地下人防工程施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.編制依據(jù) 22.工程概況 23.施工準(zhǔn)備 33.1施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 33.2施工流水段劃分原則 33.3施工流程 34.技術(shù)準(zhǔn)備 45.材料準(zhǔn)備 45.1鋼筋原材 45.2模板架料 65.3混凝土 66.機(jī)具準(zhǔn)備和勞動(dòng)力安排 76.1機(jī)具準(zhǔn)備（人防部分） 76.2勞動(dòng)力安排（人防部分） 77.主要的施工方法和技術(shù)措施 87.1鋼筋工程 87.2模板工程 257.3混凝土工程 358.質(zhì)量保證措施 438.1鋼筋工程質(zhì)量控制 438.2模板工程質(zhì)量控制 448.3混凝土施工質(zhì)量控制措施 459.成品保護(hù)措施 4610.安全生產(chǎn)與文明施工措施 471.編制依據(jù)施工合同文本施工設(shè)計(jì)圖紙及洽商變更《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖筏形基礎(chǔ)》11G101-3《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》11G101-1《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2006《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50045-95（2005版）《汽車(chē)庫(kù)、修車(chē)庫(kù)、停車(chē)場(chǎng)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50067-97《汽車(chē)庫(kù)建筑設(shè)計(jì)規(guī)范》JGJ100-98《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50222-95《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50140-2005《人民防空地下室設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50038-2005《人民防空工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50098-98《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2010《建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》GB50223-2004《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55－2000《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107－2010《地下工程防水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50108-2008《防空地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)》07FG01~05《防空地下室建筑設(shè)計(jì)》FJ01~03《人民防空地下室設(shè)計(jì)規(guī)范》05SFJ102.工程概況1、本工程位于合肥市雙鳳開(kāi)發(fā)區(qū)蒙城北路與金蘭路交口。人防掩蔽所面積為8337.68m2。本工程地下一層防護(hù)等級(jí)為甲類核六級(jí)防化等級(jí)為丙級(jí)。平時(shí)功能為地下停車(chē)庫(kù)，戰(zhàn)時(shí)為二等功能掩蔽所；共分為四個(gè)防護(hù)單元，16個(gè)抗暴單元，12個(gè)人防口部，掩蔽人生4265人。防水設(shè)計(jì)本工程為II級(jí)防水，兩道防水設(shè)防，頂板、配電室、機(jī)房等設(shè)備用房防水等級(jí)為I級(jí)，三道防水設(shè)防。人防地下室采用砼結(jié)構(gòu)自防水，并附加迎水面附加防水層，抗?jié)B設(shè)計(jì)等級(jí)為P6。后澆帶部位采用防水卷材加強(qiáng)處理，在后澆帶中部設(shè)置鋼板止水帶。臨戰(zhàn)轉(zhuǎn)換設(shè)計(jì)人防地下室戰(zhàn)時(shí)使用的干廁、水箱、機(jī)房、口部等設(shè)施在臨戰(zhàn)前完成。平時(shí)使用的風(fēng)管、消防水管、孔洞、地溝等在臨戰(zhàn)時(shí)拆除后用砼或預(yù)制砼板封堵。臨戰(zhàn)封堵的孔洞、密閉隔墻，抗暴擋墻等周邊結(jié)構(gòu)砼要預(yù)埋鋼板。臨戰(zhàn)封堵高均小于3m，長(zhǎng)不超過(guò)6m，抗暴單元隔墻臨戰(zhàn)時(shí)采用沙袋堆砌，其厚度不應(yīng)小于500mm，高度不應(yīng)小于1800mm，界面為梯形，戰(zhàn)時(shí)值班室等房間臨戰(zhàn)時(shí)采用煤矸石空心磚200厚、人防門(mén)編號(hào)均按RFJ01-2008圖集說(shuō)明編號(hào)，其門(mén)檻級(jí)門(mén)框墻施工以結(jié)構(gòu)圖為準(zhǔn)。4、結(jié)構(gòu)工程（1）、本工程為單建式人防地下室、鋼筋砼結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用柱下鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)?；A(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)。（2）人防地下室抗力等級(jí)為核6級(jí)，防水等級(jí)二級(jí)，地下室抗震等級(jí)為四級(jí)。（3）人防地下室外墻戰(zhàn)時(shí)其外側(cè)覆土厚度不得小于10m或外墻頂標(biāo)高低于室外地面。序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱合肥京城國(guó)際住宅小區(qū)2工程地址合肥市雙鳳開(kāi)發(fā)區(qū)蒙城北路與金蘭路交口3建設(shè)單位合肥京城房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司4設(shè)計(jì)單位上?，F(xiàn)代建筑設(shè)計(jì)（集團(tuán)）有限公司5監(jiān)理公司安徽省志成建設(shè)工程咨詢有限責(zé)任公司6質(zhì)量監(jiān)督長(zhǎng)豐縣雙鳳開(kāi)發(fā)區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站7施工總包安徽省隆峰建設(shè)工程有限責(zé)任公司8合同質(zhì)量目標(biāo)合格3.施工準(zhǔn)備3.1施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，便于材料的加工和運(yùn)輸，在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)部建鋼筋加工區(qū)、鋼筋堆放場(chǎng)地、模板加工場(chǎng)及水電加工場(chǎng)。