機械制圖課件 機械制圖 14 零件圖

第十四章零件圖2/110齒輪軸螺釘右端蓋泵體左端蓋銷傳動齒輪墊圈螺母軸類盤類箱體類什么是零件?叉架類（齒輪軸）根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀及作用,通常分為如下幾類：

組成機器的最小單元稱為零件。零件也是加工制造的最小單元。本章討論的屬于一般零件，其結(jié)構(gòu)、性能要求都需單獨設計并畫出零件圖。（齒輪、端蓋）（泵體）3/110§14.1

零件圖的內(nèi)容§14.2

零件圖的視圖選擇§14.3

零件圖的尺寸標注★

本章作業(yè)目錄§14.4

表面粗糙度和熱處理的標注

主要介紹零件圖的內(nèi)容，常用技術(shù)要求的概念和標注方法?！?4.5

極限與配合以及形位公差簡介§14.6

零件結(jié)構(gòu)的工藝性簡介§14.7

畫零件圖的方法與步驟§14.8

讀零件圖4/110一、零件圖的內(nèi)容:⒈

一組視圖

表達零件的內(nèi)外部結(jié)構(gòu)形狀。⒉完整的尺寸確定各部分的大小和位置。⒊

技術(shù)要求加工、檢驗應達到的技術(shù)指標。⒋標題欄零件名稱、比例、圖號、材料及署名等內(nèi)容。

零件圖是表達單個零件的工程圖，是設計、加工、檢驗和測量零件的依據(jù)，是生產(chǎn)過程的主要技術(shù)資料

。零件圖14.1零件圖的內(nèi)容5/11014.2零件圖的視圖選擇

就是為了簡潔、清晰地將零件表達清楚以滿足生產(chǎn)過程的需要；零件圖的視圖應視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不同的視圖及表達方法。

不能什么零件都用三個視圖表達。例如：軸套一個視圖即可唯一表達結(jié)構(gòu)和形狀為什么要進行視圖選擇呢？1025186/110視圖數(shù)量的選擇

1一個視圖頂尖和曲柄等由錐、柱、球、環(huán)等同軸回轉(zhuǎn)體組合而成，或軸線同方向但不同軸組合而成，它們的形狀和位置關(guān)系簡單，注上尺寸，一個視圖就可表達得完整、清晰。

7/1102兩個視圖壓蓋等由具有同方向（或不同方向）但同軸的幾個回轉(zhuǎn)的基本形體（特別是不完整的）組合而成，它們的形體雖然簡單，但位置關(guān)系略復雜，一個視圖不能表達完整，所以需要兩個視圖。8/110⒈完整⒉正確⒊清晰零件各部分的結(jié)構(gòu)形狀及位置關(guān)系表達完全且唯一確定。視圖之間的投影關(guān)系及表達方法正確無誤。所畫圖形要清楚，明了易懂，符合工程習慣。一、視圖選擇的要求⒈分析零件幾何結(jié)構(gòu)功能加工方法二、視圖選擇的方法及步驟

要分清主要和次要形體結(jié)構(gòu)形狀與功能有關(guān)結(jié)構(gòu)形狀與加工方法有關(guān)9/110加工軸類零件

⒉選主視圖零件的安放位置主視圖的投射方向應使主視圖盡可能反映零件的主要加工位置(軸、盤類)或在機器中的工作位置(叉架、殼體類)。⒊選其它視圖在權(quán)衡了安放位置之后，應考慮能清楚地表達主要形體的形狀特征。

補充主要形體的視圖和次要形體的投影。工件旋轉(zhuǎn)

車床車刀移動

主視圖是一組視圖的核心。10/110②

內(nèi)、外形的表達需互相兼顧，適當選取全剖、半剖和局部剖，可避免重復表達。③

盡量不用虛線表示零件的輪廓線。但有時為避免二義性可用少量虛線。視圖選擇應注意的方面：

①

優(yōu)先選用基本視圖及配合適當?shù)钠室?，在表達清晰的基礎上盡量減少視圖數(shù)量。擇優(yōu)原則：①在零件的結(jié)構(gòu)形狀表達清楚的基礎上，視圖的數(shù)量越少越好。⒋方案比較選擇視圖時，應在多種方案中比較，擇優(yōu)。②避免不必要的細節(jié)重復。11/110三、典型零件的視圖表達軸套類零件L>>D

盤蓋類零件D>>L箱體類零件有空腔，用于防護和支撐叉架類零件支架結(jié)構(gòu)，或有傾斜結(jié)構(gòu)的桿件

下面主要以結(jié)構(gòu)特征和形狀較明顯的四類零件為例進行視圖選擇的分析。大約需要多少基本視圖？12/1101.軸套類零件（1）分析形體、結(jié)構(gòu)

