交通安全監(jiān)理實施細則

(6)協(xié)助合同、計量工程師審核工程量，初審承包人的中間支付證書。對承包人提出的索賠、延期及變更提出處理意見；(7)督促承包人做好安全工作；(8)完成駐地交辦的其他工作。2.2交安監(jiān)理員崗位職責(1)在專業(yè)監(jiān)理工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，負責指定范圍內(nèi)的施工現(xiàn)場旁站監(jiān)理；(2)經(jīng)常檢查承包人的人員、機械設(shè)備及材料供應(yīng)情況，對現(xiàn)場發(fā)生的不能滿足質(zhì)量和進度計劃的情況應(yīng)及時報告專業(yè)監(jiān)理工程師；(3)嚴格執(zhí)行現(xiàn)場旁站監(jiān)督的規(guī)定，經(jīng)常檢查轄區(qū)內(nèi)承包人的施工質(zhì)量，對重要工序及隱蔽工程要全過程旁站，發(fā)現(xiàn)承包人違規(guī)操作或出現(xiàn)質(zhì)量問題時應(yīng)及時取證、上報，必要時可向承包人發(fā)出口頭警告，并同時報告專業(yè)監(jiān)理工程師；(5)及時記錄好承包人的工程進度和質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，對符合質(zhì)量的工程及時簽認，每月末協(xié)助專業(yè)監(jiān)理工程師審查承包人提交的工程中間計量單；(6)認真做好旁站記錄；(7)完成專業(yè)監(jiān)理工程師交辦的其他工作。第三章施工準備階段的監(jiān)理3.1檢查承包人質(zhì)量體系質(zhì)量保證體系監(jiān)理工程師應(yīng)按合同要求承包人建立一個完整的以自檢為主的質(zhì)量保證組織體系。各級自檢人員應(yīng)由富有施工經(jīng)驗、具有相應(yīng)專業(yè)技術(shù)職稱、熟悉規(guī)范和圖紙，并且工作作風(fēng)優(yōu)良的技術(shù)人員擔任。承包人的質(zhì)量負責人駐地辦審查批準承包人在投標書中所報的質(zhì)量保證和質(zhì)量負責人的資格，并應(yīng)要求其在工程現(xiàn)場用足夠的時間專門進行質(zhì)量管理。自檢工作的要求①自檢各項工程的開工條件，提出各項工程開工報告及有關(guān)技術(shù)資料；②在各項工程施工中，對每道工序或工藝進行現(xiàn)場質(zhì)量自檢；保證整個施工過程中的材料、操作及工藝符合要求并獲得監(jiān)理人員的認可；③對施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，經(jīng)監(jiān)理人員認可后及時采取措施予以消除；對工程質(zhì)量事故或安全事故進行現(xiàn)場記錄，并及時報告監(jiān)理工程師；④按合同指定、規(guī)范規(guī)定的抽樣頻率、時間和方法，及時通知工地試驗室進行取樣或現(xiàn)場試驗，并對保留在工程現(xiàn)場試樣的養(yǎng)護與管理進行監(jiān)督檢查；⑤及時檢測各工程部位的位置、高程和幾何尺寸，并提供資料以獲得監(jiān)理人員的認可；⑥對每道工序或分項工程完工后進行自檢和測定，配合監(jiān)理工程師檢查驗收；⑦對各項工程質(zhì)量進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析整理，建立質(zhì)量檔案系列，交工驗收時提供詳實的施工資料。3.2審核承包人的施工組織設(shè)計承包人在簽署承包合同協(xié)議書后14天內(nèi)，應(yīng)向駐地辦提交實施性總體施工組織設(shè)計，駐地辦對承包人的施工組織設(shè)計進行審核，并提出審核意見，承包人應(yīng)根據(jù)駐地辦的審核意見進行修訂補充。3.3實地檢查承包人的開工準備情況駐地建設(shè)及人員到位情況檢查承包人是否按合同規(guī)定的時間內(nèi)，派駐合同規(guī)定的管理人員以及其他雇傭人員、勞務(wù)人員。機械設(shè)備的到位情況進場機械設(shè)備（包括計劃進場的機械設(shè)備）的數(shù)量、型號、規(guī)格、生產(chǎn)能力及完好率與合同要求所填列的是否符合，是否與施工設(shè)計一致。各種施工機械設(shè)備的配套是否滿足施工技術(shù)要求。各種施工機械設(shè)備的進場及周轉(zhuǎn)計劃與工程進度計劃（尤其是網(wǎng)絡(luò)計劃中的關(guān)鍵線路）的適應(yīng)性。數(shù)量不足或不配套的施工機械設(shè)備，應(yīng)要求承包人限期補足進場；檢驗不合格的機械設(shè)備，限期撤離工地；承包人要求替代或更換的施工機械設(shè)備，應(yīng)事先得到監(jiān)理工程師的同意。已運入現(xiàn)場并經(jīng)監(jiān)理工程師審查的施工機械設(shè)備未經(jīng)監(jiān)理工程師同意不得運離現(xiàn)場。（三）檢驗承包人的進場材料檢查進場材料的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量是否滿足要求。第四章工程質(zhì)量監(jiān)理4.1質(zhì)量控制的基本程序以下是對所有單項工程進行質(zhì)量控制的程序，是所有監(jiān)理人員、承包人必須共同遵循的基本程序：分項工程開工報告：在各單位工程、分部（項）工程開工之前，承包人應(yīng)向駐地辦提交分項工程開工報告。分項工程開工報告應(yīng)有一系列文件支持，標準表格、材料、設(shè)備、勞力及現(xiàn)場管理人員等項的準備情況，并提供放線測量、標準試驗等必要的基礎(chǔ)資料及施工方案。駐地辦進行審批，決定是否準予開工。工序自檢報告：承包人的自檢人員按照專業(yè)監(jiān)理工程師批準的工藝流程和提出的工序檢查程序，在每道工序（工藝）完工后首先進行自檢，自檢合格后，提交工程自檢報告。自檢報告應(yīng)有一系列有關(guān)的測量、檢驗、試驗資料支持，申報專業(yè)監(jiān)理工程師進行檢查驗收。工序檢查認可：專業(yè)監(jiān)理工程師緊接承包人的自檢或與承包人的自檢同時進行每道工序（工藝）完工后的檢查驗收，對不合格的工序（工藝）指示承包人進行缺陷修補或返工，前道工序未經(jīng)檢查驗收，后道工序不得進行。中間交工報告：當組成一個工程的單位工程、分部或分項工程完工后，承包人的自檢人員應(yīng)再進行一次系統(tǒng)的自檢，匯總各道工序的檢查記錄及測量和抽樣試驗的結(jié)果提出中間交工報告。自檢資料不全的中間交工報告，專業(yè)監(jiān)理工程師拒絕驗收。中間交工證書：專業(yè)監(jiān)理工程師對完工的分項工程進行一次系統(tǒng)的檢查驗收，必要時作測量或抽樣試驗；檢查合格后，提請駐地簽發(fā)《中間交工證書》。未經(jīng)中間交工檢驗或檢驗不合格的分項工程，不得交付下項工程使用或進行下項工程項目的施工。中間計量證書：對填發(fā)了《中間交工證書》的單位工程、分部工程、分項工程，方可進行計量并填發(fā)《中間計量證書》。完工項目的交工資料不全或整理工作未完，不予計量支付。質(zhì)量控制程序見圖5-1。