ВСН-011-88干線和油礦管道施工清洗管腔和試驗-中文

ВСН_011-88干線和油礦管道施工清洗管腔和試驗-中文全俄干線管道施工科研所干線和油礦管道施工清洗管腔和試驗部門施工規(guī)范 011-88石油天然氣建設(shè)部莫斯科1989研制和制訂：全蘇干線管道施工科研所(ВНИИСТ)石油天然氣建設(shè)部—技術(shù)科學(xué)副教授Р.М薩基羅夫，技術(shù)科學(xué)副博士И.Д.克拉蘇寧，工程師В.Г.謝里維爾斯托夫，技術(shù)科學(xué)副博士А.И..托烏特，工程師Л.Н..卡里寧，工程師А.И..伊沃奇金，技術(shù)科學(xué)副博士М.С.格爾什杰英，工程師А.П濟金,技術(shù)科學(xué)副博士Е.М.克里莫夫斯基，技術(shù)科學(xué)副博士А.Д.特沃伊里斯，工程師.В.П..漢金。預(yù)備報批：石油天然氣建設(shè)部科技總局.С蘭格—局長隨著干線和油礦管道施工“部門施工規(guī)范”的生效。石油天然氣建設(shè)委員會部門施工規(guī)范157-83“施工干線管道進行清洗管腔和試驗守則”失效。同意：蘇聯(lián)國家建設(shè)委員會蘇聯(lián)國家天然氣監(jiān)督總局運輸石油總局全蘇干線管道施工科研所 (ВНИИСТ)，1989石油天然氣工業(yè)企業(yè) 部門施工規(guī)范 部門施工規(guī)范011-88建設(shè)部 石油天然氣建設(shè)委員會(石油天然氣建設(shè)委 干線和油礦管道施工 替換員會) 清洗管腔和試驗 部門施工規(guī)范157-83石油天然氣建設(shè)委員會總則1.1.本部門施工規(guī)范(BCH)普及到直徑小于(等于)1420MM的施工和改造干線和油礦鋼管道*的清洗管腔，試驗和排水工程施工，建筑標準與規(guī)則2-05.06-85和“油礦鋼管道設(shè)計規(guī)范”的作用普及到這些管道上部門施工規(guī)范 51 3/2.38 85。天然氣工業(yè)部 ,石油工業(yè)部在新的建筑標準與規(guī)則3.06.01“干線管道”(代替修訂的建筑標準與規(guī)則III-42-80)生效前在干線管道的清洗管腔和試驗部分中必須遵守本部門施工規(guī)范。在本部門施工規(guī)范文本中，除專門講明的情形外，“干線或石油礦管道”都將用“管道”一詞代替。1.2.進行清洗管腔和試驗的方法，參量和示意圖由設(shè)計單位在工作設(shè)計，組織施工設(shè)計中規(guī)定。全蘇干線管道施工科研所(ВНИИСТ)

1988年12月27日由石油天然氣工業(yè)企業(yè)建設(shè)部批準.

