m預應力混凝土先張法空心板梁施工方案

目錄一、工程概況2二、施工準備21、材料22、預制場布置及機具2三、空心板梁預制施工21、先張法施工工藝流程22、模板制作43、預應力筋制作44、預應力筋張拉4HYPERLINK\l"_Toc293935129"4.1預應力筋伸長量計算4HYPERLINK\l"_Toc293935130"4.2張拉前的準備工作4HYPERLINK\l"_Toc293935131"4.3張拉程序4HYPERLINK\l"_Toc293935132"4.4操作程序5HYPERLINK\l"_Toc293935133"5、鋼筋骨架綁扎6HYPERLINK\l"_Toc293935134"5.1縱向主筋（通長筋）接長采用雙面搭接焊。6HYPERLINK\l"_Toc293935135"5.2操作要點及注意事項7HYPERLINK\l"_Toc293935136"5.3質量檢驗8HYPERLINK\l"_Toc293935137"6、模板安裝9HYPERLINK\l"_Toc293935138"6.1外模10HYPERLINK\l"_Toc293935139"6.2內模107、砼澆筑108、混凝土攪拌操作119、砼養(yǎng)護1110、拆模1111、預應力筋放松1112、存梁1113、先張法預制梁檢驗標準12四、質量保證措施121．施工技術方面121.1原材料121.2配合比設計121.3模板122．管理工作122.1施工前的技術交底制度132.2工序檢查制度133．現(xiàn)場監(jiān)督制度134．質量保證體系14五、安全保障措施14預應力混凝土先張法空心板梁施工專項方案一、工程概況日照港石臼港區(qū)十號門河道南橋，位于漁港碼頭路與十號門相交叉口沿路東向，橋型總體布置橋布置為：16+16+16米，中心樁號為K0+133.275，起終點樁號為K0+109.275—K0+157.275，橋梁全長48米，橋面橫坡為雙向1％，橋面縱坡為0％，橋寬26米。上部結構為預應力空心板（先張梁）；下部結構形式為；0號、3號橋臺為重力式橋臺，擴大基礎，1號、2號橋位為柱式墩，擴大基礎。二、施工準備1、材料（1）、水泥：采用52.5MPA硅酸鹽水泥。（2）、砂：河砂，采用中砂，含泥量不大于2%，細度模數不小于2.3。（3）、石子：采用連續(xù)級配碎石并水洗，粒徑5~20mm，含泥量不大于1％。（4）、鋼筋：品種和規(guī)格均符合設計規(guī)定，并有出廠合格證及試驗報告。（5）、外加劑采用濟南山東建科院高效減水劑（泵送），并有出廠合格證及試驗報告。2、預制場布置及機具先張法預制場位于38路橋設計位置北側，擔負本工程全部預制梁的預制任務。預制場包含鋼筋存放區(qū)，鋼筋加工區(qū)，砂石料存放區(qū)，混凝土攪拌區(qū)，存梁區(qū)，張拉臺座。本工程共需預制78片空心板梁，該預制場設長線形臺座2個，每臺座可同時預制16m梁5片，臺座采用17cm厚C40混凝土澆筑基礎，上鋪設5mm鋼板作底模。沿預制方向布置24m跨30噸的龍門吊兩個，用于梁的吊移，混凝土澆筑，模板吊裝，鋼筋加工機械若干（可滿足施工要求）。三、空心板梁預制施工1、先張法施工工藝流程先張法預應力空心板預制施工工藝框圖施工準備施工準備安裝制梁臺座安裝制梁臺座清理底模清理底模鋼絞線下料鋼筋下料制作綁扎鋼筋骨架鋼絞線下料鋼筋下料制作綁扎鋼筋骨架穿鋼絞線檢查張拉設備檢查準備檢查張拉設備檢查準備承壓墩橫梁檢查鋼絞線檢查張拉預應力筋承壓墩橫梁檢查鋼絞線檢查張拉預應力筋安裝內、外模安裝內、外模制作試件制作試件砼澆筑砼澆筑壓試件養(yǎng)護等強壓試件養(yǎng)護等強預應力放張預應力放張預應力筋切斷預應力筋切斷封閉外露端封閉外露端運往存梁場運往存梁場2、模板制作先張法臺座的混凝土臺面上鋪設鋼板，保證臺面的平整光滑，作為空心板梁的底模，預應力放松后，梁體中段拱起，兩端壓力增大，經計算梁體端部的底模應滿足強度和重復使用的要求。