含煤廢水設(shè)備檢修工藝規(guī)程

含煤廢水設(shè)備檢修工藝規(guī)程29.1技術(shù)參數(shù)(見表61)表61含煤廢水系統(tǒng)設(shè)備主要參數(shù)序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量材質(zhì)備注一水泵1原水提升泵IHY80-50-250Q=20m3/h,H=20m,N=5.5KW,過流材質(zhì)：不銹鋼臺3過流材質(zhì)不銹鋼2清水泵125WFB-B1Q=150m3/h，H=80m，N=90KW臺3過流材質(zhì)不銹鋼3中間水泵IH65-50-125Q=20m3/h,H=20m，N=3.0KW臺3過流材質(zhì)不銹鋼二儀表1超聲波液位計量程3.5m臺22進(jìn)水濁度儀量程0-5000mg/L臺13出水濁度儀量程0-100mg/L臺14電磁流量計DN50臺25電磁流量計DN300臺16磁翻板液位計量程2.5m臺1三主體設(shè)備1綜合處理機5500mm×3000mm×3000mm臺2碳鋼防腐2過濾器Φ1600mm×H3427mm臺2碳鋼防腐3中間水箱5500mm×3000mm×3000mm臺1碳鋼防腐4刮泥機軌距4米，液下不銹鋼臺1碳鋼5加藥裝置套15.1溶液罐V=1m3臺2鋼襯膠5.2溶液罐攪拌器N=0.55KW臺2不銹鋼5.3磁翻板液位計UHZ臺25.4計量泵1、2Q=40L/h、H=40m，N=0.25KW臺25.5計量泵3、4Q=120L/h、H=40mN=0.25KW臺35.8就地控制柜帶變頻控制鋼制29.2設(shè)備構(gòu)成及工作原理煤水處理系統(tǒng)主要設(shè)備有：原水提升泵、刮泥機、煤水綜合處理機、中間水箱、中間水泵、過濾器、加藥裝置、清水泵等。工藝流程簡圖為：廢水調(diào)節(jié)池原水提升泵綜合處理機中間水箱中間水泵過濾器清水池減壓閥清水泵助凝劑加藥裝置混凝劑加藥裝置工藝操作說明：煤水收集進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池中有刮泥機，系統(tǒng)運行一段時間后，調(diào)節(jié)池底部會沉積一定量的煤泥（包括煤場沖洗水、反沖洗排水以及排泥中的煤泥），所以需開啟刮泥機刮泥。一般一天進(jìn)行一次。刮泥步驟如下：a.落耙到下限位置（自動停止）；b.后退到煤泥提升泵一端（自動停止）；c.提耙到上限位置（自動停止）；d.前進(jìn)到煤水提升泵一端（自動停止）。刮泥機就地控制柜上按紐說明：正行即向提升泵方向走行，反行則向煤泥提升泵方向走行。正行前先進(jìn)行提耙至將刮板走行輪離池底50cm，反行前先落耙至鋼繩變松即可。刮泥機運行由就地控制柜自行控制，可以在程序上設(shè)定時間運行，也可以在界面上手操運行。原水提升泵將煤水提升，經(jīng)過電磁流量計和混凝劑、助凝劑的加藥，通過管道混合器混合后進(jìn)入綜合處理機，電磁流量計在2套設(shè)備進(jìn)水管路上分設(shè)，在進(jìn)水時先觀察進(jìn)水流量，調(diào)節(jié)手動進(jìn)水閥門，直至流量基本相同。煤水與藥劑經(jīng)過充分混合后進(jìn)入綜合處理機，上升經(jīng)過斜管填料后溢出，上升過程中絮體顆粒物被隔除沉降，上清夜溢出。下部排泥電動蝶閥先暫定為12小時排泥一次，一次排泥時間15分鐘。綜合處理機上清夜溢出至中間水箱，當(dāng)液位達(dá)到一定高度后，中間水泵自動運行。中間水池裝有液位計，設(shè)有高中低三個液位，正常情況下1#中間水泵啟動，2#中間水泵備用。高液位≥2.5m時報警，中間液位≥1.2m時啟泵，低液位≤0.5m時中間水泵停止。過濾器進(jìn)水由中間水泵抽入，濾料為石英砂和無煙煤，承托層為鵝卵石?；驹頌椋簡螌舆^濾，當(dāng)運行一段時間后，濾速降低，需進(jìn)行反沖洗。反沖洗由時間設(shè)定，一般每班次反洗一次，反洗時間設(shè)定為15分鐘。濾料使用時間過長后，反沖洗會較頻繁，此時需更換濾料。