燃?xì)忮仩t安裝工程施工組織設(shè)計

xxx型全自動燃?xì)庹魵忮仩t施工組織設(shè)計編制：審核：批準(zhǔn)：xxx公司

xxx年x月x日、工程概況、施工前的準(zhǔn)備、施工方案四、消防生產(chǎn)措施五、施工進度計劃保證措施六、環(huán)保方案、文明施工、控制揚塵措施—、工程概況：xxx廠現(xiàn)有中壓蒸汽鍋爐1臺，露天布置，在全廠生產(chǎn)運行中中壓蒸汽鍋爐為xxx裝置開工提供必需的預(yù)熱升溫的蒸汽，擔(dān)負(fù)xxx裝置開停期間和主裝置中壓蒸汽出現(xiàn)波動時，為用汽工序供應(yīng)蒸汽，維持正常生產(chǎn)?，F(xiàn)有中壓蒸汽鍋爐是xxx公司xxx年生產(chǎn)的產(chǎn)品，xxx年x月經(jīng)xxx技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器檢驗研究所的檢驗后，認(rèn)為該鍋爐已經(jīng)不能在額定壓力和溫度下使用。因此需增加一臺新鍋爐。新建中壓鍋爐建于xxx廠生產(chǎn)區(qū)辦公樓南側(cè)西臨余熱發(fā)電汽機間，東臨預(yù)留空地，南臨XXX廠南圍墻.中壓鍋爐的建成不僅能解決現(xiàn)有中壓鍋爐和XXX裝置存在的安全隱患問題、縮短現(xiàn)有的開廠時間、降低開廠期間的能耗，本項目可為XXX廠帶來可觀的經(jīng)濟效益。新建中壓鍋爐的給水接白裝置區(qū)原有熱力除氧水箱，水量能夠滿足新建鍋爐的給水要求，不用新增水處理系統(tǒng)。（一）、工程名稱：XXX廠XXX燃?xì)忮仩t安裝工程（二）、工程地點：（三）、工程內(nèi)容：XXX燃?xì)忮仩t本體工程、工程承包范圍：鍋爐本體的吊裝、安裝，輔助設(shè)備的安裝，烘爐、煮爐，安裝過程中及安裝完畢后所需油漆的材料及施工，鍋爐整體調(diào)試運行。開工日期：XXX年X月X日竣工日期：XXX年X月X日合同工期：55天鍋爐主要技術(shù)參數(shù)、鍋爐名稱、型號、主要參數(shù)產(chǎn)品名稱： XXX型全白動燃?xì)庹魵忮仩t額定蒸發(fā)量： 30T/h額定壓力： 3.5Mpa設(shè)計燃料： 天燃?xì)庠O(shè)計效率： 92.5%水壓試驗壓力： 4.82Mpa2、鍋爐給水及鍋水品質(zhì)應(yīng)符合GB1576---2001〈〈工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的規(guī)定。（六）、安裝項目：1、30T/h鍋爐本體及本體管路的安裝。2、30T/h鍋爐輔機的安裝。3、1臺鍋爐煙囪的制做、安裝、防腐、油漆、保溫。二、施工前的準(zhǔn)備（一）、技術(shù)資料：1、設(shè)計圖紙：制造廠設(shè)備圖紙二套。2、國家標(biāo)準(zhǔn)：〈〈起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-98〈〈蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、〈〈建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》、〈〈工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50273-98?電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇）DL/T5047-1995、〈〈機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB5023498、〈〈壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB5027O98、〈〈工業(yè)金屬管道安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023『97。3、鍋爐安裝表、卡、單準(zhǔn)備：1）告知書。2）竣工報告。3）圖紙交底會審記錄。4）設(shè)備清點記錄。5）安裝用金屬材料及焊接材料等質(zhì)檢記錄。6）基礎(chǔ)復(fù)查記錄。7）設(shè)備安裝墊鐵隱蔽工程記錄。8）大件吊裝操作票。9）隱蔽工程記錄。10）鍋爐安裝記錄。11）鍋爐水壓試驗簽證。12）烘煮爐記錄。13）72小時試運記錄及簽證。14）設(shè)備移交記錄。（二八編制施工預(yù)算：根據(jù)施工圖紙編制班組施工預(yù)算，材料部根據(jù)預(yù)算備好主材、裝置性材料、消材，以備加工配制安裝使用。（三八施工平面布置：按圖做到三通一平：即電通、水通、路通、平整好場地。1、安裝布置吊裝鍋爐所用的吊裝設(shè)備、卷揚機、電焊機等設(shè)備要按圖就位，并做好防護措施，事先搞好檢修，保證機具完好率100%按布置圖規(guī)劃的地點將材料按規(guī)格分類堆放，并設(shè)標(biāo)識，登記造冊，做好收發(fā)憑證，保管好材質(zhì)證明書等原始資料。鍋爐零部件要按隨箱總清單進行仔細(xì)清點，并做好記錄，如有丟失、損壞、不合格品及早得到處理，以免影響施工進度。（四）、工程質(zhì)量保證措施：質(zhì)量管理組織及質(zhì)保體系本企業(yè)由總工程師全面負(fù)責(zé)質(zhì)量管理及質(zhì)量保證相關(guān)工作。其管理構(gòu)架關(guān)系如質(zhì)量程序控制質(zhì)保帥鍋爐安裝工程質(zhì)量程序控制項目質(zhì)量管理組織質(zhì)量保證體系1、建立完整的質(zhì)量保證體系：公司總工和技術(shù)部、安質(zhì)部對公司項目部的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)；項目部經(jīng)理和質(zhì)保工程師，應(yīng)對工程質(zhì)量直接負(fù)責(zé)；質(zhì)檢責(zé)任師是施工質(zhì)量負(fù)責(zé)人，也是兼職質(zhì)檢員其具體職責(zé)如下：a負(fù)責(zé)本工程的施工質(zhì)量；b負(fù)責(zé)并監(jiān)督本工程施工組織設(shè)計的實施；c負(fù)責(zé)監(jiān)督并檢查本工程各項施工工序的質(zhì)量技術(shù)文件、施工記錄、竣工圖紙是否完整；d負(fù)責(zé)編寫工程的試運檢查方案。、項目部質(zhì)檢員主要職責(zé)a對本工程全過程施工質(zhì)量負(fù)責(zé)；b對重大設(shè)計變更、隱蔽工程、單位分項分部工程的驗收負(fù)責(zé)；c執(zhí)行“三級檢驗”(白檢、互檢、監(jiān)檢)制度；d對本工程的竣工圖紙、技術(shù)文件、資料應(yīng)做到科學(xué)化和標(biāo)準(zhǔn)化計量；e對質(zhì)量不合格的分項分部工程，質(zhì)檢員應(yīng)拒絕驗收；、各班組兼職質(zhì)檢員職責(zé)a對本班組所承擔(dān)的施工項目的質(zhì)量直接負(fù)責(zé)；b主動接受上級質(zhì)檢員的監(jiān)督檢查，認(rèn)真執(zhí)行“三級質(zhì)量檢驗”制度；c建好重大施工項目及隱蔽工程的驗收控制點；d做好竣工圖紙，施工技術(shù)資料和各種簽證的整理工作。、施工人員的質(zhì)量職責(zé)a嚴(yán)格貫徹執(zhí)行〈〈蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、〈〈工業(yè)鍋爐安裝施工及驗收規(guī)范》、〈〈電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(鍋爐機組篇)DL5047-1995，樹立“質(zhì)量第一、用戶至上”的思想。應(yīng)做到施工質(zhì)量精益求精，一絲不茍；b主動接受質(zhì)量部門的監(jiān)督檢查工作；c嚴(yán)格按圖施工、按程序施工，講求工藝，做到上道工序檢查合格后再進行下道工序，并做好文明施工；d必須做到施工圖紙，施工記錄與實際施工相符，原始記錄齊全；施工人員對白己所承擔(dān)的施工項目負(fù)責(zé)，不合格堅決返工，決不推諉。2、施工質(zhì)量保證措施、各專業(yè)技術(shù)人員必須參加設(shè)計院的技術(shù)交底，圖紙會審等工作；、工程開工前必須編寫施工組織設(shè)計；、各專業(yè)重大施工項目必須有專業(yè)施工措施，必須在開工前進行技術(shù)交底；、堅決貫徹“三級質(zhì)量檢驗”制度；、施工設(shè)備等出現(xiàn)問題，應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)修復(fù)；、在施工中驗收的項目應(yīng)簽證并保存資料；、工程竣工后，按標(biāo)準(zhǔn)向甲方移交完整無誤的竣工圖，技術(shù)文件和資料；、工程移交后，定期組織有關(guān)人員進行質(zhì)量回訪，做到服務(wù)上門。3、加強質(zhì)量教育工作質(zhì)量意識應(yīng)貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營活動的全過程。作為安裝工作的經(jīng)營者的質(zhì)量意識應(yīng)體

