換熱站工程施工組織方案

..10/19換熱站工程施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況1、工程名稱：換熱站工程2、工程地點(diǎn)：3、工程范圍：站工程所需的其他內(nèi)容和效勞。4、承包方式：包工包料二、系統(tǒng)功能表述換熱站熱源為XX開發(fā)區(qū)xxxx供熱站高溫水,通過水 水換熱器生成低溫?zé)崴?5～70℃,60～50℃。變頻定壓補(bǔ)水,軟化水設(shè)備及補(bǔ)水水箱為原有設(shè)備,站內(nèi)管道承受玻璃棉保溫,三、管道安裝技術(shù)要求1、安裝施工工藝及施工方法缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)展理化試驗(yàn),其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。〔2管件、閥門使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格材質(zhì)、型號(hào)。a、無裂紋、縮孔、夾渣、折造、重皮等缺陷。b、不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。2、管道安裝安裝時(shí)以此為基準(zhǔn)標(biāo)高線,并查支架立柱垂直偏差和相對(duì)位置準(zhǔn)確性。管道的標(biāo)高,依據(jù)管道距離和坡度大小,算出每根立柱支架的高度差?！?將檢驗(yàn)檢查合格的管子,在施工現(xiàn)場(chǎng)用坡口機(jī)打出坡口,并去除管端、四管道設(shè)備安裝范圍內(nèi)土建構(gòu)造已驗(yàn)收合格,滿足安裝要求,并辦理交接手續(xù)

管道預(yù)制 點(diǎn)焊 焊接外觀檢查無損探傷檢測(cè)外觀檢查無損探傷檢測(cè)理化試驗(yàn)水、汽壓試驗(yàn)清洗、脫脂、吹掃防腐、絕熱清洗、脫脂、吹掃防腐、絕熱成品保護(hù)負(fù)荷試運(yùn)行竣工支撐或用烘干的電焊條點(diǎn)焊,找平找正,并依據(jù)標(biāo)高調(diào)整滑托,調(diào)整管子的坡度和平直度,以保證安裝焊接合格。3、管道焊接〔1參與焊接的電焊工必需有勞動(dòng)部門考試合格,并具有與該焊接項(xiàng)類一樣焊接接頭的性能及其影響因素,焊接應(yīng)力和變形及其影響因素和防止方法的焊工操作施焊?！?壁厚一樣的管子、管件組對(duì)時(shí),應(yīng)符合以下要求：a、I、II10%,1ｍｍ。b、III、IV20%,2mm。cd、焊條應(yīng)進(jìn)展烘干,烘干溫度220℃,保溫2小時(shí),使用時(shí)隨取隨用,用不到時(shí)裝入厚溫筒內(nèi)以防受潮。管軸線必需對(duì)正,以免消滅彎折,在距接口中心200mm處測(cè)量,允許偏差1mm/m,全水和焊渣很好地分別,透度比較簡(jiǎn)潔掌握,它是沿垂直中心線將管子截面分成相中心線約5-10mm,為了使根部透度均勻,焊條在仰焊位置時(shí),盡可能不作或少作橫向搖擺,而在立焊及平焊位置時(shí),可作幅度不大的反半月形橫向搖擺,當(dāng)焊至點(diǎn)焊熔透；當(dāng)焊條至平焊部位時(shí),必需填滿深池后才熄弧,焊接要分三遍進(jìn)展,第一遍4mmE506的焊高和寬余度,焊高+5、寬窄<4mm。去除焊渣外4、閥門安裝閥門在安裝前進(jìn)展強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.551.255直度。5、管道系統(tǒng)試驗(yàn)度、嚴(yán)密性試驗(yàn),以檢查管道系統(tǒng)及連接部位的工程質(zhì)量。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)使用經(jīng)過校5℃以上。