1989年2月1日生效施工單位在溫度為零下時必須要考慮到管道每一個施工現(xiàn)場或施工段的氣候條件講明進行試驗的方法，規(guī)定進行試驗和工程施工材料技術(shù)保證措施的補充費用。1.3.在單位管道清洗管腔和試驗方案的基礎(chǔ)上施工安裝單位自己或是通過設(shè)計技術(shù)研究所研制工程施工方案。1.4.本部門施工規(guī)范條款是研制用于具體管道或是現(xiàn)場組織施工打算 ,工程施工措施和專用（工作）或是標準的守則的基礎(chǔ)。1.5.考慮到在溫度低于零度時水壓試驗的復(fù)雜性，增加的成本和時刻限制，風(fēng)動試驗的復(fù)雜性和增加的成本，這些試驗在能源通道中會使施工安裝工程的進行復(fù)雜化，在組織施工打算和工程施工打算中研制施工組織工作打算時通常必須在一年的第二和第三季度打算進行試驗。清洗管腔和管道2.1.必須要保證在帶管工作的所有時期上清洗管道的管腔：在運輸，裝卸，輸送和管段沿管線鋪開，將管段焊接到管道線和鋪設(shè)中。2.2.為防止弄臟管腔和降低以后清洗的費用施工安裝單位必須在施工過程中采取措施幸免水，雪，泥土和不有關(guān)的物品落入管道內(nèi)，其中包括在沒預(yù)備好的場地上不要卸下管子，不要沿地面拖管子等。2.3.為防止弄臟管腔必須要將臨時的蓋子安裝到：單獨管或是段 (超長管上)，當(dāng)他們必須長期在垛中，在架子上儲存時；在工藝切割處的超長管的端頭上。2.4.沖洗和試驗將水注入管道內(nèi)必須要通過過濾器，幸免貯水池中的沙，污泥，泥炭或其它物品進入管道管腔。2.5.在投入使用前管道的管腔必須是清洗的。在清洗每一根管道或是管段的管腔時必須要：在施工時去掉偶然掉到管道內(nèi)的泥土，水和其它物質(zhì)以及銹斑和氧化皮松軟的外層；通過活塞間隙檢查管道的通行截面，同時要保證使用時清洗和分離的或是其它裝置多次無阻通過的可能性；達到清洗管腔的質(zhì)量，保證運送介質(zhì)不弄臟和含水填滿管道。2.6.通過沖洗，吹洗，排出液體流中的污垢或是清洗設(shè)備的拉伸來清洗管道管腔。2.7.沖洗或是吹洗通過以下方式之一進行：有清洗或是分離裝置的通過；無清洗或是分離裝置的通過。2.8.有清洗或是分離裝置的通過的沖洗和吹洗必須要在直徑大于和等于219MM管道上進行。2.9.承諾進行無清洗或是分離裝置的通過的沖洗和吹洗：管道直徑小于 219MM；當(dāng)有半徑小于管道 5個直徑的環(huán)形彎曲插入物時，或是清洗段的長度小于一公里時的任何直徑的管道。2.10.通過水下技術(shù)設(shè)施鋪設(shè)的直徑大于和等于219MM的管道水下通道進行清洗管腔：通過灌水的活塞-分離器進行沖洗以進行第一時期的水壓試驗；在第一時期進行風(fēng)動試驗前通過活塞或是拉清洗裝置進行吹洗。在進行第一時期試驗前通過水下技術(shù)設(shè)施建筑的直徑小于219MM的水下管道通道上通過無清洗裝置通過的拉伸，沖洗或是吹洗來清洗管腔。沒通過水下技術(shù)設(shè)施鋪設(shè)的水下管道通道按照統(tǒng)一的工藝同時和整個管道一起進行清洗。2.11.在沖洗，從水流（液體）中排出污垢和從管道中排出水（液體）以及在用全通過閉塞設(shè)備吹洗管道時承諾清洗和分離裝置通過線性設(shè)備。在清洗和分離裝置通過前必須確認線性設(shè)備完全打開（按照閥門轉(zhuǎn)動的指針，最后開關(guān)的位置等）。禁止帶著不能完全通過線性設(shè)備的清洗裝置吹洗管道。2.12.如果在清洗或是吹洗過程中清洗或是分離裝置卡在管道中，那么這一裝置必須要從管道中取出來，排除凝聚緣故，而管道段要進行第二次清洗或是吹洗。2.13.通常沖洗是和排除空氣和注水（液體）一起進行的以便進行水壓試驗。2.14.通過排擠出水流（液體）中的污垢清洗管腔通常是在進行管道的水壓試驗后和排排水（液體）一起進行。2.15.在用上述方法中的任何一種方法清洗管腔后在潔凈段的端頭上必須裝臨時堵蓋，防止管段再次弄臟。沖洗2.16.任何用途的管道都要沖洗，由設(shè)計中水壓方法規(guī)定管道的試驗。2.17.在液壓加壓下沿管道通過清洗或是分離裝置，加壓是為了進行水壓試驗。2.18.在清洗或分離裝置前面為了潤滑和沖刷污垢將在容器中澆注清洗管道容積10-15%的水。2.19.圖1給出了通過清洗或是分離裝置沖洗時的工程施工原理圖。2.20.通過在液體流中清洗或是分離裝置保證不僅能夠排除管道中的污垢還排除空氣，幸免必須要安裝空氣排氣閥(除使用設(shè)計中規(guī)定的閥門)，通過壓力計提升發(fā)覺滲漏的可靠性。2.21.在沖洗時清洗或是分離裝置的移動速度必須不小于 1公里/小時以保證裝置連續(xù)穩(wěn)固的運轉(zhuǎn)。2.22.考慮到沿管線分布的水源，區(qū)域的地勢和用水泵設(shè)備解開的水壓以及清洗或是分離裝置（裝置的最大行程長度）來規(guī)定通過清洗或是分離裝置的段的舒展。2.23.當(dāng)清洗或是分離裝置從管道中取出不被破壞時能夠認為沖洗終止。圖1.沖洗管道時工程施工原理圖：а表示管段預(yù)備進行沖洗；б表示在活塞-分離器前供水；в表示活塞-分離器在水流中的通過；г表示管段預(yù)備進行試驗；1表示清洗段；2和7表示有閥門的聯(lián)通管；3表示活塞-分離器；4表示收集極；5表示加注裝置；6表示輸送管；8表示線性裝置；9表示排泄管。圖2不通過清洗或是分離裝置進行沖洗的原理圖：а表示管段預(yù)備進行沖洗；б 表示供水；в 表示管段預(yù)備進行試驗；1表示清洗段；2表示輸送管；3表示閥門；4表示加注裝置；5表示線性裝置；9表示排泄管。2.24.在不通過清洗或是分離裝置進行沖洗時由液體流的速度來保證清洗質(zhì)量。2.25.圖2給出了不通過清洗或是分離裝置進行沖洗的原理圖。2.26.在不通過清洗或是分離裝置進行清洗時液體流的速度必須不低于5公里/小時。2.27.考慮到管道中的水壓損耗和水泵設(shè)備現(xiàn)有的水壓來規(guī)定不通過清洗或是分離裝置沖洗的直徑大于 219MM的管道段的舒展。按照舉薦附件 1的表格估算沖洗時管道中的水壓損耗。2.28.當(dāng)從排水管中流出的水流沒有臟液體時能夠認為不通過清洗或是分離裝置進行沖洗終止。吹洗2.29.用儲氣罐（氣瓶）中的壓縮空氣或是天然氣進行吹洗，直截了當(dāng)離天然氣源或是高效率壓氣裝置。為進行吹洗甚至還使用從工業(yè)企業(yè)氣體裝置輸送到管道的惰性氣體。2.30.吹洗用的儲氣罐建立在從兩端用堵蓋或是閉鎖設(shè)備限制的緊鄰管段上。在用空氣灌注儲氣罐時能夠單個使用可移動壓縮站或是聯(lián)合成組使用。在聯(lián)合成組使用時每一個壓縮機的增壓管道都要連接到收集極，空氣沿著收集極輸送到儲氣罐。圖3 用空氣吹管道的原理圖а表示管段預(yù)備吹洗支路II；б表示從支路II放出活塞；в表示管段預(yù)備吹洗支路I；г表示從支路I放出活塞；I和5表示清洗活塞；2,3,4表示帶閥門的聯(lián)通管；6表示收集極；7表示輸送管；8表示吹洗管。2.31.圖3上畫出了用壓縮空氣吹洗管道的原理圖。連接接頭位于吹洗段的中間，將吹洗段分成兩個支路，輪番作儲氣罐和吹洗支路。按以下規(guī)定程序進行通過清洗活塞吹洗：沿管7和收集極6將空氣注入到支架1中（見圖3），現(xiàn)在必須關(guān)閉管子3和4的閥門，并事先檢查支路I的密封性；打開管子4的閥門和吹洗支路 П(見圖3,6)；剪下支架II終端上的吹洗管 8并安裝一個塞子代替它 (見圖3,в)；剪下支路I終端上的塞子并安裝吹洗管；沿輸送管和聯(lián)接管 4將空氣注入支路 П，現(xiàn)在管子 2和3上的閥門必須要關(guān)閉并事先檢查支路 II的密封性；關(guān)閉輸送套管 7的閥門；打開管子3和4上的閥門并吹洗支路 I(見圖3,в)。2.32.必須從距施工管道專門近的交叉或是通過管道上輸送吹洗干線管道的天然氣。2.33.按表格4中給出的順序在天然氣壓力下進行吹洗。2.34.按照圖5給出的原理圖從正在使用的天然氣管道道中引天然氣。如果正在使用的天然氣管道道中的工作壓力超過施工管道的壓力，那么在引氣線路中要裝安全閥。2.35.在從正在使用的天然氣管道和井引氣時必須采取專門的措施，保證在吹洗施工段期這些工程的連續(xù)使用：編制臨時回路連接圖，確定吹洗氣體的容積和壓力，規(guī)定引氣的容積和壓力，規(guī)定引氣的時刻和連接圖。這些措施必須與使用單位的一致同時在專門的（工作）守則中反映出來。必須按照管道設(shè)施的標準和規(guī)范來完成鋪設(shè)臨時送氣回路的所有焊接安裝工程。圖4 在將管段直截了當(dāng)連接到氣源時用氣體吹洗管道的原理圖：a表示氣體將空氣擠出管段I；б表示沿管段I通過清洗活塞；в表示為吹洗管段II用氣體填充管段；г表示氣體將空氣擠出管段П；д表示沿管段II通過清洗活塞；I,П表示被吹洗的管段；1表示是氣體的來源是吹洗段I的儲氣罐；2表示支管；3表示閥門；4表示電嘴圖5 從使用的天然氣管道中收回天然氣的連接原理圖：а表示直截了當(dāng)在到使用的天然氣管道的設(shè)計切割天然氣管道 -支管的位置上；б 表示通過使用的天然氣管道的光嘴和連接到吹洗耳段的臨時回線；1表示吹洗段； 2表示活塞；3表示纏繞活塞部件上的光嘴； 4表示使用的天然氣管道；5表示收集極閥門；6表示收集極；7表示斷開閥；8表示回線上的光嘴；9表示回線；10表示使用天然氣管道上的光嘴；II表示使用天然氣管道上的線性閥門。2.36.按照圖6給出的原理圖在壓縮空氣或是氣體的壓力下沖洗油礦管道。2.37.在用氣體沖洗管道時事先必須要排出空氣。必須在氣壓只是 0.2МP(2kgf/сm)壓力下輸送氣體以排出空氣。當(dāng)從管道中排出來的氣體中氧氣的含量不超過 2%時，能夠認為排氣終止。氧氣的含量由氣體分析儀確定。2.38.地下和地上管道必須通過有清洗和密封元件安裝的清洗活塞進行吹洗?，F(xiàn)在清洗活塞的運行速度不應(yīng)超過70公里/小時2.39.為通過活塞進行吹洗空氣的氣壓 (或者儲氣罐中的氣體，在儲氣罐和吹洗段窖的比例為1:1時)按照表格1來規(guī)定表格1管道的假設(shè)直徑，MM儲氣罐中的氣壓，不超過МP(kgf/CM2)拉清洗裝置的清洗管道拉清洗裝置的不清洗管道小于2501.0(10)2.0(20)300-4000.6(6)1.2(12)500-8000.5(5)1.0(10)1000-14000.4(4)0.8(8)圖6 油礦管道吹洗原理圖：а表示用油井的天然氣吹洗；б表示用壓縮空氣吹洗；1表示油井；2表示管道；3表示閥門；4表示塞子；5表示補償器；6表示輸送管；7表示吹洗管；8表示收集極；9表示壓縮機。聯(lián)通（旁路）線路和全通過閥門的直徑必須等于吹洗管段直徑的 0.3。2.40.在從油井或是正在使用的天然氣管道輸送天然氣時吹洗管段起點中的氣壓必須是表格 1中給出的最小值的 0.5-0.7。2.41.在支架上安裝的地面管道必須要通過使構(gòu)件，重量簡化的清洗裝置吹洗，而且其移動速度可不能造成管道或支架的破壞。2.42.為吹洗地面管道使用 ОПКЛ型活塞或是ПР,ДЗК,ДЗК-РЭМ型活塞分離器。2.43.沿地面管道通過活塞必須是在天然氣或是空氣的壓力下，速度不超過10公里/小時。2.44.在用任何方式鋪設(shè)管道時要考慮吹洗壓力裝置的技術(shù)性能（其行程的最大長度）來確定通過清洗或是分離裝置進行吹洗的管段延伸。2.45.通過一個清洗裝置吹洗管道 (除干線天然氣管道道外 )。當(dāng)清洗裝置出來后從吹洗管段流出的氣流無臟空氣或天然氣時能夠認為通過清洗裝置進行的吹洗終止。如果在清洗裝置出來后從吹洗管段流出的氣流是臟空氣或天然氣時必須進行再次吹洗。如果在清洗裝置出來后從吹洗管段流出水，沿管道必須要補充通過分離器。在干道天然氣管道上通過清洗裝置進行三次吹洗。2.46.不通過清洗裝置進行的吹洗是用空氣或是天然氣氣流進行的。2.47.為不通過活塞進行吹洗儲氣罐中的空氣或是天然氣的壓力在儲氣罐容積和吹洗管段之間的比值為 2:1聯(lián)通線路直徑等于吹洗耳恭聽管道直徑的0.3時按照表格 1來確定。2.48.不通過活塞吹洗的管道的管段延伸不能超過 5公里。2.49.當(dāng)從吹洗管流出的氣流無臟空氣或天然氣時能夠認為不通過清洗裝置進行的吹洗終止。使用高效壓氣裝置吹洗2.50.用以下方法在航空發(fā)動機基地使用高效移動壓氣裝置來吹洗管道：直截了當(dāng)用壓氣裝置的高速的空氣氣流(不使用儲氣管和不通過清洗裝置)；直截了當(dāng)用壓氣裝置在空氣壓力下通過清洗裝置 (不使用儲氣罐)；在從壓氣裝置灌注的儲氣罐空氣壓力下通過清洗裝置；在規(guī)定用高速的空氣氣流初步吹洗管道管腔和用通過清洗裝置進一步吹洗的混合狀態(tài)，在這兩個時期上都不使用儲氣罐2.51.圖7給出了不使用儲氣罐和閉塞裝置，使用

(關(guān)于專門臟的管段)。ТКА80/0,5型高效移動壓氣裝置的管道吹洗原理圖。 .在設(shè)備工作時廢氣帶支渦輪壓氣機 3，通過安全閥 4和連接管道

