貴州某化工企業(yè)磨煤機安裝施工方案

一、工程概況該工程為貴州****煤化工一期期工程氣化裝裝置區(qū)煤漿制制備框架設(shè)備備安裝工程，磨磨煤機系氣化化裝置區(qū)最主主要的工藝設(shè)設(shè)備之一，3臺Ф3400××7800mmm磨煤機安裝裝在主廠房9.74m層基礎(chǔ)平臺臺上，重約200t。棒磨機主主要由同步電電動機、空氣氣離合器、高高壓開關(guān)柜、小小齒輪傳動部部、大齒輪傳傳動部、齒輪輪罩、筒體部部、主軸承部部、鼓式給料料器、進料部部、出料部、基基礎(chǔ)部、微動動傳動裝置、主軸承潤滑站、齒輪副潤滑裝置、空壓機、勵磁裝置、頂起裝置、PLC低壓電控系統(tǒng)等組成。二、編制依據(jù)1、《機械設(shè)備備安裝工程施施工及驗收通通用規(guī)范》GB500231-9982、《化工機械械安裝工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范（通用規(guī)規(guī)定）》HGJ2003-923、《大型設(shè)設(shè)備吊裝手冊冊》4、《現(xiàn)行冶金金工程施工標標準匯編》下下冊5、《棒磨機基基礎(chǔ)圖》一套套6、《棒磨機安安裝圖》、一一套7、《Ф3.44×7.8mm濕式溢流型型棒磨機安裝裝和使用說明明書》一套三、安裝前準備備工作1、圖紙及說明明書等技術(shù)文文件齊全，安安裝圖紙會審審完畢，技術(shù)術(shù)交底、安全交底完完成，組織有有關(guān)的技術(shù)人人員熟悉工程程圖紙,并結(jié)合施工工圖和現(xiàn)場實實際情況，編編制合理的施施工方案。2、熟悉規(guī)范和和工藝標準，并并做好詳盡的的技術(shù)交底工工作。3、準備施工用用的專用輸電電線路，并采采取有效的措措施以保證其其暢通、充足、可靠靠。4、準備設(shè)備進進場的卸車吊吊裝場地，要要保證場地的的平整和堅實實。5、設(shè)備進場的的道路要平整整、堅實，有有足夠的寬度度和轉(zhuǎn)彎半徑徑。6、配置本工程程所需的測量量儀器、專用用工具和吊裝裝機具等。7、組織施工人人員進行相應(yīng)應(yīng)的技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量和安全教教育。四、安裝的工藝藝和方法1、設(shè)備安裝的的工藝流程基礎(chǔ)驗收及墊鐵鐵的處理→設(shè)備進場→設(shè)備的檢查查驗收→施工準備→地腳螺栓的的設(shè)置→墊鐵的放置→設(shè)備底座（軸軸承座底座）安安裝→地腳螺栓孔孔澆灌及正式式墊鐵的放置置→軸承座、主主軸承安裝→大齒圈、出出料端蓋和筒筒體的裝配→傳動軸及小小齒輪安裝→微動傳動裝裝置安裝→筒體襯板、進進出料部襯板板安裝→齒輪罩、進進出料口、給給料器以及操操作平臺等其其它附件的安安裝→電氣控制部部分安裝→設(shè)備單體空空載調(diào)試→負荷試車。2、設(shè)備安裝的的方法2.1、設(shè)備基基礎(chǔ)的檢查和和驗收設(shè)備安裝前，要要根據(jù)土建單單位移交的資資料，對磨煤煤機的基礎(chǔ)進進行嚴格的復復測、檢查驗驗收。包括基基礎(chǔ)混凝土的的強度要求、基基礎(chǔ)的外形尺尺寸、基礎(chǔ)面面的水平度以以及中心線、標標高、地腳螺螺栓孔洞的間間距、混凝土土內(nèi)的埋設(shè)件件等是否符合合設(shè)計圖樣和和安裝施工圖圖及施工驗收收技術(shù)規(guī)范的的要求，并按按下列標準進進行檢查驗收收：（1）基礎(chǔ)各部部尺寸要符合合設(shè)計圖紙要要求，其偏差差要達到相應(yīng)應(yīng)的規(guī)范要求；（2）根據(jù)設(shè)計計圖樣檢查所所有預(yù)埋件、包包括預(yù)埋地腳腳螺栓等的數(shù)數(shù)量和位置的的準確性；（3）基礎(chǔ)表面面及地腳螺栓栓孔應(yīng)清理干干凈；且無有有油污，各預(yù)預(yù)埋件需露出部分必須須露出基礎(chǔ)面面。預(yù)埋地腳腳螺栓的螺紋紋和螺母應(yīng)防防護好；（4）基礎(chǔ)過高高時用扁鏟鏟鏟平，過低時時可將原表面面鏟平后，研研磨再墊以平墊鐵；（5）基礎(chǔ)不得得有裂紋、蜂蜂窩、空洞、露露筋等缺陷；；根據(jù)已復查查合格后的基準線和和基準點在各各設(shè)備基礎(chǔ)上上標出其縱橫橫向中心線及及便于測量的的標高等標記記?；A(chǔ)尺寸和位置置允許偏差項目允許偏差差（mm）平面位置置±20凸臺上平面外形形尺寸凹穴尺寸+20，0外形尺寸寸±20不水平度度5/1000≤≤10豎向偏差差5/1000≤≤20預(yù)埋地腳螺栓標標高+200預(yù)埋地腳螺栓中中心距±2預(yù)留地腳螺孔中心位置±10深度+20，0孔壁鉛垂度102.2、設(shè)備的的開箱和檢查查（1）設(shè)備開箱箱應(yīng)在建設(shè)單單位、監(jiān)理、廠廠家、總包、施施工單位等有有關(guān)人員參加加下進行，并并應(yīng)作出設(shè)備備會簽驗收記記錄。設(shè)備開開箱驗收應(yīng)具具有裝箱清單單、安裝使用用說明書、主主裝配圖，零零部件裝配圖圖，質(zhì)量檢驗驗證明書或出出廠合格證，對對運轉(zhuǎn)的設(shè)備備必須有試運運轉(zhuǎn)記錄。（2）根據(jù)裝箱箱清單，清點點設(shè)備及其零零部件的數(shù)量量，根據(jù)設(shè)備備本體圖檢查設(shè)備的幾幾何尺寸及有有無損傷情況況，如發(fā)現(xiàn)有有損傷、變形形和局部加工工精度不夠等等質(zhì)量問題，要要提前處理。