鍋爐地下設施施工方案

1、 工程概況 32、編制依據及編制說明 32.1編制依據33、施工進度計劃4、各項資源配置 5 5、主要施工流程及施工方法5.1施工流程85.2、主要分項工程施工方法85.3、土方開挖105.4、 鋼筋工程115.5、 模板工程135.6、 直埋螺栓175.7、混凝土工程2327 627 6.1、質量目標276.2、質量執(zhí)行措施277、職業(yè)安全健康管理 308環(huán)境管理 358.1、 粉塵管理358.2、 噪聲管理368.3、 廢水污水管理368.4、 廢油、廢化學品管理378.5、 固體廢棄物管理378.6、 運輸遺灑379、強制性條文實施計劃 39 9.1組織機構399.2實施計劃391、工程概況本工程為淮浙煤電鳳臺電廠二期擴建工程主廠房地下設施基礎工程， 包括電動給水泵基礎、凝結水坑及水泵基礎、循環(huán)水坑及水泵基礎、其它基礎及溝道。基礎墊層砼強度等級采用C15,基礎、基礎連梁采用C30;鋼筋砼保護層為40mn厚；鋼筋I級筋HPB235H級筋HRB335皿級筋HRB40C型鋼，鋼板為Q235B2、編制依據及編制說明2.1編制依據2.1.1《淮浙煤電鳳臺電廠二期擴建工程2*660MW機組主廠房區(qū)域建筑》施工合同2.1.2《淮浙煤電鳳臺電廠二期擴建20OOMW級機組主廠房區(qū)域建筑工程》施工組織設計2.1.3《淮浙煤電鳳臺電廠二期擴建工程磨煤機基礎圖》 F402720S-T52052.1.4《淮浙煤電鳳臺電廠二期擴建工程送風機、一次風機支架基礎圖》F402720S-T5306

2.1.5《淮浙煤電鳳臺電廠二期擴建工程送風機、一次風機基礎圖》F402720S-T53102.1.6《浙江省建工集團有限責任公司管理體系程序文件》及國家現行的有關規(guī)范、規(guī)程2.1.7《工程建設標準強制性條文》2.1.7《工程建設標準強制性條文》（工業(yè)建筑部分）2009年版;2.1.8《工程建設標準強制性條文》（電力工程部分）20062.1.8《工程建設標準強制性條文》（電力工程部分）2006年版;2.1.9《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ50107-2010；2.1.10〈〈電廠工程預埋件制作標準圖集〉〉Q/301-TF3015-20122.1.11《電力建設安全施工管理規(guī)定》；2.1.12《電力建設文明施工規(guī)定及考核辦法》3、施工進度計劃磨煤機2012年月日交付安裝送風機、一次風機基礎-1.5m以下，于2012年月日完成，圍護好后交付業(yè)主使用，以上部份安裝單位交付我方施工后20天完成施工。風機支架基礎承臺以下，于2012年月日完成，圍護好后交付業(yè)主使用，以上部份安裝單位交付我方施工后20天完成施工。4、各項資源配置1主要人員需要量計劃工種數量管理人員12鋼筋工15木工20砼工15攪拌站6電焊工4普工10水電工3機修工2其中砼工振搗手6人4.2材料需用量計劃

單只基礎主要材料用量鋼筋58.15t水泥135t黃砂267t碎石475t腳手鋼管30t木膠木模21000m木檔5X630m34.3主要機械設備需用量設備名稱規(guī)格數量備注HZS-75D攪拌系統1座理論產量75m3/h砼輸送泵HBT60C2臺砼運輸車SDX5321GJC84輛其中一輛備用交流電焊機300\500A6臺裝載機ZCM40E1輛大平板拖車自制4臺小平板拖車自制2臺鋼筋加工機械2套木工加工機械1套反鏟式挖掘機PC200-62臺振動棒10根其中5根為備用