現(xiàn)對業(yè)主、對用戶負(fù)責(zé)的態(tài)度，白覺地把全面質(zhì)量管理做為企業(yè)管理的中心環(huán)節(jié)，以安全、優(yōu)質(zhì)、低耗求效益。因此增強質(zhì)量意識是企業(yè)發(fā)展的客觀要求。（五八施工安全保證措施：項目部是本企業(yè)中分支體系，其體系又主要分為本體工程和管道工程，輔機工程，其工作重點為安全與質(zhì)量，具體如下：1、安全管理組織及安保體系本企業(yè)由總經(jīng)理全面負(fù)責(zé)安全管理及安全保證相關(guān)工作，其項目構(gòu)架關(guān)系如下：出勤率不低于95%安保體系定員安全保證體系全部定員：9人其中：安全保證總負(fù)責(zé)：1人；專職安全負(fù)責(zé)：1人；各班組負(fù)責(zé)人員：7人；其他安保人員：1人安全例會制度、定期組織安全管理人員參加安全學(xué)習(xí)。、不定期舉行由總公司領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)人員參加的安全會議。、由企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)定期制定和提出安全工作計劃，定期檢查安全工作的落實情況，對存在的問題予以解決。安全保證措施安全生產(chǎn)是各項施工工作的綜合反映，全體施工人員必須認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，堅決執(zhí)行國家有關(guān)的法規(guī)和條例，遵循鍋爐設(shè)備安裝的客觀規(guī)律，嚴(yán)把安裝施工安全關(guān)，具體措施如下：、加強安全思想教育；、公司和工程項目部采用各種形式，宣傳國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)、規(guī)定。、經(jīng)常性地組織職工學(xué)習(xí)安全規(guī)程和安裝管理規(guī)定。、在開工前，對主管生產(chǎn)的干部，進行一次安全施工管理和安全規(guī)程的考試，合格者可以上崗。、加強安全管理工作、建立健全安全管理工作組織體系，公司、項目部設(shè)專職安全員，施工班組設(shè)兼職安全員，做到人人有責(zé)。、項目經(jīng)理是本項目施工安全的第一責(zé)任者，對本項目的安全施工負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，班組長對本班組施工全過程的安全及安全措施應(yīng)全面負(fù)責(zé)。、建立安全工作臺賬、即“安全勞動記錄”、“各類事故記錄”、“安全檢查記錄”、“違章違規(guī)登記記錄”、“安全獎懲記錄”、“不安全因素處理登記”等。4)、特殊工種須按要求操作，如：無證焊工不得焊接受壓元件，非起重工不得指揮大件吊裝作業(yè)。、安全施工措施、現(xiàn)場施工必須遵守“六條紀(jì)律”。a進入施工現(xiàn)場必須戴合格的安全帽。b高出地面兩米(含兩米)屬高空作業(yè)，必須系合格的安全帶。c高空作業(yè)時禁止向下拋扔物體。d帶電體必須接安全接地線。e非操作人員嚴(yán)禁操作機械電氣設(shè)備。f吊裝時機械必須完好，吊裝物體下嚴(yán)禁站人。施工設(shè)備必須符合安全規(guī)程要求，并要有安全防范措施。、安全施工“八不準(zhǔn)”：a開工前對職工進行安全知識考試，施工現(xiàn)場環(huán)境不安全不準(zhǔn)施工。b起吊大件沒有安全技術(shù)措施、不準(zhǔn)施工。c不遵守安全規(guī)程制度不準(zhǔn)施工。d上班不準(zhǔn)穿涼鞋、拖鞋、短褲。e不準(zhǔn)上班喝酒或酒后上崗。f不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場打鬧、取笑。g施工現(xiàn)場不準(zhǔn)吸煙、場地內(nèi)不準(zhǔn)出現(xiàn)煙頭、焊條頭。h不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場通道上堆放器材，保證道路暢通。、定期進行現(xiàn)場安全大檢查堅持現(xiàn)場安全大檢查：公司每季度對各項目部進行安全大檢查一次，項目部每月對本工程各施工點進行安全大檢查一次，班組每周一次安全活動，并作好安全活動日志。季節(jié)性大檢查：春秋兩季應(yīng)防沙、防風(fēng)；夏季應(yīng)防暑、降溫；冬季應(yīng)防火、防滑；節(jié)假日前尤其要做好防范措施。階段性大檢查：結(jié)合現(xiàn)場工程進展情況進行階段性檢查，如在大件起吊、系統(tǒng)帶電、分部試運前進行檢查等。建立、健全安全網(wǎng)絡(luò)保證體系。、安全防護重點高空人身墜落；高空落物傷人；觸電；機械傷害；設(shè)備損壞；火災(zāi)。（6）、安全管理目標(biāo)無人身死亡事故；年重傷事故率為0;杜絕：火災(zāi)、設(shè)備、機械、交通重大事故；年因工輕傷率小于5%;施工現(xiàn)場保持工完料盡場地清，施工狀況文明有序。填寫開工告知書：所安裝的設(shè)備、主材、消材、裝置性材料已進入現(xiàn)場，臨設(shè)（電焊機、吊裝設(shè)備）等安裝調(diào)試已完畢并可使用，安裝施工組織設(shè)計、施工圖紙、甲乙雙方簽訂的合同、三證等齊全，現(xiàn)場具備施工條件，即可填寫開工告知書經(jīng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局審批后再施工。、焊接施工組織設(shè)計。編制依據(jù)〈〈特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》2）〈〈工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB5027分983）〈〈電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇）DL/T5047-1995〈〈鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》〈〈角管式鍋爐焊接工藝守則》30T/h蒸汽鍋爐施工組織設(shè)計焊接安全與衛(wèi)生鋼材種類及規(guī)格工程所使用的黑色金屬、有色金屬、板材、型鋼、管材等主要鋼號如下.Q235-AQ235-B20#、1Cr18Ni9Ti。需要焊接的主要管材、板材、型鋼規(guī)格：管材：中32X4、中42X3.5、中51X4、①133X8、①108X4.5鋼板:86mm84mm槽鋼：［8、［10、［14。角鋼：Z25X25X4、Z30X30X3、Z50X50X5。扁鋼：-30X3、-40X4、-50X5等。主要焊接材料及工藝選擇）電焊條E4303:①2.5mm,①3.2mm,①4mm;①3.2mmE0-19-10-16;

(A102) ①2.5mm,①3.2mm焊絲：J50①2.0mm本工程焊縫采用手工電弧焊加氧弧焊工藝。焊接質(zhì)量。質(zhì)量指標(biāo)受檢焊口的外觀合格率必須達到100%各類鋼結(jié)構(gòu)、低壓管道焊縫外觀合格率為100%受監(jiān)焊口無損檢驗一次合格率為95%各項焊接工程優(yōu)良率為95%凡合格焊工施焊的各項管道焊口水壓試驗無滲漏。質(zhì)量要求a.焊工考核按國家頒發(fā)的〈〈鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》。b.焊接按SF75032-87〈〈水管式鍋爐焊接工藝守則》有關(guān)規(guī)定焊接業(yè)。c.質(zhì)量檢驗按〈〈工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50273-98,〈〈電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(鍋爐機組篇)DL/T5047-1995d.無損探傷按設(shè)計圖紙執(zhí)行，比例見下表。7A鍋爐額定出>120<120外徑mm集箱 管道、管子、管件集箱管道、管子、管件>159100%>25%<159>25%7A鍋爐額定出>120<120外徑mm集箱 管道、管子、管件集箱管道、管子、管件>159100%>25%<159>25%>2%>10%抽驗e/對接焊縫的射線探傷應(yīng)按683323?鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質(zhì)量要求不應(yīng)低于AB分級》的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質(zhì)量要求不應(yīng)低于AB級。f.對于額定出口熱水溫度高于或等于120C的鍋爐，對接焊縫的質(zhì)量不低于II級為合格。g.如果受壓元件的焊接接頭存在不允許的缺陷，應(yīng)找出原因，制定可行的返修方案才能進行返修。補焊時應(yīng)將缺陷徹底清除。補焊后，補焊區(qū)應(yīng)做外觀和無損探傷檢查。同一位置上的返修不得超過三次。3)質(zhì)量措施各級領(lǐng)導(dǎo)及所有焊接人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)，正確理解和嚴(yán)格執(zhí)行上級頒發(fā)的有關(guān)焊