3、預應力筋制作預應力筋下料長度按計算長度、工作長度和原材料實驗數據確定。將下好料的鋼絞線運到臺座一端，穿束前各孔眼應統(tǒng)一編號，對號入座，防止穿錯孔眼。4、預應力筋張拉4.1預應力筋伸長量計算鋼絞線采用φs12.7mm中板15根，邊板16根;標準強度：Kby=1860MPa截面積：A=98.7mm2張拉控制應力：σk=0.75Kby=1395MPa張拉控制力:Pk=1395×98.7/1000=137.7KN每根鋼絞線最大張拉力：P1=σk×A=137.7KN每片中板15根鋼絞線拉力總計為：P=15×137.7=2065.5KN每片邊板16根鋼絞線拉力總計為：P=16×137.7=2203.2KNΔL=Pp×L/Ap×Ep=137700N×L/98.7×190000(204900)=0.0073428(0.0068089)×L初始應力（%）控制應力（MPPa）鋼絞線截面積（mm2）張拉力F（KNN）鋼絞線長度（mm）彈性模量E（GGPa）理論伸長值△（cm）15139598.720.65590.05190(2044.9)9.90(9..19)100137.789.88190(2044.9)66.01(611.20)從15%σcon到100%σcon的理論伸長值為：52.01cm。4.2張拉前的準備工作張拉前，應先安裝定位板，檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設計要求，然后將定位板固定在工字鋼上。在檢查預應力筋數量、位置、張拉設備和錨具后，方可進行張拉。4.3張拉程序本工程先張法采用整體張拉，保證臺座不承受過大的偏心力矩，確保張拉安全。鋼鉸線的張拉程序為：0初應力(10%~15%σcon)σcon（持荷2min錨固）張拉時預應力筋的斷絲數量不能超過下表：先張法預應力筋斷絲限制類別檢查項目控制數鋼絲、鋼絞線同一構件內斷絲絲數不得超超過鋼絲總總數的1%鋼筋斷絲不容許4.4操作程序eq\o\ac(○,1)調整預應力筋長度，使每根預應力筋受力均勻。eq\o\ac(○,2)初始張拉施加15%的張拉力，將預應力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預應力筋上選定適當的位置刻畫標記，作為測量延伸量的基點。eq\o\aac(○,3)正式張拉拉采用一端固定一一段張拉的的張拉方式式，張拉整整體進行，預預應力筋張張拉噸位不不可一次拉拉至張拉應應力。eq\o\aac(○,4)持荷預應力筋張拉至至設計噸位位后，按規(guī)規(guī)范要求持持荷2min，以減少少鋼絲錨固固后的應力力損失。eq\o\aac(○,5)錨固補足或放松預應應力筋的拉拉力至控制制應力。測測量、記錄錄預應力筋筋的延伸量量，并核對對實測值與與理論計算算值，其誤誤差應在±5%范圍內，如如不符合規(guī)規(guī)定，則應應找出原因因及時處理理。張拉滿滿足要求后后，錨固預預應力筋，千千斤頂回油油至零。