沖孔灌注樁施工方案(中盛大廈)

沖孔灌注樁施工方案工程名稱:佛山市南海中盛大廈工程地點(diǎn)：佛山市南海桂城桂瀾北路東（市技工學(xué)校南面）施工單位：茂名市建筑集團(tuán)有限公司編制單位：茂名市建筑集團(tuán)有限公司編制人：編制日期：年月日審批負(fù)責(zé)人:審批日期：年月日目錄TOC\o”1—3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc249947516"第一章編制依據(jù) -3-HYPERLINK\l”_Toc249947517”第二章工程概況 -3—_Toc249947521”第三節(jié)、勞動(dòng)力需要量計(jì)劃、主要施工機(jī)具計(jì)劃 -5-HYPERLINK\l”_Toc249947522"一、主要?jiǎng)趧?dòng)力用量計(jì)劃表: -5-第四章沖孔灌注樁施工方案 -6-第一節(jié)、工藝流程 -6-一、施工準(zhǔn)備: -2-HYPERLINK\l”_Toc249947528”二、樁位測(cè)量： -2—_Toc249947531"五、樁基檢測(cè) —4-六、鋼筋籠制作與吊裝 -5—HYPERLINK\l”_Toc249947533”七、水下灌注混凝土 -6-HYPERLINK\l”_Toc249947534"第三節(jié)、沖擊成孔灌注樁常見問題及預(yù)防處理方法 —7—第六章安全保證措施及管理 -11—_Toc249947538"第八章工期保證措施 —12-第一章編制依據(jù)根據(jù)中盛大廈沖孔灌注樁地質(zhì)勘察報(bào)告，樁基施工圖紙。以及有關(guān)本工程設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)編制.第二章工程概況中盛大廈位于佛山南海區(qū)桂瀾路，建筑物主樓28層，裙樓4-—6層,地下室2層.樁基礎(chǔ)主要工程量為800樁28根,1000樁34根，1200樁36根，1500樁21根，1800樁11根，2000樁12根，2200樁11根，共153根樁。樁凈長(zhǎng)16—26米。本工程設(shè)計(jì)為灌注樁基礎(chǔ)，采用泥漿護(hù)壁沖擊鉆成孔灌注樁施工工藝.共需成樁153根，樁徑均為800—2200mm，不等，樁基礎(chǔ)持力層選用（4）石炭系穩(wěn)定基巖 施工根據(jù)中盛大廈巖土工程勘察報(bào)告,工程場(chǎng)地地層至上而下分述如下:（１）第四系土層（Ｑ） 本次勘察未取心,各鉆孔均有分布,頂層高程１．２５～２．２ｍ。厚度２０．８２～４３．７ｍ，平均２９．８ｍ。 (２)土洞（１層） 僅ＺＫ４１，ＺＫ１４４,ＺＫ１４５共３個(gè)鉆孔有分布，土洞頂面高程－２７．５６～－２２．７２ｍ,頂面埋深２４．９～２９．７ｍ，土洞洞體高度１．９５～８．３ｍ，平均５．４２ｍ。土洞為空洞或充填換黃色軟塑粉質(zhì)粘土及少量碎巖塊。 （3)溶洞(2層) 共70個(gè)鉆孔有揭露（62根樁）頂板頂面高程-36.79—21。52m,頂板頂面埋深23。48～38。96m,頂板厚度0.05~5.83m，溶洞多已充填褐黃，褐紅色軟塑粉質(zhì)粘土及少量碎巖塊，個(gè)別孔洞內(nèi)無充填物,鉆進(jìn)時(shí)漏水嚴(yán)重。 （4）石炭系穩(wěn)定基巖（3）共157個(gè)鉆孔有揭露。巖性為淺灰,白，淺紅等色微風(fēng)化，為泥質(zhì)，亮晶結(jié)構(gòu)。頂面高程-48。27～—18。99m，頂面埋深20.82～50。4m。第三章施工部署第一節(jié)、施工順序在樁基施工階段，將153根樁劃分為2個(gè)施工段進(jìn)行施工，總體施工順序?yàn)椋旱谝欢问┕ね瓿珊笤龠M(jìn)行第二段施工（一、二施工段施工順序均為由西向東）。考慮到施工場(chǎng)地實(shí)際情況，先施工西部1—9軸有溶洞部分,然后再施工其他部分，完成第一施工段后再施工第二施工段。第二節(jié)．工期安排按照中盛大廈總體進(jìn)度要求，灌注樁施工工期計(jì)劃約為60天。第三節(jié)、勞動(dòng)力需要量計(jì)劃、主要施工機(jī)具計(jì)劃項(xiàng)目部本著合理利用資源,精簡(jiǎn)實(shí)干的原則,安排計(jì)劃沖孔灌注樁施工期間所需勞動(dòng)力和機(jī)械用量。