由于軸上零件的固定及定位要求，軸為階梯形狀，常有鍵槽結(jié)構(gòu)。端蓋齒輪鍵軸套滾動軸承端蓋軸軸在軸系中的功能和位置13/110（2）選擇主視圖（3）選擇其它視圖用斷面圖補充表達鍵槽的局部結(jié)構(gòu)。投射方向:如A向所示。安放狀態(tài)：加工和工作位置，軸線水平放置。A14/1102.盤蓋類零件（1）分析形體、結(jié)構(gòu)（2）選擇主視圖（3）選擇其它視圖

盤類零件主要由不同直徑的同心圓柱面所組成，D>>L，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。有內(nèi)部結(jié)構(gòu)時，通常采用全剖視圖。用左視圖表達孔、槽的分布情況。安放狀態(tài)：符合加工位置和工作位置，軸線水平放置。投射方向：如A向所示A15/110（1）分析零件功能：支撐軸及軸上零件。形體分析：由軸承孔、底板、支撐板等組成，注意位置關(guān)系。支撐板兩側(cè)面與軸承孔外表面相交等。

3.叉架類零件支撐板底板軸承孔主視圖（2）選擇主視圖零件的安放位置支架的工作位置。投射方向

主視圖表達了零件的主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分的相對位置，三個螺釘孔的分布等。比較A、B兩方向后，定為A向。AB16/110還需表達什么結(jié)構(gòu)呢？（3）選其它視圖視圖選擇方案一

選擇移出斷面表達支撐板斷面的形狀。支架

為了表達軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及兩側(cè)支撐板形狀,選全剖的左視圖。

選擇B向視圖表達底板的形狀和孔分布。B

A-AAAB17/110視圖選擇方案二：支架

俯視圖采用B－B剖視，表達底板與支撐板斷面的形狀。B-BBB

仍然采用全剖的左視圖，表達軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及兩側(cè)支撐板形狀。18/110（4）方案比較分析、比較兩種方案，方案二較好。方案一方案二B

A-AAABB-BBB19/110（1）分析零件功能：右圖是流體開關(guān)裝置球閥中的閥體，用于盛裝閥芯及密封件等工作裝置。形體結(jié)構(gòu)：球形殼體、圓柱筒、管接頭、方板等，圓柱與球體相貫。4.箱體類零件方板球形殼體圓柱筒管接頭（2）選擇主視圖零件的安放位置閥體的工作位置。投射方向

主視圖采用全剖，以表達閥體的內(nèi)部形狀特征，各組成部分的相對位置等。選A向主視圖A20/110BBB-B（3）選其它視圖左視方向內(nèi)、外結(jié)構(gòu)都對稱，采用半剖視圖。俯視圖主要表達閥體整體形狀特征及頂部扇形結(jié)構(gòu)的形狀。閥體21/110合理標注尺寸的基本原則14.3零件的尺寸標注

在零件構(gòu)型分析的基礎上進行標注尺寸，除要求尺寸正確、完整、布置清晰，符合國家標準中所規(guī)定的尺寸注法外，還要求標注合理，既要保證設計要求，又要滿足工藝要求以便于加工、測量、檢驗和裝配。主要尺寸必須直接注出合理地選擇基準避免出現(xiàn)封閉尺寸鏈尺寸標注要便于加工和測量同一個方向的尺寸只能有一個非加工面與加工面聯(lián)系22/110一、主要尺寸必須直接注出

主要尺寸是指直接影響零件在機器或部件中的工作性能和準確位置的尺寸，如零件間的配合尺寸、重要的安裝尺寸等。

非主要尺寸指非配合的直徑、長度、外輪廓尺寸等。正確！錯誤！cbcdde23/110設計基準工藝基準設計基準二、合理地選擇基準

尺寸基準一般選擇零件上的一些面和線。面基準常選擇零件上較大的加工面、與其它零件的結(jié)合面、零件的對稱平面、重要端面和軸肩等。

每個零件的長寬高三個方向都分別有一個主要尺寸基準?；鶞拾从猛究煞譃樵O計基準和工藝基準。設計基準用以確定零件在部件中的位置的基準。工藝基準是為便于加工和測量而選定的基準。24/110三、避免出現(xiàn)封閉尺寸鏈

標注尺寸時，應將要求不高的一個尺寸空下來不注，如圖不要標注軸肩尺寸Ａ2（６），以避免出現(xiàn)封閉尺寸鏈。

正確錯誤25/110四、尺寸標注要便于加工和測量加工順序：1543520C2(a)合理(b)不合理15313520C2（1）車4×φ15砂輪越程槽（2）車倒角及磨φ20外圓26/110應考慮測量方便好！不好！BCAC27/110五、同一個方向的尺寸只能有一個非加工面與加工面聯(lián)系A：加工面B、C、D：非加工面883448ABCDABCD8344842合理不合理28/110六、零件上常見典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法