eq\o\aac(○,6)先張法預預應力筋制制作安裝允允許偏差及及斷絲數量量限制先張法預應力筋筋制作安裝裝允許偏差差項目允許偏差（mmm）鐓頭鋼絲同束長長度相對差差束長〉20mL/5000及及5束長6~20mL/3000束長〈6m2冷拉鋼筋接頭在在同一平面面的軸線偏偏差2及1/10直徑力筋張拉后的位位置與設計計位置之間間偏位4%構件最短邊長及及5張拉伸長率±6％全數張拉應力值符合設計要求全數5、鋼筋骨架綁扎扎鋼筋骨架的綁扎扎須符合圖圖紙和規(guī)范范要求。所有鋼筋在加工工之前，進進行清污、除除銹和調直直處理。鋼鋼筋制作擬擬在鋼筋棚棚配料、下下料、焊接、彎制制、編號、堆堆碼。φ12mm及以上主筋筋的連接采采用搭接焊，焊接工作由持持有上崗證證書的焊工工執(zhí)焊。正正式施焊前前應取焊接接試件，送送中心實驗驗室檢驗，施施焊時記錄錄下電壓、電電流、氣溫溫、風力、風風向等資料料。檢驗合合格后方準準予正式施施焊。下料料前應核對對圖紙無誤誤后方準下下料。鋼筋彎制前應對對預應力槽槽口處作鋼鋼筋模型以以確定鋼筋筋與錨頭有有無干擾，以以便事前采采取措施，使使鋼筋避免免開槽口。綁綁扎鋼筋前前先在底模模板表面上上用粉筆按按圖劃好箍箍筋間距，用用定位鋼筋筋固定箍筋筋后，主筋筋穿過箍筋筋，按圖紙紙要求間距距逐個分開開，先綁扎扎縱向的主主筋，后綁綁扎橫向鋼鋼筋。檢查項目允許偏差（mmm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數受力鋼筋間距兩排以上±5每個構筑物或每每個構件3用鋼尺量，兩端端和中間各各一個斷面面，每個斷斷面連續(xù)量量取鋼筋間間（排）距距，取其平平均值計1點同排梁板、拱肋±10基礎、墩臺、柱柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平平筋、螺旋旋筋間距±105連續(xù)量取5個間間距，其平平均值計1點鋼筋骨架尺寸長±103用鋼尺量，兩端端和中間各各1處寬、高或直徑±53彎起鋼筋位置±2030％用鋼尺量鋼筋保護層厚度度墩臺、基礎±1010沿模板周邊檢查查，用鋼尺尺量梁、柱、樁±5板、墻±35.1縱向主筋筋（通長筋筋）接長采采用雙面搭搭接焊。①鋼筋焊接要求，鋼鋼筋焊接采采用J502焊條。②每段鋼筋籠內的的主筋焊接接接頭采用用雙面搭接接焊，直徑徑為28mmm搭接長長度為144cm，直徑為200mm的搭搭接長度為為10cmm。③鋼筋籠之間的焊焊接采用單單面搭接焊焊，直徑為為28mmm搭接長度度為28ccm，直徑徑為20mmm的搭接接長度為220cm。④焊接的鋼筋的彎彎折角度<4°，肋在同同一條直線線上（且不不被焊傷）。鋼鋼筋籠主筋筋先卡在加加強筋上，整整根鋼筋調調理順直后后，才能焊焊接，保證證主筋的順順直。⑤焊接過程中敲掉掉焊渣。⑥同一個斷面焊接接鋼筋數量量不能超過過總量的一一半，兩個個焊接接頭頭的中心距距離為1000cm。以36根主筋為為例，即一一個斷面不不能超過18個焊接接接頭；以24根主筋為為例，即一一個斷面不不能超過12個焊接接接頭。⑦焊縫要飽滿，寬寬度、高度度要滿足要要求。以HRB3335Φ28鋼筋為例例，要滿足足如下要求求，焊縫寬寬度為9mmm，高度度為20mmm；以HRB3335Φ20鋼筋為例例，要滿足足如下要求求，焊縫寬寬度為6mmm，高度度為14mmm。⑧焊接部位不能有有夾渣，氣氣泡，紋路路清晰一致致。⑨加強鋼筋的制作作、鋼筋籠籠的制作要要采用統(tǒng)一一的鋼筋模模具。模具具的試制品品經過檢驗驗合格后，才才能進行大大規(guī)模生產產。⑩每個焊工、每次次焊接前要要試焊2個接頭，調調節(jié)好電流流大小，防防止主筋燒燒傷，合格格后才能進進行焊接。