不銹鋼退火設(shè)備課件

不銹鋼退火設(shè)備

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不銹鋼退火設(shè)備簡(jiǎn)介

1不銹鋼退火設(shè)備技術(shù)2不銹鋼退火設(shè)備案例3目錄2

不銹鋼退火設(shè)備簡(jiǎn)述

Clickheretoaddyourtitle3此系統(tǒng)的主要特點(diǎn)是使用不重復(fù)使用氫氣，其流量非常小，每分鐘僅幾升。使用的氣體是純凈氫氣，因?yàn)樗跉怏w管路中的量很少，所以并不危險(xiǎn)。同時(shí)，所排放的尾氣被燃燒，可以防止氫氣向周?chē)諝庵袛U(kuò)散，從而避免在周?chē)臻g積累至危險(xiǎn)濃度。加熱后的不銹鋼管在一個(gè)專門(mén)的密閉冷卻隧道內(nèi)通過(guò)“熱傳導(dǎo)”方式進(jìn)行冷卻，這些特點(diǎn)就是相對(duì)其它系統(tǒng)而言，本系統(tǒng)僅需少量的氣體進(jìn)行光亮退火的原因。氣體控制系統(tǒng)和設(shè)備的保護(hù)，由PLC自動(dòng)控制。所以保證設(shè)備高可靠性和安全性中頻電源采用最新的IGBT變頻電源，其輸出頻率可適用于所有管徑。5在保護(hù)氣氛中實(shí)現(xiàn)的表面無(wú)氧化和不脫碳的冷軋板帶退火。保護(hù)氣氛有單一的惰性氣體氬或氦，也有混合氣體CO-H2-N2-CO2(DX)，N2-H2(HNX)，N2-CO2-H2等。這些混合氣體中的成分經(jīng)過(guò)調(diào)整能使帶鋼退火過(guò)程中的氧化與還原、脫碳與滲碳速度相等，從而實(shí)現(xiàn)板帶的無(wú)氧化和無(wú)脫碳的退火。退火后板帶表面有不可見(jiàn)的氧化膜，保護(hù)金屬光澤。6由感應(yīng)加熱原理設(shè)計(jì)的不銹鋼退火設(shè)備主要由變頻電源和電磁感應(yīng)器組成。和其它加熱爐比較，優(yōu)勢(shì)明顯。如升溫速度快，加熱時(shí)間短，能成倍提高生產(chǎn)率；能與其它工藝設(shè)備組成連續(xù)的生產(chǎn)線；加熱效率高達(dá)60~75%，較火焰加熱效率20%、電阻爐加熱效率40%高出許多；感應(yīng)加熱過(guò)程不產(chǎn)生煙氣和煙塵，節(jié)能與環(huán)保；自動(dòng)化程度高，特別適合毛坯形狀簡(jiǎn)單，品種少，產(chǎn)量大的產(chǎn)品零件生產(chǎn)。因其諸多的優(yōu)勢(shì)，正在快速的淘汰利用火焰加熱和電阻加熱的裝置，大量用于熱成型，毛坯鍛造、熱沖壓、熱擠壓軋制等熱加工行業(yè)。它充分利用的是許多產(chǎn)品通過(guò)金屬加熱到一定溫度，具有可塑性的特點(diǎn)，然后再利用各種方式使金屬軋制成希望的形狀。7設(shè)備結(jié)構(gòu):連續(xù)式不銹鋼退火爐主要由：爐體，耐熱鋼馬弗，保溫段，冷卻段（風(fēng)冷段＋水冷段），傳動(dòng)裝置，電器系統(tǒng)及氣體保護(hù)系統(tǒng)等部分組城。(鐵基、銅基)燒結(jié)、硬釬焊，通入氨分解氣體保護(hù)。連續(xù)式不銹鋼退火爐采用氨分解氣氛作為保護(hù)氣氛，工件在高溫下進(jìn)行無(wú)氧化加熱、冷卻，達(dá)到光亮處理的效果。該生產(chǎn)線具有控制先進(jìn)、節(jié)奏顯著、維修容易等特點(diǎn)。工件輸送采用耐高溫金屬網(wǎng)帶或鋼帶無(wú)級(jí)調(diào)速。全線加熱區(qū)均采用PID無(wú)觸點(diǎn)自動(dòng)調(diào)功控制，多區(qū)控溫，保護(hù)氣源采用氨分解爐并帶氣體純化裝置配套。9低壓橋起動(dòng)條件全控半控高壓橋低壓橋逆變器負(fù)載電路IMFUMFTA656VACS300S300S300來(lái)自S300來(lái)自S300來(lái)自S300S300AAL300PROFIBUSP.L.C.CABUETTF300JP24P1P2J22J1J2J3J4J5J6J7J8JP23用于普通工件的感應(yīng)加熱電源控制系統(tǒng)示意圖10