類型旁注法普通注法光孔29/110螺孔類型旁注法普通注法30/110沉孔類型旁注法普通注法31/110退刀槽倒角類型旁注法普通注法尺寸標注形式鏈式基準式綜合式33/110錐度注法對稱結(jié)構(gòu)注法鍵槽注法34/110相同要素均布的注法

35/110例標注減速器輸出軸的尺寸。36/11014.4表面粗糙度和熱處理的標注

一.表面粗糙度的基本概念

零件經(jīng)過機械加工后的表面會留有許多高底不平的凸峰和凹谷。零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度。二.評定表面粗糙度的參數(shù)★

輪廓算術(shù)平均偏差——Ra★

輪廓最大高度——Rz

它與加工方法、所用刀具和工件材料等各種因素都有密切關(guān)系，是評定零件表面質(zhì)量的一項重要技術(shù)指標，對于零件的配合、耐磨性、抗腐蝕性及密封性都有顯著的影響，是零件圖中必不可少的一項技術(shù)要求?！镂⒂^不平度十點高度——Ry37/110輪廓算術(shù)平均偏差Ra

——是在一個取樣長度內(nèi),輪廓偏距(在測量方向上，輪廓線上的點與基準線之間的距離)絕對值的算術(shù)平均值。

優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差RaRa值越小，表面質(zhì)量就越高，但加工成本也越高，在滿足使用要求的前提下，應盡量選用較大的Ra值，以降低成本。LYXoRa5038/110表面粗糙度參數(shù)的選用原則實際選用時，參照生產(chǎn)中的實例，用類比法確定。⒈

在滿足表面性能要求的前提下，應盡量選用較大的粗糙度參數(shù)值。⒉

工作表面的粗糙度參數(shù)值應小于非工作表面的粗糙度參數(shù)值。⒊配合表面的粗糙度參數(shù)值應小于非配合表面的粗糙度參數(shù)值。⒋運動速度高、單位壓力大的摩擦表面的粗糙度參數(shù)值應小于運動速度低、單位壓力小的摩擦表面的粗糙度參數(shù)值。一般接觸面Ra值取6.3～3.2配合面Ra值取0.8～1.6鉆孔表面Ra值取12.5100，50，2512.5，6.3，3.21.6，0.8，0.40.2，0.1，0.05Ra/um39/110三.表面粗糙度符號和代號1.表面粗糙度符號用任何方法獲得的表面（單獨使用無意義）用去除材料的方法獲得的表面用不去除材料的方法獲得的表面橫線上用于標注有關(guān)參數(shù)和說明符號

意義及說明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求40/1102.表面粗糙度符號的規(guī)定畫法基本符號:60°60°H2H1H1≈1.4hH2=2H1h——字高數(shù)字與字母高度符號的線寬高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.71021101143041/1103．表面粗糙度有關(guān)內(nèi)容的注寫位置a1，a2——表面粗糙度參數(shù)允許值（μｍ）；ｂ——標注加工要求、鍍涂、表面處理、其它說明；ｃ——取樣長度（ｍｍ）；ｄ——加工紋理方向符號；ｅ——加工余量（ｍｍ）；ｆ——粗糙度間距參數(shù)值（ｍｍ）或輪廓支承長度率。

42/1104.表面粗糙度代號

是由在表面粗糙度符號上注寫所要求的表面特征參數(shù)所構(gòu)成。Ra是生產(chǎn)上使用最廣泛的表面粗糙度參數(shù)，所以Ra值在標注時省略“Ra”字樣。表面粗糙度代號的意義43/1103.2max1.6min用去除材料方法獲得的表面,Ra的上限值為3.2m，加工方法為銑制。銑3.2用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的最大值為3.2m，最小值為1.6m。說明：①當僅標注上限值或上限值與下限值時，允許實測值中有16%的測值超差。②當不允許任何實測值超差時，應在參數(shù)值的右側(cè)加注max或同時標注max和min。例如：44/110★

在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號，且應注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線?！?/p>

當零件大部分表面具有相同的粗糙度要求時，對其中使用最多的一種代號，可統(tǒng)一標注在圖樣的右上角，并加注“其余”兩字。所注代號和文字大小是圖樣上其它表面所注代號和文字的1.4倍。其余例如：3.2C2C10.4M3.212.51.61.6其余251.標注規(guī)則四.表面粗糙度在圖樣上的注法★

代號不帶橫線時，粗糙度數(shù)字方向應與尺寸數(shù)字的方向一致。45/1103.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230°3.23.230°★

在不同方向的零件表面上標注時，粗糙度代號中的數(shù)字及符號的方向必須按下圖規(guī)定標注。

★符號尖端必須從材料外指向加工表面。46/1103.2×3.26.36.31.63.23.23.22.標注示例2×45°6.36.3×47/110

為什么要制定極限與配合標準?

