靜壓樁基礎施工方案

“創(chuàng)業(yè)城”第二項目經理部靜壓樁技術交底編制：柏立偉審核：審批：時間：“創(chuàng)業(yè)城”第二項目經理部靜壓樁技術交底工程概況“創(chuàng)業(yè)城”項目位于創(chuàng)業(yè)大道以西、東湖路以東、南二路以南、南三路以北?！皠?chuàng)業(yè)城”第二項目經理部2011年度負責域內四、五、六區(qū)塊的開發(fā)建設，共有單體89棟，總建筑面積529311.14㎡，其中高層47棟，建筑面積309318.4㎡。高層地基設計為靜壓PHC管樁，設計樁型號：PHC-A400（95）。本工程采用預應力混凝土管樁，靜壓樁機施工，樁節(jié)之間采用二氧化碳氣體保護焊連接。編制依據(jù)《先張法預應力混凝土管樁》（GB13476-2009）；《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-2008）；《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ79-2002）《建筑基樁檢測技術規(guī)范》（JGJ106-2003）《施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)范》（JGJ46-2005）本單位質量體系的相關文件、質量手冊、質量程序相關文件、作業(yè)指導書。施工管理目標1、工期目標：2011年4月20日—4月31日，有效工期11天。2、質量目標：爭創(chuàng)優(yōu)質工程。3、安全目標：無傷亡事故發(fā)生。4、文明施工目標：爭創(chuàng)安全文明施工樣板工程。四、施工組織機構“創(chuàng)業(yè)城”第二項目經理部下設三個項目部，分別負責4、5、6區(qū)塊的樁基礎施工工作，具體組織機構如下：技術、質量經理許志榮技術、質量經理許志榮生產經理韓殿武技術負責人趙維興技術負責人趙維興二項目部區(qū)塊5韓德海三項目部區(qū)塊6二項目部區(qū)塊5韓德海三項目部區(qū)塊6石善峰一項目部區(qū)塊4趙新瑩五、施工準備1、人員配備：上崗操作人員必須經過技術培訓，持證上崗；按工期要求和工藝要求，該工程必須嚴格控制和管理，晝夜施工，因此要求樁基礎施工單位配備兩套人員，分兩班作業(yè)，以保證工作效率。監(jiān)理單位配備專職監(jiān)理員24小時旁站，做好旁站記錄。2、技術準備：施工前熟悉工程地質勘察報告、施工圖紙和圖紙會審紀要以及地下管網和周邊環(huán)境情況，熟悉樁基礎樁位平面布置圖，并標注樁位編號。3、現(xiàn)場施工條件：施工場地具備“三通一平”條件。布置好現(xiàn)場施工及暫設的臨時用電、臨時用水、道路等設施，布置好施工場地平面（樁機、電源箱、堆樁等）。4、機具配備：根據(jù)工程量、計劃工期和單樁成樁時間組織進場靜壓樁機、每臺樁機配備二臺二氧化碳氣體保護焊機同時施工作業(yè)，配備經緯儀、水準儀、塔尺等測量檢測儀器。根據(jù)巖土工程勘察報告所描述的現(xiàn)場地質情況，樁基公司自行配備配重。5、材料準備：采用成品PHC-A400（95），運輸至現(xiàn)場。六、施工方案及技術措施（一）、施工順序根據(jù)現(xiàn)場地形和樁基設計施工等綜合因素，壓樁線路選擇由內向外、隔排隔行（縱橫向間隔一孔）跳打施工。（二）、施工工藝1、施工工序：測量放線定樁位→樁機就位→復核樁位→吊樁插樁→樁身對中調整垂直度→靜壓沉樁→接樁→再靜壓沉樁→送樁→終止壓樁→樁機移位抄測放線、按照樁位圖定樁位抄測放線、按照樁位圖定樁位樁樁機就位復核樁復核樁位吊點控制管樁起吊吊點控制管樁起吊垂直度控制壓機調平、對樁點垂直度控制壓機調平、對樁點壓樁過程控制靜壓沉樁壓樁過程控制靜壓沉樁壓樁力控制、詳細記錄上下對齊焊縫飽滿光滑焊接接樁壓樁力控制、詳細記錄上下對齊焊縫飽滿光滑焊接接樁壓樁過程控制靜壓沉樁壓樁過程控制靜壓沉樁壓樁送標高 壓樁送標高終止壓樁終止壓樁移機、蓋孔樁機移至下一樁位移機、蓋孔樁機移至下一樁位移機、蓋孔（三）、施工方法及要點1、測量放線（1）進入現(xiàn)場后，樁基礎施工單位首先應根據(jù)建設單位提供的坐標控制點和高程控制點，利用全站儀、經緯儀、水準儀接收和閉合測量復核，并將坐標和高程引測至施工現(xiàn)場，考慮以后施工中要經常復核樁位及標高，故每個單體設置六個固定控制點，考慮樁機行走及壓樁影響，將6個控制點設置在外軸線以外8米遠處，用腳手管圍護避免擾動。（2）引入現(xiàn)場的控制點和標高，首先自檢復核，然后經監(jiān)理和建設單位驗收確認后，方可進行下步測量放線。