機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說明書-帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置的一級(jí)蝸桿蝸輪減速器設(shè)計(jì)

帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置的一級(jí)蝸桿蝸輪減速器設(shè)計(jì)學(xué)生姓名：學(xué)生學(xué)號(hào)：院（系）：年級(jí)專業(yè)：指導(dǎo)教師：助理指導(dǎo)教師：目錄1、機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書-------------------------------（3）2、電動(dòng)機(jī)的選擇------------------------------------------------（5）3、傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算-------------（7）4、傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)計(jì)算------------------------------------------（8）5、軸的設(shè)計(jì)計(jì)算及校核----------------------------------------（13）6、軸承的校核-------------------------------------------------（19）7、鍵的選擇和校核--------------------------------------（22）8、箱體的設(shè)計(jì)-------------------------（22）9、鍵等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的選擇-------------------------------------（24）10、減速器結(jié)構(gòu)與潤(rùn)滑、密封方式的概要說明-------------（25）1．設(shè)計(jì)題目帶式運(yùn)輸機(jī)用蝸桿減速器設(shè)計(jì)。工作原理及已知條件工作原理：帶式輸送機(jī)工作裝置如下圖所示己知條件：1.工作條件：兩班制，運(yùn)輸機(jī)連續(xù)工作，單向動(dòng)轉(zhuǎn)，載荷平穩(wěn)，空載起動(dòng)。2.使用壽命：使用期限8年（每年300工作日）；3.運(yùn)輸帶速度允許誤差；±5％；三、原始數(shù)據(jù)已知條件傳送帶工作拉力F（kN）傳送帶工作速度v（m/s）滾筒直徑D（mm）參數(shù)7501．電動(dòng)機(jī)2．聯(lián)軸器3．蝸桿減速器4．帶式運(yùn)輸機(jī)2.1電動(dòng)機(jī)的選擇計(jì)算2選擇電動(dòng)機(jī)2.1選擇電動(dòng)機(jī)的類型按工作要求和條件選取Y系列一般用途全封閉自扇冷鼠籠型三相異步電動(dòng)機(jī)。2.2選擇電動(dòng)機(jī)容量工作機(jī)所需的功率：由電動(dòng)機(jī)至工作機(jī)之間的總效率：其中分別為聯(lián)軸器，軸承，蝸桿和卷筒的傳動(dòng)效率。查表可知（滑塊聯(lián)軸器）=0.98（滾子軸承）=0.73（單頭蝸桿）=0.96（卷筒）所以：所以電動(dòng)機(jī)輸出功率：kw2.3確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速根據(jù)已知條件計(jì)算出工作機(jī)滾筒的工作轉(zhuǎn)速為=kwkwr/min計(jì)算及說明結(jié)果電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速可選范圍：nd’=i*nd=(10~70)*4=4~r/min2.4確定電動(dòng)機(jī)型號(hào)查表16-1，可得：方案號(hào)電動(dòng)機(jī)型號(hào)額定功率同步轉(zhuǎn)速滿載轉(zhuǎn)速總傳動(dòng)比極數(shù)1Y160M2-215kw3000r/min2930r/min22Y160L-415kw1500r/min1460r/min43Y180L-615kw1000r/min970r/min06計(jì)算及說明結(jié)果經(jīng)合考慮，選定方案3。