eq\o\aac(○,11)加強筋與與主筋間采采用J502焊條電弧弧焊，箍筋筋與主筋間間采用扎絲絲綁扎。綁綁扎位置為為梅花形布布置，綁扎扎方向為左左右交錯。5.2操作要點點及注意事事項①當調換焊工或更更換鋼筋級級別和直徑徑時，應按按規(guī)定在駐駐地辦的監(jiān)監(jiān)督下制作作六個試樣樣，作冷彎彎和拉力試試驗合格后后，才能成成批焊接。②焊接前，應將鋼鋼筋端頭115cm范范圍內的鐵鐵銹、污物物等清除干干凈，以免免在夾具和和鋼筋間因因接觸不良良而引起“打火”。③鋼筋端頭應保持持順直，如如有彎曲必必須調直或或切除，并并使兩鋼筋筋處在同一一軸線上，其其最大偏差差不得超過過0.5mmm。④焊接參數應根據據鋼種特性性、氣溫高高低、實際際電壓、焊焊機性能等等具體情況況由操作人人員自行修修正。⑤不同直徑的鋼筋筋焊接時，其其直徑差一一般不宜大大于2~3mmm。焊接時時應按大直直徑鋼筋選選擇焊接參參數，并應應減小大直直徑鋼筋的的調伸長度度，或利用用短料首先先將大直徑徑鋼筋預熱熱，以使兩兩者在焊接接過程中加加熱均勻，保保證焊接質質量。⑥夾緊鋼筋時，應應使兩鋼筋筋端面的凸凸出部分相相接觸。以以利均勻加加熱和保證證焊縫與鋼鋼筋軸線相相垂直。⑦焊接場地搭設防防風、防雨雨棚，避免接頭區(qū)區(qū)驟然冷卻卻，發(fā)生淬淬裂。⑧當氣溫較低時，接接頭部位應應采用石棉棉粉等保溫溫材料予以以保溫。⑨焊接完畢后，應應待接頭由由紅色變成成黑紅色后后，方能松松開夾具，平平穩(wěn)地取出出鋼筋，以以免引起接接頭彎曲。5.3質量檢驗驗5.3.1電弧焊接接頭的質量量檢驗，應應分批進行行外觀檢查查和力學性性能檢驗，并并應按下列列規(guī)定作為為一個檢驗驗批：1 在現(xiàn)澆混凝土結結構中，應應以3000個同同牌號鋼筋筋、同型式式接頭作為為一批；在在房屋結構中中，應在不不超過二樓樓層中3300個個同牌號鋼鋼筋、同型型式接頭作作為一批。每每批隨機切取33個接頭頭，做拉伸伸試驗。2 在裝配式結構中中，可按生生產條件制制作模擬試試件，每批批3個，做做拉伸試驗驗。3 鋼筋與鋼板電弧弧搭接焊接接頭可只進進行外觀檢檢查。注：在同一批中中若有幾種種不同直徑徑的鋼筋焊焊接接頭，應應在最大直直徑鋼筋接接頭中切取取3個試試件。以下下電渣壓力力焊接頭、氣氣壓焊接頭頭取樣均同同。5.3.2電弧焊接接頭外觀檢檢查結果，應應符合下列列要求：1焊縫表面應應平整，不不得有凹陷陷或焊瘤；；2 焊接接頭區(qū)域不不得有肉眼眼可見的裂裂紋；3 咬邊深度、氣孔孔、夾渣等等缺陷允許許值及接頭頭尺寸的允允許偏差，應應符合表5.3.2的規(guī)定；；4 坡口焊、熔槽幫幫條焊和窄窄間隙焊接接頭的焊縫縫余高不得得大于3mm。5.3.3當模擬試試件試驗結結果不符合合要求時，應應進行復驗驗。復驗應應從現(xiàn)場焊焊接接頭中中切取，其其數量和要要求與初始始試驗時相相同。表5.3.2鋼筋電孤孤焊接頭尺尺寸偏差及及缺陷允許許值名稱單位接頭形式幫條焊搭接焊鋼筋與鋼板搭搭接焊坡口焊窄間隙焊榮漕漕幫條焊棒體沿接頭接頭頭中心線的的縱向偏移mm0.3d——接頭處彎折角°333接頭處鋼筋軸線線的位移mm0.1d0.1d0.1d焊縫厚度mm+0.05d0+0。