不銹鋼退火設(shè)備技術(shù)

Clickheretoaddyourtitle112)感應(yīng)線圈感應(yīng)加熱線圈為多圈銅管螺線管結(jié)構(gòu)，銅管內(nèi)部由軟化水冷卻，感應(yīng)線圈長(zhǎng)約800毫米，內(nèi)襯一根套管用于可控氣氛的絕緣。加熱處理時(shí)間短，可以把鋼管從室溫加熱到1050℃只要十幾秒的時(shí)間。2、冷卻隧道加熱后的不銹鋼管進(jìn)入冷卻通道，在這個(gè)通道內(nèi)通過(guò)熱交換方式與氫氣進(jìn)行冷卻，氫氣將熱量進(jìn)一步傳導(dǎo)至外層的特殊模具襯套，該襯套具有很高的熱導(dǎo)率，并由外部冷卻水進(jìn)行冷卻。與加熱部分一樣，所有的冷卻工作都是在純氫氣氛下進(jìn)行的。13冷卻隧道末端，不銹鋼管的溫度冷卻至100C以下，所以鋼管可以安全地置于空氣中，并由少量的水進(jìn)行最終噴淋冷卻。3、循環(huán)冷卻系統(tǒng)冷卻水是使用軟水循環(huán)系統(tǒng)。可以重復(fù)利用，不會(huì)浪費(fèi)資源，約一年時(shí)間更換一次軟水約1.5立方米。因此維護(hù)費(fèi)用低。4、氣體控制系統(tǒng)該系統(tǒng)用于不銹鋼管在控制氣氛下連續(xù)不銹鋼退火設(shè)備。獨(dú)特的氣體保護(hù)裝置，組成為：氬氣和氫氣供氣入口，每條氣路配有減壓閥和壓力表，以及流量調(diào)節(jié)器和流量表。145、溫度控制系統(tǒng)在感應(yīng)加熱通道的出口處，裝有一個(gè)紅外測(cè)溫儀，用來(lái)測(cè)量鋼管的溫度。測(cè)溫儀和溫度顯示計(jì)及調(diào)節(jié)器連接，可以按要求設(shè)定報(bào)警溫度。調(diào)節(jié)器用來(lái)調(diào)節(jié)中頻電源的功率，以便在不同的焊接速度下確保鋼管的溫度恒定。6、控制臺(tái)在感應(yīng)加熱通道的出口處，裝有一個(gè)紅外測(cè)溫儀，用來(lái)測(cè)量鋼管的溫度。測(cè)溫儀和溫度顯示計(jì)及調(diào)節(jié)器連接，可以按要求設(shè)定報(bào)警溫度。調(diào)節(jié)器用來(lái)調(diào)節(jié)中頻電源的功率，以便在不同的焊接速度下確保鋼管的溫度恒定。(或者可以提供相關(guān)信號(hào)，將相應(yīng)按鈕安裝在制管機(jī)組的控制臺(tái)上，便于操控。)15經(jīng)典鋼管生產(chǎn)數(shù)據(jù)17

不銹鋼退火設(shè)備技術(shù)參數(shù)18不銹鋼退火設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢(shì)（1）消除加工硬化，獲取滿意的金相組織。當(dāng)使用性能要求不同時(shí)，對(duì)光亮退火后金相組織的要求就不同，光亮熱處理的工藝也不同。（2）獲得五氧化光亮、耐蝕性好的表面。由于光亮退火是在氫氣與氮?dú)獾幕旌蠚怏w保護(hù)氣氛下對(duì)帶鋼進(jìn)行熱處理，通過(guò)嚴(yán)格地控制爐內(nèi)保護(hù)氣氛，特別是與純凈度、殘余氧及露點(diǎn)，獲得五氧化光亮的表面。與普通退火、酸洗得到的表面相比，由于沒(méi)有氧化過(guò)程，減少了帶鋼表面的貧Cr現(xiàn)象，其腐蝕性能比2B板經(jīng)拋光后更好。19（5）不存在普通酸洗方面造成的污染問(wèn)題，退火后的帶鋼不需要進(jìn)行酸洗或類(lèi)似的處理，不使用酸等各種介質(zhì)，不存在酸洗造成的污染問(wèn)題。（6）實(shí)現(xiàn)對(duì)板形的控制。