m高鋼筋混凝土煙囪施工組織設(shè)計(jì)

PAGE4工程名稱：*****市***工廠80米鋼筋砼砼煙囪工程程施工方案編制單位：*****集團(tuán)第***項(xiàng)目部200188年02月10日PAGEPAGE4***市*****工廠80米鋼筋砼砼煙煙囪工程程一、工程概況1、概述本工程為*****工廠鍋爐爐房80m鋼筋砼煙煙囪囪工程。由由河河南省***設(shè)計(jì)，***有限公司司監(jiān)監(jiān)理。本煙囪工程主體體體由基礎(chǔ)礎(chǔ)及筒筒身組成成，基基礎(chǔ)采用用杯形形基礎(chǔ)，煙煙囪囪高度為80m，±0.00000m煙囪內(nèi)半半徑徑為3.166m，煙囪頂頂部部出口內(nèi)內(nèi)半徑徑為1.255m，筒身內(nèi)內(nèi)部部設(shè)環(huán)形形牛腿腿7道；筒身±0.000處有出灰灰口1個，尺寸寸為15000××21000mmm，筒身+3.55m處設(shè)有煙煙道道口二個個，尺尺寸為17000××31000mmm。筒身外外有有鋼爬梯梯一座座，在+23m、+75..55m處各設(shè)鋼鋼平平臺一座座。煙煙囪外壁壁頂端端刷航空空標(biāo)志志色，標(biāo)標(biāo)志色色采用耐耐大氣氣性和耐耐腐蝕蝕性好的的油漆漆，紅白白相間間地進(jìn)行行涂刷刷。筒身結(jié)構(gòu)概況如如如下：標(biāo)高壁厚坡度i砼標(biāo)號±0.000～＋10.0000300.035C30＋10.00～＋20.0000280.02C30＋20.00～＋30.0000260.02C30＋30.00～＋40.0000240.02C30＋40.00～＋50.0000220.02C30＋50.00～＋60.0000200.02C30＋60.00～＋70.0000180.02C30＋70.00～＋80.0000160.02C302、質(zhì)量、工期期期、安全目目標(biāo)標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)標(biāo)為合格格。本工程工期目標(biāo)標(biāo)標(biāo)為75天。安全生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)無無無重大傷傷亡、火火災(zāi)及重重大事事故，一一般事事故頻率率控制在2‰內(nèi)。二、施工部署1、管理機(jī)構(gòu)派遣具備豐富滑滑滑模施工工管理理經(jīng)驗(yàn)的的技術(shù)術(shù)管理人人員組組成項(xiàng)目目經(jīng)理理部進(jìn)駐駐現(xiàn)場場，負(fù)責(zé)責(zé)該工工程合同同的履履行及現(xiàn)現(xiàn)場施施工、技技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量、工工期、安安全、施施工配配合的實(shí)實(shí)施、控控制與管管理。項(xiàng)目部組成人員員員序號姓名職務(wù)務(wù)務(wù)職稱年齡1項(xiàng)目經(jīng)理工程師462項(xiàng)目負(fù)責(zé)人工程師423技術(shù)負(fù)責(zé)人助理工程師294施工員助理工程師375資料員助理工程師256質(zhì)安員助理工程師377測量員技師438材料員技師439材料員技師36二、施工目標(biāo)序號名稱稱稱目標(biāo)備注1質(zhì)量合格注重生產(chǎn)過程質(zhì)質(zhì)質(zhì)量控制制2工期爭取提前完成3安全杜絕重傷控制輕輕輕傷4文明施工爭創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化文明明明工地5成本控制確保質(zhì)量降低成成成本降低材料損耗2、施工組織管管管理網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理工長材料員施工員質(zhì)檢員安全員工長材料員施工員質(zhì)檢員安全員后勤組機(jī)修班木工班普工鋼筋班瓦工班砼班機(jī)修班木工班普工鋼筋班瓦工班砼班3、勞動力組合合合筒身滑模施工勞勞勞動組織織，要要適應(yīng)工工期短短這一特特點(diǎn)，平平臺上所所有人人員實(shí)行行混合合編制，統(tǒng)統(tǒng)一一指揮，既既有有明確分分工又又要主動動互相相協(xié)作，打打破破工種界界限，實(shí)實(shí)行一專專多能能（其中中機(jī)電電工等特特種作作業(yè)人員員除外外，非持持證人人員不得得擅自自開啟機(jī)機(jī)電設(shè)設(shè)備），要要把把平臺上上的人人員壓縮縮到最最低限度度，并并使滑升升工作作能全面面順利利開展。本煙筒滑模工程程程施工采采取12小時制。勞動力安排計(jì)劃劃劃表工種人數(shù)每班次工作內(nèi)容平臺上平臺下值班長211全面指揮、人員員員協(xié)調(diào)把把好質(zhì)質(zhì)量安全全關(guān)，做做好記錄錄，傳傳話記錄錄，傳傳話通訊訊聯(lián)絡(luò)絡(luò)木工55模板收分、拆除除除、調(diào)整整標(biāo)高高半徑、鐵鐵件件予埋、支支承承桿接頭頭磨光光，模板板檢查查，提升升時調(diào)調(diào)整千斤斤頂，牛牛腿拉模模鋼筋工55鋼筋綁扎，配合合合電焊鋼鋼筋，吊吊鋼筋及及配合合吊籠下下料瓦工55煙囪內(nèi)襯砌筑、修修抹筒壁、運(yùn)運(yùn)磚和膠泥砼工1060運(yùn)輸及澆搗砼，砼砼的清理養(yǎng)護(hù)護(hù)并配合其他他工種電焊工22對焊主筋，支承承承桿、鐵鐵件予予埋加固固及配配合綁扎扎鋼筋筋機(jī)操工321拔桿及吊籠操作作作電工211平臺電器維護(hù)普工66看機(jī)，材料供應(yīng)應(yīng)應(yīng)4.主主主要機(jī)具具、設(shè)設(shè)備配制制設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注滑輪支架自制套1包括支架斜撐操作平臺自制套1包括平臺圍圈、幅幅射梁、懸拉拉桿等扒桿自制根2限制吊重30000kg用于垂直直運(yùn)運(yùn)輸模板套2包括內(nèi)外模板圍圈套3提升架自制套10收分裝置Ｌ=300mmmm套12吊籠自制只1載人及內(nèi)襯材料料料垂直運(yùn)運(yùn)輸單筒卷揚(yáng)機(jī)1t臺8設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注注注電焊機(jī)60kw臺2振動棒臺6砼攪拌機(jī)350升臺1滑模拌砼千斤頂滾珠式60型只16其中含備用千斤斤斤頂液壓控制臺YJT-36型型型臺1主油管8mm根8支油管16mm根16配電箱只6針型閥只16控制千斤頂爬爬爬升對講機(jī)臺2上下聯(lián)系用手動葫蘆1t只5開口葫蘆3t只10大線陀25kg只1吊中控制垂直度度度經(jīng)緯儀J2臺1水準(zhǔn)儀S3臺1三、編制依據(jù)《液壓滑動模板板板施工技技術(shù)規(guī)規(guī)范》（GBJ11113-887）《煙囪工程驗(yàn)收收收施工規(guī)規(guī)范》(GBJ7788-855)《砼結(jié)構(gòu)工程施施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》《電力建設(shè)施工工工及驗(yàn)收收技術(shù)術(shù)規(guī)定》《火電施工質(zhì)量量量檢驗(yàn)及及評定定標(biāo)準(zhǔn)》設(shè)計(jì)院提供施工工工圖紙及及甲方方提供的的地勘勘報(bào)告四、作業(yè)程序作業(yè)程序如下：：：土方開開挖→基礎(chǔ)施工→±0.0滑升平臺臺組組裝→筒身滑模模砌砌筑內(nèi)襯襯施工工→40m平臺臺改改裝→滑模及內(nèi)內(nèi)襯襯砌筑到到頂→平臺拆除→涂刷航標(biāo)標(biāo)漆→隔煙墻→附屬了尾尾、清清理、竣竣工。