05d0—焊縫寬度mm+0.1d0+0.1d0—焊縫長度mm-0.3d-0.3d—橫向咬邊深度mm0.50.5-0.5在長2d焊縫表面上的的氣孔及夾夾渣數量個22—面積mm266—在全部焊縫表面面上的氣孔孔及夾渣數量個——2面積mm2——6注：d為鋼筋直徑(mmm)其余鋼筋采用綁綁扎接頭，搭搭接長度一一律為35d（d為鋼筋直直徑），所所有接頭位位置應互相相錯開，接接頭長度區(qū)區(qū)內受力鋼鋼筋接頭面面積不超過過25%該接頭斷斷面面積；；綁扎板梁梁頂面負彎彎矩鋼筋應應每個節(jié)點點均要綁扎扎，所有主主筋（縱向向方向）下下和腹模、翼翼緣側面均均應放置砂砂漿墊塊，砼砼墊層的厚厚度及強度度應滿足要要求。骨架的焊接采作作分段、分分片方式，在在專用的焊焊接臺座上上施焊，然然后運至現(xiàn)現(xiàn)場裝配成成型。骨架架的主筋在在對焊時應應適當配料料，使之在在成型焊接接時其對接接頭能按規(guī)規(guī)范要求錯錯開設置。鋼筋骨架在現(xiàn)場場采用龍門門吊安裝，其其裝配程序序是：安裝裝梁底支座座上墊板→→在底模上上準確的標標出各段鋼鋼筋網片的的定位線→→分段安裝裝底板部分分及腹板鋼鋼筋（安裝裝內模板）→綁扎頂板鋼筋（安裝外模板和堵頭模板）。在安裝堵頭模板板前，要檢檢查梁底預預埋鋼板位位置是否準準確，梁端端有伸縮縫縫位置的開開槽及預埋埋鋼筋是否否與圖紙中中所要求的的一致；邊邊梁翼板上上要注意預預埋防撞墻墻鋼筋和通通信設備預預埋的鐵件件等，同時時要注意板板端腹束封封錨段砼與與伸縮縫砼砼同時澆注注。一切檢檢查合格后后，方可澆澆注砼。6、模板安裝模板安裝需要保保證梁體的的尺寸滿足足設計和規(guī)規(guī)范要求，各各處保護層層也應該滿滿足圖紙和和規(guī)范要求求?？招陌灏辶和饽０灏宀捎梅制囱b式鋼鋼模板，內內模采用充充氣芯模。6.1外模模板底板采用55mm厚鋼鋼板，側模模采用6mmm厚A3鋼板，豎肋肋采用800×6mm扁鋼鋼，水平縱縱肋采用880mm槽鋼。6.2內模①入模A、在氣囊內模外外表均勻涂涂抹脫模劑劑。B、用繩牽引將氣氣囊內模穿穿入底有混混凝土的鋼鋼筋籠內，并并使充氣嘴嘴處在外放放置。②充氣A、打開進氣閥門門充氣，充充氣時用壓壓力表控制制監(jiān)測氣壓壓（壓力表表垂直放置置）B、當氣壓達到使使用壓力時時，將進氣氣閥關閉。（詳詳見下面氣氣囊使用壓壓力表）C、異型氣囊內模模應交替充充氣直至達達到使用壓壓力。D、注意充氣不得得超壓。③固定與澆筑混凝凝土A、在振搗混凝土土時氣囊內內模會上浮浮，因此，必必須上、下下、左、右右加以固定定。B、澆筑混凝土的的方法與實實心構件基基本上相同同，注意使使用高頻插插入或振搗搗棒從兩側側同時振搗搗，以防氣氣囊內模左左右位移。振振搗棒端部部最好不要要觸及氣囊囊內模。7、砼澆筑鋼筋和模板安裝裝完畢，經經監(jiān)理工程程師檢查驗驗收并簽認認后進行砼砼的澆筑施施工。砼在在拌和站集集中拌制，水水平運輸采采用混凝土土攪拌運輸輸車，垂直直運輸用龍龍門吊吊運運。在砼澆筑前須檢檢查臺座受受力、夾具具、預應力力筋數量、位位置和張拉拉噸位是否否符合要求求。砼采用普通砼。振振搗以插入入振搗器振振搗為主，附附著式振搗搗器振搗為為輔。砼澆澆筑采用水水平分層斜斜向分段的的連續(xù)澆筑筑方式，從從梁的一端端順序向另另一端推進進。分層下下料厚度不不超過300cm，上上層砼必須須在下層砼砼初凝之前前覆蓋，以以保證接縫縫處砼的良良好接合。澆澆筑到頂板板后，及時時整平、抹抹面收漿。在澆筑砼時要注注意以下事事項：eq\o\aac(○,1)先張法構構件使用振振動棒振搗搗時應避免免觸及力筋筋，防止發(fā)發(fā)生受振滑滑移和斷筋筋傷人事故故，并不得得觸及內模模；eq\o\aac(○,2)澆筑砼時時要防止內內模上浮和和偏位，隨隨時檢查定定位鋼筋和和壓塊固定定情況。