5將壓縮空氣輸送到活塞啟動艙 6。運動時活塞7清洗管道管腔 8。圖7 使用ТКА-80/0,5型壓氣裝置吹洗管道的原理圖 :1表示操縱臺；2表示氣體發(fā)生器；3表示渦輪壓氣機；4表示安全閥；5表示連接管道；6表示活塞啟動艙；7表示活塞；8表示吹洗的管道；9表示吹洗管。2.52.直徑為1020MM,1220MM和1420MM，其拉伸分不為不大于10公里，20公里和30公里的管道管段必須要在直截了當(dāng)壓氣裝置來的空氣壓力下通過清洗裝置進行吹洗。拉伸2.53.直截了當(dāng)在焊接安裝工程工藝流水作業(yè)線中，在組裝和焊接單獨管子或管段到管道線的過程中通過拉伸清洗裝置清洗管腔。沿地面管道拉伸清洗裝置直到在支架上鋪設(shè)或是安裝。2.54.在組裝和焊接管道的過程中清洗裝置通過管道敷設(shè)機（電焊機）桿在管子內(nèi)移動。在每一段的端頭排除污垢 (圖8)。2.55.通過結(jié)構(gòu)上和定心裝置合并起來的清洗裝置進行管道管腔的清洗，這些管道通過內(nèi)部定心裝置組裝成管道線。2.56.使用外定心裝置或是其它設(shè)備安裝的管道要用專門的設(shè)備進行清洗。在拉伸時必須使用裝有清洗刷或是刮板的專用裝置以及用于吹洗管道的清洗活塞作為清洗裝置。2.7.在通過拉伸清洗裝置完成油礦管道管腔的清洗情形下按照訂貨人的同意承諾不進行沖洗或是吹洗。圖8在將管道組裝到帶外定心裝置管道線的過程中管道管腔的清洗原理圖а表示通過清洗裝置的桿通過管段；б表示段管的定心和焊縫的焊接；в表示組裝管段管腔的清洗；г表示將管段中的污垢扔掉；1表示清洗裝置；2表示外定心裝置；3表示桿；4表示管道敷設(shè)機排出液體流中的污垢2.58.在通過活塞分離器在空氣或是天然氣壓力下液壓試驗后在排除液體的過程中通過排出液體速度流中的污垢來清洗管道的管腔。2.59.活塞分離器在清洗腔和排水的統(tǒng)一組合過程中的移動速度必須不超過5公里/小時并不超過使用的活塞技術(shù)性能的規(guī)定值(見6.11)。2.60.考慮到當(dāng)?shù)氐牡貏荩谇逑垂芏纹瘘c管道中的壓力和活塞分離器的性能（其行程的最大長度）規(guī)定排除液體速度流中的污垢清洗管腔的舒展(見附件1)。在溫度低于零度時清洗管腔的專門性2.61.在溫度低于零度的條件下進行管道施工時必須要專門注意愛護成垛儲存的管子，幸免雪落到管子上，雪變成冰就專門難進一步清洗管腔了。2.62.在氣溫低于零度時通過活塞進行吹洗，拉伸或是排除液壓試驗后排除的液體中的污垢被認為是清洗管腔的差不多方法。2.63.吹洗和拉伸不受零下溫度作用時刻的限制，承諾排除污垢并沿所有管段長度檢查通過的截面。這就排除了液壓試驗后用水灌注管道和排水過程中活塞分離器的凝聚，大大縮短了工程施工的總時刻，降低了管道中水凍結(jié)，防凍劑稀釋和凍結(jié)的風(fēng)險。2.64.在用水灌注和液壓試驗時解溜冰的污垢，冰和雪在液壓試驗后按照水流速度有效地排除。2.65.在將管子組裝和焊接到管道線的過程中用拉伸 ОП型清洗裝置來清洗П型補償器的地面管道，該補償器不承諾通過活塞進行沖洗或是吹洗。強度試驗和檢查密封性3.1.必須按照設(shè)計（工作設(shè)計）的水壓（水，不凍液） ，氣壓(天然氣，空氣)或是混合(空氣和水或是天然氣和水 )的方法試驗管道。石油管道通常是用水壓方法進行試驗。關(guān)于任何用途的管道所有試驗方法差不多上品質(zhì)相同的和能夠使用的。3.2.在管段或是所有管道完全預(yù)備好后進行管道強度試驗并檢查密封性：完全填實，筑堤或是支架上進行固定；設(shè)備和外表，陰極輸出的安裝；人員和技術(shù)裝置從危險區(qū)撤離；保證固定或臨時通信。在完成指定工作前試驗對象的執(zhí)行文件必須交管道試驗委員會員。3.3.由工作設(shè)計規(guī)定進行試驗的方法，參量和示意圖，要指出與關(guān)懷單位一致的進水和排水的位置以及送氣站和臨時管路的安裝設(shè)備。3.4.當(dāng)考慮到水壓壓力規(guī)定管段的拉伸時試驗段的拉伸是不受限制的，水壓和混合試驗除外。3.5.按照必須的附件2取干線管道強度試驗參量，不取決于管道的用途和試驗方法。用守則(《油礦鋼管施工。工藝規(guī)程和單位》 部門施工規(guī)范 005 88)規(guī)定石油天然氣建設(shè)部的油礦管道強度試驗參量。3.6.在進行強度試驗和將試驗壓力降低到設(shè)計的工作壓力后在必須檢查管線的時刻內(nèi)（但許多于 12小時）總體檢查管段或是管道的密封性。3.7.如果在對管道進行強度試驗期間管子沒有被破壞，而在進行密封試驗時壓力保持不變同時沒發(fā)覺滲漏的話，那么能夠認為管道經(jīng)受住了強度試驗并完成了密封檢查。3.8.在斷裂，目測發(fā)覺滲漏時，按照聲音，氣味或是通過儀器管道管段必須進行修補和再次進行強度試驗和密封檢查 。3.9.在多線鋪設(shè)油礦管道時承諾同時用水壓或是氣壓方法進行試驗。水壓試驗3.10.為進行水壓試驗管道內(nèi)的水壓由設(shè)計規(guī)定的凍結(jié)低溫水或是液體建立。3.11.必須使用與施工管道相交或位于其鄰近的天然或是人工的貯水池（河，湖，水庫，運河等）作為水壓試驗的水源。水源中的水的容積必須足夠進行試驗，而水面 (盡管按照2.4條款有過濾器)要保證將潔凈水供到管道 (無機械雜質(zhì))。3.12.管道水壓試驗的要緊工作包括：預(yù)備試驗；用水灌注管道；將水壓加到試驗水壓；試驗強度；水壓清除到設(shè)計的工作壓力；檢查密封性；將壓力清除到 0.1-0.2МP(1-2kgf/CM)。必須時完成與查明和排除缺陷的工作。3.13.為進行水壓試驗在必要時管道必須分成段，考慮到管線標高的差異和設(shè)計規(guī)定的試驗壓力限制其拉伸。3.14.對下管道必須進行強度水壓試驗：管道(除干線石油管道和石油產(chǎn)品輸送管道外 )—在上點中用壓力 1.1Рраб和在下點中不大于工廠保證的試驗壓力 (Рзав)(圖9)；石油管道和石油產(chǎn)品輸送管道—在下點中用工廠保證的試驗壓力和在上點中不低于1.1Рраб(圖10)。在試驗壓力下就保持 24小時。3.15.在預(yù)備進行每一段試驗時必須按照試驗使用示意圖完成以下工序：用球形塞子或是線性裝置斷開試驗段和相鄰段(如果裝置上的壓力壓差不超過講明書的指標)；檢查和試驗填充和加壓裝置的包扎管道和連接回線到管道。圖9進行水壓試驗時壓力改變的曲線圖(除干線石油管道和石油產(chǎn)品輸送管道外)：1表示用水灌注管道；2表示升壓到Рисп(а–在管道的下點РиспРдав；б–在管道的上點Рисп=1.1Рраб)；3表示強度試驗；4表示降低壓力；5表示密封檢查。圖10干線石油管道和石油產(chǎn)品輸送管道進行水壓試驗時壓力改變的曲線圖：1表示用水灌注管道；2表示升壓到Рисп(а–在管道的下點Рисп=Рзав；б–在管道的上點Рисп1.1Рраб)；3表示強度試驗；4表示降低壓力；5表示密封檢查。安裝(在必要時)活塞的啟動和接收部件；安裝檢查儀器；安裝(在必要時)空氣排氣閥和排除閥。3.16.在用水灌注管道時為進行水壓試驗必須排除管道中的空氣。從管道中排除空氣必須通過活塞分離器或是空氣排氣閥，空氣排氣閥是用于使用目的或是安裝在管道尾端上的。3.17.空氣閥的直徑必須按照填充裝置的總效率和試驗管道的直徑進行選擇。關(guān)于直徑小于 500MM和填充裝置的總效率為定空氣排氣閥的直徑為 25-32MM，在管道直徑大于