由于光亮退火爐內(nèi)設(shè)計(jì)允許沿帶鋼的寬度方向分區(qū)段調(diào)整，可通過(guò)風(fēng)量導(dǎo)流調(diào)節(jié)鋼帶寬度方向的冷卻速度，實(shí)現(xiàn)對(duì)板形的在線控制。21不銹鋼退火設(shè)備需要的五大條件：1、爐體密封性。亮光退火爐最佳是關(guān)閉的，與外界空氣阻隔;選用氫氣作維護(hù)氣的，只要一個(gè)排氣口。2、爐內(nèi)水汽。一方面查看爐體資料是不是枯燥，二是進(jìn)爐的不銹鋼管是不是殘留過(guò)多水漬。3、維護(hù)氣壓力。為了避免呈現(xiàn)微漏，爐內(nèi)維護(hù)氣應(yīng)堅(jiān)持必定的正壓，如果是氫氣維護(hù)氣，通常需求20kBar以上。4、退火溫度是不是到達(dá)規(guī)則溫度。不銹鋼熱處理通常是采納固溶熱處理，也即是大家往常所謂的“退火”，溫度規(guī)模為1040~1120℃。你也能夠經(jīng)過(guò)退火爐調(diào)查孔調(diào)查，退火區(qū)的不銹鋼管應(yīng)為白熾狀況，但沒(méi)呈現(xiàn)軟化下垂。5、退火氣氛。不銹鋼管的退火氣氛首要選用純氫。因而氣氛純度最佳無(wú)限接近于100%肯定不能富含過(guò)多氧氣、水汽，由于氣氛是影響不銹鋼管質(zhì)量的首要原因。22不銹鋼退火設(shè)備可以改善工作環(huán)境、提高工人勞動(dòng)環(huán)境和公司形象、無(wú)污染、低耗能。感應(yīng)加熱爐與煤爐相比，工人不會(huì)再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達(dá)到環(huán)保部門(mén)的各項(xiàng)指標(biāo)要求，同時(shí)樹(shù)立公司外在形象與鍛造業(yè)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。利用中頻感應(yīng)加熱的方法，對(duì)碳結(jié)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行，與20世紀(jì)71年代已在美，法，餓等多個(gè)國(guó)家冶金工廠應(yīng)用，建設(shè)了多條中頻感應(yīng)加熱生產(chǎn)線，這些鋼號(hào)大多用于制造汽車(chē)，拖拉機(jī)，機(jī)床用零部件。標(biāo)準(zhǔn)件感應(yīng)加熱，因受到冷卻條件的限制，加熱的標(biāo)準(zhǔn)件直徑限定在60mm，大于60mm直徑的標(biāo)準(zhǔn)件后，發(fā)現(xiàn)存在芯部硬度不足的現(xiàn)象。中頻感應(yīng)加熱不僅能對(duì)圓棒，而且還能對(duì)方形，多邊形條材進(jìn)行。23成熟的不銹鋼退火設(shè)備技術(shù)，設(shè)計(jì)的生產(chǎn)線中分別對(duì)淬火和回火工藝配備進(jìn)口紅外線測(cè)溫裝置，實(shí)現(xiàn)了加熱溫度自動(dòng)控制，(并且可以通過(guò)調(diào)節(jié)功率來(lái)實(shí)現(xiàn)溫度調(diào)節(jié))，而機(jī)械傳動(dòng)部分則是采用了調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)，可以隨意調(diào)節(jié)運(yùn)行速度及功率，而這些操作均由中心控制系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，工人只需啟動(dòng)、停止操作系統(tǒng)中的按鈕就可實(shí)現(xiàn)所有的運(yùn)行動(dòng)作。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，不銹鋼退火設(shè)備得到了廣泛的應(yīng)用。表面熱處理可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期和改善勞動(dòng)條件，提高生產(chǎn)組織水平。