8、混凝土攪拌操操作①原原材料的接接收：原材材料進場時時材料試驗驗員、物資資管理部材材料員對進進貨進行外外觀檢驗，并對原材料規(guī)格、數量、出廠合格證、出廠檢驗報告等進行核對，無誤后由原材料管理員指定貯存位置卸貨，并立即掛上“待檢”狀態(tài)牌。取樣檢驗、試驗合格后，由試驗員將試驗報告?zhèn)鬟f給物資管理部材料員，物資管理部通知原材料管理員對進貨原材料重新標識，即撤下“待檢”狀態(tài)牌，更換“合格”標識牌。此時，該批原材料方能用于生產混凝土。②配配合比控制制：攪拌站站人員必須須持有試驗驗室出具的的該批次訂訂貨的配合合比才能生生產混凝土土。試驗員員應對第一一盤或第一一車新拌混混凝土進行行坍落度測測試，并且且記錄。如如不符合要要求應及時時調整。③質量量控制：1應派人對生產中中的混凝土土監(jiān)督檢查查，感觀上上發(fā)現(xiàn)問題題時要及時時通知攪拌拌站人員。并并按規(guī)定抽抽樣做試塊塊。2運行過程程中操作人人員要經常常檢查各系系統(tǒng)是否運運行良好，及及時處理設設備出現(xiàn)的的問題。3試驗人員員要對混凝凝土拌合物物的性能進進行檢驗，對對生產過程程中砂、石石等原材料料變化的含含水率根據據測試結果果做適當調調整，保證證配合比的的準確性，保保證施工能能順利進行行。9、砼養(yǎng)護砼澆筑筑后立即用用氈布覆蓋蓋，在砼初初凝后，灑灑水養(yǎng)護，保保證砼表面面處在濕潤潤狀態(tài)。覆覆蓋時不得得損傷或污污染砼的表表面。10、拆模當砼達到設計強強度的755%后，限制制位移的側側模、翼緣緣板或內模模拆除。模板拆模模后，對模模板進行拓拓模養(yǎng)護。11、預應力筋放松當砼齡期滿3天天以上及混混凝土強度度達到設計計強度的990%后，在臺臺座上放松松受拉預應應力筋，對對預制梁視視角預應力力。預應力力筋放松的速度不不宜太快，從臺座的兩側向中心逐根均勻放松預應力筋。每根預應力鋼絞線放松必須分階段、對稱、交錯的進行，禁止一次放張至零。12、存梁在預應力筋放松松后對放張張的梁利用用龍門吊及及起重機吊吊運至指定定位置，在在存梁區(qū)每每隔15米設置一道道存梁底座座，寬度不不低于500cm，高高度50ccm。將制制好的梁存存放之后，每每一層要用用木枕墊起起。13、先張法預制梁梁檢驗標準準預制梁、板的允允許偏差檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差（mm）梁（板）長度＋5，－10寬度干接縫（梁翼緣緣、板）±10濕接縫（梁翼緣緣、板）±20箱梁頂寬±30腹板或梁肋＋10，0高度梁、板±5箱梁＋0，－5跨徑（支座中心心至支座中中心）±20支座平面平整度度2四、質量保證措施施1．施工技術方面面施工技術、施工工工藝是保保證結構物物及混凝土土外觀質量量的先決條條件，施工工技術主要要分為以下下幾個方面面：1.1原材料在原材料的選購購上，嚴格格按照規(guī)范范要求，對對各種原材材料進行試試驗檢測。1.2配合比設設計在工程開工前由由中心試驗驗室對各種種原材料、水水泥等進行行檢測、試試驗，在原原材料合格格的基礎上上進行配合合比設計。經經過大量的的試驗找出出一種既滿滿足規(guī)范要要求又經濟濟的配合比比，用于施施工。在施施工過程中中根據原材材料、水泥泥標號的變變化不斷進進行新的配配合比設計計，及時調調整配合比比用以指導導施工，確確?；炷镣恋墓こ藤|質量及外觀觀質量。1.3模板模板的好壞直接接影響到混混凝土的外外觀質量，所所以在模板板的選擇與與加工上外外模采用鋼鋼模板，內內模采用充充氣芯模，以保證結構物的外觀質量。2．