不合格不合格不合格不合格不合格返工返工合格合格合格合格報送駐地辦審查開工申請單每道（步）工序完工后承包人自檢填報工序質(zhì)量檢驗單駐地專業(yè)監(jiān)理工程師進行質(zhì)量檢查，簽認質(zhì)量檢驗單分項工程已完工承包人自檢填報檢驗申請批復(fù)單及分項工程中間交工證書接到承包人申請報告7天內(nèi)駐地專業(yè)監(jiān)理工程師主持中間交工驗收駐地辦簽認分項工程中間交工證書進行下道工序圖5-1質(zhì)量檢查程序框圖4.2單項工程開工報告的審批4.2.1監(jiān)理工程師對承包人施工準備的檢查單項（單位、分部或分項）工程開工前，駐地辦對承包人的施工準備進行檢查，其主要內(nèi)容為：承包人遞交的施工進度計劃、施工圖紙及施工方案、方法、工藝流程；施工組織機構(gòu)及主要人員的配備情況；試驗儀器與試驗人員的配置，質(zhì)量自檢系統(tǒng)及質(zhì)量保證措施；進場材料的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量；原材料的檢測試驗，批準配合比設(shè)計；測量放線以及導(dǎo)線點、水準基點以及護樁的設(shè)置；施工設(shè)備、供水、供電；安全生產(chǎn)設(shè)施、方案及措施；環(huán)護方案及措施；承包人應(yīng)將上述要求的內(nèi)容作為《各項工程開工申請批復(fù)單》的附件。4.2.2批復(fù)單項工程開工報告駐地辦對承包人的上述施工準備工作進行檢查，根據(jù)落實程度決定同意或不同意分部工程開工，如果同意開工，由駐地簽發(fā)《分項工程開工申請批復(fù)單》，如開工條件不具備，駐地辦具體要求承包人解決落實，待條件具備，再批復(fù)開工。4.3工序質(zhì)量控制4.3.1檢驗程序各分項工程施工前，承包人必須把分項工程有機地劃分為監(jiān)理工程師認可的工序，按工序進行施工和檢驗。工序施工過程和完成后，承包人通過自檢，填寫“檢驗申請批復(fù)單”報駐地辦專業(yè)監(jiān)理工程師申請檢驗簽認。不管合格與否，承包人均不能隨意對工程進行修飾、返工或補救。駐地辦專業(yè)監(jiān)理工程師按規(guī)范要求檢驗工程質(zhì)量，檢驗合格則批準承包人進行下一道工序的施工；若不合格，則追查質(zhì)量問題或質(zhì)量事故的原因，追溯到使用同類施工工藝、方法及材料的其他分項工程或監(jiān)理工程師認為有懷疑的其他工程，指令承包人返工或補救，使工程質(zhì)量達到合同規(guī)定的標準。4.3.2工序質(zhì)量控制方法和內(nèi)容旁站監(jiān)督駐地辦監(jiān)理人員（包括專業(yè)監(jiān)理工程師和旁站監(jiān)理）應(yīng)在各施工點盡心盡責地監(jiān)督施工，采用旁站的辦法，尤其是對關(guān)鍵部位、工程隱蔽部位、易產(chǎn)生缺陷的工程、不易補救的部位，更應(yīng)加強觀察監(jiān)控和監(jiān)督，且必要采用無縫隙、不間斷地進行旁站監(jiān)理，保證工程自始自終按設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范及工程師批準的施工方案施工。監(jiān)理人員在旁站監(jiān)控中，如果發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時予以指出，制止錯誤的施工手段和方法，并將此類情況做好記錄，必要時報告專業(yè)監(jiān)理工程師，如得不到糾正，直至向駐地報告。駐地辦的監(jiān)理人員無論分工如何，都有責任和義務(wù)發(fā)現(xiàn)和制止施工中缺陷的產(chǎn)生，有責任向上一級的監(jiān)理工程師反映情況，及時糾正施工中的質(zhì)量問題。駐地巡視駐地監(jiān)理工程師經(jīng)常巡視工地，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工質(zhì)量問題。自檢與抽檢嚴格要求承包人按規(guī)定的檢查項目和頻率進行自檢，監(jiān)理按規(guī)定頻率進行抽檢，自檢和抽檢完全合格后，及時給予確認。原材料和混合料的質(zhì)量控制嚴把原材料的質(zhì)量關(guān)：工程使用的所有材料，在使用前必須經(jīng)過試驗或檢驗，駐地辦視檢驗的結(jié)果批準或不批準這些材料的使用。工程用的主要外購材料必須采用交通重點建設(shè)工程推薦使用新產(chǎn)品目錄范圍內(nèi)廠家（并得到監(jiān)理工程師認可）的產(chǎn)品。外購材料和成品的質(zhì)量證明和必要的試驗鑒定必須同時提供；工程用的地方材料或自采加工材料必須按相關(guān)規(guī)定進行必要的試驗、檢驗；混合料的配合比設(shè)計以及加工后成品和半成品，監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包人按規(guī)定頻率進行自檢，并進行對比試驗或必要的抽檢。混合料的配合比必須采用重量法，并符合技術(shù)規(guī)范的要求。（五）設(shè)備的檢驗承包人進場的設(shè)備，其數(shù)量、性能及規(guī)格須符合合同承諾的指標及滿足工程要求，若不能滿足，監(jiān)理有權(quán)責令承包人增加機械設(shè)備，暫停不合格機械設(shè)備的使用，直至指令承包人工程暫時停工。各類拌和機和計量設(shè)備應(yīng)注意校調(diào)，確保設(shè)備計量的準確性。4.3.3中間交工驗收中間交工驗收程序如下：承包人自檢；承包人向駐地辦填報《檢驗申請批復(fù)單》和《中間交工報告》；駐地辦專業(yè)工程師現(xiàn)場檢查驗收，并匯總有關(guān)質(zhì)量檢驗單；驗收的工程質(zhì)量合格，則由駐地簽認中間交工證書。承包人自檢不合格，應(yīng)向監(jiān)理工程師報告所有自檢材料，由監(jiān)理工程師組織有關(guān)人員查找原因和質(zhì)量責任、審批處理方案。駐地辦驗收不合格則通知返工，同時追查清楚問題的根源所在。4.4質(zhì)量事故的處理4.4.1質(zhì)量缺陷的處理方式駐地辦監(jiān)理人員應(yīng)努力做好施工旁站監(jiān)督，幫助承包人盡量避免工程質(zhì)量缺陷，做到主動監(jiān)理，做好各施工環(huán)節(jié)的監(jiān)督，如施工過程中或完工以后，現(xiàn)場監(jiān)理人員發(fā)現(xiàn)工程存在技術(shù)規(guī)范所不容許的質(zhì)量缺陷，或不能與合格的工程質(zhì)量相符合時，根據(jù)缺陷的性質(zhì)和嚴重程度，按下列方式處理：當質(zhì)量缺陷發(fā)生在萌芽狀態(tài)時，及時發(fā)出警告信息，要求承包人立刻更換不合格的材料、設(shè)備或不稱職的施工人員，或要求立刻改變不正確的施工方法及操作工藝；當質(zhì)量缺陷正在出現(xiàn)時，立刻向承包人發(fā)出暫停施工指令（先口頭后書面），待承包人采取了能足以保證施工質(zhì)量的有效措施，并對質(zhì)量缺陷進行了正確的補救處理后，再書面通知恢復(fù)施工；當質(zhì)量缺陷發(fā)生在某道工序或分項工程完工以后，而且質(zhì)量缺陷的存在將對下道工序或分項工程產(chǎn)生質(zhì)量影響時，拒絕簽認或工程計量，并要求承包人進行返工或進行處理。不管在任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)上述問題，監(jiān)理人員均必須對問題了解原因、明確責任、正確治理。4.4.2質(zhì)量缺陷的判定方法首先是憑經(jīng)驗進行外觀檢查和檢查原始資料；其次是用測量、試驗進行實際的檢驗測試，并根據(jù)檢測桔果作為認定質(zhì)量缺陷存在與否的依據(jù)；通過邀請有檢測資格的單位進行現(xiàn)場分析或驗算。