三筒烘干機(jī)說(shuō)明指導(dǎo)書(shū)

說(shuō)明書(shū)鄭州恒銳機(jī)器設(shè)備目 錄—、概述 1\l“_TOC_250002“二、型號(hào)說(shuō)明…………… 1三、關(guān)鍵性能及技術(shù)參數(shù) 2\l“_TOC_250001“四、工作原理 3\l“_TOC_250000“五、構(gòu)造特點(diǎn) 4六、構(gòu)造組成、工藝圖 6七、安裝和調(diào)度……… 8八、維護(hù)、檢修 10九、留意事項(xiàng) 12十、其它說(shuō)明 13十一、隨設(shè)備供給技術(shù)資料 13一、概述一般回轉(zhuǎn)烘干機(jī)適用范圍廣、操作便利、運(yùn)轉(zhuǎn)率高，在水泥工業(yè)中被廣泛用于烘干粘土、礦渣、碎石、煤等原、燃料?？菰飼r(shí)，熱空氣或熱煙氣將熱量傳給物料，使水份蒸發(fā)，同時(shí)依靠通風(fēng)設(shè)備作用，使枯燥設(shè)備內(nèi)枯燥介質(zhì)不停更，以排解水氣。它優(yōu)點(diǎn)是對(duì)物料適應(yīng)性很好、構(gòu)造簡(jiǎn)潔、操作牢靠、生產(chǎn)力氣大。它缺點(diǎn)是烘干效率較低，約有35％－55％熱量隨廢氣流失和由筒體向外散失掉、筒身長(zhǎng)耗材多、占地面積大、投資較多、故障率高、污染嚴(yán)峻。立式烘干機(jī)內(nèi)部砌有耐火磚，熱效率有所提升、占地面積小、投資?。坏杂写嬖诰植窟\(yùn)行不穩(wěn)缺點(diǎn)。伴隨水泥生產(chǎn)向大型、高效方向不停進(jìn)展，選擇烘干機(jī)成了一個(gè)兩N內(nèi)循環(huán)式烘干機(jī)。該機(jī)以其構(gòu)造緊湊，穎獨(dú)特，占地面積小、單位機(jī)重產(chǎn)量高、熱效率高、適應(yīng)性強(qiáng)、運(yùn)轉(zhuǎn)牢靠、投資省、污染少、故障率低等特點(diǎn)，為工礦企業(yè)原、燃料烘干供給了一個(gè)較抱負(fù)烘干設(shè)備。針對(duì)一般回轉(zhuǎn)烘干機(jī)和立式烘干機(jī)存在弊端，我們結(jié)合了德國(guó)克虜伯熱交換技術(shù)，聯(lián)合清華大學(xué)、武漢工業(yè)大學(xué)、哈爾賓工業(yè)大學(xué)等院校共同開(kāi)發(fā)了“N”型內(nèi)循環(huán)式烘干機(jī)。該機(jī)構(gòu)造穎獨(dú)特，占地面積小、單位機(jī)重產(chǎn)量高、熱效率高、運(yùn)轉(zhuǎn)牢靠。該產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于建材、冶金、電力、礦山等行業(yè)。二、型號(hào)說(shuō)明N□×□□×□ 外直徑×長(zhǎng)度四、工作原理N三筒，以縮短烘干機(jī)外形尺寸。該機(jī)工作時(shí)，物料和熱氣流依次進(jìn)入內(nèi)再卸出。該烘干機(jī)筒體局部由三個(gè)筒軸水平放置內(nèi)中外套筒組成，中內(nèi)筒為二錐筒，外筒為直筒，這就使通體截面得到充分利用，其筒體外形總長(zhǎng)25％－35％，從而大幅度降低了占地面積和廠房建筑面積。該機(jī)支撐裝置，在高溫端和低溫端實(shí)行活套在外筒上輪帶和托輪支撐，取消了大、小齒輪傳動(dòng)，實(shí)行四托輪邊緣同時(shí)傳動(dòng)，使總體構(gòu)造緊湊、合理。為便和磨損件檢修和更換，在烘干機(jī)前后設(shè)有封板，用螺栓固定連接。該機(jī)工作時(shí)，物料和熱氣流順流從內(nèi)錐筒小端進(jìn)入，被揚(yáng)料板揚(yáng)起和熱氣流進(jìn)展充分熱交換，同時(shí)向大端移動(dòng)。