管理工作首先建立全線的的質量保證證體系，即即質量、試試驗、內部部質檢三大大保證體系系：⑴委托港內內試驗室，主主要負責工工程施工過過程中所使使用各種原原材料的檢檢驗，混凝凝土施工配配合比的控控制，全線線的其他試試驗及抽檢檢工作。⑵經理部成成立測量隊隊，負責控控制測量和和細部放樣樣。⑶成立安質質部工序施施工前進行行自檢，自自檢合格后后請現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理工程師師進行檢查查，確認合合格并簽字字認可后方方能施工。在在施工過程程中嚴格按按照ISO99000質量體系系標準運行行，對存在在的問題及及時糾正。為為使質量體體系得到持持續(xù)有效的的發(fā)展，建建立糾正預預防措施是是關鍵，在在總工程師師領導下的的工程部是是糾正預防防措施的主主管部門，由由工程部根根據各分項項工程在不不同的施工工階段一些些“常見病多發(fā)病”制定常見見質量原因因分析和預預防措施，并并下發(fā)到各各個施工作作業(yè)組，要要求各個作作業(yè)組將預預防措施落落實到位，把把問題消滅滅在萌芽狀狀態(tài)。另外外我們主要要抓施工前前的技術交交底制度、施施工過程中中的工序檢檢查制度、現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)督制制度、工序序施工質量量總結制度度。2.1施工前的的技術交底底制度技術資料交底每一項分部分項項工程在施施工前，由由經理部的的總工和質質檢工程師師、現(xiàn)場技技術員、作作業(yè)組負責責人，就各各分部分項項工程的施施工工藝及及特點，特特殊工序和和關鍵工序序，安全與與文明、環(huán)環(huán)境保護、工工程資料的的整理等各各方面進行行技術交底底，并形成成書面技術術交底材料料。施工現(xiàn)場技術交交底由總工和質檢工程程師組織現(xiàn)現(xiàn)場技術員員、作業(yè)組組負責人、工工序負責人人、測量組組、實驗組組進行施工工現(xiàn)場技術術交底。交交底的內容容有：施工工現(xiàn)場的布布設、水準準點位置、高高程、編號號，放樣方方法及檢測測方法、工工程技術檢檢測標準、工工序檢測項項目、質量量獎勵與處處罰措施、工工序檢測程程序，原始始記錄的填填寫方法、參參與工序施施工人員的的職責、任任務及配合合辦法等。2.2工序檢查查制度為了提高整個現(xiàn)現(xiàn)場管理水水平，監(jiān)督督內部質檢檢員的工作作情況，經經理部進行行質量檢查查、總評，實實行獎罰和和通報制度度，在此項項檢查中，結結構物質量量和混凝土土的外觀質質量是該檢檢查的重點點項目，對對質量不合合格的或外外觀質量不不能滿足要要求的項目目，堅決要要求重來，并并處罰直接接責任人，以以嚴要求控控制質量。3．現(xiàn)場監(jiān)督制度度現(xiàn)場監(jiān)督制度主主要是為保保證混凝土土的配合比比設計的執(zhí)執(zhí)行和混凝凝土的正確確養(yǎng)生而建建立的，配配備專門的的質檢員負責責。為嚴格格執(zhí)行配合合比，開工工前拌和場場樹立醒目目的標牌注注明配合比比的負責人人，對計量量工具過磅磅校核，在在澆注砼過過程中技術術人員不斷斷監(jiān)督和校校核配合比比執(zhí)行情況況，發(fā)現(xiàn)偏偏差及時糾糾正，保證正確確及時的對對混凝土進進行養(yǎng)生。4．質量保證體系系項目經理項目經理副經理總工副經理總工綜合辦公室綜合辦公室安質部工程部物資設備部財務部橋梁施工隊橋梁施工隊五、安全保障措施施1．建立以項目經理