接的規(guī)程、規(guī)范、規(guī)則等。以質(zhì)量第一的觀點處理質(zhì)量和進度的矛盾，克服重高壓輕低壓、重管道輕結(jié)構(gòu)、重本體輕外圍、重外表工藝輕內(nèi)部質(zhì)量的錯誤傾向。正確使用焊材：焊材的保管、領(lǐng)用、發(fā)放、焊條烘焙應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)管理。采取切實可行的措施，認(rèn)真貫徹〈〈工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》。技術(shù)人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格履行技術(shù)交底制度，未經(jīng)技術(shù)交底的工程項目不能施工。焊工應(yīng)按規(guī)定施工方案和技術(shù)措施施焊，不得隨意變動。5、焊前工藝1)焊前準(zhǔn)備坡口的制作應(yīng)以機械加工的方法進行。碳鋼如使用火焰切割坡口，則應(yīng)將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處修理平整。廠家設(shè)備帶的坡口，對口前應(yīng)仔細(xì)檢查坡口面是否有缺陷，如有重皮、夾渣、疏松等缺陷應(yīng)進行修補，符合要求再進行對口。c.管口內(nèi)、外壁15-20mrnm圍應(yīng)除銹、油、污等，直至發(fā)出金屬光澤。d.對接焊口的局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%且不大于1mm如錯口值大于1mm寸應(yīng)修復(fù)，修后的坡口應(yīng)平緩。對口間隙在任一位置應(yīng)有合適的間隙。間隙大小應(yīng)在工藝規(guī)定范圍內(nèi)。對口直線度允差1/200,超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)進行矯正。管子、管道對接焊口，兩個對接焊口間距離不得小于管子直徑，且不得少于150mm電焊機運轉(zhuǎn)正常，各接點緊固可靠，電焊軟線絕緣良好，無破損。.本鍋爐的鍋筒材料為20g,爐內(nèi)、外水管均為20#,因此，采用E4303電焊條。2)焊接工藝措施a.凡擔(dān)任受監(jiān)焊口焊接的焊工，必須進行焊前的考試，經(jīng)考試合格者擔(dān)任。b.在E4303電焊條使用前必須進行烘干，烘焙溫度為150C,恒溫一小時，使用時應(yīng)放入保溫桶內(nèi)，以免受潮。D.各類焊件焊接參數(shù)見表2、表3、表4表2、管中57X3.5、20#焊接參數(shù)焊道焊接方法型號焊條電流范圍直徑(mm極性電流焊道焊接方法型號焊條電流范圍直徑(mm極性電流(A)電壓范圍(V)焊接速度范圍1DE4303中2.5正極70-8018-20602DE4303中3.2正極100-11520-2275表3、管中108X4.5、20#焊接參數(shù)焊道層號接法焊方焊條電流范圍電壓范圍(V)焊接速度范圍型號直徑(mm極性電流(A)1DE4303中2.5正極70-8018-20602DE4303中3.2正極100-11520-2275表4、‘管板騎座式樣焊道焊接參數(shù)f.焊接管道第一層仰焊接頭時，應(yīng)把起焊處的原焊縫修成緩坡以利于焊透。g.焊接管道第一層平焊的收口：焊到距收口處約3-5mm寸，壓低電弧，打穿根部，聽到“啪喇”一聲，就在收口處來回擺動，充分的熔化。熄弧之前，必須填滿熔池，而后將電弧引至坡口一側(cè)滅弧。層間的焊接：層與層之間，道與道之間的接頭均應(yīng)錯開20-30mm焊波應(yīng)均勻，施焊時應(yīng)避免形成不易熔透的深溝。蓋面層:焊加強面前一層的焊縫要留出坡口輪廓，看得見坡口和焊縫的界線,運條方法最好采用月牙形，擺動稍慢而穩(wěn)，使焊波均勻美觀。焊至兩側(cè)要有足夠的停留時間，熔滴過渡量要適宜，邊角應(yīng)填滿，防止咬邊。焊條角度應(yīng)隨焊件位置的變化而變化。但始終保持熔池滿溢。管子焊接時，管內(nèi)不得有氣流。焊縫焊完后，待冷到室溫，將焊渣、飛濺清理干凈。發(fā)現(xiàn)缺陷立即修補，打上焊工代號鋼印。在露天施焊時，要設(shè)有防雨、防風(fēng)、防寒措施。6、安全措施進入施工現(xiàn)場必須戴上安全帽。高空作業(yè)，要有牢固的腳手架，戴上安全帶方可施工。施焊時要穿戴上勞動保護用品，防止燒傷、燙傷。4）為了保護焊接設(shè)備和防止觸電事故的發(fā)生，電焊機外殼應(yīng)接地線。金屬外殼接點必須絕緣良好、緊固可靠。點焊、施焊時，應(yīng)注意周圍配合工種，嚴(yán)防電弧傷眼。施焊前應(yīng)先檢查一下，周圍是否有易燃、易爆物，如有則馬上移動，無法移動則要報告安全部門派專人看護，方可施焊。在容器內(nèi)施焊，照明應(yīng)采用12V行燈。要穿絕緣鞋，戴干燥手套。要有通風(fēng)設(shè)備。嚴(yán)禁電焊、火焰切割同時施工。（八）、吊裝方案1、組對吊裝方案（具體大件吊裝，編制專項吊裝方案）主要大型吊裝件名稱、數(shù)量；1）膜式壁共分7片、2）鍋筒：2件、3）省煤器：1件、4）過熱器:1件。5）煙道、6）風(fēng)道、7）鋼架、8）平臺扶梯、9）燃燒器1臺、10）鼓風(fēng)機1臺、11）引風(fēng)機1臺起重機械檢查1）金屬結(jié)構(gòu)的檢查；2）吊車正梁不應(yīng)整體失穩(wěn)，嚴(yán)重塑性變形和產(chǎn)生裂紋；3）金屬結(jié)構(gòu)的連接焊縫無明顯的焊接缺陷；軌道不應(yīng)有裂紋，嚴(yán)重磨損等影響安全運行的缺陷。懸掛起重機運行不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象；吊鉤不應(yīng)有裂紋，剝裂等缺陷，存在缺陷不得補焊；鋼絲繩不應(yīng)有扭結(jié)、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、斷蕊等變形現(xiàn)象，鋼絲繩直徑減少量不大于公稱直徑的 7%斷絲數(shù)不應(yīng)超過下表規(guī)定的數(shù)值；7）制動片磨損達原厚度的50減露出釧釘應(yīng)報廢；8）車輪不應(yīng)有過度磨損，輪緣磨損量達原厚度的 50%g踏面磨損達原厚度的15%寸，應(yīng)報廢；9）起重機供電電源應(yīng)設(shè)總電源開關(guān)，該開關(guān)應(yīng)設(shè)置在靠近起重機且地面人員易于操作的地方；10）起重機總電源回路至少應(yīng)有一級短路保護。短路保護應(yīng)由白動斷路器或熔斷器來實現(xiàn)；11）起重機上的電氣設(shè)備必須接地；12）起重機構(gòu)應(yīng)設(shè)起升高度限位器；13）露天工作的起重機應(yīng)裝設(shè)夾軌鉗、錨定裝置或鐵鞋等防風(fēng)裝置；14）起重機必須設(shè)置緊急斷電開關(guān)，且不能白動復(fù)位。、吊裝的指揮操作吊裝屬于特種工藝，具有一定的危險性，所以必須要有專人指揮操作，同時現(xiàn)場安全員必須在場，隨時注意險情的發(fā)生;吊裝前，操作人員應(yīng)首先檢查鋼絲繩是否捆扎好，吊耳是否焊好；③吊裝操作人員應(yīng)對被吊件的重量、尺寸、規(guī)格要熟悉，對現(xiàn)場環(huán)境要了解，吊裝物的運行軌跡要盡量選擇直線距離；④對現(xiàn)場可能出現(xiàn)的意外情況要提前防患，消除；現(xiàn)場除主要工作人員外，其余人員應(yīng)遠(yuǎn)離吊裝現(xiàn)場，在吊裝區(qū)域應(yīng)設(shè)立警示牌。對主要通道入口也應(yīng)拉設(shè)警示繩。⑥吊裝操作人員應(yīng)按設(shè)備的安裝順序逐漸將起重件安裝到位， 調(diào)整固定。(4)、鋼絲繩的直徑選擇及檢測計算方法①公式S=4S0 ①§ 網(wǎng) ②nG[Sj]一3Zcos0C[S] >Sj ④注：1、SoA500d2(d為鋼絲繩直徑)2、[S]:鋼絲繩的許用拉力N3、Sp：鋼絲繩的破斷拉力N鋼絲繩選用6X37繩，折減系為§為6X19:§=0.856X61:§=0.80n為起重機各機構(gòu)用鋼絲繩的安全系數(shù)，查表得吊裝及捆綁用繩安全系數(shù)為6,Z為吊裝繩的分支數(shù)，我們用兩根鋼絲繩起吊物體Z=2,將上②將各吊裝部件的重量換算成重力值，并代入①②③④式中，可求出被吊各部件所需鋼絲繩的直徑。所需鋼絲繩的購買應(yīng)在正規(guī)廠家。鋼絲繩要有合格證。鋼絲繩型號、規(guī)格、強度計算說明書等證明資料。并在對應(yīng)鋼絲繩上畫上彩色色標(biāo)以區(qū)分。對于舊鋼絲繩，使用前應(yīng)加以維修、保養(yǎng)。使用時應(yīng)認(rèn)真檢查看鋼絲繩有無磨損處，如鋼絲繩有磨損、生銹時，則吊裝使用級別應(yīng)降低。