因?yàn)橥睫D(zhuǎn)速較高，電動(dòng)機(jī)價(jià)格比較便宜，而且方案3的傳動(dòng)比不是很大，尺寸也不是很大，結(jié)構(gòu)還比較緊湊。電動(dòng)機(jī)的型號(hào)為Y180L-6計(jì)算及說明結(jié)果2計(jì)算總傳動(dòng)比和各級(jí)傳動(dòng)比的分配.1計(jì)算總傳動(dòng)比：各級(jí)傳動(dòng)比的分配由于為蝸桿傳動(dòng)，傳動(dòng)比都集中在蝸桿上，其他不分配傳動(dòng)比。3計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)3.1蝸桿蝸輪的轉(zhuǎn)速：蝸桿轉(zhuǎn)速和電動(dòng)機(jī)的額定轉(zhuǎn)速相同蝸輪轉(zhuǎn)速：滾筒的轉(zhuǎn)速和蝸輪的轉(zhuǎn)速相同3.2功率蝸桿的功率：p1=×0.99=KW蝸輪的功率：p2=××0.98=kW滾筒的功率：p3=××0.99=Kw轉(zhuǎn)矩=23.80n=r/minp1=KWp2=KWp3=KW將所計(jì)算的結(jié)果列表：參數(shù)電動(dòng)機(jī)蝸桿蝸輪滾筒轉(zhuǎn)速(r/min)970970功率(P/kw)轉(zhuǎn)矩(N·m)傳動(dòng)比i效率計(jì)算及說明結(jié)果4.選擇蝸輪蝸桿的傳動(dòng)類型根據(jù)GB/T10085-1988的推薦，采用漸開線蝸桿ZI。選擇材料考慮到蝸桿的傳動(dòng)功率不大，速度只是中等，故選擇45鋼，蝸桿螺旋部分要求淬火，硬度為45~55HRC，蝸輪用鑄錫磷青鋼ZCuSn10P1，金屬模鑄造，為了節(jié)約貴重金屬，僅齒圈用青銅制造，而輪芯用灰鑄鐵HT100制造。按齒面接觸強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)傳動(dòng)中心矩計(jì)算公式如下：確定作用在蝸輪上的轉(zhuǎn)矩=N·m確定載荷系數(shù)K確定彈性影響系數(shù)因選用的是鑄錫磷青銅蝸輪和鋼蝸桿相配，故=147漸開線蝸桿ZI45鋼ZCuSn10P1青銅HT100=N·m=147計(jì)算及說明結(jié)果確定接觸系數(shù)先假設(shè)蝸桿分度圓d1和傳動(dòng)中心矩a的比值，從圖11-18可查得確定接觸疲勞極限根據(jù)蝸輪材料為ZCuSn10P1，蝸桿螺旋齒面硬度>45HRC，可從表11-7中查得無蝸輪的基本許用應(yīng)力=268MPa（6）計(jì)算許用接觸應(yīng)力（7）計(jì)算中心距mm取中心矩a=250mm這時(shí)，=3.0由圖11-18查得，因?yàn)?lt;，因此以上計(jì)算結(jié)果可用。34800N=93911040a=mm=3.0計(jì)算及說明結(jié)果4.3蝸輪蝸桿的主要參數(shù)和幾何尺寸確定蝸桿的頭數(shù)蝸輪齒數(shù)=×23.80=47.6,取=48確定模數(shù)m蝸桿主要參數(shù)齒頂高：齒根高：全齒高：分度圓直徑：齒頂直徑：齒根圓直徑：蝸桿分度圓導(dǎo)程角:蝸桿軸向齒距：蝸桿導(dǎo)程:蝸桿螺紋部分長(zhǎng)度：取=150mm2、蝸輪主要參數(shù)蝸輪齒數(shù)：，變位系數(shù)：驗(yàn)算傳動(dòng)比，這時(shí)傳動(dòng)比誤差為<5%，在允許范圍內(nèi)。蝸輪齒頂高：蝸輪齒根高：全齒高：分度圓直徑：齒頂圓直徑：齒根圓直徑：實(shí)際中心距=1/2(d1+d2)=232mm咽喉半徑:蝸輪分度圓螺旋角：取=2=48取m=88mm10mm18mm80mm96mm60mm取=150mm24E=0.08%10mm384mm404mmmm=232mm30mm計(jì)算及說明結(jié)果蝸輪寬度蝸桿圓周速度相對(duì)滑動(dòng)速度當(dāng)量摩擦系數(shù)查機(jī)械設(shè)計(jì)書表13-6，4.4校核輪齒接觸疲勞強(qiáng)度1、最大接觸應(yīng)力滿足要求。