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生產運行部試題A輻射換熱B對流換熱C導熱和輻射換熱A混合式B逆流式C順流式A減少熱阻B降低受熱面的壁溫差C減低工質的溫度A傳熱增強,管壁溫度升高B傳熱減弱,管壁溫度降低C傳熱增強,管壁溫度降低D傳熱減弱,管壁溫度升高A散熱損失B化學不完全燃燒損失C排煙熱損失化時,可調節(jié)給水量的是〔A〕。水泵振動超過允許值應〔C〕。A檢查振動表是否準確B仔細分析原因C立即停泵檢查A硫B二氧化硫C三氧化硫10、低溫腐蝕是〔B〕腐蝕。ABC性1、蒸汽由于攜帶水分而使蒸汽中含鹽的現象稱為機械攜帶。影響汽包水位三沖量調節(jié)是根據給水流量、過熱蒸汽流量、汽包水位來調整。2、“虛假水位〞現象是由于負荷突變造成壓力變化引起鍋水狀態(tài)發(fā)生改變而引3、在外界負荷不變時,強化燃燒時汽包水位將會先上升,后下降。4、燃燒的調整從按燃燒爐的經濟負荷進料、調節(jié)適當進風量、調節(jié)適當料厚、控制爐膛溫度幾個方面來組織。壁及汽水混合物之間進展對流換熱。 7、試驗按國標的規(guī)定壓力進展:超壓試驗:汽包工作壓力的倍,常壓試驗:汽 包的工作壓力; 15℃。 在允許范圍內減少過剩空氣量、適當降低鍋爐蒸發(fā)量、提高給水溫度、減少飽和蒸汽的消耗量或停用飽和蒸第1頁第2頁10、當鍋爐汽溫變化時,應相應調整噴水量,保持過熱器溫穩(wěn)定。在調整噴水量時,不應猛增猛減。 11、正常運行時,鍋爐燃燒室上部負壓保持在-20~-40Pa,不允許正壓運行。在增減鍋爐負荷或進展對燃燒有影響的操作時,應注意保持燃燒室風壓。12、液壓系統(tǒng)包括液壓站、液壓閥站、各液壓缸及液壓輔助冷卻測量等系統(tǒng)和由液壓驅動的隔料門、給料爐排、燃燒爐排及除渣機及連接各設備用的液壓管13、燃燒爐排由固定爐排、滑動爐排和翻動爐排三種爐排組成。14、給水泵汽化的象征:入口管和泵內發(fā)生不正常的噪音,給水泵出口壓力擺動和降低,給水泵電機電流擺動或減小,給水流量顯著下降。15、鍋爐啟動過程中,應以就地水位計或電接點水位計為準。1、垃圾燃燒爐必須保證的工藝條件?〔5分〕答:一、燃燒煙氣必須在850~950℃以上滯留時間不少于2秒,這樣才能保證垃圾在燃燒過程中產生的二噁英等有毒害氣體能得到徹底的分解,減少有害氣體的產生,從而可以減輕后部的工藝處理負荷和對周圍環(huán)境的污染,同時降低鍋爐爐膛結焦。另外,爐渣中未燃份即熱灼減率不得大于3%,爐膛內保持微pa熱鍋爐的調節(jié)必須保證各受熱面平安運行,防止受熱面的低溫腐蝕和高溫腐蝕,確保鍋爐出口的蒸汽品質符合汽機平安運行的要求。2、影響垃圾燃燒質量的因素?〔5分〕答:1、垃圾發(fā)酵時間和程度、灰份、水份和熱值。2、垃圾在爐排上的停留時間。3、爐排上垃圾的厚度。膛的熱負荷〔溫度場〕。5、過量空氣系數。3、汽包水位計一般的沖洗程序〔5分〕水位,如指示不正確時,應重新沖洗,沖洗水位計應緩慢進展。部位放出爐水,維持額排除爐內的沉淀物,改善爐水品質。二、定期排污考前須知:〔1〕定排可以使用專用扳手,排污門有缺陷時嚴禁排污。障消除后再進展排污。值班員應加強監(jiān)視給水壓力和汽包水位,維持水位稍高于正常水位;排污后應進展全面檢查,確認各排污門關閉嚴密?!?〕在排污過程中,如發(fā)生事故,應立即停頓排污,但汽包水位過高和汽水共污?!?、鍋爐啟動過程中要根據工況的改變,分析蒸汽溫度的變化趨勢,應特別注意對過熱器中間點及再熱蒸汽減溫后溫度監(jiān)視,盡量使調整工作恰當的做在蒸汽或少投,視各段壁溫和汽溫情況配合調整,控制各段壁溫和蒸汽溫度在規(guī)定范正常范圍內,防止水位過高平安經濟運行。