.3MM可用塞尺測量。測前軸頸的間隙是否符合規(guī)定數值。、裝上前后軸承上半及前后汽封體的上半。、裝好聯軸器及潤滑油管，調速器和油泵傳動齒輪以及減速齒輪的潤滑油管。L汽輪機上蓋及齒輪箱上蓋的安裝、將汽輪機中分面再行拭干凈，并將汽缸上部頂開，螺釘旋至頂開位端與中分面高度須一致約50MM、安上導柱。、在汽缸兩中分面涂以厚約020.5MM,用亞麻油慢煮6小時所成的膠汁,汽封處加汽封油后再放入下汽缸上部.錐銷孔放上錐銷擰,放松頂開螺釘松時各螺釘須同均勻放,缸蓋密合時打緊錐銷，拆去導柱。、旋緊螺釘時須在汽缸中部左右邊相互交叉地向前后汽封處逐步旋、同時蓋上后軸承座上蓋。

、檢查調速器及油泵傳動齒輪，危急遮斷油門等的配合情.、裝上軸向位移噴油嘴并調整。、檢查所有軸承螺釘是否擰緊。10將齒輪箱中分面揩拭干凈，并檢查齒輪箱內部是否完全清潔。、裝上相對膨脹指示.12所有蓋子蓋好后用手盤車檢查內部有無碰或擊或磨M調速汽閥及連桿安裝、在前汽缸上半調速汽閥的法蘭面上涂上一亞麻仁油膠汁。、將調速汽閥裝上前汽缸，其閥桿與汽門必須正確同.、校正同心后打定位銷，旋緊螺釘。、調速連桿連接后務使整體機構靈活轉動。、在連桿涂以薄層的保護油。N．速、危急遮斷器、軸向位移指示器、相對膨脹指示器、轉數表、主油泵的安裝（安裝的次序視具體情況決定，如軸向位移指示器即應在齒輪箱未蓋時裝好，調速器也應先裝）、調速器傳動齒輪應保證有00.25MM的輪側隙.、調節(jié)器連桿與調速器油動機連桿連接,應保證調速器連桿與調速器油機的靈活性。、裝危急遮斷器油門時應校準，危急遮斷器有—的間、裝軸向位移指示器，并校正噴油嘴與推力盤端面的間隙，正常為0.3MM.、相對膨脹指示器安裝時應調整其墊圈以保持心桿與轉子軸端之間8的隙。同時應做校正桿轉子軸端相觸時動游標與游標罩殼二者之刻度應對準在零位上。、裝轉數表,保證其傳動齒輪有。。25MM的側間隙。、主油泵齒輪均向間隙應在0.14-025MM之間，與傳動齒輪的間隙應有015-0.25MM齒輪側隙.O主汽門的安裝（加主油管由上向下裝）、將清洗后裝好的主汽閥用螺釘旋緊于前汽缸、檢查心桿是否靈活。．溫層的填充裝罩殼保溫層的填充及罩殼的蓋板應在試車及開缸檢查無問題后再行裝.（二）管道部分：A水分離器的安裝、把水分離器支架灌澆于基礎孔內尺寸符合圖紙。、清潔各部件并裝于支架上。B汽輪油泵蒸汽室的安裝：將汽輪油泵蒸汽室用螺釘固定于水泥臺上。C、輪油泵的安裝：將汽輪油泵清洗，然后裝于油箱D、油的安裝、清洗后吊上基礎并校正其位、用地腳螺釘將冷油器緊于基礎然后再二次灌漿(三）其它A儀表架的安裝、儀表架放置于運轉層上，位置按電站設計圖紙決定。、在裝儀表架螺釘時須墊以橡皮墊B管道安裝管首安裝有預定尺寸形狀者形態(tài)彎制裝接由方供給成品只在安裝直徑25MM以下的管子須由安裝者根據現場位置就地切割彎但應注意：