水準儀全站儀自卸車5、主要施工流程及施工方法5.1施工流程施工程序：定位放線t土方開挖t樁頭處理t混凝土墊層t彈線-扎鋼筋-支模板-基礎混凝土-施工縫處理-安裝螺栓支架T螺栓安裝、固定T扎短柱鋼筋T支短術模板T短柱混凝土T土方回填T地坪T交付安裝。5.2、主要分項工程施工方法521工程測量5.2.1.1 、施工測量準備施工測量準備工作是保證施工測量全過程順利進行的重要環(huán)節(jié)，包括圖紙的審核，測量定位依據點的交接與校核，測量儀器的檢定與校核，施工測量等；5.2.1.2 、軸線放樣(1)、基礎軸線測設主軸線其交角差不應大于士10"水平距離丈量相對誤差不應大于1/8000。其精度應符合二級導線的精度要求。在土方開挖完成后，進行結構施工時，以首級控制網為依據，引測坐標到基礎墊層上放樣軸線，以滿足結構施工的要求。（2）、上部結構螺栓軸線放樣根據本工程的結構形式和特點，建立二級平面控制網來控制基礎整體施工。根據螺栓定位相對精度高特點，在二級網的基礎上，以一點位起算坐標，以另一點位為起算方向，確保螺栓的相對精度達到規(guī)范要求。螺栓的定位方法是以視準線法為主結合鋼尺丈量，具體操作如下：a、 核對設計圖紙的螺栓軸線及高程，有問題及時上報；b、 計算軸線坐標及高程并繪制草圖，經監(jiān)理復核無誤后方才使用；c、 建立局部高精度的控制網作為放樣基準點，然后將儀器大致安放在軸線上，以測邊交會法測出測站坐標，算出測站坐標與設計軸線坐標的差值，以視準線法放螺栓軸線。d、放樣完成后，復測軸線坐標，用鑒定過的鋼尺丈量軸線之間的間距，滿足規(guī)范要求后進行下一工序。不符合要求重新測量e、螺栓放樣完成后，經自檢和質量科檢查無誤后，填寫施工測量定位報驗表并報監(jiān)理驗收，驗線合格后，進行下一步施工。⑶、高程測量及沉降觀測高程測量：為保證工程施工的豎向精度，以JE14(A=940.942、B=863.612、H=23.1866m)高程點為基準引測。直接引用其高程?；A砼面標高誤差控制士15mm;根據本工程土質情況及已有基礎的沉降量，螺栓標高控制在比設計值超高15mm,以對沖基礎澆筑砼后產生的沉降。沉降觀測：按設計圖的要求，對基礎設制多個沉降觀測點，宜對稱選用承臺面(在砼面上預埋鐵件)及地腳螺栓;在砼澆筑前后,對指定的幾個螺栓進行定期的跟蹤監(jiān)測，記錄沉降數據,指導下一步其它工程的工作。5.3、土方開挖、土方工程開挖前，測工根據軸線及開挖斷面放坡等要求，設立開挖邊線控制點，并做好標志。在控制點之間撒上石灰，石灰線即開挖邊線,灰線遇下雨或其他破壞及時增補。（2） 、采用機械挖土為主，人工挖土為輔，自卸汽車運土方式進行。挖土放坡為1:1，開挖過程中，測工進行跟蹤測量，確定基坑底部高程及基坑底邊線位置。（3） 基底墊層外邊每邊留500mn工作面，300mm排水溝。在基坑四周設排水溝和集水坑，使地下水滲流到排水溝流入集水坑，立即用污水泵抽到截水溝內排走。排水溝寬300mm深300mm排水工作由專人負責，隨時疏通和修整。（4） 為防止邊坡重復修整擾動土體引起邊坡塌方，所有邊坡隨土方開挖進度一律人工一次修成。（5） 嚴格控制坡頂附加荷載，在距外緣10.0m處設警戒線，嚴禁該范圍內堆載和行走車輛，防止邊坡因超載而塌方。（6） 基礎施工期間，材料運輸均搭設運輸道進入基坑，防止踐踏邊坡擾動土體而引起塌方。5.4、鋼筋工程5.4.1鋼筋原材料進場檢驗材料進場后，首先進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊等；然后核對其產品合格證、出廠檢驗報告等；最后分批、分型號堆放整齊，并按現行國家標準抽取試件作力學性能檢驗。