加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)報(bào)告

.z加工工藝實(shí)訓(xùn)報(bào)告班級(jí)****1、數(shù)控加工工藝的根本特點(diǎn)無(wú)論是手工編程還是自動(dòng)編程，在編程前都要對(duì)所加工的零件進(jìn)展工藝分析，擬定加工方案，選擇適宜的刀具，確定切削用量。在編程中，對(duì)一些工藝問(wèn)題〔如對(duì)刀點(diǎn)、加工路線等〕也需做一些處理。因此程序編制中的工藝分析是一項(xiàng)十分重要的工作。在普通機(jī)床上加工零件時(shí)，是用工藝規(guī)程或工藝卡片來(lái)規(guī)定每道工序的操作程序，操作者按工藝卡上的規(guī)定的“程序〞加工零件。而在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，要把被加工的全部工藝過(guò)程、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)編制成程序，并以數(shù)字信息的形式記錄在控制介質(zhì)(如穿孔紙帶，磁盤等)上，用它控制機(jī)床加工。由此可見(jiàn)，數(shù)控機(jī)床加工工藝與普通機(jī)床加工工藝在原則上根本一樣，但數(shù)控加工的整個(gè)過(guò)程是自動(dòng)進(jìn)展的，因而又又其特點(diǎn)。1〕工序的內(nèi)容復(fù)雜這是由于數(shù)控機(jī)床比普通機(jī)床加工貴，假設(shè)只加工簡(jiǎn)單工序在經(jīng)濟(jì)上不合算，所以在數(shù)控機(jī)床上通常安排叫復(fù)雜的工序，甚至在普通機(jī)床上難以完成的工序。2〕工序的安排更為詳盡這是因?yàn)樵谄胀C(jī)床的加工工藝中不必考慮的問(wèn)題，如工序內(nèi)工步的安排、對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)及加工路線確實(shí)定等問(wèn)題，在編制數(shù)控機(jī)床加工工藝時(shí)卻不能忽略。2、數(shù)控加工工藝分析主要包括的內(nèi)容1〕選擇時(shí)候在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，確定工序內(nèi)容2〕分析被加工零件圖樣，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，在此根底上確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線，如工序的劃分、加工順序的安排、與傳統(tǒng)加工工序的銜接等。3〕設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序。如工步的劃分、零件的定位與夾具的選擇、刀具的選擇、切削用量確實(shí)定等4〕調(diào)整數(shù)控加工工序的程序如對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的選擇、加工路線確實(shí)定、刀具的補(bǔ)償。5〕分配數(shù)控機(jī)床上局部工藝指令6〕處理數(shù)控機(jī)床上局部工藝指令總之，數(shù)控加工工藝內(nèi)容較多，有些與普通機(jī)床加工相似。3、數(shù)控加工工藝分析的一般步驟與方法程序編制人員在進(jìn)展工藝分析時(shí)，要有機(jī)床說(shuō)明書、編程手冊(cè)、切削用量表、標(biāo)準(zhǔn)工具、夾具手冊(cè)等資料，根據(jù)被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用適宜的機(jī)床，制定加工方案，確定零件的加工順序，各工序所用工具，夾具和切削用量等。此外，編程人員應(yīng)不斷總結(jié)、積累工藝分析方面的實(shí)際經(jīng)歷，編寫出高質(zhì)量的數(shù)控加工程序。一、機(jī)床的合理選用在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，一般有兩種情況。第一種情況：有零件圖樣和毛坯，要選擇適合加工該零件的數(shù)控機(jī)床。第二種情況：已經(jīng)有了數(shù)控機(jī)床，要選擇適合在該機(jī)床上加工的零件。無(wú)論哪種情況，考慮的因素主要有，毛坯的材料和類、零件輪廓形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、加工精度、零件數(shù)量、熱處理要求等。概括起來(lái)有三點(diǎn)：1〕要保證加工零件的技術(shù)要求，加工出合格的產(chǎn)品。2〕有利于提高生產(chǎn)率。3〕盡可能降低生產(chǎn)本錢〔加工費(fèi)用〕二、數(shù)控加工零件工藝性分析數(shù)控加工工藝性分析涉及面很廣，在此僅從數(shù)控加工的可能性和方便性兩方面加以分析〔一〕零件圖樣上尺寸數(shù)據(jù)的給出應(yīng)符合編程方便的原則1、零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)在數(shù)控加工零件圖上，應(yīng)以同一基準(zhǔn)引住尺寸或直接給出左邊尺寸。這種標(biāo)注尺寸方法既便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，在保持設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、檢測(cè)基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)設(shè)置的一致性方面帶來(lái)很大方便。由于零件設(shè)計(jì)人員一般在尺寸標(biāo)注中較多地考慮裝配等使用特性方面，而不得不采用局局部散的標(biāo)注方法，這樣就會(huì)給工序安排與數(shù)控加工帶來(lái)許多不便。