4.4.3質(zhì)量事故處理程序無論何時，一旦發(fā)生工程質(zhì)量事故，需按下列程序抓緊處理：事故發(fā)生后，承包人應(yīng)立即采取緊急處理措施（包括暫停施工），同時填寫“質(zhì)量事故報告單）報告駐地辦；駐地辦接到質(zhì)量事故報告后，隨即組織有關(guān)人員到現(xiàn)場查看，同時根據(jù)事故現(xiàn)場情況下達指示；承包人根據(jù)駐地辦的指示，立即采取相應(yīng)措施，查清事故原因并提出處理意見，報駐地辦；若為重大質(zhì)量事故，駐地辦應(yīng)立即報告總監(jiān)辦；其他質(zhì)量事故或質(zhì)量問題視情況定期或及時向總監(jiān)辦匯報；總監(jiān)辦可視情況組織由有關(guān)各方人員參加的聯(lián)合調(diào)查組，查明原因，提出事故處理意見，并抄送有關(guān)各方；若事故原因遲遲不能查明，駐地辦認為事故（缺陷）隱患未清除，則不發(fā)復(fù)工令；或根據(jù)合同條款規(guī)定再次發(fā)出暫停施工命令，直到事故原因查明后方可恢復(fù)施工，下達進行處理的指令。4.5交安工程施工階段質(zhì)量監(jiān)理細則4.5.1、標志牌工程材料的組織生產(chǎn)工程所用材料嚴格按技術(shù)規(guī)范和設(shè)計圖紙的要求采購、加工、制作、運輸和安裝，運抵現(xiàn)場的工程材料報請監(jiān)理工程師檢驗合格后，方準使用，所用材料均附有出廠合格證及相關(guān)檢驗證明文件。只有通過監(jiān)理工程師驗收的材料承包人才能用于本工程；承包人用于本工程的材料，也必須隨時隨地接受監(jiān)理工程師的抽樣復(fù)查。所用材料的驗收性試驗，都必須在監(jiān)理工程師同意的試驗室并在監(jiān)理工程師在場的情況下進行，還應(yīng)提交試驗報告兩份。材料的試驗費用，均不單獨支付。所有運至工地的外購材料，必須有出廠證明書（標有廠名、材料名稱、規(guī)格和數(shù)量、出廠日期和批號，試驗報告和訂貨單副本）報監(jiān)理工程師審查，若無上述文件或文件內(nèi)容不全或文件內(nèi)容與實物不符或有虛假偽造，則監(jiān)理工程師都有權(quán)拒用。交通標志基礎(chǔ)施工(1)施工前，必須依據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場交底的控制樁點進行標志位置的復(fù)測，并按施工需要放線要避開可能造成視線阻礙的構(gòu)造物、高壓線等，注意控制基礎(chǔ)標高。澆筑混凝土基礎(chǔ)應(yīng)按圖紙要求立模（業(yè)主制定廠家生產(chǎn)的整體鋼模制作），配筋，回填土應(yīng)分層夯實再做平臺，監(jiān)理旁站回填過程。(2)鋼筋排列的形狀及各部件尺寸應(yīng)符合圖紙要求，鋼筋縱橫交叉處應(yīng)采用直徑為1.2mm或1.0mm的鐵絲綁扎牢固，不滑動，不遺漏。板與混凝土的接觸面應(yīng)平整，邊緣整齊拼縫緊密牢固。預(yù)留孔洞位置準確，尺寸符合圖紙要求。(3)法蘭盤的安放位置應(yīng)符合圖紙要求。澆筑砼的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。澆灌混凝土?xí)r必須進行振搗，無論采用人工或機械振搗都應(yīng)按層依次進行，搗固應(yīng)密實，不得出現(xiàn)跑模，漏漿等現(xiàn)象。澆筑完結(jié)后應(yīng)避免被陽光直曬，必須在養(yǎng)護24小時以上方能在其上面進行下一道工序。(4)混凝土表面外觀必須平整、光潔，不允許出現(xiàn)蜂窩、麻面。(5)注意控制基礎(chǔ)標高。應(yīng)根據(jù)批準的施工組織設(shè)計，按圖紙要求及實際地形、地物的情況進行施工放樣。測量人員在放線定位完畢后，在基坑開挖前通知監(jiān)理工程師以便查看或檢測標志位置?；油诘綀D紙規(guī)定的深度和大小，混凝土應(yīng)緊靠未松動的開挖面澆注，每個底座頂部的地面外露部分要立無縫鋼模或覆膜竹膠版，如有超挖采用混凝土回填。(6)開挖的基坑要防止雨水進入，經(jīng)監(jiān)理工程師校核后立?；蛟O(shè)置基礎(chǔ)鋼筋，設(shè)置的預(yù)埋連接螺栓和定位法蘭盤經(jīng)監(jiān)理工程師校對核認后澆注混凝土，混凝土澆筑在基坑開挖后24小時內(nèi)完成；混凝土振搗密實并注意定位法蘭盤與基礎(chǔ)對中、頂面水平、地腳螺栓外露長度、油紙保護；底座頂面抹平，所有外露邊緣要修抹整齊、砼顏色一致。加工地腳螺栓所用的材料要符合設(shè)計要求。隱蔽工程檢驗合格后，現(xiàn)場填寫《隱蔽工程檢驗記錄》，并留影像資料?；靥钔练謱雍粚?，填到與基坑四周地面或坡面相平?；油诔龅耐潦皶r清理，回填土充分壓實。(7)基礎(chǔ)制作完畢后，質(zhì)檢人員全面自檢，自檢合格后，報請監(jiān)理人員檢驗，檢驗合格后，填寫《檢驗申請批復(fù)單》（此報驗段工序經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗簽任后，填寫此表，表中要標明標志類型、數(shù)量，報監(jiān)理工程師簽認。3、支柱的制作與施工立柱所用的鋼板、角鋼及槽鋼應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范所列標準。凡鋼管外徑在152mm以下（含152mm）的立柱，采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接鋼管，并應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-1998）的要求；凡鋼管外徑在152mm以上的立柱，采用一般常用熱軋無縫鋼管，并應(yīng)符合《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》（GB/T8162-1987）的規(guī)定。所用立柱必須完整,原則上不允許對焊拼接,若采用必須經(jīng)監(jiān)理工程師同意,且焊縫必須經(jīng)無損探傷檢測達到二級標準以上。標志牌的支柱按技術(shù)規(guī)范和圖紙的規(guī)定制作和安裝。每個標志的位置、樁號及其與路面邊緣的偏距可由監(jiān)理工程師現(xiàn)場確定。4、標志的制作、安裝(1)標志板應(yīng)符合《公路交通標志板技術(shù)條件》（JT/T279-1995）的規(guī)定。(2)標志板采用鋁合金板制造時，應(yīng)符合《鋁及鋁合金板材的尺寸及允許偏差》（GB/T3194-1998）和《鋁及鋁合金板材》（GB/T3880-1997）的規(guī)定；標志板所用鋁合金其最小厚度應(yīng)不小于2mm。(3)標志板的形狀、尺寸符合圖紙要求。標志板的裁剪、切割、卷邊，保證邊緣光潔、方正，并按GB5768—1999中附錄E和圖紙所示的要求進行加固。在制作標志前，向監(jiān)理工程師提供標志樣品及裝配圖以獲得監(jiān)理工程師認可。標志板面應(yīng)無裂縫或其它表面缺陷；標志板邊緣應(yīng)整齊、光滑；標志板的外形尺寸偏差為±5mm，若外形尺寸大于1.2m2時，其偏差為其外形尺寸的±0.5%；標志板應(yīng)平整，表面無明顯皺紋、凹痕或變形，每平方米范圍內(nèi)的平整度公差不應(yīng)大于1.0mm。(4)大型指路標志最多只能分割成4塊，并應(yīng)盡可能減少分塊數(shù)量。標志板的拼接應(yīng)采用對接，接縫的最大間隙為1mm。所有接縫應(yīng)用背襯加強，背襯與標志板鉚接，鉚釘?shù)淖畲箝g距應(yīng)小于200mm，背襯的最小寬度為50mm，背襯的材料與板面板材相同。標志板正面經(jīng)過清潔、脫脂及防腐處理，表面光滑平整，背面進行防。