542鋼筋原材料力學性能試驗鋼筋試驗分批、分爐罐號、分規(guī)格進行，并且不大于 60t進行抽樣試驗一組。原材料實驗合格后，進行材料報審，經監(jiān)理同意使用后，通知車間加工制作加工。5.4.3鋼筋加工鋼筋加工前，必須由鋼筋翻樣畫出鋼筋翻樣圖，出具鋼筋加工料單，并經該單位工程施工員審核簽字后，方可送與車間按圖進行加工。同時必須清除表面泥污、鐵銹等，保持表面潔凈。鋼筋統一在鋼筋車間制作、加工。盤條鋼筋采用調直機調直。鋼筋在加工過程中如發(fā)生脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常時，應及時向上級技術負責人報告，并按規(guī)范要求取樣做化學分析或焊接試驗，并立即停止使用該批鋼筋。根據本工程鋼筋加工工作量，配置以下加工機械：閃光對焊機 2臺,鋼筋切斷機2臺，彎曲機2臺，彎箍機1臺，調直機1臺鋼筋加工過程中半成品分批、分型號、掛牌堆放在車間外的半成品堆場，料單上鋼筋加工完成，須經過技術員對單驗收合格以后方可運至現場綁扎；544鋼筋安裝鋼筋半成品采用平板拖車或自制鋼筋運輸車運至現場，前期內場采用人工搬運，后期采用行車裝車，現場采用人工抬運的方式?，F場鋼筋綁扎在施工員、鋼筋翻樣的指導下，嚴格按照施工圖及有關規(guī)范進行。鋼筋安裝就位前應先進行軸線復核，并彈邊框及柱的位置線，然后根據鋼筋間距畫出鋼筋擺放位置線。鋼筋綁扎結束后，經鋼筋翻樣和班組自檢后，由施工員、質量員進行復查，然后通知監(jiān)理、業(yè)主等進行隱蔽工程驗收。5.5、模板工程本工程模板均采用木膠木模板5.5.1模板施工準備向施工班組進行技術交底，班組在施工員的指導下，按結構要求進行配模。(2)彈線，根據甲方提供的基準點，用全站儀引測基礎承臺的軸線并以該軸線為起點，引出另外其他軸線，根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，以便于模板安裝和校正。根據基礎結構邊線，在墊層(或承面)上打模板定位筋。定位筋間距與支模螺絲相同。根據基礎尺寸及模板支撐系統要求，加工支模螺絲。(5)按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數量逐項清點、檢查，鋼管、扣件等固定件應無裂縫、損壞，未經修復的部件不允許使用。二次使用模板清理、涂刷脫模劑，新模板不得刷脫模劑。5.5.2模板的支護按配板設計順序安裝，保證模板系統的穩(wěn)定性⑵基礎模板采用①12@600的螺絲進行對拉，模板外側用150mm長/75角鋼代替3形卡、雙螺母固定。模板的對拉螺栓孔平直相對，不允許斜拉硬頂。如果支模螺絲不能滿足對拉條件而要與與基礎內鋼筋焊接，焊縫(單面焊)長度必須大于10d,且必須注意焊縫質量，避免損傷鋼筋而降低其力學性能。⑶配件裝插牢固，支柱和斜撐下的墊層平整夯實，有足夠的受壓面，支撐件應著力于外鋼楞。⑷鋼管接頭應錯開設置，搭接長度》200mm。模板拼縫必須嚴密不漏漿，加固穩(wěn)妥無遺漏，砼澆筑過程中專人值班，隨時檢查，一有發(fā)現及時采取加固措施。柱墩模板施工時應注意：模板配置時，其選配必須適宜，模板高度不能高于套板擱置的橫桿；模板固定支撐系統必須單獨設置，不能同運輸道有任何連接。支模完成后，組織相關人員進行驗收，切實保證基礎軸線、邊框線以及預埋件位置、標高準確，數量、型號正確?；A承臺模板固定如下圖：基礎承臺鋼管基礎承臺鋼管地梁模板支撐采用①12@600的螺絲進行對拉，模板外側一端用150mm長/75角鋼代替3形卡、雙螺母固定。模板的對拉螺栓孔平直相對，不允許斜拉硬頂。