(5)鋼絲繩的吊裝位置鋼絲繩的吊裝位置應(yīng)選在膜式壁重心線上1m處，用鋼絲繩吊裝大件時，應(yīng)先檢查吊耳是否型吊耳，兩側(cè)均應(yīng)滿焊。起重機具一覽表)丁與名稱規(guī)格數(shù)量用途1吊車40t1輛吊裝2吊車20t1輛吊裝3卸扣20t4吊裝4鋼絲繩扣6*37—24—155—右交一GB11024根吊裝5鋼絲繩扣6*37—22—155一右交—GB11028根吊裝6卡扣中3030個卡鋼絲繩7棕繩中2050米吊裝8電焊機BX---11臺焊接吊耳具體施工過程時，編制專項吊裝方案(九八施工工序鍋爐基礎(chǔ)驗收、劃線—鍋爐本體吊裝及鋼架、平臺、扶梯、安裝—脹管-燃燒器、鼓、引風(fēng)機安裝-鍋爐附件及儀表閥門的安裝-水壓試驗-筑爐-電纜橋架、導(dǎo)壓管的安裝-煙囪、風(fēng)道配制安裝、油漆保溫-單機試運行烘爐煮爐、—72小時運行。三、施工方案（一）、鍋爐基礎(chǔ)檢查、驗收、劃線1、基礎(chǔ)的檢查驗收。由監(jiān)理單位、安裝單位、土建單位、建設(shè)單位、四方組成的驗收組。土建單位向安裝單位移交縱、橫中心線及標(biāo)高線的基準(zhǔn)點。檢查基礎(chǔ)外觀澆灌質(zhì)量（無縮孔、塌方、裂縫及凸凹不均等） 。按基礎(chǔ)圖測量基礎(chǔ)尺寸及位置偏差，位置及外形尺寸用卷尺測量,座標(biāo)高度用水準(zhǔn)儀測量，平面不水平度用水平儀測量。填寫基礎(chǔ)驗收記錄（國標(biāo)GB50273-98表2?0?1）^丁與項 目允差實測1基礎(chǔ)座標(biāo)位置（縱橫軸線）+20m20mm2基礎(chǔ)各不同半面標(biāo)局+20m20mm3基礎(chǔ)上半向外形尺寸+20m20mm4凹（凸）臺上平面外形尺寸+20mm(-20)5基礎(chǔ)上面水平■度每米5mm全高10mm6垂直度每米5mm全高10mm7預(yù)埋地腳螺栓頂端+,20mm8預(yù)埋地腳螺栓中心距土2mm9預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置土10mm深度+20mm0mm孔壁垂直度10mm2、鍋爐基礎(chǔ)劃線按土建提供的基準(zhǔn)點，在基礎(chǔ)上方0.5米處，沿鍋爐縱、橫向中心線位置拉二根互相垂直的拉線，拉線二端各系上能將線拉直的重量，將縱橫中心線用線錘投影到基礎(chǔ)上，并用紅油漆標(biāo)記清晰?；A(chǔ)劃線：根據(jù)鍋爐基礎(chǔ)圖，以鍋爐（下鍋筒）縱、橫中心線為準(zhǔn)，劃出燃燒器、煙風(fēng)道、平臺梯子等中心線及1米標(biāo)高線，用紅油漆標(biāo)記清晰，認(rèn)真填好基礎(chǔ)劃線記錄并辦理簽證。（二八鍋爐本體吊裝及鋼架、平臺扶梯安裝1、準(zhǔn)備工作：安裝前必須對上鍋筒、下鍋筒、對流管束、膜式壁、鋼架平臺扶梯、燃燒器等按圖進行數(shù)量及質(zhì)量復(fù)查，并再次檢查下鍋筒基礎(chǔ)標(biāo)高及水平度，及檢查爐內(nèi)的爐拱及爐墻是否有損壞。鍋爐構(gòu)架組合立柱對接和構(gòu)架應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上進行，組合架找平；鍋爐構(gòu)架組合時，一般應(yīng)先在立柱上畫出1m標(biāo)高點，并根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定注意立柱的壓縮值，并注意焊接順序和留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s余量，避免焊接組合尺寸超出允許偏差。1.1鍋爐鋼構(gòu)件組合件的允許偏差見下表（mm）序號檢查項目允許偏差1各立柱間距各間距的1/1000，最大不大于102各立柱的平行度長度的1/1000，最大不大于103橫梁標(biāo)高士54橫梁間平行度長度的1/1000，最大不大于55組合件相應(yīng)對角線長度的1.5/1000，最大不大于156橫梁與立柱中心線相對錯位士57護板框內(nèi)邊與立柱中心線距離+5-08頂板的各橫梁間距士39平臺支撐與立柱、桁架、護板框架等的垂直度長度的2/100010平臺標(biāo)高士1011平臺與立柱中心線相對位置士10鍋爐鋼構(gòu)架安裝的允許偏差見下表（mm）序號12序號1234567891011121314檢查項目柱角中心與基礎(chǔ)劃線中心立柱標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高各立柱相互間標(biāo)高差各立柱相互間標(biāo)高差立柱垂直度各立柱上、下兩平面相應(yīng)對角線橫梁標(biāo)高橫梁水平度護板框架或桁架與立柱中心線距離頂板的各橫梁間距頂板標(biāo)高大板梁的垂直度平臺標(biāo)高平臺與立柱中心線相對允許偏差士5士53間距的1/1000，最大不大于10長度的1/1000，最大不大于15長度的1.5/1000,最大不大于15士55+50士3士5長度的1.5/1000,最大不大于5士10水冷壁組合允許誤差序號偏差名稱允許偏差值mm1集箱不水平度22組件對角線差10全寬<30003組件寬度士5全寬<30004火口縱橫中心線士105組件長度士106個別管子突出不平 標(biāo)高士27水冷壁固定掛鉤 錯位士58集箱間中心線垂直距離士52、鍋爐安裝：1)鍋爐進入現(xiàn)場前，應(yīng)與甲方代表或監(jiān)理一同對鍋爐進場道路進行勘察，協(xié)調(diào)各單位做好道路清理和平整工作。保證有足夠的卸車場地。準(zhǔn)備好枕木、滾杠、千斤頂、倒鏈、鋼絲繩、拔桿、卷揚機等起重機具。在鍋爐基礎(chǔ)位置按縱向做一牽引地錨，用于牽引鍋爐。在鍋爐卸車位置到鍋爐基礎(chǔ)之間鋪設(shè)枕木，并擺好滾杠，將鍋爐平穩(wěn)地擺放于滾杠上。在鍋爐底座上放出縱橫中心點并用紅色油漆標(biāo)注。3、安裝記錄：鍋爐安裝完畢，應(yīng)對鍋爐本體全部尺寸按圖進行復(fù)查無誤，經(jīng)三級檢查合格驗收簽字后，方可申報技術(shù)監(jiān)督局特檢所進行鍋爐水壓試驗。4、安裝允差見下表:項次項 目偏差不超過1鍋筒縱、橫向中心線偏差土5mm2鍋筒的標(biāo)局偏差土5mm3鍋筒全長的縱向水平度2mm鍋筒全長的橫向水平■度1mm

上下鍋筒之間水平?方向距離土3mm上下鍋筒橫向中心線相對偏移2mm4火口中心距土10mm5個別管子突出』、平土5mm5、對平臺扶梯支撐的標(biāo)高、尺寸進行復(fù)測。鋼架在平面組對找正后用吊裝架吊起找好后再焊接牢固定。（三）脹管（1）對流管束的脹接1編號1）按清單對管子數(shù)量進行清點，然后進行管排的編號和作出上下端的符號標(biāo)記，并以鍋筒十字中心線為分界線，分為左一排、右一排，每排再以鍋筒的一端為起點，逐管編號。如圖左右九九左右九九右一排1.2管子質(zhì)量檢查管子外表面不得有重皮、裂紋、壓扁和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。如果管子外表面有刻痕，溝紋、麻點等缺陷，不應(yīng)使管壁厚度小于公稱壁厚的90%彎曲管的平面度超過規(guī)定的要求撤出另放，以便在放樣前予以校正。3管端退火當(dāng)管端硬度比鍋筒管孔硬度低時，可以省掉退火工序。否則，就要對管端退火處理。管端和管孔的測量，應(yīng)在鍋爐安裝之前隨機抽樣進行，樣本總數(shù)不低于10%當(dāng)管端硬度比鍋筒管孔硬度低時，必須對管端進行退火，一般要求管孔壁的硬度大于管端硬度值為HB3A50范圍內(nèi)，差值大于HB50則由于塑性過大，易過脹而脹接應(yīng)力降低，當(dāng)差值小于HB30時，由于管子與孔壁的彈性變形相差無幾，使脹接應(yīng)力幾乎不能產(chǎn)生，所以必須控制好孔壁與管端的硬度差。退火時，必須將管端進行打磨清銹，除去氧化皮，用布氏硬度計測硬度。退火時不得用煤碳作燃料直接加熱，目前多用鉛浴爐間接加熱退火，鉛浴爐退火工藝如下：鉛浴爐準(zhǔn)備：鉛浴爐要有足夠的剛度，一般用厚度為10mm勺鋼板制成長X寬X高=600X400x350mm勺鉛浴爐；退火用鉛不得含有腐蝕性雜質(zhì)，將鉛熔化后，除掉浮面雜質(zhì)后，表面覆蓋20mnA右石棉灰，鉛液深度保持在150mniiU上；正確選用0-1000C熱電偶溫度計，并應(yīng)連接補償導(dǎo)線或補償器，并應(yīng)對指示溫度進行修正以得到鉛液實際的溫度，計算公式如下：ts=td+tn式中ts-鉛液實際溫度C；td—溫度計指示溫度C；tn一環(huán)境溫度C；溫度必須控制在600—650C范圍內(nèi)，不得超過650C，管端硬度高時可取高溫值，管端硬度低時，可取低溫值；退火工序一般安排在管子的校正、打磨之前進行。 退火前應(yīng)將管子按規(guī)格、尺寸進行分批，同排(即彎曲形狀相同)管子盡量同批進行退火。管端不得有水份，管子最好成批浸入鉛液，為此應(yīng)將管子預(yù)先固定在管架上，下端保持平齊，管子的上端應(yīng)用紙、布之類物品堵塞，以防止空氣在管內(nèi)流動。當(dāng)鉛液溫度達到600C以上時，將管排平穩(wěn)插入鉛浴爐內(nèi)，插入深度為150-200mm但管端不得與爐底鋼板相接觸.