64mmm/sm/s，合格計(jì)算及說明結(jié)果2、齒根彎曲疲勞強(qiáng)度輪齒最大彎曲應(yīng)力由經(jīng)驗(yàn)可知對(duì)閉式蝸桿傳動(dòng)通常只作蝸輪齒根彎曲疲勞強(qiáng)度的校核計(jì)算。查得蝸輪齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算公式為式中：----蝸輪齒根彎曲應(yīng)力，單位為MP；----蝸輪齒形系數(shù)；----螺旋角影響系數(shù)；----蝸輪的許用彎曲應(yīng)力，單位為MP；當(dāng)量齒數(shù)根據(jù)，查得齒形系數(shù)。螺旋角影響系數(shù)許用彎曲應(yīng)力查ZCuSn10P1制造蝸輪的基本許用彎曲應(yīng)力。壽命系數(shù)則校驗(yàn)結(jié)果為。所以蝸輪齒根彎曲疲勞強(qiáng)度是滿足要求的溫度計(jì)算傳動(dòng)嚙合效率攪油效率根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)書自定為軸承效率根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)書自定為總效率51合理計(jì)算及說明結(jié)果散熱總面積估算箱體工作溫度此處取=15w/（m2c）,中等通風(fēng)環(huán)境5.軸的設(shè)計(jì)計(jì)算及校核軸的材料的選擇，確定許用應(yīng)力考慮到減速器為普通中用途中小功率減速傳動(dòng)裝置，軸主要傳遞蝸輪的轉(zhuǎn)矩。選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。查機(jī)械設(shè)計(jì)書表得[σb]=640MPa[σ-1]1=60MPa取A=115，于是得d≥軸的最小直徑為d1，與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，故需同時(shí)選取聯(lián)軸器的型號(hào)計(jì)算轉(zhuǎn)矩=,查機(jī)械設(shè)計(jì)書表，選取=1.2，則有×××/=考慮軸頭有一鍵槽，將軸徑增大5%，即d=mm，因軸頭安裝聯(lián)軸器，根據(jù)聯(lián)軸器內(nèi)孔直徑取最小直徑為d=70mm選聯(lián)軸器查表GB4384-1997選YL13凸緣聯(lián)軸器，標(biāo)準(zhǔn)孔徑d=70mm軸孔長(zhǎng)度L1=107mm,J型孔A型鍵軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合格45鋼[σb]=640MPa[σ-1]1=60MPaL13凸緣聯(lián)軸器計(jì)算及說明結(jié)果根據(jù)確定各軸段直徑的確定原則，由右端至左端，從最小直徑開始，軸段1為軸的最小直徑，已確定d170mm,其長(zhǎng)度略小于轂孔寬度，取L1=105mm.軸段2考慮聯(lián)軸器定位—0.1)d1=mm,—77mm,查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)選氈圈75JB/ZQ4606—1997.所以d2=75mm.軸段3軸段7安裝軸承，為了便于安裝拆卸應(yīng)取d3>d2,且與軸承內(nèi)徑標(biāo)準(zhǔn)系列相符，考慮蝸輪有軸向力存在，故選取角接觸球軸承現(xiàn)暫選軸承7016C，查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)軸承內(nèi)徑d=80mm,外徑D=125mm,寬度B=22慢慢，內(nèi)圈定位軸肩直徑da=87mm,外圈定位直徑Da=118mm,軸上定位端面圓角半徑最大為ra=1mm,對(duì)軸的力作用點(diǎn)與外圈大端面的距離a3=24.7mm,故d3=80mm,軸承采用脂潤(rùn)油，需要擋油環(huán)寬度初定為B1,故L3=L7=B+B1=22+15=37mm.