另另外清點時要要注意設(shè)備的的轉(zhuǎn)動件和滑滑動件，在防防銹油未清除除干凈前不要要轉(zhuǎn)動和滑動動。由于檢查查而除去的防防銹油，在檢檢查后要重新新涂上。（3）設(shè)備保管管設(shè)備及其構(gòu)配件件均應(yīng)妥善保保管，不得使使其變形、損損壞、銹蝕、錯錯亂和丟失，并根根據(jù)設(shè)備需要要將設(shè)備運至至施工現(xiàn)場盡盡量靠近設(shè)備備基礎(chǔ)。2.3、放線設(shè)備基礎(chǔ)驗收合合格并將表面面清理干凈后后，即可放線線。放線時，用經(jīng)緯儀和水準準儀測定設(shè)備備的中心線和和標高，并標標注在中心標標板和基準點點上，最后用用墨線彈出設(shè)設(shè)備的中心線線和其它基準準線。放線時時，尺要擺正正和拉直，尺尺寸要準確無無誤。3、磨煤機的安安裝3.1、安裝裝注意事項：：（1）安裝質(zhì)量量的好壞關(guān)系系到設(shè)備的正正常運轉(zhuǎn)以及及安全生產(chǎn)。所所以整個安裝裝過程中必須須在專職技術(shù)術(shù)人員的指導導下進行。（2）在安裝過過程中要注意意人身設(shè)備安安全，特別注注意在安裝襯襯板時，防止止筒體偏重而而旋轉(zhuǎn)。（3）所有配合合表面、磨擦擦表面等均應(yīng)應(yīng)認真清洗后后方可安裝，配配合表面要注注入稀油，磨磨擦表面要涂涂上干油。（4）磨煤機安安裝完畢后接接通電源時，要要嚴格按產(chǎn)品品說明書控制制要求和操作作規(guī)程作業(yè)不不可隨意開動動機器。（5）空負荷和和負荷試車要要保證連續(xù)。并并盡量延長試試車時間。（6）安裝技術(shù)術(shù)要求除安裝裝和使用說明明書和有關(guān)安安裝圖紙外還還應(yīng)參照《機械設(shè)備安安裝施工規(guī)范范》中有關(guān)技技術(shù)要求進行行3.1.1零部部件的檢查磨煤機安裝前,,應(yīng)清點零部部件的數(shù)量,按照圖紙對對零部件各部部尺寸,特別是配合合尺寸進行檢檢查,并做好記錄錄。若誤差超超過規(guī)定值,可進行修理理、更換或會會同有關(guān)人員員修正施工圖圖紙,為安裝工作作的順利進行行創(chuàng)造條件。在檢查查時,還應(yīng)檢查加加工面有無碰碰損,并應(yīng)特別注注意下列質(zhì)量量：①測量筒體實際際長度,檢查筒體和和中空軸是否否有裂紋,砂眼等缺陷,檢查筒體及及筒體法蘭有有無變形,若變形超過過允許值時,要調(diào)圓、校校正。②各種襯板的形形狀及長、寬寬、厚等尺寸寸須實測分類類，不得有裂裂紋或缺陷，隔隔倉板要鋪在在平地上，組組合后用地規(guī)規(guī)檢查外圓，各各螺栓的位置置、距離、尺尺寸必須相互互對應(yīng)。基礎(chǔ)劃線磨煤機基礎(chǔ)劃線線前，先在混混凝土基礎(chǔ)上上埋設(shè)中心標標板和標高基基準點，標板板可用5mm、寬100mm、長150mm鋼板焊上φ5mm鋼筋鉤做成成，埋設(shè)標板板時，讓標板板表面比基礎(chǔ)礎(chǔ)面稍高一點點。每條主要要縱橫中心線線需埋設(shè)兩塊塊中心標板，并并應(yīng)在設(shè)備底底座以外的基基礎(chǔ)上，標高高基準點或標標板在每個基基礎(chǔ)墩上一個個，埋設(shè)在上上面或側(cè)面一一定高度位置置。確定中心標板后后，先以傳動動端（即卸料料端）地腳螺螺栓孔中心為為準，畫出此此墩橫向中心心線，再以此此橫向中心線線為準，在另另一基礎(chǔ)墩上上，距離等于于實測磨煤機機兩端中空軸軸頸中心距加加筒體熱膨脹脹量，這樣畫畫出的平行線線即為該基礎(chǔ)礎(chǔ)墩橫向中心心線，看是否否與此軸承座座底板中心線線重合，并保保證兩端軸承承中心線距離離誤差不超過過1mm。經(jīng)過反復復校對無誤，用用樣沖在中心心標板上打上上中心眼，中中心眼打得要要盡量小，以以看得清為準準，并用漆作作好醒目標記記。在畫線測測量長度尺寸寸時，由于需需要測量的距距離較大，可可用經(jīng)緯儀或或鋼盤尺測量量。用鋼盤尺尺時，需用同同一個鋼盤尺尺及彈簧秤進進行等力測量量，以免用力力不等或自重重產(chǎn)生彎曲造造成測量誤差差對測量結(jié)果果的影響。由由于磨煤機筒筒體部份較長長，而工作時時又有較高溫溫升，這樣筒筒體部分就要要在冷、熱狀狀態(tài)下產(chǎn)生較較大的軸向伸伸縮量。因此此，在確定兩兩軸承中心距距時，就應(yīng)給給筒體部分以以熱脹冷縮的的余地。磨煤煤機筒體部分分的熱膨脹量量：濕法原料磨：熱熱膨脹量ΔL=0.00005L注:L為磨煤機機兩中空軸軸軸頸中心距（mm）即:ΔL=00.00055×78000=3.9mmm根據(jù)以上技術(shù)參參數(shù)結(jié)合隨機機技術(shù)資料數(shù)數(shù)據(jù)在設(shè)備廠廠家現(xiàn)場技術(shù)術(shù)指導下進行行主軸承座的的安裝。然后畫出磨煤機機筒體中心線線,使其垂直于于橫向中心,并應(yīng)距各地地腳螺栓孔的的中心距離相相等，其垂直直度一定要保保證。再以筒筒體的縱向、橫橫向中心線為為準，畫出傳傳動系統(tǒng)的各各中心線。傳傳動軸中心線線與筒體縱向向中心必須嚴嚴格平行。其其間距誤差不不超過0.5mm。最后根據(jù)廠區(qū)標標高基準點在在基礎(chǔ)上標出出標高基準點點，為安裝時時測量標高用用，其標高的的位置誤差不不得超過1mm。3.1.3、掛掛中心線把用鐵管或型鋼鋼制作中心線線架，固定在在基礎(chǔ)墩上的的端面上，中中心線架的高高度要超過磨磨煤機筒體的的安裝高度。