300米/小時的管道規(guī)500MM和更大的填充裝置的總效率時規(guī)定空氣排氣閥的直徑為

50-100MM。在試驗段的段尾必須安裝直徑不小于

50MM

的空氣排氣閥。3.18.在打開空氣排氣閥時必須不通過活塞分離器填充管道，空氣排氣閥只有在將停止排出空氣和排出大水流后關(guān)閉。3.19.在完全關(guān)閉空氣排氣閥和打開線性閉鎖裝置時通過活塞分離器填充管道。3.20.沖洗清洗的管道上(活塞分離器在水壓下移動 )排空氣的過程與清洗管道管腔的過程一并進行 (見圖1)。用水充注管道的時刻可能按照舉薦表格 1中的諾模圖確定。3.21.在活塞分離器通過排水管出來后關(guān)閉閉鎖裝置，切割管子并在管道尾端安裝球形塞子。然后用充注裝置將管道中的壓力提升到按照其技術(shù)指標可能的最大壓力，而后用壓力試驗裝置直到試驗壓力。氣動試驗3.22.為進行氣動試驗用空氣或是天然氣建立天然氣管道，石油管道和石油產(chǎn)品輸送管道內(nèi)的壓力。3.23.使用移動壓縮裝置作為壓縮空氣源，取決于試驗段管腔的容積和試驗壓力值壓縮裝置能夠單獨使用或是成組使用。空氣注放管道的時刻可能按照舉薦表格 1中的諾模圖確定。3.24.試驗管道的天然氣必須由施工目標相交或直截了當(dāng)通過其鄰近的油井(只是關(guān)于油礦管道)或是正在使用的天然氣管道輸送。3.25.在進行管道強度氣動試驗時整體上在最近時期上的壓力必須等于1.1Рраб，而在這些壓力下保持的時刻為12小時。圖11中給出了進行氣動試驗時管道中壓力改變的曲線圖。3.26.在壓力等于強度試驗壓力的0.3，但不高于2МP(20kgf/cm2)和檢查管線一起用空氣或是天然氣灌注管道。3.27.在注入到天然氣或是空氣的過程中必須要添加乙硫醇，這會簡化隨后在管道中的查漏。為此在連接到天然氣或是空氣的氣源部件上必須要安裝乙硫醇劑量裝置。 建議標準為用 50-80g乙硫醇加嗅到 1000m3天然氣或是空氣中。3.28.如果在檢查管線時或是在加壓過程中發(fā)覺滲漏，那么必須趕忙停止向管道送空氣或是天然氣，之后必須規(guī)定進一步進行試驗的可能性和合理性或是將空氣或是天然氣放出到相鄰段的必要性。圖11 氣動試驗時管道中壓力改變的曲線圖：1表示加壓；2表示檢查管道；3表示強度試驗；4表示壓力清除；5密封檢查。3.29.當(dāng)壓力從0.3Рисп增加到Рисп時，以及在強度試驗期間禁止檢查管線。3.30.在管道強度試驗終止后必須將現(xiàn)象降低到設(shè)計工作的現(xiàn)象同時只有在此之后完成密封檢查的管線監(jiān)督檢查。在清除壓力時必須盡可能地將空氣或是天然氣注入相鄰段中。3.31.考慮到在進行氣動試驗時用天然氣或是空氣灌注管道到試驗壓力的過程需要專門長時刻，必須要專門注意管道中天然氣或是空氣通過多次注入和運輸積蓄到必須試驗段上能量的合理使用。為防止天然氣或是空氣在斷裂時損耗必須在關(guān)閉線性閥門時沿旁路線路用壓力介質(zhì)灌注管道和升壓到試驗壓力?；旌显囼?.32.在進行混合試驗時由兩種介質(zhì)—天然氣，空氣和液體（水或者防凍液）建立管道內(nèi)的壓力。3.33.用油井(正在使用的天然氣管道 )的天然氣或是壓縮裝置的壓縮空氣按順序灌注試驗段，采納這一順序是為了氣動試驗直到在試驗段中建立等于正在使用天然氣管道中的壓力或是壓縮機加壓的最大壓力。圖12 在進行混合試驗進管道中壓力改變的曲線圖：1表示升壓到Рисп；2表示檢查管道(В–水；Г–天然氣；在上點中Рисп1.1Рраб；在下點中Рисп1.1Рдав)；3表示強度試驗；4表示清除壓力；5表示密封檢查。3.34.在用天然氣或是空氣灌注管段后在將液體注入管道時必須用加壓裝置將管段中的壓力升到試驗壓力。3.35.在進行強度混合試驗時壓力在上點中必須等于 1.1Рраб，而在下點中不超過管子的工廠試驗壓力。在這些壓力下保持時刻為 12小時。3.36.圖12給出了進行混合試驗時管道中壓力改變的曲線圖。閉鎖裝置開關(guān)部件的初步試驗3.37.能夠按照訂貨方與承包人的同意在由蘇聯(lián)建設(shè)部委員會 1980年12月26日№1550決議批準的“差不多建設(shè)承包合同規(guī)范”基礎(chǔ)上進行閉鎖裝置開關(guān)部件的初步試驗。在試驗前為在管道的線性部分組成中查明這一部件的缺陷和確定密封性進行開關(guān)部件的初步試驗。3.38.必須按照舉薦的附件 3用水壓方法(水，不凍液體)或是氣動方法(空氣，天然氣)進行開關(guān)部件的初步試驗。3.39.直徑從530到1420MM的天然氣管道開關(guān)部件的初步試驗必須直截了當(dāng)在管線—每一個部件的設(shè)計位置點上進行。直徑從159到426MM的天然氣管道開關(guān)部件的初步試驗在連接幾個部件到總組時必須要么在管線上，要么在接近水源的管線外進行。試驗后將開關(guān)部件組分成單獨的部件，這些部件運輸?shù)焦芫€上的安裝地點。3.40.在天然氣管道上進行工程施工時在能源通道中必須用天然氣進行閉鎖裝置開關(guān)部件的初步試驗?，F(xiàn)在開關(guān)部件必須要與天然氣管道段和管道平行線路之間的連接線共同進行。3.41.在單獨施工的管道上必須用氣動（空氣）方法或是氣壓方法進行開關(guān)部件的初步試驗。在溫度低于零度時水壓試驗方法的專門性3.42.在大氣或是泥土溫度低于零度時只承諾在預(yù)防管道，線性裝置和工藝設(shè)備防凍條件下進行水壓試驗。3.43.在溫度低于零度時用表格