#__爐冷態(tài)啟動NO.年月年月時分分時爐冷態(tài)啟動爐冷態(tài)啟動操執(zhí)順作步操執(zhí)順行行序123接值長令,#__爐冷態(tài)啟動。所有檢修工作已全部完畢,工作票已終結,平安措施已全檢查鍋爐各設備、系統(tǒng)正常,符合點火條件,鍋爐汽包水位在-100mm。4測各輔助設備電機絕緣合格,并送上電源。5設備、系統(tǒng)熱工電源已送上。6鍋爐啟動前檢查及準備工作都已完成。8投入給料溜槽冷卻水。啟動燃油泵,檢查并調節(jié)燃油壓力至正常值,檢查燃油系910點火前啟動爐排漏灰輸送機,出渣機運行。啟動引風機,調節(jié)引風機轉速,將爐膛負壓維持在-30~h將爐13啟動輔助燃燒器冷卻風機。第3頁15啟動爐墻冷卻風機運行。16沖洗校正水位計,檢查汽水系統(tǒng)有無泄漏,如有泄漏,暫緩升壓,通知檢修人員處理。17檢查翻開給鍋爐各取樣閥、汽包加藥閥、連排手動閥。當汽包壓力0.2~0.3MPa,依次進展水冷壁下聯箱排污一當汽包壓力達0.3MPa時,保持汽壓穩(wěn)定,通知檢修人員當汽包壓力0.4MPa時,關小過熱器各疏水,通過向空排汽電動門調節(jié)鍋爐壓力。啟動液壓系統(tǒng),開啟垃圾給料斗遮斷擋板。聯系垃圾吊司機向給料斗內投垃圾。23啟動燃燒爐排、給料爐排,以較低的速度向爐排上鋪料。視汽包水位下降情況,啟動給水泵向鍋爐連續(xù)進水,關閉省煤器再循環(huán)。25視垃圾在爐排上的著火情況,及時啟動相應區(qū)段的一次風投用一次風空預器二級加熱系統(tǒng),開啟疏水排地溝,當壓力高于除氧器后改疏水至除氧器。有不正常現象,應停頓升壓,通知檢修人員處理。28檢查核對鍋爐各膨脹指示器位置正常。29當主汽溫度升高至360℃時,投運過熱器減溫水。h以上。當垃圾燃燒穩(wěn)定后及時退出燃燒器的運行,記錄油罐就地320.05~0.10MP,過熱蒸汽溫度在380℃~405℃〕蒸汽品質合格,鍋爐燃燒穩(wěn)定后并爐。33檢查并關閉所有過熱器及主蒸汽管道各疏水閥。34視情況投運二次風機。當反響塔入口煙溫達180℃,布袋除塵器入口煙溫大于。37檢查并投運反響塔霧化器系統(tǒng)。第4頁3838檢查并投運活性炭系統(tǒng)。40檢查并投用煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)。當汽機一抽壓力滿足后投用一次風空預器一級加熱系統(tǒng),42按要求逐漸增加鍋爐燃燒負荷至額定。43全面檢查鍋爐應正常。44檢查并投入沼氣入爐系統(tǒng)。45檢查并投入污泥入爐系統(tǒng)。46檢查并投入回噴系統(tǒng)47操作完畢,匯報值長。備注7、寫出鍋爐水壓試壓操作票?〔10分〕#__爐水壓試驗NO.執(zhí)順操作步驟行序檢查并確認及鍋爐水壓試驗有關的檢修工作已完畢,鍋爐2承壓部件檢修已完畢,工作票已終結。鍋爐爐膛和煙道內。3檢查并確認鍋爐有關閥門以至于水壓試驗前位置;檢查并確認鍋爐汽水系統(tǒng)所有壓力、流量、溫度表計已正4常投運;5檢查并確認鍋爐以上水至滿水位;6待鍋爐各排空氣閥有冒水時,關閉上水閥門及排空氣閥7對鍋爐汽水系統(tǒng)及鍋爐本體做全面檢查;8通知值長,鍋爐開場升壓;經給水旁路調門向鍋爐進水,升壓速度為每分鐘0.1~90.3MP;并有防止超壓的措施,就地核對壓力表及DCS一致。降壓應緩慢進展,每分鐘

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