如下圖：模板/一螺絲帽Jw—鋼管T\'——①1逾600螺絲在地梁留設施工縫時，基礎到地梁施工縫處的長度要大于地梁總長度1/3，并且在施工封位置用鋼模板支撐，對模板間的細縫用密封條封堵好，以防澆筑砼時漏漿。5.5.3模板的拆除當混凝土強度》1N/mm2(承臺側模一般為48小時可拆除能保證砼表面及棱角不受損壞后，就可將側模拆除。拆除的順序和方法，按照配板設計的規(guī)定進行，先支后拆，后支先拆；先非承重部位，后承重部位；以及自上而下的原則，嚴禁用大捶和撬棍硬撬硬砸。拆模時，操作人員應站在安全處，以防發(fā)生安全事故，待模板全部拆除后，方可將模板、配件，支架等運出堆放。拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，并要有人接應傳遞。按指定的地點堆放，并作到及時清理、修和涂刷好隔離劑。拆模后，割除支模螺絲頭，用水泥砂漿進行封堵5.6、直埋螺栓一次風機、送風機、磨煤機基礎、風機支架基礎與上部設備或鋼結構連接，均通過在基礎預埋直埋地腳螺栓來實現的。直埋螺栓埋設精度成果如何，直接影響上部鋼結構吊裝是否順利，所以對直埋螺栓精度要求極高，故直埋螺栓精度控制是本工程一個關鍵控制點，必須仔細分析，采取行之有效的施工程序和施工方法，確保直埋螺栓符合質量要求。5.6.1影響直埋螺栓埋設精度的主要因素(1)地基土性質的影響地基土的性質(軟土)是影響直埋螺栓精度的關鍵因素，實際施工中注意基坑排水、減少雨水地下水對基坑的影響，保護基坑內土體不被浸泡，減少對地基土體的擾動，減少在砼澆筑時砼自重對土體擠壓影響，從而使螺栓固定架及螺栓頂部高程降低。周邊環(huán)境的影響周邊環(huán)境的影響是地基土性質影響的延續(xù)和具體體現，單側的? 17J 冇血仟ii國Cor4trudi?iErglwni^aDrwpCo.hUd.土方開挖、回填以及大規(guī)模的堆載可能會引起基礎產生小量位移，故本工程基礎直埋螺栓施工過程中，必須確保近距離四周無大面積深基坑開挖、無大型重噸位機械反復行駛?；踊靥顣r，防止單側大方量回填及大型重車進入回填區(qū)，造成基礎及螺栓產生位移。（3）、混凝土不均勻收縮及施工方法的影響因本工程個別基礎截面尺寸較大，實踐證明，砼澆筑后的不均勻收縮對直埋螺栓埋設后的精度成果會產生一定程度的影響，故基礎砼澆筑必須對稱進行，砼養(yǎng)護方法一致，確保基礎邊界約束條件一樣。砼澆筑安排足夠的勞動力，泵管不得直接對著螺栓沖擊，減小砼入模過程中砼對螺栓的沖擊作用，防止混凝土位置產生偏移。（4）氣溫天氣因素由于基礎工程施工周期較長，期間溫差變化，使砼基座、固定樣板架丈量工具收縮、膨脹，導致先后施工的直埋螺栓產生一定的誤差，工程中尺量控制時，需進行尺長改正，糾正溫度偏差。（5）螺栓支架對精度影響由于螺栓固定架剛度不足，在自重或外力作用下產生變形，影響螺栓安裝精度；螺栓支架固定不牢固，在外力作用下，產生位移,對螺栓安裝精度產生影響。562質量標準及檢驗方法砼澆筑前標準項 目允許偏差檢驗方法及工具各組螺栓中心之間相對位移偏差<1mm全站儀、尺量（全檢）冋組螺栓中心與軸線相對位侈偏差<2mm全站儀、尺量（全檢）螺栓頂標高偏差+5~+10mm水準儀測量（全測）螺栓垂直度偏差L/450全站儀、尺量（全測）5.6.3直埋螺栓施工作業(yè)方法（1）工藝流程作業(yè)準備（機具準備、人員準備、原材料準備）-放線-螺栓固定架支撐鋼平臺設計安裝-螺栓固定于螺栓架上-引標高、軸線-螺栓固定架安裝—螺栓粗調—引軸線、標高—螺栓精確定位—螺母緊固臨時固定-標高、間距精調-點焊固定-螺栓驗收-正式固（2）軸線、標高測設平面放樣以TOPCON-601全站儀結合CASIO-fx4800P程序計算器采用直角坐標、極坐標、視準線法等放軸線，每當一施工段測量放線結束后，報監(jiān)理驗收合格后使用。