一般同一根軸上選用同一型號(hào)的軸承。所以d7=d3=80mm.——9mm取h`=8mm,則d6=98mm.為了保證蝸輪端面與箱體內(nèi)壁不相碰及軸承拆裝方便，蝸輪端面與箱體內(nèi)壁間應(yīng)有一定間隙，取兩者間距為24mm,即，L4=L6=24mm.d4=80mm軸段5安裝蝸輪，此直徑采用標(biāo)準(zhǔn)系列值，d5應(yīng)略大于d4故取d5=90mm,其長(zhǎng)度應(yīng)比輪轂略短，故取L5=62mm.為保證軸承含在箱體軸承孔中，并考慮軸承的潤(rùn)滑，取軸承端面與箱體內(nèi)壁的距離為2mm.為了保證聯(lián)軸器不與軸承蓋相碰，取L2=22+46=68mm。因此，定出軸的跨距為.（一般情況下，支點(diǎn)按照軸承寬度中點(diǎn)處計(jì)算）蝸輪軸的總長(zhǎng)度為L(zhǎng)總=147++68+110+18.5=352mm。軸的結(jié)構(gòu)示意圖如圖所示：d1=70mmd2=75mmd3=80mmd4=80mmd5=90mmd6=98mmd7=80mmL4=24mmL7=37mmL3=37mmL2=68mmL1=105mmL5=62mmL6=24mmL=147mmL總=352mm計(jì)算及說明結(jié)果軸的校核計(jì)算按彎扭組合進(jìn)行強(qiáng)度校核（軸的受力簡(jiǎn)圖及彎扭矩圖見下圖）繪制軸的受力圖蝸輪的分度圓直徑d=384mm；轉(zhuǎn)矩N·m蝸輪的切向力=2T/d=2×N蝸輪的徑向力=×tanα×tan20°N蝸輪軸向力=×tanβ×tan11.3°N求水平面H內(nèi)的支反力及彎矩由于蝸輪相對(duì)支撐點(diǎn)對(duì)稱布置，故兩端支承反力相等。=C截面處的彎矩N.m（C）求垂直平面V內(nèi)的支反力及彎矩支反力由得截面C左側(cè)的彎矩=N=N=N=N=N計(jì)算及說明結(jié)果截面C右側(cè)的彎矩求合成彎矩截面C左側(cè)的合成彎矩截面C右側(cè)的合成彎矩計(jì)算轉(zhuǎn)矩求當(dāng)量彎矩因?yàn)閱蜗騻鲃?dòng)，轉(zhuǎn)矩為脈動(dòng)循環(huán)變化，故折算系數(shù)=0.6,危險(xiǎn)截面C處的當(dāng)量彎矩為:計(jì)算截面C處的直徑，校驗(yàn)強(qiáng)度因此處有一鍵槽，故將軸徑增大5%，即：而結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，此處直徑已初定為70mm，故強(qiáng)度足夠蝸桿軸的設(shè)計(jì)軸的材料的選擇，確定許用應(yīng)力考慮到減速器為普通中用途中小功率減速傳動(dòng)裝置，軸主要傳遞蝸輪的轉(zhuǎn)矩。選取軸的材料為45鋼，淬火處理。按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度，初步估計(jì)軸的最小直徑=T==mmD強(qiáng)度足夠45鋼計(jì)算及說明結(jié)果d≥C確定各軸段直徑查表GB/T5843-1986選用YL7聯(lián)軸器，標(biāo)準(zhǔn)孔徑d=28mm，即軸伸直徑為28mm聯(lián)軸器軸孔長(zhǎng)度為：44mm。軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)從軸段d1=28mm開始逐漸選取軸段直徑，~0.1）d范圍內(nèi)，故d2=28+~0.1）d1=~mm，該直徑處安裝密封氈圈，取標(biāo)準(zhǔn)直徑。應(yīng)取d2=30mm；d3與軸承的內(nèi)徑相配合，且d3>d2,又應(yīng)要承受徑向力和軸向力，為便與軸承的安裝，故選定角接觸軸承型號(hào)為7007C。取d3=35mm。