五、施工技術(shù)措措措施基礎(chǔ)工程土方開挖見深基坑開挖專專專項(xiàng)方案案。2、基礎(chǔ)施工換填地基選用顆粒級配良良良好、質(zhì)質(zhì)地堅(jiān)堅(jiān)硬的中中砂或或粗砂做做為換換填材料料。鋪設(shè)墊層前應(yīng)驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)槽，將將基底底表面浮浮土、淤淤泥、雜雜物清清除干凈凈，兩兩側(cè)應(yīng)設(shè)設(shè)一定定坡度，防防止止振搗時時塌方方。墊層鋪設(shè)時，嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)禁擾動動墊層層下臥層層及側(cè)側(cè)壁的軟軟弱土土層，防防止被被踐踏或或受浸浸泡，降降低其其強(qiáng)度。墊墊層層下有厚厚度較較小的淤淤泥或或淤泥質(zhì)質(zhì)土層層，在碾碾壓荷荷載下拋拋石能能擠入該該層底底面時，可可采采取擠淤淤處理理，先在在軟弱弱土面上上堆填填塊石、片片石石等，然然后將將其壓入入以置置換和擠擠出軟軟弱土，再再做做墊層。墊層分層鋪設(shè)，分分層夯或壓實(shí)實(shí)，基坑內(nèi)預(yù)預(yù)先安好網(wǎng)絡(luò)絡(luò)標(biāo)樁，控制制每層砂墊層層的鋪設(shè)厚度度。每層鋪設(shè)設(shè)厚度不超過過350mm。振夯壓要要做的交叉重重疊1/3，防止漏振振、漏壓。夯夯實(shí)、碾壓遍遍數(shù)以達(dá)到要要求密實(shí)度為為準(zhǔn)。墊層鋪設(shè)完畢，應(yīng)應(yīng)檢查其承載載力，符合設(shè)設(shè)計(jì)要求的，應(yīng)應(yīng)即進(jìn)行下道道工序施工，嚴(yán)嚴(yán)禁小車及人人砂層上面行行走，必要時時應(yīng)在墊層山山鋪板行走。砼墊層面標(biāo)高用用用小木樁樁抄平平控制、木木樁樁間距1.5～2.0m左右。C15砼墊層用用用商品砼砼，平平板振搗搗器振振搗，表面木蟹蟹打打平。本工程基礎(chǔ)為整整整板式＋＋砼杯杯口基礎(chǔ)礎(chǔ)。1)模板工程基礎(chǔ)采用鋼模板板板，鋼管管扣件件支架、對對拉拉螺栓立立模，散散裝散拆拆?；A(chǔ)外側(cè)模板較較較高，采采用預(yù)預(yù)拌砼砼砼泵送送澆筑時時，砼砼對模板板側(cè)壓壓力較大大，為為此模板板選用用定型鋼鋼模板板，用對對拉螺螺栓與結(jié)結(jié)構(gòu)主主筋焊接接拉牢牢，外側(cè)側(cè)雙排排鋼管腳腳手架架支撐加加固并并在基坑坑邊坡坡處設(shè)斜斜撐?；A(chǔ)環(huán)梁梁模板板板采用鋼鋼模板板，鋼管管扣件件支架、對對拉拉螺栓立立模。對拉螺栓采用φφφ12@55000，鋼管扣扣件件支架間間距不不大于500。2)鋼筋工程基礎(chǔ)部位鋼筋，鋼鋼筋在現(xiàn)場鋼鋼筋加工場制制作，運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場綁扎施工工。鋼筋綁扎注意事事事項(xiàng)：鋼筋接頭頭依依照圖紙紙及規(guī)規(guī)范要求求施工工。筒壁插筋筋位位置應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控控制，同同時基基礎(chǔ)以上上的插插筋應(yīng)綁綁扎水水平鋼筋筋或箍箍筋三道道以上上加以固固定。綁扎鋼筋時應(yīng)按按按設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定留留足保護(hù)護(hù)層，不不得有負(fù)負(fù)差，保保護(hù)層利利用相相同標(biāo)號號的砂砂漿或細(xì)細(xì)石砼砼制成，嚴(yán)嚴(yán)禁禁以鋼筋筋墊鋼鋼筋。3)砼工程基礎(chǔ)砼采用商品品品砼，摻摻用外外加劑。(1)砼澆筑方方方法基礎(chǔ)砼澆筑：考考考慮到施施工的的方便和和基礎(chǔ)礎(chǔ)的施工工質(zhì)量量故將煙煙囪基基礎(chǔ)部分分分兩兩次分別別澆筑筑第一次次施工工-3.55M～-1.7788M基礎(chǔ)底板板部部分，然然后再再施工-1.7788M～±0.0000M杯口部分分混混凝土，也也就就是將基基礎(chǔ)施施工縫留留在底底板和杯杯口相相交處。該基礎(chǔ)砼底板部部部分一次次澆筑筑完成，澆澆搗搗混凝土土?xí)r分分層灌澆澆，每每層灌澆澆厚度度在300mmm左右。在在底底板澆搗搗完后后，組裝裝杯口口模板，再再澆澆搗基礎(chǔ)礎(chǔ)杯口口砼。筒身基礎(chǔ)砼按計(jì)計(jì)計(jì)劃連續(xù)續(xù)澆筑筑，一氣氣呵成成，砼從從一側(cè)側(cè)入模，從從左左到右，以以2m寬度向后后推推進(jìn)，往往返進(jìn)進(jìn)行。不不得產(chǎn)產(chǎn)生水平平冷縫縫。砼在在初凝凝前，用用木蟹蟹抹平打打毛，砼砼收水后后，用用鐵滾壓壓實(shí)，并并再抹一一次。第二道砼與第一一一道砼可可完全全保證在在砼初初凝前接接合以以避免產(chǎn)產(chǎn)生冷冷縫。(2)砼振搗振動設(shè)備采用插插插入式振振動棒棒，砼澆澆筑時時配置2臺振動棒(不包括備備用)，順澆筑筑方方向移動動，振振搗時要要做到到“快插慢撥”振動棒要要和和砼流淌淌面垂垂直，插插點(diǎn)要要均勻排排列，采采用“行列式”的秩序移移動動。每次次移動動位置的的距離離不能大大于450～600mmm。振搗時時間應(yīng)視視砼表表面不再再顯著著下沉，不不再再出現(xiàn)氣氣水泡泡，表面面泛漿漿為準(zhǔn)。砼澆筑后表面處處處理應(yīng)在2-3小時左右右進(jìn)進(jìn)行，首首先按按標(biāo)高用用括尺尺刮平，用用平平板振動動器振振實(shí)，再再用木木蟹壓實(shí)實(shí)，待待砼收水水后再再進(jìn)行第第二次次搓平，抹抹光光，閉合合水裂裂縫，然然后覆覆蓋草袋袋一層層，待砼砼終凝凝后，澆澆水濕濕潤養(yǎng)護(hù)14天。加強(qiáng)強(qiáng)技技術(shù)管理理，層層層進(jìn)行行技術(shù)術(shù)交底，明明確確崗位責(zé)責(zé)任制制，定時時檢查查。4)試塊制作砼試件應(yīng)在現(xiàn)場場場取樣制制作，檢檢驗(yàn)評定定砼強(qiáng)強(qiáng)度，所所用砼砼試件組組數(shù)應(yīng)應(yīng)按下列列規(guī)定定留置：：1)每100mm3砼砼，其強(qiáng)強(qiáng)度試件件取樣樣不得少少于一一次。2)每個工作班班次次，其強(qiáng)度度度試件取取樣不不得少于于一次次。