14.5極限與配合以及形位公差簡介一.極限與配合的基本概念●

零件的互換性●

保證零件具有互換性的措施

由設計者依據(jù)極限與配合標準，確定零件尺寸的合理變動范圍及配合要求，所設計出來的零件就可具有互換性。

在一批相同規(guī)格的零件中，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個就可順利地安裝到機器上，并滿足機器性能要求的性質(zhì)。(φ50)基本尺寸48/110

允許零件實際尺寸變動的兩個極限值?；境叽?實際尺寸:極限尺寸:最大極限尺寸:零件合格的條件：最大極限尺寸≥實際尺寸≥最小極限尺寸。零件制成后實際測得的尺寸。

允許實際尺寸的最大值。

允許實際尺寸的最小值。⒈基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸最小極限尺寸:設計時給定的尺寸。最小極限尺寸最大極限尺寸

50.00850基本尺寸

49.992

500.008尺寸公差術(shù)語49/110最小極限尺寸最大極限尺寸

φ50.008φ50基本尺寸

φ49.992⒉尺寸偏差和尺寸公差上偏差=最大極限尺寸－基本尺寸下偏差=最小極限尺寸－基本尺寸代號：孔為ES

軸為es代號：孔為EI

軸為ei尺寸公差(簡稱公差):允許尺寸的變動量。公差=最大極限尺寸－最小極限尺寸

=上偏差－下偏差上偏差下偏差統(tǒng)稱極限偏差–0.0080.016偏差可正可負公差恒為正+0.008公差的標注500.00850/110例：一根軸的直徑為600.015，分別列出各項尺寸?；境叽?？最大極限尺寸？最小極限尺寸？60零件合格的條件？60.015≥實際尺寸≥59.985。60.01559.985上偏差=60.015－60=+0.015下偏差=59.985－60=-0.015公差=0.015－(-0.015)=0.03051/110下偏差公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差帶圖：★公差帶是形象地表示公差大小和相對零線位置的一個區(qū)域，一般只畫出上下偏差圍成的方框圖，稱為公差帶圖。50+0.024+0.00850-0.006-0.022＋－00基本尺寸50例：50±0.008上偏差φ50★零線上方的偏差為正值，下方的偏差為負值。52/110⒊

標準公差和基本偏差（1）標準公差是標準所列的，用以確定公差帶的大小的任一公差。標準公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級來確定，其中公差等級確定尺寸的精確程度。標準公差共分20個等級：IT01、IT0、IT1～IT18精----

粗為什么標準公差值與基本尺寸有關(guān)？53/110基本偏差基本偏差標準公差（2）基本偏差基本尺寸+—00標準公差是標準系列所列的，用來確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差，一般為靠近零線的那個偏差。

基本偏差的代號用字母表示：孔用大寫字母，軸用小字母表示。上偏差=下偏差+公差下偏差=上偏差-公差

給定了標準公差和基本偏差，則標準公差帶的位置就唯一確定。54/110基本偏差系列基準孔基準軸RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零線0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線0-軸0確定了孔和軸的公差帶位置。55/110（3）公差帶代號如:

H8

f7

孔的基本偏差代號孔的標準公差等級代號軸的標準公差等級代號軸的基本偏差代號公差帶代號由基本偏差代號+公差等級組成。［例］已知孔的基本尺寸為φ50，公差等級為IT8，基本偏差代號為H，寫出公差帶代號，并查出極限偏差值。

解：由公差帶代號定義，公差帶代號為φ50H8

公差帶示意圖

表查得：上偏差值為：＋0.039ｍｍ，下偏差值為0，孔的尺寸可寫為50+0.039050H8()+0.0390或56/110［例］已知軸的基本尺寸為φ50，公差等級為IT7級，基本偏差代號為f，寫出公差帶代號，并查出極限偏差值。解:

公差帶代號為φ50f7

公差帶示意圖由軸的極限偏差表查得：上偏差為：－0.025ｍｍ，

下偏差為：－0.050ｍｍ，軸的尺寸可寫為：

或50-0.025-0.05030f7()-0.025-0.05057/110⒋

配合制⑴配合的概念基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。間隙或過盈:δ=孔的實際尺寸－軸的實際尺寸配合：δ＞0間隙

δ≤0過盈φ20φ20配合

根據(jù)使用要求不同，孔和軸裝配可能出現(xiàn)不同的松緊程度，將這種配合后會產(chǎn)生的松緊程度稱為間隙或過盈。58/110

孔的實際尺寸總比軸的實際尺寸大，裝配在一起具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合。（2）配合種類①間隙配合最小極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最小間隙最大間隙最小間隙孔的公差帶總在軸的公差帶之上間隙配合時公差帶之間的位置關(guān)系最小間隙是零