同理，進(jìn)入中筒后，物料被勺形揚(yáng)料板揚(yáng)起，并均勻地撒落在內(nèi)錐筒外壁上部，隨筒體慢速回轉(zhuǎn)，物料在環(huán)形空間能經(jīng)受一較長(zhǎng)滯留時(shí)間，由中筒錐小端向大端移動(dòng)。最終沿筒壁和中筒外壁上導(dǎo)料板流向出口端，經(jīng)過(guò)翻板閥卸出，廢氣由卸料罩上頂部出口經(jīng)布袋收塵器收塵后由由引風(fēng)機(jī)經(jīng)過(guò)煙囪排出。從上述物料步驟能夠看出，物料在被一筒內(nèi)熱氣流直接烘干同時(shí)，又被相鄰?fù)矡釟饬鏖g接烘干。中、內(nèi)筒里物料和熱氣流之間熱交換以輻射、對(duì)流傳熱形式為主，而在外筒內(nèi)，氣體濕度已較大，溫度較低，物料撒落在中筒外壁上，使二者熱交換以傳導(dǎo)、對(duì)流形式為主，從烘干機(jī)原理上也是很合理和科學(xué)，再者，低溫段外筒對(duì)高溫段內(nèi)筒有保溫隔熱作用，并使設(shè)備總散熱面積相對(duì)于單筒烘干機(jī)降低了50％～60％，外筒外表溫度僅為30-50℃。總而言之，該烘干機(jī)，在設(shè)備總體設(shè)計(jì)和構(gòu)造設(shè)計(jì)方面有較大創(chuàng)，相對(duì)于單筒烘干機(jī)有了革命性改善，使用效果很顯著。五、構(gòu)造特點(diǎn)我們?cè)O(shè)計(jì)“N”型內(nèi)旋環(huán)式烘干機(jī)是利用“內(nèi)循環(huán)式烘干”工作原理，設(shè)計(jì)一個(gè)構(gòu)造獨(dú)特水平部署三筒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)。本機(jī)關(guān)鍵由前面框、后面框、密封裝置、回轉(zhuǎn)局部、出料裝置、傳動(dòng)裝置、支承裝置等組成，水平部署，邊緣拖輪傳動(dòng)。烘干機(jī)筒體局部由三個(gè)同心水平放置內(nèi)外筒體組成，內(nèi)筒體由直端和錐體拼接而成，中筒體呈錐體狀以利物料流淌；外筒為始終筒，兩端為可拆分式封板，便利修理；筒體長(zhǎng)度約為25％～35％，從而大幅度降低了占地面積和廠房建筑面積。工作時(shí)物料由料倉(cāng)經(jīng)提升機(jī)，由下料管喂入內(nèi)筒和熱氣體順流由內(nèi)筒體直端進(jìn)入，物料經(jīng)螺旋板推動(dòng)流入內(nèi)筒錐體局部，伴隨筒體回轉(zhuǎn)及揚(yáng)料板拋散，物料一邊和熱氣體進(jìn)展交換，一邊向前移動(dòng)，從內(nèi)筒體出料口進(jìn)入中筒體最終進(jìn)入外筒體內(nèi)。為了預(yù)防出料口物料堵塞，在外筒體兩端各設(shè)置了螺旋板，同時(shí)，外筒體中揚(yáng)料板也呈確定角度部署，作用形似輪旋板，在中內(nèi)筒外壁上，也部署了幾塊物料導(dǎo)向板。物料在外筒體中，經(jīng)過(guò)揚(yáng)料板作用，分別和熱氣體及中筒外壁再次進(jìn)展熱交換。烘干好物料由外筒上出料口卸入翻板閥，廢氣則由出料口經(jīng)出料罩上部入除塵器除塵。1—0.5%以下。其關(guān)鍵特點(diǎn)：1N”型構(gòu)造設(shè)計(jì)，熱散失少，傳熱效率高、更利于物料烘干。物料在被一筒內(nèi)熱氣流直接烘干同時(shí)，又被另一筒內(nèi)熱量間接烘干，而且低溫外筒對(duì)高溫內(nèi)筒有隔熱保溫作用。筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_(dá)80%以上〔35%〕提升熱效率45%，出氣溫度低，熱能利用率高。2、實(shí)行物料和熱氣流順流烘干工藝，適用范圍廣。它能適應(yīng)粘土、煤、礦渣、鐵粉等多種原材料烘干，也適適用于冶金、化工等部門多種散狀物料烘干，保持物料原有活性。3、構(gòu)造緊湊，工藝部署靈敏，土建投資少。