3)每次取樣應(yīng)應(yīng)至至少留置一一一組標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)試件件，同條條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試件件的留留置組數(shù)數(shù)，可可根據(jù)實(shí)實(shí)際需需要確定定。大體積砼施工技技技術(shù)措施施A、嚴(yán)格把好材材材料關(guān)，合合理理選擇比比嚴(yán)格格控制水水灰比比，采用用粗骨骨料：石石子采采用5～40級配，含含泥泥量≤1%黃砂采用用中中粗砂，含含泥泥量≤2%，充分降降低低水化熱熱。B、砼中摻入1110～15%的磨細(xì)粉粉煤煤灰，減減少水水泥用量量進(jìn)一一步減少少水化化熱的生生成。C、摻加外加劑劑劑，在砼入入摻摻加緩凝凝型的的減水泵泵送劑劑，減緩緩水泥泥水化速速度，控控制水化化熱的的散熱速速度。D、砼澆筑完畢畢畢及時在砼砼表表面、模模板外外側(cè)覆蓋蓋一層層草袋保保溫，避避免表面面熱量量散發(fā)過過快、內(nèi)內(nèi)外溫差差過大大。砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時時間7天，拆模模時時間在7天以上，以以以免過早早拆模模，砼表表面形形成溫度度梯度度，產(chǎn)生生表面面裂縫。E、控制砼入模模模溫度，延延長長拆模時時間。F、嚴(yán)格控制基基基礎(chǔ)澆搗分分層層厚度，不不得得超過600mmm。G、加強(qiáng)技術(shù)管管管理，層層層進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底底，明確確崗位位責(zé)任制制，定定時檢查查砼坍坍落度，出出灌灌溫度，入入模模溫度，測測溫溫，砼澆澆拌時時間。筒身部部分分1、滑升平臺本工程滑升操作作作平臺鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)采用下下弦式式空間結(jié)結(jié)構(gòu)，平平臺起拱拱高度度為1/5000，支撐桿桿采采用Φ48*33..5鋼管，±0.000組裝時采采用10榀提升架架，每每個提升升架上上布置一一只６６噸液壓壓千斤斤頂?；林?0m時改裝平平臺臺，更換換模板板和圍圈圈，割割除輻射射梁多多余部分分；人人員、砌砌塊及及膠泥上上下的的垂直運(yùn)運(yùn)輸采采用一只只吊籠籠，由兩兩臺卷卷揚(yáng)機(jī)帶帶動。砼砼及鋼筋筋的垂垂直運(yùn)輸輸用安安裝在平平臺上上２只扒扒桿臺臺靈解決決。(隨升井架架和和操作平平臺見見下圖)2、筒壁滑模施工前應(yīng)先行檢檢檢查基礎(chǔ)礎(chǔ)的實(shí)實(shí)際位置置和尺尺寸對設(shè)設(shè)計(jì)位位置和尺尺寸的的誤差不不得超超過下列列數(shù)值值：基礎(chǔ)中心點(diǎn)對設(shè)設(shè)設(shè)計(jì)坐標(biāo)標(biāo)的位位移15mmmm筒壁內(nèi)徑的誤差差差杯口內(nèi)徑徑的的1％≯40mm環(huán)壁的壁厚200mm⑴施工前準(zhǔn)備工工工作測定中心點(diǎn)，彈彈彈線標(biāo)明明提升升架、內(nèi)內(nèi)外圍圍圈、輻輻射梁梁位置，設(shè)設(shè)置置沉降觀觀測點(diǎn)點(diǎn)，液壓壓設(shè)備備的檢查查和準(zhǔn)準(zhǔn)備，油油管逐逐根加壓壓試驗(yàn)驗(yàn)并清洗洗干凈凈，油管管接頭頭不得漏漏油，千千斤頂應(yīng)應(yīng)逐個個作行程程檢驗(yàn)驗(yàn)，液壓壓控制制臺應(yīng)先先行全全面檢查查做好好加壓試試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)工作，檢檢查查垂直運(yùn)運(yùn)輸系系統(tǒng)，包包括設(shè)設(shè)備完好好，安安全可靠靠，試試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常常。⑵滑升平臺系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)組裝組裝前組裝負(fù)責(zé)責(zé)責(zé)人及組組裝人人員應(yīng)對對照組組裝圖對對各部部件的數(shù)數(shù)量、規(guī)規(guī)格及質(zhì)質(zhì)量逐逐一清查查、校校對、編編號。a、平臺組裝順順順序：中心心鼓鼓圈→提升架→輻射梁→拉桿。要求提升架安裝裝裝垂直，輻輻射射梁應(yīng)確確保起起拱高度度，鼓鼓圈中心心與煙煙囪中心心重合。b、模板安裝順順順序：內(nèi)模?！壴摻睢饽！潭▏θφ{(diào)調(diào)整裝置→固定圍圈圈活活動圍圈→頂緊裝置→活動圍圈→活動模板板及及收分模模板（模模板下用用紅磚磚封模）。內(nèi)模采用120000×11500標(biāo)準(zhǔn)模板板，外外模采用15000××150標(biāo)準(zhǔn)模板板，收收分模板板采用用15000××450非標(biāo)準(zhǔn)模模板板。模板板安裝裝完后，應(yīng)應(yīng)對對其半徑徑、坡坡度、壁壁、鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層進(jìn)進(jìn)行檢查查校正正，合格格后方方進(jìn)行滑滑升設(shè)設(shè)備的安安裝。c、垂直運(yùn)輸系系系統(tǒng)安裝和和電電路系統(tǒng)統(tǒng)安裝裝：安裝裝隨身身井架→安裝硬支支撐→扒桿支座座安安裝→變幅就位→扒桿安裝→運(yùn)動動力力電電纜、控控制電電纜、通通訊電電纜、井井架上上滑輪限限位→穿吊籠鋼鋼絲絲繩、導(dǎo)導(dǎo)索鋼鋼絲繩直直至平平臺組裝裝結(jié)束束。扒桿位置應(yīng)避開開開吊籠的的出料料口并應(yīng)應(yīng)將煙煙囪永久久性爬爬梯安裝裝在扒扒桿的半半徑之之內(nèi)。d、安裝液壓系系系統(tǒng)及電力力系系統(tǒng)：液液壓設(shè)設(shè)備系統(tǒng)統(tǒng)采用用分級并并聯(lián)油油路，其其步驟驟：油泵泵就位位→開關(guān)箱電電源源就位→油管路安安裝→鋪設(shè)平臺臺板→安裝千斤斤頂→插入支承承桿→外側(cè)圍欄欄安安裝→懸掛安全全網(wǎng)→滑升到一一高高度時安安裝內(nèi)內(nèi)外吊腳腳手，隨隨之安裝裝圍欄欄及懸掛掛安全全網(wǎng)。插入的支撐桿的的的起始位位置擬擬定在筒筒壁中中心，這這樣對對支撐桿桿的穩(wěn)穩(wěn)定較為為有利利，操作平臺鋪板按按按平臺尺尺寸配配制定型型板，安安裝時按按編號號鋪設(shè)于于輻射射梁之內(nèi)內(nèi)。3、筒身滑升、調(diào)調(diào)調(diào)徑、模模板收收分與抽抽拔①初升階段，當(dāng)當(dāng)當(dāng)砼分層澆澆灌灌厚度達(dá)達(dá)到模模板高度度的2/3，待砼達(dá)達(dá)到到滑升強(qiáng)強(qiáng)度（約約２小時時左右右），提1-2個行程，觀觀觀察檢查查各組組裝系統(tǒng)統(tǒng)的工工作情況況是否否正常，當(dāng)當(dāng)砼砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到0.5MMppa(22kgg/cmm2手指輕壓壓，不不變形能能留下下指印)即可轉(zhuǎn)入入正正?