〔2系統(tǒng)注水時(shí),應(yīng)翻開管道各高處的排氣閥將空氣排盡,待水罐滿后,關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥,用手搖試壓泵或電動(dòng)試壓泵加壓,壓力應(yīng)漸漸上升,加壓到肯定試壓預(yù)備試壓預(yù)備試壓系統(tǒng)連接試壓條件確認(rèn)升壓穩(wěn)壓檢驗(yàn)泄壓管網(wǎng)外觀檢查穩(wěn)壓檢驗(yàn)泄壓管網(wǎng)外觀檢查管道系統(tǒng)恢復(fù)數(shù)值時(shí),應(yīng)停下來對(duì)管道進(jìn)展檢查,無問題時(shí)再連續(xù)加壓,當(dāng)壓力到達(dá)試驗(yàn)壓力時(shí)0.02MPa,焊縫及閥門聯(lián)接處無滲漏為1.5MPa6、絕熱施工工藝及施工方法A、防腐刷漆設(shè)備、管道、閥件應(yīng)在安裝完畢,除銹刷防銹漆兩遍。10～30℃的環(huán)境下進(jìn)展,并應(yīng)有防火、防凍、防雨等措施。尤其應(yīng)有漆；暗裝管道、容器應(yīng)涂?jī)傻婪冷P漆,埋地鋼管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做防腐保護(hù)層。管道涂漆可承受刷涂或噴涂法施工。涂層應(yīng)均勻,不得漏涂。當(dāng)承受多種油漆調(diào)和配料時(shí),應(yīng)性能適應(yīng)、配比適宜、攪拌均勻,并稀釋至適宜的稠度,不得有漆皮等雜物。調(diào)成的涂料應(yīng)準(zhǔn)時(shí)使用,余料應(yīng)密封保存。現(xiàn)場(chǎng)涂漆一般應(yīng)自然枯燥。多,無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；涂層完整、無破損、無漏涂。B、設(shè)備、管道絕熱玻璃棉管殼保溫：施工方法如下：將管殼用白色塑料布直接綁在管道上,絕熱層大于80mm,應(yīng)做兩層或多層絕熱構(gòu)造,并且要求錯(cuò)縫。假設(shè)所需絕熱厚度比預(yù)制管殼厚時(shí),可用兩層或三層,每層分別用鍍鋅鐵絲綁扎。管殼內(nèi)、外的接縫要錯(cuò)開。外面再做面層。伸縮縫：應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求留伸縮縫,無要求時(shí),一般5m－7m留一處。一般縫寬20－應(yīng)由下而上；水平管道絕熱承受的管殼,宜將其縱向?qū)p布置在管道軸線的左、右側(cè),而不要布置在上、下方?！捕芗慕^熱構(gòu)造及施工方法管件主要包括：法蘭、閥門、彎頭、三通、四通等。1蒸汽管道上的法蘭必需絕熱,以防止熱損失及燙傷。由于法蘭需要常常拆卸或檢修,所以選用的絕熱構(gòu)造也必需是簡(jiǎn)潔拆卸和修復(fù)的。2〔三設(shè)備的絕熱構(gòu)造及施工方法使用各種預(yù)制板或弧形瓦直接包覆在設(shè)備上。①平面設(shè)備絕熱構(gòu)造：此種絕熱構(gòu)造所用的絕熱材料為玻璃棉預(yù)制板,絕熱。施工方法如下：絕熱層厚度超過絕熱板厚度,承受兩層或多層構(gòu)造,每層要分別綁扎,而且內(nèi)、外層縱橫接縫要錯(cuò)開,接縫處要用膠泥或散狀絕熱材料填充。在外面再包上鍍鋅鐵絲網(wǎng),要平坦地綁在絕熱鉤釘上。最終做石棉水泥或其他面層。涂抹時(shí)肯定要有齊,不允許有鐵絲或鐵絲網(wǎng)露出。②立式圓形設(shè)備絕熱構(gòu)造：敷設(shè)的絕熱板最好用依據(jù)筒體弧度制成的弧形瓦,假設(shè)筒體直徑很大時(shí),可用平板的絕熱板材。最難施工的是頂部封頭及底部封頭,尤其是底部封頭更加困板之間的接縫必需用一樣的絕熱材料填充。因圓形設(shè)備有肯定的曲度,縫隙可能大些,填充時(shí)要認(rèn)真填好。然后敷設(shè)鍍鋅鐵絲網(wǎng)并做石棉水泥面層〔防水。施工方法如下：與立式圓形設(shè)備一樣,筒體上焊絕熱鉤釘時(shí),上半部可稀些。在封頭及筒3/4,5mm。緊,防止下部消滅下墜現(xiàn)象,外面包上鍍鋅鐵絲網(wǎng),再包面層?！菜姆莱睂蛹氨Ｗo(hù)層a、防潮層應(yīng)做在枯燥的保溫層外表上并應(yīng)光滑平坦、厚度均勻,外表無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷,端部應(yīng)密封。300mm3mm30～50mm。d實(shí),第一層稍干后再加灰泥壓實(shí)、壓光,面層應(yīng)平坦、圓滑、無顯著裂紋,端部棱角整齊。e、纏繞式保護(hù)層應(yīng)裹緊,重疊局部為帶寬的1/2,不得有松脫、翻邊、皺褶和鼓包等缺陷,纏繞的起點(diǎn)和終點(diǎn)用鍍鋅鐵絲或箍帶捆扎結(jié)實(shí)。