根根據(jù)筒體縱向向中心線位置置，掛上直徑徑1mm鋼絲的中心心線，鋼絲的的一端固定，另另一端掛10㎏左右的重重物，把鋼絲絲拉直，然后后在中心線的的兩端分別掛掛線垂，將中中心線找正，其其誤差不超過過0.5mm，可以通過過移動中心線線架小輪的位位置進行調(diào)整整,如圖所示：：3.2、地腳螺螺栓的安裝設(shè)備進場后，在在對軸承座底底座的螺栓孔孔進行實測后后，依照其定定位孔尺寸進行地地腳螺栓的埋埋設(shè)。地腳螺螺栓應(yīng)在底座座吊裝就位、找找正完畢后才才可灌漿，灌灌漿前應(yīng)檢查查其垂直度不不要超過10/10000，在基礎(chǔ)孔孔內(nèi)下端預(yù)留留的間隙不小小于100mm，螺栓到孔孔壁周圍的距距離不小于15mm，待灌漿料料強度達到標標號的75%以上，才允允許擰緊螺母母。擰緊螺母母時，要采用用對稱地分次次擰緊的方法法，這樣地腳腳螺栓和設(shè)備備底座受力才才會均勻。擰擰緊后螺栓要要外露1/3～2/3螺栓直徑。3.3墊鐵的安安裝（1）墊鐵的設(shè)設(shè)置墊鐵組放在混凝凝土基礎(chǔ)上時時，其面積按按下述近似公公式計算：A≥C*1044*（Q1+Q2）/R式中A—墊鐵鐵面積，mm2；C—安全系數(shù)數(shù)，可采用1.5～3；Q1—由于設(shè)備備等的重量加加在該墊鐵組組上的負荷，N；Q2—由于地腳腳螺栓的擰緊緊（可采用地地腳螺栓的許許可抗拉強度度）后，所分部在該該墊鐵組上的的壓力，N；R—基礎(chǔ)混凝土土單位面積的的抗壓強度（可可采用混凝土土設(shè)計強度）MPa；以棒磨機單臺設(shè)設(shè)備為例，現(xiàn)現(xiàn)對主軸承座座地腳螺栓的的墊板進行計計算；主軸承承座底座螺栓栓：M56其預(yù)緊力為為：14210～20300㎏f；兩軸承座座底座墊板按按16組擺放；磨磨煤機整體加加在基礎(chǔ)上的的載荷約：2600000㎏；混凝土土單位面積抗抗壓強度按：：300㎏f/㎝2；由此計算算單組墊板的的墊鐵面積為為：A≥C*1044*（Q1+Q2）/RA=3*1044*（2600000*9.88+160000*9.88）/(3000*9.8**102*16)A=175000mm2因此采用:2210*1000mm=221000mmm2規(guī)格的墊板板完全能滿足足使用要求。墊鐵放置的位置置在地腳螺栓栓附近及軸承承座上筋板對對應(yīng)位置，采采用在混凝土基礎(chǔ)上上直接放置墊墊板的方法。放放置之前，基基墩與設(shè)備接接觸表面應(yīng)鑿鑿平，然后對對基礎(chǔ)表面進進行研磨，直直至墊板接觸觸點均勻分布布為止?；斩枕斆嫔喜坏玫糜腥魏斡臀畚郏缬杏臀畚?，必須徹底底地清理，各各底座相對的的標高應(yīng)符合合要求，墊塊塊必須與底座座面接觸良好好。（1）當設(shè)備承承受重負荷或或有較強連續(xù)續(xù)振動的設(shè)備備宜使用平墊墊鐵。（2）找平時先先墊平墊鐵，然然后再墊斜墊墊鐵，墊鐵墊墊放的數(shù)量以以保證達到設(shè)設(shè)計標高為準準。每組墊鐵鐵應(yīng)盡量減少少墊鐵的塊數(shù)數(shù)，不宜超過過5塊，平墊鐵鐵中最厚的放放在下面，最最薄的放在中中間。（3）墊鐵組伸伸入設(shè)備底座座的深度應(yīng)超超過地腳螺栓栓；橫向應(yīng)盡盡量靠近地腳腳螺栓（一般般距螺栓≤50～100mm）或設(shè)備備筋板處，主主軸承正下方方；縱向平墊墊鐵伸出設(shè)備備底座10～30mm，斜斜墊鐵兩塊重重疊部分占全全長2/3以上，且伸伸出底座10～50mm為宜，每每一墊鐵組均均應(yīng)被壓緊；；從側(cè)面用0.05mmm塞尺塞不通通。設(shè)備安裝裝完畢后，應(yīng)應(yīng)將各墊鐵間間點焊牢固。3.4、主軸承承座底座安裝裝：（1）將主軸承承底座安裝在在墊片組上，用用墊片墊到規(guī)規(guī)定的標高。墊墊片要按測定定的尺寸加工工，盡量避免免使用多層墊墊片。（2）用基礎(chǔ)螺螺栓輕壓主軸軸承底座。（3）主軸承底底座的水平度度允許偏差任任意方向均為為0.20/1000，主軸承承底座長度方方向只允許中中間略高于兩兩端（即允許許中心凸起為為0.2mmm。絕不允許許中間凹陷）。兩兩主軸承底座座表面標高允允差0.5mmm，且要求求出料端底板板低于進料端端。兩主軸承承底座軸向距距離允差不大大于1mm。（4）最后緊固固地腳螺栓，再再校正一次水水平度，誤差差值不大于00.20/1000。（5）向主軸承承底座下灌漿漿。根據(jù)設(shè)備備技術(shù)要求,二次灌漿前前先在主軸承承底板下部凸凸塊防滑筋和和基礎(chǔ)凹槽之之間灌環(huán)氧樹樹脂，然后再再灌水泥砂漿漿，將其底座座適當埋入混混凝土中，在在砂漿初凝后后進行養(yǎng)護，砂砂漿達到完全全強度后，在在砂漿層及基基礎(chǔ)表面涂水水玻璃兩遍，以以防油污侵蝕蝕基礎(chǔ)。3.5主軸承的的安裝（1）根據(jù)圖紙紙確定兩軸承承中心線的距距離，按筒體體與兩端組裝裝后的實際尺寸（按廠廠家現(xiàn)場技術(shù)術(shù)人員要求可可不考慮相應(yīng)應(yīng)的脹縮量）施施工，施工中中距離允差±1mm。如考慮慮筒體的熱膨膨脹量（ΔL），用鋼盤盤尺測量兩端端主軸承中心心距，該數(shù)值值應(yīng)等于磨煤煤機兩端中空空軸軸徑中心心距（L）加上筒體體熱膨脹量（ΔL），即L+ΔL。如圖所示示：由于本磨煤機是是進料端靠近近傳動裝置，為為了保證大小小齒輪的正確確嚙合，不能讓進進料端中空軸軸有軸向竄動動，把筒體熱熱膨脹的預(yù)留留間隙設(shè)在出出料端，中空空軸軸肩與主主軸瓦的軸向向間隙留法見見上圖所示。