主要?jiǎng)趧?dòng)力、施工機(jī)具用量見下表。一、主要?jiǎng)趧?dòng)力用量計(jì)劃表：項(xiàng)目工種人數(shù)樁基工程機(jī)長(zhǎng)13鉆工39電焊工8測(cè)量員2機(jī)修工2水電工2其它人員10合計(jì)76二、主要施工機(jī)具、儀器計(jì)劃表序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)單位數(shù)量單位功率第四章沖孔灌注樁施工方 第一節(jié)、工藝流程：場(chǎng)地平整→樁位放線。開挖漿池→護(hù)筒埋設(shè)→鉆機(jī)就位、孔位效正→鉆成孔、泥漿循環(huán)→清孔→成孔驗(yàn)收→吊放鋼筋籠、導(dǎo)管→灌注水下混凝土工藝流程圖如下：平整場(chǎng)地平整場(chǎng)地樁位放線埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)、撈取鉆渣成孔驗(yàn)收第一次清孔安裝鋼筋籠護(hù)筒制作、維修樁位復(fù)測(cè)加入水和粘土測(cè)量孔深斜度直徑鉆機(jī)移位下導(dǎo)管第二次清孔灌注水下混凝土移開鉆機(jī)導(dǎo)管閉水試驗(yàn)制作混凝土試件配置混凝土拔除護(hù)筒清理樁頭第二節(jié)、施工方法一、施工準(zhǔn)備:沖孔前需進(jìn)行的準(zhǔn)備工作有：平整場(chǎng)地、修筑便道、挖泥漿池(泥漿池的設(shè)置及布置見泥漿池布置圖）、準(zhǔn)備合格的粘土、架設(shè)配電線路及安裝配電柜、配送用電和用水接口、鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)安裝就位。二、樁位測(cè)量:使用全站儀進(jìn)行導(dǎo)線閉合測(cè)量，合格后測(cè)放樁位標(biāo)記，并做好標(biāo)記保護(hù)工作。三、埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒用6～8mm鋼板制作,在護(hù)筒的上、下段及中部外側(cè)各焊一道加強(qiáng)筋增加剛度，護(hù)筒內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁徑0。2m，高度為1.5m~1。8m，在護(hù)筒頂下20cm處設(shè)一個(gè)20cm×40cm溢漿孔。護(hù)筒制作完畢后，根據(jù)樁位標(biāo)記拉十字線、打木樁標(biāo)記樁中心線，然后人工挖土坑埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒埋設(shè)完成后再次對(duì)中校核中心點(diǎn)位，護(hù)筒中心與樁位中心偏差≤50mm。在其周圍60cm范圍內(nèi)以粘土分層夯填到護(hù)筒頂平。四、鉆機(jī)就位鉆孔采用13臺(tái)zz—6型鉆機(jī)成孔.鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)后檢查鉆頭直徑并及時(shí)進(jìn)行焊接修補(bǔ)，本工程采用直徑780mm-218mm的十字鉆頭，保證鉆孔直徑±50㎜.如若在沖孔過程中，檢測(cè)到成孔直徑不滿足要求，則停止鉆孔,重新對(duì)鉆頭進(jìn)行焊接,直到滿足要求后,再進(jìn)行鉆進(jìn)工作。安裝鉆機(jī)前使用全站儀復(fù)核點(diǎn)位，開鉆前用水準(zhǔn)儀測(cè)量護(hù)筒頂部標(biāo)高，以計(jì)算孔深作為鉆孔深度監(jiān)測(cè)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。鋼護(hù)筒埋設(shè)完成后,鉆機(jī)組裝就位，并使其底座平穩(wěn)、水平，鉆架豎直，保持鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心、鉆頭、樁位中心在同一鉛垂線上，以保證鉆孔垂直度.沖擊鉆對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心,要求偏差不大于20mm，檢查合格后根據(jù)四角控制拉好的“十字線”對(duì)準(zhǔn)樁位。