d4起定位作用，由h=~0.1）×d3=（~0.1）×5～mm，取h=3mm，d4=d3+h=35+3=38mm；d6=d4=38mm;d7段裝軸承，取d7=d3=35mmd5段取蝸桿齒頂圓直徑d5=80mm;確定各軸段長(zhǎng)度L1取聯(lián)軸器軸孔長(zhǎng)度44mmL2安裝端蓋取L2=40mmL3安裝軸承，取軸承寬度L3=B=14mmL4和L6為了讓蝸桿與渦輪正確嚙合，取L4=L6=1L7也安裝軸承和端蓋L7=30L5為蝸桿軸向齒寬取L5=107mm定出軸的跨度為;L=L4+L6+L5+1/2L3+1/2L3=397mm蝸桿的總長(zhǎng)度為：L總=L+40+30+44=511mm蝸桿軸的強(qiáng)度校核按彎扭組合進(jìn)行強(qiáng)度校核（軸的受力簡(jiǎn)圖及彎扭矩圖和蝸輪軸相似，故不再作圖）d=28mmd1=28mmd2=30mmd3=35mmd4=38mmd6=38mmd7=35mmd5=80mmL1=44mmL2=40mmL3=14mmL4=138mmL7=30mmL5=107mmL=397mmL總=511mm計(jì)算及說明結(jié)果繪制軸的受力圖求水平面H內(nèi)的支反力及彎矩FtNNFa1N由于蝸桿相對(duì)支撐點(diǎn)對(duì)稱布置，故兩端支承反力相等。=C截面處的彎矩（C）求垂直平面V內(nèi)的支反力及彎矩支反力由得截面C左側(cè)的彎矩截面C右側(cè)的彎矩求合成彎矩截面C左側(cè)的合成彎矩截面C右側(cè)的合成彎矩Ft1=NFr1=NFa1=N=N計(jì)算及說明結(jié)果計(jì)算轉(zhuǎn)矩：求當(dāng)量彎矩因?yàn)閱蜗騻鲃?dòng)，轉(zhuǎn)矩為脈動(dòng)循環(huán)變化，故折算系數(shù)=0.6,危險(xiǎn)截面C處的當(dāng)量彎矩為:計(jì)算截面C處的直徑，校驗(yàn)強(qiáng)度因此處有一鍵槽，故將軸徑增大5%，即：d=52.4*1.05=55mm而結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，此處直徑已初定為80mm，故強(qiáng)度足夠蝸桿軸的結(jié)構(gòu)示意圖如下圖所示：6.軸承的校核校核7016C查表GB/T297-1994額定動(dòng)載荷Cr=45×103N基本靜載荷*103N求兩軸承受到的徑向載荷Fr1和Fr2由前面設(shè)計(jì)蝸輪時(shí)求得的：Fr1v==Nd=55強(qiáng)度足夠Cr=45×103NCor=43.2*103NFr1v計(jì)算及說明結(jié)果Fr2v=NFr1H=NFr2H=NFr1=NFr2=N求兩軸承計(jì)算軸向力Fa1和Fa2查表GB/T297-1994可知附加軸向力 軸向力N 軸承2端被壓緊，故 求當(dāng)量動(dòng)載荷P1和P2<e查表GB/T297-1994，取X=1,Y=0計(jì)算P1、P2，由于載荷平穩(wěn)取fp=1,則Fr2vNFr1HNFr2HNFr1=NFr2=N計(jì)算及說明結(jié)果 驗(yàn)算軸承壽命因?yàn)镻1<P2，所以按軸承的受力大的計(jì)算：所以軸承滿足壽命要求。校核6007C查表GB/T297-1994額定動(dòng)載荷×103N基本靜載荷×103N求兩軸承受到的徑向載荷Fr1和Fr2由前面設(shè)計(jì)蝸輪時(shí)求得的：Fr1v==Fr2v=NFr1H=NFr2H=NFr1=NFr2=N求兩軸承計(jì)算軸向力Fa1和Fa2查表GB/T297-1994可知=軸承滿足壽命要求×103N×103NFr1v==Fr2v==3782.4NFr1H==1252.9NFr2H=Fr1NFr2=N計(jì)算及說明結(jié)果附加軸向力 軸承2端被壓緊，故 求當(dāng)量動(dòng)載荷P1和P2<e查表GB/T297-1994，取X=1,Y=0計(jì)算P1、P2，由于載荷平穩(wěn)取fp=1,則驗(yàn)算軸承壽命因?yàn)镻1<P2，所以按軸承的受力大的計(jì)算：所以軸承滿足壽命要求。軸承滿足壽命要求計(jì)算及說明結(jié)果7.鍵的選擇和校核蝸輪與聯(lián)軸器相配合的鍵的選擇查GB1095-2003：A型普通平鍵根據(jù)軸的最小直徑d=70mm,選擇鍵b*h=20mm×12mmL=90mm(比輪轂寬小些)l=L-b=90-20=70mm××12=6mmMPa>[]=110MPa不合格，因此改選雙鍵，相隔180°×70=105mm.