由于管子的插入，鉛液溫度降低，此時應(yīng)緩慢升溫，升溫速度不得超過15C/分，當(dāng)溫度重新升到600-650C時，在此溫度下保持10-15分鐘后，立即從鉛浴爐中取出迅速插入保溫石棉灰中，插入深度不少于150mm待溫度降至50C左右時即可取出。管子退火后應(yīng)作退火記錄，內(nèi)容包括退火長度、溫度，加熱時間、冷卻時間、保溫方法、環(huán)境溫度、退火前、后管子硬度等。防護措施：a、退火環(huán)境溫度應(yīng)在0c以上，而且不得在有大風(fēng)、雨、雪的露天場地進行退火處理。b、 鉛蒸汽對人身健康有害，因此操作地點應(yīng)寬敝通風(fēng)，人應(yīng)在上風(fēng)方向操作。管子的放樣對管子進行放樣，找出管子在運輸、裝卸、保管中可能發(fā)生的變形、損傷、磨蝕等。放樣在牢固的鋼制平臺上進行。先在地面上鋪方木與型鋼支架，并用水平儀找平。然后在其上鋪10?12m苗岡板，拼成比受熱面脹接部分的側(cè)視面積稍大一些的平臺，平面的平面度誤差不超過5mm并用電焊將各鋼板點焊牢固，即可開始放樣。將上鍋筒、下鍋筒的橫截面按實測的直徑（不用圖紙標(biāo)注的直徑）放線，它們之間的垂直距離和水平距離應(yīng)采用安裝后的實測距離。 上，下鍋筒放樣應(yīng)有內(nèi)，外壁表面輪廓線、鍋筒的水平、垂直中心線、各排管孔的中心線和投影線。按圖對各種規(guī)定的管子進行放樣。管子放樣主要有管子的彎曲半徑、彎曲角度。放樣先放管子中心線，后畫管子外表面輪廓線。3）在管子外表面輪廓線彎曲位置兩側(cè)焊上若干個30mmX3nim長度約30mm的角鋼頭，直段可以少焊或不焊。這些角鋼頭的外表面就構(gòu)成管子放樣的樣板。如果能白然地放進，說明該管外形合格。否則，就不合格，須進行冷調(diào)或熱調(diào)。對于管子的直線度、彎曲角度誤差不大的情況下，可用錘子進行冷調(diào)。而對于彎曲半徑、彎曲角度誤差大和彎曲平面度超差的管子要進行熱調(diào)。熱調(diào)就是利用氧一乙煥焰進行局部加熱整形，直至管子能白然放入樣板中。管端清理測量管端伸出鍋筒管孔的長度，管子深入鍋筒長度為 9士2mm管子退火后應(yīng)對管端進行清理，打磨出金屬光澤，打磨長度應(yīng)大于管孔壁厚50mm打磨宜采用磨光機打磨，這樣便于保證打磨質(zhì)量。若用手工打磨，宜選用16"一18"的中目平板鯉，然后用細(xì)平板鯉鯉光，最后用砂布沿圓弧進行精磨修光。

經(jīng)打磨的管端，應(yīng)保持圓形，不得有棱角、凹痕、縱各刻紋、麻點、裂紋等，被打磨掉的金屬厚度不宜超過0.2mm最大不得使管壁厚度小于規(guī)定壁厚的90%管端內(nèi)壁的100mmfe度內(nèi)，應(yīng)用鋼絲刷將鐵銹和鉛渣等清除干凈。經(jīng)打磨清理后的管端應(yīng)立即投入脹接，放置期間要防止生銹和污染管端。若長時間不用，應(yīng)用黃油和薄紙包裹好。打磨合格后的管子應(yīng)對其外徑、橢圓度、壁厚等進行記錄。通球表3.2-2采用0.5MPa的壓縮空氣吹動木球進行通球試驗與吹掃，通球吹掃時可用木錘敲打管子彎管處，使之盡快吹掃干凈。其木球規(guī)格如表3.2-2表3.2-2彎管半徑V2.5DW2.5?3.5DW3.5DW球直徑0.7DN0.8DN0.85DN通球規(guī)格選用表；注：一W_1.7管孔與管子的選配由于管孔的孔徑和管子的直徑總是存在一定偏差值的，因此孔壁與管外徑之間的間隙就有大有小，為保證盡量相同的脹管率，就必須保證盡量相同的脹接間隙，這就必須依靠正確的配管才能保證脹接質(zhì)量。管孔孔徑和管子直徑在測量時，應(yīng)在其相互垂直的兩個平面內(nèi)測量，然后以其平均值作為管孔的直徑和管子的外徑。經(jīng)過測量后的孔徑和管徑應(yīng)記入布管展開圖中，并用白油畫在管子上進行相應(yīng)編號，以便對號入座。試脹試脹的目的是為了確定具體的脹接方法和最合適的脹管率，保證脹接質(zhì)量。同時也對脹接材料和脹管器的質(zhì)量和性能進行檢查。對于合格的對流管束進行脹接，可采用先軸向，后縱向由中心向兩側(cè)進行。采用內(nèi)徑控制法二次脹接，其試脹工藝程序如下：試脹前準(zhǔn)備?固定脹接?擴脹翻邊脹接壓試驗?補脹選取最佳工藝和脹管率。試脹前準(zhǔn)備：同鍋爐脹管前的準(zhǔn)備。3）固定脹接：是將試管穿入管孔后，將孔與管外徑之間的間隙消除，剛好使管壁貼緊孔壁，為下一步擴脹作準(zhǔn)備。d2tHn=[——-1]100%D4）擴脹和翻邊脹接：擴脹是脹接最關(guān)鍵一步，是產(chǎn)生脹接應(yīng)力的操作方法，能否脹牢或是否過脹成敗在此一看。因此要預(yù)先確定好脹管率，一般取1.5—1.7%,留有一定裕量作為補脹用。采用內(nèi)徑控制法時，脹管率按下式計算：式中H—脹管率，％d1一脹完后管子實測內(nèi)徑，mmt一未脹時管子實測壁厚，mmD一未脹時管孔實測直徑，mm在實際脹接時，不可能經(jīng)常測量內(nèi)徑值，因此要預(yù)先根據(jù)確定的脹管率（如1.6%）算出終脹時的內(nèi)徑，計算公式如下：d=H-D+d+5式中di—脹完后管子內(nèi)徑，mm;TOC\o"1-5"\h\zd2未脹前管子內(nèi)徑， mm；D未脹前管孔內(nèi)徑， mms一脹前管徑與孔徑之差， mmHn—預(yù)先選定的脹管率，%根據(jù)此式可以算出di,但在脹接過程中仍然不能進行測量di,必須換算出脹管器向前推進多少，相當(dāng)于脹管器向外擴張多少，從而控制di值，為此要計算出脹管器的擴脹值：△=H?D式中△一擴脹值，mmHn一選定的脹管率，%匚1未脹管孔直徑，mm擴脹完成后，立即進行翻邊脹，翻邊起點應(yīng)伸入孔壁 0—2mm翻邊角度為i2-i5度，管端伸出長度7-i2mncfe宜。脹接后，管端不應(yīng)有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷，不應(yīng)有過脹現(xiàn)彖。安裝時注意，不得在受熱面和上鍋高上焊接，引弧。i.9最終檢查脹接的牢固性和密封性通過水壓試驗檢查。（四）、燃燒器，鼓、引風(fēng)機安裝燃燒器設(shè)備的安裝應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。燃燒器應(yīng)按設(shè)備中心位置安裝、保證火焰不沖刷水冷壁。燃燒器應(yīng)連接牢固耐用，保證振動時不松動。安裝時須注意下列事項：燃燒器以外各風(fēng)、氣管道的重量和軸向力原則上均不得加在燃燒器上。燃燒器安裝后應(yīng)符合下表所列標(biāo)準(zhǔn)。

序號■檢查項目允許誤差（毫米）備注i燃燒器噴嘴標(biāo)高士52燃燒器噴嘴水平度23燃燒器軸線偏離設(shè)計角度±5°4法蘭接口與柱中心距離士5點火槍和燃油管路的連接采用金屬軟管，連接時要求嚴(yán)密不漏 4、風(fēng)機設(shè)備就位找正：軸中心標(biāo)高差不大于士i0mm機殼與葉輪進風(fēng)口間隙及葉輪幌度軸向徑向均不得大于0.2mm對輪找中心偏差，徑向軸向均不大于0.06mm所有安裝找正誤差均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。安裝結(jié)束后，手動盤車輕快無刮碰聲。5、煙，風(fēng)、煤管道制造尺寸允許誤差序號偏差名稱允許偏差值mm1c方（距）形截面邊長邊長2%2c方（距）形截面對角線差邊長2%34圓形截面直徑直徑2%4圓形截面橢圓度直徑2%5制件長度2%（不許負(fù)值）6制件彎曲度長度2%7c法蘭盤中心與螺栓孔中心距離士18法蘭盤邊緣不相合<29法蘭不垂直度：邊框尺寸丫1500X150031500X1500V邊框v2500X25005邊框尺寸>2500X25007r10伸縮節(jié)高度士511接管座長度士3（五）、鍋爐附件及儀表閥門安裝1、壓力表安裝：經(jīng)過檢驗并鉛封的壓力表兩只，安裝在爐前便于視讀的位置。表彎、旋塞成套安裝，在表盤上額定壓力處劃上紅線標(biāo)記。鍋爐閥門安裝：包括出水、回水、排氣、排污等閥門，主要注意開關(guān)靈活，連接嚴(yán)密不泄漏。安裝前進行公稱壓力1.5倍試壓。安全閥安裝：安全閥要經(jīng)技術(shù)監(jiān)督檢驗部門檢驗和定壓在水壓試驗之后才能安裝，水壓試驗時將安全閥座盲板封嚴(yán)，安裝后的安全閥出口須將泄放管引向室外安全處。（六）、鍋爐本體水壓試驗水壓試驗前的準(zhǔn)備：對鍋爐內(nèi)外全部清理，再將人孔手孔關(guān)好，關(guān)閉所有閥門，安全閥接口法蘭處加盲板封閉。打開鍋筒上部的排氣閥，并裝一塊經(jīng)過校驗的試驗用壓力表。安排專人做試驗總指揮，配一名記錄員，一名監(jiān)表員，要預(yù)先邀請當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察人員、 甲方代表和乙方技術(shù)負(fù)責(zé)人一同現(xiàn)場試驗。水壓試驗的步驟和技術(shù)要求：水壓試驗環(huán)境溫度在5c以上，特殊情況下不得低于-5C;加水時要緩慢。同時觀察有無常壓滲漏；鍋上排氣閥出水表明水滿。無常壓滲漏，開始用試壓泵（安有校驗壓力表）加壓。