沖擊成孔操作要點(diǎn)項(xiàng)目操作要點(diǎn)在護(hù)筒刃腳以下2m范圍內(nèi)小沖程1m左右，泥漿相對(duì)密度1。2~1.5，軟弱土層投入黏土塊夾小片石黏性土層中小沖程1～2m，泵入清水或稀泥漿,經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊土洞或溶洞小沖程1m左右，泥漿相對(duì)密度1.2~1.5,投入黏土塊,勤沖，勤掏渣石灰?guī)r層中、小沖程1～2m，泥漿相對(duì)密度1.5左右，勤掏渣塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加黏土塊夾小片石，泥漿相對(duì)密度1。3～1。5注：1、土層不好時(shí)提高泥漿相對(duì)密度或加黏土塊;2、防黏鉆可投入碎磚石。施工中除能自行造漿的黏性土層外，均制備泥漿。選用高塑性黏土或膨潤(rùn)土造漿，使泥漿的比重、粘度、含砂率、膠體率達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。特別是鉆進(jìn)到土洞或溶洞時(shí)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè),如果孔內(nèi)漏泥漿，及時(shí)拋填粘土，石頭，等穩(wěn)定后重新用鉆頭進(jìn)行成孔。泥漿護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定：1、施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上；2、在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿,直至灌注水下混凝土；施工中廢棄的漿渣未經(jīng)沉淀池沉淀不得排放，在施工結(jié)束泥漿基本曬干后，同干土拌和挖運(yùn)出場(chǎng)。鉆進(jìn)過程中每2米驗(yàn)一次孔并作好原始記錄。成孔順序采用跳打法,隔一根樁鉆孔，以避免樁孔頸縮，變形。五、樁基檢測(cè)混凝土灌筑樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁位1~3根樁、群樁基礎(chǔ)中的邊樁:d/6且不大于100；群樁基礎(chǔ)中的中間樁：d/4且不大于150基坑開挖前量護(hù)筒,開挖后量樁中心2孔深mm+300用重錘測(cè)，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范和見設(shè)計(jì)圖紙4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試塊報(bào)告5承載力按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范和見設(shè)計(jì)圖紙一般項(xiàng)目1垂直度＜1%樁長(zhǎng)用鋼筋探籠、重錘配合進(jìn)行測(cè)量2樁徑mm±50用探籠檢測(cè)3泥漿相對(duì)密度＜1.25用比重計(jì)測(cè)，清孔后取樣4含砂率≤8％用篩子、天平、炒鍋測(cè)，清孔后取樣5黏度≤28s用泥漿稠度儀測(cè)，清孔后取樣6泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）m＞1目測(cè)7混凝土坍落度（水下灌注)mm180～220坍落度儀8鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量9混凝土充盈系數(shù)〉1檢查每根樁的實(shí)際灌筑量10樁頂標(biāo)高mm+30—50水準(zhǔn)儀,需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體11沉渣厚度mm≤50用測(cè)錘、測(cè)餅進(jìn)行測(cè)量試樁在做豎向靜載試驗(yàn)前，應(yīng)先做高應(yīng)變檢測(cè)，得出高應(yīng)變檢測(cè)結(jié)果與靜載試驗(yàn)的關(guān)系，以便工程樁檢測(cè)時(shí)使用。