目前應(yīng)用最廣泛的表面熱處理是感應(yīng)熱處理，它可應(yīng)用于淬火、回火、正火、調(diào)質(zhì)、透熱等，適用于機(jī)械化大生產(chǎn)，可通過(guò)計(jì)算機(jī)控制實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作。25連續(xù)退火機(jī)組是從20世紀(jì)70年代開(kāi)始廣泛用于冷軋帶鋼退火的先進(jìn)工藝技術(shù)的機(jī)組，它具有技術(shù)領(lǐng)先、產(chǎn)量高、耗能少、占地面積小、速度快、帶鋼運(yùn)行平穩(wěn)，自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。中國(guó)第二十冶金建設(shè)公司機(jī)械設(shè)備安裝工程公司在寶鋼二期、三期冷軋帶鋼廠連續(xù)退火機(jī)組的施工中，取得了良好的技術(shù)成果和經(jīng)濟(jì)效益。寶鋼1420mm冷軋廠連續(xù)退火爐的成功建設(shè)，使寶鋼躋身于世界少數(shù)幾家能生產(chǎn)DI材的工廠之列，成為中國(guó)第一。同樣，在寶鋼1550mm冷軋廠連續(xù)退火爐的施工中又一次證明，二十冶施工的連續(xù)退火爐是世界上安裝質(zhì)量最好的爐子，而且施工進(jìn)度也是最快的。又使寶鋼躋身于世界汽車(chē)板生產(chǎn)的工廠之列。263．經(jīng)濟(jì)效益顯著。同傳統(tǒng)的安裝工藝相比，能降低材料消耗、減少人工投入，縮短了施工周期，從而提高了安裝工程的經(jīng)濟(jì)效益。從另一方面講，提前交付生產(chǎn)所產(chǎn)生的直接經(jīng)濟(jì)效益也就更可觀了，間接的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益也是不言而喻的。4．質(zhì)量檢驗(yàn)方法簡(jiǎn)單可靠。本工法采用的檢驗(yàn)方法適合于施工現(xiàn)場(chǎng)作實(shí)地的質(zhì)量檢驗(yàn)，不需要特殊的工器具，而且檢測(cè)數(shù)據(jù)都較客觀的反映出安裝質(zhì)量的水平。按制定出的切實(shí)可行的安裝檢驗(yàn)方法和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，工程均能保證質(zhì)量要求。29二、適用范圍1．本工法適用于生產(chǎn)產(chǎn)品為碳素鋼、合金鋼帶鋼的連續(xù)退火爐。2．爐體鋼結(jié)構(gòu)的安裝方法及安裝標(biāo)準(zhǔn)適用于類(lèi)似大型的工藝爐鋼結(jié)構(gòu)安裝。3．爐殼的安裝適用于類(lèi)似的單體爐殼的安裝。4．爐輥的安裝也適用于類(lèi)似輥道的安裝。5．爐體氣密性試驗(yàn)適用于相關(guān)類(lèi)型的工業(yè)爐室、大型貯罐、民用密封型糧倉(cāng)等。30三、安裝方法1．爐子平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)安裝。綜合國(guó)內(nèi)外的施工方法，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，我們將其總結(jié)為地面分段拼裝成的“井”字型框架，然后進(jìn)行“井”字型框架吊裝就位的安裝方法。鋼結(jié)構(gòu)的安裝分下、中、上三大段進(jìn)行施工。下段的安裝是整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)，安裝精度必須嚴(yán)加控制。中間段的安裝主要控制鋼結(jié)構(gòu)的垂直度要求，以保證上段結(jié)構(gòu)及設(shè)備正確的受力傳遞。