(5)金屬切割：鋁合金標志板的制作應(yīng)根據(jù)標志尺寸進行剪、切或焊接、鉚接，并根據(jù)要求沖圓角和沖孔。這些工序須在貼反光膜前完成。剪切邊緣應(yīng)平滑，沖孔位置正確、圓滑，防止劃痕和扭曲變形。如標志要求卷邊，則應(yīng)用卷邊機折彎或用模壓卷邊。(6)鋁合金板表面處理1)氣體脫脂以三氧乙烯來脫脂，脫脂后的鋁板不需再用水清洗。2)堿性脫脂將鋁合金板材全部浸人堿性清潔劑中進行清洗，然后用清水徹底沖洗，最后用暖風(fēng)吹干或用紅外線烘干。3)酸性脫脂用36℃濃度為6％～8％的磷酸溶液酸洗，洗后使用高壓水槍，用清潔冷水沖洗干凈，最后用暖風(fēng)吹干或用紅外線烘干(酸性脫脂要在控制完善的環(huán)境下進行)。4)手洗脫指用百潔布在鋁板上打磨，用布及香蕉水在鋁板上清洗及脫脂，并用6％～8％的磷酸清洗，用清水把鋁板洗凈，最后干燥鋁板。清洗完畢后，應(yīng)檢查鋁板表面是否殘留有污跡，不干凈的鋁板須重洗，清洗處理完成后直到貼反光膜前，不得用手直接觸摸該鋁板，亦不應(yīng)再與油脂或其他污物接觸。(7)所有連接件及配件均進行熱鍍鋅處理。(8)標志面的逆反射材料的光度性能、色度性能、耐候性能、耐鹽霧腐蝕性能、耐溶劑性能、抗沖擊性能、耐彎曲性能、耐高低溫性能、附著性能等技術(shù)要求必須符合合同文件的相關(guān)條款要求。(9)標志板表面采用圖紙規(guī)定的反光薄膜，其表面平整，不產(chǎn)生任何隆起或損壞。標志板面的顏色、圖案、文字符合圖紙要求，并符合GB5768—1999附錄中A和E的規(guī)定。(10)粘貼反光膜時，不允許采用手工操作或用溶劑激活粘結(jié)劑。在標志面的最外層可涂保護層，如透明涂料。標志板面無面積大于1mm2氣泡，且在任何一處面積為10×10cm的范圍內(nèi)，無2個（含2個）以上的氣泡。(11)反光膜應(yīng)盡可能減少拼接，當粘貼反光膜不可避免出現(xiàn)接縫時，應(yīng)使用反光膜產(chǎn)品的最大寬度進行拼接，接縫以搭接為主。距標志板邊緣50mm之內(nèi)，不得有拼接。反光膜粘貼在擠壓型材板面上，伸出上、下邊緣的最小長度為8mm，且應(yīng)緊密地粘貼在上、下邊緣上。(12)路側(cè)式標志的裝設(shè)按GB5768—1999第13.6，13.7條進行。5、基本要求交通標志的制作應(yīng)符合《道路交通標志標線》（GB5768）和《公路交通標志板技術(shù)條件》（JT/T279）的規(guī)定。交通標志在運輸、安裝過程中不應(yīng)損傷標志面及金屬構(gòu)件的鍍層。標志的位置、數(shù)量及安裝角度應(yīng)符合設(shè)計要求。大型標志的地基承載力應(yīng)符合設(shè)計要求。大型標志柱、梁的焊接部分應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范的質(zhì)量要求，無裂縫、未熔合、夾渣等缺陷。標志面應(yīng)平整完好，無起皺、開裂、缺損或凸凹變形，標志面任一處面積為500mm×500mm表面上，不得存在總面積大于10mm2的一個或一個以上氣泡。反光膜應(yīng)盡可能減少拼接，任何標志的字符不允許拼接，當標志板長度或?qū)挾取A形標志的直徑小于反光膜產(chǎn)品的最大寬度時，底膜不應(yīng)有拼接。當粘貼反光膜不可避免出現(xiàn)接縫時，應(yīng)按反光膜產(chǎn)品的最大寬度進行拼接。實測項目交通標志實測項目項次項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1標志板外形尺寸（mm）±5。當邊長尺寸大于1.2m時允許偏差為邊長的±%0.5；三角形內(nèi)角應(yīng)為60°±5°鋼卷尺、萬能角尺、卡尺：檢查100%標志底版厚度（mm）不小于設(shè)計2標志漢字、數(shù)字、拉丁字的字體及尺寸（mm）應(yīng)符合規(guī)定字體，基本字高不小于設(shè)計字體與標準字體對照，字高用鋼卷尺：檢查%1003△標志面反光膜等級及逆反射系數(shù)（cd·lx-1·m-2）反射膜等級符合設(shè)計。逆反射系數(shù)值不低于《公路交通標志板技術(shù)條件》（TJ/T279）規(guī)定反光膜等級用目測初定。便攜式測定儀：檢查100%4標志板下緣至路面凈空高度及標志板內(nèi)緣距路邊緣距離（mm）+100,0用直尺、水平尺或經(jīng)緯儀：檢查%1005立柱豎直度（mm/m）±3垂線、直尺：檢查100%6△標志金屬構(gòu)件鍍層厚度（μm）標志柱、橫梁≥78，緊固件≥50測厚儀：檢查100%7標志基礎(chǔ)尺寸（mm）-50，+100鋼尺、直尺：檢查100%8基礎(chǔ)混凝土強度在合格標準內(nèi)基礎(chǔ)施工同時做試件每處一組（3件）：檢查100%質(zhì)量控制要點：①標志板板面應(yīng)平整、光滑、邊緣倒鈍；板面不得翹曲變形，折邊、圓弧面應(yīng)圓滑過渡，不得凸凹變形，在2m2底板范圍內(nèi)的平整度的公差不大于1.0mm。②反光膜不得有裂紋和大面積氣泡，任何一處面積為50cm×50cm的表面上，不存在一個或一個以上總面積大于2m2的氣泡。③反光膜在2m處目測，不得有劃痕、損傷、顏色不均勻等缺陷。④反光膜在夜間黑暗空曠的環(huán)境中，距離標志面10m處，以汽車前照燈為光源，垂直照射標志面，表面回歸反射應(yīng)該均勻。⑤反光膜粘貼不得有褶鄒、剝離，圖案、文字表面色調(diào)應(yīng)該一致。⑥尺測（鋼卷尺、直尺、萬能角尺、卡尺、半圓儀等）底板幾何形狀尺寸（邊長、三角形內(nèi)角，底板厚度等）、圖案尺寸位置、漢字尺寸位置（字符高、寬、筆畫粗細、行距、字符間距）等，應(yīng)該符合質(zhì)量標準。⑦標志基礎(chǔ)預(yù)留孔洞位置準確，尺寸符合設(shè)計要求。法蘭盤的安放位置應(yīng)符合設(shè)計要求。基礎(chǔ)混凝土澆筑后應(yīng)避免陽光直曬，必須在養(yǎng)護24小時以上方能在其上面進行下一道工序。⑧標志板下緣至路面凈空高度及標志板內(nèi)緣距路邊緣間距、立柱的豎直度、標志基礎(chǔ)尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。⑨標志板粘貼底膜應(yīng)盡可能減少拼接，上膜須壓接下膜，壓接寬度不已小于5mm。當采用平接時，其間隙不應(yīng)超過1mm。距標志板邊緣50mm之內(nèi)，不得有拼接。反光膜粘貼在擠壓型材板面上，伸出上、下邊緣的最小長度為8mm，且應(yīng)緊密地粘貼在上、下邊緣上。4.5.2、隔離柵工程1、隔離柵的制作監(jiān)控：制作編織網(wǎng)的鋼絲，應(yīng)符合YB-243標準的要求，其編織網(wǎng)高度及每片連續(xù)長度均符合設(shè)計要求。刺鋼絲采用12#刺鋼絲，焊接網(wǎng)由Φ5鋼絲焊接而成。焊接網(wǎng)網(wǎng)格尺寸65×200mm。所有鋼構(gòu)件采用普通碳素導(dǎo)型鋼Q235制作，其材料表面熱鍍鋅應(yīng)符合GB700-79標準的規(guī)定，或按設(shè)計要求的指標。刺鋼絲隔離柵立柱間距為2m，焊接網(wǎng)立柱間距為3m。對進場的隔離柵，應(yīng)督促承包人按規(guī)定頻率進行抽檢。結(jié)質(zhì)量有缺陷者，應(yīng)進行修補或退貨處理。2、隔離柵安裝質(zhì)量監(jiān)控：安裝位置準確放樣：承建商對隔離柵的安裝放樣，必須經(jīng)監(jiān)理檢查，其放樣誤差在規(guī)范及設(shè)計要求以內(nèi)，并經(jīng)監(jiān)理簽字確認后，方可安裝。