；?。初初升時模模板下下口磚模模在提提升后及及時取取掉并進(jìn)進(jìn)行粉粉刷。②正常滑升階段段段：綁扎鋼鋼筋筋→澆搗砼→提升→吊中→循環(huán)進(jìn)行行。在在模板提提升前前：a、放下吊籠，放放放松導(dǎo)索索檢查查結(jié)構(gòu)與與操作作平臺有有無掛掛連之處處，然然后提升升。b、每次提升高高高度30cm，提升后后吊吊中、調(diào)調(diào)徑，然然后拉緊緊導(dǎo)索索再上料料。c、因故不能繼繼繼續(xù)提升時時，砼砼應(yīng)澆搗搗到同同一水平平面，模模板每隔隔半小小時提升1—2個行程直直至至模板與與砼不不再粘結(jié)結(jié)為止止。③提升間隔和滑滑滑升進(jìn)度：：根根據(jù)氣溫溫掌握握好提升升的間間隔時間間和滑滑升速度度是保保證出模模不流流淌、不不坍落落、表面面光滑滑的關(guān)鍵鍵，在在滑升過過程中中平臺必必須保保持水平平，千千斤頂之之間的的升差應(yīng)應(yīng)隨時時檢查調(diào)調(diào)整。外外模板下下圍圈圈下部要要用鋼鋼絲繩和和一只只3t倒鏈將模模板板下口收收緊，以以防止模模板漏漏漿，避避免筒筒身外壁壁出現(xiàn)現(xiàn)掛漿現(xiàn)現(xiàn)象。滑滑升期間間施工工縫的處處理：：首先將將老砼砼表面松松動石石子清除除，并并用水沖沖洗，用用同標(biāo)號號砂漿漿接漿處處理。④模板調(diào)徑：必必必須設(shè)專人人負(fù)負(fù)責(zé)，每每滑升升一次結(jié)結(jié)束，全全部絲桿桿按“調(diào)徑表”規(guī)定的標(biāo)標(biāo)高高、半徑徑按輻輻射梁上上劃好好的尺標(biāo)標(biāo)將提提升架向向內(nèi)推推進(jìn)。調(diào)調(diào)徑的的起始點(diǎn)點(diǎn)與方方向應(yīng)結(jié)結(jié)合平平臺的垂垂直及及扭轉(zhuǎn)情情況來來決定，當(dāng)當(dāng)平平臺為順順時針針扭轉(zhuǎn)時時，調(diào)調(diào)徑沿逆逆時針針方向進(jìn)進(jìn)行，當(dāng)當(dāng)平臺向向某方方向發(fā)生生垂直直位移時時，則則調(diào)徑從從偏移移的相反反方向向開始，每每5m校對一次次半半徑。⑤模板的收分:::指定專人人與與調(diào)徑收收分同同步進(jìn)行行，要要求每提提升二二次檢查查一次次半徑尺尺寸相相對誤差差，交交接班時時應(yīng)共共同檢查查，并并做好交交接記記錄。檢檢查方方法：按按新入入模砼面面標(biāo)高高的筒身身設(shè)計(jì)計(jì)半徑，采采用用吊線法法找中中，然后后實(shí)測測，記錄錄作為為原始依依據(jù)。⑥模板的抽拔：：：當(dāng)活動模模板板與收分分模板板經(jīng)收分分后重重疊在一一起時時，應(yīng)在在提升升后澆灌灌砼之之前及時時抽拔拔掉活動動模板板，用一一個掛掛在兩個個提升升架之間間可移移動的橫橫梁上上的0.5t小倒鏈進(jìn)進(jìn)行行。⑦砼入模：砼運(yùn)運(yùn)運(yùn)輸通過小小車車→料斗運(yùn)至至平平臺上。砼砼振振搗設(shè)兩兩個對對稱的點(diǎn)點(diǎn)，同同時順時時針或或逆時針針入模模，以避避免砼砼的側(cè)壓壓力對對中心漂漂移的的影響。⑧鋼筋綁扎：鋼鋼鋼筋由扒桿桿吊吊至平臺臺，環(huán)環(huán)筋與豎豎向筋筋分別堆堆放，豎豎筋的搭搭接應(yīng)應(yīng)充分利利用在在砼的澆澆振搗搗時間內(nèi)內(nèi)進(jìn)行行，鋼筋筋保護(hù)護(hù)層依靠靠支承承桿外邊邊綁扎扎環(huán)筋加加以控控制。筒筒身鋼鋼筋綁扎扎由于于滑模施施工的的特殊性性，可可以隨時時檢查查驗(yàn)收，每每10m辦一次隱隱蔽蔽驗(yàn)收手手續(xù)。⑨模板的要求：：：模板每次次提提升30cm，提升后后的的模板半半徑主主要由調(diào)調(diào)徑裝裝置完成成，模模板調(diào)徑徑后的的周長變變化主主要由收收分模模板活動動模板板及活動動圍圈圈完成，模模板板壁厚主主要由由模板支支頂螺螺桿調(diào)整整，模模板安裝裝好后后，在外外模板板下圍圈圈下部部用鋼絲絲繩和和2只3t倒鏈將模模板板捆緊。⑩筒身砼養(yǎng)護(hù)：：：采用灑水水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。砼砼出模模后在砼砼表面面經(jīng)常噴噴灑水水養(yǎng)護(hù)，保保持持砼表面面潤濕濕。4、滑升操作平平平臺改裝①改裝高度：根根根據(jù)煙囪筒筒身身直徑和和坡度度的變化化，為為保證滑滑模過過程中筒筒身圓圓度和錐錐度采采用二套套鋼模模板、圍圍圈，在在平臺滑滑升至至40m標(biāo)高處對對平平臺進(jìn)行行改裝裝，同時時減輕輕平臺重重量。②更換鋼管圍圈圈圈：清除雜雜物物，將千千斤頂頂上的調(diào)調(diào)平限限位卡處處于鎖鎖定狀態(tài)態(tài)，拆拆除鋼管管上圍圍圈（下下圍圈圈不拆以以防模模板下滑滑），然然后組裝40m以上鋼管管上上圍圈，用用勾勾頭螺絲絲將模模板固定定，需需要調(diào)整整的模模板進(jìn)行行調(diào)整整，不用用的模模板拆除除，并并扣好勾勾頭螺螺絲。然然后換換下圍圈圈方法法同上圍圍圈，內(nèi)內(nèi)模板圍圍圈更更換方法法同外外側(cè)。③更換圍圈，同同同時拆除原原外外欄桿和和連接接槽鋼，割割去去輻射梁梁外側(cè)側(cè)多余長長度，將將原欄桿桿裝在在槽鋼上上，最最后調(diào)整整油路路鋪平臺臺板，張張掛好安安全網(wǎng)網(wǎng)等，全全面檢檢查后，繼繼續(xù)續(xù)滑升。5、筒身中心和和和垂直度測測定定采用線錘法，在在在操作平平臺中中心設(shè)置置一個個25kg重的線錘錘，線線錘以細(xì)細(xì)鋼絲絲繩懸掛掛在平平臺下部部，對對應(yīng)于線線錘下下方基礎(chǔ)礎(chǔ)上做做好的煙煙囪中中心點(diǎn)。在在線線錘鋼絲絲繩上上端設(shè)置置滑輪輪及放線線器，隨隨平臺升升高，將將鋼絲放放長，每每提升30cm觀察記錄錄一一次，連連續(xù)記記錄各點(diǎn)點(diǎn)的軌軌跡，發(fā)發(fā)現(xiàn)問問題及時時調(diào)整整。6、操作平臺傾傾傾斜、偏移移、糾糾扭措施施①中心糾偏利用用用平臺傾斜斜法法來控制制中心心垂直偏偏差，方方法：在在千斤斤頂座下下一邊邊加薄鐵鐵皮后后爬桿保保持反反向傾斜斜，墊墊鐵厚度度根據(jù)據(jù)需要的的反斜斜度而定定。②利用倒鏈，一一一頭拉住提提升升架的上上部，一一頭拉在在另一一提升架架的下下部爬桿桿，然然后收緊緊糾扭扭倒鏈以以達(dá)到到目的，但但在在調(diào)徑收收分時時必須放放松倒倒鏈或扣扣件，調(diào)調(diào)徑完再再收緊緊。③可將模板收分分分偏快的一一面面用木方方頂住住停止其其收分分，使模模板向向反扭方方向收收分，亦亦可將將平臺校校正過過來。7、特殊部位處處處理①出灰洞口、煙煙煙道洞口處處支支承桿不不在砼砼內(nèi)，采采用鋼鋼管加固固支承承桿，使使之形形成桁架架片式式，保證證它的的剛性。