加工車間管理制度

加工車間治理制度加工車間治理制度為了加強(qiáng)工廠的治理，提高質(zhì)量治理工作。保證機(jī)加工車間各項(xiàng)工作的順當(dāng)開(kāi)放。結(jié)合車間的實(shí)際狀況，特制定以下制度。一．質(zhì)量治理1.機(jī)加工全體人員假設(shè)在生產(chǎn)過(guò)程中消滅錯(cuò)誤，應(yīng)馬上停頓生產(chǎn)，并向負(fù)責(zé)人報(bào)告爭(zhēng)論處理。2.3.4.在生產(chǎn)過(guò)程中如造成大批量工件返修者，50%5.每天必需一擦洗，保持設(shè)備不缺油、無(wú)噪音，床身、床面導(dǎo)軌等干凈發(fā)亮。以上治理?xiàng)l例202321020-20020-2002023年2月10日機(jī)加工車間質(zhì)量治理制度2023-08-1917:58|#2為加工、檢測(cè)供給評(píng)判依據(jù)，規(guī)定了加工件質(zhì)量評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)和考核標(biāo)準(zhǔn)〔一、對(duì)加工件〔除長(zhǎng)刀、圓刀〕的要求：評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)：1、合格品：加工尺寸精度在公差1/3的工件，可列為合格品。2、返修品：凡加工尺寸精度不在公差值之內(nèi)或粗糙度〔軸承位除外〕不能超出圖15％或外表粗糙度達(dá)不到要求而降低一級(jí)的件為讓步使用品。4、廢品：是指不能使用的加工件。廢品分為：料廢、工廢。1考核標(biāo)準(zhǔn)：1、合格或有用工時(shí)〕計(jì)算；2、返修品返修不計(jì)工時(shí)；3、讓步使用品工時(shí)按定額工時(shí)〔或有用工時(shí)〕50％計(jì)算；4、廢品件工時(shí)的計(jì)算：①、因材料緣由報(bào)廢的工件，按其有用工時(shí)計(jì)給操作人員；②、因操作失誤造成工件報(bào)〔二、對(duì)長(zhǎng)刀、圓刀的要求：長(zhǎng)刀評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)：1、長(zhǎng)刀在刃磨前的缺陷，由操作者測(cè)量出數(shù)據(jù)，0.2-0.3mm。例如缺陷≤0.4mm，其磨削量應(yīng)≤0.6mm。2、長(zhǎng)刀刃磨前應(yīng)用百分表找正，刀的直線。3、刃磨時(shí)，應(yīng)依據(jù)長(zhǎng)刀的材質(zhì)，選擇砂輪，刃磨時(shí)不得消滅退火變色或振紋現(xiàn)象。4、刃磨后，刀刃與刀背的平行度不得高于0.1mm。5Ra≤0.2-0.4um。6、刃磨后的刀刃銳利，絕不能消滅圓弧刃現(xiàn)象。7、刃磨后長(zhǎng)刀的刃磨角度誤差不增加0.2-0.3mm。2、圓刀刃磨后不得有退火變色現(xiàn)象，且圓刀兩面的銹斑要用油石或砂布去除干凈并涂上防銹油。3、圓刀刃磨后不得有卷刃、毛刺現(xiàn)象，且0.5°〔用萬(wàn)能角度尺測(cè)量〕〔或有用工時(shí)〕計(jì)算；2、返修品返修不計(jì)工時(shí)；3、如車間反映長(zhǎng)刀或圓刀經(jīng)磨后無(wú)法使用，責(zé)任在操作者的’，扣除該工件工時(shí)。三、質(zhì)量保證措施：每個(gè)職工都應(yīng)把加工質(zhì)量放在第一位，必需從每個(gè)人做起，養(yǎng)成我要保證加工質(zhì)量的習(xí)慣，而不要被動(dòng)的靠檢查、催促抓質(zhì)量。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。為進(jìn)一步提高加工件質(zhì)量，特提出以下措施：1、質(zhì)量檢查：質(zhì)量其工作內(nèi)容如下：1.1、對(duì)全部加工件、修復(fù)件的修復(fù)位置的最終尺寸精度、形位精度〔公差、外表粗糙度〔含毛刺、倒角〕等的檢驗(yàn)。并在《加工記錄表》的“質(zhì)量欄”中注明質(zhì)量結(jié)論：“合格”、“讓步使用”、“廢品”3質(zhì)量結(jié)論負(fù)責(zé)。