70%左右，有利于工藝部署。同時(shí)降低了廠房建筑面積，節(jié)約工程投資50%左右，易于實(shí)施自動(dòng)化把握，更適合于老廠改造工藝部署。420mm0.5%以下，是粉煤灰及礦渣粉生產(chǎn)線首選產(chǎn)品。5、特別揚(yáng)料、撒料裝置，使料、氣交換效率更高。這種揚(yáng)料裝置能使物料沿軸向呈“波浪“形式向前“蠕動(dòng)“。含有導(dǎo)向、均流、阻料等成效。提升了物料拋撒均勻性并增加了物料滯留時(shí)間和物料翻轉(zhuǎn)次數(shù)，而且型揚(yáng)料裝置中每一組揚(yáng)料板在徑向位置上有一角度錯(cuò)位。并在中心位置上設(shè)置了“萬(wàn)字”形多層揚(yáng)、撒料裝置，經(jīng)過(guò)其角度轉(zhuǎn)變和筒體旋轉(zhuǎn)，使物料在筒體截面上反復(fù)拋落，呈現(xiàn)“瀑布“狀下料“，而且起到了確定裂開(kāi)作用。增加物料和熱氣流接觸面積，從而大幅度提升烘干效率。6、傳動(dòng)裝置做了較大改善。該機(jī)取消了大、小齒輪傳動(dòng)，實(shí)行了四托輪邊緣同時(shí)傳動(dòng)，構(gòu)造愈加緊湊，安裝、修理更為簡(jiǎn)便，運(yùn)轉(zhuǎn)率也更高。7、實(shí)行調(diào)速電機(jī)調(diào)整筒體轉(zhuǎn)速，自動(dòng)溫度監(jiān)控系統(tǒng)。使操作愈加便捷?？梢罁?jù)入機(jī)物料初水份、出料終水份，產(chǎn)量要求，實(shí)行適宜轉(zhuǎn)速，確保下道工序需求。8、優(yōu)化構(gòu)造設(shè)計(jì)及耐磨處理，確保了設(shè)備使用壽命。環(huán)間揚(yáng)料板選擇了進(jìn)口耐磨鋼板，進(jìn)料斗應(yīng)用了階梯式料襯構(gòu)造，進(jìn)料錐筒及進(jìn)氣筒實(shí)行耐熱鋼板制作，為長(zhǎng)期安全、無(wú)故障運(yùn)行奠定了堅(jiān)實(shí)根底。六、構(gòu)造組成、工藝圖〔一〕構(gòu)造組成排空排空引風(fēng)機(jī)電或布袋收塵礦渣等細(xì)骨料N型烘干機(jī)多種料倉(cāng)沸騰爐、煤粉爐、燃油、氣爐市場(chǎng)、工地包裝或散裝攪拌1、如步驟圖1所表示，本生產(chǎn)工藝由噴煤機(jī)、N型烘干機(jī)、煤粉爐、引風(fēng)機(jī)、布袋除塵器、提升機(jī)、除鐵器和、鎖風(fēng)出料閥、出料輸送設(shè)備等組成。2、如步驟圖2所表示，本烘干系統(tǒng)關(guān)鍵由鼓風(fēng)機(jī)、沸騰爐、調(diào)速喂煤機(jī)、煤倉(cāng)、下料管、皮帶、N型烘干機(jī)、引風(fēng)機(jī)、鎖風(fēng)出料閥、皮帶、裂開(kāi)機(jī)、振動(dòng)篩、提升機(jī)、布袋除塵器、除鐵器等組成。〔二〕烘干系統(tǒng)工藝步驟圖12七、安裝和調(diào)試〔一〕安裝前預(yù)備1、備有設(shè)備底座根底和地腳螺栓部署圖。2、備有輪帶和拖輪設(shè)計(jì)尺寸和調(diào)定點(diǎn)圖紙。3、備有傳動(dòng)部署圖。4、根本清楚底座外表，調(diào)整螺釘要清洗和加油潤(rùn)滑，便利于調(diào)整工作。5、清洗并排出拖輪底座橫梁之間油泥和污垢。便利在拖輪處進(jìn)展測(cè)定工作。〔二〕安裝過(guò)程和質(zhì)量把握烘干機(jī)安裝先主機(jī)，然后再安裝進(jìn)出料裝置等部件。1、根底劃線首先在根底側(cè)面劃出水平根底線并在根底四角埋設(shè)標(biāo)高板，其標(biāo)高誤差0.5mm。同時(shí)劃出縱向中心線，其允差小于0.5mm。依據(jù)修正后最終安裝數(shù)據(jù)，在水平根底線上，定出根底橫向中心線，根底中心誤差1.5mm。2、支撐裝置安裝75%以上才能進(jìn)展。