要要求間隙A+B不能大，大大會引起棒磨磨機進料端中中空軸竄動，從從而使磨煤機機筒體竄動，就就會影響大小小齒輪嚙合和和磨機兩端密密封裝置的密密封性。一般般A+B=00.5～1mm為宜,最大不應(yīng)超超過2mm，可用塞尺尺檢查；間隙隙C為筒體熱膨膨脹的預(yù)留間間隙，C值應(yīng)大于筒筒體熱膨脹量量（ΔL）；間隙D為C/2，一般為5～8mm，（2）兩主軸承承底座表面標標高允差0..5mm，且且要求出料端端低于進料端端。（3）主軸承承的軸承座安安裝在底板座座上時，其結(jié)結(jié)合面應(yīng)均勻勻地接觸，局局部間隙不得得大0.1mmm，不接觸觸面處的邊緣緣每段長度不不得超過1000mm，主主軸承座螺栓栓固定完成后后，再一次用用水平尺測量量主軸承座的的水平度，其其公差值為0.20//1000。（4）清潔主主軸承與軸承承座的接觸面面，涂上潤滑滑劑，使其接接觸良好，轉(zhuǎn)動必須靈靈活。（5）主軸承承軸瓦的冷卻卻水道需清理理干凈，并在在1Mpa壓力下進行行試壓，要求各聯(lián)聯(lián)接處密封嚴嚴密，不得有有滲漏現(xiàn)象。（6）主軸承潤潤滑系統(tǒng)的安安裝主軸承潤滑系統(tǒng)統(tǒng)的安裝要求求是：所有零零部件要清洗洗干凈，所有有的管路接頭都應(yīng)可可靠的連接，不不得有泄漏現(xiàn)現(xiàn)象。3.6、旋轉(zhuǎn)部部分（筒體）的的安裝（1）、筒體吊吊裝磨煤機筒體吊裝裝時,選擇SCC6330大型吊車對對筒體進行吊吊裝。把筒體體吊起到安裝裝位置上方,放在枕木垛垛上,（如圖所示示）使其中空空軸高于軸瓦瓦口50～100mm左右的距離離，用事先做做好的弧形托托架上放置在在筒體下方,用4臺千斤頂把把筒體稍稍頂頂起,降低枕木垛,緩慢落下千千斤頂,反復調(diào)整枕枕木垛,直至中空軸軸準確落在軸軸瓦上，防止止軸肩碰壞軸軸瓦，在中空空軸落入軸瓦瓦前,都要在軸瓦瓦上多加些潤潤滑油。筒體安裝的測量量及質(zhì)量要求求：a、測量筒體中中心,以掛好的鋼鋼絲中心線為為準吊線垂,使線垂之垂垂線與筒體的的中心點重合合,其誤差不應(yīng)應(yīng)超過0.3～0.4㎜。b、測量中空軸軸標高，用水水準儀和標尺尺,測量兩中空空軸標高,要求兩端高高差不得超過過0.5㎜，且出料料端低于進料料端。c、用大規(guī)格的的塞尺測量主主軸瓦與中空空軸的側(cè)間隙隙，在每側(cè)測測三點，其間隙隙和塞尺塞入入深度應(yīng)符合合要求。側(cè)間間隙計算公式式如下：S=0.0011D+0.110mm式中:S—主軸軸瓦與中空軸軸側(cè)間隙mmD——中空軸軸徑徑直徑mmd、主軸瓦軸向向間隙測量，用用塞尺或鋼板板尺測量兩端端中空軸軸肩肩對軸瓦的軸軸向間隙,應(yīng)符合質(zhì)量量要求,如不符合要要求,應(yīng)調(diào)整出料料端主軸承座座的中心位置置。e、檢查中空軸軸與主軸瓦的的接觸情況,用涂色法檢檢查兩端中空空軸與主軸瓦瓦的接觸情況況，應(yīng)符合要要求，否則要要刮研主軸瓦瓦。使其達到到質(zhì)量要求，在在最后一次把把中空軸落入入主軸瓦之前前，要把中空空軸和主軸瓦瓦表面擦干凈凈，應(yīng)均勻地地涂上潤滑油油或二硫化鉬鉬潤滑脂。主主軸瓦應(yīng)滿足足中空軸的配配合要求：接接觸角宜為70°～90°，在每25㎜×25㎜面積內(nèi)宜宜為2～6個點，兩側(cè)側(cè)的側(cè)間隙的的總和宜為軸軸徑直徑的1.5/11000～2/10000。（2）筒體安裝裝a、筒體部往軸軸承上安裝時時，先校準出出料的配合軸軸頸和軸承處處的相對位置置保證平衡無無沖擊地放在在軸承上。b、進、出料口口裝入進、出出料端蓋時，應(yīng)應(yīng)擰緊所有連連接螺栓不得得松動。c、筒體部分裝裝在兩軸承上上之后，兩軸軸頸的中心線線應(yīng)在同一水水平面上，其相對標標高允差為0.5mm。但其傾傾斜方向應(yīng)保保證出料端低低于進料端。d、球磨機兩軸軸頸中心線的的同軸度應(yīng)進進行檢查，由由此同軸度所所造成的軸頸端面跳跳動不得超過過0.1/11000。e、用環(huán)氧樹脂脂或其它填料料填滿端蓋法法蘭，外圓與與筒體法蘭內(nèi)內(nèi)孔間隙。f、在進出料端端蓋上套上擋擋板，用電焊焊焊牢。g、每次轉(zhuǎn)動筒筒體前，應(yīng)確確認中空軸頸頸與軸瓦接觸觸處有潤滑油油存在，如不能確認認，則須人工工澆入一定數(shù)數(shù)量的潤滑油油。3.7傳動部的的安裝（1）安裝前應(yīng)應(yīng)清除小齒輪輪軸承座內(nèi)及及各結(jié)合面處處之臟物，滑滑動軸承及大、小齒齒輪應(yīng)用汽油油或煤油清洗洗干凈。（2）對大齒齒輪進行精確確校正，利用用千分表在大大齒輪外圓表表面和端面上，分別檢檢查端面跳動動和徑向跳動動。端面跳動動超差時，可可采用調(diào)整大大齒輪相對于于筒體法蘭圓圓周方向角度度的方法進行行調(diào)整。徑向向跳動超差，則則用大齒輪上上的調(diào)整螺釘釘調(diào)整。按設(shè)設(shè)備隨機技術(shù)術(shù)資料要求：：徑向跳動偏偏差值，每米米節(jié)圓直徑上上不得大于00.25mm，端面跳跳動偏差，每每米節(jié)圓直徑徑上不得大于于0.35mm，大齒輪輪和小齒輪裝裝配后的齒側(cè)側(cè)間隙為1.4～2.18mmm，校正完畢畢后，將各聯(lián)聯(lián)接螺栓緊固固。（3）將小齒輪輪裝在軸上，然然后裝上滑動動軸承，這些些裝配可用熱熱油浴加熱包容件件。切不可用用明火直接加加熱小齒輪或或滑動軸承。（4）將裝配好好的齒輪軸、軸軸承組件裝在在軸承座上。