反洗泵由清水備用泵來運行，由于清水泵流量、揚程較高，需進(jìn)行減壓，一般控制進(jìn)水壓力為0.2~0.3MPa，過高壓力會使濾層攪亂，影響出水效果。過濾后出水進(jìn)入清水池，由清水泵抽入回用管路回用，采用流量變頻控制，設(shè)定流量參數(shù)，超過設(shè)定流量清水泵頻率自動調(diào)低，達(dá)不到設(shè)定流量清水泵工頻泵自動補償，在編制控制程序時需考慮必要的反應(yīng)時間間隔，防止泵頻繁啟停影響電機壽命。加藥裝置由混凝劑加藥和助凝劑加藥組成，各有一個罐體，每個1m3，每個罐體上部有進(jìn)水管，電磁閥控制。罐體液位設(shè)置高低兩個液位，高液位報警并自動關(guān)閉進(jìn)水電磁閥，低位報警?；炷齽?、助凝劑加藥采用直接投加，在罐體水位超過中位時啟動攪拌并投加藥劑進(jìn)行溶解，加藥量根據(jù)要求通過計算后計量投加，溶解后備用。加藥采用計量泵投加，一個加藥點，均在進(jìn)水管路上。開啟備用泵前需注意管路閥門切換。藥劑投加量采用手動調(diào)節(jié)控制。程控運行主要操作步驟：廢水處理系統(tǒng)確定煤水進(jìn)水電動閥門處于打開狀態(tài)。進(jìn)水泵、中間水泵選擇一臺投用，一般1#對應(yīng)1#處理機或過濾器。混凝劑加藥泵、助凝劑加藥泵任選一臺投用。打開原水提升泵，廢水處理系統(tǒng)即處于自動連鎖狀態(tài)。29.3設(shè)備檢修周期及項目設(shè)備檢修后要達(dá)到一類設(shè)備評級標(biāo)準(zhǔn)。29.3.1檢修項目29.3.1.1A修項目：1）檢查各連接部位、過濾器、進(jìn)料口、出料口等；2）檢查混凝計量泵進(jìn)料口和助凝計量泵進(jìn)料口；3）檢查混凝藥配藥攪拌罐，助凝藥配藥攪拌罐；4）安全閥、壓力表及各管線閥門進(jìn)行檢查；5）檢查攪拌電動機及減速器；6）檢查配藥攪拌罐出口閥門；7）檢查配藥攪拌罐進(jìn)水閥門；8）檢查混凝藥溶液存儲罐出口閥門；9）檢查助凝藥溶液存儲罐出口閥門；10）檢查混凝藥管路；11）檢查助凝藥管路。29.3.1.2C修項目：1）更換配藥攪拌罐進(jìn)水閥門；2）更換混凝藥溶液存儲罐出口閥門；3）更換助凝藥溶液存儲罐出口閥門；4）更換混凝藥管路；5）更換助凝藥管路。29.3.3檢修周期29.3.3.1A修周期：每兩年大修一次。29.3.3.2C修周期：每一年小修一次。29.4檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)29.4.1加藥系統(tǒng)設(shè)備的檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)(見表62-1)表62-1設(shè)備的檢修工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表檢修項目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制藥系統(tǒng)設(shè)備檢修或檢查1.修理凈化器內(nèi)件，對發(fā)現(xiàn)有裂紋，嚴(yán)重腐蝕等部位，進(jìn)行相應(yīng)的修補或更換。2.計量泵過濾器清洗、更換。3.閥門手輪損壞、關(guān)不嚴(yán)、內(nèi)漏。4.凈化器內(nèi)部葉輪磨損嚴(yán)重、濾網(wǎng)嚴(yán)重堵塞。1.凈化器的修理，如開孔、補焊等，應(yīng)根據(jù)《容規(guī)》及其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范制定具體施工方案并經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)批準(zhǔn)。2.計量泵過濾器轉(zhuǎn)動靈活、不堵塞。3.閥門手輪完好、不泄露。4.凈化器更換葉輪、濾網(wǎng)清洗。計量泵檢修1.