水泥攪拌樁實驗方案

梧州至貴港高速大路No3-1〔K81+5000～K91+850〕水泥攪拌樁試驗方案編號： WGGS003河北省建設(shè)集團O一O工程概況段的施工、試驗及數(shù)據(jù)采集分析工作，選擇在主線龍甫中橋四周K30+180~K30+198路段開展攪拌樁先行試驗。360m2，試驗場地平坦，場地地質(zhì)條件為山前洪積地貌，地層為亞粘土、淤泥、淤泥質(zhì)亞粘土和殘積亞粘土，地下水豐0.5m1.1m，等邊三角形布300結(jié)合對攪拌樁的樁身強度及承載力進展試驗檢驗。試驗?zāi)康耐ㄟ^室內(nèi)協(xié)作比試驗確定可達設(shè)計強度要求的最正確協(xié)作比。大量工程實踐說明，現(xiàn)場強度遠小于室內(nèi)強度，本試驗打算通〔28天無側(cè)限設(shè)計抗壓強度為1.5MP125K試驗主要工程量1。試驗步驟、方法1試驗步驟試驗流程如下表：力學(xué)性質(zhì)試驗成果表及有機質(zhì)的含量(5)地下水腐蝕性評價(1)濕噴水泥漿攪拌樁施工(1)攪拌樁施工記錄(2)攪拌樁施工地面返泥漿記錄(1)樁身及樁間土鉆孔取芯(1)鉆孔柱狀圖(2)N10試驗，N63.5試驗(2)N10、N63.5擊數(shù)與樁身(3)不同齡期水泥土的室內(nèi)物理、力學(xué)性質(zhì)測試(3)強度關(guān)系統(tǒng)計圖表不同齡期水泥土的物理、力學(xué)性質(zhì)試驗成果表工作工程工作內(nèi)容工作工程工作內(nèi)容預(yù)期資料和成果地質(zhì)勘探(1)(2)(3)靜力觸探鉆探取樣室內(nèi)土工試驗靜力觸探曲線圖鉆孔柱狀圖地層剖面圖自然地基土物理、化學(xué)、攪拌樁施工土工試驗現(xiàn)場載荷試單樁及復(fù)合地基載荷試驗驗p-s曲線、s-t曲線、s-lgt曲線載荷－樁土應(yīng)力比曲線表試驗報告析成果地質(zhì)勘探攪拌樁施工前，通過靜力觸探、十字剪切板試驗和鉆探相結(jié)合，查明試驗場地的地質(zhì)條件，并測試出地基土和地下水的物理、化學(xué)、力學(xué)性質(zhì)及有機質(zhì)的含量。2字板剪切曲線圖。2個地質(zhì)鉆孔?？讖?10mm，回轉(zhuǎn)鉆進，鉆孔盡量使用干鉆，必要時才使用泥漿護壁，但必需小流量、低轉(zhuǎn)速，盡量削減對地基土的擾動。取樣：全孔連續(xù)取樣，取樣質(zhì)量要到達Ⅰ級要求，實行率不小于95%，取土器使用薄壁原狀土取土器，并承受壓入法。對取得樣品必需品箱中，并貼好標簽。鉆孔后抽干孔內(nèi)水，其次天用水樣瓶實行鉆孔中部的水樣300ml。水樣編錄好后，兩天內(nèi)送檢，主要檢查其對水泥土的腐蝕性。3樣進展室內(nèi)土工試驗。試驗工程見附表2。試驗后計算出各層土的塑性指數(shù)、孔隙比、飽和度、液性指數(shù)、壓縮模量、壓縮指數(shù)及變形模量。攪拌樁施工場地整平后，再鋪0.5~1.0m的工作墊層，標高應(yīng)比攪拌樁設(shè)計標高出0.5m，主要是由于在樁頂0.3~0.5m范圍時，因上覆壓力較小，攪拌質(zhì)量較差，待施工完成后再開挖至原地面，鋪設(shè)墊層，確保水泥攪人員進展必要的技術(shù)、安全交底，對進場機械、原材料進展檢查。只施工。路中線終點路中線終點四攪四噴19%四攪四噴20%四攪四噴21%設(shè)計工藝19%設(shè)計工藝20%設(shè)計工藝21%起點1攪拌樁施工分區(qū)示意圖樁位成等邊三角形布置，樁徑0.5m，樁頂位置為現(xiàn)地面，樁長暫定12m0.5m為準，具體長度以靜力觸探個區(qū)，一個區(qū)承受設(shè)計施工工藝，另一個區(qū)承受“四攪四噴”施工，1300根。設(shè)計施工工藝如下：攪拌機就位—>預(yù)攪下沉—>制配水泥漿—>>重復(fù)攪拌下沉—>關(guān)閉攪拌機、清洗—>移位。攪拌機冷卻水循環(huán)正常后，進展預(yù)攪下沉，下沉速率掌握在0.38~0.75m/min，沉至設(shè)計加固深度后，以0.3~0.5m/min的均勻速度漿速度，并應(yīng)使提升速度與輸漿速度同步。漿液不得離析，泵送必需連續(xù)?！八臄囁膰姟笔┕すに嚾缦拢?gt;制備水泥漿—>噴漿下沉—>噴漿提升—>重復(fù)噴漿下沉和提升—>移位。0.8~1.0m/min，提升速度為0.6~0.8m/min，但最終一次提升的速度應(yīng)在0.5m/min50轉(zhuǎn)/mi10m40min土，提升速度純淤泥段盡量取小值，砂層可取大值，注漿泵出口壓力析，泵送必需連續(xù)。150mm；攪拌漿液的數(shù)量、漿，應(yīng)返回到停漿點以下0.5m，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。停機3小時以上，應(yīng)拆洗管路，正常后重施工。