由于數(shù)控加工精度和重復(fù)定位精度都很高，不會(huì)因產(chǎn)生較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標(biāo)注改為同一基準(zhǔn)引住尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸的標(biāo)注法。2、構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件應(yīng)充分在手工編程時(shí)要計(jì)算基點(diǎn)或節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)。在自動(dòng)編程時(shí)，要對(duì)構(gòu)成輪廓的所有幾何元素進(jìn)展定義。因此在分析零件圖時(shí)，要分析幾何元素的給定條件是否充分。如圓弧與直線，圓弧與圓弧在圖樣上相切，但根據(jù)圖上給出的尺寸，在計(jì)算相切條件時(shí)，編程了相交或相離狀態(tài)由于構(gòu)成零件幾何元素條件的不充分，使編程時(shí)無(wú)法下手。遇到這種情況時(shí)，應(yīng)與零件設(shè)計(jì)者協(xié)商解決。〔二〕零件各加工部位的構(gòu)造工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)1〕零件的內(nèi)腔和外形最好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸。這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)，使編程方便，生產(chǎn)效益提高。2〕內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)過(guò)小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的上下、轉(zhuǎn)接圓弧半徑的大小等有關(guān)。3〕零件銑削底平面時(shí)，槽底圓角半徑不宜過(guò)大。4〕應(yīng)采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。在數(shù)控加工中，假設(shè)沒(méi)有統(tǒng)一基準(zhǔn)定位，會(huì)因工件的重新安裝而導(dǎo)致加工后的兩個(gè)面上輪廓位置及尺寸不協(xié)調(diào)現(xiàn)象。因此要防止上述問(wèn)題的產(chǎn)生，保證兩次裝夾加工后其相對(duì)位置的準(zhǔn)確性，應(yīng)采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。零件上最好有適宜的孔作為定位基準(zhǔn)孔，假設(shè)沒(méi)有，要設(shè)置工藝孔作為定位基準(zhǔn)孔〔如在毛坯上增加工藝凸耳或在后續(xù)工序要銑去的余量上設(shè)置工藝孔〕。假設(shè)無(wú)法制出工藝孔時(shí)，最起碼也要用經(jīng)過(guò)精加工的外表作為統(tǒng)一基準(zhǔn)，以減少兩次裝夾產(chǎn)生的誤差。此外，還應(yīng)分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無(wú)引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。三、加工方法的選擇與加工方案確實(shí)定〔一〕加工方法的選擇加工方法的選擇原則是保證加工外表的加工精度和外表粗糙度的要求。由于獲得同一級(jí)精度及外表粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實(shí)際選擇時(shí)，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等全面考慮。例如，對(duì)于IT7級(jí)精度的孔采用鏜削、鉸削、磨削等加工方法均可到達(dá)精度要求，但箱體上的孔一般采用鏜削或鉸削，而不宜采用磨削。一般尺寸小的箱體孔選擇鉸孔，當(dāng)孔徑較大時(shí)則應(yīng)選擇鏜孔。此外，還應(yīng)考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求，以及工廠的生產(chǎn)設(shè)備等實(shí)際情況。常用加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度及外表粗糙度可查閱有關(guān)工藝手冊(cè)。〔二〕加工方案確定的原則零件上比擬精細(xì)外表的加工，常常是通過(guò)粗加工、半精加工和精加工逐步到達(dá)的。對(duì)這些外表僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的最終加工方法是不夠的，還應(yīng)正確地確定從毛坯刀最終成形的加工方案。確定加工方案時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)主要外表的精度和外表粗糙度的要求，初步確定為到達(dá)這些要求所需要的加工方法。例如，對(duì)于孔徑不大的IT7級(jí)精度的孔，最終加工方法取精鉸時(shí)，則精鉸孔前通常要經(jīng)過(guò)鉆孔、擴(kuò)孔和粗鉸孔等加工。四、工序與工步的劃分〔一〕工序的劃分在數(shù)控機(jī)床上加工零件，工序可以比擬集中，在一次裝夾中盡可能完成大局部或全部工序。首先應(yīng)根據(jù)零件圖樣，考慮被加工零件是否可以在一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上完成整個(gè)零件的加工工作，假設(shè)不能則應(yīng)決定其中哪一局部在數(shù)控機(jī)床上加工，哪一局部在其他機(jī)床上加工，即對(duì)零件的加工工序進(jìn)展劃分。〔二〕工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮。在一個(gè)工序內(nèi)往往需要采用不同的刀具和切削用量，對(duì)不同的外表進(jìn)展加工。為了便于分析和描述較復(fù)雜的工序，在工序內(nèi)又細(xì)分為工步。下面以加工中心為例來(lái)說(shuō)明工步劃分的原則：1〕同一外表按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工外表按先粗后精加工分開進(jìn)展。2〕對(duì)于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔。按此方法劃分工步，可以提高孔的精度。因?yàn)殂娤鲿r(shí)切削力較大，工件易發(fā)生變形。先銑面后鏜孔，使其有一段時(shí)間恢復(fù)，減少由變形引起的對(duì)孔的精度的影響。3〕按刀具劃分工步。*些機(jī)床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)間比換刀時(shí)間短，可采用按刀具劃分工步，以減少換刀次數(shù)，提高加工效率。總之，工序與工步的劃分要根據(jù)具體零件的構(gòu)造特點(diǎn)、技術(shù)要求等情況綜合考慮五、零件的安裝與夾具的選擇〔一〕定位安裝的根本原則1〕力求設(shè)計(jì)、工藝與編程技術(shù)的基準(zhǔn)統(tǒng)一2〕盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工外表3〕防止采用占機(jī)人工調(diào)整式加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效能〔二〕選擇夾具的根本原則數(shù)控加工的特點(diǎn)對(duì)夾具提出了兩個(gè)根本要求：一是要保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定；二是要協(xié)調(diào)零件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。除此之外，還要考慮以下四點(diǎn)：當(dāng)零件加工批量不大時(shí)，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及其他通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專用夾具，并力求構(gòu)造簡(jiǎn)單。零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機(jī)床的停頓時(shí)間。夾具上各零部件應(yīng)不阻礙機(jī)床對(duì)零件各外表的加工，即夾具要開敞其定位、夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的走刀〔如產(chǎn)生碰撞等〕六、刀具的選擇與切削用量確實(shí)定〔一〕刀具的選擇刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中重要內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時(shí)，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度好、耐用度高、而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝與調(diào)整方便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的外表尺寸和形狀相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀。銑平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯外表或粗加工孔時(shí)，可選鑲硬質(zhì)和靜的玉米銑刀。選擇立銑刀加工時(shí)，刀具的有關(guān)參數(shù)，推薦按經(jīng)歷數(shù)據(jù)選取。曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較平坦部位時(shí)刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，動(dòng)的數(shù)控機(jī)床上加工一些球面，其效率比用球頭銑刀高近十倍，并可獲得好的加工精度。在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫(kù)上，按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)削行選刀和換刀工作。因此必須有一套連接普通刀具的接桿，以便使鉆、鏜、擴(kuò)、鉸、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具，迅速、準(zhǔn)確地安裝刀機(jī)床主軸或刀庫(kù)上去。作為編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀桿因而應(yīng)采用環(huán)形刀。在單件或小批量生產(chǎn)中，為取代多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)機(jī)床，常采用鼓形刀或錐形刀來(lái)加工飛機(jī)上一些變斜角零件加鑲齒盤銑刀，適用于在五坐標(biāo)聯(lián)的構(gòu)造尺寸以及調(diào)整方法，調(diào)整*圍，以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國(guó)的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其柄部有直柄〔三種規(guī)格〕和錐柄〔四種規(guī)格〕兩種，共包括16種不同用途的刀。〔二〕切削用量確實(shí)定切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速〔切削速度〕、背吃刀量、進(jìn)給量。