、安裝須保持美、油管與高溫蒸汽管保溫層外皮須盡量離遠點。、管道相互間不得相碰，以免運轉時引起振動。、安裝時必須確保內部清潔，高溫高壓管道更須檢查是否裝得符合要.、油管路須有一定的坡使管路內沒有空氣積。、管路不得碰上基礎。、水泵安裝前應對型號規(guī)格核泵的表面質量和配件檢查，水泵找平時，縱橫向不平度不超過1/1000，盤車應靈活，試行進無雜音、撞殼聲及較大擾亂振動。五、機組調試汽輪機試驗項目及方法如下(一）一般驗及安全裝置的性能測定、臨界轉速的測定：在起動升速時用振動表測下大約在轉/時，振幅不得大于。15MM。、振動的測定：在起動升速到轉/后用振動表在軸承附近從垂直、軸向、橫向測振幅不得超過0.03MM.。、危急遮斷器跳閘轉速的測定及跳閘后最高轉速的測定：此項試驗可在空車達到轉分后用調速器升速作試驗應試驗三次以上，記錄跳出時的轉速其差別應在轉分以內。、超速試驗：作超速15％試驗歷時5分鐘、定主汽門的關閉時間:危遮斷器跳開后用秒表測量主汽門動作及完全關閉所需的時間。、降低油壓記錄主汽門自動關閉時的調節(jié)油壓（此試驗可在主機起動前或停車后開助油泵進行、起動后每隔10分作各種運行記錄，注意各軸承溫度（不得超過65℃)油溫度（不得超過60)。在后汽缸導板處測量汽缸之軸向膨在汽缸與齒輪箱連接貓爪處測橫向膨脹。、停車后每隔30秒記錄轉速惰走曲、注意記錄汽輪油泵自動起動時主機轉速及油壓。10作冷凝器銅管處的漏水試驗。、作72小全負荷連續(xù)運行驗。（二）調速統(tǒng)、汽輪機在穩(wěn)定負荷及連續(xù)運轉的情況下，記錄轉速的變化。、增減汽輪機負荷為額定負荷的，記錄運轉變化。、增減汽輪機負荷為額定負荷的，錄其轉速的變化。、空車時手動調速器記錄其轉速的變化。、在汽輪機運轉時做試,量調速系統(tǒng)的靜態(tài)曲線即調速副油壓與轉速的關系，油動機活塞升程與負荷的關系，副油壓與油動機升程的關系，轉速與負荷的關系。、將汽輪機由各負荷突然降至空負荷測定瞬時最高轉速及穩(wěn)定后的轉速變化與時間此條件看電廠方面可能可掛滿500KW負荷時突然拉開電閘作試最好用示波器及攝影來測定以求得準確的結果)。（三）熱效率性能及保證試驗、無抽汽時40額定負荷及空車汽耗試驗。

、降低真空度保證試驗：減少冷卻水使空降低至（壓）汽輪機能否保證額定出力。降蒸汽參數保出力試驗鍋爐蒸汽壓力降至11MPA(絕)320℃試驗汽機是否仍能保證額定出.、停車后開蓋各種檢查：注意葉輪、葉片有無走動。隔板開擋及葉輪隔板間隙的距是否與安裝一樣，軸承、汽封及齒輪表面有無損傷痕跡或磨損，轉動轉子測量軸之彎度聯軸器端面葉、推力盤的晃度，復汽缸中分面的水平是否與安裝時相同，將各試驗及測量記錄與制造廠空車記錄及地安裝記錄詳加比較作出結論。（四）記錄以上試驗都必須有詳細記,后與其它安裝記錄一起進入檔案。第三章工程質量管理一、汽機安裝施工驗收的標準：１．汽機安裝執(zhí)行的規(guī)程:《電力建設施工及驗收技術規(guī)范(汽輪機機組篇）２、汽機施工的依據：汽機本體及隨機資料；設計院相關圖紙；汽機房圖紙。二、汽機安裝質量管理：汽機安裝是一項工藝復雜術量要求高的工作完成這一復雜的量求高的工作,就必須科學地管理，執(zhí)行質量保證體系的各種制才能達到質量可靠。１．嚴格執(zhí)行安裝工.２．建立和實行作業(yè)班組的自檢,公司技術部專檢和甲方質檢部門監(jiān)檢三合的質量檢查制度。３建和實行工序間的檢查制度決按工序間實行檢查驗收道工序合格后才允許下道工序施工。４．建立和實行安裝計量工具應定期檢測制度，必須使用合格測量工具。５．做好資料的收存檔工作。認真準確地收集安裝工程的安裝數據，及時填寫檔案要求的技術資料，認真做好工程收尾工作做到資料的完整性、準性。三、保證工程質量的措施：１．汽機設備必須認真檢查驗收：按照《電力建設施工及驗收技術規(guī)范(汽輪機機組篇的要求認真檢查汽機的隨機資料。應根據圖紙和相關的制造標準檢查處理各構２．設備在組合、安裝以前一定要認真地熟悉圖紙。３．焊接以下部位的焊工,必須是經考試合格的焊工，而且焊工只能從事其考試范圍的焊接工作：ａ．重構件；ｂ．壓元件；ｃ．受壓元件焊接的非受壓元４．焊接材料一定要按規(guī)定使并且有使用記錄５．檢測安裝質量的工具，必須是計量檢測合格工具。６．吊裝作業(yè)必須是持證人員７使外購的材料零部件儀等必須有適當的驗收證明文件如發(fā)現與證明文件不符須重新進行試驗。

第四章安全技術問題施工必須確保安,此施工中要樹立“安全第一”的思,防患于未然，隨時檢查不安全因素。施工中除應嚴格遵守國家頒發(fā)的有關安全施工法規(guī)要按本工種的安全技術操作規(guī)程施工外，還必須遵守如下安全技術措:１．加強安全施工的宣傳教育，對新工人必要的安全操作訓練。２．施工隊設專人負責安全。３．進入施工現場，必須著工作,安全帽，嚴禁穿拖鞋上崗。４．在沒有防護設施的高空作必須系安全帶，安全帶應拴在牢固可靠的地方。５．施工現場要保持各通道暢通無施工危險區(qū)域應