管道施工安全治理方法

千里之行，始于足下。第2頁/共2頁精品文檔推薦管道施工安全治理方法管道施工安全

治理方法公布版本：E版

編制部門：管道工程第三項目經理部

公布日期：2011年1月5日

管道施工安全治理方法

一、目的

為仔細執(zhí)行安全生產方針，加強安全治理，保證施工人員在操作過程中的安全與健康，特制定以下規(guī)定。

二、范圍

2.1第三項目部承建工程項目的施工現場按本規(guī)定執(zhí)行。

2.2本規(guī)定條款與國家及上級主管部門有關規(guī)定相互矛盾時，以國家或上級主管部門的有關規(guī)定為準。

三、術語

四、職責

質量安全部負責對施工現場的安全治理

五、治理內容

5.1野外施工點安全要求

5.1.1普通規(guī)定：

1)施工臨建的設施思考防火、防汛、防沉陷、防泥石流。具有水、電、路、通訊等便利條件。

2)臨建設施別得置于高壓線路下方或易燃、易爆、有XXX管道上方，臨建的鍋爐房（茶爐房）、廚房、變配電室等距宿舍別得小于10米。

3)臨建油庫的儲油罐閥門、入孔必須加鎖，距建造物距離別得小于30米。

4)雷管、XXX、放射源等驚險物品應按有關規(guī)定設專人治理，制度健全。入庫、領用、回收必須有嚴格手續(xù)，防止丟失、被盜等事故發(fā)生。地下XXX庫距辦公宿舍區(qū)別得小于500米，距油庫別得小于800米，XXX和雷管分庫存放并保持50米以上的安全距離。

5)暫時停車場應平整。車輛設備擺放整齊，并便于緊急駛離或拖離。

6)臨建點應備一定數量1211、干粉、等消防器材以滿腳消防為宜。

7)日子用水應達到國家有關日子飲用水衛(wèi)生標準規(guī)定的水質標準。日子用水存儲必須加蓋，以防意外。并設立醫(yī)療保健點。

8)臨建點應在所有必要部位設置規(guī)范的禁止、警告、指令標志。

5.1.2臨建點用火：

1)采納鍋爐取暖時，司爐工必須持證操作，鍋爐安裝和運行按鍋爐安全規(guī)定執(zhí)行。

2)采納燃煤火爐取暖時，燃爐別可靠近可燃物，室內應通風良好，并設專人治理，防止煤氣中毒。

3)使用天然氣、液化石油氣取暖時，要向職工安全教育，掌握使用常識。輸氣主管道別得用非金屬導管代替。管道要定期檢查，保持別漏氣。使用時要先點火，后開氣，做到人走關氣滅火。