（5）檢查小齒齒輪軸軸心線線的水平度，允允差為0.115/10000。偏差的方方向應(yīng)與磨煤煤機主軸中心心線偏差的方方向一致。檢檢查小齒輪軸軸心線對磨機機軸心線的平平行度，偏差差不大于0..15/1000。（6）檢查大、小小齒輪齒側(cè)間間隙。方法是是：固定大齒齒輪使之不旋旋轉(zhuǎn)，沿著齒齒輪的正常運運轉(zhuǎn)方向，扳扳動小齒輪，使使齒面緊靠大大齒輪齒面，用用塞規(guī)檢查大大、小齒輪輪輪齒接觸的一一側(cè)兩端應(yīng)接接觸緊密。未未接觸的一側(cè)側(cè)間隙應(yīng)為11.2～1.5mm。同時應(yīng)應(yīng)考慮齒圈的的端跳的影響響。（7）用涂色法法檢查大、小小齒輪面接觸觸情況（在小小齒輪上涂色色）。接觸面在齒寬方方向不應(yīng)小于于50%，在齒高方方向不應(yīng)小于于40%，接觸面應(yīng)應(yīng)在輪齒的中中間部位。（8）將小齒輪輪軸承座基礎(chǔ)礎(chǔ)螺栓固緊以以后，要重復復檢查一次，直直到合格為止。（9）空氣離合合器安裝時中中心線水平偏偏差不大于0.03//300，偏差的方向與小齒輪輪軸方向一致致。（10）電機安安裝時要求電電動機主軸水水平度偏差不不大于0.005/3000，偏差的方向應(yīng)與與小齒輪軸方方向一致。（11）小齒輪輪傳動部、空空氣離合器、電電動機等安裝裝后，要求它它們間的同軸度偏差差不大于φ0.3mm。（12）微動裝裝置安裝時要要求微動裝置置的軸心線水水平度偏差不不大于0.03/3000，偏差的方方向與小齒輪輪軸方向一致致。3.8、筒體襯襯板及進出料料口襯板的安安裝（1）安裝襯板板時應(yīng)注意筒筒體的回轉(zhuǎn)方方向。（2）用螺栓固固定與筒體聯(lián)聯(lián)結(jié)的襯板，在在排列時應(yīng)交交錯進行，避避免縫隙集中在一一條線上。（3）襯板與筒筒體應(yīng)嚴密接接觸，如有縫縫隙應(yīng)用水泥泥砂漿填實、填填滿。（4）筒體的零零部件安裝后后，其所用的的聯(lián)結(jié)件螺母母必須點焊牢牢固。（5）安裝完畢畢后，檢查所所有的襯板螺螺栓是否擰緊緊，螺栓密封封膠是否密封好。不不允許有泄露露現(xiàn)象。3.9、齒輪罩罩及其他附屬屬的安裝（1）安裝齒輪輪罩時，罩殼殼與大、小齒齒輪間應(yīng)有足足夠的間隙，不不得碰撞。（2）回油管、蓋蓋板密封部分分應(yīng)結(jié)合嚴密密，不得漏油油。（3）密封毛氈氈應(yīng)與大齒輪輪密封外圓緊緊密接觸。密密封毛氈之間間的接縫與夾持密封封毛氈的耐油油橡膠石棉板板的接縫應(yīng)互互相錯開半個個墊板。毛氈氈之間的接縫縫應(yīng)嚴密。（4）調(diào)整好噴噴油嘴方向，使使之對準大、小小齒輪的嚙合合部位。（5）安裝齒輪輪副潤滑油站站，并使進油油管，回油管管與齒輪罩接接通。有關(guān)安安裝調(diào)試的要要求詳見潤滑滑油站說明書書。（6）將進、出出料口和給料料器牢固地緊緊固在軸頸內(nèi)內(nèi)套上，全部部緊固螺釘應(yīng)應(yīng)均勻擰緊，不不許有松動現(xiàn)現(xiàn)象。（7）給料部的的安裝，安裝裝時給料器與與磨機筒體之之間同軸度進進行檢查，其其同軸度不大大于1mm。五、試車磨煤機在運轉(zhuǎn)起起動前，必須須做好充分的的準備工作和和嚴格的檢查查工作，熟悉悉設(shè)備說明書書和有關(guān)技術(shù)術(shù)文件，了解解設(shè)備的構(gòu)造造和性能，掌掌握其操作程程序、操作方方法和安全守守則。試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時要具備以以下幾點：（1）試運轉(zhuǎn)機機構(gòu)和人員組組織；（2）現(xiàn)場管理理制度；（3）試運轉(zhuǎn)的的程序、進度度和應(yīng)達到的的技術(shù)要求；；（4）操作規(guī)程程、安全措施施和注意事項項；（5）指揮和聯(lián)聯(lián)系信號；（6）記錄表格格；（7）現(xiàn)場環(huán)境境及與其他設(shè)設(shè)備之間的關(guān)關(guān)聯(lián)等。對筒筒體進、出料料裝置等均勻勻牢靠的密封封檢查，潤滑滑系統(tǒng)管道應(yīng)應(yīng)暢通，且不不得有漏油、滲滲油現(xiàn)象（主主軸承、冷卻卻系統(tǒng)各閥門門位置應(yīng)正確確），主軸承承的潤滑油質(zhì)質(zhì)量和油位高高度均應(yīng)符合合規(guī)定要求，潤潤滑面及其存存油處以及潤潤滑油本身均均應(yīng)清潔無污污，油溫在20℃左右，所有有密封處均應(yīng)應(yīng)調(diào)節(jié)適當。試運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有不正常現(xiàn)現(xiàn)象，一般應(yīng)應(yīng)立即停止運運轉(zhuǎn)，并進行行檢查，檢查查時機件內(nèi)部部可能有壓力力或其他的危危險因素，應(yīng)應(yīng)消除后再進進行檢查，參參加操作的人人員，應(yīng)將身身上容易被機機械卷入的部部分扎緊；操操作中應(yīng)堅守守崗位，注意意觀察設(shè)備的的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及及時妥善處理理并報告聯(lián)系系。1、負荷試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)：1.1運轉(zhuǎn)試試驗前的準備備（1）磨煤機基基礎(chǔ)澆灌后，已已達到規(guī)定的的養(yǎng)護期。