輸油管道施工方案

中國石化股份有限公司金陵分公司中國石化股份有限公司金陵分公司1818目錄. 工程概況 1本工程是×××××××分公司油庫與煉油廠的輸油、采暖，本方案主要針對輸油管道。管道材質(zhì)20#，易燃、易爆特點(diǎn)。 1施工特點(diǎn)： 1輸油管道介質(zhì)為可燃、易爆物料，管道系統(tǒng)嚴(yán)密性要求高。采暖暫無施工規(guī)范； 1主要工程實(shí)物量： 1. 編制依據(jù)及施工執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 1.施工原則 1施工步驟： 1首先進(jìn)行打砂防腐檢驗(yàn)合格后進(jìn)入現(xiàn)場組對施工首先采用先放線開管溝然后就地在坑邊將管道（即從庫區(qū)圍墻到***煉廠圍墻）根據(jù)實(shí)際地下障礙物情況分段組對焊接、探傷；最后由兩臺挖溝機(jī)相互配合將管道依次吊入墊好細(xì)沙的溝中并按圖調(diào)整好位置將固定口焊行100%壓保溫回填松及裝置區(qū)的焊縫進(jìn)行100%探傷。 1管道工程技術(shù)準(zhǔn)備、過程控制及交工資料收集原則 21.在收到施工圖紙織管道施工人員熟悉圖紙全面地了解整個裝置的管道布置情況、重難所了解設(shè)計(jì)的意圖參加設(shè)計(jì)交底及答疑發(fā)的問題盡工之前解決掉。 2管道施工員按設(shè)計(jì)施工圖繪制單線圖，并對焊口按管道號進(jìn)行編號，附焊接記錄表-并交于施工班組。施工人員將焊縫編號、焊接日期、焊工代號、無損檢驗(yàn)結(jié)果等施工記錄入焊接記錄中。 5對于管道施工中形成的施工記錄（如隱蔽工程記錄、管道試壓記錄、管道的預(yù)拉伸記錄等）應(yīng)及時辦理各方的簽字確認(rèn)。格式采用 S 5現(xiàn)場預(yù)制、安裝施工原則 5管道的焊接采用手工氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面。 5管道的焊材選用如下表所示： 5序號 5母材材質(zhì) 5焊條牌號 5焊絲 5備注 51........................................................................................................................................................5碳鋼碳鋼 5E4303 5ER50-4 5管道對接一般焊縫檢測采用 100%超聲級合格)加15%X射線(Ⅱ級合格合格等級及檢驗(yàn)級別符合《GB50253-2003,2006版》表中規(guī)定。 5工藝管線采用工藝卡進(jìn)行管理，在施工過程中將管線焊接工序與無損檢驗(yàn)統(tǒng)一起來管理，做到每一個焊口都有記錄。 5. 施工程序 5管線施工程序見下頁圖 5. 施工方法及技術(shù)要求 551 5技術(shù)準(zhǔn)備：在管線施工開工前，要仔細(xì)審閱施工圖，編制輸油管線施工方案，在正式施工前對所有參加管線施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底。 5施工機(jī)具的準(zhǔn)備：根據(jù)施工方案的要求配備足夠的處于完好狀態(tài)的機(jī)具設(shè)備（包括各種焊機(jī)、探傷機(jī)、試壓泵等）。 6材料的準(zhǔn)備：在施工之前，提出管線的材料領(lǐng)用計(jì)劃，并根據(jù)施工進(jìn)度安排陸續(xù)進(jìn)料,保證管線能連續(xù)施工。 6施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備：合理布置管道的預(yù)制場地，管道半成品的存放場地。 616. 管狀坡口對接焊縫試件，應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、射線（合）檢驗(yàn)， 6應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。 652 理 9材料檢驗(yàn) 9聚乙烯膠粘帶底漆出廠時應(yīng)有產(chǎn)品說明、合證、質(zhì)量檢驗(yàn)報告、安全數(shù)據(jù)表等技術(shù)資料并包裝完好，包裝上應(yīng)注明產(chǎn)品型號、批號、制造商名稱、生產(chǎn)日期儲存有效期。按照制造商提供的說明書要求儲存底漆和聚乙烯膠粘帶。 9管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件，無質(zhì)量證明文件不得使用。 9管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不合格者不得使用。 鋼管的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 9鋼管內(nèi)、外表面不得有、、、、層、等9鋼管表面的、、劃其機(jī)傷的度，不應(yīng)相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的壁9鋼管端部、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件或制造標(biāo)準(zhǔn)的要求； 9有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)識。 