200mm,螺釘端部不得刺破防潮層。g、防潮層、保護(hù)層的搭接應(yīng)符合以下要求：垂直管道,應(yīng)由下部向上部施工,形成以高蓋低的搭接。h、防潮層、保護(hù)層外表平面度,應(yīng)符合下表的規(guī)定。涂抹保護(hù)層外表的平面度＜10防潮層外表的平面度＜10金屬保護(hù)層外表的平面度＜5防水層外表的平面度＜10檢查工程檢查工程mm檢查方法用兩米靠尺和塞尺檢查熱工程質(zhì)量。a、外形檢查①絕熱構(gòu)造的外形,用外觀檢查的方法檢查。完工的絕熱構(gòu)造必需外表平坦和連續(xù),沒有空隙及脫層。②根本絕熱層的厚度使用厚度計(jì)測(cè)量。厚度計(jì)是具有毫米刻度的、直徑為4～6mm的金屬桿。沿管道的長(zhǎng)度方向在三到四個(gè)地點(diǎn)測(cè)量。沿絕熱層圓周算術(shù)平均值,即為測(cè)量的厚度。絕熱層的厚度也可以通過測(cè)量無絕熱層的和有絕熱層的管道的周長(zhǎng)來確定；還可以在絕熱構(gòu)造的端部測(cè)量絕熱層厚度。個(gè)別狀況下,地方翻開面層進(jìn)展測(cè)量。b、密度檢查①為了確定絕熱構(gòu)造的密度,可以切取環(huán)形、半環(huán)形、弓形或矩形試樣,其300mm〔絕熱層計(jì)算在內(nèi),在整個(gè)圓周長(zhǎng)上切取寬度為150mm的環(huán)；當(dāng)直徑為300～500～700mm長(zhǎng)的弓形件；當(dāng)直徑更大或?yàn)槠矫鏁r(shí),試樣可切取成矩形,其尺寸為200mm×200mm。物去除掉。然后,在選定的地方用模板或直尺畫出要切取部份的尺寸。假設(shè)絕熱層上粘貼有織物或薄膜材料,則要先切開織物或薄膜,把它翻起到不影響取試樣15～10%。1長(zhǎng)度、寬度及厚度的值相乘求得；環(huán)形試樣的體積按以下公式計(jì)算：V=л〔D+δ×δ×LD－管道外徑〔m；δ－試樣厚度〔m；L－試樣寬度〔m。重量除以體積,就得出絕熱層的密度。實(shí)際的密度與設(shè)計(jì)值的偏差不得大于5％〔六設(shè)備、管道絕熱的一般要求：〔1絕熱施工應(yīng)在管道安裝試壓、防腐合格且辦妥交接手續(xù)后進(jìn)展。〔2規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。措施。7、吊裝安全防護(hù)措施〔1吊裝前制定完善的吊裝施工方案,明確吊裝作業(yè)各主要環(huán)節(jié)的安全措施?！?吊裝前對(duì)全體作業(yè)人員進(jìn)展安全技術(shù)交底?！?起重臂下嚴(yán)禁站人。態(tài)。8、供熱設(shè)備安裝70％以后進(jìn)展。根底中20mm。根底各不同平面的標(biāo)高允許偏差為0～±10mm0～20mm?！?、地腳螺栓安裝應(yīng)符合以下要求：地腳螺栓的不鉛錘度應(yīng)小于10/1000；15mm；螺桿上的油脂及污垢在安裝前應(yīng)清理干凈；c.2～5d.灌漿處應(yīng)清理干凈并搗固密實(shí)。f.75％。1、箱號(hào)和箱數(shù)以及包裝狀況；2、設(shè)備名稱、型號(hào)和規(guī)格；專用工具以及設(shè)備所帶的資料是否齊全。〔4、熱交換器安裝,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定并符合以下要求：b、應(yīng)按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書規(guī)定的坡度、坡向安裝；》CJJ28-89〔5、除污器應(yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖組裝,安裝除污器應(yīng)按熱介質(zhì)流淌方向,進(jìn)出口不得裝反,除污器的排污口應(yīng)朝向便于檢修的位置。9、泵和電機(jī)安裝〔1、泵的清洗和檢查應(yīng)符合以下要求：a、整體出廠的泵在除銹保證期內(nèi),其內(nèi)部零件不易拆卸,只清洗外表。