將泵的行程調(diào)至50％，拆開出入口法蘭或連接鎖母。2.擰下入口閥本體，取出入口閥球。3.擰下出口閥本體，取出出口閥球。4.松開液壓缸螺栓，拆下液壓缸缸頭，取下隔膜片。5.清洗并檢查液壓缸及出入口閥本體及栽絲螺孔螺紋狀況，檢測閥球閥座的配合嚴(yán)密性。6.檢查隔膜片的磨損情況，然后把行程調(diào)至零位。7.拆下電機，拆下側(cè)蓋。8.拆下蝸輪軸。9.松開刻度盤及調(diào)節(jié)環(huán)的壓緊螺母，取下刻度盤及調(diào)節(jié)環(huán)，抽出半圓鍵。1.通流部分無被腐蝕和裂紋等缺陷，光潔度不低于▽7。2.柱塞表面無被磨損現(xiàn)象，柱塞表面與端面處垂直度允許誤差小于0.01mm，表面光潔度▽7-▽9，硬度不低于HB475±25。3.進(jìn)出口閥座平整，光潔度為▽7-▽9，硬度不低于HB475±25。閥球必須光滑，橢圓度0.01，不得有任何劃痕或剝皮，表面光潔度▽7-▽9。4.隔膜片與液壓缸間隙≯0.80mm。5.曲軸兩端的頸項跳動≤0.03mm，軸中心與主軸中心線平行度偏差≯0.15-0.20mm，主軸徑的圓錐度、橢圓度不允許超過主軸徑公差一半，曲軸表面光潔度不低于▽7。6.曲柄大小頭的銅套，無裂紋拉傷，表面光潔度≮▽6，曲柄大小頭孔的橢圓度允差0.05mm，與曲軸的不同心偏差≤0.05mm。7.蝸輪及蝸桿應(yīng)無毛刺，裂紋，表面光潔度≮▽6。8.青銅套與柱塞間隙0.10-0.15mm。9.蝸桿中心線與蝸輪中心平面極限偏差±0.034mm。表62-2設(shè)備的檢修工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表檢修項目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.松開刻度盤及調(diào)節(jié)環(huán)的壓緊螺母，取下刻度盤及調(diào)節(jié)環(huán)，抽出半圓鍵。10.松開刻度盤側(cè)端蓋螺絲，用頂絲頂下端蓋，并檢查端蓋上油封磨損及老化情況。11.由偏心軸上抽下調(diào)節(jié)套筒由劃塊上取下劃塊銷。12.由端蓋上取下軸承及油封。13.松開刻度盤對側(cè)端蓋螺絲用頂絲頂起端蓋。14.將端蓋及軸組件由調(diào)速箱中抽出，并拆下劃塊。15.松開軸承端蓋螺絲取下軸承端蓋。16.松開軸承固定壓板螺絲，取下固定壓板。17.將偏心軸組件由端蓋上拆下。18.由偏心軸上拆下軸承。19.由偏心軸上拆下蝸輪，抽出鍵。20.拆下曲柄固定銷卡子，抽出固定銷取出曲柄，從泵頭側(cè)抽出曲柄連接套。21.拆下調(diào)速箱蝸桿上半聯(lián)軸器，抽出鍵。22.拆下蝸桿壓板，將蝸桿及軸承組件由調(diào)速箱體上拆下。23.由蝸桿上拆下軸承。24.拆下調(diào)速箱后端蓋。25.由調(diào)速箱后端蓋旋下油位監(jiān)視窗。10.蝸桿傳動嚙合側(cè)隙≤0.095mm。11.蝸桿傳動嚙和接觸面積沿尺高應(yīng)>60%，沿尺寬>65%。12.齒輪箱油位不低于油窗標(biāo)線1/2。13.組裝完畢后手動盤車靈活，無卡澀現(xiàn)象，外觀無油污銹跡并涂刷防銹漆。14.試運后泵體振動≤0.03mm，泵體及變速箱油溫≤70℃?；钊麎禾m處無泄漏，冷卻水流量正常，試運時間不小于4小時。29.4.2原水提升泵設(shè)備的檢修工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(見表60-3)表62-3IHY80-50-250原水提升泵工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修項目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)IHY80-50-250原水提升泵1.確認(rèn)斷電后，拆除電動機固定螺栓，拆除對輪保護(hù)罩，將電動機移出。2.