4)別允許使用汽油、柴油、機油取暖。

5.1.3施工現場平面布置：

1)施工現場布置要充分思考防洪、防火和電力設施，設備擺放安全。

2)施工作業(yè)區(qū)域，應提早做好掃線清障工作，使施工場地平坦、道路暢通，便于運輸吊裝、焊接、防腐、檢測等作業(yè)。

3)站內施工，開挖溝槽應預留通道，已開挖溝槽上設置的過橋應安放平穩(wěn)，堅固可靠，溝深超過兩米的過橋應裝設護欄。

4)現場用乙炔、氧氣膠管、電源線、電焊軟線應合理布置，沿地面敷設的電源線必須采納橡膠電纜。

5)爆破、射線等驚險作業(yè)時，必須依照安全距離設置警戒線和警告標志。

5.2管材運輸及垛放、起重安全要求

5.2.1操作人員必須持安全部門頒發(fā)的起重特別工種上崗證，方可舉行作業(yè)。

5.2.2設備、設施、管材以及大型構件裝卸應用起重設備，并按照起重作業(yè)安全要求舉行。

5.2.3設備、設施、管材以及大型構件、裝車后應捆綁堅固，高度和寬度除必須符合交通部的規(guī)定外，管材裝車高度超出車廂或立柱部分別得大于管徑的三

分之一，而且應順齊，嵌靠密切，重心適中，裝車時管下應墊穩(wěn)，全車捆牢方可起運。

5.2.4重載車輛應中速行駛，幸免及剎車，避開也許擺晃、翻車、打滑，防止管材滾動。行車中應隨時注意物資的重心是否挪移、捆綁是否松散斷，并及時加以捆綁。

5.2.5儲存場地應地勢稍高、平整、光滑，管垛底層應掩牢。

5.2.6管材、彎頭按規(guī)格、型號、材質分不垛放，垛與垛之間留有必要的通道，要緊通道寬度別得小于5米。高度限制：直徑≥500mm時別超過3米，直徑≤500mm時別超過2米，層向凹凸相嵌，同層靠緊，由垛上吊運管材時，必須由上而下按層依序調用，嚴禁抽調。

5.2.7各種器材、物質都應按要求遮砂、擋雨、防曬、防潮。

5.2.8驚險物品如雷管、XXX、放射源的儲運，必須按照國家有關規(guī)定執(zhí)行。此類物品應盡量縮短儲存期減少儲量，隨用隨購。

5.2.9運輸方式：

1)槽車運輸：可采納解放、東風半掛或卡車運管，每次拉兩根左右。

2)炮車運輸：可采納小型機動車改裝成的炮車運管，每次拉一根。

3)拖拉機運輸：使用拖拉機后帶槽車箱或爬犁運輸，每次拉兩根左右。在山區(qū)的縱坡小于30°，橫坡18°左右時，使用拖拉機帶拖管爬犁舉行運輸，每次運管1—2根。

4)吊管機運輸：在山區(qū)的縱坡30°左右，橫坡小于18°時，或既有縱坡又有橫坡的事情下，使用吊管機直截了當吊管舉行運輸，每次吊管1—2根。

5)人力運輸：當坡度較陡，尤其是橫坡在10°以上時，道路狹窄、崎嶇別平的事情下，可采納人力抬管運輸。

5.3布管與對口作業(yè)安全要求

5.3.1拖運管材時，牽引鋼絲繩必須栓牢，并將管材與爬犁捆牢，保證運輸安全的裝置（橫木、緩伸墊等），使管材別變形，絕緣層別損壞，別準使管材與地面摩擦拖拉。任何人別準乘坐拖管爬犁。

5.3.2布管、對口前，應先舉行掃線，平坦施工通道，吊運設備在行進中，

應逃避輸電線路和地下障礙物（電纜標志樁、輸水氣管道、水井等）。

5.3.4布管時，吊運管材的設備應距已挖好的管溝平行距離3米以外行進或停置。管材擺放應距已定型的管溝別小于1米的距離，防止管溝塌方損壞設備和傷人，并對布管鋼絲繩、吊具舉行檢查，應配備兩名人員在管子兩端留繩操作，以防布管過程中，設備挪移，鋼管擺動幅度大而傷人、設備。

5.3.5布管對口前，應對管子表面舉行目視檢查（此刻管子別應有供管技術條件中規(guī)定的非允許缺陷）。清除管腔內的泥土、臟物、積雪。矯正或截去管子的變形端和表面損壞部位。

5.3.6吊運設備應躲開輸電線路，吊車、吊管機空載行走時，應將吊桿收回原位，以免碰撞發(fā)生事故。

5.3.7吊管、對口作業(yè)中的起重作業(yè)執(zhí)行起重作業(yè)操作規(guī)程。

5.3.8吊管和對口作業(yè)必須使管材放置穩(wěn)固。采納土墩或墊木加高管線，充墊物必須堅實堅固，別準用凍土充墊，防止鋼管滾動傷人。別得用掩、墊、蹩等辦法使管材強制彈性變形放置。