螺栓的定位方法是以視準線法為主結合鋼尺丈量，具體操作如下：a、 核對設計圖紙的螺栓軸線及高程；b、 計算軸線坐標及高程并繪制草圖，經復合無誤后才可使用，c、 建立局部高精度的控制網作為放樣基準點，然后將儀器大致安放在軸線上，以測邊交匯法測出測站坐標，算出測站坐標與設計軸線坐標的差值，以視準線法放螺栓軸線；d、放樣完成后，復測軸線坐標，用鑒定過的鋼尺丈量軸線之間的距離，滿足規(guī)范要求后進行下一道工序；e、螺栓放樣完成后，經自檢和質量科檢查無誤后報送監(jiān)理驗收，驗收合格后進行下一道工序施工螺栓固定架安裝在基礎承臺面短柱外側四周300mm處各埋1塊150*150的埋件，螺栓固定架均采用角鋼制作，立桿采用4根型號為L75X8的角鋼，橫桿亦采用L75X8的角鋼，螺栓頂部比螺栓頂標高低70mm處焊接[12槽鋼用作螺栓固定用橫桿，槽鋼中部預埋螺栓固定部位外加工螺栓孔洞，螺孔直徑為螺栓直徑外加5mm并外加工3mm厚螺栓墊片，墊片內徑比螺栓直徑大1mm柱墩內下端用[10槽鋼螺栓位置開孔，槽鋼底標高比螺栓底部高50mm槽鋼下部立桿材料與外部立桿材料相同，四根立桿在槽鋼端部采用同樣角鋼焊接橫桿，角鋼頂部標高與槽鋼頂部標高持平，在同一平面內與兩根槽鋼形成一個整體。外部斜撐采用①16的螺紋鋼，全部連接采用焊接。詳細做法見下圖：螺栓施工方法螺栓安裝：螺栓裝入固定架-固定架安裝-下部托板-上螺母-粗調-鋼筋綁扎-模板施工-螺栓精調-螺栓驗收的順序進行安裝。精調時用板手轉動上螺母調整螺栓頂標高至控制標高（設計標高+10mm）,調整上、下定位片十字線與槽鋼上螺栓定位十字線相重合，緊固螺母，下部利用鋼筋焊接在螺栓固定架上固定螺栓，拉定位桿上柱墩中心線檢查螺栓間距，若有偏差，則用鋃頭輕擊上定位片，可微調螺栓位置直至達到要求，點焊固定上定位片，檢查螺栓垂直度，若有偏差，則用鋃頭輕擊下定位片，可微調螺栓垂直度至達到要求，最后重測螺栓頂標通過調整螺母使其精確到達要求標螺栓驗收：所有螺栓安裝完畢后，進行內部自檢，通過后，通知業(yè)主、監(jiān)理進行驗收，通過后，正式焊接定位片，下錨板與下套板連續(xù)焊，下螺母與下錨板多點焊接。對露出柱墩砼面的部分螺栓及螺母涂上黃油包上雙層塑料薄膜進行保護。（5）成品保護a、螺栓在儲存、運輸、施工過程中不得重甩、重放，損傷螺紋或被泥土、油污沾染。b、螺栓及配件按需運到現場，若下班時有多余未安裝的應運回倉庫,嚴禁露天長時間堆放，造成螺栓上銹。c、螺栓在位置驗收固定后嚴禁撞動，以免發(fā)生位移，而達不到設計位置要求d、鋼筋綁扎、砼澆筑過程中都應注意避免直接立于固定架上操作，以免架體變形，影響螺栓精度e、基礎施工結束后，卸下螺帽，保留固定架立桿和定位桿，螺栓上涂黃油，外套PVC管（帶管蓋）。5.7、混凝土工程5.7.1施工技術措施a、 控制程序：根據工程需要委托試驗室設計配合比-技術復核和隱蔽工程驗收t澆筑通知單會簽t混凝土的生產（攪拌記錄和混凝土質量控制記錄）T混凝土的運輸T混凝土泵送布料（取樣）T混凝土澆搗T養(yǎng)護和拆模T及時做好混凝土質量檢驗評定。b、 混凝土澆搗令制度：由施工員初檢后填寫混凝土澆搗通知單，經質量員對混凝土原材料保證資料及終檢結果和現場施工準備條件檢查，確認符合要求后，簽字確認，再經監(jiān)理、業(yè)主檢查、驗收符合要求，簽字確定后，送混凝土攪拌站，方可進行混凝土攪拌工作；同時，通知材料員做好原材料的使用跟蹤記錄。c、 利用本工程投入的一臺HZS75D型攪拌樓用于混凝土的攪拌。d、 墊層混凝土強度等級為C15,基礎承臺及地梁混凝土強度等級均為C30。