安裝前地面條件確認：隔離柵安裝前地面應(yīng)大致平整，雜物及樹木、樹根清除，盡量避免地形突變，必要時承建商應(yīng)按監(jiān)理要求進行土方平整，降低達到外觀整齊美觀。隔離柵跨越橋梁、通道等處確需斷開處理的部位，必須報經(jīng)監(jiān)理同意后方可施行。3、基本要求隔離柵和防護網(wǎng)用的材料規(guī)格及防腐處理應(yīng)符合《隔離柵》（JT/T374）及設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。用金屬網(wǎng)制作的隔離柵和防護網(wǎng)，安裝后要求網(wǎng)面平整，無明顯翹曲現(xiàn)象。刺鐵絲的中心垂度小于15mm。防落網(wǎng)應(yīng)網(wǎng)孔均勻，結(jié)構(gòu)牢固，圍封嚴實。金屬立柱彎曲度超過8mm/m，有明顯變形、卷邊、劃痕等缺陷者，以及混凝土立柱折斷者均不得使用。立柱埋深應(yīng)符合設(shè)計要求。立柱與基礎(chǔ)、立柱與網(wǎng)之間的連接應(yīng)穩(wěn)固?；炷粱A(chǔ)強度不小于設(shè)計要求。隔離柵起終點應(yīng)符合端頭圍封設(shè)計的要求。實測項目隔離柵和防護網(wǎng)實測項目項次項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法與頻率1高度（mm）±15鋼卷尺：每100根測2根2△鍍（涂）層厚度（μm）符合設(shè)計測厚儀：抽檢5%3△網(wǎng)面平整度（mm/m）±2直尺、塞尺：抽檢5%4△立柱埋深符合設(shè)計直尺：過程檢查，抽檢10%5立柱中距（mm）±30鋼卷尺：每100根測2根6△混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)基礎(chǔ)施工同時做試件每工作班作1組（3件），檢查試件的強度，抽檢10%7立柱豎直度（mm/m）±8直尺、垂線：每100根測2根質(zhì)量控制要點：焊接網(wǎng)不得脫焊、虛焊。構(gòu)件鍍鋅層表面應(yīng)無漏鍍、露鐵、擦痕等缺陷。鍍件表面應(yīng)均勻完整、顏色一致，表面具有實用性光滑，不得有流掛、滴瘤或多余結(jié)塊。涂塑層應(yīng)均勻、光滑、連續(xù)，無肉眼可辨的小孔、空間、孔隙、裂縫脫皮及其他有害缺陷?；炷亮⒅鶓?yīng)密實平整，無裂縫、翹曲、蜂窩、麻面等缺陷。有框架的隔離柵和防落網(wǎng)網(wǎng)面應(yīng)與框架焊牢，網(wǎng)片拉緊。整網(wǎng)鋪設(shè)的隔離柵，端柱與網(wǎng)連接牢固，網(wǎng)面平整繃緊。刺鐵絲隔離柵間距符合設(shè)計要求，刺線平直繃緊。隔離柵安放位置符合設(shè)計要求。安裝線形整體順暢并與地形相協(xié)調(diào)。圍封嚴實，安裝牢固。應(yīng)檢查柱孔深度、基底清理，坑底混凝土質(zhì)量。放入立柱后，檢查其垂直度。注意立柱縱向線形應(yīng)在一線上，柱頂?shù)钠秸?，不得出現(xiàn)參差不齊現(xiàn)象。立柱基礎(chǔ)不得有松動，在隔離柵網(wǎng)片安裝后，立柱基礎(chǔ)均應(yīng)進行壓實的最后處理。隔離柵安裝完畢后，網(wǎng)面要平整，在任何方向上不得有明顯的傾斜。刺鋼絲要平行、平直。網(wǎng)片鋼絲直徑、網(wǎng)格尺寸均應(yīng)在允許偏差之內(nèi)。網(wǎng)面長度、寬度尺測應(yīng)在±0.5%。刺鋼絲刺距允許偏差為±13mm。隔離柵立柱的外徑、壁厚應(yīng)在允許偏差之內(nèi)。4.5.3、護欄工程1、護欄的制作材料監(jiān)控：波形板、立柱邊渡段、端頭所采用的薄板為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)符合GB700-79標準規(guī)定。拼接螺栓應(yīng)采用45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼，應(yīng)符合GB699-65標準規(guī)定（抗拉強度＞588MPa）。所有鋼構(gòu)件，應(yīng)采用熱浸鍍鋅處理。波形梁護欄由4mm厚波形梁板、4.5mm厚防阻塊、鋼管或方管立柱組成。立柱根據(jù)防撞等級分別采用Φ140×4.5mm鋼管立柱（A、Am級）和□130×130×6mm方管立柱（SB級）。2、生產(chǎn)過程檢查和成品進場監(jiān)控：監(jiān)理認為必要時，應(yīng)適時到生產(chǎn)廠進行制作工藝檢查。對承建商組織進場的護欄成品，應(yīng)督促其按規(guī)定頻率進行抽檢。凡偏差超規(guī)，外觀質(zhì)有制扭曲、擦傷、污染的成品，應(yīng)由承建商聯(lián)系廠家到現(xiàn)場修復(fù)合格，或作退貨處理。3、護欄安裝質(zhì)量監(jiān)控：搭接頭方向：護欄的搭接頭方向應(yīng)與臨近車道的交通流方向一致，工字型柱的銳角應(yīng)迎向來車方向。護欄位置必須與路面線型相吻合，其敷設(shè)應(yīng)有統(tǒng)一、協(xié)調(diào)、整齊的美觀感。護欄的連接螺栓和拼接螺栓，初始不應(yīng)擰緊。在安裝過程中充分利用護欄板上的長圓孔進行上下左右的調(diào)整，使整體形成平順線形。護欄柱應(yīng)盡可能避免挖坑埋設(shè)，以防柱腳松土不易夯實，宜采用打入法或壓入法施工。立柱埋深必須符合設(shè)計。若采用挖坑式埋設(shè)時，回填必須認真夯實，除非因埋深達不到的，經(jīng)監(jiān)理同意可改用砼外，其它均不得隨意改變，以免破壞波形板欄的半剛性體系要求。所有護欄的自由端，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的錨固。4、波形梁鋼護欄（1）基本要求波形梁鋼護欄產(chǎn)品應(yīng)符合《高速公路波形梁鋼護欄》（JT/T281）及《公路三波形梁鋼護欄》（JT/T457）的規(guī)定。護欄立柱、波形梁、防阻塊及托架的安裝應(yīng)符合設(shè)計和施工的要求。為保證護欄的整體強度，路肩和中央分隔帶的土基壓實度不應(yīng)小于設(shè)計值。達不到壓實度要求的路段不應(yīng)進行護欄立柱打入施工。石方路段和擋土墻的護欄立柱的埋深及基礎(chǔ)處理應(yīng)符合設(shè)計要求。波形梁護欄的端頭處理及與橋梁護欄過渡段的處理應(yīng)滿足設(shè)計要求。實測項目波形梁鋼護欄實測項目項次項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△波形梁版基底金屬厚度（mm）±0.16板厚千分尺：抽檢%52△立柱厚度（mm）4.5±0.25測厚儀、千分尺：抽檢5%3△鍍（涂）層厚度（μm）符合設(shè)計測厚儀：抽檢%104拼接螺栓（45號鋼）抗拉強度（MPa）≥600抽樣做拉力試驗：每批3組5立柱埋入深度符合設(shè)計規(guī)定過程檢查，直尺：抽檢%106立柱外邊緣距路肩邊線距離（mm）±20直尺：抽檢%107立柱中距（mm）±50鋼卷尺：抽檢%108△立柱豎直度（mm/m）±10垂線、直尺：抽檢%109△橫梁中心高度（mm）±20直尺：抽檢10%10△護欄順直度（mm/m）±5拉線、直尺：抽檢%10質(zhì)量控制要點：①護欄板外觀、尺寸、平順及高度。外觀、尺寸用鋼尺丈量。檢查護欄板不得有明顯的平面翹曲和立面彎曲。長度、寬度和厚度均應(yīng)控制在允許誤差內(nèi)。檢測波形梁板基底金屬厚度千分尺檢測應(yīng)符合要求。護欄板連接后，應(yīng)該有平順的線形。直線段護欄不得有明顯的凹凸、起伏現(xiàn)象，曲線段護欄應(yīng)圓滑順暢，與線形協(xié)調(diào)一致，中央分隔帶開口端頭護欄的拋物線形應(yīng)與設(shè)計圖相符合?