鋼筋工程專項施工方案頂琇兩湖世家

鋼筋工程專項施工方案序號12345678類別國家國家國家國家圖集圖集頂琇兩湖世家工程施工圖紙及會審紀要頂琇兩湖世家工程施工組織設計鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋范混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和編號GB1499GB13013303ZG313漢北為路頂繡兩湖世家(原西北湖住宅小區(qū))頂繡兩湖世家(原西北湖住宅小區(qū))頂繡兩湖世家(原西北湖住宅小區(qū))項目總建筑面積30251.15m2，C30架柱C40圍剪力墻C45地下梁C40室樓梯板C40高梁、板本標高)高高下剪力墻(框架柱)標高上級C40C35C30C25砼強度等級C45C40C35C30C15標下標高米二(a)類；其余未注明的結構構件所處環(huán)境類別均為一類?？v向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度構構件±剪力墻屋頂板面其余樓梁、柱迎其余梁其0.000m以露天的一板、剪力墻水面及露天余柱下的剪力側的一側墻程云程云忠混凝土20202015302530度構件電梯底電梯底地下室底板地下室承臺與土地下室坑底板底坑底板面與土壤接觸面底板板面壤接觸面的外墻室內的一側一側一側混凝土403040205015保護層厚技術負責：張度質質資料員工工技術科負責制定施工方案，由施曉工員、工長進?，F場鋼筋施工的有序性，同時負良責鋼筋施工過檢員要對現場出現的質量問題及時發(fā)現，并反饋給技術材料員行技術交底和現場管理，確程中的技術要求的落實，質號1責責2鋼筋工長負責鋼筋配料、質量過程控制檢查3施工員負責鋼筋工程的施工生產、質量全面管理4質檢員5資料員6材料員按計劃分階段組織模板材料的進場，并負責堆放場地的管理。(2)施工班組職責分配(3)工人數量1、熟悉審查圖紙，了解結構中的重點和難點，提前制定相應對策措施。2、項目技術負責人及主管工長對操作班組做好崗前培訓，明確鋼筋加工、制作安裝標準及要求。3、根據施工進度，工長提前制定鋼筋進場或加工計劃。第二節(jié)機具準備本工程運輸設備采用1臺塔吊進行現場水平和垂直運輸。鋼筋加工機械如下表所示：GQ-40-1GWJ-40ABX6-300/BX3-500GPR-4機具名稱鋼筋切斷機7.5KW3KW4.0KW10KVA2KW號12345隨行的技術資料必須有捆在盤上的標牌、合格證或產品質量證明書。鋼筋的隨行標牌必須注(1)鋼筋表面不得有裂紋、結疤、銹蝕、機械損傷。括縱肋寬度)總和不得大于鋼筋公稱周長的20%。(5)盤條筋每盤由一根鋼筋組成，每盤由兩根組成的鋼筋盤數不得超過盤總數的5%，不允許每盤由三根或三根以上鋼筋組成，收料員檢驗掌握。批計算，由同一牌號、同一冶煉方法和同一澆注方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批，但每批鋼筋不能確切分清同一爐罐號、同一冶煉方法和同一澆筑方法時，必須逐捆(盤)采取試樣進(2)盤圓鋼筋的取樣數量及方法：彎試件長300mm。根拉伸試件長度500mm。(4)試樣復試：資料員憑隨行資料取樣復試(其業(yè)主或監(jiān)理見證取樣率不得少于30%)，同時質檢員負責做好。6、鋼筋進場與現場存放：(1)鋼筋進場必須根據施工進度計劃，合理調配規(guī)格、數量，有計劃分批進場。超過兩盤。所有鋼筋必須分批、分規(guī)格存放以便標識?，F場備有防雨苫布，下雨時予以覆蓋。7、鋼筋的配料、放樣由鋼筋工長和技術員負責，項目部技術負責人做有針對性的抽查，經審加工制作。(2)根據施工圖或大樣尺寸和構造規(guī)范要求，分別計算出鋼筋的下料長度和根數。(3)在配料單中，對各構件配筋分別編號，根據編號繪出各種規(guī)格鋼筋的形狀簡圖，注明各(4)配料時要考慮水、電專業(yè)預留洞所在位置，連梁、樓面梁開洞，洞口加強筋下料尺寸按2、加工流程控制鋼筋加工成型嚴格按照《混凝土結構施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)和設計要求執(zhí)行；由鋼筋抽料員負責對各構件鋼筋抽料放樣，編制翻樣表，項目技術負責人審核批準后，進行加工制作。