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時(shí),其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí),應(yīng)符合以下要求：①拆下葉輪部件應(yīng)清洗干凈,葉輪應(yīng)無損傷；②冷卻水管道應(yīng)清洗干凈,并應(yīng)保持暢通；③管道泵和共軸式泵不宜拆卸；b、解體出廠的泵的清洗和檢查應(yīng)符合以下要求：①泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得并應(yīng)將零件、部件和設(shè)備外表涂上潤(rùn)滑油并按裝配的挨次分類放置；0.10/1000,0.20/1000,并應(yīng)在泵的進(jìn)工面上進(jìn)展測(cè)量?！?、泵機(jī)組的安裝a、安裝底座：將底座置于根底上,套上地角螺栓,調(diào)整底座的縱橫中心位置0.05mm/m的加工面上進(jìn)展水平度的測(cè)量。底座安裝時(shí)應(yīng)用平墊鐵片使其調(diào)成水平,并將地座下的空間填滿填實(shí),以保證底座的穩(wěn)定。b、安裝水泵機(jī)組：水泵找正,在水泵外緣以縱橫中心線位置立樁,并在空線的垂線相重合,使其進(jìn)出口中心與縱向中心線重合。水泵找正允許誤差；橫向0.1/1000用水泵安裝四周的標(biāo)志水準(zhǔn)點(diǎn)的高程,用水準(zhǔn)儀進(jìn)展測(cè)量。安裝標(biāo)高的允許誤差10mm；5mm。連接件,以直尺靠近兩者連軸節(jié),與直尺的間隙完全沒有為合格,假設(shè)有間隙可用墊鐵調(diào)整,進(jìn)展找正時(shí),中心找正,以水泵軸線為準(zhǔn)。標(biāo)高找正,以水泵底座為準(zhǔn),吸水管連接,要平坦、垂直、密封。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)將管閥關(guān)閉,隨泵啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)再漸漸翻開,并檢查有無異樣,電機(jī)升溫、水泵運(yùn)轉(zhuǎn),壓力表的指針數(shù)值、接口處嚴(yán)密程度,泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合以下要求：①驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；②應(yīng)查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；③各固定連接部位應(yīng)無松動(dòng)；④各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；⑤各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、牢靠；⑥盤車應(yīng)敏捷、正常；入口閥門：全開。出口閥門：離心泵全閉；其余泵全開〔混流泵真空引水時(shí),出口閥全閉。〔3、泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)符合以下要求：1備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；不得在無液體狀況下啟動(dòng)；3、泵啟動(dòng)后應(yīng)快速通過喘振區(qū)；并將泵調(diào)整到設(shè)計(jì)工況,不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)?！?、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合以下要求：1、各固定連接局部不應(yīng)有松動(dòng)；2、轉(zhuǎn)子及各運(yùn)轉(zhuǎn)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常,不得有特別響動(dòng)和摩擦現(xiàn)象；3、附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)結(jié)實(shí)無滲漏；47080的規(guī)定；潤(rùn)滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；6、泵的安全保護(hù)和電控裝置及各儀表應(yīng)靈敏、正確、牢靠；7、機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于5ml/h,填料密封的泄漏不應(yīng)大于下表規(guī)定,且溫升應(yīng)正常；≤5050～100100～300300～1000＞1000ml/mi；高速泵及特別要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。