5.3.9進入管線內檢查焊口時，須使用拴繩索的專用小車，管線外部設專人監(jiān)護，防止作業(yè)人員中毒和暈倒。

禁止布管與卸管圈工作、管口級配工作并且交叉舉行，應待布管完成10根后舉行，并注意吊管機的經過。

管口組對前，要仔細檢查對口使用的工具設備，對口時要有專人統(tǒng)一指揮，別準用手指點管口，更別準用手握住管口，以免損害手指。

采納外對口卡具對口時，要將轉軸半圈握牢，以防松脫，傷及對方。

管口組對中，對錯邊較大的使用銅錘、銅板時，要顧及四周，錘擊方向前后別得有人，以防飛錘。

管口組對完成后，要指揮吊裝設備放下鋼管，使鋼管降穩(wěn)。

5.4管道焊接安全要求

5.4.1電焊作業(yè)：

1)電焊機一次接線應由電工操作，二次接線可由電焊工接。焊接前應保證電焊機和工具完好，罩蓋、殼、儀表等別得缺損。

2)電焊機殼應接地或接零，一次接線處應加愛護罩，電線應經常保持絕緣良好。

3)二次接線應該有容量腳夠的橡皮電纜，絕緣保持完好。焊工的手和軀體外露部分，別得接觸二次回路導體。焊機空載電壓較高時，焊工大量出汗或衣服潮濕以及在潮濕的地方作業(yè)時，應在操作地方用絕緣墊板舉行隔離絕緣。

4)施焊前應佩戴齊全防護用品，面罩應嚴密別透氣，清焊渣時，要防止焊渣傷眼。

5)在地面上或溝中作業(yè)時應先檢查管子墊墩、溝壁是否有松動塌方的也許。必要時應采取措施，以保安全。

6)在高空管道、容器內和水中焊接時，要采取防墜降、中毒、窒息、觸電等措施。

7)焊接儲、輸易燃易爆介質的容器和管線，在焊接前按動火審批權XXX理手續(xù)后方準工作。

8)焊接地方身邊5米內，須清除一切可燃可爆事故隱患。在工作地方挪移焊機，更換保險絲，焊機發(fā)生故障檢修，更換焊機改裝二次回路等，須切斷電路。推拉閘刀開關時，必須戴皮手套，并且頭部要傾歪，以防弧光灼傷人眼及臉部。挪移把線時，任何人別得站在其首尾相連的驚險區(qū)內，防止把線受力后傷人。

9)焊接操作應注意熱傳導作用，幸免引起火災爆炸事故。

10)停止作業(yè)應隨即斷電，焊鉗應放在安全地點，嚴禁短路或接地、接零。

11)施焊過程中，吊管設備一定要吊穩(wěn)，必要時采納墊土堆、鋼管支架〈馬凳〉，以防鋼管下降傷人。

12)在潮濕地操作時要采取絕緣措施，電焊操作別得使人、機器設備或其他金屬構件等成為焊接回路，以防焊接電流造成人身損害或設備事故。

13)焊接儲存易燃易爆介質的管線和容器時，在施焊前要通過嚴格的安全檢查后方能施焊。

5.4.2氣焊作業(yè)：

1)工作前應檢查工具設備，并仔細穿戴好勞動愛護用品，確認安全后，方準作業(yè)。

2)搬運氧、乙炔氣瓶時，每瓶上應有兩個防震膠圈，嚴禁摔、碰、撞擊。裝卸氧氣表和試風時，要避開人。乙炔氣瓶使用前要立直15分鐘后方可使用。

3)輸、儲氧氣和乙炔氣的器具、設備必須嚴密。氧氣瓶，乙炔瓶的閥門必須嚴密別漏氣，氧氣瓶、乙炔瓶要分類擺放，嚴禁乙炔瓶水平放置。別得用紫銅材質的連接管連接乙炔管。輸、儲乙炔氣的器具、設備凍結時嚴禁用火烘烤。

4)氧氣瓶、乙炔發(fā)生器的放置應避開輸電線路垂直下方。氧、乙炔瓶距明火別小于10米，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器間距應大于10米。氧氣瓶與乙炔瓶距離應大于5米。

5)有故障的焊割具、氧氣、乙炔氣膠管裂紋、老化，未經修復更換，禁止使用。

6)氧氣瓶別應與油類接觸，應幸免暴曬。

7)氧氣瓶搬運及儲存必須加蓋。使用氧氣時所裝的減壓閥必須有安全閥和兩個專用的有效的氣體壓力表，安全閥的開啟壓力應為工作壓力的110%。壓力表應定期校對。減壓閥凍結時應用溫水解凍，別得用火烤。