；顒幼o欄是否與地面垂直。②立柱外觀、間距及垂度。檢測立柱壁厚應(yīng)符合要求。立柱的豎直度垂線、直尺測應(yīng)符合要求。焊接鋼管的焊縫應(yīng)平順、無焊渣、突起。立柱間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。③柱帽、防阻塊、托架質(zhì)量與安裝。立柱及柱帽安裝牢固，其頂部不得有明顯塌邊、變形、開裂等缺陷。防阻塊、托架、端頭的安裝應(yīng)與設(shè)計圖相符合，安裝到位，不得有明顯變形、扭轉(zhuǎn)、傾斜。④鍍鋅層厚度及光潔度。檢測鍍（涂）層厚度是否符合要求。構(gòu)件鍍鋅層表面應(yīng)無漏鍍、露鐵、擦痕等缺陷。鍍件表面應(yīng)均勻完整、顏色一致，表面具有實用性光滑，不得有流掛、滴瘤或多余結(jié)塊。⑤駐地辦要求的其它檢查。波形梁柱不得現(xiàn)場焊割和鉆孔。承包人和駐地辦應(yīng)按規(guī)定的頻率對材料進行上述常規(guī)項目的檢查，當監(jiān)理工程師對護欄構(gòu)件原材料質(zhì)量有疑問時，有權(quán)要求承包人對該批護欄構(gòu)件的原材料取樣進行力學(xué)性能或化學(xué)分析試驗和物理性能分析試驗。⑥護欄立柱施工放樣。對立柱的放線進行檢查，以橋梁、通道、涵洞、中央分隔帶、立交、平交等作為控制點，對橋梁、構(gòu)造物處的放線要進行嚴格檢查（中線、施工標高、混凝土基礎(chǔ)的準確定位等），以保證以后的施工順利。⑦立柱現(xiàn)場安裝質(zhì)量。波形梁和立柱的安裝應(yīng)符合《高速公路交通安全設(shè)施設(shè)計及施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ074-94）的要求。護欄立柱的埋深應(yīng)符合要求。為保證護欄的整體強度，路基和中央分隔帶的土基壓實度應(yīng)不小于設(shè)計值。達不到壓實度要求的路段應(yīng)壓實后重新打入。無法打入的地段采用或混凝土基礎(chǔ)埋設(shè)法施工的，其鉆孔深度、基礎(chǔ)開挖深度及混凝土的預(yù)埋應(yīng)符合要求。應(yīng)在澆筑前檢查挖抗深度和基底（有沒有清理干凈、積水等）是否符合要求。護欄立柱應(yīng)盡量避免挖坑埋設(shè)，以防柱腳處松土不易夯實。一般用打入法、壓入法施工。⑧波形梁現(xiàn)場安裝質(zhì)量。護欄搭接方向，應(yīng)與臨近車道的交通流方向一致。護欄位置必須與路面線型相吻合，整齊美觀。安裝過程中應(yīng)檢查護欄構(gòu)件不能有扭曲、擦傷和污染，否則應(yīng)及時更換或修復(fù)。安裝時應(yīng)檢查其拼裝方向、連接螺栓及拼裝螺栓的擰緊時間、波形梁頂面與道路線形的協(xié)調(diào)等情況。檢查墊圈應(yīng)齊備。設(shè)有橫隔梁的中央分隔帶護欄，應(yīng)檢查安裝順序，連接螺栓的擰緊時間。應(yīng)檢查防阻塊位置的調(diào)整及就位的準確。應(yīng)檢查端頭梁的安裝位置正確與否及端頭錨固的時間?；顒幼o欄，應(yīng)該檢查其預(yù)埋件是否安裝。安裝后是否容易拔出及重新插入。5、混凝土護欄（1）基本要求混凝土所用的水泥、砂、石、水及外摻劑的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。混凝土護欄預(yù)制塊件在吊裝、運輸、安裝過程中，不得斷裂。各混凝土護欄塊件之間、護欄與基礎(chǔ)之間的連接應(yīng)符合設(shè)計要求?；炷磷o欄塊件標準段、混凝土護欄起終點及其他開口處的混凝土護欄塊件的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求?；炷磷o欄的地基強度、埋入深度應(yīng)符合設(shè)計要求?；炷磷o欄塊件的損邊、掉角長度每處不得超過20mm，否則應(yīng)予及時修補。實測項目混凝土護欄實測項目項次項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△護欄混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按附錄D檢查2地基壓實度（%）符合設(shè)計要求現(xiàn)場檢查3護欄斷面尺寸（mm）高度±10直尺、鋼卷尺：抽檢10%頂寬±5底寬±54基礎(chǔ)平整度（mm）10水平尺：檢查100%5△軸向橫向偏位（mm）±20或符合設(shè)計要求直尺、鋼卷尺：抽檢10%6基礎(chǔ)厚度（mm）±10%H過程檢查，直尺：檢查100%質(zhì)量控制要點：①模板的檢驗。應(yīng)該用整體鋼模板，以確保外形尺寸準確和外觀質(zhì)量?；炷镣庑纬叽邕B接影響到防撞效果，不可任意改變。②對混凝土護欄的中心位置、標高、起止位置應(yīng)反復(fù)檢查核對?？刂坪没炷磷o欄的長度，定好控制點，以便根據(jù)公路沿線構(gòu)造物的實際情況合理布置。③注意檢查混凝土護欄模板的制作安裝，模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項菏載，保證構(gòu)件的形狀、尺寸準確。④仔細檢查鋼筋和預(yù)埋件的安裝，檢查合格后方能澆筑混凝土。⑤混凝土澆筑完畢后，及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持濕潤。⑥預(yù)制混凝土護欄在安裝前應(yīng)精確定位。在基層夯實、整平，并復(fù)核標高和平面位置無誤后，方可開始安裝。4.5.4、路面標線工程：標線采用材料確認：標線施工前，承建商應(yīng)將擬用于工程的材料樣品按規(guī)定數(shù)量提供給監(jiān)理，樣品經(jīng)試驗確認后，方可大量進場使用。標線施工前的路面清理監(jiān)控：施工標線外的路面，應(yīng)達到清潔、干燥、無松散顆粒、無灰塵、無油膩堆積及其它有害物質(zhì)，并以監(jiān)理驗收確認。標線外觀質(zhì)量：應(yīng)具有清晰、勻整、精巧的外觀。標線無論在白天或夜間，不具備勻整、滿意的外觀時，監(jiān)理應(yīng)責成承建商整修事返工。4、標線的材料與施工均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和以下要求：⑴、涂料標線：涂料示線應(yīng)采用噴灑式，每臺機器應(yīng)具有同時噴兩條分開標線的功能，每個噴咀應(yīng)裝有一機械分配玻璃珠器，并能與噴咀同時操作。涂漆施工應(yīng)在白天進行。在潮濕、尖埃大、風(fēng)大等環(huán)境條件下，應(yīng)停止施工。督促承建商控制標線的濕膜應(yīng)為0.35～0.4毫米，玻璃珠施加率為涂漆面0.35千克/平立米。⑵、熱塑標線：熱塑標線可采用熱壓法或熱噴法施工，應(yīng)督促承建商事先將被噴壓表清洗干凈，其最小粘結(jié)力的指標：0.8MPa（瀝青路面）和1.2MPa（砼路面）。熱塑標線的工藝參數(shù)應(yīng)控制為：路面必須干燥、路面溫度應(yīng)在13攝氏度以上，鑲嵌在熱塑材料中的玻璃用量應(yīng)＞10%。⑶、預(yù)塑標線：督促承建商按制造廠家提供的施工方法操作；預(yù)塑標線的薄膜應(yīng)使標線簡潔、抗風(fēng)化，質(zhì)量要求為：無明顯裉色、剝勤務(wù)、收縮、扯裂、翻轉(zhuǎn)或其他表示粘結(jié)不良的缺陷。⑷、突起的路面標線：路面條件：督促承建商將巾線前的中面用硬刷蘸10%的鹽酸溶液刷洗，并用清水沖洗干凈，粘貼標線前的底面必須徹底晾干。