〔5泵停頓試運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)符合以下要求：1、離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門,待泵冷卻后應(yīng)依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；2、放凈泵內(nèi)積存的液體,防止銹蝕和凍裂。3、各部件都要在標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。10、配電柜安裝1、根底安裝〔1根底型鋼安裝并刷好防銹漆。②按施工圖紙所標(biāo)位置,將預(yù)制好的根底型鋼架放在預(yù)留鐵件上,用水準(zhǔn)儀或水平尺找平、找正。找平過程中用墊片的地方最多不能超過三片。然后,將根底10mm,表。根底型鋼安裝允許偏差項(xiàng) 次項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差〔mm每米11不直度全長(zhǎng)5每米12水平度全長(zhǎng)5內(nèi)〔與變壓器安裝地線協(xié)作與根底型鋼的兩端焊牢,焊接面為扁鋼寬度的二倍。然后將根底型鋼刷兩遍灰漆?！?1上三分之二高的位置繃上小線,逐臺(tái)找正,柜不標(biāo)準(zhǔn)以柜面為準(zhǔn)。找正時(shí)承受型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般無要求時(shí),低壓柜鉆Φ12.2孔,高壓柜鉆Φ16.2M12、M16項(xiàng)次項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差〔㎜1垂直度每米1.5相鄰兩柜頂部22水平度成列柜頂部5相鄰兩柜面13不平度成列柜面54柜間縫隙22、柜〔盤就位,找正、找平后,除柜體與根底型鋼固定。柜體與柜體、柜體與側(cè)檔板均用鍍鋅螺絲連接。6mm×2〔3柜〔盤二次小線連結(jié)操作電源電壓必需全都。2、掌握線校線后,將每根芯線煨成圓圈,用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在線間加眼圈。多股線應(yīng)涮錫,不準(zhǔn)有斷股?！?柜〔盤試驗(yàn)調(diào)整1、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、當(dāng)?shù)毓╇姴块T的規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)資料要求?；ジ衅?、高壓開關(guān)等。3調(diào)整。4、二次掌握小線調(diào)整及模擬試驗(yàn)①將全部的接線端子螺絲再緊一次。0.5MΩ。用搖表和試鈴測(cè)試,使用萬用表測(cè)試回路是否接通。斷器上端相線拆掉,接上臨時(shí)電源。號(hào)動(dòng)作,正確無誤,靈敏牢靠。⑥撤除臨時(shí)電源,將被撤除的電源線復(fù)位?！?送電運(yùn)行驗(yàn)收1、送電前的預(yù)備工作①一般應(yīng)由建設(shè)單位備齊試驗(yàn)合格的驗(yàn)電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時(shí)接地編織銅線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。表元件,另外,室內(nèi)除送電需用的設(shè)備用具外,其它物品不得堆放。③檢查母線上、設(shè)備上有無遺留下的工具、金屬材料及其它物件。④試運(yùn)行的組織工作、明確試運(yùn)行指揮者,操作者和監(jiān)護(hù)人。⑤安裝作業(yè)全部完畢、質(zhì)量檢查部門檢查全部合格。⑥試驗(yàn)工程全部合格,并有試驗(yàn)報(bào)告單。