鋼筋加工包括盤條調直與斷料、成型。φ10以上的直條鋼筋有彎曲時，必須先將鋼筋平放到操作臺上，或將鋼筋彎折處放在彎曲機卡盤的立柱間，用平頭板子將鋼筋彎折處板直，調直后鋼筋分規(guī)格一頭齊放置于邊上，及調直后鋼筋表面必須潔凈無銹，鋼筋的質量由調直區(qū)負責人控制，鋼筋工長、質檢員檢查落實。鋼筋工長要驗證任務書執(zhí)行情況，并填好施工日志。4、鋼筋的下料(切斷)：下料、成型及現場堆放方面嚴格把關，熟悉安全操作規(guī)程，機械操做人員持證上崗，達到文明(2)鋼筋下料根據配料單和施工圖紙復核其鋼筋種類、直徑、尺寸、根數是否正確。(3)根據原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌配料，先長后短，減少(4)斷料時嚴禁用短尺量長料，防止在量料過程中產生累計誤差，必須在工作臺上釘尺寸刻(5)螺紋鋼無論切料還是彎曲，在機械上操作一律保持通肋向上，用于滾壓直螺紋、大模板(2)對形狀復雜的鋼筋要用石筆將各彎曲點畫出，并在工作臺上用釘子釘出長度卡位。(5)鋼筋彎曲的質量要求與質量控制：.5且長短一致，允許偏差+2mm、-0mm，同一水平面無翹曲現象，規(guī)格及對角線允許偏差控制在±2mm內。用板紅漆畫出彎鉤位置頁腳內容10箍筋規(guī)矩示意圖f、鋼筋的彎曲制作成型后，允許偏差全長10mm，彎曲鋼筋彎曲點后移±10mm，彎起點高度允許偏差±3mm，箍筋邊長為±3mm。此項由鋼筋工長和質檢員抽查，其抽查量不得少于10%，(1)滾壓前的準備：b，要有保護絲帽措施。(2)鋼筋連接端頭螺紋加工：。c(3)鋼筋絲頭：(4)滾壓直螺紋鋼筋施工：在進行鋼筋連接時，應將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來露出絲扣并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈，選用鋼筋與連接套筒規(guī)格一致，并保證連接套筒絲扣干凈、完好無損。連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋托平后用手擰緊。接頭的擰緊力矩符合規(guī)范要求。連接完的接漆做好標記。在鋼筋連接施工過程中，操作人員、工長、質檢員應對現場接頭外觀質量做全數檢(5)質量檢查：a應無裂紋不得超過2P(P代表螺紋螺距=3mm)。鋼筋絲頭螺紋應飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整強度試驗，同時應對截取接頭試件的鋼筋母才進行抗拉強度試驗。鋼筋連接頭的現場檢驗按驗驗，當每個試件單項拉伸試驗均符合強度(6)現場取樣后鋼筋處理：(1)作業(yè)條件b手架。(2)工藝流程檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→試焊、作試件→選擇焊接參數→安裝焊接夾具和鋼筋→安(3)電渣壓力焊工藝過程應滿足下列要求：a．焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動。b．引弧采用直接引弧焊。d后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。(4)焊接接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下列規(guī)定作為一個頭的抗拉強度均不得小于570N/mm2。(5)電渣壓力焊接頭外觀檢查應符合下列要求：a．四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm；(6)電渣壓力焊焊接操作安全措施：b．焊接變壓器要符合安全電壓要求，焊接過程中要防止焊劑或焊包鐵水外溢傷人；d用膠皮絕緣電纜。f(7)電渣壓力焊焊接操作注意事項：b源；焊接導線及鉗口接線處應有可靠絕5.當采用HRB5.當采用HRB335、HRB400和RRB400級的環(huán)氧樹脂涂層鋼筋時，其錨固長度和搭接地下室剪力墻/框架三級抗震等級主樓剪力墻三級度等級C40注：1.