上段鋼結(jié)構(gòu)的安裝也是主要控制鋼結(jié)構(gòu)的垂直度要求，以保證節(jié)點(diǎn)位置受力的正確性。31鋼平臺(tái)框架的安裝除了在地面組裝成“井”框架外，還應(yīng)安裝這一段鋼結(jié)構(gòu)上的行走平臺(tái)。每?jī)啥慰蚣荛g的行走平臺(tái)結(jié)構(gòu)的安裝就需要單片吊裝到框架間進(jìn)行。梯子欄桿的安裝隨平臺(tái)的安裝逐層進(jìn)行。2．爐殼的安裝。爐殼的安裝也分為下、中、上三段，即爐底室、爐側(cè)板、爐頂室的安裝。無(wú)論是獨(dú)立的爐殼結(jié)構(gòu)還是安裝在爐子鋼結(jié)構(gòu)上的爐殼結(jié)構(gòu)，爐底室的正確安裝也同樣關(guān)系到爐殼安裝的質(zhì)量，爐底室的質(zhì)量控制是必須嚴(yán)格執(zhí)行的。32中間段爐墻板主要控制爐墻板的垂直度，同時(shí)標(biāo)高的調(diào)整也應(yīng)注意，對(duì)于爐內(nèi)為掛設(shè)電阻帶的爐子，爐內(nèi)的擋墻板的高度控制也應(yīng)考慮，不然將給筑爐的砌筑造成不必要的麻煩，輻射管對(duì)應(yīng)兩爐側(cè)板安裝時(shí)的支腿尺寸與輻射管對(duì)應(yīng)的尺寸必須加以控制。上段爐頂室的安裝也是主要控制的項(xiàng)目之一。一是確定爐頂輥和爐底輥安裝孔的間距；二是控制爐輥安裝孔的基本尺寸。333．爐輥的安裝。爐輥的安裝分上、下?tīng)t輥兩個(gè)部分，下部爐輥用專用吊具吊入后放到升降臺(tái)車(chē)上，然后進(jìn)行兩端零部件的組裝。上部爐輥用專用吊具吊入后則應(yīng)用手拉葫蘆將其吊住，然后進(jìn)行兩端零部件的組裝。上部爐輥安裝要考慮爐殼的受熱膨脹，爐輥安裝時(shí)要注意軸承的間隙調(diào)整。以裝入時(shí)測(cè)的軸承原始狀態(tài)的間隙為初始值，然后將軸承鎖緊帽擰緊，測(cè)得最小值后再松開(kāi)軸承鎖緊帽，調(diào)整測(cè)量軸承間隙達(dá)到設(shè)計(jì)要求的數(shù)值為止，然后進(jìn)行其他部件的安裝工作。344．爐子內(nèi)襯板的安裝。爐子內(nèi)襯板的安裝是換代爐子的一個(gè)顯著特點(diǎn)，它是以爐內(nèi)新型的保溫材料代替了舊的保溫材料，外面再用不銹鋼內(nèi)襯板封住保溫材料的結(jié)構(gòu)方式。內(nèi)襯板安裝采用爐內(nèi)升降吊裝平臺(tái)進(jìn)行，這種方法比搭設(shè)腳手架要方便得多。內(nèi)襯板安裝的首道工序是在爐側(cè)板上進(jìn)行保溫釘?shù)暮附庸ぷ鳎徽撌侵苯雍附颖蒯斶€是先焊接保溫釘?shù)穆菽?，然后將保溫釘擰入螺母后再進(jìn)行焊接，焊接完成后都要進(jìn)行質(zhì)量檢查，這是筑爐保溫層施工關(guān)鍵工序，應(yīng)嚴(yán)格控制。在筑爐保溫層施工完畢后，旋入內(nèi)襯板背部螺母，點(diǎn)焊固定。不銹鋼內(nèi)襯板安裝完畢后，內(nèi)襯板外側(cè)螺母擰緊后進(jìn)行點(diǎn)焊。焊完后要及時(shí)將焊接藥皮除去，以避免在今后的生產(chǎn)過(guò)程中脫落影響帶綱質(zhì)量。355．爐子的氣密性試驗(yàn)。爐子的氣密性試驗(yàn)應(yīng)分段進(jìn)行，這樣便于發(fā)現(xiàn)各爐段的嚴(yán)密程度是否滿足設(shè)計(jì)的需要，能否在保護(hù)氣體的控制下，達(dá)到爐內(nèi)滿足生產(chǎn)的最低控制條件，這是關(guān)系到生產(chǎn)的產(chǎn)品能否達(dá)到質(zhì)量要求的關(guān)鍵所在。氣密性試驗(yàn)在分段的各爐中分別接入一進(jìn)氣源和保護(hù)裝置，采用檢查水柱變化的檢測(cè)方法進(jìn)行試驗(yàn)。先將爐體內(nèi)充人氣體，進(jìn)行爐體焊縫檢測(cè)和其他密封部位的檢測(cè)，看是否有泄漏現(xiàn)象，待處理完?duì)t體的泄漏源后，進(jìn)氣源停氣，爐內(nèi)氣體應(yīng)靜止一段時(shí)間，以檢查水柱的變化情況，最后確定爐體氣密性試驗(yàn)是否合格。