升壓速度＜0.15MPaA;升壓到0.4MPa暫停升壓，檢查各部位的嚴(yán)密性，可以再緊一遍人孔、手孔、各法蘭的螺栓，要注意安全；無問題繼續(xù)升壓到設(shè)計工作壓力（3.5MPa）暫停，檢查各部件，無問題，升壓至試驗壓力（4.82MPa），保持20分鐘；檢查各部件，無降壓為合格；泄壓到工作壓力，再進行全面檢查，如有滲漏處要做標(biāo)記以便放水后修補。泄壓速度＜0.3MPa分。3、辦理水壓試驗簽證：水壓試驗簽證必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、甲方、乙方代表簽字蓋章方可認(rèn)為合格。（七八筑爐水壓試驗合格后應(yīng)按圖紙要求，砌筑爐墻，并做絕熱層和保溫層；本鍋爐爐墻為敷管與輕型護板爐墻相結(jié)合。爐墻砌筑和絕熱層施工應(yīng)按〈〈工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》， 〈〈工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》，SST1-3〈〈鍋爐輕型、重型爐墻施工說明書》，SST2-3〈〈鍋爐敷管爐墻施工說明書》進行；筑爐工程是鍋爐安裝中重要部分之一，其施工技術(shù)質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響鍋爐的總體運行，嚴(yán)重時還將影響鍋爐的安全使用。為此，本公司組建了一支專業(yè)筑爐隊，由高素質(zhì)技術(shù)人員和具有豐富筑爐經(jīng)驗的筑爐工負(fù)責(zé)施工和把關(guān)。選材與要求1）筑爐工程材料的選取應(yīng)嚴(yán)格按施工圖要求進行，并應(yīng)符合〈〈工業(yè)鍋爐砌筑工程及驗收規(guī)范》及現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。以我公司多年從事鍋爐筑爐施工工藝為基點，此工程涉及有關(guān)材料基本技術(shù)要求為：高鋁耐火磚：外觀要求，無缺棱角、無扭曲、變形、龜裂，具有規(guī)則的幾何尺寸。且具備出廠合格證；砌筑泥漿：根據(jù)砌體部位要求相應(yīng)的灰縫尺寸，選擇適合的粒徑料；耐火高鋁水泥：必須采用有化驗報告和出廠日期的合格品，出廠超過2個月，應(yīng)重新鑒定合格方能使用；磯土耐火骨料：規(guī)格一致，符合配比要求。以上各種材料應(yīng)分類保管，嚴(yán)防受潮、雨淋、不得與雜物混放

工業(yè)鍋爐砌筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目允差/mm檢驗方法1磚縫厚度燃燒室3±i按砌體部位用塞尺各檢查10處前、后拱及各類拱，2±i折煙墻3±i洛灰斗3士2硅藻土磚砌體5i紅磚砌體8士22爐墻垂直度每米3吊線檢查，每面墻的兩端和中間各全長153掛磚表面平整度3用im靠尺和楔形塞尺檢查i?24耐火混凝土爐墻表面平整度3用im靠尺和楔形塞尺檢查3?55膨脹縫寬度Si按砌體部位用尺各檢查2?4處5、施工準(zhǔn)備及要求現(xiàn)場準(zhǔn)備及工序移交：鍋爐本體驗收及現(xiàn)場交接按〈〈工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ211-80的規(guī)定執(zhí)行。鍋爐砌筑必須在水壓試驗合格并由鍋檢部門檢查驗收后進行。所有的受熱面及膨脹縫的施工安裝質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計和砌筑要求，方可進入砌筑工序。材料的準(zhǔn)備工作：根據(jù)設(shè)計圖紙和砌筑說明準(zhǔn)備材料，備料數(shù)量達到整體用料的 70%以上，且根據(jù)現(xiàn)場實際情況允許，方可開工。設(shè)備及工具準(zhǔn)備工作：上料設(shè)備、切磚機、磨磚機、小型拌漿機、強制式攪拌機、插入式震動器、臺稱、搭設(shè)腳手架材料、模板、灰槽、工具應(yīng)先準(zhǔn)備好，并通電試機正常。下部爐墻砌筑：要嚴(yán)格執(zhí)行〈〈工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：①耐火磚縫3mm;②紅磚磚縫8mm;③爐墻面垂直度每米3mm全長15mm;④膨脹縫寬度S+0.5mm(5)、施工技術(shù)及要求首先做好基礎(chǔ)抄平、放線工作，并在兩側(cè)墻板及框架標(biāo)出磚的層數(shù)；TOC\o"1-5"\h\z砌筑的一般原則是先下后上、由左向右、由前向后的次序施工 ；砌筑前，應(yīng)根據(jù)圖紙的要求、砌體的類別及相關(guān)試驗確定泥漿的稠度和耐火磚種類，并要檢查砌磚泥漿的性質(zhì)是否滿足設(shè)計要求 ；選磚：為保證砌筑質(zhì)量，對砌筑用磚必須進行嚴(yán)格挑選，使之符合設(shè)計要求；爐墻砌筑必須掛線，隨時注意線的松緊程度應(yīng)適當(dāng)。采用線墜、線板檢查控制爐墻垂直度、平整度，操作時勤靠、勤吊使墻面垂直 ；砌體所有磚縫應(yīng)泥漿飽滿，為此采用揉砌法，用橡膠錘找正，不得用鐵錘或大鏟，以防止損傷磚的表面；磚的切斷面不得暴露在爐膛內(nèi)，不得在砌體上砍磚鑿磚，砌完后,清掃墻面，保證墻面平整光潔；膨脹縫：耐火磚與澆注料的膨脹縫應(yīng)平直，大小符合設(shè)計規(guī)定，填完石棉繩并夾緊，穿墻的管子要用石棉繩滿纏并符合要求 ；磚墻及耐火澆注料與金屬結(jié)構(gòu)部件接觸部分用石棉板墊墊夾緊，澆注料和水冷壁之間要涂刷瀝青，以保證足夠的膨脹間隙 ；10)耐火澆注料的配制：嚴(yán)格按鍋爐筑爐專用配方配制；11)耐火澆筑料的施工：隨模板的安裝高度，從下往上澆注， 300-500m譙用插入式振動器使角落填滿，振搗達到表面出漿為止。一般需4-6分鐘，過長時間會降低強度，時間過短，角落不能持久振實，上層的澆注應(yīng)在下一層初凝后進行；12)耐火澆注料的養(yǎng)護為：濕法養(yǎng)護，時間3天左右(養(yǎng)護溫度為15?25C)，養(yǎng)護期內(nèi)要確保潮濕，不得遭受外力或振動，承重模板在澆注體達到設(shè)計強度的70%后方可進行拆除。6、質(zhì)量驗收及保障為保證工程質(zhì)量，公司專設(shè)有工程質(zhì)量檢查部門，現(xiàn)場施工設(shè)有專職質(zhì)檢員，并由施工負(fù)責(zé)人主抓此項工作。筑爐工程的質(zhì)量驗收分外部驗收和內(nèi)部驗收工作。驗收標(biāo)準(zhǔn)均按工程設(shè)計要求或相應(yīng)的規(guī)則嚴(yán)格執(zhí)行。7、質(zhì)量驗收：是對設(shè)計與施工質(zhì)量作全面的檢驗與評定。它是在筑爐工程各項工序質(zhì)量全部檢查、驗收完畢的基礎(chǔ)上進行的。在竣工驗收前，應(yīng)進行嚴(yán)格的內(nèi)部完工白檢，以進一步提局和保證施工質(zhì)量，在竣工驗收中，筑爐工作的效果測定是評價筑爐工程是否達到設(shè)計要求的最關(guān)鍵的依據(jù)，驗收時，我方向用戶移交下列工程技術(shù)資料：材料的出廠符合現(xiàn)場及有關(guān)的技術(shù)性能指標(biāo)；質(zhì)量檢查結(jié)果記錄；筑爐施工驗收記錄表等。鍋爐砌筑過程中要和鍋爐儀表控制系統(tǒng)安裝緊密配合。鍋爐風(fēng)壓試驗試驗的目的鍋爐風(fēng)壓試驗的目的是利用鼓、引風(fēng)機一定負(fù)荷的風(fēng)壓全面檢查爐膛、冷熱風(fēng)道等系統(tǒng)密封性能(嚴(yán)密性)是否符合有關(guān)要求，從中檢查發(fā)現(xiàn)泄露部位，作好標(biāo)記，及時消除確保嚴(yán)密。試驗方法啟動引風(fēng)機，適當(dāng)開啟風(fēng)機調(diào)風(fēng)門，使?fàn)t膛內(nèi)維持30~40mm水柱的負(fù)壓，采用蠟燭對爐墻、風(fēng)、煙道各部位進行全面檢查，若發(fā)現(xiàn)白粉瀉出外部，則為漏風(fēng)處，應(yīng)作好標(biāo)記冷、熱、風(fēng)道以及煙道的漏風(fēng)檢查均可參照以上方法進行堵漏辦法對耐火混凝土有滲漏部位，首先鑿或打磨出一定深度、寬度的毛面鋒局該部位清除干凈后將水濕潤，采用相同材質(zhì)型號的耐火混凝土澆注料重新澆注，必須搗實。對風(fēng)、煙道、外護板9.4.3對爐門及其他部位的滲漏，采用保溫混凝土從新從這里至外進行堵漏處理。9.5風(fēng)壓試驗檢查要求風(fēng)壓試驗經(jīng)全面檢查不泄露為合格，合格后應(yīng)整理記錄，辦理簽證手續(xù)。（八）電纜橋架導(dǎo)壓管安裝施工前準(zhǔn)備；勞動力配員：技術(shù)員1人，電工1人。預(yù)埋件及預(yù)留孔位置應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固。材料供應(yīng)由技術(shù)人員提出材料計劃，報材料供應(yīng)部門及時籌備。參加施工的人員都必須熟悉<<電氣裝置施工及驗收規(guī)范>>有關(guān)內(nèi)容。電纜支架用的角鋼應(yīng)平整無明顯扭曲，下料誤差應(yīng)在5mn?￡圍內(nèi)，切口應(yīng)無卷邊、毛刺。