3.2施工流水段劃分原則地庫(kù)底板及筏板流水段劃分時(shí)根據(jù)圖紙后澆帶進(jìn)行劃分，以減少板施工縫隙，規(guī)避防水風(fēng)險(xiǎn)為原則。以工程量大致相同、平衡人、機(jī)、料的投入量和配置，合理安排施工場(chǎng)地為原則。3.3施工流程基槽開(kāi)挖→樁基礎(chǔ)施工→土方開(kāi)挖、清槽→截樁、鑿樁→樁基檢測(cè)→承臺(tái)墊層砼澆筑→磚胎膜砌筑、抹灰→基礎(chǔ)土方回填→基礎(chǔ)墊層砼澆筑→基礎(chǔ)防水施工→基礎(chǔ)防水保護(hù)層施工→底板鋼筋放線→底板鋼筋綁扎→止水鋼板及人防門(mén)框焊接→人防結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→底板砼澆注→底板砼養(yǎng)護(hù)→測(cè)量放線→地下墻、柱、梁、板鋼筋綁扎→地下墻、柱、梁、板支?！朔澜Y(jié)構(gòu)驗(yàn)收→地下墻、柱、梁、頂板砼澆注→地下墻、柱、梁、板砼養(yǎng)護(hù)4.技術(shù)準(zhǔn)備4.1組織施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖。4.2施工方案及交底的編制。項(xiàng)目技術(shù)部編制詳細(xì)的施工方案并進(jìn)行方案交底，明確施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)。4.3施工技術(shù)交底。責(zé)任工程師對(duì)操作班組進(jìn)行交底，明確操作中的技術(shù)要求和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和措施。4.4勞務(wù)人員培訓(xùn)。項(xiàng)目工程部除對(duì)勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)行交底（包括書(shū)面和口頭）外，各分包班組管理層應(yīng)向其操作層進(jìn)行方案、措施交底（包括書(shū)面和口頭），并請(qǐng)有關(guān)責(zé)任工程師和質(zhì)量總監(jiān)參加。質(zhì)量員材料員甲方和監(jiān)理項(xiàng)目物資部材料工程師填寫(xiě)試驗(yàn)委托單質(zhì)量員材料員甲方和監(jiān)理項(xiàng)目物資部材料工程師填寫(xiě)試驗(yàn)委托單試驗(yàn)員按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣、復(fù)試填寫(xiě)材料報(bào)驗(yàn)單報(bào)監(jiān)理公司投入使用項(xiàng)目物資部各種資料技術(shù)部存檔責(zé)任工程師技術(shù)部責(zé)任師鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃單翻樣人員審核材料員物資公司收集資料驗(yàn)收批量5.1鋼筋原材5.1.1鋼筋原材質(zhì)量控制圖5.1.2鋼筋的檢驗(yàn)要求（1）材質(zhì)要求根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，鋼筋進(jìn)場(chǎng)按鋼筋備料單分批進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須具有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須按規(guī)格附帶該批鋼筋的試驗(yàn)報(bào)告單，且試驗(yàn)報(bào)告單上的代表數(shù)量不應(yīng)小于所進(jìn)場(chǎng)的數(shù)量，試驗(yàn)報(bào)告單必須是原件，不得使用復(fù)印件。（2）復(fù)試要求鋼筋出廠時(shí)，在每捆（盤(pán)）上都掛有標(biāo)牌，印有廠標(biāo)、鋼號(hào)、爐（批）號(hào)、直徑等標(biāo)號(hào)。鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行驗(yàn)收。（3）外觀檢查鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊及銹蝕。（4）力學(xué)性能試驗(yàn)同一種規(guī)格每批重量不大于60t，在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根做冷彎試驗(yàn)（監(jiān)理到場(chǎng)見(jiàn)證取樣）。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗(yàn)收。5.1.3鋼筋堆放要求堆放鋼筋的場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)平整，在場(chǎng)地基層上澆筑100厚的C20混凝土，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時(shí)鋼筋下面要墊墊木，墊木厚度不應(yīng)小于20cm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。（1）原材堆放鋼筋原材進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，按照現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置的位置分規(guī)格進(jìn)行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。（2）成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分層、分段、分部和構(gòu)件名稱按號(hào)碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。（3）鋼筋的標(biāo)識(shí)鋼筋原材及成品鋼筋堆放場(chǎng)地必須設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)牌，鋼筋原材標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長(zhǎng)度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡(jiǎn)圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。5.2模板架料本工程的模板架料統(tǒng)一進(jìn)行租賃或采購(gòu)，模板支撐體系詳見(jiàn)《地下結(jié)構(gòu)模板施工方案》。5.3混凝土5.3.1混凝土配合比及材料要求（1）攪拌站按照設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度等級(jí)對(duì)其所選用的水泥品種、砂石級(jí)配、含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果及相關(guān)材質(zhì)報(bào)告報(bào)送到項(xiàng)目經(jīng)理部，由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，報(bào)監(jiān)理審查認(rèn)可。（2）在混凝土中摻加的混凝土外加劑的性能或種類，必須符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。