2中給出的方法之一進行管道試驗。表格

2氣動

試驗方法

試驗介質(zhì)天然氣，空氣

要緊應(yīng)用范疇任何直徑的管道水壓有貯水池自然溫度的水直徑720-1420MM的未隔熱地下管道預(yù)先加熱的水直徑219-720MM的隔熱管道直徑219-530MM的未隔熱地下管道凍結(jié)降低溫度液體直徑小于219MM的管道混合天然氣(空氣)和凍結(jié)降低溫度任何直徑的管道，用天然氣（空液體氣）在管道上建立試驗壓力3.44.管道具體段的試驗方法的選擇必須要考慮到：試驗熱技術(shù)參量運算結(jié)果；試驗方法使用的最合理范疇；試驗方法使用的限制；管道的構(gòu)件，用途，直徑和鋪設(shè)方法；管線泥土條件和水分含量數(shù)據(jù)，試驗期間的天氣條件資料；所擁有進行試驗的技術(shù)設(shè)備，天然氣源或是水源；查找滲漏的可能性和排除缺陷工程施工的必須性以及在氣動和混合試驗時試驗介質(zhì)的全損耗；安全技術(shù)要求，勞保要求和環(huán)保要求。用水進行試驗—季節(jié)性缺水(河，湖凍結(jié)等)，在從管道中排水時環(huán)保的要求，試驗的熱技術(shù)參量；用空氣進行試驗—在外部空氣低溫時移動壓縮裝置使用特點；在進行強度試驗和密封檢查時管子材料抗凍溫度限制管道壁的溫度。3.46.在溫度低于零度時水壓試驗有專門的特點，以時刻因素增長的作用為條件，因此在這種試驗時必須要：嚴格按運算確定的時刻完成，期間要排除管道中的水結(jié)冰。因此，需要認真進行預(yù)備，熱運算試驗參量和工程組織的最高水平；保證必須檢查管道中的液體溫度和在考慮到溫度測量進行密封檢查時估算壓力的變化；管道，管道裸露部分，配件，連接組件和儀器的部件的遮蓋和保溫；用吹洗，拉伸清洗管腔或是在水壓試驗后清洗管腔和排出液體一起進行；在水灌注管道到打開的管尾后，靠重力排水和消排水在管道中的其它無檢查過程后安裝接收活塞的部件；保證趕忙從管道中排出液體的可能性，用現(xiàn)有的天然氣源或空氣源及在試驗前將它們連接到試驗段的兩端來保證。3.47.進行水壓試驗用水灌注管道必須要通過無清洗或是分離裝置的灌注齊頭并進設(shè)備進行。壓送水干線預(yù)先加熱的情形下承諾在用水灌注管道的過程中通過活塞。3.48.為提升冬季條件下進行試驗的可靠性在進行以下工作前不承諾用水灌注管道：在所有長度上地下管道的認真填充和地上管道的筑堤；將隔熱物噴鍍到地上管道上，并對管道鋪設(shè)到支架的地點進行充足的保溫；對試驗管道的線性配件，啟動和接收活塞的部件，排泄管和其它裸露部分進行保溫順遮蓋；連接纏繞管道和配件的灌注和加壓設(shè)備進行保溫順遮蓋；在使用儀器時使用的防漿措施；將部件連接到用于從管道中排水的天然氣源或空氣源的工作。3.49.必須盡力讓管道中的水在預(yù)備試驗時期盡可能地減少靜態(tài)中所呆的時刻。在進行試驗工作中發(fā)生卡滯時，這些卡滯會造成超過在運算時刻所進行的試驗，必須要靠溫度以確定運算復(fù)原水的加壓沖洗通過試驗段。承諾在強度和密封試驗之間的時刻內(nèi)以及在當(dāng)管道不是處于試驗壓力時進行水的加壓沖洗。3.50.在秋冬時節(jié)預(yù)備進行水壓試驗時，為防止突然變冷時水結(jié)冰必須認真檢查所有管道長度上管道的填充物或是筑堤。專門要關(guān)注連接的配件和部件要認真蓋嚴。此后如果下雪必須要通過筑堤來進一步使管道保溫，指的是，厚度 20CM的雪層的隔熱性能相當(dāng)于大約 100CM泥土的隔熱性能。無壓送水隔熱的地下管道試驗3.51.為保證用水試驗地下管道，在管道放置高度上泥土溫度低于零度時必須要通過壓送水來預(yù)熱管道和周圍的泥土。3.52.圖13上給出了在泥土溫度低于零度時無隔熱地下天然氣管道的試驗原理圖。3.53.在灌注管道后壓送水以便在管子周圍建立排除管道中結(jié)冰的解凍空間。圖13在泥土溫度低于零度時無隔熱地下管道用水試驗的原理圖：а表示填充，升壓，試驗；б表示通過分離器在天然氣壓力下清洗管腔和排水；1表示管道；2表示分離器；3,4,5表示送天然氣的開關(guān)；6,7,8,9表示閘門；10表示塞子；11表示灌注設(shè)備；12表示加壓設(shè)備。3.54.直徑219-530MM的地下管道必須要將壓送水預(yù)先加熱通過管道。送到管道的水的水溫不能超過具體管道的最大工作溫度。地上隔熱管道用加熱水進行試驗3.55.圖14中給出了地面隔熱管道用加熱水對進行試驗的原理圖。3.56.為試驗油礦天然氣管道預(yù)備的水必須在列入天然氣綜合預(yù)備設(shè)備中的貯水池中。能夠使用來自熱交換器，水加熱裝置，熱水供應(yīng)管道的加熱水進行試驗。3.57.輸送到管道的水溫不能超過試驗管道的最大工作溫度。3.58.在灌注管道后斷續(xù)壓送水直到管道尾端水溫達到運算的能夠保證隨后在運算時刻內(nèi)進行水不結(jié)冰試驗。3.59.在壓送水過程中必須要檢查管道輸入和輸出端上的水溫。用結(jié)冰降低溫度的液體進行試驗3.60.在溫度低于零度時必須要在以下基礎(chǔ)上使用液體完成管道試驗：添加防腐蝕劑的氯化鈣；甲醇；乙二醇，其中包括乙二醇(ЭГ)和雙甘醇(ДЭГ)；柴油;油田采出水；鹽水。圖14 用熱水試驗管道的原理圖：а表示填充，升壓，試驗；б表示排水；1表示管道；2表示補償器；3表示分離器；4表示塞子；5表示灌注-加壓站；6表示貯熱水罐；7-11表示閘門；12,13,14表示開關(guān)。3.61.試驗管道使用的液體的溫度范疇由液體的結(jié)冰溫度來確定的，液體的結(jié)冰溫度取決于溶液的濃度。3.62.只有在考慮到液體的配制和設(shè)計規(guī)定的利用時承諾為了試驗按照專門的工藝使用結(jié)冰降低溫度液體。3.63.通過無水氯化鈣（甲醇，乙二醇或雙甘醇）與去除硬懸浮體或是雜質(zhì)的工業(yè)水或是飲用水混合預(yù)備好用于試驗管道的水溶液。溶液中氯化鈣(甲醇，乙二醇，雙甘醇 )的百分比含量按照溶液密度來確定并通過液體比重計進行檢查。3.64.試驗管道必須要有打算，以便在進行這些工作期間管道內(nèi)的溫度可不能降低(例如，由于不處刮風(fēng)降低溫度 )到試驗液體結(jié)冰的溫度。3.65.考慮到在管道中有水，雪，冰會導(dǎo)致第一批進入管腔的溶液稀釋，因而導(dǎo)致其結(jié)冰溫度的提升，必須要使用能保證溶液結(jié)冰溫度低于試驗期間不處刮風(fēng)可能溫度濃度的溶液。3.66.必須要按照圖 15給出的原理圖用結(jié)冰降低溫度液體試驗管道。3.67.在管道斷裂時必須通過堤防，有后續(xù)中和的用泥土筑堤有效地禁止試驗液體扔棄區(qū)蔓延 (用收集防凍液，用水稀釋直到不超過最大承諾濃度等)。圖15 用結(jié)冰降低氣溫液體試驗管道的原理圖：а表示填充，升壓，試驗；б表示通過分離器用天然氣排除液體；1表示管道；2表示補償器；3表示分離器；4表示塞子；5表示加壓設(shè)備；6,7表示貯存器；8-14表示閘門；15,16表示開關(guān)；17表示油井。3.68.在使用氯化鈣，甲醇，乙二醇和雙甘醇水溶液作為結(jié)冰降低氣溫液體時必須要遵守其貯存，運輸和利用的專門要求。3.69.使用來自賽諾曼世和其它地質(zhì)水位，油田采出水的低于零度的水（鹽水）試驗必須要在行業(yè)設(shè)施地區(qū)中任何用途的管道上進行，這些地區(qū)有那些水源同時可能在必須的容積中進行選擇。3.70.可能進行試驗的時刻按照以下條件確定：油田采出水結(jié)冰的溫度必須低于填土的最低溫度 (在進行地下鋪管時)或者在進行試驗的過程中不處空氣的溫度低。進行水壓試驗后從管道中排水4.1.在進行水壓試驗后施工時必須趕忙對天然氣管道排水同時只在最后一個時期用設(shè)計(工程設(shè)計)中規(guī)定的方法進行試驗。4.2.從石油管道和石油產(chǎn)品輸送管道排水以及專門管道和用于含硫化氫天然氣或是天然氣凝聚液管道的排水都必須是在啟動調(diào)試工作期間由使用單位的力量進行。4.3.為從直徑219MM和更大直徑的天然氣管道中排水，在壓縮空氣或是天然氣壓力下活塞 -分離器集資分兩時期通過：預(yù)備時期—用一個活塞分離器排除要緊容器的水；檢查時期—用一個活塞分離器最后排除天然氣管道中的水。4.4.如果檢查活塞分離器前沒有水，同時活塞分離器沒有被破壞，排水的結(jié)果能夠認為是中意的。否則必須補充檢查活塞分離器。4.5.在直徑小于219MM的管道上和在有半徑小于管道5個直徑的環(huán)形補塊時必須直截了當(dāng)用空氣或是油井或是儲氣罐中的天然氣將水排到試驗段的放開端頭上。4.6.當(dāng)從管道中流出的空氣流或是水流是潔凈的時候，能夠認為排水不通過活塞分離器終止。4.7.在用混合方法試驗管道后必須用以下方式排出管道中的水：第一時期—在天然氣或是空氣的壓力下通過事先安裝在壓送水地點的管接頭初步排水；第二時期—通過沿管道移動的活塞分離器在天然氣或是空氣壓力下排水。4.8.活塞分離器的移動速度在排水時必須不小于5公里/小時。4.9.管段起點上的天然氣(空氣)壓力按照舉薦附件1來確定，取決于沿管線的高度差，水流淌時的水壓損耗和活塞上的壓力差。同時閉鎖裝置的直徑和儲氣罐聯(lián)通線路的直徑與管段必須有d=(0,15-0,2)D4.10.排泄管的最佳尺寸是由清洗段的直徑與管段直徑的比值 l (表格d13)來確定的。4.11.試驗后必須從管道中排水，要緊是從更高點 (按照地點的地勢)向低點排水。4.12.為保證環(huán)保必須將使用過的水排到自然 (地溝，峽谷等)或?qū)ｉT資金積存的貯水池(用溝的形式或是通過筑堤建筑的貯油池，收油池 )。為消光水管中流出的水流能量必須安裝水擋板 (例如，鋼筋混凝土板，方板等)，將排水接頭管與貯水池底垂直。表格3長度和排泄管直徑的比例l100l500ll10050010001000ld1d1d1d1d1排泄管直徑和管道直徑的比0.2-0.30.3-0.40.4-0.50.5-0.6例ld14.13.在天然氣管道段水壓試驗后連接到活塞分離器部件的閉鎖裝置必須是在天然氣管道段完全預(yù)備好排水和收到活塞分離器從啟動部件開始運行通知后才能打開。如此就能夠防止空氣堵塞并降低排水所需的空氣（天然氣）壓力。4.14.在管道進行初步水壓試驗后在鋪設(shè)或是在支架上固定前靠自重力從B類和1級管道短管段中排水。4.15.圖16給出了活塞分離器可拆卸啟動部件原理圖。指定的啟動部件電路圖不管是在溫度高于零度依舊低于零度都能夠保證工程施工。有通用包封(圖16,а)的電路圖的工藝可能性要高于單獨送天然氣(空氣)和水(圖16,б)的電路圖。該電路圖承諾通過活塞完成沖洗，在溫度低于零度時用水灌注管道并預(yù)熱管道和周圍的泥土，在要緊和檢查活塞分離器先后通過進行水壓試驗后完全排水。在管道尾端安裝的可拆卸部件用于接收活塞分離器。圖16 清洗和分離裝置啟動可拆卸部件原理圖：а表示帶輸送天然氣（空氣）和水的通用包封管道原理圖；б 表示帶用管道單獨輸送天然氣（空氣）和水的包封原理圖； 1表示焊接塞子；2表示清洗裝置；3表示制動裝置；4表示壓力傳感器和空氣傳感器；5表示壓力表；6表示監(jiān)視清洗裝置運動的信號裝置；7表示空氣源或是天然氣源回線；8表示在溫度低于零度的情形下工程施工時帶加熱遮蓋；9表示灌注設(shè)備回線；10表示加壓設(shè)備回線。4.16.在低溫情形下在工程施工時活塞分離器要預(yù)先穿索纜到可拆卸的啟動和接收部件，這些部件安裝在清洗裝置的兩端并連接到空氣源或是天然氣源。這種方案能夠保證不開管道趕忙啟動活塞分離器的可能性。這些活塞不僅僅用于打算排水還能夠用于在試驗過程中顯現(xiàn)故障（斷裂，泄漏等）管道搶險排水。4.17.圖17給出了安裝在管道上的活塞分離器接收部件原理圖。部件(圖17,а)必須在直徑大于 500MM的天然氣管道上，在必要時沿較小直徑臨時回路排水距離超過 100M時以及在溫度低于零度情形下進行水壓試驗時使用。在排水的最后時期必須要將放出活塞分離器的環(huán)形塞子安裝到打開的天然氣管道尾端。部件(圖17,б)適合在小直徑天然氣管道上使用。4.18.啟動和接收清洗和分離裝置的部件必須放在管道工藝斷裂處 (安裝線性裝置地，穿過自然障礙物的通道等 )。4.19.為幸免管子移位和振動啟動和接收部件以及排泄和吹洗管必須牢固地固定。4.20.必須按照信號裝置的指示，測量活塞起動和接收部件中壓力的壓力表指示，巡視員的報告和用其它方法來檢查分離器的運行。圖17 在天然氣管道上安裝的活塞分離器接收部件原理圖：a表示關(guān)閉型；б表示帶閘門的打開型；1表示線性開關(guān)；2表示壓力計；3表示檢查分離器運行的信號裝置；4表示清洗或分離裝置；5表示制動裝置；6表示排泄管接頭；7表示檢查排泄管。清洗管腔，試驗和排出液體的綜合流程5.1.已完成的管道施工流程：清洗管腔，試驗和排除液體必須用總的工藝和組織方案在一個統(tǒng)一的綜合流程中進行綜合。5.2.除了清洗管腔，進行試驗，排除液體的差不多過程外綜合過程還包括以下工作：預(yù)備工作(焊接安裝和其它工作 )保證進行差不多流程的可能性；中間工作(焊接安裝和其它工作 )保證后續(xù)進行相應(yīng)差不多流程的可能性；結(jié)尾工作(焊接安裝和其它工作)是為了拆除在清洗管腔和進行試驗，項目（段）預(yù)備后續(xù)使用（只是在建筑安裝組織義務(wù)范疇內(nèi)）時使用的部件和設(shè)備；排除故障(焊接安裝和其它工作)保證排除可能顯現(xiàn)的故障(清洗和分離裝置在管道中凝聚，滲漏，爆裂等)和復(fù)原統(tǒng)一的連續(xù)的管道線。5.3.管道試驗流程是要緊流程，確定工程整個綜合體的結(jié)構(gòu)和其相應(yīng)的完成單位。5.4.最節(jié)約時刻和成本的工程施工流程是清洗管腔和試驗管道使用一個工作介質(zhì)的綜合流程，例如，用天然氣吹洗和試驗；清洗和液壓試驗；液壓試驗和靠從管道中排除液體用速度流擠出污垢清洗管腔。5.5.為了對大直徑管道進行綜合水壓測試無管溫度是在零上依舊零下都必須要使用清洗管腔和試驗的工業(yè)工藝，該工藝規(guī)定使用以下先進工藝和技術(shù)方案：水壓試驗的合理工藝圖，保證同時在相鄰管道段上完成工程的差不多時期；在進行提升清洗管腔質(zhì)量，減少活塞斷跳數(shù)量和排除冬季條件下工程施工時干線凍結(jié)的水壓試驗后統(tǒng)一的清洗管腔和從管道排水的工藝流程；試驗時減少工藝斷裂數(shù)量和耗水的清洗客腔和排水活塞斷跳段的最大舒展；壓水預(yù)熱管道和周圍的泥土，取消冬季試驗隊工作中的間歇；安裝啟動接收活塞軟管，保證在顯現(xiàn)故障時緊急排水和大大紛亂排水時刻的可能性，專門上在氣溫低于零度時；工業(yè)安裝加注-加壓設(shè)備，高低壓回線，減少焊接安裝工程工作量和排除管線上閉塞配件成套必需性；包扎加注設(shè)備的最佳圖，取決于試驗管直徑和舒展及管線上高度落差；加注設(shè)備泵灌注，設(shè)備可靠密封和在溫度低于零度時排除設(shè)備停工回線的復(fù)制圖。5.6.表格4給出了在不同施工條件下淺海管腔，進行試驗和從管道排出液體的要緊綜合流程的構(gòu)造。表格4綜合流程的結(jié)構(gòu)