1.2、加工工序過(guò)程中，對(duì)關(guān)鍵尺寸應(yīng)進(jìn)展抽檢，特別要留意檢用操作規(guī)程〔例加倒角、去毛刺等〕或加工方法不能保證質(zhì)量時(shí)，質(zhì)檢員及車間主任均可制止不標(biāo)準(zhǔn)操作，操作者應(yīng)當(dāng)改進(jìn)。1.3、車間主任對(duì)關(guān)鍵件、關(guān)鍵尺主任向質(zhì)檢員提出異議，由質(zhì)檢員重檢查后結(jié)論。在特別狀況下，假設(shè)操作者提出較大異議時(shí)，必需經(jīng)處長(zhǎng)、車間主任、質(zhì)檢員三人中至少兩人方可進(jìn)展仲裁復(fù)檢，且以仲檢結(jié)論為準(zhǔn)。2、每天的加工記錄中假設(shè)無(wú)質(zhì)量方面的意見(jiàn)，或無(wú)質(zhì)檢員、車間主任的簽字，則該項(xiàng)工時(shí)無(wú)效。3、質(zhì)檢員對(duì)加工件的“質(zhì)量結(jié)論”假設(shè)消滅錯(cuò)判，經(jīng)確認(rèn)后扣罰質(zhì)檢員該工件相應(yīng)的工時(shí)。4、車間主任對(duì)加工質(zhì)量負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)和治理責(zé)任，并對(duì)機(jī)加工車間工件質(zhì)量負(fù)責(zé)。5、返修品、廢品出機(jī)加責(zé)任的，由設(shè)備處對(duì)質(zhì)檢員、車間主任作出懲罰。6、質(zhì)量事故：1、定義：由于機(jī)加工車間修理或加工的備件質(zhì)量緣由影響生產(chǎn)車間的正常生產(chǎn)即定義為質(zhì)2、考核：假設(shè)消滅質(zhì)量事故，視嚴(yán)峻程度，質(zhì)檢員、車間主任應(yīng)承受相應(yīng)的懲罰〔具體扣罰標(biāo)準(zhǔn)由***審定。2023.4機(jī)加工車間加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為了進(jìn)一步提高機(jī)加工件的質(zhì)量，結(jié)合車間設(shè)備狀況，特制定本標(biāo)準(zhǔn)，望車間全體人員1、軸類〔含輥類的軸頭〕制造與修1.1、修復(fù)中心孔：軸〔輥〕的中心孔有碰傷、不圓或中心孔位因攻絲破壞原零件的關(guān)鍵部位〔軸承位、輥面等〕盡量找正，其誤差小于圖紙或閱歷精度的要其關(guān)鍵部位外圓要留0.25-0.3mm磨量，外表粗糙度半精車至Ra6.3μm。經(jīng)萬(wàn)能外圓磨床精磨后再使用。1.3、軸〔輥〕修復(fù)時(shí)，關(guān)鍵部位，車床尾座用死頂針，床頭位亦應(yīng)當(dāng)用死頂針，需留磨量的軸要求同1.2條。1.4、凡規(guī)定用死頂。1.5、萬(wàn)能外圓磨床按有關(guān)操作規(guī)程及守則磨削，當(dāng)外圓磨床按軸兩端中心孔定位，由于中心孔偏而無(wú)法磨削時(shí)，廢品由車工擔(dān)當(dāng)。1.6、經(jīng)熱處理后的件，再加工前必需用合金死頂針研磨并去除頂針孔內(nèi)的異物。2、到車間現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量并配作加工件為提高協(xié)作修配質(zhì)量，必要時(shí)應(yīng)到用戶現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量后再合理的進(jìn)展配作加工。3、不少加工件外表粗糙度要求Ra1.6μm〔用標(biāo)準(zhǔn)粗糙度樣塊目測(cè)比照，可用銼刀平面壓砂布砂光或銼光的方法加工。4、磨長(zhǎng)刀前應(yīng)找準(zhǔn)基準(zhǔn)面，并對(duì)基準(zhǔn)面的銹蝕毛刺作清理后在裝夾。用百分表認(rèn)真的依據(jù)刀口面校平，磨圓刀前應(yīng)去除工裝夾具和圓刀基準(zhǔn)面的銹斑、毛刺、污泥清理后再裝夾。盡量削減刀具的磨去量，以便延長(zhǎng)刀具的使用壽Ra≤0.2—0.4μm〔公差〕見(jiàn)附表。供一般狀況下使用。用戶帶圖紙時(shí)，原則上按圖紙執(zhí)行。用戶1、車軸外圓〔尺寸精度：1.1、軸承位：≤18k6~k7＞18～80m6＞120~180m6；＞180～315m61.2、裝葉輪、齒輪、聯(lián)軸器位ff82、車孔〔尺寸精度2.1J7Js7K72.2H6H73寸的極限偏差，一般承受js14，需要時(shí)可使孔、軸長(zhǎng)度一樣。