在使用前及使用時：應(yīng)督促承建商將粘結(jié)劑溫度保持在15～30攝氏度范圍內(nèi)，在安裝前，應(yīng)將RPM在10分鐘內(nèi)加熱50攝氏度，若為冬季施工，應(yīng)將其路面用強輻射加熱（不得直接用火焰）到20攝氏度。5、基本要求路面標線涂料應(yīng)符合《路面標線涂料》（JT/T280）的規(guī)定。路面標線噴涂前應(yīng)仔細清潔路面，表面干燥，無起灰現(xiàn)象。路面標線的顏色、形狀和設(shè)置位置應(yīng)符合《道路交通標志和標線》（GB5768）的規(guī)定和設(shè)計要求。實測項目路面標線實測項目質(zhì)量控制要點：施工放樣檢查①曲率半徑、中心線與設(shè)計相符。②車道中心線、邊界線與中心線距離檢測。③人行橫道線、導(dǎo)流標線、文字符號等放樣符合施工設(shè)計。施工檢查①注意熱塑線材料加熱溫度，軟化點（90-120℃）以上。②劃線前路面污物、雜物須清凈。③模具要平，以保證與路面緊帖。④劃線車速均勻、直順。噴涂油漆量、撒玻璃珠量均能符合規(guī)范要求。完工檢查驗收①施工污染路面應(yīng)及時得到清理。每處污染面積不超過100mm2。②標線線形應(yīng)流暢，與道路線形相協(xié)調(diào)，曲線圓滑，不得出現(xiàn)折線。標線邊緣平滑，無明顯毛邊。③玻璃珠撒布均勻，附著牢固，反光均勻。④標線色澤和顏色符合設(shè)計要求。表面不應(yīng)該出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋、斷裂裂縫、起泡現(xiàn)象。4.5.5、視線誘導(dǎo)工程4.5.5.1柱式輪廓標施工測量放樣、開挖基礎(chǔ)施工前，根據(jù)設(shè)計間距要求，定出具體位置，用石灰線作標記。按照設(shè)計尺寸要求開挖基坑，并清理干凈。澆注砼柱體加工輪廓標的柱體應(yīng)在交通部鑒定合格的生產(chǎn)廠家集中加工制作，并運輸至現(xiàn)場安裝。加工質(zhì)量應(yīng)符合國家標準的規(guī)定。柱體的安裝輪廓標的柱體應(yīng)采用裝配式，直接插入預(yù)留孔中，或者采用法蘭盤連接。也可采用現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)。安裝過程中應(yīng)注意以下幾點：設(shè)置高度（指反射器的中心高度）應(yīng)與附著式輪廓標的高度大致相同。輪廓標反射器的安裝角度，無論在直線段或者在曲線上，應(yīng)盡可能與司機視線方向垂直。反射器與柱體或者支架之間應(yīng)粘結(jié)牢固，以免脫落。柱體應(yīng)垂直于地平面，三角形柱體的頂面平分線應(yīng)垂直于道路中心線。柱式輪廓標應(yīng)于路面施工完成后進行。4.5.5.2附著式輪廓標、線形誘導(dǎo)標施工放樣根據(jù)設(shè)計間距要求，定出具體位置，并作標記。輪廓標安裝附著波形梁上的輪廓標，有反射器、支架、連接件組成。根據(jù)建筑物的種類及埋置的部位采用不同形狀的輪廓標和不同的連接方式。附著于波形梁護欄中間的槽內(nèi)時，反射器為梯形，與后底板鉚接在一起，其后底板固定在護欄與立柱的連接螺栓上，且不能采用氣割孔進行螺栓固定。后底板應(yīng)做成一定的角度，角度的大小以保證汽車前照燈光能大致與其保持垂直為原則。附著于砼護欄、隧道側(cè)墻上的輪廓標，應(yīng)按設(shè)計高度、間距要求先做好標記，后用電鉆在側(cè)墻上打孔，采用膨脹螺栓將支架固定。打孔時不得損壞砼結(jié)構(gòu)物。（3）附著于護欄上的線形誘導(dǎo)標，由反射器、底板、立柱和連接件組成，立柱通過抱箍與護欄柱連接固定。面板應(yīng)與駕駛員視線盡量垂直，安裝高度應(yīng)滿足設(shè)計要求，安裝過程中應(yīng)保持面板的平整度。4.5.5.3輪廓標的基本要求輪廓標產(chǎn)品應(yīng)符合《輪廓標》（JT/T388）的規(guī)定。輪廓標的布設(shè)應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求。柱式輪廓標的基礎(chǔ)混凝土強度、基礎(chǔ)尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。柱式輪廓標安裝牢固，逆反射材料表面與行車方向垂直，色度性能和光度性能應(yīng)與設(shè)計相符。4.5.5.4實測項目輪廓標實測項目項次項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1柱式輪廓標尺寸（mm）三角形斷面：底邊允許偏差±5，高允許偏差±5；柱式輪廓標總長允許偏差±10鋼尺：抽檢%102安裝角度（°）0～5花桿、十字架、卷尺、萬能角尺：抽檢10%3反射器中心高度（mm）±20直尺：抽檢%104△反射器外形尺寸（mm）±5卡尺、直尺：抽檢%105△光度性能在合格標準內(nèi)檢查檢測報告4.5.6、防眩設(shè)施1、基本要求防眩設(shè)施的材質(zhì)、鍍鋅量應(yīng)符合《公路防眩設(shè)施技術(shù)條件》（JT/T333）及設(shè)計和施工規(guī)范的要求。防眩設(shè)施整體應(yīng)與道路線形一致，美觀大方，結(jié)構(gòu)合理。防眩設(shè)施的幾何尺寸及遮光角應(yīng)符合設(shè)計要求。防眩板的平面彎曲度不得超過板長的0.3%。防眩設(shè)施應(yīng)安裝牢固。2、實測項目防眩設(shè)施實測項目項次項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△安裝高度（mm）±10鋼卷尺：抽檢5%2鍍（涂）層厚度符合設(shè)計涂層測厚儀：抽檢5%3防眩板寬度（mm）±5直尺：抽檢5%4防眩板設(shè)置間距（mm）±10鋼卷尺：抽檢%105豎直度（mm/m）±5垂線、直尺：抽檢%106△順直度（mm/m）±8拉線、直尺：抽檢10%4.5.7、材料試驗檢測4.5.7.1、波形梁護欄、護欄的試驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法試驗方法1化學(xué)分析每爐號一件按JTJ057-94按JTJ057-942拉力試驗每批一件按GB13788-2000按GB13788-20003彎曲試驗每批一件按GB13788-2000按GB13788-20004鋅（漆）附著量每批一件按JT/T281-1995附錄A5鋅（漆）層均勻性每批一件按JT/T281-1995附錄B6鋅（漆）層附著性每批一件按JT/T281-1995附錄C7外形、尺寸逐件采用量具、樣板按常規(guī)方法進行8表面質(zhì)量逐件目測及手感檢查、護欄供應(yīng)方應(yīng)提供本批構(gòu)件原材料生產(chǎn)廠家出具的質(zhì)量證明資料。需方認為有必要時，有權(quán)要求對制造本批護欄構(gòu)件的原材料取樣進行力學(xué)性能或（和）化學(xué)分析試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合《高速公路波形梁鋼護欄》JT/T281-1995標準及相關(guān)標準要求。、高強度拼接螺栓連接的試驗方法和檢驗規(guī)則按相關(guān)標準的規(guī)定執(zhí)行。、波形梁板、立柱等應(yīng)成批檢查，每批應(yīng)由同一基底材料、同一規(guī)格尺寸、同一表面處理的產(chǎn)品組成，每批的重量不得超過50t。、護欄的質(zhì)量由供方質(zhì)檢部門進行檢查驗收，產(chǎn)品經(jīng)檢驗符合《高速公路波形梁鋼護欄》JT/T281-1995標準的要求后方可交貨。