砼級配由實驗室統一提供。砼攪拌由專人負責，砼攪拌前應對計量設備進行零點校核，生產過程中應嚴格按實驗室提供的級? 23J 冇血仟ii國Comtuctw帥glmringOrowCo.FUd」配進行投料攪拌，同時應嚴格按規(guī)定控制混凝土攪拌時間，做好攪拌記錄和混凝土質量控制記錄。如果遇雨天或其它原因使骨料含水率有顯著變化，及時調整用水量。e、 本工程基礎工程混凝采用泵送入模，短柱采用人工運輸入模以確保模板、鋼筋不偏位。f、 砼澆筑前，要對模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞情況進行檢查，發(fā)現問題及時處理，模板內垃圾要清理干凈。g、 為了解決爛根現象，柱墩砼澆筑前，用水泥砂漿勾基礎腳根與模板間的縫隙，待水泥砂漿初凝后方可澆砼。h、 砼澆筑前，要了解近期天氣預報，盡量避開大雨，并備足塑料布。當澆筑過程中遇到大雨時，應采取防雨措施。i、 澆筑采用插入式振搗動器進行振搗。振動器的操作應做到“快插慢撥”砼采取“斜面分層”方式進行澆筑，且分層厚度不超出振動棒長的1.25倍，振搗上層砼時要插入下層砼50mm左右，以消除兩層間接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。一般每點振搗時間為20~30s。振動器使用時，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板搗動，且應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等。砼應仔細振搗，不強振過振，但也要防止漏振和少振。j、 在短柱的澆注中，砼澆筑必須從四周均勻對稱澆筑，砼澆筑過程中，振搗人員不能站在模板上操作，操作平臺另行單獨搭設且操作架必須完全避開模板固定、支撐系統。k、 在澆筑基礎承臺時，要注意地梁的砼澆筑速度，在地梁砼站不住要滿出來的情況下應暫時停止此基礎的澆筑，先澆筑其他基礎，過1-2小時再回過來澆筑。l、 砼表面應用抹子抹平，在砼終凝前進行二次（未達到效果要多次抹面）抹面壓光，以閉合收水裂縫。m混凝土拆模后若發(fā)現麻面、蜂窩、露筋等缺陷，應按規(guī)定程序及時進行處理。n、砼澆筑完畢后要在12小時后開始澆水養(yǎng)護或用麻袋覆蓋，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。5.7.2施工縫水平施工縫留設：本工程施工縫留置于基礎承臺頂部（即在-1.5m處），在短柱施工前應鑿毛短柱根部，清除表面松動砂石和軟弱混凝土，繼續(xù)澆筑混凝土的時候，用水清洗施工縫，并充分濕潤（一般不少于24小時），殘留在混凝土表面的積水應清除；同時在澆筑砼時，先澆10?15mm厚的水泥砂漿，其配合比與砼水泥砂漿成分（C30）相同。5.7.3成品保護(1)進行成品保護的職業(yè)道德教育⑵統一施工現場的成品保護標志⑶基礎棱角及其它容易被破壞的部位保護，統一采用10?15cm寬的木模板制作成“L”型進行包角保護。外涂紅白相間油漆，防止硬物碰撞，在回填級配碎石時，運輸車輛、挖機、裝載機及振動器應小心避開各砼面及砼棱角。6、質量保證措施6.1、 質量目標6.1.1始終貫徹“優(yōu)化管理體系，創(chuàng)建優(yōu)質工程，保證顧客滿意”的公司質量目標直埋螺栓施工精度達到設計及規(guī)范要求；6.1.2確保本工程全面貫徹《火電機組移交生產達標考核評定方法》實現高標準達標投產，確保本工程獲中國電力建設優(yōu)質工程；6.1.3杜絕重大質量事故，消除一般質量通??