9管定的允許深度坡口螺紋加工精度及粗糙度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求焊接管件的焊縫應(yīng)成型良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。 9C．閥門的外觀不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷。 9仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并作好標(biāo)識和隔離。 10所有閥門根據(jù)要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)，有上密封結(jié)構(gòu)的進(jìn)行上密封實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)合格的閥門做上標(biāo)識并作好記錄，未經(jīng)檢驗(yàn)的閥門不得運(yùn)至現(xiàn)場安裝。 1料管理 10材料應(yīng)由專職材料管理人員進(jìn)行管理。 10材料按品種、材質(zhì)、規(guī)格、批次劃區(qū)存放，并作好標(biāo)識。 10室外存放的管材、管件應(yīng)下墊、上蓋，防止防腐層受損。 10材料發(fā)放時，核對材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量，防止錯發(fā)。 10焊材嚴(yán)格按焊材管理發(fā)放制度執(zhí)行。 1053 10管線下料 10預(yù) 制管段 要將內(nèi) 部清 理干凈 ，管內(nèi)不得有砂土、鐵屑及其他雜物，用塑料管帽或用蓋板 封好管口，防止異物 進(jìn)入 管內(nèi) 。 10每一預(yù)制段都應(yīng)標(biāo)明區(qū)號、管號、焊口號、焊工號。 10管子下 料尺寸 應(yīng)根據(jù)管段圖對照總 的管道施 工平 面及豎 面圖來確 定。 10在計(jì)算下料尺寸時，同時要考慮對口間隙、切割余量和焊接收縮量。 10管線切割及坡口加工 106.按圖紙要求的幾何形狀及尺寸加工坡口，坡口端面要與管子軸線垂直，坡口要用磨光機(jī)打磨出金屬光澤。 108.管子坡口加工型式如下圖，圖中 4（2）。 10管線組對 11對照圖紙核對下料尺寸，不得有誤。 11看清圖紙，弄清管件的組對方位。 11檢查坡口幾何形狀及尺寸是否正確，坡口內(nèi)外 20mm范圍打磨清潔。 11管子管件組對時其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不得超出相應(yīng)規(guī)范要求。 11管道的點(diǎn)焊 11管道焊口定位焊的焊接工藝要求與正式焊接相同，并應(yīng)由同一焊工施焊。 11定位焊焊肉的長度、高度及點(diǎn)數(shù)，按下表要求執(zhí)行。 11定位焊的焊肉不得有裂紋及其他缺陷，否則應(yīng)立即去除缺陷，重新進(jìn)行定位焊。 11定位焊焊肉兩端應(yīng)磨成緩坡形。 115.4管線的焊接 11施焊前根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝指導(dǎo)書，在焊接過程中必須嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行控制，以確保其焊接質(zhì)量。 11焊材的烘烤、保管、發(fā)放、使用正確。焊條應(yīng)按焊接工藝卡的要求進(jìn)行烘烤并在使用過程中保持干燥。焊條應(yīng)存放在焊條保溫筒內(nèi)，焊條保溫筒內(nèi)不可存放不同牌號的焊條，當(dāng)日未 用完 的焊條應(yīng)應(yīng)回收 并做好記錄 。 11焊口正式焊接的起 焊點(diǎn)，必須選 在兩定位焊焊肉之間 ，禁止 在定位焊處起 焊。不準(zhǔn)在母 材上引弧 ，引弧 時要在坡口面內(nèi)或引弧板上 進(jìn)行。在焊接中應(yīng)確保起弧 與收弧 的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。在焊接時應(yīng)確保起弧與收弧處的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。焊接過程中要仔細(xì)施焊，避免咬邊、氣孔、夾渣、弧坑及未焊透等缺陷，如發(fā)現(xiàn)這些缺陷，應(yīng)停止繼續(xù)施焊，及時處理缺陷。 .12多層焊接時層間應(yīng)用砂輪機(jī)或鋼絲刷仔細(xì)清除焊渣、殘留凝固了的焊珠和飛濺物等，要根據(jù)母材材質(zhì)分別準(zhǔn)備砂輪片和鋼絲刷。 12除工藝有特殊要求外，每道焊縫均應(yīng)一次連續(xù)焊完。 12每 道 焊 道 應(yīng) 做 好 施 工 記 錄 ， 記 下 焊 工 號 、 焊 口 號 及 焊 接 日 期 。 格 式 采 用S 12管道的施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取防護(hù)措施，否則不得施焊。 12風(fēng)速大于或等于 s，（氣體保護(hù)焊為 ）；相對濕度大于 ； 12下雨或下雪； 123.環(huán)境溫度低于 0℃。 125.4.12焊后外觀檢查不得有咬邊、夾渣、余高過高、過度氧化、未焊透、未熔合、內(nèi)凹等，一旦 有這類 缺陷，令 焊工對其進(jìn)行返修 ，直至 外觀檢查合格。 12、保護(hù)及運(yùn)輸 12在管道預(yù)制場設(shè)吊車 及卡車 ，用于管道材料 及管道預(yù)制件 的裝卸 及運(yùn)輸 用。 