要緊使用范疇1

2在管道面上溫度高于或低于零度時1.通過活塞用天然氣 (空氣)吹洗 直徑大于219MM的管道用天然氣(空氣)試驗2.拉伸清洗裝置或是用高速的天然氣（空氣） 直徑小于219MM的管道氣流吹洗 直徑小于1420MM帶有補償器的管道用天然氣(空氣)試驗 長度小于1公里的管道管段在管道面上溫度高于零度時3.用水藻灌注 任何直徑的管道用水試驗按照2.58用天然氣

(空氣)排水一起清洗管腔4.用水沖洗，試驗任何直徑的管道按照4.3,4.5用天然氣(空氣)排水5.用天然氣和水灌注位于山區(qū)的任何直徑的管道混合試驗按照4.7用天然氣(空氣)排水在管道面上溫度高于或低于零度時6.壓送有貯水池自然水溫的水灌注和預(yù)熱管道直徑530-1420MM的地下管道用水試驗按照2.58,4.3用天然氣(空氣)排水一起清洗管腔7.壓送熱水（油田采出水）灌注和預(yù)熱管道直徑19-530MM的地下管道用熱水（油田采出水）試驗直徑219-720MM的地上隔熱管道按照2.58,4.3用天然氣(空氣)排水一起清洗管腔8.用天然氣（空氣）吹洗或者拉伸清洗裝置直徑219-530MM的地下管道壓送熱水灌注和預(yù)熱管道直徑219-720MM的地上隔熱管道用加熱水試驗按照4.3用天然氣（空氣）排水9.拉伸清洗裝置或是用高速的天然氣（空氣）直徑小于219MM的管道氣流吹洗用結(jié)冰降低溫度的液體試驗.按照4.5用天然氣（空氣）排除液體6.機器，裝置和登記表，查找泄漏的方法6.1.為進行吹洗，氣壓試驗和排除天然氣管中的水必須要使用表格 5中規(guī)定的壓縮裝置。6.2.為進行吹洗和管道氣壓試驗必須要使用表格 6中給出的加注和加壓設(shè)備。6.3.為了抽水和空氣到管道必須使用機器，這些機器用于國民經(jīng)濟其它部門并能保證清洗管腔和進行試驗流程的參量和狀態(tài)。6.4.用于清洗管腔和進行管道水壓試驗的技術(shù)設(shè)備在溫度低于零度時必須要：保證其起動，治理和使用的可靠性；排排水在其抽入，傳輸和排水系統(tǒng)中的凍結(jié)；承諾對其進行快速安裝和拆卸。6.5.為提升技術(shù)設(shè)備在冬季條件下工作的效率必須要使用：設(shè)備成套整體執(zhí)行構(gòu)形；在管線上工業(yè)安裝設(shè)備；遮蓋和加熱加注和加壓設(shè)備，配件，活塞起動和接收部件及設(shè)備其它裸露部分；設(shè)備的吸入和增壓線路，包扎和連結(jié)管道的隔熱；復(fù)制水泵啟動圖；抽水站包括的最佳圖；清洗管腔和試驗管道的合理工藝圖。表格5壓縮裝置牌產(chǎn)量，加壓壓基地發(fā)動機發(fā)動機功尺寸，m重量,號m3/min力，МP傳送率,l.s.т12345678АМС-457.5-70.31.0-2.0低壓壓縮裝置х3х3氣動輪轉(zhuǎn)-70013.8252.25ЗИФ-555.00.7動推車ЗИЛ-.45"98х1х12.753.45.82.КС-98.50.6"12177КДМ-100х1х25.755.08.89.ДК-910.00.6"10010КДМ-100х1х2.5.655.03.85.10055ПК-1010.50.7"Д-1081084.70х1.89х2.5.10НВ-1010.00.8ЯМЗ-61在車架上923.42х1.77х1.2.8523655ПР-10М11.00.8氣動輪轉(zhuǎn)А-01МК1105.65х1.70х2.2.9動推車21ТКА80/0.540000.5在三個滑55"Б"400005.50х2.25х2.12.5輪箱的車20架上5.50х2.25х2.203.5х2.25х2.0高壓壓縮裝置АМС-257.5-70.81.0-10.0氣動輪轉(zhuǎn)-77011.32х3х3.2538.7СД-9/1019.010.0動推車2Д12Б.45КРАЗ-203х3х321.5257Б1或В210.3.02.7-СД-12/2512.02.5汽車500СЗх3х3КРА3-2Д12Б20321257Б1或В29.66.0.6-汽車500СЗКС-10016.010.0氣動輪轉(zhuǎn)1Д12Б41011.0х3.14х3.23動推車4АКС-82.023.0"ЯАЗ-110х1х23.953.53.91.УКС-4002.340.0"20475225.0ЯАЗ-4.7х2.35х2.4М204В0表格6設(shè)備牌號泵牌號設(shè)備產(chǎn)量，m3/h注水時的壓加壓時發(fā)動重力,水注米的壓機的量，力，МP功噸率，在充注時在加壓時л.с.灌注設(shè)備АН261ЦВС300-2601553008.4180АН501ЦН400х210480-158-5008.3АСН-1000ЦН1000-1000-180-90020.0180-2加壓設(shè)備АО1619МГр-73-22.6-131308.0Азинмаш-321НП-160-12-51-16-410015.1ЦА-320М9Т-18.4-82.2-18.2-418017.2聯(lián)合構(gòu)造的成套設(shè)備管道水壓試驗用的聯(lián)合構(gòu)造的成套設(shè)備