；6.1.4工程技術資料齊全、準確、工整并與工程同步。6.2、 質量執(zhí)行措施6.2.1貫徹實施GB/T19902-IS09002《質量管理和質量保證》國際標準，嚴格執(zhí)行公司《質量保證手冊》(ZEJZB1001-1997)及《質量體系程序文件》(ZEJZB2001-1997)，建立完善質量體系，制定與之配套的規(guī)章制度、獎罰措施，確保質量體系正常、有效進行；6.2.2各級施工人員要熟悉圖紙，嚴格按圖施工；6.2.3嚴把材料關，對各類材料均應有出廠合格證書或質保書，并按有關規(guī)定取樣復驗合格后方能使用，嚴禁使用不合格材料，焊工持證上崗；624加強對班組的技術交底工作和施工操作檢查，嚴格“自檢”“互檢”“專檢”三檢制度，做好每道工序的交接工作，及時辦理各項技術復核和隱蔽驗收手續(xù)，并作好書面記錄；625所有操作人員在施工作業(yè)前進行質量技術交底并會簽；6.2.6螺栓固定架必須滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求，保證固定架在砼澆筑過程中不變形、不位移；627 澆筑砼前必須均勻布料，防止螺栓受單向擠壓而傾斜位移；628軸線定位前必須對定位控制點進行全面復測，并經管理單位專職測量員、監(jiān)理專工復測，在認可后進行軸線測放；629檢驗尺實行定尺且必須經計量校核合格；確保柱墩內螺栓不與鋼筋、模板、對拉螺桿等相碰及連接，固定架不與模板支撐體系及泵管架連接；砼澆筑過程中測量要用全站儀進行監(jiān)測；土方回填分兩次進行，第一次回填至基礎承臺頂面后進行基礎承臺頂至短柱設計頂標高施工（屆時根據進度計劃調整回填步驟），第二次回填至-0.3m標高處（基礎短柱螺栓周邊砌筑240mm擋土墻，擋墻平均砌筑600m高）；柱插筋在砼澆筑過程中產生移位是一大質量通病，本工程施工中，采用鋼管井字架柱筋定位，利用承臺面加固鋼管雙向固定柱插筋，即可保證鋼筋位置的準確，又可以保證鋼筋保護層厚度，并在砼澆筑過程中跟蹤檢查，發(fā)現問題及時處理；質量保證體系網絡圖7、職業(yè)安全健康管理7.1.成立以生產經理任隊長，各部門負責人、施工員、安全科員、班組安全員任隊員的安全文明施工執(zhí)法隊，定期對現場進行檢查，并作好記錄。7.2.堅持“安全第一，預防為主”的方針，認真貫徹國家有關安全生產的方針、政策和規(guī)程，貫徹執(zhí)行建設部安全管理99新標準的同時，執(zhí)行電力系統有關安全管理標準、規(guī)范，執(zhí)行BS8800標準，并制定、實施以下安全管理制度：《安全工作條例》、《安全教育培訓制度》、《安全工作例會制度》、《安全文明施工檢查制度》《安全文明施工技術措施計劃的編制辦法》、《安全文明施工技術交底制度》、《安全生產獎懲制度》、《工傷事故統計報告和調查處理規(guī)定》《勞動保護用品發(fā)放及管理辦法》《安全施工設施標準化》、《安全用電管理制度》、《施工現場機械設備安全管理規(guī)定》、《防火防爆安全管理》、《交通安全管理規(guī)定》、《安全防護用具管理制度》、《建筑施工普通腳手架安全技術措施》等。施工人員應嚴格遵守安全操作規(guī)程，要解決“重生產、輕安全”的思想，及時進行安全教育，對違反規(guī)程者應按處罰條例給予處罰。74進入施工現場人員必須戴好安全帽、扣緊帽帶，嚴禁赤腳、穿拖鞋、高跟鞋上班，嚴禁酒后上班。7.5.經醫(yī)生檢查認為不適宜作業(yè)的人員，不得進行作業(yè)。