1）普通混凝土：選用普通硅酸鹽水泥,低水化熱。選用中砂，含泥量應(yīng)在2％之內(nèi)，泥塊含量不大于1％。洗凈的卵碎石，最大粒徑25mm，含泥量不大于1％，泥塊含量不大于0.5％。攪拌用水要求清潔、可飲用、無(wú)色無(wú)味。減水緩凝劑：緩凝6小時(shí)以上（根據(jù)天氣情況及施工可適當(dāng)調(diào)整）。為了有效預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)發(fā)生所造成的危害，對(duì)于摻入混凝土的外加劑的堿含量（Na2O+0.658K2O）加以規(guī)定，由化學(xué)外加劑帶入混凝土工程中的堿含量防水類應(yīng)≤0.7kg，非防水類≤1.0kg?；炷林凶畲髩A含量3.0kg/m3。2）抗?jié)B混凝土：粗骨料宜采用連續(xù)級(jí)配，最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%。細(xì)骨料最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%。每立方米混凝土中的水泥和礦物摻和料總量不宜小于320kg。砂率為35%～45%。需進(jìn)行抗?jié)B性能試驗(yàn)。5.3.2砼的供應(yīng)本工程混凝土全部采用商品混凝土，選用技術(shù)實(shí)力強(qiáng)、生產(chǎn)能力足、社會(huì)信譽(yù)好的砼廠家作為本工程的供應(yīng)商?；炷撂涠扔蓴嚢枵靖鶕?jù)季節(jié)、氣溫、運(yùn)輸路徑等條件試配確定，泵送砼坍落度控制在16±2cm；混凝土泵車(chē)或塔吊吊斗下灰時(shí)，坍落度不大于18cm，水灰比不宜大于0.5，初凝時(shí)間控制在7-11小時(shí)。對(duì)防水砼和普通砼不同強(qiáng)度等級(jí)、不同品種的砼同時(shí)使用時(shí)，應(yīng)專車(chē)專供，并在罐車(chē)前擋風(fēng)玻璃上貼上標(biāo)識(shí)，以防出現(xiàn)差錯(cuò)。6.機(jī)具準(zhǔn)備和勞動(dòng)力安排6.1機(jī)具準(zhǔn)備（人防部分）序號(hào)機(jī)具名稱單位數(shù)量用途1鋼筋切斷機(jī)臺(tái)4鋼筋切斷2砂輪切割機(jī)臺(tái)4鋼筋切割3鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)8鋼筋成型4鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)2鋼筋調(diào)直5直螺紋套絲機(jī)套4鋼筋連接6電焊機(jī)臺(tái)16鋼筋連接及機(jī)電7斷綁扎絲鍘刀臺(tái)4斷綁扎絲8塔吊臺(tái)59布料桿臺(tái)210混凝土地泵臺(tái)611汽車(chē)泵臺(tái)412砼振動(dòng)棒只3013圓鋸臺(tái)814平壓兩用刨臺(tái)415手電鉆臺(tái)2016手提電箱臺(tái)2017手電鋸臺(tái)156.2勞動(dòng)力安排（人防部分）序號(hào)工種數(shù)量（人）備注1鋼筋工400鋼筋綁扎2模板工600模板支設(shè)3測(cè)量人員9測(cè)量4砼工80澆注混凝土5力工100搬運(yùn)6瓦工60混凝土面抹平收光7架子工80外腳手架搭設(shè)7.主要的施工方法和技術(shù)措施7.1鋼筋工程7.1.1鋼筋加工（1）鋼筋放樣鋼筋加工前，由技術(shù)人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對(duì)各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫(xiě)《鋼筋配料單》?！朵摻钆淞蠁巍窇?yīng)注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長(zhǎng)度、數(shù)量、應(yīng)用部位等。《鋼筋配料單》經(jīng)項(xiàng)目專業(yè)責(zé)任師審核簽字認(rèn)可后，開(kāi)始加工。（2）鋼筋下料1）直筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度+接頭連接長(zhǎng)度－彎鉤彎曲調(diào)整值。2）彎起筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+彎起段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度+接頭連接長(zhǎng)度3）箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值＋2彎鉤長(zhǎng)度。4）鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度。半圓彎鉤增加長(zhǎng)度6.25d,直彎鉤3.5d,斜彎鉤4.9d。箍筋調(diào)整值+兩個(gè)彎鉤增加長(zhǎng)度(mm)。（3）鋼筋彎曲1）應(yīng)按：劃線→試彎→彎曲成型的順序進(jìn)行。鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)鋼筋料牌上注明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置畫(huà)出。劃線時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣除一半。鋼筋端部帶出圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加0.5d，劃線工作宜從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行。彎曲分部鋼筋、箍筋時(shí)，應(yīng)在工作臺(tái)上按各段尺寸要求釘上若干標(biāo)志，按標(biāo)志進(jìn)行操作，以確保鋼筋彎曲形狀正確。鋼筋成型后，要求其形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。鋼筋的彎鉤或彎折向符合下列規(guī)定：eq\o\ac(○,1)I級(jí)鋼筋末端需要作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。eq\o\ac(○,2)II級(jí)鋼筋末端需作90°或135°彎折時(shí)，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍，平直長(zhǎng)度部分應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。eq\o\ac(○,3)彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑d，不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。2）箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤按照抗震規(guī)范規(guī)定為135°，即兩彎鉤相平行，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不小于10d，長(zhǎng)度誤差不超過(guò)+10mm，且兩個(gè)彎鉤平直段相互平行。箍筋的彎心應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5d。