②懸壁牛腿環(huán)梁梁梁施工：牛牛腿腿為三角角形斜斜牛腿，滑滑升升至牛腿腿下口口20cm處，將牛牛腿腿三角筋筋插入入，澆搗搗砼至至牛腿下下口，滑滑空1.2m高，加固固支支承桿，綁綁扎扎鋼筋將將內(nèi)模模板上口口向內(nèi)內(nèi)拉出，固固定定、形成成斜三三角形，澆澆搗搗砼。牛牛腿楔楔形縫用用相應(yīng)應(yīng)形狀的的泡沫沫板分隔隔，牛牛腿砼達(dá)達(dá)到一一定強(qiáng)度度后，拉拉出內(nèi)模模板下下口，使使模板板和砼分分離，再再次滑空1.255m，重新推推入入內(nèi)模，達(dá)達(dá)到到牛腿上上部壁壁厚尺寸寸，固固定內(nèi)模模板繼繼續(xù)滑升升，內(nèi)內(nèi)模下口口空隙隙用紅磚磚封模模澆筑砼砼，楔楔形縫填填充泡泡沫板，砼砼施施工后不不再取取出。③?；胧簾煙煙焽杌２刹捎糜脝伟嘀浦疲棵刻旒氨乇仨毻Ｍ；瑫r，砼砼應(yīng)應(yīng)澆灌到到同一一水平面面，每每隔１小小時，提提升1-2個行程，直直直至模板板與砼砼不再粘粘結(jié)。8、砼防腐涂料料料及內(nèi)襯砌砌筑筑施工內(nèi)襯與隔熱層施施施工跟隨隨筒身身滑模同同步進(jìn)進(jìn)行－起起到頂頂。砼出出模后后進(jìn)行內(nèi)內(nèi)襯及及隔熱層層施工工。內(nèi)襯襯和隔隔熱層材材料垂垂直運(yùn)輸輸均由由吊籠解解決，運(yùn)運(yùn)輸至內(nèi)內(nèi)吊腳腳手平臺臺，操操作工站站在滑滑升平臺臺下吊吊腳手平平臺上上施工，內(nèi)內(nèi)襯襯砌體的的灰縫縫要飽滿滿，粘粘接牢固固，砌砌筑時灰灰縫中中擠出的的膠泥泥要隨時時刮平平，防止止磚屑屑和膠泥泥掉進(jìn)進(jìn)隔熱層層內(nèi)。9、外爬梯安裝裝裝爬梯的預(yù)埋件暗暗暗榫應(yīng)用用吊線線找準(zhǔn)位位置，加加以固定定埋入入，出模模后應(yīng)應(yīng)及時找找出預(yù)預(yù)埋件，安安裝裝好爬梯梯支架架，然后后將爬爬梯掛在在吊腳腳鋼管上上，用用倒鏈將將爬梯梯調(diào)整到到安裝裝位置進(jìn)進(jìn)行安安裝，鋼鋼爬梯梯的安裝裝由專專人負(fù)責(zé)責(zé)，鋼鋼爬梯垂垂直度度由線陀陀和經(jīng)經(jīng)緯儀確確定。要要求鋼爬爬梯的的安裝垂垂直并并成直線線。10、休息平臺臺、信信號平臺臺安裝待滑升到平臺暗暗暗榫標(biāo)高高時，將將暗榫埋埋入，暗暗榫出模模后及及時找出出并清清理干凈凈，待待滑至二二層腳腳手時進(jìn)進(jìn)行信信號平臺臺三腳腳架的安安裝，并并隨后將將二層層腳手板板翻到到三腳架架上并并繼續(xù)滑滑模，待待二層腳腳手的的腳手板板超過過三腳架架后將將腳手板板復(fù)位位并進(jìn)行行平臺臺片的安安裝，待待欄桿高高度滑滑出后再再進(jìn)行行欄桿的的安裝裝，安裝裝前應(yīng)應(yīng)先在地地面對對各部件件的制制作尺寸寸進(jìn)行行檢查編編號，以以免安裝裝時出出差錯。重重點(diǎn)點(diǎn)預(yù)埋位位置要要橫向排排列準(zhǔn)準(zhǔn)確，上上下兩兩個預(yù)埋埋件要要在一條條垂線線上，安安裝三三腳架可可在吊吊腳手下下先掛掛兩個吊吊梯，人人站在吊吊梯上上系好安安全帶帶進(jìn)行安安裝，安安裝完成成后對對各聯(lián)結(jié)結(jié)點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行檢查查。11、避雷設(shè)施施安安裝避雷埋件與錨固固固板應(yīng)在在筒身身砼澆筑筑前埋埋入，導(dǎo)導(dǎo)線筋筋通長布布置，接接頭必須須焊接接牢靠，不不得得遺漏，所所有有外露的的金屬屬構(gòu)件均均要采采用熱鍍鍍鋅防防腐，導(dǎo)導(dǎo)線筋筋與筒身身鋼筋筋同時施施工。12、滑模平臺臺拆拆除滑模平臺的拆除除除是煙囪囪滑模模施工的的最后后一道工工序，它它是一項(xiàng)項(xiàng)十分分艱苦、危危險險、細(xì)致致的工工作，施施工人人員必須須認(rèn)真真對待，統(tǒng)統(tǒng)一一思想、統(tǒng)統(tǒng)一一指揮，集集中中精力，順順利利完成這這項(xiàng)工工作。滑模到頂后，先先先把平臺臺上不不需要的的工具具吊至地地面，然然后開始始拆除除滑升平平臺。拆拆除時先先拆除除液壓系系統(tǒng)，把把液壓控控制臺臺、油管管等拆拆除用扒扒桿吊吊至地面面，然然后拆除除外模模板和吊吊腳手手。用兩兩根［［12槽鋼從中中心心鼓圈中中間穿穿過，擱擱置在在筒首上上，用用8根鋼管與與中中心鼓圈圈底部部焊接起起來，另另一端焊焊在煙煙囪內(nèi)壁壁埋件件上，這這樣就就把操作作平臺臺擱置在在筒首首上，這這時開開始拆除除提升升架，割割除支支承桿，拆拆除除外圍圈圈和輻輻射梁。在在拆拆除提升升架、輻輻射梁之之前，先先把電焊焊機(jī)、電電箱吊放放到信信號平臺臺上。在在拆除隨隨升井井架前，先先用用預(yù)先埋埋設(shè)在在兩條軸軸線上上的四根根鋼管管搭設(shè)一一個臨臨時龍門門架，用用來吊放放井架架、鼓圈圈。井井架、鼓鼓圈從從煙囪筒筒身內(nèi)內(nèi)吊放下下來。拆拆除時，先先拆拆除扒桿桿，后后拆除井井架、鼓鼓圈。最最后在在筒首預(yù)預(yù)埋的的吊鉤上上掛一一滑輪，穿穿鋼鋼絲繩將將電焊焊機(jī)、電電箱、龍龍門架等等放下下，然后后把鋼鋼絲繩收收上去去，用繩繩子把把鋼絲繩繩放下下來，完完成拆拆除工作作，最最后人員員將滑滑輪和繩繩子從從爬梯上上帶下下來。拆拆除平平臺時，鋼鋼絲絲繩要捆捆綁結(jié)結(jié)實(shí)，不不能用用繩子吊吊放。13、航空標(biāo)志志的的涂刷煙囪筒身外涂刷刷刷航空標(biāo)標(biāo)志，分分為若干干等分分，所形形成的的各區(qū)格格以紅紅色、白白色兩兩種顏色色交錯錯涂刷。航航空空標(biāo)志涂涂刷一一般在混混凝土土澆筑三三天后后即可進(jìn)進(jìn)行。如如在涂刷刷時遇遇下雨天天氣，待待雨停后后表面面干燥后后再進(jìn)進(jìn)行涂刷刷（砼砼表面2mm內(nèi)，含水水率率不大于6%）。每等等分分高度的的劃分分，可按按施工工后留在在混凝凝土外表表面上上外模板板高度度的痕跡跡測出出。涂刷刷時，分分段由上上向下下進(jìn)行，由由信信號平臺臺吊下下金屬制制成的的吊框，工工人人坐于其其中進(jìn)進(jìn)行涂刷刷。為為了安全全，參參加人員員用保保險繩將將自己己系在已已完工工的信號號平臺臺上，并并由專專人負(fù)責(zé)責(zé)安全全監(jiān)護(hù)。14、測量控制制中心樁的設(shè)置在土方工程施工工工前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)據(jù)煙囪的的中心心坐標(biāo)定定出中中心點(diǎn)。待待挖挖土達(dá)到到設(shè)計(jì)計(jì)深度后后，應(yīng)應(yīng)再次定定出中中心點(diǎn)。此此時時的中心心點(diǎn)仍仍為臨時時性的的。在澆澆筑基基礎(chǔ)底板板砼時時在中心心位置置埋設(shè)一一塊鐵鐵板，待待基礎(chǔ)礎(chǔ)拆模后后，利利用地面面上的的控制樁樁，用用“十”字交會法法把把中心點(diǎn)點(diǎn)測到到鐵板上上，并并作出記記號。此此時的中中心點(diǎn)點(diǎn)，就成成為煙煙囪的中中心控控制樁。中心控制根據(jù)廠區(qū)平面方方方格網(wǎng)和和煙囪囪的中心心坐標(biāo)標(biāo)，作互互成90°方向的半半永永久性控控制樁樁，每個個方向向上至少少要做做兩個。