支架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形，各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計偏差不應(yīng)大于5mm電纜支架應(yīng)安裝牢固、橫平堅直，支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于5mm電纜（線）管敷設(shè)：1）暗敷的鋼管采用套管和管箍連接，套管用電焊焊接，焊口不得有裂縫、穿孔和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕，管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，電纜管在彎制時，彎曲半徑不應(yīng)小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑，每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎頭不應(yīng)超過2個,引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進出，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊，利用電纜管作接地線時，應(yīng)先焊好接地線，有螺紋的接頭處，應(yīng)用跳線焊接，電纜管始端和終端應(yīng)焊有40的鍍鋅螺栓一個 2）電纜管與電氣設(shè)備連接時，應(yīng)將管口密封連接，電纜管敷設(shè)時應(yīng)避開油、天然氣管線。電纜預(yù)防性試驗：1）低壓電纜可用1000V搖表測量，電纜絕緣電阻不小于1MQ。2）控制電纜可用500V搖表測量，電纜絕緣電阻不小于0.5MQ。電纜敷設(shè)：敷設(shè)前要檢查所要敷設(shè)的電纜型號規(guī)格與設(shè)計是否相同，外觀是否有扭絞、壓扁、保護層斷裂等缺陷。電纜在扭彎處應(yīng)用電纜扎帶固定，兩端用電纜卡子固定。電纜的彎曲半徑不得小于電纜外徑的10倍。電纜敷設(shè)時應(yīng)先編電纜敷設(shè)表，安排好電纜先后順序，以免交叉，電纜敷設(shè)時應(yīng)留一定的檢修余量。電纜的兩端、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)掛電纜牌(編號、電纜規(guī)格、型號、起終端)。電纜敷設(shè)時，不允許發(fā)生來回交叉情況。電纜終端頭制作時，應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，并有防塵和防污措施。電纜終端頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進行，一次完成以免受潮，剝切電纜時不得傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時應(yīng)注意清潔，防止污穢與潮氣侵入絕緣層。導(dǎo)壓管：所有合股導(dǎo)線應(yīng)壓接線端子，三相導(dǎo)線應(yīng)標(biāo)明相色?？刂齐娎|終端頭采用塑料控制電纜頭套制作。將導(dǎo)線按接線圖校好，如有差錯立即糾正，校好的線應(yīng)套好異型線號。導(dǎo)線校直后將其用尼龍扎帶綁扎成束，固定在端子板兩側(cè)，然后由線束引出導(dǎo)線接到端子板。接至端子板的導(dǎo)線應(yīng)有余量。綁扎的線束應(yīng)美觀整齊，看不到交叉導(dǎo)線。備用的導(dǎo)線不要切斷，綁到線束的最高處?？刂齐娎|芯線一律用剝線鉗剝線，不要用其它工具，以免損傷芯線。導(dǎo)線一定要接牢，不得有松動現(xiàn)象。9)電動機在接線前應(yīng)用500V搖表測其繞組與繞組對地的絕緣電阻，其絕緣電阻不小于0.5MQ后方可接線，并且接線一定要緊固。材料供應(yīng)部門及時籌備。六、儀表施工方案：1、取源部件安裝測點的開孔要求：測孔應(yīng)選擇在直管線上，測孔應(yīng)避開閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔、手孔等對介質(zhì)流速有影響或會造成泄漏的地方；壓力和溫度計測孔在同一地點時，壓力測孔必須開鑿在溫度測孔的前面；在同一地點的壓力或溫度測孔中，用于白動控制系統(tǒng)的測孔應(yīng)開鑿在前面；測量、保護與白動控制用儀表的測點一般不合用一個測孔。測孔的開鑿：工作壓力為40公斤力/平方厘米及以下的溫度測孔，可使用火焊割孔；氣、油系統(tǒng)的壓力、流量、液位測孔，不論其工作壓力多少，均使用機械方法開鑿，以保護測孔表面整齊、圓滑；煙、風(fēng)系統(tǒng)的壓力和流量測孔可使用火焊割切；斜插方式安裝溫度計的測孔，必須開成橢圓形。3)一次閥門安裝：一次閥門安裝前，必須進行水壓試驗；安裝一次閥門時，應(yīng)使被測介質(zhì)的流向由閥芯下部導(dǎo)向閥芯上部， 不得反裝；一次閥門應(yīng)安裝在便于維護和操作的地點；一次閥門(包括法蘭、活接頭等)應(yīng)露出保溫層；低壓絲扣閥門擰入閥門兩端的管子長度應(yīng)等于閥門兩端六角體的厚度，誤差不慶大于士2毫米，管子擰入閥門兩端后，在六角體上應(yīng)露出絲扣2-3扣；針型閥門和活接頭平面間墊入合適的墊圈，以保證接觸面密封。2、感溫元件安裝感溫元件安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，核對型號、規(guī)范和插入長度，感溫元件應(yīng)安裝在便于維護、檢查和不受劇烈振動的地方。低壓管道上的溫度計傾斜安裝時，其傾斜方向應(yīng)使感熱端迎向流體。插座的安裝：插座的尾部應(yīng)有焊接坡口，焊接前應(yīng)把坡口及測孔的周圍用鯉或砂布打磨擦亮，并清除掉在測孔內(nèi)邊的毛刺；合金鋼焊件點焊后，必須先經(jīng)預(yù)熱才允許焊接，焊接后的焊口必須進行熱處理。介質(zhì)測溫溫度計安裝：其安裝形式共有三種，即帶螺紋的插座、帶法蘭和活動緊固裝置。膨脹式溫度計的安裝：膨脹式溫度計，均帶有固定螺紋裝置，其固定形式采用帶螺紋的插座；常用的膨脹式溫度計是玻璃水銀溫度計和雙金屬溫度計，都為就地指示儀表，應(yīng)裝在便于觀察和不受機械損傷的地方；玻璃水銀溫度計應(yīng)有金屬保護套，其溫度的標(biāo)尺應(yīng)垂直安裝或向上成傾斜狀，切勿水平安裝。壓力溫度計安裝：壓力溫度計溫包應(yīng)全部浸入到被測介質(zhì)中；壓力式溫度計毛細(xì)管的敷設(shè)路徑盡量避免過熱、過冷和溫度經(jīng)常變化的地點，否則應(yīng)采取隔熱措施；毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)盡量減少彎曲，其彎曲半徑不應(yīng)小于50毫米，毛細(xì)管應(yīng)有保護措施，防止損傷或折斷，可將毛細(xì)管置于角鋼或開槽鋼管內(nèi)。熱電阻溫度計安裝：熱電阻的感溫元件中心點，一般插至管道中心處，若溫度計長度一定，可以改變溫度計插座的長度來滿足要求；當(dāng)溫度計插入深度超過1米時，應(yīng)盡可能重直安裝，否則應(yīng)有防止溫度計彎曲的措施；水平安裝的熱電阻，其接線盒的進線口一般向下。3、取壓裝置的安裝：取壓裝置在管道上安裝時，其端頭應(yīng)與內(nèi)壁齊平，不得伸入內(nèi)壁；測量含有微量灰塵的送風(fēng)、天然氣壓力時，取壓裝置應(yīng)有吹洗用的堵頭和可拆卸的管接頭；測量液體流量時，節(jié)流裝置的位置最好比差壓計高，如節(jié)流裝置位置低于差壓計時，為防止空氣侵入測量管路內(nèi)，測量管路由節(jié)流裝置引出時應(yīng)先下垂，再向上接至儀表，其下垂距離一般不應(yīng)小于500毫米，使測量管路內(nèi)的液體得以充分凝結(jié)或冷卻，不致產(chǎn)生對流熱交換；對于測量液體的測點，應(yīng)裝在管道水平線以下45度角之間范圍內(nèi)。4節(jié)流裝置的安裝：節(jié)流件的安裝方向：電磁流量計安裝時應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書判定其安裝方向。節(jié)流件在管道中安裝應(yīng)與管道軸線垂直，其偏差不超過士 1度。在安裝節(jié)流裝置時，法蘭螺栓應(yīng)對角緊固，不得一次擰緊，在焊接時，應(yīng)將節(jié)流裝置的法蘭用不小于16平方毫米的銅導(dǎo)線跨接。5、導(dǎo)管及其附件安裝導(dǎo)管在安裝前應(yīng)核對鋼號、尺寸，并進行外觀檢查和內(nèi)部清洗；所有參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。導(dǎo)管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度為+5——+50攝氏度的范圍內(nèi)，應(yīng)盡量以最短的路徑進行敷設(shè)。管路應(yīng)盡量集中敷設(shè)，不應(yīng)直接敷設(shè)在地面上，導(dǎo)管在敷設(shè)時應(yīng)保持一定的坡度，一般大于1:100,差壓回路應(yīng)大于1:12。測量液體流量時，節(jié)流裝置的位置最好比差壓計高。