3）鋼筋彎曲點(diǎn)不得有裂縫，I級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和彎曲。4）鋼筋加工施工時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑、彎鉤角度、弧內(nèi)直徑、平直段長(zhǎng)度現(xiàn)場(chǎng)劃線、并采用不同直徑的軸心彎心模具（機(jī)械加工）和不同的扳手（手工加工）進(jìn)行加工質(zhì)量控制。并采用定型的模具檢查箍筋的加工質(zhì)量。5）成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。7.1.2鋼筋的連接(1)接頭設(shè)置原則、1）鋼筋的接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。2）當(dāng)受力鋼筋采用直螺紋連接或焊接連接時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。在任意接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應(yīng)按以下規(guī)定：a.受拉區(qū)不宜大于25%；b.接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%。c.受壓區(qū)不受限制。3）當(dāng)受力鋼筋采用綁扎搭接時(shí)，同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。從任意綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：a.對(duì)梁、板類構(gòu)件不宜大于25%。b.對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50%c.當(dāng)工程中確有必要增加接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類構(gòu)件不應(yīng)大于50%；對(duì)其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬?？v向受壓鋼筋搭接接頭面積百分率，不宜大于50%4）柱縱向鋼筋全部采用電渣壓力焊，柱筋接頭部位宜避開(kāi)箍筋加密區(qū)，鋼筋接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，同一截面內(nèi)鋼筋接頭不宜超過(guò)全截面鋼筋總根數(shù)的50%，接頭位置錯(cuò)開(kāi)35d且≥500㎜。本工程鋼筋直徑Φ≥18的鋼筋水平接頭均采用機(jī)械連接，鋼筋直徑Φ≤16采用綁扎搭接接頭。接頭率按照≤50%錯(cuò)開(kāi)。剪力墻鋼筋采用綁扎搭接接頭。剪力墻縱筋連接方式位于同一連接區(qū)段的受力鋼筋接頭面積百分率應(yīng)符合下表規(guī)定：接頭類別連接區(qū)段長(zhǎng)度受拉區(qū)受壓區(qū)機(jī)械連接35d50％不限焊接35d且≥50050％不限綁扎搭接1.3L25％50％5）板鋼筋的接頭位置，上層鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，下層鋼筋的接頭在支座處，基礎(chǔ)的接頭位置設(shè)置與此相反，接頭位置設(shè)置詳見(jiàn)下圖：6）對(duì)于剪力墻底部應(yīng)避免在節(jié)點(diǎn)核心區(qū)和加密區(qū)接頭，當(dāng)確實(shí)不能避免時(shí)應(yīng)采用直螺紋接頭，且鋼筋接頭面積率不得超過(guò)50%。(2)綁扎搭接1)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符，如有錯(cuò)漏，須立即糾正增補(bǔ)。2)綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，須先研究鋼筋穿插就位順序，并與木工討論支模和綁扎先后次序，減少綁扎困難，鋼筋確實(shí)擺放不下時(shí)，要與技術(shù)部門(mén)聯(lián)系（可能涉及建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位）解決。3)鋼筋全部采用22#鐵絲綁扎，所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均須綁扎，且必須牢固，同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部。鋼筋搭接處，須在中心和兩端用鐵絲扎牢。LLdLd筋鋼筋綁扎鐵絲長(zhǎng)度參考表（只供參考）單位：mm鋼筋直徑6～810～1214～1618～206～815017019022010～1219022025014～1625027016～202904)受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端須做彎鉤。5)搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處。6)鋼筋綁扎七不準(zhǔn)：eq\o\ac(○,1)施工縫處浮漿未清理干凈不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎；eq\o\ac(○,2)鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎；eq\o\ac(○,3)控制線、檢查線、軸線未彈不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎；eq\o\ac(○,4)未檢查鋼筋位置不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎；eq\o\ac(○,5)偏位鋼筋不調(diào)整不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎；eq\o\ac(○,6)鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)位置未檢查合格不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎；eq\o\ac(○,7)鋼筋接頭質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎。(3)直螺紋連接1)絲頭的加工eq\o\ac(○,1)絲頭的加工工藝流程：鋼筋端面平頭→直螺紋成型→絲頭質(zhì)量檢查→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用。鋼筋絲頭幾何尺寸參數(shù)套筒尺寸的允許偏差（mm）套筒外徑D外徑允許偏差長(zhǎng)度允許偏差≤50±0.5±0.5>50±0.01D±0.5eq\o\ac(○,2)操作要點(diǎn)及要求絲扣的加工應(yīng)符合上表中的要求，如絲扣不飽滿，切掉2cm重新套絲；如出現(xiàn)絲扣超長(zhǎng)，則用手持砂輪機(jī)磨掉；如絲扣長(zhǎng)度不足時(shí)，需重新調(diào)整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止。