12預(yù)制完的管道應(yīng)在管段的醒目處做上標(biāo)識，注明該管段的安裝區(qū)號、管號、預(yù)制人、安裝位置 。 預(yù)制 完的管段所 有的開口處均應(yīng)進(jìn)行封堵 ，防止臟 、雜 物進(jìn)入 管內(nèi) 。 12管道安裝 12管道安裝具 備的條件 12與管道有關(guān) 的土建 工程已 施工完畢 ，并經(jīng)土建 與安裝單位人員共同 檢查合格。 12管材、管件 、閥門 等已經(jīng) 檢驗(yàn) 合格。 12預(yù)制 管段內(nèi)已 清理干凈 ，不留污 物或雜 物。 12管道的安裝要求 12管道安裝必須符合施工圖紙要求，包括管材管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、管線走向、管件閥門安裝順序及坡度等符合要求。 12安裝時應(yīng)將法蘭面清理干凈，并檢查法蘭密封面上不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷。 12法蘭連接的閥門在安裝過程中應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，焊接法門在安裝時應(yīng)處于開啟狀態(tài)。13墊片在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷； 13當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口，重新開始安裝時，應(yīng)檢查管內(nèi)是否有異常情況。 1314.管道安裝尺寸偏差不應(yīng)超過下表要求： 13. 、清洗 13管線試壓、清洗方案另外編寫詳細(xì)的方案，其主要原則如下： 131.管道系統(tǒng)全部施工完畢，符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范要求。 13焊接無損檢驗(yàn)工作都已完成，檢驗(yàn)合格。 13焊縫及其它應(yīng)檢查部位不得涂漆或設(shè)絕熱層。 13試驗(yàn)用臨時加固措施符合要求，標(biāo)記清晰，安全可靠。 13試驗(yàn)用的檢測儀表符合要求，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不低于 1.5級，量程為最大被測壓力的 1.5-2倍，表數(shù)不少于兩塊。試壓露點(diǎn)溫度應(yīng)在 以上。 13有完善的試壓方案，并經(jīng)批準(zhǔn)，對試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底。 13壓試驗(yàn)13試驗(yàn)介質(zhì)用潔凈水，水中不得含有沙粒、鐵銹等異物。 13確定試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.5倍。 1314水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再降壓至設(shè)計(jì)壓力，停壓分鐘，檢查以無降壓、無泄漏、無變形為合格。 14降壓時，排放地點(diǎn)應(yīng)選在室外合適地點(diǎn)。 14當(dāng)最高點(diǎn)壓力降至表壓為零時，應(yīng)及時打開進(jìn)氣閥，嚴(yán)禁系統(tǒng)造成負(fù)壓。 14，拆除所用的臨盲板。 14試壓合格，管道除銹防腐檢測按照施工藍(lán)圖工藝說明第三項(xiàng)執(zhí)行。 14水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng) 14對位差較大管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中，液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。 14試驗(yàn)前，注水時要打開排氣口，排盡空氣。 14當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，重新進(jìn)行試驗(yàn)。 14在系統(tǒng)試壓前被拆除不與系統(tǒng)一起試壓的短管段應(yīng)單獨(dú)試壓，合格后恢復(fù)到原來位置。......................................................................................................................................................1..4壓力試驗(yàn)過程中，作好壓力試驗(yàn)記錄，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等幾方共同檢查合格后，及時辦理簽字確認(rèn) 。 14若冬季 嚴(yán)寒 不能 水壓試壓則需 設(shè)計(jì)同 意改 為氣壓強(qiáng)度 試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍 穩(wěn)壓時間 4小 不破裂 不滲 ； 密性 的1.1倍 間 4小 時，以壓降不大于 1%試驗(yàn)壓力值 為合格。 14氣壓試壓時不宜上 升過快 ，應(yīng)緩慢上 升0.3到0.6倍強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時穩(wěn)壓30min，管道無異?？