（3）根據(jù)軸線控制點，然后按樁位平面布置圖放出所有樁位點。要求樁位點測量誤差控制在2cm以內。（4）為確保樁點準確、樁位易找且不容易丟失，樁基礎施工單位應采用在樁位點中心打孔灌注白灰50cm深，并以鐵釘系紅布條插入樁點位做記號的方法布設，樁位點布設完成后經過自檢復核，并由監(jiān)理、建設單位驗線、驗點，做好記錄，準確無誤方可進行下步施工。2、樁機就位靜壓機按壓樁順序就位在樁點附近，用靜壓機上的整體水平儀將壓機調平，如遇到地基出現(xiàn)橡皮泥使樁機無法調平時，應摳除橡皮泥用黃土回填，確保樁機平穩(wěn)。根據(jù)使用樁長用自備吊車吊樁，將相應長度的樁送入夾室，找要施工的樁點、確認施工樁號、確認設計樁頂標高。3、復核樁位如果在較軟的場地施工，樁機的行走會擠跑預先設置的樁位點，或在樁位密集處壓樁擠土效應影響樁位點，要把表層土（厚5—10cm）鏟掉，露出下層沒跑偏的白灰點，重新測定樁位。4、管樁起吊（1）預制樁必須在混凝土強度達到100%后方可起吊和施工，并且在起吊前檢查樁身質量。（2）樁位復核后，采用Φ20鋼絲繩套在距樁端0.293L處（L為樁長），采用單點吊，鋼絲繩必須套牢，鎖緊扣頭，慢慢將樁吊起。（3）在管樁尖離地面10-20cm時，轉動吊車轉臺，讓樁靠近樁機，然后提升樁至位于夾樁器正上方，停止轉動。5、樁機調平、樁對樁位（1）調平樁機，通過操作室內的水平儀表盤顯示樁機水平。（2）在司索工護送將樁送入夾樁器內，而后將樁慢慢放下，當樁尖離地面30-50cm時，夾樁器上升到頂將樁夾緊，通過移動或調整樁機使機垂直對準樁位。（3）用半徑與管樁半徑相同的畫規(guī)以白灰點中心為圓心畫圓，指揮管樁下落到管樁端板與所畫圓邊線重合即可認為施工樁位準確，可以繼續(xù)壓樁。6、調整樁身垂直度靜壓樁機操作室內有吊線錘可顯示樁夾持器中樁的垂直度，通過調整夾持器控制樁的垂直度。當樁插入樁位后，微微啟動壓樁油缸，當樁入土50—80cm時，用經緯儀或雙向線墜觀測樁身垂直度，指揮主機手再次校正樁的垂直度和平臺的水平度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不得超過0.5%。7、靜壓沉樁啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下，沉樁的前三個行程應不斷地用經緯儀觀測樁身垂直情況并及時作出調整，控制施壓速度，一般不宜超過2m/mim。按壓樁油缸的垂直行程高度一段一段地向下壓，壓一段為一個行程，開動油泵使之上移，在抱樁固定壓入，如此循環(huán)。當下節(jié)樁樁頂距地面250cm左右時，停止壓樁，吊起上節(jié)樁，使其正對下節(jié)樁，控制好垂直度，然后夾樁器夾緊樁繼續(xù)壓樁，至下節(jié)樁離地面80—100cm時，停止壓樁，調整好上節(jié)樁的垂直度，然后準備接樁。8、接樁

（1）當樁徑是400時，樁長大于12米時，一般采用二節(jié)管樁，兩節(jié)樁之間采用焊接連接。（2）接樁時上下節(jié)樁段應保持順直。樁對接前，上下端板表面應用鐵刷子清刷干凈。（3）焊接時先對稱點焊4-6點固定，再全面施焊，每層焊渣必須清理干凈，保證焊縫連續(xù)飽滿。（4）應在焊好的接頭自然冷卻后才可繼續(xù)壓樁，冷卻時間不宜少于1分鐘，嚴禁用水冷卻或焊完即壓。

9、送樁當樁頂標高在自然地坪以下時，壓樁到樁頂距地面250cm左右時，采用專用送樁器或樁送樁，送樁的中心線應與樁身中心線相一致方能送樁。利用水準儀按送樁器上設置標尺控制送樁深度。10、終止壓樁終壓標準以設計單位根據(jù)試樁的實際情況確定的標準為準則，當壓樁力或送樁深度達到設計要求后，終止壓樁。當送樁達到設計標高時記錄其最后壓樁壓力值。壓樁應連續(xù)進行，同一根樁中間間歇時間不宜超過1小時。11、樁機移至下一樁位撥出送樁器，移機施壓下一根樁。壓樁的順序應根據(jù)場地的地形、地質、樁基的設計布置密集程度以及壓樁機移動方便等因素來決定。（四）、施工質量檢驗1、對坐標和高程控制點進行檢查復核。樁位放樣偏差見下表：樁位的放樣允許偏差（GB50202—2002）序號項目允許偏差（mm）1群樁202單排樁10壓樁前，對樁位點進行復核檢查。2、對所有到場的管樁質量進行仔細認真地查驗。（1）測量管樁的外徑、壁厚、樁身、長度、樁身彎曲度等是否符合規(guī)范和設計要求；（2）混凝土強度是否達到要求，產品質保書、合格證、檢測報告是否符合要求和齊全；（3）同時檢查樁身是否粘皮麻面、內外表面是否露筋、表面是否有明顯的縱向、環(huán)向裂縫、端部平面是否傾斜、是否斷頭脫頭、樁套箍是否凹陷、表面砼是否坍落等情況，并詳細記錄。