每加工10個(gè)絲頭要用通規(guī)、止環(huán)規(guī)檢查一次，經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢人員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)（填寫(xiě)鋼筋絲頭檢驗(yàn)記錄表），當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)檢查，切去不合格絲頭，查明原因后重新加工螺紋。加工絲頭時(shí)，應(yīng)用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油做切削液或不加切削液加工絲頭，不得用氣割下料。對(duì)制作好的直螺紋接頭進(jìn)行檢查100%檢查并做上標(biāo)記，對(duì)自檢合格的絲頭，在其兩頭擰上同規(guī)格的塑料保護(hù)帽按規(guī)格分類堆放整齊。2）現(xiàn)場(chǎng)連接連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。直螺紋接頭使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表中的規(guī)定，扭力扳手的精度為±5%。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值一覽表鋼筋直徑mm18~2022~2528~32擰緊力矩N·m160230300用管鉗或扭力扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值上發(fā)出"咔嗒”聲為止，并隨手畫(huà)上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)1.5P（P為螺距）。3）直螺紋接頭驗(yàn)收程序：先由質(zhì)檢員100%檢查合格并畫(huà)上標(biāo)記后，再報(bào)監(jiān)理檢查。4）操作要點(diǎn)eq\o\ac(○,1)基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水混凝土保護(hù)層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、承臺(tái)梁位置線和加強(qiáng)帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個(gè)紅三角，并將邊線延長(zhǎng)。eq\o\ac(○,2)根據(jù)400mm厚板用16鋼筋制作馬凳支撐，馬凳支撐為“工”字形，見(jiàn)下圖。設(shè)置間距均為1000mm，呈一字狀布置，并在底板四周外圈及中心區(qū)域內(nèi)，將馬凳用16鋼筋焊接剪刀撐，以保證基礎(chǔ)底板鋼筋的整體穩(wěn)定性。（支撐見(jiàn)下圖）=3\*GB3③墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長(zhǎng)度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊。為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用φ10鋼筋焊成“∏”字型卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位，柱筋按要求設(shè)置后，在其上口增設(shè)一道限位箍。墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg=4\*GB3④人防區(qū)域底板、墻體及頂板按照?qǐng)D紙要求設(shè)置拉筋，且間距按圖紙要求設(shè)置，拉筋為S形，梅花狀排列。（4）墻體鋼筋1）流程圖不合格不合格責(zé)任工程師質(zhì)量員監(jiān)理工程師立筋綁扎（暗）柱筋綁扎機(jī)電埋管驗(yàn)收上、中水平定位筋與每根豎筋綁扎墻邊線放線、驗(yàn)線、清理立筋檢查調(diào)直、調(diào)正鋼筋接頭不合格不合格圈梁插筋、洞口加筋班組自檢整改質(zhì)量員驗(yàn)收隱檢下道工序交接合格2）施工條件及施工要點(diǎn)eq\o\ac(○,1)施工條件墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排操作架，每步高度1.8米，腳手架上滿鋪鋼腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。eq\o\ac(○,2)施工要點(diǎn)綁扎前先對(duì)預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時(shí)拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯(cuò)開(kāi)搭接，鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。（見(jiàn)下圖）外墻鋼筋在澆筑底板砼時(shí)，外墻筋上、中部用φ48鋼管與墻豎筋逐根綁扎調(diào)整好位置后再與外側(cè)腳手架用扣件相連，保證其位置正確。墻筋上口處放置墻筋梯形架（墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉(zhuǎn)使用），以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。（見(jiàn)下圖）◆豎向定位梯為保證水平鋼筋的間距、排距、綁扎質(zhì)量以及鋼筋的保護(hù)層厚度，宜在墻體中設(shè)置豎向定位梯。豎向定位梯采用比墻體豎向鋼筋大一規(guī)格的鋼筋制作，代替主筋。豎向定位梯間距1.2m～1.5m，且一面墻不少于兩道。◆根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，用塑料卡控制保護(hù)層厚度。將塑料卡卡在墻橫筋上，每隔1000縱橫設(shè)置一個(gè)。◆地下室外墻在高出底板300mm處設(shè)置水平施工縫，在墻體施工縫處按照設(shè)計(jì)要求采用300×3mm通長(zhǎng)的鋼板止水帶。在地下室底板、外墻、臨空墻及頂板后澆帶位置同樣設(shè)置300×3的止水鋼板。為了保持鋼板止水帶順直，在此帶上、下與墻拉結(jié)筋點(diǎn)焊，保證其位置處在施工縫及墻厚中間。鋼板止水帶接頭處必須對(duì)接雙面滿焊，防止出現(xiàn)氣孔、砂眼而造成漏水隱患。止水鋼板搭接長(zhǎng)度為50—100mm且兩邊必須滿焊。若無(wú)法兩邊焊接時(shí)，可先滿焊對(duì)接，然后搭一塊500mm的鋼板且與兩邊滿焊連接。外墻柱箍筋與鋼板止水帶相交處將箍筋切斷與止水鋼板焊接并加“L”型箍筋與鋼板止水帶單面焊10d。◆墻插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長(zhǎng)度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻位置正確，放線人員把墻位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工，為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊。為保證墻筋保護(hù)層厚度，在墻筋外側(cè)放置塑料保護(hù)卡。（見(jiàn)下圖）◆為保證墻柱鋼筋穩(wěn)定，墻柱鋼筋綁扎后用φ48鋼管與豎筋連接，再與操作架用扣件連接。◆人防外墻、臨空墻、防護(hù)密閉墻、密閉隔墻，嚴(yán)禁使用PVC套管的對(duì)拉螺栓，不允許用砼預(yù)制墊塊做鋼筋保護(hù)層，采用止水螺桿?！