需方有權(quán)按規(guī)定進行抽檢和驗收。任何檢驗如有一項試驗結(jié)果不符合標準要求，則從同一批中再取出雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的任一指標）即使只有一個指標不合格，則整批不得交貨。4.5.7.2、隔離柵、隔離柵的試驗方法和檢驗規(guī)則應(yīng)符合《隔離柵技術(shù)條件》（JT/T374-1998）中點焊網(wǎng)隔離柵的試驗方法的規(guī)定、隔離柵供應(yīng)方應(yīng)提供本批構(gòu)件原材料生產(chǎn)廠出具的質(zhì)量證明書。需方認為有必要時，有權(quán)要求對制造本批隔離柵構(gòu)建的原材料取樣進行力學(xué)性能或（和）化學(xué)分析試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合《隔離柵技術(shù)條件》（JT/T374-1998）標準及相關(guān)標準要求。、隔離柵網(wǎng)片、立柱等應(yīng)成批檢查，每批應(yīng)由同時交貨或同時生產(chǎn)的同一原材料，同一規(guī)格尺寸，同一表面處理的產(chǎn)品組成。一批網(wǎng)片數(shù)不大于2000平方米。一批鋼管、型鋼立柱數(shù)不大于500根。、隔離柵的質(zhì)量由供方質(zhì)檢部門進行檢查驗收，產(chǎn)品經(jīng)檢驗符合《隔離柵技術(shù)條件》（JT/T374-1998）標準的要求后方可交貨。需方有權(quán)按規(guī)定或雙方協(xié)議的要求進行檢查和驗收。任何檢驗如有一項試驗結(jié)果不符合標準要求，則從同一批中再取出雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果（包括該項試驗所要求的任一指標）即使只有一個標準不合格，則整批不得交貨。4.5.7．3、標志、標線及標牌每個標志板制造廠，每購進一批制作標志板的原材料（包括標志面板或標志底板的原材料），所制成的標志板，應(yīng)隨機抽取足夠數(shù)量的樣品，做《公路交通標志板技術(shù)條件》（JT/T279-1995）標準規(guī)定的有關(guān)該材料的全套性能試驗。每項性能試驗，至少取樣三個，三個（或三個以上）試樣測試結(jié)果的平均值為試驗結(jié)果。若某一試樣的試驗結(jié)果不符合標準要求，則從同一批中再抽取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復(fù)驗，若復(fù)驗結(jié)果全部合格，則整批產(chǎn)品合格；若復(fù)驗結(jié)果（包括該項試驗所要求的任一指標）即使有一個指標不合格，則整批產(chǎn)品為不合格。對于邊長大于1.2米的標志板，其形狀、尺寸及外觀要求應(yīng)逐塊進行檢驗，若有一項不符合要求，該標志板為不合格產(chǎn)品。供方質(zhì)檢部門應(yīng)對標準板的質(zhì)量進行檢查和驗收，并保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量符合《公路交通標志板技術(shù)條件》（JT/T279-1995）標準的要求。需方或上級質(zhì)量監(jiān)督部門有權(quán)按規(guī)定，對標志板質(zhì)量進行抽查或復(fù)查。標線涂料產(chǎn)品出廠前需經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)檢部門，按《路面標線涂料》（JT/T280-1995）標準要求對除逆反射系數(shù)、耐候性外的全部檢驗項目進行檢測，合格者須附合格標準后方能出廠。遇特殊情況，標線涂料應(yīng)按標準規(guī)定的項目進行型式檢驗。標線涂料產(chǎn)品由國家（或部）授權(quán)的質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)按《路面標線涂料》（JT/T280-1995）標準規(guī)定進行型式檢驗，并發(fā)給檢驗報告（或合格證）。必要時另附使用說明及注意事項。（8）產(chǎn)品按GB3186（熱容型）取樣的樣品應(yīng)分兩份，一份密封儲存?zhèn)洳?，另一份作檢驗用樣品。（9）需方有權(quán)按標準對樣品進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不符合標準技術(shù)指標規(guī)定時，雙方共同按標準重新取樣進行復(fù)檢，如仍不符合標準規(guī)定的技術(shù)指標時，產(chǎn)品即為不合格。4.5.7.4、防眩設(shè)施防眩設(shè)施產(chǎn)品的質(zhì)量由供方質(zhì)檢部門進行自檢，經(jīng)檢驗合格后方可出廠。防眩設(shè)施產(chǎn)品抽樣檢查應(yīng)以200件為一單位，從各類構(gòu)件中分別取出一件進行檢驗，如果檢驗的這一組構(gòu)件不符合要求，則另選兩組進行檢驗，如果這兩組中也有一組不符合要求，則以該樣品為代表的整批貨應(yīng)被拒收。防眩設(shè)施產(chǎn)品一般不做化學(xué)分析試驗，但供貨方應(yīng)提供本批構(gòu)件原材料生產(chǎn)廠出具的質(zhì)量證明書。需方認為有必要時，有權(quán)對產(chǎn)品取樣，對其材料進行化學(xué)分析試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合《公路防眩設(shè)施技術(shù)條件》（JT/T333-1997）標準及相關(guān)規(guī)定。

第五章附件一、交通標志工程監(jiān)理程序工程分項開工申請與批復(fù)附件：工程分項開工申請報告；施工放樣報驗單；施工平面測量記錄表；水準測量記錄表；混凝土配合比試驗報告；混凝土抗壓強度試驗記錄；進場材料報驗單；圖紙審核情況；技術(shù)交底；安全交底；施工方案。施工測量放樣附件：施工平面測量記錄表；水準測量記錄表?；A(chǔ)開挖附件：開挖基坑現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單；基坑承載力檢驗報告；基坑承載力試驗記錄?；A(chǔ)澆筑附件：模板安裝質(zhì)量檢查記錄表；砼施工檢查記錄表；砼養(yǎng)護檢查記錄表；基礎(chǔ)現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單；混凝土抗壓強度試驗記錄；施工平面測量記錄表；水準測量記錄表；鋼筋加工及安裝現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單；鋼筋加工及安裝現(xiàn)場質(zhì)量檢查記錄表。成品材料進場檢查驗收附件：檢驗申請批復(fù)單；標志產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告單；出廠檢驗合格證、產(chǎn)品檢測報告、及其他產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。標志安裝附件：檢驗申請批復(fù)單；交通標志安裝現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單；交通標志安裝現(xiàn)場質(zhì)量檢查記錄表。交工驗收、評定附件：中間交工證書；分項工程質(zhì)量檢驗評定表；水泥混凝土抗壓強度檢驗評定報告；施工日志；晴雨表。二、交通標線、