間隙配合、過盈配合、過渡配合軸最大極限尺寸最小極限尺寸孔59/110

孔的實際尺寸總比軸的實際尺寸小，裝配在一起具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合。②過盈配合最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小過盈最大過盈最小過盈最大過盈最小過盈量是零過盈配合時公差帶之間的位置關(guān)系軸孔孔的公差帶總在軸的公差帶之下60/110

孔的實際尺寸總比軸的實際尺寸可能小，也可能大，裝配在一起后，軸比孔小時能活動，但比間隙配合稍緊；軸比孔大時不能活動，但比過盈配合稍松，即介于間隙和過盈之間的配合。③過渡配合最大過盈最大過盈最大間隙最大間隙過渡配合公差帶之間的位置關(guān)系最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸軸孔孔的公差帶與軸的公差帶重疊61/110（3）配合制①基孔制配合基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差軸的公差帶所形成的各種配合制度。基準孔間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：0-0+基準孔的基本偏差代號為H，下偏差為零。一種零件作為基準件，它的基本偏差固定，通過改變另一種非基準件的基本偏差來獲得各種不同性質(zhì)配合的制度稱為配合制。62/110②基軸制配合

基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差孔的公差帶所形成的各種配合制度?；鶞瘦S間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：００-+基準軸的基本偏差代號為h，上偏差為零。63/110基軸制：A～H形成間隙配合

J～N形成過渡配合P～ZC形成過盈配合基孔制：a～h

形成間隙配合j～n

形成過渡配合p～zc

形成過盈配合NKJS

基準孔公差帶基準軸公差帶rfgefhjsjkmnpstugf軸HFGFJMGRSTPU孔EF根據(jù)基本偏差代號確定配合種類64/110二.極限與配合在圖上的標注⒈在裝配圖中配合的標注標注形式為：

采用基孔制配合時，分子為基準孔的公差帶代號H。例：試分析軸與軸套，箱體與軸套的配合?；字崎g隙配合基孔制過渡配合30H8f740H7n6軸軸套箱體30H8f740H7n6基本尺寸孔的公差帶代號軸的公差帶代號公差標注65/110底座滑輪銷軸開口銷

采用基軸制配合時，分母為基準軸的公差帶代號h。例：試分析軸與軸套，箱體與軸套的配合?；S制間隙配合基軸制過渡配合12F8h712F8h712J8h712h7J8對同一根光軸，一般不應有兩種配合基準制度。66/110

除前面講的配合尺寸標注形式外，還可采用下面的一些標注形式。借用尺寸線作為分數(shù)線。用斜線做分數(shù)線。標注上、下偏差值。借用尺寸線作為分數(shù)線。30+0.0330-0.020-0.04130+0.0330-0.04130-0.020H8f730H8/f73067/110⒉在零件圖中極限尺寸的標注（1）在基本尺寸后注出公差帶代號基本尺寸＋基本偏差代號＋標準公差等級30H830f7

配合精度明確，標注簡單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測的尺寸，用于批量生產(chǎn)。68/110（2）注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）30+0.0330-0.04130-0.020

數(shù)值直觀，用萬能量具檢測方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。69/110（3）在基本尺寸后，注出公差帶代號及上、下偏差值(偏差值要加上括號)30H8()+0.033030f7()-0.020-0.041

既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。70/110三.極限與配合的選用1.基準制配合的選擇

實際生產(chǎn)中選用基孔制配合還是基軸制配合，要從機器的結(jié)構(gòu)，工藝要求，經(jīng)濟性等方面的因素考慮，一般情況下應優(yōu)先選用基孔制配合。

若與標準件形成配合時，應按標準件確定基準制配合?；S制基孔制2.公差等級的選擇

考慮到孔的加工較軸的加工困難，因此選用公差等級時，通常孔比軸低一級。71/110四.形位公差簡介

由于實際零件的形狀和位置并非理想,可能會因形狀和位置的誤差導致兩零件不能正確裝配或運轉(zhuǎn)。軸線彎曲且與端面不垂直影響機器性能軸線彎曲軸線與端面不垂直

為保證零件的性能，除對尺寸提出尺寸公差要求外，還應對形狀和位置提出公差要求。

72/1101.形狀和位置公差的基本概念（1）形狀公差

直線度，圓度，圓柱度等如右圖所示，軸線必須位于直徑為φ0.04mm的圓柱面內(nèi)，才符合形狀公差規(guī)定的直線度要求。

形狀和位置公差是指零件的實際形狀和實際位置對理想形狀和理想位置的允許變動量。簡稱形位公差

（2）位置公差

垂直度，平行度，同軸度等

如右圖所示，孔的軸線必須位于與基準面所垂直的直徑為0.03mm的圓柱面內(nèi)，才符合位置公差標準規(guī)定的垂直度要求。基準面73/110（3）形位公差分類和符號