正確。拖輪底座十字中心線和設(shè)計(jì)位置中心線(或中心標(biāo)高)誤差不得超出其誤差為±0.1mm；兩組托輪橫向中心誤差不得超出±0.3mm。把托輪軸承組裝于底座上，經(jīng)過(guò)調(diào)正后要滿足以下要求：兩托輪輪緣側(cè)面應(yīng)在同一平面內(nèi)，可用直尺檢驗(yàn)，許可誤差為0.5mm;兩托輪縱向中心線距底座縱向中心線應(yīng)相等并符合圖紙尺寸，許可偏差0.5mm；要求用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)全部拖輪頂部在和水平面內(nèi)，假設(shè)標(biāo)高有誤差，全部應(yīng)進(jìn)展調(diào)整，將底座略微上升或降低直至完全正確為止。支撐裝置符合要求后，應(yīng)在底座上正對(duì)托輪支座中心處作一標(biāo)志，作以后檢修或運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)正依據(jù)。地腳螺絲孔灌漿底座安裝校正后，可進(jìn)展地腳螺絲灌漿，待混凝土強(qiáng)度充分增加后，方可扭緊地腳螺絲。二次灌漿底座和根底之間要進(jìn)展二次灌漿，灌漿前，扭緊地腳螺絲，打緊斜鐵，灌漿時(shí)要搗實(shí)，不能有間隙或蜂窩等缺點(diǎn)。3、筒體及擋輪筒體檢驗(yàn)簡(jiǎn)體吊裝和拆掉筒體支撐前，應(yīng)檢驗(yàn)各段筒體截面橢圓度，橢圓度須把握0.20%D相互垂直直線上進(jìn)展矯正。筒體在焊接前必需進(jìn)展檢驗(yàn)，對(duì)口錯(cuò)邊量小于2mm，端面對(duì)筒體中心線垂直度小于2mm，并應(yīng)根本去除焊縫坡口銹跡、油污等雜質(zhì)，做到光亮、清潔。4、傳動(dòng)裝置安裝前應(yīng)查對(duì)零部件相關(guān)安裝尺寸，如和設(shè)計(jì)不符，應(yīng)修正安裝尺寸，(三)試運(yùn)轉(zhuǎn)1、試運(yùn)轉(zhuǎn)需要檢驗(yàn)根底標(biāo)高有沒(méi)有變動(dòng)，各處連接螺栓、地腳螺栓是否擰緊，各潤(rùn)滑點(diǎn)是否按要求牌號(hào)加足潤(rùn)滑劑。在開(kāi)動(dòng)烘干機(jī)前，檢驗(yàn)轉(zhuǎn)2、整臺(tái)烘干機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前必需進(jìn)展各單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，電動(dòng)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)2h，檢驗(yàn)并統(tǒng)計(jì)電流、溫升、潤(rùn)滑狀況及留意聲響是否正常。3848小時(shí)后要求作以下檢驗(yàn)：置有沒(méi)有振動(dòng)、沖擊及不正常噪聲現(xiàn)象，電機(jī)負(fù)荷不應(yīng)超出額定功30%40℃，電流不應(yīng)超出其額定值。輪帶和托輪外表是否均勻接觸，其接觸長(zhǎng)度不得小于70%。現(xiàn)象。各處連接螺栓有沒(méi)有松動(dòng)，并再次擰緊各部螺栓。尤其是擋輪固定螺栓，筒體進(jìn)出料端密封裝置螺栓，和筒體上揚(yáng)料板，螺旋葉片固定螺栓等。八、維護(hù)和檢修〔一〕開(kāi)車運(yùn)轉(zhuǎn)及停車1才能開(kāi)車。2、在以下?tīng)顩r下嚴(yán)禁開(kāi)動(dòng)烘干機(jī)：原料貯備量不能確保烘干機(jī)在確定時(shí)間內(nèi)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。、沖擊、竄動(dòng)狀況。