羧朔缐ν鈮εc頂板、外墻與底板連接處應(yīng)按照?qǐng)D集采用以下節(jié)點(diǎn)做法：◆外墻與外墻交接處節(jié)點(diǎn)按照以下節(jié)點(diǎn)大樣施工：◆人防墻體水平筋按照以下節(jié)點(diǎn)大樣施工：（5）柱鋼筋1）工藝流程套柱箍筋→電渣壓力焊焊接豎向鋼筋→畫(huà)箍筋間距線→綁箍筋柱鋼筋綁扎eq\o\ac(○,1)框架柱基礎(chǔ)插筋應(yīng)插入底板底部，見(jiàn)下圖：eq\o\ac(○,2)柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的位置定位準(zhǔn)確。=3\*GB3③當(dāng)柱每邊鋼筋接頭應(yīng)在兩個(gè)水平截面上錯(cuò)開(kāi)高度不少于35d。eq\o\ac(○,4)當(dāng)柱有變截面時(shí)，截面寬度之差與此處梁高b/a≤1/6時(shí)，柱豎筋可彎折，否則柱筋要搭接綁扎。eq\o\ac(○,5)柱箍筋端頭彎成1350，平直長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑)。eq\o\ac(○,6)柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。eq\o\ac(○,7)為了保證柱筋的保護(hù)層厚度，采用在柱箍筋外側(cè)卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋保護(hù)層厚度。（6）樓板鋼筋1）工藝流程清理模板模板上畫(huà)線綁板下部受力鋼筋綁上層鋼筋2）板鋼筋綁扎eq\o\ac(○,1)清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用墨線彈出每?jī)筛鹘畹木€，依線綁筋。eq\o\ac(○,2)按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。eq\o\ac(○,3)板端下部鋼筋錨入梁支座長(zhǎng)度≥15d及1/2支座寬，上部鋼筋錨入梁支座長(zhǎng)度≥25d。樓板的上下部鋼筋錨入抗震剪力墻內(nèi)均應(yīng)≥25d。eq\o\ac(○,4)樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向下部主筋之下。eq\o\ac(○,5)板內(nèi)的通長(zhǎng)鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。eq\o\ac(○,6)綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵用φ10鋼筋加工成“幾”字形。當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。eq\o\ac(○,7)為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔1000設(shè)置一個(gè)固定在樓板最下部鋼筋上。有人防要求的頂板、底板、墻體，應(yīng)按照要求梅花形滿布拉結(jié)筋，如下圖大樣：考慮到地下室底板的受力是由下向上承受水壓力、人防等荷載，所以底板上層鋼筋要從底板梁上層主筋下穿越，如下圖：（7）樓梯鋼筋1）工藝流程鋪設(shè)樓梯底模畫(huà)位置線綁平臺(tái)梁主筋綁踏步板及平臺(tái)板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側(cè)模驗(yàn)收澆筑砼2)施工要點(diǎn)eq\o\ac(○,1)在樓梯段底模上畫(huà)主筋和分布筋的位置線。eq\o\ac(○,2)樓梯為板式樓梯，在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時(shí)，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi)，樓梯板鋼筋按20d、55d（距剪力墻邊長(zhǎng)度）各50%預(yù)留。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。綁扎板式樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎；eq\o\ac(○,3)當(dāng)休息平臺(tái)有梁時(shí)，在澆筑墻砼先在梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長(zhǎng)度且砼不出現(xiàn)色差。（見(jiàn)下圖）eq\o\ac(○,4)樓梯板鋼筋錨固到墻、梁內(nèi)長(zhǎng)度為30d（上筋）、15d（下筋）.eq\o\ac(○,5)樓梯板鋼筋的砼保護(hù)層厚度為18mm（或15mm），為保證保護(hù)層厚度用塑料卡卡住板下鐵。（8）汽車(chē)坡道及自行車(chē)坡道鋼筋施工1）作業(yè)條件待墻模拆除后，剔除墻體上部的浮漿，露出石子；將預(yù)留的鋼筋清理干凈并進(jìn)行校正，并將坡道板范圍內(nèi)的墻體混凝土鑿毛；坡道底模已驗(yàn)收合格。2）工藝流程（鋪設(shè)坡道底模）→畫(huà)位置線→綁平臺(tái)梁主筋→連接綁扎坡道板下部受力鋼筋→水電配管→綁馬蹬→連接綁扎坡道板上層鋼筋→驗(yàn)收→澆筑混凝土3）施工要點(diǎn)汽車(chē)坡道部位鋼筋綁扎施工難點(diǎn)在于標(biāo)高的控制，可先根據(jù)圖紙中每段汽車(chē)坡道板的起始標(biāo)高和結(jié)束標(biāo)高在坡道板兩側(cè)的墻體鋼筋上標(biāo)出坡道板頂標(biāo)高定位點(diǎn)，然后兩點(diǎn)拉通線，每間隔1米的距離在墻體鋼筋上標(biāo)定一個(gè)板頂標(biāo)高定位點(diǎn)，根據(jù)圖紙中汽車(chē)坡道的坡度計(jì)算相應(yīng)標(biāo)高定位點(diǎn)的標(biāo)高，測(cè)量人員根據(jù)此標(biāo)高對(duì)標(biāo)定的定位點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查，將標(biāo)高定位點(diǎn)的偏差控制在±2mm以內(nèi)。根據(jù)校驗(yàn)好的標(biāo)高定位點(diǎn)在坡道模板上彈鋼筋定位線，然后進(jìn)行鋼筋的綁扎，其施工要求同樓板鋼筋施工要求。自行車(chē)坡道配筋詳見(jiàn)大樣：另要特別注意的是車(chē)道的標(biāo)高控制和防水連接部位的處理。要嚴(yán)格檢查。（9）人防密閉門(mén)鋼筋1）人防密閉門(mén)鋼筋按設(shè)計(jì)要求綁扎，在門(mén)洞處除橫向和縱向加筋外，還在洞口四角處加設(shè)與水平方向成450角鋼筋，配筋型號(hào)、長(zhǎng)度及數(shù)量詳見(jiàn)圖紙。2）在綁扎門(mén)洞處鋼筋時(shí)，先將防護(hù)密閉鋼門(mén)框預(yù)埋在鋼筋內(nèi)，且鋼門(mén)框上附加鋼筋與墻體鋼筋點(diǎn)焊牢固，保證防護(hù)密閉鋼門(mén)框的平直穩(wěn)固。（見(jiàn)下圖）3）底板鋼筋綁扎好后，門(mén)框梁低于400mm的，人防門(mén)框必須安裝到位，門(mén)檻與底板同步澆筑，一次性澆筑密實(shí)。4）人防門(mén)的門(mén)檻柱箍筋應(yīng)該閉合，箍筋直徑不得小于12mm，在箍筋轉(zhuǎn)角處應(yīng)綁扎水平鋼筋，并應(yīng)錨固到門(mén)框墻中與門(mén)框墻插筋綁扎牢固。