形位公差分兩大類：形狀公差和位置公差，但線、面輪廓度分屬為“形狀或位置公差”，對于線、面輪廓度中有基準要求的看作位置公差，否則仍屬形狀公差。

位置公差則進一步分為定向、定位和跳動三小類。直線度限制實際直線對理想直線變動量的一種形狀公差。形狀公差平面度平面度是指基片具有的宏觀凹凸高度相對理想平面的偏差。公差帶是距離為公差值t的兩平行平面之間的區(qū)域。平面度屬于形位誤差中的形狀誤差。

圓度是指工件的橫截面接近理論圓的程度。圓柱度圓柱度是指任一垂直截面最大尺寸與最小尺寸差為圓柱度。圓柱度誤差包含了軸剖面和橫剖面兩個方面的誤差。圓柱度的公差帶是兩同軸圓柱面間的區(qū)域，該兩同軸圓柱面間的徑向距離即為公差值。形狀或位置公差線輪廓度線輪廓度是對曲線形狀的要求，是限制實際曲線對理想曲線變動量的一項指標。

面輪廓度描述曲面尺寸準確度的主要指標為輪廓度誤差，它是指被測實際輪廓相對于理想輪廓的變動情況。

輪廓度包括線輪廓度與面輪廓度，無基準要求時是形狀公差，有基準要求時是位置公差。其理想形狀由理論正確尺寸決定。在加工的時候要規(guī)定這條曲線在你所選的理論正確尺寸公差范圍內(nèi)才算合格，線輪廓度公差帶是包絡一系列直徑為公差值T的圓球的兩包絡線之間的區(qū)域，而這些圓的圓心位于理想輪廓上。

位置公差平行度指兩平面或者兩直線平行的程度，指一平面（邊）相對于另一平面（邊）平行的誤差最大允許值。平行度是評價直線之間、平面之間或直線與平面之間的平行狀態(tài)。其中一個直線或平面是評價基準，而直線可以是被測樣品的直線部分或直線運動軌跡，平面可以是被測樣品的平面部分或運動軌跡形成的平面。

垂直度垂直度評價直線之間、平面之間或直線與平面之間的垂直狀態(tài)。其中一個直線或平面是評價基準，而直線可以是被測樣品的直線部分或直線運動軌跡，平面可以是被測樣品的平面部分或運動軌跡形成的平面。傾斜度被測實際要素對基準要素在傾斜角度上的變動量的限制。即傾斜偏差值的限制。位置度一形體的軸線或中心平面允許自身位置變動的范圍，即一形體的軸線或中心平面的實際位置相對理論位置的允許變動范圍。位置公差同軸（同心）度同軸度指被測圓軸線與基準軸的距離誤差，指線與線、面與面之間的關(guān)系，沒有軸向關(guān)系；同心度為兩個圓心之間的偏差；指體與體之間的關(guān)系；同心的，不一定同軸；同軸的必定是同心。對稱度以基準為對稱中心，包含被測表面的對稱平面（或軸心線）的兩個平面之間的最小距離。

圓跳動圓跳動是指被測要素在某一固定參考點繞基準軸線旋轉(zhuǎn)一周（零件和測量儀器件無軸向位移）時，指示器值所允許的最大變動量。

全跳動（1）徑向全跳動：被測要素繞公共基準線A-B作若干次旋轉(zhuǎn)，并在測量儀器與工件同時作軸向的相對移動時，被測要素上各點間的示值差均不得大于最大變動值，測量儀器或工件必須沿著基準軸線方向并相對于公共基準線A-B移動。（2）端面全跳動被測要素圍繞基準軸線D作若干次旋轉(zhuǎn)，并在測量儀器與工件之間作徑向相對移動時，被測要素上各點間的示值差均不得大于最大變動值。測量儀器或者工件必須圍著輪廓具有理想正確形狀的線和相對于基準軸線D的正確方向移動。圓度、圓柱度、垂直度、同軸度、直線度、同心度之間的區(qū)別圓度：指圓弧上的點相對于基準圓的誤差；

圓柱度：指柱面上的點相對于基準圓柱的誤差；垂直度：指線或面上的點相對于基準線或基準面的誤差；

同軸度：指軸線與基準軸的距離誤差

；直線度：是距離為t公差值的兩平行平面之間的區(qū)域；同心度：為兩個圓心的偏差，既是a圓外徑與b圓內(nèi)環(huán)的厚度差除以2。

平行度與平面度之間的區(qū)別平行度：指兩平面或者兩直線平行的程度，指一平面（邊）相對于另一直線（邊）平行的誤差最大允許值；平面度：是指基片具有的宏觀凹凸高度相對理想平面的偏差公差帶是距離為公差值t的兩平行平面之間的區(qū)域。圓跳動和全跳動的差別