Js14〔JS14〕公6-10js1〔±0.18＞10-18js1〔±0.215＞30-50js14〔±0.31、＞50-80js14〔±0.37、＞80-120js14〔±0.435〕120-180js1〔±0.5180-250js1〔±0.575250-315js1〔±0.65〕315-400js1〔±0.7〕400-500js1〔±0.775500-630js1〔±0.875〕630-800js14〔±1.0、800-1000js14〔±1.15。加工車間治理制2023-08-198:36|#31、在車間勞動(dòng)的服刑人員必需遵守各項(xiàng)監(jiān)規(guī)紀(jì)律，聽(tīng)從警官安排。2、遇有外賓或上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)參觀檢查車間時(shí)，聽(tīng)到口令應(yīng)起立問(wèn)好，答復(fù)以下問(wèn)題時(shí)必需立正。3、服刑人員在車間勞動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁大聲喧嘩、衣冠不整，嚴(yán)禁不文明言行舉止。4、嚴(yán)禁私自承受外協(xié)人員的物品，嚴(yán)禁通過(guò)外協(xié)人員傳遞信件及物品。覺(jué)察上述狀況，應(yīng)馬上向警官匯報(bào)。5、服刑人員必需嚴(yán)格依據(jù)特別狀況，應(yīng)馬上向警官匯報(bào)。6、各車間必需按規(guī)定按時(shí)領(lǐng)發(fā)勞開(kāi)工具，并做好記錄，由治理警官按時(shí)檢查簽字。7、服刑人員應(yīng)疼惜勞開(kāi)工具，不得將勞開(kāi)工具作其他用途，嚴(yán)禁將勞開(kāi)工具帶出車間。8、生產(chǎn)過(guò)程必需嚴(yán)格依據(jù)生產(chǎn)質(zhì)標(biāo)的一律沒(méi)收。有意損壞產(chǎn)品、蒙混過(guò)關(guān)的，視情節(jié)予以處理。9、遇生病不能車間。八監(jiān)區(qū)一分監(jiān)區(qū)生產(chǎn)車間治理制度2023-08-1919:39|#4樓一．總則1.為了確保生產(chǎn)秩序，保證生產(chǎn)車間各項(xiàng)工作順當(dāng)開(kāi)展，營(yíng)造良好的工作環(huán)境，2.本制度有用于生產(chǎn)部全體人員，具體包括車間治理人員及作業(yè)人員。二．人員治理1.車間全體人2.車間員工必需聽(tīng)從由上級(jí)指派的工作安排,盡職盡責(zé)做好本職工作,不得疏忽或拒絕治理人員命令或工作安排。3.全體車間人員工作時(shí)間必需按公司要求統(tǒng)一著裝，更換工作鞋或鞋套進(jìn)入車間。45.對(duì)惡意破壞公司財(cái)產(chǎn)或盜竊行為,不管大小一經(jīng)覺(jué)察,一律交總6.車間人員如因特別狀況需要請(qǐng)假,應(yīng)按公司請(qǐng)假程序申請(qǐng),得到批準(zhǔn)方可離開(kāi)。7.工作時(shí)間內(nèi),提倡全體人員說(shuō)一般話,制止拉幫結(jié)派。三.作業(yè)認(rèn)以后,任何人不得隨便更改,如在作業(yè)過(guò)程中覺(jué)察錯(cuò)誤,應(yīng)馬上停頓生產(chǎn),并向3.車間人員每日上崗前必需將所操作設(shè)備及工作區(qū)域進(jìn)展4.車間人員生產(chǎn)完成后,如有多余的物料準(zhǔn)時(shí)交由物料員統(tǒng)計(jì)并退回倉(cāng)庫(kù)，不得遺留在車間工作區(qū)域內(nèi)。5.生產(chǎn)過(guò)程中好壞物料分別放入塑料箱或產(chǎn)品外箱,并要做出明扔物料、工具，移交物料必需做好交際協(xié)調(diào),并將出借物料、工具、半成品物料進(jìn)展登記。6.車間人員下班時(shí),要清理好自己的工作臺(tái)面,做好設(shè)備清理保養(yǎng)工作。最終離開(kāi)車間要將門窗,電源關(guān)閉,假設(shè)發(fā)生意外事故,將追究最終離開(kāi)者的責(zé)7.〔保險(xiǎn)