4хАН5011800-90045х50077.02хА01612х1306.6.在聯(lián)合工作中整套設(shè)備的工藝配置保證了 2個，4個，6個AH50補充設(shè)備的連接的可能性以及它們并聯(lián)，串聯(lián)和成對串聯(lián)的可能性。6.7.為吹洗直徑1020到1420MM的天然氣遁入管道，其中之一包括在北方地區(qū)，在永凍土條件下必須要在成套整體構(gòu)形航空發(fā)動機基地上使用ТКА-80/0.5型可移動高效率壓縮裝置。清洗管腔和排水裝置6.8.為清洗管道管腔，從管道中排除空氣和水必須要使用專用的清洗和分離裝置。6.9.為提升技術(shù)節(jié)能施工指標必須從現(xiàn)有清洗和分離裝置型號中選擇那些在工程施工的具體條件下能保證有更高清洗管腔和排水效率的裝置。6.10.表格7中給出了正在修建管道上使用清洗和分離裝置的合理范疇。.6.11.表格8中給出了6.10條確定其使用合理范疇的清洗和分離裝置的要緊工藝參量。吹洗（沖洗）管接頭6.12.為了在安全方向氣流（天然氣流） ，水流以及清洗或是分離裝置從管道中退出和在清洗管的管尾排出污垢的定向必須要安裝吹洗（沖洗）管接頭。表格7清洗或分離裝置清洗管道管腔從管道中排水拉伸吹洗沖洗排出初步排最終排水水ОП清洗活塞++----ОПКЛ粗梳帶清洗活塞--+-+-ДЗК活塞分離器-----+ДЗК-РЭМ彈性皮碗活塞分--+--+離器--+++-ОПРМ清洗活塞分離器---++++ПР皮碗活塞分離器備注：“+”表示清洗和分離裝置的最有效使用范疇表格8清洗或分離裝置假設(shè)直徑，最大移動速設(shè)備上的最設(shè)備一個通過MM度，кm/h小壓力差，的最大管段МP長，кmСП清洗活塞250-1400700.140ОПКЛ粗梳帶清洗活塞150-700100.03-0.05100ДЗК活塞分離器100-700100.02-0.0330ДЗКРЭМ彈性皮碗活塞分500-1400100.03-0.05100-離器300-1420100.04-0.05100ОПРМ清洗活塞分離器-ПР皮碗活塞分離器100-1420150.04-0.05200備注：承諾使用為進行具體工藝流速驗收證書所舉薦的其它型號的清洗和分離裝置。6.13.取決于管道的結(jié)構(gòu)，所在地區(qū)的地勢，活塞和污垢出口的方向和其它因素管接頭的結(jié)構(gòu)為：清洗管道終端未置于深入的段，抬起于地溝上方并引向離開其軸的方向；成套焊接到清洗管道自由端的直管和彎管(圖18)；接收帶有縱向窗戶清洗裝置的回收器以便空氣（天然氣）和污垢的排出，該回收器焊接到清洗管道的管尾。圖18 水壓試驗后排水時吹洗管接頭的固定圖：1表示管道；2表示沖洗管接頭；3表示添加重量； 4表示來自鋼筋混凝土裝置水隔板； 5表示排泄管。6.14.地面管道的吹洗 (沖洗)管接頭距支架一定不能超過管道直徑三個底的距離。6.15.在沖洗，吹洗，在液體流中排出污垢和排水時必須要保證管道和吹洗（沖洗）管在靜態(tài)和動態(tài)作用下的強度和穩(wěn)固性，為此必須要用未填平保留清洗管道終端段并固定管接頭終端。6.16.在吹洗（沖洗）管接頭尾端上升高度高出地溝上緣 0.2M時管道未填段的長度必須按照表格 9取。表格9管道直徑，MM管接頭端頭在地溝未填的管道管段長，M底上的上升高度，M在吹洗時在沖洗時5301.545357201.7554010202.2705512202.4806014202.690656.17.必須要在水平面上用添加重量(見圖18)或是固定鋼索(圖19)固定防止偏移。在吹洗（沖洗）時必須按照表格10取支撐管道鋼筋混凝土添加重量的數(shù)量或是鋼索的直徑。Рис.19.用管道敷設(shè)機固定吹洗管接頭示意圖：1表示吹洗管；2表示管道敷設(shè)機的起重臂；3表示鋼索表格10管道直徑，MM添加重量數(shù)量,個鋼索直徑，MM530313.0720315.51020319.51220324.01420428.56.18.在通過管道敷設(shè)機鋼索固定吹洗（沖洗）管接頭時(見圖10)必須要將管道敷設(shè)機的起重臂安裝成與地平線角度不超過 30°。載重繩與地平線的角度不能超過 300。必須完全拋開配重。在吹洗（沖洗）時禁止有人呆在管道敷設(shè)機艙內(nèi)。外表6.19.在使用一切方法試驗強度和檢查密封性時為測量壓力必須要使用通過檢驗，加鉛封和有合格證的精度不低于 I級同時最大刻度約為試驗壓力的4/3的在愛護區(qū)外安裝的壓力計。6.20.在清洗管腔和用天然氣進行試驗時用ГХП-2型,ГХП-3型可移動氣體分析儀或是其它類似儀器確定天然氣空氣混合物中氧氣的含量，試驗時查找滲漏的方法6.21.在試驗管道強度和檢查其密封性時必須用以下方法確定滲漏點：目測法，要求確定從管道中輸出直截了當(dāng)試驗介質(zhì)（水，空氣，天然氣）的位置并考慮表格 11中給出的滲漏差不多表現(xiàn)跡象；目測法，要求確定用留下光跡物質(zhì)染料染色水從管道中流出的位置；聲學(xué)方法，要求按照管道中流出液體的聲音或是氣體在有無儀器關(guān)心情形下來確定；按照添加到試驗介質(zhì)（空所，水，天然氣）專門物質(zhì)（乙硫醇）的味道來查找滲漏的方法；基于土面上用空氣試驗儀分析空氣樣品的天然氣找漏法；按照試驗段承擔(dān)壓力的確定滲漏方法。表格11試驗方法泄漏的要緊特點

水壓

氣動空氣

天然氣看得見的出水，空氣，天然氣

+*

+

+泥土從地溝拋出

+**

+

+變色(植被變黃)--+變色(積雪覆蓋層變黑)-++水面上顯現(xiàn)泡沫或是氣泡+++(泡沫)(氣泡)(氣泡)軸浸濕，軸和地溝濕透和破舊+---在管道下部泄漏時看得見的出水可能未被發(fā)覺；-專門小和只是在有大斷裂時才能發(fā)覺泥土從地溝中拋出。必須通過留下光跡物質(zhì)（涂料）以及外表在遵守工程施工工藝專用手冊的要求進用具體方法確定滲漏點。為了加快步伐和簡化管道的檢漏將管道分成單獨段，用配件或是塞子來限制。清洗裝置"Импульс"和"Полюс"的檢測系統(tǒng)及進行管腔清洗和從管道中排水時使用的工藝6.22.為檢查清洗裝置的運行和其在管道中停留的位置按照技術(shù)條款必須要使用檢測設(shè)備“Импульс”和“Полюс”。6.23.在進行以下工藝流程時使用清洗裝置檢測“Импульс”和“Полюс”：為進行水壓試驗抽到管道的液體流中有清洗或分離裝置通過的沖洗；在空氣或是天然氣壓力下有清洗裝置通過的吹洗；在空氣或是天然氣壓力下排除有分離裝置通過液體流中的污垢；在空氣，天然氣，石油和石油產(chǎn)品壓力下在帶分離裝置通過的水壓試驗后從管道中排除液體。6.24.檢測設(shè)備“Импульс”和“Полюс”能夠在清洗裝置沿地上管道以及用任何等級土填平或是鋪設(shè)到含水或是浸水地區(qū)的地下管道通過時使用。檢測設(shè)備關(guān)于看管工作人員和周圍環(huán)境是無害的。6.25.清洗裝置的檢測設(shè)備“Импульс”由信號裝置和帶有天線的可移動接收器組成。安裝在管道內(nèi)運行的清洗活塞上的信號裝置放出低頻變號磁脈沖，該脈沖由接收器的磁天線接收并變成聲音響信號。直截了當(dāng)電源裝置(干電池或是充電電池 )接到信號裝置。接收器自身包括4個用鍵盤開關(guān)使用的防干擾過濾器和干電池或是充電電池電源脫機設(shè)備。為防護管道中壓力和腐蝕介質(zhì)的阻礙信號裝置和電源裝置安裝到用非磁性材料制作的密封體內(nèi)。6.26.清洗裝置檢測設(shè)備“Полюс”包括磁傳感器和輔助儀器 (可移動接收器)。傳感器由安裝在清洗活塞上的БМ-1(БМ-2)型永磁工具裝置組成。用輔助儀器來保證磁場(活塞所在位置)的記錄，該輔助儀器作為裝有磁羅盤設(shè)備的接收器來使用。6.27.表格12中給出了清洗裝置檢測設(shè)備“Импульс”和“Полюс”的技術(shù)參量。6.28.在使用檢測設(shè)備“Импульс”和“Полюс”時必須要考慮到在具體施工條件下其使用的專門性。使用“Пульс”設(shè)備要保證：記錄清洗裝置沿管道改變運動速度大范疇中的磁信號；由于使用排除假信號記錄的專用過濾器在工業(yè)干擾區(qū)的管道段上能有效查找清洗裝置；在溫度低于零度時可靠工作。表格12№參量名稱參數(shù)值“脈沖”系統(tǒng)“極地”系統(tǒng)12341清洗管道直徑，MM250-1420500-14202工作環(huán)境空氣，天然氣，水，不凍液，石油，石3管道中工作環(huán)境的最大壓力，М油產(chǎn)品12無限制4PОП.ПР.-МОПР,ОП,ПР,-МОПР清洗裝置型號ОПКЛ,-ДЗКРЭМ5檢測距離(傳感器-信號裝置和接收器之間5-74-7的距離)，M6確定清洗裝置位置的精度，M0.557帶傳感器-信號裝置的清洗裝置移動的最1510快速度,m/s8清洗裝置移動的速度范疇，在移動時要用0-150-5磁信號接收器來保證進行可靠的登記，m/s傳感器-信號裝置的工作壽命，小時10環(huán)境溫度改變的承諾范疇，°С11信號裝置的外形尺寸(取決于清洗裝置的直徑),MM:直徑長12磁用具裝置БМ-1(БМ-2)的外形尺寸：長，寬，高,MM13重量，кg：信號裝置傳感器，由磁用具裝置組成接收器天線