當彎錨時，有些部位的錨固長度為≥0.4l+15d，見各類構件代表準構造詳圖。aHPB30HRB33HRB40C30C45C35(1)工藝流程：鋼筋彎頭應向上，鋼筋接頭必須用管鉗、扳手擰緊，嚴格執(zhí)行滾壓直螺紋連接施工工藝，底梁鋼定柱鋼筋時采用焊接支架保證柱、墻體鋼筋生根正確，其搭接頭要錯開一個搭接長度鋼筋搭接 鋼筋的排放應按不同方向平行下層鋼筋網片排布，其鋼筋彎鉤應朝下，接頭連接牢固，綁扎牢 (5)在底板砼澆筑前，按照底板線位把墻體、柱邊線吊至上層網片上校正，墻、柱鋼筋使其 。 雙向鋼筋網。 的卡(2)工作準備：a、提前做好測量放線工作并復驗。柱墻線要放五道線(一道墻軸線，兩道墻邊線、四道柱邊從距墻(梁)邊5cm起排，各層標高線必須做到從現場高程控制樁引測傳遞，標高誤差(包括要時間)，由執(zhí)行經理統(tǒng)一分配安排吊裝。(3)綁扎方法：125mm。隔1500~2000mm，地下的梯子鋼筋同時要滿足防水要求，頂模的鋼筋中間附加止水環(huán)，止水環(huán)綁扎兩道水平筋，在水平筋是畫好主筋間距然后依次綁扎主筋，搭接處綁三道扣，綁扎時要注mm平筋搭牢固，綁扎頭朝內，不得外露。墻體網片的拉接筋間距400/450mm呈梅花狀布置，拉接筋拉鉤00mm的高度鋼筋在內，橫向鋼筋在外，雙排鋼筋之間用拉結筋連結，拉結筋為∮6＠400/450mm，梅花型設e未貫通時縱筋錨固層)的基礎筏板內預留插筋；在樓層處分二次錯開搭接，在頂層處應錨入樓板或梁內LaE。鋼筋端部應錨入柱(暗柱)內，水平鋼筋的搭接應采取錯位搭接的方法，沿高度每一根錯開500mm。柱(暗柱)從基礎梁生根柱子的錨固長度≥0.5Lae，端頭彎鉤長度12d，且不少于150mm；暗頂層墻體豎筋錨入頂板內長度不小于鋼筋最小錨固長度LaE，且不得小于500mm，如右圖所l施工圖紙，由各專業(yè)(1)工藝流程：(2)作業(yè)準備：(3)鋼筋連接及搭接位置：(4)梁鋼筋綁扎要求：座50mm處起排劃線分箍筋位置線，然后對齊鋼筋且滿足錨固長度，綁扎四角需用兜扣，其它不大于25mm。箍筋的加密區(qū)范圍要根據圖紙及規(guī)范要求交底清楚，進行排布。(5)梁與墻體整體連接或兩根梁共用一個支座時，鋼筋錨入墻、柱中不得小于Lae(見下圖)(7)腰筋設置要求按構造，設置腰筋一般伸至梁端，當配受扭腰筋時，應滿足受拉時的錨固(8)當支座兩側梁平面有錯位時，梁主筋在支座內錨固應按端跨節(jié)點考慮。內負筋不得在支座搭接，其錨入梁內長度如下圖:(3)綁扎方法：樓板鋼筋綁扎時應先在樓面板上按設計尺寸間距彈出墨線，定出每根鋼筋內負筋不得在支座搭接，其錨入梁內長度如下圖:(3)綁扎方法：樓板鋼筋綁扎時應先在樓面板上按設計尺寸間距彈出墨線，定出每根鋼筋的(1)工藝流程：放線→綁扎底層鋼筋→布設預留洞及后砌墻加強筋→安放墊塊→專業(yè)施工→安放馬凳→綁扎(2)板鋼筋受力鋼筋布置要求樓板的下層受力鋼筋：小跨度方向在下，大跨度方向在上；上層受力鋼筋：小跨度的在上，線，dBB，上鐵在跨中，并按50%得漏綁，綁扎頭全部朝向板內所有通長方向筋應拉線調直，負彎矩筋排布綁扎時其端頭亦要拉線控制保證其保護層厚度，板保護層墊塊間距為600mm成梅花形布置。(4)馬凳設置:筋綁扎完后，及時搭設馬道。(5)懸挑板上部鋼筋錨入支座長度≥45d。(6)板預留洞口鋼筋節(jié)點處理:距Φ12鋼筋間鐵a、板上預留洞邊長或直徑≤300時鋼筋繞過洞口鋼筋不得截斷，邊長或直徑＞300mm應設下240上計要求加附加筋。主體樓板馬鐙鐵b截斷，待設備管道安裝完畢后在澆筑同級的微膨脹混凝土，安裝較大截面尺寸的管道設備時，樓板鋼筋需截斷，應按設計要求在截斷c、水電專業(yè)預埋管線、預留洞、預留孔待下鐵綁扎完畢后應及時配合安裝。第六章鋼筋的定位與保護層控制mm一道定mm綁扎綁扎固定在板面上5cm處控制第七章鋼筋工程質量要求及保證措施進行檢查：特別是板的負彎矩筋是否正。(1)墻體鋼筋的看護：看護人員緊盯澆筑并及時通知振搗手，墻體、暗柱、連梁及墻體洞口長次1234――――――接接度56搭接錨固長度(2)頂板鋼筋的看護：看護人員在澆筑前提前到場，檢查澆筑馬道是否齊全到位，通知振搗手及鋪砼人員注意墻體暗柱、墻體立筋及負彎矩筋，不得碰撞猛撬鋼筋，不得踩踏