衫^續(xù) 試驗(yàn)壓力，試壓區(qū)域內(nèi) 嚴(yán)禁非 試壓人員 進(jìn)入，試壓人員應(yīng)與試壓管道保持6米以上距離 ，距 試壓設(shè)備 及試壓管段50米內(nèi) 為試壓區(qū)域 。 14管道系統(tǒng)吹洗： 格式采 用SH3503-J410 14吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。公稱直徑＜600mm的液體管道宜采用水沖洗； 14沖洗管道應(yīng)使用潔凈水時水中氯離子含量不得超過25ppm水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。 146.7.花檢測儀檢查管道防腐層，若有破損必須修補(bǔ)檢測合格，按圖紙要求200mm12管道吊入溝內(nèi)按圖紙尺寸調(diào)整好位置；若溝內(nèi)有積水需排除，回填600mm細(xì)砂，然后將地表耕作土回填于最上層。........................................................................................................................................................1415161717、手段用料 17附土建簡圖 18中國石化股份有限公司金陵分公司中國石化股份有限公司金陵分公司. 工程概況 輸油20#施工特點(diǎn)：序號備注1輸油2采暖序號備注1輸油2采暖34名稱單位數(shù)量碳鋼管米1006碳鋼管米1006土方量立方2700回填細(xì)沙量立方900. 編制依據(jù)及施工 執(zhí)行的 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)編制依據(jù)天津中德工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的電子版管道施工圖；國家有關(guān)工程建設(shè)的法律、法規(guī)、規(guī)章；施工執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1.《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236《輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50253-2003,2006SYT0414-2007GB8923-88.施工原則施工步驟：首先進(jìn)行打砂防腐，檢驗(yàn)合格后進(jìn)入現(xiàn)場組對施工，首先采用先放線開管溝；然后就地在坑邊將管道（即從庫區(qū)圍墻到***煉廠圍墻）根據(jù)實(shí)際地下障礙物情況分段組對焊將固定口焊接、進(jìn)行100%探傷后，打壓、防腐保溫然后進(jìn)行回填；對穿越引松管線、圍墻及進(jìn)入裝置區(qū)的焊縫進(jìn)行100%探傷。管道工程技術(shù)準(zhǔn)備、過程控制及交工資料收集原則在收到施工圖紙后、組織管道施工人員熟悉圖紙，全面地了解整個裝置的管道布置情況、特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)所在、了解設(shè)計(jì)的圖，參加設(shè)計(jì)交及答疑，將現(xiàn)的問題盡量在施工之前解決掉。打砂防腐:砂，砂除銹用的砂，要求顆粒堅(jiān)硬、干燥、無泥土及雜質(zhì)的粗河砂，砂料粒徑以0．5～1．m為宜，篩選前須曬干或明火烘干，存儲于棚內(nèi)、室內(nèi)，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm。噴砂操作時，空壓機(jī)氣壓為0.6MP以下，噴砂前應(yīng)檢查壓力容器是否有合格、砂工必須佩戴好防工、并檢查是否安全可靠，當(dāng)噴嘴孔口直徑增大25%時宜更換。工藝控制施工時除應(yīng)環(huán)境保護(hù)和注意防塵還必須每日檢測施工現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度和金屬表面的溫度，做好施工記錄。當(dāng)空氣相對濕度大于 85%、金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上 3℃時不得施工噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理以保證干燥、無油；噴嘴到鋼管表面距離以 300～m為宜，噴砂前對非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù)。噴射方向與鋼管表面法線夾角以 15～30為宜2.4.質(zhì)量控制噴砂完成后首先應(yīng)對噴砂除銹部位進(jìn)行全面檢查，其次要對基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查。對鋼管表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴(yán)禁用手觸摸；二是應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行，以免漏檢。注：若不易噴射的部位，可手工或動力工具除銹并達(dá)到St3級要求。除銹后，對可能刺傷防腐層的尖銳部分應(yīng)進(jìn)行打磨。并將附著在金屬表面的磨料和灰塵清除干凈。噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應(yīng)達(dá)到Sa2.5級，應(yīng)對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進(jìn)行比較，比較時至少每2平方米有一個比較點(diǎn)。防腐工藝：在噴砂除銹合格后進(jìn)行防腐工序前，應(yīng)檢查鋼管表面是否因室內(nèi)與室外溫度差產(chǎn)生濕氣，若有必須用干燥的壓縮空氣吹干表面水分并檢查金屬表面露點(diǎn)溫度達(dá)到3℃以上時可以涂刷廠家配套的丁基橡膠底漆一遍,在風(fēng)沙較大、雨雪天氣時，沒有可靠的防護(hù)措施，不應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場施工。底漆涂敷時應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，按照制造商提供的底漆說明書的要求涂刷底漆。底漆應(yīng)涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊，和流掛等缺陷。待底漆表干后再纏繞膠粘帶，期間應(yīng)防止表面污染。膠粘帶解卷的最低溫度不應(yīng)低于產(chǎn)品說明書規(guī)定的最低溫度，在過低溫度下解卷會造成膠粘帶的損壞,膠帶纏繞方法：宜使用專用纏繞機(jī)或手動纏繞機(jī)進(jìn)行纏繞。纏繞過程中，應(yīng)保持膠粘帶始終如一的纏繞張力，以保證膠粘帶的搭接量、平行度，避免防腐層產(chǎn)生皺褶。在纏繞膠帶時，如焊縫兩側(cè)可能產(chǎn)生空隙，應(yīng)采用膠粘帶制造商配套供應(yīng)的填充材料填充焊縫兩側(cè)。在涂好底漆的鋼管上按照搭接要求纏繞膠粘帶，膠粘帶始末端搭接長度應(yīng)不小于1/4管子周長，且不少于100mm。兩次纏繞搭接縫應(yīng)相互錯開。搭接寬度遵照設(shè)計(jì)規(guī)定，但不應(yīng)低于25mm。纏繞時膠粘帶搭接縫應(yīng)平行，不得扭曲皺褶，帶端應(yīng)壓貼，使其不翹起。管端應(yīng)有150mm±10mm的焊接預(yù)留段。防腐管的堆放層數(shù)以不損傷防腐層為原則，在防腐管層間及底部墊上軟質(zhì)墊層。運(yùn)輸時應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施防止損傷防腐層。防腐管吊裝應(yīng)采用寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙?，不能用損傷防腐層的吊具。采用合理的吊裝方法，輕吊輕放，嚴(yán)禁損傷防腐層。補(bǔ)傷及補(bǔ)口修補(bǔ)時先修整損傷部位，并清理干凈，涂上底漆。使用與管體相同的膠粘帶修補(bǔ)時，采用纏繞法；也可使用專用膠粘帶采用貼補(bǔ)法修補(bǔ)。補(bǔ)口帶與原防腐層搭接寬度應(yīng)不小于100mm。補(bǔ)口處防腐等級應(yīng)不低于管體防腐層。纏繞和貼補(bǔ)寬度應(yīng)超出損傷邊緣至少50mm。表面預(yù)處理質(zhì)量檢驗(yàn):預(yù)處理后的鋼管表面應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理質(zhì)量檢驗(yàn)。用《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923中相應(yīng)的照片進(jìn)行 100%目視比較。防腐層外觀檢驗(yàn):應(yīng)對防腐層進(jìn)行 100%目測檢查，防腐層表面應(yīng)平整、搭接均勻、無永久性氣泡、無皺褶和破損。度檢驗(yàn):每20防腐管隨機(jī)抽查一根，每根測三個部位，每個部位量沿圓周方向均勻分布的四點(diǎn)的防腐層度隨機(jī)抽查一個部位度合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格，則判為不合格。不合格的部分應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。電火花檢現(xiàn)場涂敷的防腐層應(yīng)進(jìn)行全線電火花檢漏，補(bǔ)口、補(bǔ)傷逐個檢查。發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時修補(bǔ)。檢漏時，探頭移動速度不大于0.3m/s;檢漏電壓按下列公式計(jì)算確定：Tc當(dāng) Tc≥1.2mm時， V=7843 TcTc式中 V—檢漏電壓； Tc—防腐層厚度 (mm)剝離強(qiáng)度檢驗(yàn):剝離強(qiáng)度測試應(yīng)在纏好膠粘帶 24h后進(jìn)行。用刀環(huán)向劃開10mm寬、長度大于 100mm的膠粘帶層，直至管體。然后用彈簧秤與管壁成 90o角拉開，拉開速度應(yīng)不大于 300mm/min。測試時的溫度宜為 20℃～30℃?，F(xiàn)場涂敷時，每千米防腐管至少應(yīng)測試三處；補(bǔ)口、補(bǔ)傷抽查1%。剝離強(qiáng)度值應(yīng)不低于 20N/cm。若一處不合格，應(yīng)加倍抽查，仍不合格，全部返修。管道施工員按設(shè)計(jì)施工圖繪制單線圖，并對焊口按管道號進(jìn)行編號，附焊接記錄表-并交于施工班組。施工人員將焊縫編號、焊接日期、焊工代號、無損檢驗(yàn)結(jié)果等施工記錄入焊接記錄中。于管成的、管、管伸）應(yīng)及時辦理各方的簽字確認(rèn)。