（2）磨煤機所所有零部件都都已安裝完畢畢，設(shè)備內(nèi)部部的遺留雜物物都已清除，設(shè)設(shè)備外部的障障礙都已排除除，設(shè)備周圍圍不存在不安安全之處。（3）所有緊固固螺栓都已可可靠地擰緊。（4）驅(qū)動電機機單體試車合合格。（5）主軸承供供油系統(tǒng)油箱箱要用煤油作作徹底地清洗洗并用面團沾沾貼干凈，加加上過濾好的的潤滑油，并并單獨作運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)試驗，工作作正常。（6）各干油、稀稀油潤滑點供供油狀態(tài)良好好。（7）各密封處處均密封可靠靠。（8）所有儀表表、人工照明明，動力系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)備和信號號設(shè)置均應(yīng)完完整、靈活、可可靠，同步電電機、DJL勵磁裝置、主主軸承潤滑裝裝置、齒輪副副潤滑裝置、PLC低壓電控和和空氣離合器器等有關(guān)要求求應(yīng)符合各自自說明書的各各項規(guī)定。（9）本磨煤機機必須負荷帶帶料運行,不允許空磨,給料必須均均勻,在試運轉(zhuǎn)前前先開動慢速速驅(qū)動裝置，慢慢擺2～3轉(zhuǎn)，，檢查查齒輪與齒輪輪罩是否有相相碰處。檢查查有無阻礙運運動的地方，磨磨煤機旋轉(zhuǎn)方方向是否正確確，然后才能能開動主傳動動。（10）本磨機機絕對不允許許頻繁啟動,間隔時間不不小于1小時。1.2、經(jīng)過上上述準備和檢檢查工作完全全符合要求后后，即可發(fā)出出磨機的啟動信號。啟啟動順序如下下：a、主軸承潤滑滑油站b、主軸承冷卻卻系統(tǒng)c、齒輪副潤滑滑裝置d、輸送系統(tǒng)e、同步電動機機f、空氣離合器器抱閘（含空空壓機、氣控控系統(tǒng)工作正正常）1.3、試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列列要求：a、連續(xù)運轉(zhuǎn)時時間不小于8小時；b、傳動齒輪不不應(yīng)有不正常常的響聲；c、襯板不應(yīng)有有敲擊的響聲聲；d、主軸承溫度度不應(yīng)高于50℃；e、各潤滑點潤潤滑正常，無無漏油現(xiàn)象。2、負荷試車2.1、試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的負荷及運運轉(zhuǎn)時間試車前準備工作作完畢后，先先進行24小時空轉(zhuǎn)試試車。合格后后再進行負荷荷試車。負荷荷運轉(zhuǎn)前加入入規(guī)定量1/3的鋼棒和物物料、添加劑劑及正常溢流流水量，運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)48小時之后，再再加入2/3的鋼棒和物物料、添加劑直到到滿負荷負載載為止，然后后連續(xù)運行72小時。進料料的所有喂料料設(shè)備要完整整，料倉內(nèi)儲儲有足夠的物物料，出料端端輸送設(shè)備運運轉(zhuǎn)可靠，磨磨機附近不得得有防礙運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的東西和雜雜物且保護罩罩及欄桿均要要固定牢固，保保證安全，所所有與磨機有有關(guān)的設(shè)備均均應(yīng)做好磨機機啟動前的準準備工作。負荷試車應(yīng)保保證下列要求求：(1)主軸承的的振動振幅不不得大于0.3mm。(2)滿負載載主軸承的溫溫度不大于55℃，滾動軸承承溫度65℃(3)潤滑及聯(lián)聯(lián)鎖裝置應(yīng)靈靈敏。(4)磨機襯板板等處聯(lián)接螺螺栓，在運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)中受到?jīng)_擊擊振動，可能能產(chǎn)生松動，折折斷等到現(xiàn)象象，故在負荷荷試車開始運運轉(zhuǎn)24小時之后應(yīng)應(yīng)停磨檢查。(5)各摩擦部部位不允許有有燒傷現(xiàn)象。(6)整個磨機機工作平穩(wěn)，沒沒有急劇的振振動。(7)各處密封封良好，不得得有漏水、漏漏油現(xiàn)象。(8)同步電機機、DJL勵磁裝置、主主軸承潤滑裝裝置、齒輪副副潤滑裝置、PLC低壓電控和和空氣離合器器等應(yīng)符合各各自使用說明明書的有關(guān)規(guī)規(guī)定。六、質(zhì)量保證措措施1、建立以項目目經(jīng)理為組長長，總工為副副組長，各部部門負責人、專專職質(zhì)檢員、技術(shù)術(shù)人員、施工工隊長為組員員的全面質(zhì)量量管理領(lǐng)導小小組，制定有有關(guān)的質(zhì)量管管理措施，并并監(jiān)督各項措措施的及時實實施。2、認真做好設(shè)設(shè)備及構(gòu)配件件進場安裝前前的質(zhì)量檢查查工作，作好好詳細的記錄，防止止不合格設(shè)備備用于施工中中。3、嚴格按公司司的質(zhì)量手冊冊和程序文件件的規(guī)定實施施不符合項和和不合格品的閉環(huán)管管理，特別要要重視糾正、預(yù)預(yù)防措施的制制定和實施，防防止同類問題題重復出現(xiàn)，以以保證工程質(zhì)質(zhì)量受控。4、施工前對所所有的量具、儀儀器進行檢測測，特別是對對經(jīng)緯儀、水水準儀、電子測溫溫儀，百分表表等高精度的的儀器，在使使用前必須進進行嚴格檢查查，以保證其其精度，并由由專人使用，專專人保管。