控制樁位置的選選選擇要考慮附近其他他他建(構(gòu))筑物的影影響響，要求求在使使用過程程中能能保持通通視。在在煙囪筒筒壁施施工前，控控制制樁可以以校核核煙囪的的中心心點(diǎn)及其其坐標(biāo)標(biāo)。在煙煙囪筒筒壁施工工中，控控制樁可可以作作為觀測測施工工平臺是是否扭扭轉(zhuǎn)的基基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)。在筒筒壁施施工完成成后，控控制樁又又可作作為檢查查煙囪囪垂直度度和觀觀測其傾傾斜的的基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)。標(biāo)高的控制在起滑點(diǎn)處給定定定一個標(biāo)標(biāo)高，作作為基準(zhǔn)準(zhǔn)標(biāo)高高然后用用鋼尺尺或測繩繩直接接丈量至至施工工平臺小小井架架的橫梁梁上，再再通過水水平儀儀把標(biāo)高高移測測至千斤斤頂?shù)牡闹С信琅罈U上上，用鋼鋼卷尺尺丈量后后，用用粉筆或或油漆漆作標(biāo)記記。每每10m校核一次次。爬梯、信號燈平平平臺的測測量控控制爬梯的梯段，為為為了安裝裝方便便和模數(shù)數(shù)化，設(shè)設(shè)定成2.5m為—個梯段。為為為保證爬爬梯的的安裝質(zhì)質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)每隔2.5m高度測定定一一次爬梯梯的中中心線。測測定定中心線線的方方法是從從施工工平臺往往下吊吊掛線錘錘。信信號平臺臺的標(biāo)標(biāo)高，應(yīng)應(yīng)以爬爬梯為準(zhǔn)準(zhǔn)，必必須與爬爬梯的的梯段相相協(xié)調(diào)調(diào)。首先先，帶帶有人孔孔蓋板板的平臺臺板中中心線必必須和和爬梯的的中心心線相重重合。然然后按平平臺的的內(nèi)側(cè)寬寬度沿沿筒壁外外園順順時針或或逆時時針方向向給定定聯(lián)結(jié)平平臺三三角架的的預(yù)埋埋暗榫的的位置置。如果果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有正負(fù)負(fù)誤差差，而差差值不不大時，可可對對各三角角架之之間進(jìn)行行均勻勻的平差差，以以保證平平臺的的安裝質(zhì)質(zhì)量。沉降觀測在筒壁施工時．．．按設(shè)計(jì)計(jì)要求求設(shè)置沉沉降測測標(biāo)，測測點(diǎn)的的首次高高程測測定準(zhǔn)確確后，標(biāo)標(biāo)志在簡簡身上上，并將將其記記入沉降降觀測測記錄中中，在在筒身施施工過過程中，每每施施工30m高度，作作沉沉降觀測—次。筒身身施施工完成成后，沉沉降觀測測仍應(yīng)應(yīng)繼續(xù)進(jìn)進(jìn)行，竣竣工后第第一年年不少于5次，第二二年年不少于2次，以后后每每年1次，直至至沉沉降基本本穩(wěn)定定為止，遇遇地地震時應(yīng)應(yīng)及時時觀測。每每次次觀測結(jié)結(jié)果均均應(yīng)記入入沉降降觀測記記錄中中，并作作為竣竣工移交交資料料。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及及及控制措措施1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《煙囪工程驗(yàn)收收收施工規(guī)規(guī)范》(GBJ7788-855)《砼結(jié)構(gòu)工程施施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》筒身中心線的垂垂垂直誤差80m…………………75mmm筒壁任何截面上上上的半徑………………該截面半半徑徑的1％mm，且＜30mmm洞口尺寸………………………+30mmmm,-220mmm筒壁厚度誤差…………………20mmm筒身內(nèi)外表面的的的局部凹凹凸不不平……該截面半半徑徑的1%且不超過30mmm鋼筋保護(hù)…………+10mmmm,-55mmm鋼筋焊接（單面面面搭接）………Ｌ＞10d2.質(zhì)量檢查的的內(nèi)內(nèi)容筒身滑模使用水水水泥初凝凝、終終凝時間間是否否滿足滑滑模條條件（初初凝1～2小時、終終凝6小時以內(nèi)內(nèi)）。鋼筋的品種規(guī)格格格、數(shù)量量、位位置、接接頭和和保護(hù)層層厚度度是否符符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。預(yù)留孔、預(yù)埋件件件的位置置和規(guī)規(guī)格是否否正確確安裝是是否牢牢固?；炷恋呐浜媳缺缺群吞渎涠?，混混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)情情況是否否良好好按規(guī)定制作混凝凝凝土試塊塊，以以證實(shí)煙煙囪各各部位的的強(qiáng)度度。各部位的截面尺尺尺寸、標(biāo)標(biāo)高、筒筒徑是否否符合合設(shè)計(jì)要要求。模板的坡度是否否否正確、表表面面是否平平整、縫縫隙是否否適宜宜。經(jīng)常檢查筒身的的的中心偏偏差和和筒身的的扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)情況。及時檢查出?；旎旎炷恋牡膹?qiáng)度度外觀質(zhì)質(zhì)量；；塌落、拉拉裂裂和麻面面等。支承桿有無彎曲曲曲或傾斜斜現(xiàn)象象。千斤頂和管路有有有無滲漏漏油。施工時要檢查筒筒筒壁隔熱熱層位位置是否否正確確，分層層高度度是否適適當(dāng)，固固定是否否牢靠靠。筒壁及內(nèi)襯的厚厚厚度是否否正確確。筒壁施工縫位置置置及其處處理是是否正確確。七、質(zhì)量保證措措措施1、質(zhì)量保證體體體系管理網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員質(zhì)量員工長材料員施工員質(zhì)量員工長材料員按交底單安排施工，做好現(xiàn)場文明施工技術(shù)交底，跟蹤檢查，收集及整理施工資料參與交底，按交底要求跟蹤檢查驗(yàn)收，收集整理材料及其他質(zhì)保資料原材料質(zhì)量驗(yàn)收，質(zhì)量檢驗(yàn)，提供質(zhì)量保證資料按交底單安排施工，做好現(xiàn)場文明施工技術(shù)交底，跟蹤檢查，收集及整理施工資料參與交底，按交底要求跟蹤檢查驗(yàn)收，收集整理材料及其他質(zhì)保資料原材料質(zhì)量驗(yàn)收，質(zhì)量檢驗(yàn)，提供質(zhì)量保證資料施工班組施工班組按交底內(nèi)容、操作規(guī)程、驗(yàn)收規(guī)程進(jìn)行施工按交底內(nèi)容、操作規(guī)程、驗(yàn)收規(guī)程進(jìn)行施工2、質(zhì)量保證措措措施（1）材料必須須有有“質(zhì)量保證證書”證明，進(jìn)進(jìn)場場后必須須進(jìn)行行復(fù)檢。