式采用 S；現(xiàn)場預(yù)制、安裝施工原則序 號母 材材質(zhì)號焊絲備注 1碳鋼 碳鋼 E4303ER50-4管道的焊接采用手工氬弧焊打底,手工電弧焊序 號母 材材質(zhì)號焊絲備注 1碳鋼 碳鋼 E4303ER50-4管般 檢測采用 100%超聲 (Ⅰ級 合)加15%X射 線(Ⅱ級 格)，級 及檢驗(yàn)級別符 《 版》 規(guī)定 。工藝 管線采用工藝卡 進(jìn)行管理，在施工過 程中將管線焊接工序 與無損檢驗(yàn)一起來 管理，做到 每一個 焊口都有 記錄。4. 施工程 序檢測確認(rèn)試壓排水沖洗下管、收管檢測確認(rèn)試壓排水沖洗下管、收施工原材料施工原材料管子部下料打組焊無損準(zhǔn)備打砂防清理檢查磨坡口對接檢測腐檢測5. 施工方法及技術(shù)要求 5.1輸油管線施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：在管線施工開工前，要仔細(xì)審閱施工圖，編制輸油管線施工方案，在正式施工前對所有參加管線施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底。施工機(jī)具的準(zhǔn)備：根據(jù)施工方案的要求配備足夠的處于完好狀態(tài)的機(jī)具設(shè)備（包括各種焊機(jī)、探傷機(jī)、試壓泵等）。材料的準(zhǔn)備：在施工之前，提出管線的材料領(lǐng)用計(jì)劃，并根據(jù)施工進(jìn)度安排陸續(xù)進(jìn)料,保證管線能連續(xù)施工。施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備：合理布置管道的預(yù)制場地，管道半成品的存放場地。焊接方法分類代號手工電弧焊焊接方法分類代號手工電弧焊D鎢極氬弧焊Ws試件、焊縫類別及位置分類代號試件及焊縫類別試件及焊縫類別代號位 置 分 類代號對接焊縫性質(zhì)管狀坡口對接焊縫試件 (TG)TG管立焊/水平固定F/V/A全焊透考試試件為：DN200,厚度 6.5,材質(zhì) 20#鋼管，管狀坡口對接焊縫試件。516. 管狀坡口對接焊縫試件，應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、射線（合格）檢驗(yàn)，應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快 焊速 和多層多 道焊工藝 ，并應(yīng)控 制層間溫 度。見附頁 焊接作業(yè)指導(dǎo)書焊接 作業(yè)指導(dǎo)書 （第 頁 共 頁）單位名稱 中石化吉林石油分公司農(nóng)安油庫外網(wǎng)輸油管道編制人 批準(zhǔn)人簽字焊接接頭 ：坡口圖：坡口形式母材：20#類別號組別號與類別號組別號相焊或標(biāo)準(zhǔn)號牌號與標(biāo)準(zhǔn)號牌號相焊厚度范圍：管材直徑、壁厚范圍：對接焊縫Φ219*6.5mm焊接材料：焊條類別其它焊條標(biāo)準(zhǔn)填充金屬尺寸焊絲、焊劑牌號焊條焊絲填充金屬化學(xué)成分（）：焊焊接接頭 ：坡口圖：坡口形式母材：20#類別號組別號與類別號組別號相焊或標(biāo)準(zhǔn)號牌號與標(biāo)準(zhǔn)號牌號相焊厚度范圍：管材直徑、壁厚范圍：對接焊縫Φ219*6.5mm焊接材料：焊條類別其它焊條標(biāo)準(zhǔn)填充金屬尺寸焊絲、焊劑牌號焊條焊絲填充金屬化學(xué)成分（）：CSMPSCN MVTiinrio焊接位置：對接焊縫的位置焊接方向：向上角焊縫位置向下焊后熱處理：保溫方式冷卻方式預(yù)熱：最低的預(yù)熱溫度保護(hù)氣體最高的層間溫度保持預(yù)熱時間加熱時間尾部保護(hù)氣背面保護(hù)氣流量流量電特性：電流種類焊接電流范圍（A）極性電壓范圍(V)接前頁焊條焊條、焊絲焊接電流電弧焊縫層 焊接方電壓焊接速 度電流 量次法牌號直徑極性范圍（）（）（）鎢極規(guī)格及類型：釷鎢極鎢極規(guī)格及類型：釷鎢極或鈰鎢極熔化極氣體保護(hù)焊溶滴過渡形式：噴射過渡短路過渡焊絲送進(jìn)速度范圍技術(shù)措施：擺動焊或不擺動焊擺動方式噴嘴尺寸焊前清理或?qū)娱g清理背面清根方法導(dǎo)電嘴至工件距離多道焊或單道焊單絲焊錘擊有無環(huán)境溫度相對濕度當(dāng)焊件露點(diǎn)溫度低于 0℃焊焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃露點(diǎn)溫度過低，焊后可酌情進(jìn)行巖棉保溫緩冷15分鐘。.2 材料的檢驗(yàn)與管理材料檢驗(yàn)聚乙烯膠粘帶和底漆出廠時應(yīng)有產(chǎn)品說明書、合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報告、安全數(shù)據(jù)表等技術(shù)資料并包裝完好包裝上應(yīng)注明產(chǎn)品型號、批號、制造商名稱、生產(chǎn)日期和儲存 有效 期。按照 制造商提供 的說明書要求儲存 底漆和聚乙烯膠粘帶。管道組成 件必須具 有質(zhì)量證明文 件，無質(zhì)量證明文 件不得使用 。管道組成 件在使用 前應(yīng)進(jìn)行外觀 檢查 ，其 表面質(zhì)量應(yīng)符 合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定 ，不合格者 不得使用 。鋼管的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼管內(nèi)、外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎折、離層、結(jié)疤等缺陷；鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；鋼管端部、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件或制造標(biāo)準(zhǔn)的要求；有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)識。