（4）成品樁質量檢驗標準如下表：預應力混凝土管樁質量檢驗標準（DB23/721—2003）序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值1外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙直觀2樁徑㎜±5用鋼尺量3管壁厚度㎜±5用鋼尺量3、壓樁過程中隨時觀測檢查樁身垂直度，保證樁身入土時的垂直度偏差不超過0.5%。4、沉樁過程觀測壓力值的變化以及樁頂標高的檢查控制。5、接樁焊接質量檢查，接樁質量檢驗標準如下表：預應力混凝土管樁接樁允許偏差（DB23/721—2003）序號項目允許偏差1焊縫質量上下節(jié)端部錯口（㎜）外徑≥700㎜≤3外徑＜700㎜≤22焊縫咬邊深度（㎜）≤0.53焊縫加強層高度、寬度（㎜）0～+24焊縫電焊質量外觀無氣孔，無焊瘤，無裂縫5焊縫探傷檢驗6電焊結束后停歇時間（min）＞1.07上下節(jié)平面偏差（㎜）＜108節(jié)點彎曲矢高＜1/1000L（L為兩節(jié)樁長）6、壓樁施工結束后，由檢測單位根據(jù)設計要求和基樁檢測規(guī)范進行樁體質量檢測和樁承載力檢測。7、壓樁施工結束后，施工單位對樁位偏差進行檢查。樁位允許偏差如下表：預應力混凝土管樁樁位的允許偏差（DB23/721—2003）序號項目允許偏差（㎜）1蓋有基礎梁的樁垂直基礎梁的中心線100+0.01H沿基礎梁的中心線150+0.01H2樁數(shù)為1~3根樁基中的樁1003樁數(shù)為4~16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁最外邊的樁1/3樁徑或邊長中間樁1/2樁徑或邊長注：H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離。（五）預應力管樁施工中常見問題及預防、處理方法

在樁基施工過程中，由于地質條件的復雜及施工操作的不當，往往會出現(xiàn)偏樁、斷樁等常見施工質量問題亦應制定相應的技術施工措施，以保證施工質量。（1）樁頂偏位測量放線應經復測后使用；插樁應認真對中；打樁應按規(guī)定順序進行；多樁承臺的樁應從中間開始，先打中間的樁，再打外側的樁，以防擠樁偏位；避免打樁期間同時開挖基坑；施工前用洛陽鏟探明地下孤石、障礙物，較淺的挖除，深的用鉆鉆透或爆除；接樁應吊線找直，垂直偏差應控制在0.5%以內，偏位過大，需在兩側補樁，（1～2根）；偏位不大，可用木架頂正，再慢慢打入；障礙物不深，可挖去回填后再打。（2）樁頂破碎加強樁制作質量控制，保證樁頭混凝土密實性和樁帽的完好，強度達到設計要求；樁運輸、堆放、吊裝中防止碰撞損壞樁頭；不允許截樁使用；合理選用樁錘，不適用過重或過輕。一旦樁頂破碎，則應補樁。（3）樁身斷裂打樁前必須了解地下障礙物的分布情況，如遇到地下障礙物不應硬打，以防樁身斷裂；接樁要保持上下節(jié)樁在同一軸線上，焊接焊縫應飽滿。遇到樁身斷裂，如在淺位，應起出樁體并清除障礙物后重新施工，如樁身斷裂處較深，應聯(lián)系設計院出補樁方案。（4）樁基達到其極限承載力而無法壓至設計標高。若靜載試驗結果能滿足設計要求（由樁基檢測單位檢測），可以終止壓樁，并在設計標高處截樁。七、施工進度計劃“創(chuàng)業(yè)城”第二項目經理部現(xiàn)已拿到23棟單體樁位圖，哈爾濱松江基礎工程公司等四家樁基施工單位應按照建設單位工期要求編制施工進度計劃并確保按期完工。八、安全文明施工（一）安全保障措施1、對入場施工人員進行安全教育，認真切實做好安全技術交底。2、所有現(xiàn)場施工人員必須佩帶安全帽，高空作業(yè)必須帶安全帶，安全帶要經常檢查，不符合安全標準的安全用具嚴禁使用。3、機械設備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術規(guī)程，工作時集中精力，謹慎工作，不擅離職守，嚴禁酒后作業(yè)。4、機械操作人員要注意機械運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時及時檢修，絕不帶故障運行，不違規(guī)操作，保證其良好的運轉狀態(tài)。5、夜間施工要有充足的施工照明，作業(yè)人員應充分休息。6、遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）的規(guī)定。7、針對重要危險源制定專項應急預案。8、施工現(xiàn)場明顯位置設置安全標志。