本工程施工完后根據(jù)施工記錄和現(xiàn)場(chǎng)施工情況選擇適量的樁作低應(yīng)變和高應(yīng)變檢測(cè)，高應(yīng)變檢測(cè)數(shù)量為工程樁總數(shù)的5％，低應(yīng)變檢測(cè)數(shù)量不少于工程樁總數(shù)的20%，且三樁或三樁以下的承臺(tái)軸檢測(cè)數(shù)不少于1根，一樁和兩樁承臺(tái)下的樁應(yīng)全部檢測(cè)。六、鋼筋籠制作與吊裝鋼筋籠在鋼筋加工棚一次制作綁扎成型。樁身鋼筋籠主筋采用接焊，螺旋箍和加勁箍均采用單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求。加勁箍與主筋每隔一根錯(cuò)位點(diǎn)焊連接,螺旋箍與主筋點(diǎn)焊連接。主筋焊接在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%，且接頭位置錯(cuò)開900mm.鋼筋籠每間隔2米焊接保護(hù)層定位鋼筋，保護(hù)層厚度50mm.鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）主筋間距±10箍筋間距±20鋼筋籠直徑±10鋼筋籠長(zhǎng)度±100鋼筋籠吊裝采用汽車吊一次吊放入孔，起吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠頂部、中部及底部1/3位置處，成孔檢查合格后即可吊放鋼筋籠。鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放，如遇阻礙，可徐起徐落和正反旋動(dòng)使之下放，以免碰壞孔壁。鋼筋籠到達(dá)標(biāo)高后，檢查其中心偏位是否符合規(guī)范要求。檢查合格后將對(duì)稱焊接在鋼筋籠頂部主筋上的四根吊筋與孔口護(hù)筒焊接牢固，以防掉籠或浮籠。七、水下灌注混凝土鋼筋籠安裝就位后再次檢驗(yàn)孔底沉渣厚度，如不滿足≤100mm規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。清孔完畢后應(yīng)立即灌注水下混凝土：其粗骨料最大粒徑應(yīng)小于40mm，且不大于最小鋼筋間距1/3，含砂率在40%~50%，選用中粗砂，坍落度控制在180mm至220mm?；炷劣蓪I(yè)商品混凝土攪拌站拌合，商砼車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，采用汽車砼輸送泵直接泵送砼。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況必要時(shí)摻加緩凝劑，以保證混凝土的質(zhì)量.灌注混凝土進(jìn)度宜控制在混凝土初凝時(shí)間內(nèi).導(dǎo)管采用鋼導(dǎo)管，管節(jié)長(zhǎng)度型號(hào)為0.5m、1.0m、2。5m、3。0m、4m、6。0m，管徑270mm，鋼管厚3mm,用法蘭盤加止水膠墊用螺栓連接而成。拼裝后確保導(dǎo)管底部至孔底間距在0.3~0。5m，以利隔水栓順利排出及灌注混凝土?xí)r擠出沉渣。導(dǎo)管在使用前需進(jìn)行檢修，并以0。6～1。0mpa水壓力試壓，合格后方可使用。沉放導(dǎo)管時(shí)檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實(shí)，以免漏氣、漏漿而影響砼灌注質(zhì)量。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥0。8m）和填充導(dǎo)管底部的需要。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般在2.0~6.0m嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面，并應(yīng)控制導(dǎo)管提拔速度，安排專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及其內(nèi)外混凝土高差并做好記錄。開始灌注砼時(shí)，可以使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度,以減小砼的沖擊力，預(yù)防鋼筋籠上浮；當(dāng)鋼筋籠在砼內(nèi)有一定埋深后,再適當(dāng)提升導(dǎo)管，按正常速度灌注砼。砼超灌高度宜為0。