管件的表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的管件的焊縫應(yīng)成型良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。．的的凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品，有件不，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并作好標(biāo)識和隔離。所有閥門根據(jù)要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)，有上密封結(jié)構(gòu)的進(jìn)行上密封實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)合格的閥門做上標(biāo)識并作好記錄，未經(jīng)檢驗(yàn)的閥門不得運(yùn)至現(xiàn)場安裝。材料管理材料應(yīng)由專職材料管理人員進(jìn)行管理。材料按品種、材質(zhì)、規(guī)格、批次劃區(qū)存放，并作好標(biāo)識。室外存放的管材、管件應(yīng)下墊、上蓋，防止防腐層受損。材料發(fā)放時，核對材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量，防止錯發(fā)。焊材嚴(yán)格按焊材管理發(fā)放制度執(zhí)行。5.3 管道的預(yù)管線下料預(yù)管段將內(nèi)清理干凈管內(nèi)土鐵屑雜物用塑料管帽或用蓋板封好管口，防止異物進(jìn)入管內(nèi)。每一預(yù)制段都應(yīng)標(biāo)明區(qū)號、管號、焊口號、焊工號。管子下料尺寸應(yīng)根據(jù)管段圖對照總的管道施工平面及豎面圖來確定。在計(jì)算下料尺寸時，同時要考慮對口間隙、切割余量和焊接收縮量。管線切割及坡口加工按圖紙要求的幾何形狀及尺寸要與管子軸線垂直用磨光機(jī)打磨出金屬光澤。8.管子坡口加工型式如下圖，圖中 L≥4（。ααS2 S1LS2S1LS2S1L1-2mmL管線組對S2S1L1-2mmL對照圖紙核對下料尺寸，不得有誤?？辞鍒D紙，弄清管件的組對方位。檢查坡口幾何形狀及尺寸是否正確，坡口內(nèi)外 20mm范圍打磨清潔。管子管件組對時其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不得超出相應(yīng)規(guī)范要求。管道的點(diǎn)焊管道焊口定位焊的焊接工藝要求與正式焊接相同，并應(yīng)由同一焊工施焊。定位焊焊肉的長度、高度及點(diǎn)數(shù)，按下表要求執(zhí)行。管壁厚度 Smm＜3≤S＜5≤S＜≥12定位焊長度mm6—99—1312—1714—20定位焊高度mm22.53—5≤6點(diǎn)數(shù)22—43—54—6定位焊的焊肉不得有裂紋及其他缺陷，否則應(yīng)立即去除缺陷，重新進(jìn)行定位焊。定位焊焊肉兩端應(yīng)磨成緩坡形。管線的焊接施焊前根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝指導(dǎo)書，在焊接過程中必須嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行控制，以確保其焊接質(zhì)量。焊材的烘烤、保管、發(fā)放、使用正確。焊條應(yīng)按焊接工藝卡的要求進(jìn)行烘烤,并在使用過程中保持干燥。焊條應(yīng)存放在焊條保溫筒內(nèi)，焊條保溫筒內(nèi)不可存放不同牌號的焊條，當(dāng)日未用完的焊條應(yīng)應(yīng)回收并做好記錄。管道焊接時，焊接參數(shù)嚴(yán)格按焊接工藝卡執(zhí)行，焊接坡口表面兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)清除掉油漆、毛刺、銹斑、氧化皮、水分和其它對焊接有害的物資。并應(yīng)采取措施防止管內(nèi)成為風(fēng)道，必要時應(yīng)封閉管道兩端。焊口正式焊接的起焊點(diǎn)，必須選在兩定位焊焊肉之間，禁止在定位焊處起焊。不準(zhǔn)在母材上引弧，引弧時要在坡口面內(nèi)或引弧板上進(jìn)行。在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。在焊接時應(yīng)確保起弧與收弧處的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。焊接過程中要仔細(xì)施焊，避免咬邊、氣孔、夾渣、弧坑及未焊透等缺陷，如發(fā)現(xiàn)這些缺陷，應(yīng)停止繼續(xù)施焊，及時處理缺陷。多層焊接時層間應(yīng)用砂輪機(jī)或鋼絲刷仔細(xì)清除焊渣、殘留凝固了的焊珠和飛濺物等，要根據(jù)母材材質(zhì)分別準(zhǔn)備砂輪片和鋼絲刷。除工藝有特殊要求外，每道焊縫均應(yīng)一次連續(xù)焊完。每 道 焊 道 應(yīng) 做 好 施 工 記 錄 ， 記 下 焊 工 號 、 焊 口 號 及 焊 接 日 期 。 