鋼鋼材材要按批批量進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)，包包括屈服服點(diǎn)、強(qiáng)強(qiáng)度、延延伸率率；水泥泥要檢檢驗(yàn)安定定性和和強(qiáng)度；；砂、石石也要現(xiàn)現(xiàn)場驗(yàn)驗(yàn)收；液液壓設(shè)設(shè)備、千千斤頂頂、油管管在組組裝前必必須要要檢查、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)和驗(yàn)收收，不不合格的的一律律不得使使用。（2）筒壁的砼砼澆澆搗必須遵遵遵循分層層交圈圈均勻澆澆搗的的原則，洞洞口口兩側(cè)砼砼應(yīng)對對稱均勻勻澆搗搗，防止止擠動動。振動動時，不不得振動動支撐撐桿、鋼鋼筋、模模板。砼砼配合合比作專專門交交底，專專人負(fù)負(fù)責(zé)嚴(yán)格格過磅磅，按規(guī)規(guī)定每每5米制作一一組組試塊，加加強(qiáng)強(qiáng)同條件件養(yǎng)護(hù)護(hù)。砼出出模后后表面應(yīng)應(yīng)及時時進(jìn)行修修整，及及時用混混凝土土養(yǎng)生液液進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)，為為保保證滑升升質(zhì)量量，色澤澤一致致，采用用同一一廠、同同一批批號水泥泥。（3）砼必須按按試試驗(yàn)室出具具具的配合合比配配制，要要考慮慮砂、石石含水水率在晴晴雨不不同的天天氣里里的變化化給予予調(diào)整，砂砂、石石的重量量復(fù)檢檢每班不不少于于2次，同時時也也對砼的的坍落落度進(jìn)行行檢測測。（4）鋼筋電弧弧焊焊等操作人人人員必須須持證證上崗，按按規(guī)規(guī)范抽取取相應(yīng)應(yīng)試件。（5）鋼筋的制制作作和綁扎必必必須按施施工驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范操作作，無論論是綁綁扎鋼筋筋，還還是焊接接鋼筋筋，搭接接長度度必須充充分保保證，綁綁扎搭搭接長度度不小小于45d，同一位位置置處接頭頭最少少相隔三三排鋼鋼筋，縱縱筋接接頭位置置應(yīng)相相互錯開開，在在同一截截面內(nèi)內(nèi)的接頭頭數(shù)不不應(yīng)超過過全部部鋼筋數(shù)數(shù)的1/4。水平筋筋、縱縱筋的間間距必必須確保保，由由專人檢檢查，并并作好驗(yàn)驗(yàn)收記記錄。（6）詳細(xì)做好好滑滑升記錄，包包括出現(xiàn)的誤誤差，糾正的的措施，對鋼鋼筋的綁扎和和砼的澆搗質(zhì)質(zhì)量的檢查，對對所發(fā)現(xiàn)的問問題都要有記記錄，一切有有關(guān)質(zhì)量的資資料都須按施施工規(guī)范有關(guān)關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（7）煙囪在滑滑模模施工中每每每5m復(fù)一次半半徑徑和標(biāo)高高，同同時對滑滑升平平臺進(jìn)行行一次次操平。八、安全防護(hù)措措措施1、安全網(wǎng)絡(luò)圖圖圖安全管理網(wǎng)絡(luò)圖圖圖公司經(jīng)理公司經(jīng)理項(xiàng)目部安全科材料組原材料半成品的質(zhì)量保證書提供資料。安全組參與安全交底按交底單及操作規(guī)程驗(yàn)收檢查，驗(yàn)收原材料施工組按交底單進(jìn)行生產(chǎn)，安排落實(shí)安全工作。機(jī)電砼班瓦工班鋼筋班木工班項(xiàng)目部安全科材料組原材料半成品的質(zhì)量保證書提供資料。安全組參與安全交底按交底單及操作規(guī)程驗(yàn)收檢查，驗(yàn)收原材料施工組按交底單進(jìn)行生產(chǎn)，安排落實(shí)安全工作。機(jī)電砼班瓦工班鋼筋班木工班技術(shù)科技術(shù)科技術(shù)組技術(shù)組按交底單進(jìn)行生產(chǎn)，安排落實(shí)安全工作。保保衛(wèi)2、安全防護(hù)措措措施（1）對所有施施工工人員必須須須進(jìn)行體體檢，合合格后方方可上上崗，滑滑升前前必須組組織一一次安全全規(guī)程程學(xué)習(xí)，實(shí)實(shí)行行崗位責(zé)責(zé)任制制，上下下監(jiān)督督，層層層把關(guān)關(guān)，各負(fù)負(fù)其責(zé)責(zé)。（2）煙囪周圍圍330m以內(nèi)為安安全全警戒區(qū)區(qū)，掛掛醒目安安全標(biāo)標(biāo)志，嚴(yán)嚴(yán)禁閑閑雜人員員進(jìn)入入施工區(qū)區(qū)域，出出入口處處搭設(shè)設(shè)兩層防防護(hù)棚棚，上蓋蓋竹笆笆片。如如鄰近近建筑物物需同同時施工工應(yīng)做做好安全全防護(hù)護(hù)措施。筒筒身身內(nèi)搭設(shè)設(shè)雙層層防護(hù)棚棚。（3）機(jī)械設(shè)備備在在使用前要要要認(rèn)真檢檢查，并并經(jīng)空載載、重重載運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)及制制動試驗(yàn)驗(yàn)，不不得超負(fù)負(fù)荷使使用，鋼鋼絲繩繩留在滾滾筒上上不得少少于7圈，卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)動要要經(jīng)常常加油，不不得得干轉(zhuǎn)，鋼鋼絲絲繩應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢檢查，如如有斷斷絲，滑滑輪片片有缺角角，立立即更換換。（4）隨升井架架上上設(shè)兩道限限限位器，以以防防吊籠冒冒頂，并并設(shè)避雷雷針，接接地電阻阻不得得大于10歐姆。（5）各種機(jī)械械必必須有接地地地措施，連連續(xù)續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，溫溫度度不得超超過規(guī)規(guī)定數(shù)值值。（6）平時上班班，操操作人員員乘吊籠籠上下下，不得得擁擠擠，必須須站在在吊籠內(nèi)內(nèi)，吊吊籠頂上上嚴(yán)禁禁站人，操操作作人員乘乘吊籠籠上下一一次不不得超過過４人人，乘員員不得得將頭、手手、腳腳伸出籠籠外，所所有垂直直運(yùn)輸輸不得超超載，嚴(yán)嚴(yán)禁人貨貨混裝裝。非施施工人人員，未未經(jīng)許許可，不不得上上下，地地面設(shè)設(shè)吊籠緩緩沖裝裝置。（7）機(jī)械電器器，必必須有專專人管理理。夜夜間施工工，照照明必須須充分分，燈泡泡應(yīng)有有防雨措措施，電電壓不得得大于于36伏。（8）操作平臺臺上上必須按規(guī)規(guī)規(guī)定設(shè)置置滅火火器，包包括電電器專用用滅火火器。（9）吊籠上采采用用雙保險，鋼鋼絲繩用兩臺臺卷揚(yáng)機(jī)帶動動，施工中每每天進(jìn)行檢查查鋼絲繩和卷卷揚(yáng)機(jī)的運(yùn)行行情況。（10）建設(shè)單單位有有關(guān)人員員和進(jìn)場場人員員必須佩佩戴好好安全帽帽。高高空作業(yè)業(yè)時無無安全保保護(hù)時時一律佩佩戴安安全帶，違違章章者一律律停止止作業(yè)，按按違違反安全全制度度論處。（11）特殊工工種要要持證上上崗，如如電工工、電焊焊、機(jī)機(jī)操工等等。