導(dǎo)管管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀、固定牢靠，盡量減少彎曲和交叉，不許有急劇和復(fù)雜彎曲。管路敷設(shè)完畢后，應(yīng)用水或空氣進行沖洗，并應(yīng)無漏焊和錯焊現(xiàn)象。管路要進行嚴(yán)密性試驗，試驗合格后，表面應(yīng)涂防銹漆，敷設(shè)完的管路，應(yīng)在所有的管路兩端掛上標(biāo)明編號、名稱及用途的標(biāo)示牌。導(dǎo)管一般采用冷彎法，大直徑的低壓導(dǎo)管可采用標(biāo)準(zhǔn)的熱壓彎頭成品，導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的3——5倍。導(dǎo)管對口焊接時可使用對口工具，防止錯口。對口時，導(dǎo)管不應(yīng)承受機械力，以免引起附加應(yīng)力。不同直徑的導(dǎo)管對口焊接時，其直徑相差不得超過 2毫米，否則應(yīng)采用異徑轉(zhuǎn)換接頭。采用活接頭連接導(dǎo)管時，將帶有接管嘴的鎖母擰入接頭座中，然后將接管嘴與導(dǎo)管對口、找正、用火焊對稱點焊數(shù)點，再次找正，進行焊接。導(dǎo)管的敷設(shè)應(yīng)用可拆卸的卡子，用螺絲固定在支架上。成排敷設(shè)時，兩導(dǎo)管間的凈距應(yīng)保持均勻，一般為導(dǎo)管本身的外徑。當(dāng)導(dǎo)管為無縫鋼管或不銹鋼管時，水平敷設(shè)支架間距離液壓保持在11.5米；垂直敷設(shè)時為1.5 2米。安裝支架時，應(yīng)按選擇的路徑和計算好的支架高度，先安裝好始末端與轉(zhuǎn)角處的支架。在兩端的支架上拉線，然后逐個地安裝中間部分各支架。儀表管路安裝后應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進行嚴(yán)密性試驗。被測介質(zhì)為液體的管路嚴(yán)密性試驗應(yīng)盡量隨同主設(shè)備一起進行，因此須在主設(shè)備水壓(氣壓)試驗前作好一切準(zhǔn)備工作。在主設(shè)備開始升壓前，打開管路的一次閥門和排污閥門沖洗管路，檢查管路是否暢通無堵塞，然后關(guān)閉排污閥門。待壓力升至試驗壓力時，檢查管路各處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。6、儀表電纜管敷設(shè)設(shè)在多塵和潮濕場所的儀表電纜保護管，它的管口與管子連接處，管子與接線盒、穿線盒的連接處都應(yīng)密封。儀表用電纜或補償導(dǎo)線保護管一般不埋地。儀表用電纜或補償導(dǎo)線保護管不能埋在墻或柱內(nèi)。過墻、過樓板的儀表保護管必須要有保護套管。3)保護管的彎曲要大于90度，儀表電纜保護管在使用前要去毛刺。4)保護管敷設(shè)應(yīng)橫平豎直，整齊美觀，不能交叉，間距要相等。轉(zhuǎn)彎部分要按套彎的要求施工。儀表電纜保護管的敷設(shè)要在熱水管下方0.2米，蒸汽管下方1米。配制好的儀表保護管要用管卡固定在支架上。儀表保護管直線段連接可用管箍。彎角時，除個別情況允許用彎頭外，通常都用穿線盒來代替。7、測量表計安裝1)儀表應(yīng)安裝在便于觀察、維護和操作方便的地方，周圍應(yīng)干燥和無腐蝕性氣體。2)儀表安裝地點應(yīng)避開強烈振動，否則應(yīng)采取防振措施。儀表安裝的環(huán)境溫度應(yīng)符合制造廠規(guī)定。3)彈性元件，當(dāng)測量介質(zhì)溫度大于70攝氏度時，就地壓力表二次閥門前為半U形彎或環(huán)形彎，使儀表與高溫介質(zhì)隔離。U形或環(huán)形彎半徑不應(yīng)小于導(dǎo)管外徑的2.5倍。4)壓表固定后，不得承受機械應(yīng)力，以免損壞或使指示不準(zhǔn)。單元組合儀表的壓力變送器由環(huán)形夾緊固在垂直安裝的或水平安裝的管狀支架上，管狀支架直徑為§45-60毫米。變送器成排安裝時，兩變送器的中心離一般為350毫米。兩排變送器的距離應(yīng)大于1.5米。差壓儀表及變送器安裝安裝時應(yīng)按其本體上的水平儀嚴(yán)格找平；當(dāng)無水平儀時，應(yīng)根據(jù)刻度盤上的垂直中心線進行找正。并列安裝的兩塊流量表或水位表外殼間距離一般為 50-60毫米。差壓變送器的安裝同壓力變送器，但正、負(fù)壓側(cè)的管路不得接錯。差壓儀表前的導(dǎo)管上應(yīng)安裝三通閥門組，或安裝由三個針型閥門構(gòu)成的閥門組。法蘭式差壓液位變送器一般安裝在最低液位的同一水平線上。儀表電纜敷設(shè)儀表用的電纜、電線在使用前應(yīng)作外觀及導(dǎo)通檢查與試驗，并要準(zhǔn)確測試其電纜芯間，電纜芯與外保護層，之間的絕緣，并作好記錄，其電阻值不應(yīng)小于5修。補償導(dǎo)線在使用前要仔細(xì)核對型號與分度號。連接過程絕對不能接錯極性。儀表線路不能在高溫工藝設(shè)備、管道的上方平行敷設(shè)，也不能在有腐蝕性液體介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道的下方平行敷設(shè)。儀表用電纜、電線、補償導(dǎo)線外面的絕緣護套多用塑料制成，因此它們與保溫的工藝設(shè)備、管道的保溫層表面之間的距離要大于 200毫米。白控電纜原則上不允許接頭，在需要接頭時，必須設(shè)置分線盒或接線盒，不能使用焊接。電纜、電線敷設(shè)完畢，按設(shè)計圖紙的要求進行接線。對于絞線在接線時必須使用端子頭套，剝削電纜時嚴(yán)防損傷電纜絕緣及芯線。（九）煙囪的配制、安裝、油漆、保溫1、配制前應(yīng)組織人員熟悉圖紙，進行技術(shù)、安全交底。煙囪采用S5mm鋼板，內(nèi)外壁除銹刷無機富鋅底漆兩道，卷制成圓筒形。煙囪的焊接人員應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，起重吊裝由持證起重工擔(dān)任，煙囪采用分段加工焊接。鍋爐房內(nèi)煙囪安裝前鍋爐本體應(yīng)就位完畢。鍋爐房煙囪的安裝用2臺吊車整體吊裝，吊耳要焊接牢固，檢查鋼絲繩有無破損、斷絲現(xiàn)象。當(dāng)鋼煙囪立以后應(yīng)做好加固并找正煙囪的垂直度1/1000。煙囪應(yīng)先在地面組合焊接完畢，煙囪頂部的排氣帽制作焊接完畢。穿好鋼絲繩拉索，當(dāng)?shù)踯嚨跗饡r找正煙囪的垂直度焊接牢固。拉緊索繩。煙囪和房頂間制做防雨罩參照國標(biāo)01R409（十八烘爐、煮爐（有單獨烘煮爐方案）烘爐前對鍋爐全面檢查清理，并對防爆門重點檢查，各系統(tǒng)安裝分部試運結(jié)束，并能確保運行正常。本鍋爐采用火焰烘爐法，控制好火焰及煙氣溫度，保證水分蒸發(fā)時不破壞燃燒器接口和耐火碌。烘爐時間4-7天，視季節(jié)和鍋爐砌筑后白然風(fēng)干情況，時間靈活掌握。烘爐標(biāo)準(zhǔn)：溫升每天不超過80C，烘爐后期不得超過160C。合格標(biāo)準(zhǔn)，耐火磚和保溫磚交叉縫處灰漿含水率小于2.5%，則為烘爐合格,并劃出實際烘爐曲線。烘爐時要按時排污，并注意要少開爐門，防止冷空氣進入。煮爐：可在烘爐后期進行，裝好安全閥，在一定壓力下提高煮爐效果。7、煮爐用藥量，鍋爐水容積分別為8m3加藥量如下表:藥品名稱單位加藥量總加藥量氫氧化鈉（NaoH3Kg/m24Kg磷酸三鈉（NaPO?12HQ3Kg/m24Kg8、上表藥量按100%屯度劑量，使用時稀釋成水溶液在安全閥孔內(nèi)加入后再裝上安全閥。氧化膜，爐水堿度不小于45毫克當(dāng)量/升。11、辦理烘煮爐合格證?！敢唬㈠仩t72小時試運行及嚴(yán)密性試驗（有單獨試運行方案）嚴(yán)密試驗可以結(jié)合有壓煮爐進行，在煮爐達到工作壓力75%!后,升壓到工作壓力3.5MPa,檢查人孔、手孔、法蘭、閥門等接合處的熱態(tài)嚴(yán)密性；檢查熱態(tài)下爐口有無滲漏；檢查煙、風(fēng)系統(tǒng)焊接法蘭連接處有無漏煙、風(fēng)現(xiàn)象，如有滲漏，做出標(biāo)記，侍停爐修補。在總體試運行前，應(yīng)用清水和軟化水對爐內(nèi)進行沖洗。鍋爐72小時總體試運行：烘煮爐嚴(yán)密性試驗合格后，鍋爐重新注滿經(jīng)過軟化處理的合格水，進行72小時總體連續(xù)試運行，運行時負(fù)荷增加要緩慢，逐步達到全負(fù)荷，在72小時試運行期間，要做好運行記錄，并注意檢查如下項目；檢查轉(zhuǎn)動機械油位，軸承溫度、運行電流、設(shè)備振動、冷卻水管情況是否正常檢查全負(fù)荷下各部位熱膨脹情況，特別注意下鍋筒向爐后的膨脹量。檢查各系統(tǒng)是否協(xié)調(diào)，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。向甲方辦理交工手續(xù)。（十二）、辦理竣工資料移交手續(xù)（資料如下）技術(shù)資料審檢記錄。主要零部件質(zhì)量檢驗記錄。材料及焊條質(zhì)量證明書。4、基礎(chǔ)驗收記錄。鍋爐本體及平臺扶梯安裝檢查記錄。焊接記錄、焊口探傷數(shù)量及探傷報告。水位表及壓力表安裝記錄。鍋爐本體水壓試驗記錄。煙囪的制做安