要求樁徑和樁長不得小于2天實測返漿的體積后，馬上去除外表返漿。攪拌樁施工安全留意事項1、作業(yè)前做好組織工作，由作業(yè)負責(zé)人布置作業(yè)要求、安全措高、帶電作業(yè)。2、按作業(yè)現(xiàn)場狀況，認真執(zhí)行停送電制度，要掛停電警告牌，操作者要聽從指揮，搞清工作范圍，了解各項工作要求，執(zhí)行安全措施，佩帶好安全用具。3、電器檢修用安全工具，用具必需定期檢查，試驗經(jīng)檢查合格前方可使用。4、在低壓線路及設(shè)備上、拉合閘或合閘上保險絲時，必需由一人監(jiān)護、一人操作方可進展。操作者應(yīng)穿戴好絕緣鞋、手套、使用合格的操作工具。5、操作時離開開關(guān)或保險絲應(yīng)有肯定的距離，并側(cè)身操作，不要面對電門。6、拉閘后，必需在切斷電源開關(guān)上掛上“有人工作，制止合閘”的警告牌，未經(jīng)掛牌人同意，任何狀況下，不得合閘，不得摘下廣告牌。7、不準帶負荷或開關(guān)未打下的狀況下安裝保險絲。8、在多電源線路上作業(yè)時，要分別拉開各路刀閘，在支線上加封地線，處于多組接地中間。9、高空作業(yè)時必系安全帶，不宜登高作業(yè)人員，不得從事高空作業(yè)；嚴禁酒后登高作業(yè)；高空作業(yè)不準穿拖鞋或硬底鞋；工具、材料必需事先預(yù)備好，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。10、高空作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)有專人負責(zé)。11、開頭下鉆時，應(yīng)由慢轉(zhuǎn)快；灌漿時，應(yīng)按規(guī)定灌好水泥漿，不得漏灌。12、停工后，應(yīng)馬上清洗干凈管內(nèi)的水泥漿。取芯及室內(nèi)土工試驗取芯樁身取芯28天齡期、90天齡期分別對攪拌樁進展抽芯，每次每區(qū)22~3m取一樣，每層至少有一個試樣，28天齡期時抽芯時同時進展標準貫入試驗，1190110mm91mm〔28齡期以上承受，回轉(zhuǎn)鉆進，鉆孔盡量使用干鉆，必要時才使用泥漿護壁，但必需小流量、低轉(zhuǎn)速，盡量削減對地基土的擾動。采樣時承受單動雙管取芯管，對取得樣品必需輕拿輕放，經(jīng)編錄后馬上用樣筒密封，按挨次豎放置于松軟防震的樣品箱中，并貼好標簽。室內(nèi)水泥土協(xié)作強度試驗分別取有代表性的不同地層的原狀淤泥進展室內(nèi)協(xié)作強度試驗。7天、14天、289018192021％，水泥的摻入狀態(tài)同現(xiàn)場施工狀態(tài)。試驗工程見附表3。室內(nèi)協(xié)作比土數(shù)量必需符合土工試驗標準要求和滿足統(tǒng)計規(guī)律需要。N10試驗3636根，檢驗樁身的早期強度，同時在自然地基土、不同間距的樁間土各6次試驗，共12次，比照地基土施工前后強度變化?，F(xiàn)場載荷試驗試驗參數(shù)和要求23〔摻灰量為15的兩種工藝各選1根，摻灰量為17的選1根，群樁復(fù)1〔4根/15%，承受兩攪一噴施工藝的區(qū)域，承受一般加載方法，反力源承受堆載，試驗方法為慢速維持荷載法，加載至破壞。載荷試驗的參數(shù)和數(shù)量見下表：載荷試驗參數(shù)及數(shù)量表承載板面積數(shù)量〔根〕承載板參數(shù)〔m〕堆載量〔KN〕〔m2〕類型群樁復(fù)單群樁復(fù)群樁復(fù)單樁 單樁承載板面積數(shù)量〔根〕承載板參數(shù)〔m〕堆載量〔KN〕〔m2〕類型群樁復(fù)單群樁復(fù)群樁復(fù)單樁 單樁群樁復(fù)合 單樁合 樁 合 合噴水泥漿0.193 1 5.8560.52.63001200〔1.1~1.3m〕 6mm時可視為穩(wěn)定。當(dāng)消滅以下現(xiàn)象之一時，可以終止加載：沉降急劇增大，土被擠出或承壓板四周土消滅明顯的隆起；6%。加載至滿足終止加載條件后卸載，卸載級數(shù)為加載級數(shù)的一半，等量進展。每卸一級，隔半小時讀記回彈量。待完全卸載后間隔三小2天挖出樁頭，觀看樁頭有沒有破壞。土壓力盒埋設(shè)在樁頂及樁間土埋設(shè)土壓力盒測量樁土荷載分擔(dān)比。鑿平樁頭，20mm100mm中粗砂并壓密實。單樁載荷試驗在樁中心埋設(shè)1個土壓力盒，總計3個，群樁9個土壓力盒(45個)，具體2。2#樁2#樁攪拌樁1#樁承載板土壓力盒2四樁復(fù)合地基載荷試驗土壓力盒埋設(shè)布置圖試驗步驟1.5m，復(fù)合地基載荷試驗4.5m0.5m0.5m樁體，鑿200mm，以防止水進入坑內(nèi)；埋設(shè)土壓計；安裝載荷板、千斤頂；堆載：按設(shè)計堆載量進展堆載，堆載完后用材料布蓋住