由式合適蝸桿與聯(lián)軸器相配合的鍵的選擇查GB1095-2003：A型普通平鍵根據(jù)軸的最小直徑d=28mm,選擇鍵b*h=8mm×7mmL=40mml=L-b=40-8=32mm××mm<[]=110MPa合格8.箱體的設(shè)計(jì)計(jì)算箱體的結(jié)構(gòu)形式和材料箱體采用鑄造工藝，材料選用HT200。因其屬于中型鑄件，鑄件最小壁厚8～10mm，取δ=10mm鑄鐵箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸和關(guān)系如下表：A型普通平鍵b*h=20mm×12mm不合格雙鍵相隔180°布置l=105mm合格A型普通平鍵b*h=8mm×7mmL=40mml=32mm<[]=110MPa合格名稱減速器型式及尺寸關(guān)系箱座壁厚δδ=10箱蓋壁厚δ1δδ=mm取δ1=10mm箱座凸緣厚度b1，箱蓋凸緣厚度b，箱座底凸緣厚度b2×δ1=15mm×δ=1×δ=×10=25地腳螺釘直徑及數(shù)目df=+12=21mm取df=25mmn=6軸承旁聯(lián)接螺栓直徑d1=0.75df=mm取d1=20mm蓋與座聯(lián)接螺栓直徑d2=（0.5～0.6）df取d2=16聯(lián)接螺栓d2間的間距l(xiāng)=150～200mm軸承端蓋螺栓直徑d3=（0.4～0.5）df取d3=12mm檢查孔蓋螺栓直徑d4=（0.3～0.4）df取d4=8mmDf，d1，d2至外壁距離df，d2至凸緣邊緣距離C1=26,20,16C2=24,14軸承端蓋外徑D2=140mm軸承旁聯(lián)接螺栓距離S=140mm軸承旁凸臺(tái)半徑R1=16mm軸承旁凸臺(tái)高度根據(jù)軸承座外徑和扳手空間的要求由結(jié)構(gòu)確定箱蓋，箱座筋厚m1=9mmm2=9mm蝸輪外圓與箱內(nèi)壁間距離Δ1=16蝸輪輪轂端面與箱內(nèi)壁距離Δ2=39.鍵等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的選擇本部分含鍵的選擇，聯(lián)軸器的選擇，螺栓、螺母、螺釘?shù)倪x擇，墊圈、墊片的選擇，具體內(nèi)容如下：鍵的選擇查GB1095-2003蝸輪軸與半聯(lián)軸器相配合的鍵：A型普通雙鍵，b*h=20mm×12mmGB1095-2003半聯(lián)軸器與蝸桿軸的連接b*h=8mm×7mmA型，20mm×12mmA型，8mm×7mm聯(lián)軸器的選擇根據(jù)軸設(shè)計(jì)中的相關(guān)數(shù)據(jù)，查GB4323-1997，選用YL13凸緣聯(lián)軸器YL13GB4323-1997螺栓，螺母，螺釘?shù)倪x擇考慮到減速器的工作條件，后續(xù)箱體附件的結(jié)構(gòu)，以及其他因素的影響選用螺栓GB5782-86，M10*35，數(shù)量為3個(gè)M12*100，數(shù)量為6個(gè)螺母GB6170-86M10數(shù)量為2個(gè)M12，數(shù)量為6個(gè)螺釘GB5782-86M10*16數(shù)量為2個(gè)M12*25，數(shù)量為24個(gè)M8*16數(shù)量為12個(gè)M10*35M12*100M10M12M10*20M12*25M8*166.4銷，墊圈墊片的選擇選用銷GB117-86，B8*30，數(shù)量為2個(gè)選用墊圈GB93-87數(shù)量為8個(gè)選用止動(dòng)墊片1個(gè)選用石棉橡膠墊片2個(gè)選用08F調(diào)整墊片4個(gè)GB117-86B8*30GB93-87止動(dòng)墊片石棉橡膠墊片08F調(diào)整墊片有關(guān)其他的標(biāo)準(zhǔn)件，常用件，專用件，詳見后續(xù)裝配圖10.減速器結(jié)構(gòu)與潤(rùn)滑、密封方式的概要說明減速器的結(jié)構(gòu)本課題所設(shè)計(jì)的減速器，其基本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是在參照后附裝配圖的基礎(chǔ)上完成的，該項(xiàng)減速器主要由傳動(dòng)零件（蝸輪蝸桿），軸和軸承，聯(lián)結(jié)零件（鍵，銷，螺栓，螺母等）。