8m~1.0m，人工鑿除泛漿60cm，保證暴露的樁頂砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。樁身充盈系數(shù)大于1.0。一個(gè)灌注臺(tái)班取2組砼試件，每組試件留3件。第三節(jié)、沖擊成孔灌注樁常見問題及預(yù)防處理方法常遇問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法鉆孔偏斜鉆孔偏斜1沖擊中遇探頭石、漂石,大小不均，鉆頭受力不均基巖面產(chǎn)狀較陡鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷土層軟硬不均；發(fā)現(xiàn)探頭石后,應(yīng)回填碎石或鉆機(jī)稍移向探頭石一側(cè)，用高沖程猛擊探頭石，破碎探頭石后鉆進(jìn)遇基巖時(shí)采用低沖程,并使鉆頭充分轉(zhuǎn)動(dòng)，加快沖擊頻率，進(jìn)入基巖后采用高沖程鉆進(jìn)；若發(fā)現(xiàn)孔斜,應(yīng)回填重鉆;經(jīng)常檢查及時(shí)調(diào)整，進(jìn)入軟硬不均地層，采取低錘密擊，保持孔底平整，穿過此層后再正常鉆進(jìn);及時(shí)更換鉆頭孔壁塌坍孔壁塌坍因土洞或溶洞造成漏漿泥漿相對(duì)密度偏低，起不到護(hù)壁作用；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位遇流砂、軟淤泥、破碎地層或松砂層鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺太快地層變化時(shí)未及時(shí)調(diào)整泥漿相對(duì)密度清孔或漏漿時(shí)補(bǔ)漿不及時(shí)，造成泥漿面過低，孔壓不夠而塌孔成孔后未及時(shí)灌筑混凝土或下鋼筋籠時(shí)撞擊孔壁造成塌孔探明坍塌位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上1～2m，等回填物沉積密實(shí)后再重新沖孔;按不同地層土質(zhì)采用不同的泥漿相對(duì)密度；提高泥漿面;嚴(yán)重坍孔，用粘土泥膏投入,待孔壁穩(wěn)定后，采用低速重新鉆進(jìn)；地層變化時(shí)要隨時(shí)調(diào)整泥漿相對(duì)密度，清孔或漏漿時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充泥漿,保持漿面在護(hù)筒范圍以內(nèi)；成孔后應(yīng)及時(shí)灌筑混凝土；下鋼筋籠應(yīng)保持豎直，不撞擊孔壁吊腳樁清孔后泥漿相對(duì)密度過低，孔壁坍塌或孔底涌進(jìn)泥砂,或未立即灌筑混泥土清渣未靜,殘留沉渣過厚沉放鋼筋骨架、導(dǎo)管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底做好清孔工作，達(dá)到要求立即灌筑混凝土；注意泥漿濃度,及時(shí)清渣；注意孔壁，不讓重物碰撞孔壁斷樁斷樁1.在砼澆筑過程中，導(dǎo)管接頭斷裂使導(dǎo)管脫離混凝土面引起斷樁；2。導(dǎo)管接頭密封不好，漏氣、漏水,使混凝土產(chǎn)生嚴(yán)重離析導(dǎo)致斷樁;3.混凝土質(zhì)量不佳，如塌落度不滿足要求、運(yùn)輸灌注過程中產(chǎn)生離析等造成卡管，導(dǎo)致斷樁;4。初灌砼過少，導(dǎo)管埋入砼深度太小，使導(dǎo)管進(jìn)水或進(jìn)泥，導(dǎo)致斷樁;5。在灌注砼過程中以及后期導(dǎo)管埋入砼深度太小，提管時(shí)高出砼面,使導(dǎo)管進(jìn)水和提漏導(dǎo)致斷樁；砼砂、石、水泥用料按規(guī)范要求嚴(yán)格篩選,塌落度控制在180mm—220mm，使砼拌合物具有良好的和易性；在運(yùn)輸和灌注過程中，不應(yīng)有離析、沁水現(xiàn)象；砼應(yīng)連續(xù)灌注；首批砼灌注量應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格計(jì)算，保證充足；灌注過程中導(dǎo)管埋入深度2。0m-6。0m，及時(shí)提管；如造成斷樁，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，選擇合理補(bǔ)救措施：二次成孔法、接樁法、壓漿法、補(bǔ)樁法。