圓跳動：是指被測實際表面繞基準軸線作無軸向移動的回轉(zhuǎn)時，在指定方向上指示器測得的最大讀數(shù)差。全跳動：是指被測實際表面繞基準軸線無軸向移動的回轉(zhuǎn)，同時指示器作平行或垂直于基準軸線的移動，在整個過程中指示器測得的最大讀數(shù)差。圓度與圓跳動的區(qū)別圓度：是形狀誤差，只是表達一個表面形狀。跳動：給這個形狀規(guī)定了一個基準，即中心軸線，跳動小的一定圓，圓的跳動可能大，當偏離基準時圓的跳動也大。

圓柱度與全跳動的區(qū)別圓柱度：增加了一個軸向概念，成為一個空間問題

；圓柱度是兩個同心圓柱面，相當于圓度和直線度的組合。全跳動：相當于在長度方向上所有圓跳動的組合。

80/110

確定或評定元素間相互位置關(guān)系時，需要以點、線或面作為測量和評定的基準。

基準代號由基準符號(短粗橫線)、細圓圈、大寫字母及連線組成。

圓圈內(nèi)的大寫字母不得采用E、I、J、M、O、P、L、R、F，以免與其它符號混淆。在圖上標注基準代號時，短粗線與基準要素平行。

（4）位置公差基準（5）形位公差代號形位公差要求在矩形方框中給出，該方框由兩格或多格組成。

形位公差符號形位公差數(shù)值公差帶的形狀基準代號的字母指引線81/110（6）形位公差標注方法

1）當公差涉及線或表面時，將箭頭置于要素的輪廓線或輪廓線的延長線上。2）當指向?qū)嶋H表面時，箭頭可置于帶點的參考線上，該點指在實際表面上。82/1103）當公差涉及軸線、中心平面或由帶尺寸要素確定的點時，則帶箭頭的指引線應與尺寸線的延長線重合。4）當一個以上要素作為被測要素，如6個要素，應在框格上方注明。

5）如對同一要素有一個以上的公差特征要求，為方便起見可將一個框格放在另一框格的下面。形位公差標注示例

83/110五.AutoCAD中標注尺寸公差和形位公差1.尺寸公差標注DDIM

標注尺寸式樣命令84/110TOLerance

標注形位公差命令2.形位公差標注⑴

可用塊和屬性命令進行定義和使用⑵用形文件定義，按文本方式標注3.粗糙度符號標注定義圖塊Block圖塊存盤wblock插入圖塊Insert屬性定義ATTdef85/110

前述的技術(shù)要求主要標注在圖形上，另外對零件表面的特殊加工及修飾、對表面缺陷的限制、對材料性能的要求，對加工方法、檢驗和實驗方法的具體限定等，需單獨用文字列在“技術(shù)要求”項下。1.對零件毛坯的要求

對于鑄造或鍛造的毛坯零件，應有必要的技術(shù)說明。如：鑄件的圓角R>XX；無氣孔及縮孔、裂紋；鍛件去除氧化皮；鑄件清砂等。14.6其它技術(shù)要求2.熱處理要求

熱處理對于金屬材料的機械性能的改善與提高有顯著作用，因此在設計機器零件時常提出適當?shù)臒崽幚硪?。如：軸類零件的調(diào)質(zhì)處理42－45HRC、齒輪輪齒的淬火等。對于表面滲碳及局部熱處理的要求也可直接標注在視圖上。86/1104.對試驗條件與方法的要求

為保證部件的安全使用，常需提出試驗要求。如：化工容器中的壓力試驗、強度試驗。填寫技術(shù)要求時，應注意以下方面：◆

用代號形式在圖樣上標注技術(shù)要求時，采用的代號及標注方法要符合國標規(guī)定；◆用文字說明技術(shù)要求時，說明文字上方應寫出“技術(shù)要求”字樣的標題；◆齒輪輪齒參數(shù)、彈簧參數(shù)要以表格方式注在圖的右上角；◆說明文字中有多項技術(shù)要求時，應按主次及工藝過程順序加以編號；◆說明文字應簡明扼要、準確。

3.對表面涂層、修飾的要求

根據(jù)零件用途的不同，常對一些零件表面提出必要的特殊加工和修飾。如：為防止零件表面生銹，對非加工面應噴漆；為防滑對工具手把提出表面滾花加工等。87/110

零件結(jié)構(gòu)分析方法

零件的結(jié)構(gòu)分析示例

常見的零件工藝結(jié)構(gòu)14.7零件的結(jié)構(gòu)和工藝性簡介

零件上的有些結(jié)構(gòu)形狀是因功能要求決定的，有些是由制造工藝的要求決定的。在零件圖上應準確反映出這些結(jié)構(gòu)的各種要求。88/110