8)運、儲電石應裝在鐵桶內并密閉，開啟時嚴禁發(fā)生火花。

9)乙炔發(fā)生器的驚險區(qū)域視其大小而定。挪移式的普通為10米的半徑，驚險區(qū)內嚴禁明火、吸煙。

10)工作中如發(fā)生回火，應馬上關閉乙炔閥門，并檢查排除故障。

11)在氧氣和乙炔放置位置與動火點，氧氣、乙炔連接膠管應有余量，嚴禁強拉硬拽，以防膠管脫降發(fā)生意外。

12)風雨天氣嚴禁作業(yè)，施工現場有別安全隱患嚴禁作業(yè)。嚴禁油氣混裝，氧氣、乙炔并且拉運，拉運氧氣瓶，乙炔瓶要戴上瓶安全帽。

5.5開挖管溝作業(yè)安全要求

5.5.1施工前應做好必要的地質、水文、地下設施（電纜、管道等）、地下文物和砂基等事情的調查和勘察工作。針對各種事情提出必要的安全技術措施和施工方案，經向施工人員交底后，指定專人負責，方準組織施工。

5.5.2管溝開挖應符合施工驗收規(guī)范，以免發(fā)生塌方事故。如遇流砂、坎兒井等意外事情應停止施工，馬上匯報，采取必要的安全措施后防可接著施工。

5.5.3開挖過程中，如發(fā)覺文物或別能辨認的物品時，應馬上停止施工，報告上級，并采取妥善愛護措施。

5.5.4不管是機械或人工開挖管溝，挖出的土都應按現場主管人員指定的管溝左（右）側分層堆放，挖溝作業(yè)應自上而下，別得掏洞。兩人在溝內作業(yè)間距應保持2米—3米。挖出的土石應堆積在管溝無焊接管的一側，且距溝邊別小于0.5米，堆積高度別超過1.5米。

5.5.5雨后或解凍時必須檢查溝壁，如發(fā)覺有潰裂、倒塌等驚險，就必須按自然角度放坡或采取加固措施，確認安全可靠后放準施工。

5.5.6在靠近道路、建造物居民區(qū)附近開挖時，首先經XXX有關部門的認可后，方可作業(yè)。施工地方要設置標志、路牌，晚上要有照明燈。

5.5.7先布管后挖溝時，溝邊與管材的凈距離別得小于1米，并在管下墊塞堅固，必要時能夠適當錨定，以防作業(yè)中發(fā)生滾管事故。

5.5.8管溝附近上方懸空且有也許墜降的山石、樹木必須先行清理，以防滾石、滾物砸傷工作人員。

5.5.9由其它單位承包挖溝時，施工單位應指定專業(yè)人員負責安全，嚴格執(zhí)行施工安全規(guī)定，并將責任、義務載入合同。

站內挖溝槽應預留通道。溝槽上放置的過橋必須平衡堅固并裝設護欄。非工作需要，任何人別準在溝內走動或停留，施工人員及外部人員嚴禁在管溝內玩耍及歇息。

在焊接好的管線附近開挖管溝，管溝與焊接管平行距離很多于0.8米。

管溝內作業(yè)必須戴安全帽等勞動愛護用品。

5.6管線下溝作業(yè)安全要求

5.6.1管線下溝是多工種聯(lián)合互相配合的作業(yè)，必須嚴格組織，專人指揮，有各種預防措施和應急方案，下溝時，指揮人員要充分組織合理配置使用起吊管線設備，保證在別發(fā)生滾管的事情下，舉行管線下溝工作。

5.6.2下溝作業(yè)前應由安全人員對管溝，作業(yè)現場舉行詳細仔細檢查，確認溝內無人，無塌方隱情，無障礙物和藹壓事故隱患后方可下溝，下溝時一定設專人以口哨、小明旗為信號指揮，以防意外。