5）人防門(mén)的安裝對(duì)門(mén)框墻的垂直度要求很高，現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)與人防門(mén)生產(chǎn)廠家密切配合，在支模時(shí)注意不得使用大模板，門(mén)框模板支好后，現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)復(fù)核，若有偏差則需由施工單位會(huì)同人防門(mén)安裝廠家及時(shí)對(duì)門(mén)框墻垂直度、水平作調(diào)正，控制在允許偏差以內(nèi)再澆筑砼。7.1.3地下室人防區(qū)鋼筋要求（1）人防地下室的底板、頂板、墻板均設(shè)置Φ6≤500梅花形排列的拉結(jié)鋼筋。（2）人平板防護(hù)密閉門(mén)門(mén)框墻、門(mén)洞四角的內(nèi)外側(cè)配置兩根直徑Φ16mm的斜向鋼筋，長(zhǎng)度為1100mm。雙面防護(hù)門(mén)墻體不小于500mm，并四角插筋3根Φ16。（3）人防門(mén)框墻的水平鋼筋、箍筋做成封閉型。墻、柱插入底板部分設(shè)水平筋、箍筋，間距不大于500，且不小于2道。暗柱箍筋在密閉止水鋼板處斷開(kāi)應(yīng)與止水鋼板焊接。（4）各井口預(yù)埋角鋼及鋼筋扣，與底板整體澆筑。人防門(mén)下檻鋼筋應(yīng)與底板鋼筋焊牢，防止踩下。（5）人防染毒井、集水井、底板各種井口的止口要插鋼筋。（6）地下室人防區(qū)管割斷的墻筋須點(diǎn)焊在穿墻管上。（7）地下室人防區(qū)梁與邊柱交接處，外墻與頂、底板交接處鋼筋構(gòu)造要求為：1）邊柱外鍘縱向鋼筋伸地、頂梁內(nèi)的錨固長(zhǎng)度應(yīng)≥1.5Lae；2）當(dāng)頂板厚度小于外墻厚芳時(shí)，頂板上排筋伸入外墻內(nèi)錨固長(zhǎng)度≥1.5Lae；3）當(dāng)頂板厚度大于和等于外墻厚度時(shí)，外墻外側(cè)縱向鋼筋伸入頂板內(nèi)錨固長(zhǎng)度≥1.5Lae；4）外墻外側(cè)縱向鋼筋伸入底板內(nèi)錨固長(zhǎng)度≥1.5Lae。（8）防護(hù)密閉門(mén)門(mén)框墻為懸臂板設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意水平受力筋的直徑、間距、錨固方向及錨固長(zhǎng)度，水平受力筋應(yīng)配置在外側(cè)，且門(mén)框墻受力筋宜封閉。同時(shí)應(yīng)注意門(mén)洞四角斜向鋼筋的布置，上門(mén)框設(shè)置水平梁時(shí)，其方向應(yīng)朝向人防區(qū)內(nèi)，且應(yīng)錨入兩邊墻內(nèi)。7.1.4檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面和每捆（盤(pán)）鋼筋均有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取式樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。（2）鋼筋的級(jí)別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。（3）鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：1）HPB225級(jí)鋼筋末端需做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的3倍；2）HRB335和HRB400級(jí)鋼筋末端需做90°或135°彎折，HRB335級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，HRB440級(jí)、RRB400級(jí)鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5倍；平直部分長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定；3）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。（4）鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)方形全長(zhǎng)凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20（5）鋼筋接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼筋接頭嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，且滿足設(shè)計(jì)總說(shuō)明中規(guī)定。2）焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。3）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合下表規(guī)定：受壓鋼筋的綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25高于C25HPB235級(jí)鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335級(jí)鋼筋45d40d35dHRB400級(jí)鋼筋55d50d45dRRB400級(jí)鋼筋（6）鋼筋保護(hù)層厚度設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，正常環(huán)境下，不宜小于256mm；在高濕度環(huán)境下，不宜小于45mm。（本人防工程鋼筋保護(hù)層厚度是否依據(jù)11G101圖集有待設(shè)計(jì)確認(rèn)）（7）綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開(kāi)焊。鋼筋位置允許偏差應(yīng)付下表規(guī)定：

項(xiàng)目允許偏差（mm）鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度±10網(wǎng)眼尺寸焊接±10綁扎±20骨架的寬度、高度±50骨架的長(zhǎng)度±10受力鋼筋間距±10排距±5箍筋、構(gòu)造筋間距焊接±10綁扎±20焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差±30受力鋼筋保護(hù)層梁、柱±5墻、板（拱）±3（8）禁止使用冷加工的鋼筋。（9）注意墻、柱和梁的箍筋開(kāi)口朝向。7.2模板工程7.2.1樓座、地庫(kù)集水坑及電梯坑模板（1）模板支設(shè)及設(shè)計(jì)概況使用部位主背楞及間距次背楞及間距模板厚度對(duì)拉螺栓備注墻體圓48雙架管，1/2墻以下450、以上500mm50*100mm方木，間距300mm15mm14mm（帶止水環(huán)的對(duì)拉螺栓止水環(huán)規(guī)格為50*50*3mm）人防外墻、臨空墻、防護(hù)密閉墻、密閉隔墻墻體對(duì)拉螺栓設(shè)置止水環(huán)且嚴(yán)禁采用PVC做套管及使用混凝土預(yù)制件。板100*100mm方木或圓48雙架管間距1000mm50*100mm方木間距250mm15mm柱圓48雙架管間距500mm50*100mm方木，間距200mm15mm14mm電梯井坑和集水坑,四周砌筑240mm厚磚墻，磚墻砌到電梯、集水坑的筏板底部標(biāo)高位置（留出底板墊層及防水做法）。