零件的結(jié)構(gòu)分析就是從設計要求和工藝要求出發(fā)，分析零件不同結(jié)構(gòu)的功用。

從設計要求方面看，零件在機器中，可以起到支撐、容納、傳動、配合、連接、安裝和定位等功用，這是決定零件主要結(jié)構(gòu)的依據(jù)。

從工藝要求方面看，為了使零件的毛坯制造、加工、測量以及裝配和調(diào)整工作能順利、方便，應設計出圓角、起模斜度、倒角等結(jié)構(gòu)，這是決定零件局部結(jié)構(gòu)的依據(jù)。

從實用和美觀方面看，不僅要求產(chǎn)品能使用，而且還要求經(jīng)濟、美觀等，要從美學的角度來考慮結(jié)構(gòu)形狀。

零件結(jié)構(gòu)分析方法89/110示例1

減速器從動軸結(jié)構(gòu)分析零件的結(jié)構(gòu)分析示例90/110示例2

減速器底座結(jié)構(gòu)分析零件的結(jié)構(gòu)分析示例91/110一.鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)1.起模斜度

為了便于將樣模從砂型中取出，一般在內(nèi)外壁沿起模方向應有1:20的斜度,稱為起模斜度。當斜度較大時，應在圖中表示出來。起模斜度

鑄造示意

零件上的有些結(jié)構(gòu)形狀是因制造工藝的要求決定的。在零件圖上應準確反映出這些結(jié)構(gòu)的各種要求。零件的工藝結(jié)構(gòu)92/1103.鑄造圓角

鑄件表面相交處應有圓角，以免澆注時將砂型轉(zhuǎn)角處沖壞，還可避免冷卻時產(chǎn)生縮孔或裂紋，防止脫模時砂型落砂?？s孔裂紋2.壁厚均勻壁厚不均勻壁厚均勻壁厚逐漸過渡裂紋縮孔

鑄件壁厚要均勻93/110

由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過渡線的形式畫出。過渡線不與圓角輪廓接觸鑄造圓角過渡線過渡線：（1）兩曲面相貫：（2）相貫立體有相切部位時，切點附近應留空白:

切點附近斷開鑄造圓角

過渡線畫法94/110（3）平面與平面、平面與曲面過渡線畫法A過渡圓弧與A處圓角彎向一致95/110（4）圓柱與肋板組合時過渡線的畫法相交相交相切相切此處開始有曲線96/110⒈倒角和倒圓2）避免因應力集中而產(chǎn)生裂紋，在軸肩處加工成圓角的過渡形式。作用：1）去除銳邊和毛刺，便于裝配和操作安全。二.機械加工面的工藝結(jié)構(gòu)b×b倒角寬度b，圓角半徑R按軸（孔）徑查標準確定。=45°，也可取30°或60°。需畫倒角97/110⒉

退刀槽和砂輪越程槽

作用：便于退刀和零件軸向定位。砂輪越程槽退刀槽bb砂輪b⒊鉆孔端面作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。90°

退刀槽的畫法98/110⒋凸臺和凹坑作用：降低加工成本及保證兩裝配表面接觸良好。凹腔凸臺凹坑凹槽99/110沉孔的加工點擊播放

100/110⒌鍵槽

避免：①同一軸上的兩個鍵槽在不同側(cè)。②不要因加工鍵槽而使局部過于單薄，致使強度減弱。正確錯誤101/11014.8繪制零件圖的方法和步驟以盤類零件為例繪制零件圖：一.繪圖準備工作⒈了解零件的用途、結(jié)構(gòu)特點、相應的加工方法及材料等。⒉分析零件的結(jié)構(gòu)和形狀特點，確定零件的視圖表達方案。二.工具繪圖的方法和步驟⒈定圖紙幅面

根據(jù)視圖數(shù)量和大小,選擇適當?shù)睦L圖比例，并確定圖幅大小。102/110⒊布置視圖

根據(jù)各視圖的輪廓大小，確定各視圖的基線位置，同時要為視圖間的尺寸標注留出空間。⒉畫出圖框和標題欄標題欄圖框圖幅基線主要指:對稱線、軸線、以及大的加工面的投影線。103/110⒋畫底稿先畫主要形體,后畫次要形體；先定位置，后定形狀；視圖的繪圖技巧：按投影關(guān)系，畫出逐個形體的投影。先畫主要輪廓，后畫細節(jié)。104/110⒌描深加粗

檢查無誤后，描深并畫剖面線。

標注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等技術(shù)要求和填寫標題欄。⒍

完成零件圖105/110

從繪圖比例可以估計零件的大小。

必要時對照實物或裝配圖了解裝配關(guān)系，從而對零件有初步了解。

從標題欄了解零件的名稱、材料、繪圖比例等內(nèi)容。14.9讀零件圖的方法和步驟一.概括了解G1/4G1/