鋼筋籠上浮1.導(dǎo)管底端接近鋼筋籠底端時(shí)，灌注混凝土的速度太快，混凝土流出時(shí)沖擊力較大,推動(dòng)鋼筋籠向上浮動(dòng);2。埋管過深，混凝土灌注時(shí)間過長(zhǎng)，表層混凝土已近終凝，使混凝土與鋼筋之間產(chǎn)生了一定的握裹力。此時(shí)若導(dǎo)管底端未及時(shí)提升到鋼筋籠底端以上，混凝土從導(dǎo)管流出后向上升時(shí)，會(huì)帶動(dòng)鋼筋籠上浮；3.提管時(shí)法蘭盤鉤住鋼筋籠。鋼筋籠的頂端若在鋼護(hù)筒范圍內(nèi),可將其焊到鋼護(hù)筒上；若在鋼護(hù)筒以下，則可用鋼管套在鋼筋上頂壓；當(dāng)導(dǎo)管底端接近鋼筋籠底端時(shí),適當(dāng)放慢灌注速度，并控制好導(dǎo)管的埋深，以減少混凝土的上沖力；盡量縮短混凝土的整體灌注時(shí)間,若整體灌注時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)采取措施延長(zhǎng)混凝土的初凝時(shí)間;若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮現(xiàn)象，除了采用鋼管套在鋼筋上頂壓以外，還應(yīng)提升導(dǎo)管（注意導(dǎo)管的埋深）,并放慢混凝土澆灌速度。第五章質(zhì)量保證措施一、開工前，做好施工圖預(yù)審及會(huì)審工作；二、現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙和施工方案內(nèi)容，對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)和安全交底,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范施工;三、施工過程中，落實(shí)各級(jí)人員崗位責(zé)任制，加強(qiáng)技術(shù)管理,認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度;四、認(rèn)真做好原材料檢驗(yàn)工作，材料進(jìn)場(chǎng)要有產(chǎn)品出廠合格證,并按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用；五、混凝土應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行配合比要求，試塊按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并按期送試驗(yàn)室試驗(yàn)；七、施工過程由主管施工員對(duì)主要軸線、位置、標(biāo)高、尺寸等進(jìn)行復(fù)核校對(duì)，經(jīng)復(fù)核校對(duì)無誤后，方可進(jìn)行下一工序的施工；八、施工過程中，及時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收工作,并記錄和整理有關(guān)資料;九、切實(shí)執(zhí)行工人班組自檢、互檢、交接檢制度，施工員、質(zhì)安員要進(jìn)行經(jīng)常性檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)消除隱患，并做好記錄；十、項(xiàng)目經(jīng)理部每星期檢查一次，并開例會(huì)總結(jié)施工質(zhì)量情況;十一、公司有關(guān)部門不定期檢查落實(shí)質(zhì)量管理各項(xiàng)工作；十二、鋼筋嚴(yán)格按施工圖紙和相關(guān)規(guī)范抽料并進(jìn)行復(fù)核，安裝時(shí)保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，接頭位置以及同一截面的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求；十三、樁身澆注時(shí)嚴(yán)格控制砼坍落度；十四、嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系文件的要求。第六章安全保證措施及管理一、成立以項(xiàng)目