擰下泵體上的放液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體及懸架體內(nèi)儲油室的存油，如有外引液密封管路亦可拆下。3.拆開泵體與中間支架連接螺栓，將泵蓋、中間支架、懸架部件、密封部件等全部轉(zhuǎn)子組件從泵體中取出（在此之前先拆出加長聯(lián)軸器的中間連接件）。松開葉輪螺母，取出葉輪和鍵，檢查磨損情況，磨損嚴(yán)重者應(yīng)更換。4.將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋及機械密封等組合件一起從軸上取下，此時應(yīng)注意勿使軸套與泵蓋等相對滑動。然后再把機械密封等組合件一起從軸上取下，此時應(yīng)注意勿使軸套與泵蓋等相對滑動。然后再把機械密封端蓋拆下，將機械密封連同軸套一同取出，再把軸套和機械密封拆開，檢查各部密封件應(yīng)完整無誤。5.拆下懸架兩端的防塵盤和軸承的前后蓋，再把軸連同軸承一起從懸架中取出。磨損嚴(yán)重者應(yīng)更換。1.在電動機、泵底座重新安裝的情況下，應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸的同心度。測量聯(lián)軸器的外圓上、下、左、右的差別不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上最大和最小的間隙差不得超過0.3mm。2.懸架體儲油室的油位應(yīng)控制在油位計中心線2mm處左右的位置上。懸架體儲油室的油位每運轉(zhuǎn)1500小時后要全部更換新油。3.各部緊固螺栓齊全，無松動。4.葉輪流道磨損不超過原厚度2/3。5.組裝后用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應(yīng)感覺輕松且輕重均勻，泵內(nèi)無摩擦聲和異物流動等雜音。IHY80-50-250原水提升泵6.拆開軸承和軸進(jìn)行清洗，檢查損傷及軸承情況。7.軸承拆卸及安裝需用專用工具，以免損壞軸承。6.各部密封件按標(biāo)準(zhǔn)材料或規(guī)定密封件更換，不準(zhǔn)以劣質(zhì)材料代替。7.裝配時要注意檢查各密封面墊片應(yīng)完好。并注意切勿漏裝墊片和更換不完好的墊片。8.軸應(yīng)無損傷，無變形，軸的徑向跳動，中間不超過0.05mm，兩端不超過0.02mm。9.軸的彎曲不大于0.02mm。10.運轉(zhuǎn)時檢查泵和電機的溫升情況，軸承溫升不應(yīng)大于3.5℃，極限溫度不應(yīng)大于75℃。29.4.3中間水泵設(shè)備的檢修工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(見表60-3)表62-3IH65-50-125中間水泵檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修項目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)泵解體檢修規(guī)程1.確認(rèn)斷電后，拆除電動機固定螺栓，拆除對輪保護(hù)罩，將電動機移出。2.將吸氣管從浮室體與壓室體上取下，把浮室體部件與入口管一同從泵殼上拆除，把壓室體上部的法蘭螺栓拆除。3.把出口閥部件從蝸殼出口法蘭上取下。4.擰下懸架體軸承箱上的放油管堵，放凈軸承箱內(nèi)儲油室的存油。拆除冷卻水管。5.、松開葉輪螺母，取出葉輪和鍵，檢查磨損情況，磨損嚴(yán)重者應(yīng)更換。6.松開泵殼與軸承箱連接螺栓，把泵殼和機械密封一同從懸架體拆除，卸下機械密封并檢查磨損情況。取下軸套。7.拆除軸承箱側(cè)面端蓋、對輪、軸承壓蓋。8.用尖嘴鉗取下壓室體與偏心輪的連桿銷，拆除壓室體部件。9.用銅棒敲打電動機側(cè)泵軸，把泵軸從軸承箱內(nèi)抽出，取下軸承箱內(nèi)的偏心輪部件和滑動齒輪，拆除泵軸上的軸承，檢查磨損情況。1.