熱風(fēng)爐點(diǎn)火之前，通風(fēng)設(shè)備沒(méi)有開(kāi)動(dòng)起來(lái)。烘干機(jī)起動(dòng)時(shí)，優(yōu)異熱風(fēng)預(yù)熱機(jī)體，然后由少到多地喂料，直到正常。停車前，先停頓熱風(fēng)進(jìn)入烘干機(jī)然后停頓喂料，翻開(kāi)冷風(fēng)門，讓烘干機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，先不停排風(fēng)機(jī)到出口處再?zèng)]有物料卸出，廢氣溫度45℃時(shí)，才可使烘干機(jī)、排風(fēng)機(jī)、卸料設(shè)備停車?！捕澈娓蓹C(jī)維護(hù)1、必需確保托輪軸線和筒體中心線平行常常觀看了解托輪運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，判定托輪和輪帶、輪帶和擋輪接觸狀況〔即上端帶處于兩擋輪間位置2mm左右絲在輪帶和托輪間碾壓，假設(shè)壓出來(lái)鉛絲全部是等寬度矩形長(zhǎng)條，說(shuō)明托輪軸線平行于筒體中心線，依據(jù)衙擋左右托輪壓出鉛絲寬度大小可知各托輪受力大小、對(duì)受力過(guò)大托輪應(yīng)平行地向遠(yuǎn)離筒體。中心線方向移動(dòng)，反之要向靠近筒體中心線平行移動(dòng)。2、對(duì)傳動(dòng)、支承、擋托輪裝置，必需常常檢驗(yàn)，覺(jué)察有噪聲、振動(dòng)和發(fā)燒等不正常狀況時(shí)應(yīng)馬上處理。3、依據(jù)輪帶和墊板之間在一轉(zhuǎn)中相對(duì)位移判定間隙及磨損狀況，留意墊板焊縫有沒(méi)有裂紋等。4、每班檢驗(yàn)一次傳動(dòng)底座及支承局部地腳螺栓及其它連接螺栓，如有松動(dòng)應(yīng)馬上擰緊。5、留意根底有沒(méi)有振動(dòng)或下沉現(xiàn)象。6、檢驗(yàn)密封裝置磨損和接觸狀況。7、觀看筒體內(nèi)部耐熱材料和揚(yáng)料板磨損、松動(dòng)和掉落狀況。8、每班應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)兩次減速器聲響須無(wú)特別雜音和噪聲。9、維護(hù)和操作人員要嚴(yán)密協(xié)作加強(qiáng)聯(lián)絡(luò)。10、烘干機(jī)潤(rùn)滑確定不許可將油和油脂混合使用?！踩澈娓蓹C(jī)檢修檢修工作分為小修、中修、大修。應(yīng)依據(jù)烘干機(jī)使用和維護(hù)狀況來(lái)編制大、中、小修打算。1、筒體有裂紋和局部變形時(shí)，需進(jìn)展修理和更換。2、輪帶外表磨損成錐形、多邊形和局部消滅穿通裂紋時(shí)，須更換。3、當(dāng)托輪軸頸直徑磨小了20%25%或輪緣磨成圓錐形或其它異形或輪緣有穿通裂紋時(shí)，必需更換和修理。4、揚(yáng)料板嚴(yán)峻磨損和失去外形后需進(jìn)展更換。調(diào)試和驗(yàn)收是設(shè)備檢修最終階段，她是對(duì)檢修工程質(zhì)量最全方面檢驗(yàn)步驟。設(shè)備在重載條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，負(fù)荷狀況全部能滿足要求技術(shù)要求就達(dá)成了檢修工作預(yù)期目標(biāo)。九、留意事項(xiàng)1、任何修理工作必需在停車后進(jìn)展并應(yīng)在電動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)上掛上“嚴(yán)禁開(kāi)車”標(biāo)志。2、在運(yùn)轉(zhuǎn)中不能用手或其它東西探入軸承、減速器或大齒輪罩內(nèi)部進(jìn)展任何修理檢驗(yàn)或清洗工作，不能撤除安全防護(hù)設(shè)施。3、