120-240 無限制-40-50 -20-5080-240-300-400--90х125х1308-35--40-602.532.5-“Полюс”設(shè)備的優(yōu)勢為：結(jié)構(gòu)簡單和儀器配套價格低；無傳感器電源能量源，因而設(shè)備在管道中的工作時刻不受限制；在壓力超過10МP清洗管腔和油礦管道時使用設(shè)備的可能性；在管線條件下通過學(xué)習(xí)更換個不安裝在清洗裝置上的磁工具裝置迅速復(fù)原設(shè)備工作能力的可能性；6.29.在管道在查找活塞的合理工藝包括：活塞所在管道管段；活塞留在已知段上準確位置。6.30.必須要求通過管線檢查點監(jiān)督活塞運行來確定活塞所在管道段。在這些檢查點上安裝的接收器能夠記錄安裝在活塞上的傳感器放出的磁信號。如果接收器記錄了管線上一個檢查點的磁信號沒有記錄下一個，那么活塞就位于管線這些點管道段上。管道上檢查點愈多必須要查找活塞停留（凝聚）管段就愈短。明白活塞的起動時刻和通過檢查點的時刻，距活塞起動點清的距離能夠確定清洗管沿管道移動的速度。6.31.在沖洗，從管道中排出液體以及該液體流中排出污垢時，也確實是活塞動力速度低時，為監(jiān)督其運行使用 1-2個接收器，接收器依次沿管線從一個檢查點到不一個檢查點到接近活塞。在這種情形下既能夠使用“Импульс”設(shè)備又能夠使用“Полюс”設(shè)備。6.32.在活塞快速通過管道進行吹洗時必須要使用“Импульс”設(shè)備，由幾個早些時候（吹洗前）安裝在管道管線檢查點上的接收器記錄磁信號（在吹洗過程中沒有其轉(zhuǎn)場） 。6.33.萬一在是活塞在管道中停止或是凝聚用操作沿管道管線移動的“Импульс”設(shè)備或者“Полюс”設(shè)備接收器確定其準確位置。同時為加快查找活塞必須要注意活塞最可能停留的位置：急轉(zhuǎn)彎，管線上坡，穿過峽谷的通道等。能夠通過同時用幾個操作員巡視管線來縮短查找時刻。6.34.為保證對活塞的位置進行可靠的監(jiān)督，專門是在到時放開的管道尾端清洗管腔時必須要在接收器確信的磁信號記錄速度范疇內(nèi)限制其移動速度。6.35.為了防止損壞“Импульс”設(shè)備和“Полюс”設(shè)備的磁信號傳感器在活塞從管道中飛出時必須要：在管道尾端排出液體時安裝接收清洗裝置的裝置；在吹洗時限制活塞移動的最快速度。6.36.在使用裝有“Импульс”檢測設(shè)備的活塞時必須要使用磁信號傳感器電源遙控開啟裝置。為合理使用供電電源在終止資金預(yù)備進行清洗管腔（安裝啟動艙，包扎送空氣，天然氣或者水線路，操作員在管線檢查點排列磁信號接收器）后接入該傳感器。7．組織清洗管腔，試驗和排水組織的差不多原則和特點7.1.為了按時或者提早使工程項目投入使用，管道施工組織的設(shè)計總體上必須按照有關(guān)管道施工收尾過程——清洗管腔、試驗和排水的最佳方案進行。7.2.為了在干線管道的施工中實施清洗管腔、試驗和排水作業(yè)，必須組織一個或幾個專門的清洗管腔、試驗和排水（清洗管腔和試驗）流水作業(yè)線（ОПИУ(ОПИ)），每一個流水作業(yè)線中包括下面三個相互聯(lián)系的流水作業(yè)：清洗管腔流水作業(yè)(ОП)；試驗流水作業(yè)(И)；排水流水作業(yè)(У)。排水流水作業(yè)只是在天然氣管道段進行，其試驗采納水壓的方法完成。7.3.清洗管腔、試驗和排水（清洗管腔和試驗）流水作業(yè)的參數(shù)—在時刻和空間上的連續(xù)時刻、范疇、作業(yè)路線必須在規(guī)定的總的施工時刻范疇內(nèi)（指令性期限），合理地與相應(yīng)的大型成套機械設(shè)備流水作業(yè)線（КМК流水作業(yè)線）的參數(shù)一致。7.4.在一個工程項目中，清洗管腔、試驗和排水（清洗管腔和試驗）流水作業(yè)線的數(shù)量與大型成套機械設(shè)備流水作業(yè)線的數(shù)量能夠不一致。必要時一個清洗管腔、試驗和排水（清洗管腔和試驗）流水作業(yè)線能夠在幾個大型成套機械設(shè)備流水作業(yè)線的范疇內(nèi)進行，或者一個大型成套機械設(shè)備流水作業(yè)線也能夠在幾個清洗管腔、試驗和排水（清洗管腔和試驗）流水作業(yè)線范疇內(nèi)活動。清洗管腔、試驗和排水（清洗管腔和試驗）流水作業(yè)線的作業(yè)能夠按照相同的或是不同的工藝圖進行。7.5.必須將試驗段的界限—管線的一部分作為清洗管腔、試驗和排水（清洗管腔和試驗）流水作業(yè)線的活動范疇，在此范疇內(nèi)的作業(yè)從一個試驗介質(zhì)（水、空氣，天然氣等）的源地開始。能夠?qū)⒃囼灦蝿澐殖梢恍﹩为毜墓ざ?，每一個工段的施工作業(yè)，能夠由一個建筑安裝單位靠自身實力和設(shè)備進行工程，或者從某一個被使用的介質(zhì)（水、天然氣等）的源地開始，或者按照一個施工圖進行。在一個試驗流水作業(yè)線范疇內(nèi)，能夠完成幾個清洗管腔的流水作業(yè)線，而在一個排水作業(yè)流水作業(yè)線的范疇內(nèi)也能夠完成幾個試驗流水作業(yè)線。7.6.清洗管腔、試驗及排水作業(yè)的組織，必須預(yù)先考慮到一些措施，包括施工的各個時期：預(yù)備工作；物資技術(shù)保證；機械化與運輸；工作的組織；有效的打算、領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度和聯(lián)絡(luò)；質(zhì)量監(jiān)督的組織。7.7.在組織清洗管腔、試驗和排水（清洗管腔和試驗）流水作業(yè)時，應(yīng)考慮到下面的一些專門性：將增壓介質(zhì)（空氣、水、天然氣、石油等）注入管道以便進行清洗管腔、試驗和排水時，能夠晝夜進行，然而，在此之前要完成管線的工程預(yù)備工作（管道的挖溝、焊接、隔熱、敷設(shè)和填充）。通常由一個-兩班進行；清洗管腔、試驗和排水作業(yè)是按有限的時刻段進行的，而不是像進行過的作業(yè)過程一樣，不間斷地連續(xù)進行；清洗和試驗段的時刻按照一系列因素（管道的分布圖、管道管線上垂直標志的差不、線路上配件的分布等）綜合確定，同時關(guān)于一個固定的注入水或者空氣的整套機器而言，管道管腔清洗、試驗和排水作業(yè)段的時刻和范疇在一些專門情形下能夠不一致；被使用的一些要緊機器（灌注和壓縮設(shè)備，移動壓縮站），通常在一個地點工作，并周期性地沿管線移動（終止該段的工作后立即技術(shù)裝置移到下一個工作段）；在清洗管腔、試驗和排水（清洗管腔和試驗）流水作業(yè)的預(yù)備時期，以及在實施清洗管腔、試驗和排水（清洗管腔和試驗）流水作業(yè)時，隨著在一些獨立區(qū)段的之前的作業(yè)的進行，運輸線路圖和治理組織、調(diào)度和聯(lián)絡(luò)圖能夠重合；當(dāng)機械化流水作業(yè)線的要緊的成套技術(shù)設(shè)備從施工地區(qū)撤出時，現(xiàn)在可進行清洗管腔、試驗和排水；使用天然氣或石油進行的管道管腔的清洗、氣體試驗以及排水的過程，同時是一個收尾的施工過程和投入運行的開始時期，要求經(jīng)協(xié)商一致的明確的組織這些作業(yè)的意見，引入有關(guān)組織和訂貨方使用部門的力量和設(shè)備。7.8.為某一指定的管道（或其某段）選擇的整套工藝過程（或者其中包含的過程），能夠脫離施工工藝圖。這由下面一些差不多的要素綜合決定：管道的結(jié)構(gòu)特點；施工圖（管線上配件的布置、起動和接收的節(jié)點，連接空氣壓縮站或增壓站的節(jié)點等）；縱剖面（在進行水壓試驗時才考慮） ；水源和天然氣源（只在天然氣管道上用）的具備和分布位置；在管線上轉(zhuǎn)移管道的注入水或空氣的機器設(shè)備的條件和技術(shù)節(jié)能的合理性；大型機械綜合體的流水作業(yè)線方向。7.9.在選擇清洗管腔、試驗和排水作業(yè)的施工圖時，必須考慮到具體條件，以便選出的工程施工圖，在保證規(guī)定的質(zhì)量標準前提下，能夠在最短的期限內(nèi)（最少的時刻）完成作業(yè)。管道管腔清洗，試驗和排水工程的組織設(shè)計和施工設(shè)計7.10.清洗管腔、試驗和排水的組織設(shè)計必須在工程組織設(shè)計 (ПОС)的制定時期完成，這些作業(yè)的施工設(shè)計必須在工程施工設(shè)計 (ППР)的制定時期完成。組織規(guī)劃和施工作業(yè)設(shè)計按照有關(guān)制定工程組織設(shè)計和工程施工設(shè)計的建筑標準與規(guī)則的要求進行。7.11.總的設(shè)計組織（或其指定的完成方案施工部分的設(shè)計組織），應(yīng)制定下列文件并列入工程組織設(shè)計的組成部分：1)清洗管腔的組織工藝圖；管道的試驗、排水以及產(chǎn)品的灌充（僅對石油產(chǎn)品），按照此圖的以下講明進行：應(yīng)用于某些具體管道段的施工作業(yè)方法；以所選擇的方法進行的清洗管腔、試驗和排水（清洗管腔和試驗）流水作業(yè)的作業(yè)段、作業(yè)量和作業(yè)期限；清洗管腔、試驗和排水（清洗管腔和試驗）流水作業(yè)所要使用的水源、氣源和石油源；加注-加壓站和移動壓縮機組的所處位置，要講明每一組的工藝特點；水壓試驗后的排水點，吸水地和放水地，天然氣和石油的采集地，必須與有關(guān)單位進行協(xié)商；2）在7.11,1）條規(guī)定圖的基礎(chǔ)上制定的項目施工指導(dǎo)進度表；3）一些要緊的機械裝置和設(shè)備所需要的進度表，這些機械裝置和設(shè)