5、技術(shù)上建立立以項目總工工為首的項目目負責制，確確保施工程序序和方法的合理性，高高效性，同時時建立技術(shù)人人員的崗位責責任制，健全全技術(shù)責任獎獎罰制度，做做到分工明確確，責任到人人，使施工程程序和方法符符合施工技術(shù)術(shù)管理制度的的要求。且嚴嚴格遵守三級級檢查制度，即即班組自檢，互互檢和專檢，重重要的中間環(huán)環(huán)節(jié)必須經(jīng)業(yè)業(yè)主、監(jiān)理公公司、總包和和施工單位會會檢，合格后后才可進行下下道工序的施施工，以此確確保工程質(zhì)量量。6、加強職工的的技術(shù)培訓教教育，提高施施工人員的質(zhì)質(zhì)量意識；7、確保各特種種施工人員（電電工、焊工、起起重工、質(zhì)檢檢員等）必須持有質(zhì)監(jiān)部門門頒發(fā)的相關(guān)關(guān)證件方可上上崗。8、在施工準備備階段組織有有關(guān)施工人員員熟悉工程圖圖紙、產(chǎn)品使使用說明書、施工方方案及相關(guān)施施工規(guī)范和驗驗收標準。要要求各施工人人員把圖紙、方方案中的施工工要點吃透、做做到心中有數(shù)數(shù)。9、加強對各施施工人員的質(zhì)質(zhì)量教育和管管理，對施工工班組做好詳詳盡的技術(shù)交底，并并在過程中監(jiān)監(jiān)督和保證各各項技術(shù)措施施的有效實施施。10、在整個施施工過程中質(zhì)質(zhì)檢員、工長長以及技術(shù)人人員都必須對對現(xiàn)場施工質(zhì)量進行行全面的跟蹤蹤、監(jiān)督、管管理；做到及及時發(fā)現(xiàn)問題題、立即反映問題、迅速速解決問題。并并配合業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理、總包等等相關(guān)單位共共同把好質(zhì)量量關(guān)。七、安全保證措措施1、安全管理要要求安全生產(chǎn)應(yīng)按照照“安全第一，預(yù)預(yù)防為主，綜綜合治理”的方針和“管生產(chǎn)必須須管安全”的原則，綜綜合各種安全全生產(chǎn)管理、安安全操作制度度制定安全生生產(chǎn)責任制。（1）、遵守業(yè)業(yè)主、監(jiān)理、總總包方制訂和和發(fā)布的安全全管理規(guī)定，對對整個施工過過程的安全負負完全責任。（2）、對所有有參加本工程程的人員進行行安全教育，使使他們熟悉安安全規(guī)程和上上述有關(guān)的安安全程序的內(nèi)內(nèi)容。（3）、向所有有的現(xiàn)場施工工人員提供所所需的安全保保護裝備。（4）、在進行行作業(yè)前，應(yīng)應(yīng)對作業(yè)人員員進行必要的的安全培訓和和教育，使其其掌握如下內(nèi)內(nèi)容：a、熟悉作業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場，包括作作業(yè)位置、周周圍環(huán)境、潛潛在的危險、注注意事項等；；b、了解所使用用工具的安全全操作方法；；c、懂得自我防防護措施及應(yīng)應(yīng)急防護措施施；d、能夠正確使使用防護器材材；e、掌握辦理工工作票和作業(yè)業(yè)證的程序和和安全要求；；f、了解非工作作區(qū)域禁止進進入的要求。（5）、在作業(yè)業(yè)過程中，組組織專業(yè)人員員實施安全專專項評價，對對已識別的重重大危險源，應(yīng)應(yīng)通過制訂專專門的作業(yè)程程序、作業(yè)指指導書來控制制和防止事故故發(fā)生，作業(yè)業(yè)過程中應(yīng)一一絲不茍認真真執(zhí)行防范措措施，確保作作業(yè)安全平穩(wěn)穩(wěn)進行。安排具有相應(yīng)資資質(zhì)和能力的的專業(yè)人員對對特殊作業(yè)和和危險作業(yè)進進行專業(yè)監(jiān)護護。（6）、違章處處理：項目部部在接到有關(guān)關(guān)安全規(guī)定的的違章通知書書后，應(yīng)立即即更正錯誤或或通知或適當當?shù)靥幜P相關(guān)關(guān)人員。如果果可能損壞設(shè)設(shè)備或可能引引起人員傷亡亡的，應(yīng)將有有關(guān)工作立即即停止直到錯錯誤得到更正正（7）、有爆炸炸品、劇毒品品、放射性物物品進入業(yè)主主區(qū)域，應(yīng)提提前申請并得得到業(yè)主安全全管理部門批批準。（8）、項目部部的安全經(jīng)理理對出現(xiàn)的任任何與安全要要求不符的操操作，以及因因此而發(fā)生的的所有事故，應(yīng)應(yīng)及時報告業(yè)業(yè)主的現(xiàn)場代代表，以便業(yè)業(yè)主采取必要要的措施。（9）、在施工工期間，負責責施工現(xiàn)場的的保安工作，禁禁止與本項目目無關(guān)的人員員進入施工現(xiàn)現(xiàn)場，以免影影響正常的施施工作業(yè)。（10）、業(yè)主主或監(jiān)理、總總包方認為我我方施工方法法不安全或沒沒有足夠、有有效的安全措措施和安全裝裝置，或無有有效的安全、救救護設(shè)備時，我我方遵從指示示改正施工方方法，安裝或或加強安全、救救護裝置。（11）、一旦旦發(fā)生人員傷傷害事故，根根據(jù)有關(guān)部門門的規(guī)定進行行處理，并立立即通知業(yè)主主、監(jiān)理、總總包。（12）、負責責對業(yè)主、總總包提供的材材料、設(shè)備進進行看守和保保護。