76施工用電線路布設必須合理，盡量避免電纜架設，如需架設其高度必須合理；電纜不得直接綁在腳手架、鋼筋等金屬結構上；施工用電的安全防護設施齊全，三級保護裝置必須要有，漏電保護器必須經常檢查、不得失效，保護接地、保護接零必須設置；埋設的電纜設標志，配電箱內負荷開關同樣應設標牌；施工現場配電箱位置、高度合理，并具有防雨設施；嚴禁使用外皮破損的電纜，電纜頭必須防水、防漏電；施工用電人員必須持證上崗，混凝土振搗手作業(yè)時必須佩帶絕緣鞋、絕緣手套等，嚴禁違章操作。因操作架高度較高，搭設時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設圍護欄桿且豎立警戒標志，地面設專人指揮，嚴禁非作業(yè)人員入內；搭架時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當移動與另一人有關的鋼管時應先通知對方，以防墜落；有高空不適者，嚴禁搭架作業(yè)，五級以上大風應停止搭架作業(yè)；搭設完畢，經驗收合格后掛牌使用；使用期間必須設專人經常檢查、維修和保養(yǎng)，發(fā)現問題及時解決，嚴禁工人在有隱患的操作架上作業(yè)。7.8.對本工程進行區(qū)域防護，采用普通48X3.5mm腳手鋼管搭設，高度為1800mm施工現場運輸車量按甲方規(guī)定的車速行駛，不得超速、超載，且司機必須執(zhí)駕駛證上崗；運輸時應盡量保證路面清潔；車輛不得隨意亂停放，服從安排和指揮。對于安全、文明施工所需的合理資源，必須給予重點保證，包括人、才、物等方面，如個人使用的安全防護用品，機械設備所配的防護措施，“四口”、“五臨邊”所需的防護措施，垂直運輸、腳手架所需的安全防護材料、用具，安全用電所需的標準配電盤、配電箱，漏電、過載保護器，高空作業(yè)、交叉作業(yè)、深坑作業(yè)所需的防護措施等，以確保資源配置上不留缺口，給安全生產奠定良好的基礎。施工現場機械（1）各班組車間及施工現場的機具，嚴格按照規(guī)定進行使用與操作。機具用電方面必須由專業(yè)電工操作，不得擅自進行亂拉亂接電線等；宜對人產生危害的機具，應裝上防護罩和防護擋網。如木工車間內圓盤鋸鋸片上應有半圓防護罩、鋼筋制作車間閃光對接機區(qū)應設擋板等。（2）各班組機具管理、操作等安全措施方面我們將出臺“安全環(huán)保施工技術措施”進行專項交底。夜間施工應有足夠的照明設施，凡夜間施工安排專職電工值班及時收聽氣象預報，拔打自動氣象預報聲訊臺，了解近段時間的天氣情況；在雨天進行施工作業(yè)時，穿上防雨用具、防滑鞋。有關工種必須戴上絕緣手套；特別應杜絕發(fā)生漏電傷人事故；如遇特大雨，各工種應停止作業(yè)。對交叉作業(yè)、夜間作業(yè)、雨季施工等根據不同施工部位具體情況，認真編寫有針對性的安全技術措施，并在作業(yè)前向操作人員進行書面交底，做好簽字確認記錄，使交底工作落到實處，傳達到每一個相關人員。機械設備操作實行定員、定機、定崗，不得帶病作業(yè)，做到定期檢修和做好日常養(yǎng)護工作。強調安全員、施工員、值日人、班組必須嚴格按公司和項目部規(guī)定做好安全交底、安全日記、安全檢查、整改記錄等各項安全資料和記錄的管理工作，做到同步、齊全、及時、有針對性，并由專職安全員定期檢查并匯總存檔，獎優(yōu)罰劣?，F場嚴禁煙火。安全管理網絡圖

安全科徐禮慶工程科金孝良安全科徐禮慶工程科金孝良項目部全體人員L j8、環(huán)境管理8.1、粉塵管理加強對可能產生粉塵的物資管理，有效防止粉塵污染，規(guī)范建筑施工操作。對涉及有粉塵作業(yè)或揚塵點的施工方案中編制防塵措施。施工人員凡去有粉塵發(fā)生的施工現場施工作業(yè)、檢查工作時，應配備口罩等防護用品。8.1.3對攪拌站、木工車間等高排放粉