2、送電①相關(guān)部門檢查合格后,將電源送進(jìn)室內(nèi),經(jīng)過驗(yàn)電、校相無誤。PT③合變壓器柜開關(guān),檢查變壓器是否有電。④合低壓柜進(jìn)線開關(guān),查看電壓表三相是否電壓正常。2～4讀數(shù),表示兩路電同一相。用同樣方法,檢查其它兩相。用。同時(shí)提交變更洽商記錄、產(chǎn)品合格證、說明書、試驗(yàn)報(bào)告。12、設(shè)備電纜敷設(shè)〔1電纜管的加工及敷設(shè)1方和在受力較大處埋設(shè)時(shí),應(yīng)承受足夠強(qiáng)度的管材。2323、電纜明敷時(shí)應(yīng)符合以下要求：330m4、金屬管的連接應(yīng)固定,密封應(yīng)良好,兩管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。套接的短套管或帶螺20出。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。6、利用電纜的保護(hù)鋼管做接地線時(shí),應(yīng)先焊好接地線；有螺紋的管接頭處,應(yīng)用跳線焊接,再敷設(shè)電纜。7、電纜管的敷設(shè)應(yīng)符合以下要求：0.5m。0.1％的排水坡度。③電纜管連接時(shí),管孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn),接縫應(yīng)嚴(yán)密,不得有地下水和泥漿滲入?！?1、電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。①電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好。電纜接頭。④在帶電敷設(shè)區(qū)內(nèi)敷設(shè)電纜,應(yīng)有牢靠的安全措施。⑤電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥,鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相適合。纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護(hù)套作中性線。3、并聯(lián)使用的電力電纜其長(zhǎng)度、型號(hào)、規(guī)格宜一樣。4、電力電纜在終端頭與接頭四周宜留有備用長(zhǎng)度。敷設(shè)方式電纜種類水平垂直敷設(shè)方式電纜種類水平垂直電力全塑性4001000電纜除全塑性外的中低壓電纜8001500電纜類型電纜類型電纜構(gòu)造允許敷設(shè)最低溫度充油電纜﹣10油浸紙絕緣電力電纜其他油紙電纜0橡皮或聚氯乙烯護(hù)套﹣15橡皮絕緣電力電纜裸鉛套﹣20鉛護(hù)套鋼帶鎧裝﹣715002023掌握電纜8001000電纜形式多芯單芯電纜形式多芯單芯掌握電纜10D－橡皮絕－10D－15D緣電力電纜－20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜15D20D油浸紙 鉛包30D絕緣電力電 鉛 有鎧甲纜 包 無鎧甲15D20D20D自容式充油〔鉛包電纜－20D注：表中D為電纜外徑。7、敷設(shè)時(shí),電纜應(yīng)從盤的上端引出,不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上部不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消退的機(jī)械損傷。24h設(shè)現(xiàn)場(chǎng)的溫度不應(yīng)低于下表的規(guī)定。塑料絕緣電力電纜塑料絕緣電力電纜－0耐寒護(hù)套﹣20橡皮絕緣聚氯乙烯護(hù)套﹣15掌握電纜聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯﹣10護(hù)套9、電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊,不宜穿插,加以固定,并準(zhǔn)時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。10、電纜的固定,應(yīng)符合以下要求：45°傾斜敷設(shè)的電纜在每個(gè)