格 式 采 用SH3503-J123/J124；管道的施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取防護(hù)措施，否則不得施焊。風(fēng)速大于或等于 ，（氣體保護(hù)焊為 ）；相對濕度大于 90；下雨或下雪；環(huán)境溫度低于 5.4.12焊后外觀檢查不得有咬邊、夾渣、余高過高、過度氧化、未焊透、未熔合、內(nèi)凹等，一旦有這類缺陷，令焊工對其進(jìn)行返修，直至外觀檢查合格。半成品的存放、保護(hù)及運(yùn)輸在管道預(yù)制場設(shè)吊車及卡車，用于管道材料及管道預(yù)制件的裝卸及運(yùn)輸用。預(yù)制完的管道應(yīng)在管段醒目標(biāo)識注明該段安裝區(qū)預(yù)人、安裝位置。預(yù)制完的管段所有的開口處均應(yīng)進(jìn)行封堵，防止臟、雜物進(jìn)入管內(nèi)。5.7 管的安裝管道安裝具備的條件與管道有關(guān)的土建工程已施工完畢，并經(jīng)土建與安裝單位人員共同檢查合格。管材、管件、閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格。預(yù)制管段內(nèi)已清理干凈，不留污物或雜物。管道的安裝要求管道安裝必須符合施工圖紙要求包括管材管件的管線走向、管件閥門安裝順序及坡度等符合要求。安裝時將法蘭面清理干凈并檢查法蘭密面上不得影響密性能劃痕、銹斑等缺陷。法蘭連接閥門在安裝過程中應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)焊接法門在安裝時應(yīng)處于啟狀態(tài)。墊片在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷；管安裝有斷，應(yīng)封敞開的管口，重新開始安裝，應(yīng)管內(nèi)是否有異常情況。14.管道安裝尺寸偏差不應(yīng)超過下表要求：項(xiàng)目允許項(xiàng)目允許偏差（）坐標(biāo)架空及地溝標(biāo)高架空及地溝水平管道彎曲度DN≤100管度管道的間距管的外或間，，，1520室外25室內(nèi)15室外±20室內(nèi)±156. 管道系統(tǒng)試壓、清洗管線試壓、清洗方案另外編寫詳細(xì)的方案，其主要原則如下：管道系統(tǒng)全部施工完畢，符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范要求。焊接無損檢驗(yàn)工作都已完成，檢驗(yàn)合格。焊縫及其它應(yīng)檢查部位不得涂漆或設(shè)絕熱層。試驗(yàn)用臨時加固措施符合要求，標(biāo)記清晰，安全可靠。試驗(yàn)用的檢測儀表符合要求，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不低于 1.5級，量程為最大被測壓力的 1.5-2倍，表數(shù)不少于兩塊。試壓露點(diǎn)溫度應(yīng)在 5℃以上。有完善的試壓方案，并經(jīng)批準(zhǔn)，對試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底。液壓試驗(yàn)準(zhǔn)備試驗(yàn)介質(zhì)用潔凈水，水中不得含有沙粒、鐵銹等異物。確定試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.5倍。管道水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10分鐘，再降壓至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30分鐘，檢查以無降壓、無泄漏、無變形為合格。降壓時，排放地點(diǎn)應(yīng)選在室外合適地點(diǎn)。當(dāng)最高點(diǎn)壓力降至表壓為零時，應(yīng)及時打開進(jìn)氣閥，嚴(yán)禁系統(tǒng)造成負(fù)壓。管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時拆除所用的臨時盲板。試壓合格，管道除銹水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)以最試驗(yàn)前，注水時要打開排氣口，排盡空氣。當(dāng)試驗(yàn)過程中泄漏后，重新進(jìn)行試驗(yàn)。后到位置。時辦理簽字認(rèn)。若冬季嚴(yán)寒不能水壓試壓則需設(shè)計(jì)同意改為氣壓，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.15倍，穩(wěn)壓時間 4小時，不破裂、不滲漏合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.1倍，壓時間4小時，以壓降不大于1%試驗(yàn)壓力值為合格。0.30.630min，持650管道系統(tǒng)吹洗：格式采用SH3503-J410稱直徑＜600mm的液體管道宜采用水沖洗；沖洗管道應(yīng)使用潔凈水時，水中氯離子含量不得超過 25ppm。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。6.7.管道下溝與回填：在前面工序合格管道下溝前，應(yīng)復(fù)查管溝尺寸，清楚雜物，并 用電火花檢 測儀檢查 管道防腐層 ，若有破損必須修補(bǔ)檢 測合格，按圖紙 要求墊好 200mm細(xì)砂；兩臺鉤機(jī)以 12米間距設(shè)兩個吊點(diǎn)輪流作業(yè)，由專業(yè)司索指揮將管道吊