在電動機、泵底座重新安裝的情況下，應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸的同心度。測量聯(lián)軸器的外圓上、下、左、右的差別不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上最大和最小的間隙差不得超過0.3mm。2.懸架體儲油室的油位應(yīng)控制在油位計中心線2mm處左右的位置上。懸架體儲油室的油位每運轉(zhuǎn)1500小時后要全部更換新油。3.各部緊固螺栓齊全，無松動。4.葉輪流道磨損不超過原厚度2/3。5.組裝后用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應(yīng)感覺輕松且輕重均勻，泵內(nèi)無摩擦聲和異物流動等雜音。準(zhǔn)以劣質(zhì)材料代替。6.裝配時要注意檢查各密封面墊片應(yīng)完好。并注意切勿漏裝墊片和更換不完好的墊片。7.軸應(yīng)無損傷，無變形，軸的徑向跳動，中間不超過0.05mm，兩端不超過0.02mm。8.軸的彎曲不大于0.02mm。9.運轉(zhuǎn)時檢查泵和電機的溫升情況，軸承溫升不應(yīng)大于3.5℃，極限溫度不應(yīng)大于75℃。29.4.4自密封清水泵檢修工藝表62-4125WFB-85A清水泵的檢修工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(見表62-4)檢修項目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)解體順序a）拆下靠背輪罩，拆下與泵聯(lián)接的法蘭螺絲。b）用靠背輪扒子拿下靠背輪。c）拆下后軸承蓋。d）拆下泵的入口端蓋（松開螺絲后）。拆卸葉輪先用專用扳手卸下葉輪緊固螺母，拆卸時注意正反扣，一般為反扣（即和葉輪旋轉(zhuǎn)方向相同是松），松開螺母后拿下葉輪。1.拆下填料壓蓋，取出填料。2.拆下前軸承蓋。3.拆下軸和軸承，方法是在軸頭墊上木塊或用紫銅棒，用手錘敲打?qū)Ｓ霉ぞ叱瘜喎较?，把泵軸和軸承一起打出。4.拆下軸承與軸套。解體檢查內(nèi)容1.水泵外殼、進(jìn)出水管等有無裂紋、砂眼、損傷、汽蝕、沖蝕等。2.葉輪有無汽蝕、沖蝕、磨損等缺陷，葉輪裝在軸上是否適當(dāng)，軸套是否磨損。3.葉輪出、入口卡圈間隙是否合乎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有無磨損、磨偏、變形、裂紋等。4.軸徑是否光潔無磨損傷痕。5.軸承是否破損或磨歪，內(nèi)外環(huán)有無裂紋傷痕，滾珠是否完好，滾珠與跑道間隙是否合乎標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)孔與軸，外套與洼窩配合是否牢靠，松緊程度是否合適。6.測量葉輪出入口卡圈徑向間隙與軸向間隙。7.測量轉(zhuǎn)子晃度與軸彎曲度。8.測量葉輪和靠背輪瓢偏。9.測量軸承間隙。泵體組裝1.組裝順序與拆卸順序相反，即先拆后裝，后拆先裝。2.復(fù)裝測量工件見上條。3.復(fù)裝后對輪找中心。泵體1.無砂眼、裂紋、嚴(yán)重腐蝕。2.泵各支點與臺板均勻接觸。3.各結(jié)合面光潔平整，無毛刺。4.密封環(huán)與吸入端蓋徑向有0～0.015mm間隙，吸入端蓋密封墊片材料用中壓石棉板，其厚度保持葉輪密封環(huán)處軸向間隙1.5～2.5mm。5.吸入端蓋與水室裝配止口緊力適宜，無松動、下沉、偏斜、螺絲緊固后，保證軸轉(zhuǎn)動靈活。轉(zhuǎn)子1.葉輪出口中心應(yīng)對準(zhǔn)導(dǎo)水室中心。2.葉輪無汽蝕、沖蝕、裂紋等缺陷。3.葉輪防松螺母要加止退墊圈。4.鍵沿全長接觸，不得晃動。5.動靜間隙1.套裝部件與軸的配合有0.03～0.05mm間隙，各部件立面用0.05mm塞尺檢查無縫隙。2.軸彎曲小于0.03mm，晃度小于0.06mm。3.各部晃度：葉輪≤0.12mm套裝≤0.10mm對輪≤0.05mm。4.密封環(huán)