合格后可進(jìn)行爐內(nèi)堵板的拆除工作，進(jìn)行烘爐準(zhǔn)備。36四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)綜合外方和中方的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，指定了本工程的安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)安裝的實(shí)踐證明和冶金局、寶鋼質(zhì)監(jiān)站的多次質(zhì)量檢查和寶鋼冷軋廠的生產(chǎn)情況來(lái)看，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是經(jīng)得起實(shí)踐驗(yàn)證的。寶鋼2030mm冷軋廠連續(xù)退火爐榮獲國(guó)家安裝質(zhì)量金質(zhì)獎(jiǎng)：1420mm冷軋廠連續(xù)退火爐安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)超過(guò)日本名古屋樣板廠的質(zhì)量水平，并獲國(guó)家建筑工程魯班獎(jiǎng)；1550mm冷軋廠連續(xù)退火爐也以高質(zhì)量的安裝水平建成，同樣也獲國(guó)家建筑工程魯班獎(jiǎng)。其安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：371．鋼結(jié)構(gòu)安裝標(biāo)準(zhǔn)。(1)柱子中心線，允許偏差：±3mm；(2)柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高：±2mm；(3)柱軸線垂直度：底層柱，H／1000≤±5mm；(4)主體結(jié)構(gòu)整體垂直度H／1000+10≤35mm；(5)主體結(jié)構(gòu)總高度：±H／1000≤±30mm；(6)主體結(jié)構(gòu)整體平面彎曲：L／1500≤25mm。382．爐殼的安裝標(biāo)準(zhǔn)。(1)爐底室和爐頂室。①中心線：≤15mm(爐底輥法蘭中心)；②水平度：≤土3mm(操作側(cè)與傳動(dòng)側(cè)爐輥法蘭中心)；③標(biāo)高：0～+5mm(爐底輥法蘭中心)；④相對(duì)機(jī)組縱向中心線的垂直度：≤5mm(操作側(cè)與傳動(dòng)側(cè)爐輥法蘭中心)；⑤爐底室與爐頂室中心距≤10mm；⑥上、下部爐殼各爐輥法蘭中心距≤20mm。(2)爐側(cè)板。①側(cè)板不平度：≤20mm；②爐墻板與機(jī)組縱向中心線間距誤差：≤20mm；③側(cè)板垂直度：≤20mm。393．輻射管安裝標(biāo)準(zhǔn)。(1)橫向中心線：≤5mm；(2)縱向中心線：≤10mm。4．爐輥安裝標(biāo)準(zhǔn)。(1)標(biāo)高：±3mm；(2)水平度：≤01／1000mm；(3)相對(duì)機(jī)組縱向中心線的垂直度：≤01／1000mm；(4)上；下?tīng)t輥與基準(zhǔn)輥中心線偏差：≤3mm；(5)爐間各種輥與基準(zhǔn)輥的間距誤差：≤5mm；(6)上部爐輥與爐殼法蘭中心預(yù)留偏移量：40①高溫部：15mm；②低溫部：10mm。(7)上、下?tīng)t輥?zhàn)杂啥溯S承座與爐殼延爐輥方向的預(yù)留偏移量：①高溫部：20mm；②低溫部：10mm。5．爐喉安裝標(biāo)準(zhǔn)。(1)延機(jī)組縱向中心線方向偏差：≤20mm；(2)標(biāo)高：≤5mm。416．不銹鋼內(nèi)襯板安裝。(1)不銹鋼內(nèi)襯板保溫釘位置偏差：≤15mm；(2)不銹鋼內(nèi)襯板安裝以目側(cè)保溫材料不外露，平直度：≤20mm／5m。7．氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力：檢漏時(shí)壓力100～300mmH2O柱，可根據(jù)爐殼的結(jié)構(gòu)形式確定合適的檢測(cè)壓力；氣密性試驗(yàn)壓力用50mmH2O柱進(jìn)行試驗(yàn)，30min后余壓不小于6mmH2O柱為合格。42八、安全措施1．鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)要有拼裝場(chǎng)地，構(gòu)件應(yīng)按要求進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。堆放時(shí)要整齊，以保證道路的暢通。2．施工按程序要求進(jìn)行，以控制各設(shè)備和構(gòu)件、管道交叉施工的合理性，確保設(shè)備、構(gòu)件的完好性，從而避免強(qiáng)制性地安裝。3．連續(xù)退火爐施工多是高空作業(yè)，作業(yè)時(shí)必須有安全的攀登條件，高空作業(yè)時(shí)必須配戴安全帶。4．為避免高空作業(yè)時(shí)踩踏孔洞造成的高處墜落事故，施工時(shí)應(yīng)注意及時(shí)安裝圍欄。5．鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的欄桿和攀登用的梯子應(yīng)隨鋼結(jié)構(gòu)的安裝同步進(jìn)行，這樣就可以大大減少和避免高處墜落事故的發(fā)生。6．爐內(nèi)襯板安裝時(shí)設(shè)置的吊裝平臺(tái)，必須設(shè)置獨(dú)立安全懸掛裝置，以保證作業(yè)時(shí)的安全。43

不銹鋼退火設(shè)備案例

Clickheretoaddyourtitle44感應(yīng)加熱發(fā)展趨勢(shì)

中頻化大容量化負(fù)載匹配2003發(fā)展趨勢(shì)智能化控制高功率因素，低諧波電源451234感應(yīng)加熱優(yōu)點(diǎn)非接觸式加熱，熱源和受熱物件可以不直接接觸加熱效率高，速度快，可以減小表面氧化現(xiàn)象容易控制溫度，提高加工精度可減小占地，熱輻射，噪聲和灰塵可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制46

選用感應(yīng)加熱設(shè)備性能高且穩(wěn)定、系統(tǒng)電效率高、生產(chǎn)高度自動(dòng)化。綜合性能打造智能化恒遠(yuǎn)品牌。自動(dòng)化強(qiáng)自動(dòng)電效率高性能穩(wěn)定性能高效47不銹鋼退火設(shè)備發(fā)展是伴隨工業(yè)技術(shù)的發(fā)展同步進(jìn)行的。趨勢(shì)就是從最初的原始化、簡(jiǎn)單化，發(fā)展到具有先進(jìn)高新技術(shù)加入的高效化、快速化、成套化、數(shù)控化和聯(lián)動(dòng)化。不銹鋼退火設(shè)備發(fā)展趨勢(shì)48隨著社會(huì)的顯著發(fā)展，以及社會(huì)生活水平大幅度地提高，人們的生活素質(zhì)也有了明顯地提升，最重要是體現(xiàn)在我們環(huán)保意識(shí)的逐漸增強(qiáng)，同時(shí)，這一改變，對(duì)于鋼絲加熱設(shè)備今后的發(fā)展，也有著很大的影響。不銹鋼退火設(shè)備應(yīng)用感應(yīng)加熱技術(shù)綠色節(jié)能的優(yōu)勢(shì)贏得了用戶，也贏得了市場(chǎng)，更重要的是電磁加熱技術(shù)也應(yīng)用到了越來(lái)越多的領(lǐng)域。最大程度地減少熱損失和能量損耗，增加生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。不銹鋼退火設(shè)備設(shè)備采購(gòu)前需要跟專業(yè)技術(shù)員說(shuō)明加熱需求，提供加熱工件尺寸，