對(duì)于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)合理選擇切削用量的原則是，粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工本錢；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工本錢。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)歷而定七、對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)確實(shí)定在編程時(shí)，應(yīng)正確地選擇“對(duì)刀點(diǎn)〞和“換刀點(diǎn)〞的位置?！皩?duì)刀點(diǎn)〞就是在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。由于程序段從該點(diǎn)開場(chǎng)執(zhí)行，所以對(duì)刀點(diǎn)又稱為“程序起點(diǎn)〞或“起刀點(diǎn)〞對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則是：1、便于用數(shù)字處理和簡(jiǎn)化程序編制；2、在機(jī)床上找正容易，加工中便于檢查；3、引起的加工誤差小。對(duì)刀點(diǎn)可選擇在工件上，也可以選擇在工件外面〔如選在夾具上或機(jī)床上〕但必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的尺寸關(guān)系為了提高加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，如以孔定位的工件，可選孔的中心作為對(duì)刀點(diǎn)。刀具的位置則以此孔來(lái)找正，使“刀位點(diǎn)〞與對(duì)刀點(diǎn)一致。一致性越好，對(duì)刀精度越高。所謂“刀位點(diǎn)〞是指車刀、鏜刀的刀尖；鉆頭的鉆尖；立銑刀、端銑刀刀頭底面的中心，球頭銑刀的球頭中心。零件安裝后工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系就有了確定的尺寸關(guān)系。在工件坐標(biāo)系設(shè)定后，從對(duì)刀點(diǎn)開場(chǎng)的第一個(gè)程序段的坐標(biāo)值；為對(duì)刀點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值為〔*o，Yo〕。當(dāng)按絕對(duì)值編輯時(shí)，不管對(duì)刀點(diǎn)和工件原點(diǎn)是否重合，都是*2、Y2；當(dāng)按增量值編程時(shí)，對(duì)刀點(diǎn)與工件原點(diǎn)重合時(shí)，第一個(gè)程序段的坐標(biāo)值是*2、Y2，不重合時(shí)，則為〔*1+*2,Y1+Y2〕對(duì)刀點(diǎn)既是程序的起點(diǎn)，也是程序的終點(diǎn)。英寸在成批生產(chǎn)中要考慮對(duì)刀點(diǎn)的重復(fù)精度，該精度可用對(duì)刀點(diǎn)相距機(jī)床原點(diǎn)的坐標(biāo)值〔*o、Yo〕來(lái)校核。所謂“機(jī)床原點(diǎn)〞是指機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。例如，對(duì)車床而言，是指車床主軸回轉(zhuǎn)中心與車頭卡盤端面的交點(diǎn)。加工過(guò)程需要換刀時(shí)，應(yīng)規(guī)定換刀點(diǎn)。所謂換刀點(diǎn)是指刀架轉(zhuǎn)位換刀時(shí)的位置。該點(diǎn)可以時(shí)*一固定點(diǎn)〔如加工中心機(jī)床，其換刀機(jī)械手的位置是固定的〕，也可以時(shí)任意的一點(diǎn)〔如車床〕，換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，以刀架轉(zhuǎn)位時(shí)不碰工件及其它部件為準(zhǔn)。其設(shè)定值可用測(cè)量方法或計(jì)算確定。八、加工路線確實(shí)定在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為加工路線。編程時(shí)，加工路線確實(shí)定原則主要有以下幾點(diǎn)：加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和外表粗糙度，且效率較高。使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，以減少編程工作量。應(yīng)使加工路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少空刀時(shí)間。在數(shù)控機(jī)床上車螺紋時(shí)，沿螺距方向的z方向進(jìn)給應(yīng)和機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)保持嚴(yán)格的速比關(guān)系，因此用防止在進(jìn)給機(jī)構(gòu)加速或減速過(guò)程中切削。為此要有引入距離δ1超越距離δ2.δ1+δ2和的數(shù)值與機(jī)床拖動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性有關(guān)，與螺紋的螺距和螺紋的精度有關(guān)。一般為2-5mm，對(duì)大螺距和高精度的螺紋取大值。假設(shè)螺紋退刀槽時(shí)，收尾處的形狀與數(shù)控系統(tǒng)有關(guān)，一般按45度收尾。銑削平面零件時(shí)，一般采用立銑刀側(cè)刃進(jìn)展切削。為減少接刀痕跡，保證零件外表質(zhì)量，對(duì)刀具的切入和切出程序需要精心設(shè)計(jì)。銑削外外表輪廓時(shí)，銑