（12）嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行交交接班制制度。（13）高空作作業(yè)人人員必須須經(jīng)體格格檢查查合格。有有大大風(fēng)暴雨雨時，不不得慌亂亂，所所有高空空作業(yè)業(yè)暫停，操操作作人員不不得爭爭先恐后后，應(yīng)應(yīng)有秩序序地下下至地面面暫避避。（14）保證電電源及及電纜要要有足夠夠的容容量，供供機(jī)械械設(shè)備的的正常常運(yùn)轉(zhuǎn)和和施工工照明?？乜刂浦齐娤渚仨氻氂虚_關(guān)關(guān)和觸觸漏電裝裝置。（15）通訊聯(lián)聯(lián)系設(shè)設(shè)電話及及半導(dǎo)體體對講講機(jī)。平平臺上上與地面面及卷卷揚(yáng)機(jī)之之間安安設(shè)電鈴鈴，規(guī)規(guī)定聯(lián)絡(luò)絡(luò)信號號。（16）滑模與與砌筑筑內(nèi)襯交交叉施工工時應(yīng)應(yīng)注意墜墜物，砌砌筑腳手手與內(nèi)內(nèi)墻最大大間隙隙不大于20cm且吊腳手手堆堆磚不超超過3皮。（17）滑升前前及拆拆除操作作平臺前前，必必須由施施工負(fù)負(fù)責(zé)人組組織專專題技術(shù)術(shù)安全全交底。（18）平臺荷荷載載、吊籠籠提升升、臺靈靈吊重重都要進(jìn)進(jìn)行試試驗(yàn)試吊吊。（19）平臺上上荷載載不得不不過于集集中，確確保平衡衡，平平臺要及及時清清理，不不得亂亂堆亂放放雜物物，備料料不要要過多，一一般般夠正常常使用用即可。九、季節(jié)性施工工工措施1、雨季施工及及及防雷措施施（1）雨季施工工管管理目標(biāo)以以以防為主主，落落實(shí)防雨雨及排排水措施施，使使雨季施施工順順利進(jìn)行行。（2）及時收聽聽天天氣預(yù)報(bào)，加加強(qiáng)雨季施工工信息反饋，出出現(xiàn)問題及時時排除。（3）雨季施工工主主要技術(shù)措措措施1)做好現(xiàn)場排排水水通暢，水水水泥庫、電電氣氣材料庫庫防止止受潮進(jìn)進(jìn)水，做做好防雨雨措施施。砂、石石材材料盡可可能堆堆在較較較高位位置場地地，雨雨后根據(jù)據(jù)砂石石含水率率及時時調(diào)整砼砼用水水量。2)所有機(jī)械配配電電箱防護(hù)嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)密，防防止漏漏雨，機(jī)機(jī)電設(shè)設(shè)備采取取防雨雨、防淹淹措施施，安裝裝接地地安全措措施，機(jī)機(jī)動電閘閘箱的的漏電保保護(hù)要要可靠。3)在雨季到來來之之前，對塔塔塔吊、井井架、機(jī)機(jī)電設(shè)備備接地地裝置進(jìn)進(jìn)行一一次檢測測并及及時排除除地表表水。4)施工時了解解每每天天氣預(yù)預(yù)預(yù)報(bào)，砼砼澆筑筑施工作作業(yè)避避開中雨雨大雨雨，施工工時備備足雨衣衣，油油布、薄薄膜、草草簾防雨雨器材材，遇到到突然然下雨時時，也也要根據(jù)據(jù)施工工縫的位位置，突突擊搶工工，并并動用備備用的的防雨設(shè)設(shè)施及及遮蓋，留留好好施工縫縫。5)井架安裝避避雷雷裝置。6）對砼攪拌機(jī)機(jī)機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)機(jī)等等處搭設(shè)設(shè)防雨雨棚。2、夏季施工措措措施（1）夏季施工工采采取“早出”、“晚收”、“中間歇”避高溫施施工工。（2）砌體、砼砼等等及時覆蓋蓋蓋、澆水水養(yǎng)護(hù)護(hù)，以防防影響響結(jié)構(gòu)強(qiáng)強(qiáng)度、質(zhì)質(zhì)量。（3）施工現(xiàn)場場備備足茶水、防防暑降溫用品品。（4）砼攪拌時時應(yīng)應(yīng)強(qiáng)調(diào)配合合合比，含含水量量，嚴(yán)格格掌握握水灰比比，砼砼應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)養(yǎng)護(hù)護(hù)。十、工期保證措措措施1、工程計(jì)劃工工工期75天。2、成成成立以項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理為總總指揮揮的保證證工期期實(shí)施的的現(xiàn)場場指揮小小組，全全面協(xié)調(diào)調(diào)工程程的生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度度計(jì)劃安安排，及及前后方方、材材料、機(jī)機(jī)械供供應(yīng)勞動動力調(diào)調(diào)度等，嚴(yán)嚴(yán)格格執(zhí)行施施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)中所所制定的的網(wǎng)絡(luò)絡(luò)進(jìn)度計(jì)計(jì)劃，緊緊抓關(guān)鍵鍵線路路，層層層分解解，充分分運(yùn)用用經(jīng)濟(jì)杠杠桿，對對按期保保質(zhì)完完成任務(wù)務(wù)的給給予獎勵勵，完完不成任任務(wù)的的經(jīng)濟(jì)處處理，確確保每一一個分分部（項(xiàng)項(xiàng)）工工程的工工期和和總進(jìn)度度計(jì)劃劃如期實(shí)實(shí)現(xiàn)。3、確確確立工程程施工工中形象象進(jìn)度度的重獎獎重罰罰制度，完完成成進(jìn)度獎獎勵、反反之則重重罰。4、合理利用平平平行、流水水施施工，充充分安安排好夏夏季、雨雨季和農(nóng)農(nóng)忙期期間的施施工，根根據(jù)分部部項(xiàng)工工程平行行、流流水施工工需要要,盡可能壓壓縮縮施工工工期，及及早交付付使用用。施工工過程程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題題及時調(diào)調(diào)整。5、確確確立施工工人員員因素的的保證證（1）建建立完善善的組組織管理理體系系，保證證調(diào)度度靈活、及及時時，并做做好技技能、安安全教教育。（2）保保證各工工種具具備有足足夠的的施工人人員和和充足的的技術(shù)術(shù)工人。（3）做做好政治治思想想宣傳工工作，使使全體參參與施施工人員員操作作者都要要明確確工期的的目標(biāo)標(biāo)和重要要性。6、充充充分利用用機(jī)械械化施工工，提提高勞動動生產(chǎn)產(chǎn)率。（1）成成型鋼筋筋、鋼鋼構(gòu)件、采采取取現(xiàn)場加加工制制作。工工程施施工投入入足夠夠砼攪拌拌機(jī)、輸輸送等主主要機(jī)機(jī)具、設(shè)設(shè)備，以以滿足本本工程程使用需需求。（2）工程施工工中中保證施工工工機(jī)具正正常進(jìn)進(jìn)行，及及時檢檢修保養(yǎng)養(yǎng)，并并備足易易損易易耗配件件，不不致于因因施工工機(jī)具因因素影影響施工工。7、工工工程采用用一次次性投入入足夠夠模板周周轉(zhuǎn)架架設(shè)材料料，滿滿足工程程搶工工需要。8、做做做好工程程所有有材料的的采購購、運(yùn)輸輸工作作，保質(zhì)質(zhì)保量量，并指指定專專人分管管，確確保材料料進(jìn)場場，滿足足施工工需