2、安全生產(chǎn)管管理措施（1）、安全教教育a、項目部相關(guān)關(guān)部門要對職職工進行經(jīng)常常性的安全思思想、安全技技術(shù)、遵章守守紀和文明施施工教育，增增強職工的安安全施工意識識。b、職工進入施施工現(xiàn)場前必必須進行安全全教育，由項項目質(zhì)安部組組織，專職安安全員重點講講解本項目安安全管理制度度和安全技術(shù)術(shù)規(guī)程。c、項目部每月月一次安全教教育會，安全全經(jīng)理總結(jié)上上月現(xiàn)場安全全施工、安全全檢查情況，公公布安全施工工評比考核結(jié)結(jié)果，通報先先進典型經(jīng)驗驗、事故教訓訓及存在問題題，提出糾正正和改進措施施，根據(jù)下月月施工任務(wù)提提出針對性的的安全管理工工作重點和防防范措施。d、施工隊每周周一次安全教教育會。e、施工班組每每天作業(yè)前進進行安全交底底。（2）、安全檢檢查安全檢查采取綜綜合檢查與專專業(yè)檢查、定定期檢查與日日常檢查相結(jié)結(jié)合的方法，及及時發(fā)現(xiàn)和查查明各種危害害、影響安全全施工的因素素和隱患，督督促整改，監(jiān)監(jiān)督安全管理理制度的實施施，制止違章章作業(yè)、違章章指揮、違反反操作規(guī)程的的行為。a、由項目經(jīng)理理（或項目施施工經(jīng)理）主主持，安全經(jīng)經(jīng)理組織，專專職安全員、施施工隊長及有有關(guān)部室負責責人參加，每每月進行一次次全現(xiàn)場的安安全大檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)隱患，查查明原因，提提出解決措施施，并督促實實施。b、項目部適時時組織專業(yè)性性、季節(jié)性、節(jié)節(jié)假日檢查。c、安全經(jīng)理組組織專職安全全員每周進行行一次巡回檢檢查，專職安安全員每個工工作日都要進進行一次巡回回檢查。d、在專職安全全員的配合下下，施工隊長長組織班組長長和兼職安全全員，每周對對全隊進行一一次安全檢查查。e、班組每天作作業(yè)前，兼職職安全員進行行安全檢查；；安全措施不不落實不施工工。f、凡是安全檢檢查中發(fā)現(xiàn)的的不安全因素素和隱患，專專職安全員負負責整理，并并提出整改措措施和要求，簽簽發(fā)“隱患整改通通知書”，限期責任任部門整改。3、現(xiàn)場文明施施工管理措施施（1）、施工中中聽從業(yè)主和和監(jiān)理、總包包統(tǒng)一的部署署和安排。當當下道工序?qū)ι系拦ば蛴杏形廴緯r，應(yīng)應(yīng)制定措施，保保證上道工序序不受損害。已已安裝就位的的設(shè)備做到有有防污染、防防損傷、防溢溢措施。高空空施工時，不不得四處噴灑灑濺落，施工工者要對下層層設(shè)備、材料料受到污染或或損傷負責。（2）、施工用用的電焊機、空空壓機等應(yīng)有有防雨棚，做做到三面檔，一一面敞，上有有蓋，下有墊墊，線路敷設(shè)設(shè)整齊，并有有專人負責，經(jīng)經(jīng)常檢查線路路，及時清理理易燃物。（3）、及時回回收余料、廢廢料、嚴禁亂亂堆亂放，施施工材料做到到工完、料盡盡、場地清，保保證施工場地地清潔、道路路暢通，排水水系統(tǒng)處于良良好的使用狀狀態(tài)。在車輛輛、行人通行行的地方施工工時，應(yīng)設(shè)置置施工標志。（4）、乙炔氣氣瓶、氧氣瓶瓶等壓縮氣瓶瓶按要求擺放放整齊，遮蓋蓋好。（5）夜間施施工時，應(yīng)有有足夠的照明明設(shè)施，以保保證施工安全全；（6）施工現(xiàn)場場有坑洞的地地方應(yīng)設(shè)置蓋蓋板或臨時護護欄，并有明明顯的安全標志。（7）加強吊裝裝作業(yè)的安全全管理。吊裝裝時嚴禁人員員在被吊物下下、受力索具附近及及其他危險的的地方行走或或停留；施工工人員不得攀攀沿拖拉繩或或其它繩索上上下；高空作作業(yè)時，嚴禁禁拋擲物體。（8）、水、電電管理應(yīng)由專專人負責?，F(xiàn)現(xiàn)場的水管、電電纜、導線、電電焊把線等的的安裝和使用用必須符合安安裝規(guī)范和安安全操作規(guī)程程，不準亂拉拉亂扯，隨意意接線。使用用的電線、氧氧氣、乙炔帶帶和電焊條，每每日收工后應(yīng)應(yīng)盤好收回，電電焊條返庫。（9）、施工中中的各種剩余余物資應(yīng)按規(guī)規(guī)定及時回收收，運出現(xiàn)場場。(10)、加強強施工現(xiàn)場安安全保衛(wèi)工作作，以防器材材失竊。八、施工現(xiàn)場危危險源的辨識識1、施施工現(xiàn)場危險險源的范圍包括所有工作場場或管理過程程的活動；所所有進入施工工現(xiàn)場人員的的活動；機電電安裝項目內(nèi)內(nèi)部和相關(guān)的的機械設(shè)備、設(shè)設(shè)施等，施工工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)環(huán)境和條件；；施工人員的的勞動強度等等。2、危險源的種種類（1）、第一類類危險源施工過程中存在在的可能發(fā)生生意外的包括括機械傷害、電電能傷害等。（2）第二種危危險源導致能量或危險險物質(zhì)的約束束或限制措施施破壞或失效效的各種因素素，包括機械械設(shè)備、裝置置、原件、部部件等性能低低下而不能實實現(xiàn)預(yù)定功能能，即發(fā)生物物的不安全狀狀態(tài)；人的行行為結(jié)果偏離離被要求的標標準即人的不不安全行為；；由于環(huán)境問問題促使人的的失誤或物的的故障發(fā)生。3、危險源辨識