箱體和附屬部件以及潤(rùn)滑和密封裝置等組成。箱體為剖分式結(jié)構(gòu)，由I箱體和箱蓋組成，其剖分面通過蝸輪傳動(dòng)的軸線；箱蓋和箱座用螺栓聯(lián)成一體；采用圓錐銷用于精確定位以確保和箱座在加工軸承孔和裝配時(shí)的相互位置；起蓋螺釘便于揭開箱蓋；箱蓋頂部開有窺視孔用于檢查齒輪嚙合情況及潤(rùn)滑情況用于加住潤(rùn)滑油，窺視孔平時(shí)被封??；通氣器用來及時(shí)排放因發(fā)熱膨脹的空氣，以放高氣壓沖破隙縫的密封而致使漏油；副標(biāo)尺用于檢查箱內(nèi)油面的高低；為了排除油液和清洗減速器內(nèi)腔，在箱體底部設(shè)有放油螺塞；吊環(huán)螺栓用來提升箱體，而整臺(tái)減速氣的提升得使用與箱座鑄成一體的吊鉤；減速器用地腳螺栓固定在機(jī)架或地基上。減速箱體的結(jié)構(gòu)該減速器箱體采用鑄造的剖分式結(jié)構(gòu)形式具體結(jié)構(gòu)詳見裝配圖軸承端蓋的結(jié)構(gòu)尺寸詳見零件工作圖減速器的潤(rùn)滑由于m/s<<12m/s，應(yīng)用噴油潤(rùn)滑，考慮成本及需要，選用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。軸承部分采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。蝸輪潤(rùn)滑采用N32號(hào)渦輪蝸桿油（SH0094-91）最低——最高油面距10～20mm，油量為。軸承潤(rùn)滑選用ZL-3型潤(rùn)滑脂(GB7324-1987）油量為軸承間隙的1/3～1/2。減速器的密封箱座與箱蓋凸緣接合面的密封選用在接合面涂漆或水玻璃。觀察孔和油孔等處接合面的密封用石棉膠橡紙，墊片進(jìn)行密封。軸承孔的密封、悶蓋和透蓋用作密封與之對(duì)應(yīng)的軸承外部，軸段外伸端透著間的間隙采用氈圈油封。軸承靠近機(jī)體內(nèi)壁處用擋圈油環(huán)密封以防止?jié)櫥瓦M(jìn)入軸承的內(nèi)部。減速器附件簡(jiǎn)要說明該減速器的附件含窺視孔，窺視孔蓋，排油孔與油蓋，通氣空，油標(biāo)，吊環(huán)螺釘，吊耳和吊鉤，起蓋螺釘，其結(jié)構(gòu)及裝配詳見裝配圖。具體結(jié)構(gòu)詳見裝配圖具體結(jié)構(gòu)裝配圖詳見零件工作圖N32號(hào)渦輪蝸桿油ZL-3型潤(rùn)滑脂詳見裝配圖參考文獻(xiàn)

1，《機(jī)械設(shè)計(jì)》第八版濮良貴紀(jì)名剛主編---北京：高等教育出版社2，《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》宋寶玉主編---北京：高等教育出版社3，《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》殷玉楓主編---北京：機(jī)械工業(yè)出版社4，《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》孫巖陳曉羅主編---北京：北京理工大學(xué)出版社5.《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》王昆，何小柏，汪信遠(yuǎn)主編---高等教育出版社6.《機(jī)械設(shè)計(jì)（第七版）》濮良貴，紀(jì)名剛主編---高等教育出版社

7.《簡(jiǎn)明機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》洪鐘德主編---同濟(jì)大學(xué)出版社

8.《減速器選用手冊(cè)》周明衡主編---化學(xué)工業(yè)出版社

9.《工程機(jī)械構(gòu)造圖冊(cè)》周明衡劉希平主編---機(jī)械工業(yè)出版社

10.《機(jī)械制圖（第四版）》劉朝儒高治一編---高等教育出版社

11.《互換性與技術(shù)測(cè)量（第四版）》李碩根楊興駿編---中國(guó)計(jì)量出版社7，《機(jī)械原理》孫恒陳作模主編