5.6.3下溝作業(yè)用的機具必須經驗證狀態(tài)良好。

5.6.4下溝作業(yè)嚴禁與其他工序在同一條管溝內交叉作業(yè)。

5.6.5下溝作業(yè)時，任何車輛、行人別得經過管溝。在溝下作業(yè)應布置警戒以防人、畜進入。

5.6.6六級以上大風、暴雨雪天氣應停止作業(yè)。

5.6.7現場指揮、聯(lián)絡應使用無線電對話機。

5.6.8管線下溝必須兩臺吊管機配合作業(yè)。管徑大于500mm時，必須三臺以上吊管機配合作業(yè)。嚴禁單機作業(yè)防止?jié)L管事故。

5.6.9吊管機下管時距溝邊緣別能少于2米，以免管溝塌方。

5.7管線防腐作業(yè)安全要求

5.7.1普通規(guī)定：

1)待絕緣管道在涂敷打底或絕緣層之前，應除去鐵銹、泥土、灰塵、積雪、冰層、油煙、滑油，機械清管產生的鱗屑和其它臟物，必要時還需干燥處理。

2)經清理后的管道干燥表面，應馬上涂敷均勻的打底層，涂敷時別要有遺漏、痕跡、凝塊和藹泡。

3)管道別論以任何形式敷設（埋地、地面、架空、水下）都必須依照設計、標準、絕緣材料的技術條件采納。

4)對接頭和絕緣層受損修復后管道的絕緣涂層其防護性能應與管道涂層的防護性能一致。

5)從事防腐操作的人員應經體格檢查合格，患有呼吸道病者別宜參加防腐作業(yè)，并持有合格證的人舉行作業(yè)。

6)作業(yè)現場應整潔有序，在崗人員應防護齊全，及時清除雜物及殘留的可燃物質。

5.7.2防腐層的預制：

1)防腐場的設備傳動部分必須加防護罩，高出地面1米以上的操作臺和低于地面0.5米的地坑、水池等應加防護欄桿或蓋板。

2)防腐廠房和工廠必須設天窗和通風設備，及時排除煙塵和玻璃纖維塵害。愛護室內和操作人員勞動條件，符合工廠安全衛(wèi)生的要求。

3)防腐作業(yè)還應設置完善的消防設施，其場內的辦公、宿舍等日子區(qū)應與生產區(qū)分開，存放易燃物品的庫房嚴禁煙火。

4)別允許在下雪、下雨、下霧、大風、塵暴時刻內舉行室外防腐作業(yè)。

5.7.3防腐鋼管的愛護、搬動和運輸：

1)鋼管防腐預制完備至管段下溝回填，露天存放時刻別得超過標準的有關規(guī)定。

2)當環(huán)境溫度超出已防腐管的“允許搬動環(huán)境溫度”時，嚴禁搬動和運輸已防腐管。

3)吊裝已防腐管時，別得對防腐層造成損傷，當直截了當勾吊管口時，應采納專用工具，以免損傷管口。

4)嚴禁采納撬、滾、滑等有損防腐層的辦法裝卸鋼管。

5.7.4現場補口及補傷：

1)管道防腐層的補口、補傷使用通過認可的專用工具，并由通過培訓取得認可的合格證人員舉行。

2)補口前應對鋼管表面舉行噴砂除銹，并達到相應防腐層標準規(guī)定的除銹等級，禁止在設備運行中舉行檢修工作。

3)存放各種防腐劑的容器使用后要馬上蓋好，防止氣體揮發(fā)，化工原料要設專人保管，每天用完后，要清點入庫，存放易燃易爆原料防腐劑的庫房，要有良好通風設施，嚴禁煙火，所有地方，身邊20米范圍內別準有明火。利用鐵制容器時，別得用鐵器攪拌。電器設備要符合安全防爆要求。室內配制防腐劑時，必須挑選通風良好的環(huán)境。

4)除銹間要密閉，熬油和澆涂崗要有通風排煙塵設備，煙塵要舉行凈化處理。

5)關于熬油崗、澆油崗、涂料配制崗等場所，應嚴禁煙火，別得堆放易燃易爆物品，并配備相應的消防器材。

6)瀝青的熬制：瀝青鍋應采納全封閉式，自制瀝青鍋須有蓋板。瀝青裝鍋量別得超過鍋容量的三分之二，熬制過程中往瀝青鍋添加瀝青時，必須緩慢放入，防止飛濺傷人。放熱油時，操