內(nèi)側(cè)模采用15厚多層板，周邊龍骨為50×100木方＠300設(shè)置一道。按照?qǐng)D紙尺寸要求事先在現(xiàn)場(chǎng)制作完成，底口周邊設(shè)一道250寬水平擋板，先澆筑地坑混凝土，待其初凝前半小時(shí)，再澆筑上部混凝土。具體詳見(jiàn)下圖：為保證模板的垂直度和平整度，安裝前事先在坑側(cè)豎向主筋上捆綁鋼筋保護(hù)層墊塊，限制坑模側(cè)向移位。（2）注意事項(xiàng)◆人防外墻、臨空墻、防護(hù)密閉墻、密閉隔墻、水池側(cè)墻及有密閉要求的隔墻采用止水螺桿，止水螺桿的止水片規(guī)格為50*50*3mm。◆本工程人防部位墻螺桿不得使用套管及混凝土預(yù)制件?！舯竟こ酞?dú)立柱單獨(dú)澆筑，墻與梁、板同時(shí)澆筑，地下室外墻及水池側(cè)墻施工縫位置須埋設(shè)止水鋼板。7.2.2地庫(kù)、樓座地下墻體模板（1）模板選型地下外墻墻模板背楞豎向?yàn)?0×100方木，間距300mm；水平采用雙架管固定在豎向架管的外側(cè)，1/2墻高以下間距為400mm，以上為500mm。支模時(shí)支撐系統(tǒng)支撐在雙架管上，模板采用φ14止水螺桿（與墻兩端接觸處用用止水膠塞）加固，止水螺桿水平＠450，豎向1/2墻高以下＠400mm，以上＠500mm；用“在內(nèi)外墻及內(nèi)墻與內(nèi)墻交匯處，如不滿足上述要求，可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整對(duì)拉螺栓或木模板，但應(yīng)以其具有相應(yīng)的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性為原則。1）對(duì)拉螺栓及止水膠塞設(shè)置2）地下內(nèi)外墻模組拼模板時(shí)，兩模板之間的拼縫應(yīng)不大于2mm，且縫隙內(nèi)塞滿海綿條。3）地下內(nèi)墻體模板采用15mm厚多層板，豎向采用50*100mm方木及雙架管背楞，墻體兩側(cè)與滿堂紅腳手架連接，與滿堂紅腳手架的連接的豎向高度范圍為900~1200mm，鋼管與鋼管之間用扣件鎖牢。對(duì)拉螺桿間距同外墻布置。安裝詳見(jiàn)下圖：4）陰陽(yáng)角模板陰陽(yáng)角模板采用木模板拼接，模板每面寬度控制在200mm之內(nèi)。面板采用15mm厚多層板，陰角處使用100*100mm（2）地下外剪力墻及地庫(kù)擋土墻當(dāng)進(jìn)行外剪力墻及地庫(kù)擋土墻模板支設(shè)時(shí)，墻體在房間（地庫(kù)）的一側(cè)，水平支撐與滿堂紅腳手架連接，連接方式同內(nèi)墻。墻體在室外的一側(cè)，模板支設(shè)后，應(yīng)事先在筏板基礎(chǔ)上預(yù)埋好￠25鋼筋@900，高出筏板面200mm，采用鋼管斜拉支撐，樓座外墻縱向斜撐應(yīng)不少于4道，地庫(kù)擋土墻應(yīng)不少于6道，斜撐水平間距應(yīng)不大于1.5m。（3）工藝要點(diǎn)◆人防外墻導(dǎo)墻高度為300mm。◆模板組片完畢后，要求留設(shè)清掃口，檢查模板的對(duì)角線，平整度和外形尺寸?！舭惭b第一片模板用鉛絲與柱子主筋臨時(shí)綁扎固定。◆隨即安裝第二、三、四片模板，作好臨時(shí)支撐或固定。◆先安裝上下兩個(gè)柱箍，并用腳手管和架子臨時(shí)固定?！糁鸩桨惭b其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對(duì)角線，并做支撐?！舭凑丈鲜龇椒ò惭b一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定?！魧⒅?nèi)清理干凈，封閉清理口，檢查合格后辦預(yù)檢?！魧?duì)于模板高于澆筑高度的情況，應(yīng)特別注意控制砼的澆筑標(biāo)高，澆筑標(biāo)高＝與柱相交的最低梁底標(biāo)高＋20mm?！魹榱擞行У販p小側(cè)壓力，澆筑混凝土?xí)r一定要控制澆筑速度，不能大于2.0m/小時(shí)?；炷了涠葘?duì)側(cè)壓力也有很大影響，以混凝土能出泵管為宜，最大不能超過(guò)180mm。7.2.3頂板模板地下車(chē)庫(kù)層高為4.8m，樓座地下室層高為分別為3.3m、5.2m、5.62m。（1）頂板模板設(shè)計(jì)樓座頂板采用15mm厚覆膜多層板，地庫(kù)頂板采用15mm厚覆膜多層板。樓座支撐采用扣件式滿堂腳手架支撐體系，立桿上設(shè)有可調(diào)頂托。地庫(kù)頂板采用碗扣式滿堂紅腳手架。頂板次龍骨采用50×100mm木方，間距250，主龍骨采用100×100木方或圓48雙架管，間距為1000。樓座地下頂板腳手架立桿間距900*900mm，橫桿步距1500mm，掃地桿距地面200mm。地庫(kù)頂板腳手架立桿間距600*900mm，步距1200m。地庫(kù)獨(dú)立柱帽范圍內(nèi)腳手架立桿間距600*600mm，步距1200mm?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當(dāng)短跨跨度等于或大于4m時(shí)模板應(yīng)起拱，起拱高度見(jiàn)下表。起拱高度控制表短跨跨度（m）4~55~66~77~8起拱數(shù)值（mm）9111315（2）頂板模板支設(shè)腳手架從墻邊開(kāi)始往另一側(cè)開(kāi)始搭設(shè)。立桿下口必須墊50*100木方或15*200*200mm厚多層板墊片，木方要求長(zhǎng)度、方向一致，立桿位置要求上下層位置對(duì)應(yīng)。住宅樓每間屋腳手架搭設(shè)完后支設(shè)主次龍骨，車(chē)庫(kù)搭設(shè)完每跨腳手架后支設(shè)主次龍骨。然后在墻柱鋼筋上用白線拉設(shè)50線網(wǎng)，調(diào)節(jié)龍骨高度，再鋪設(shè)頂板。龍骨必須刨平，尺寸一致。頂板由墻邊或梁邊開(kāi)始鋪設(shè)，向中心部位后退鋪設(shè)。墻邊或梁邊模板盡量選用整張新板，鋪設(shè)前對(duì)單張多層板四邊的方正進(jìn)行校對(duì)，不方正的必須經(jīng)過(guò)修理后再鋪設(shè)，防止接縫不嚴(yán)密導(dǎo)致漏漿。頂板模板與墻體接觸面在模板的側(cè)面貼單面海綿條，海綿條粘貼時(shí)必須準(zhǔn)確，嚴(yán)禁貼出板面。模板與墻體的接觸面必須擠實(shí)壓緊。模板起拱形式實(shí)行中間起拱，用木楔間距1000mm頂板模板支設(shè)詳圖、頂板與墻體連接節(jié)點(diǎn)詳圖。（3）樓座內(nèi)暗梁模板支設(shè)（4）工藝要點(diǎn)◆腳手架按照模板設(shè)計(jì)要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標(biāo)高及起拱的高度?！舭凑漳０逶O(shè)計(jì)的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設(shè)計(jì)的要求?！翡佋O(shè)模板，用電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴(yán)密，且所有板接縫處用膠帶封嚴(yán)?！裟０邃佋O(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標(biāo)高，并進(jìn)行校正?！魧⒛０鍍?nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢?！艏舻稉涡睏U與地面傾角為45°～50°，剪刀撐跨越立桿最多根數(shù)為6根。剪刀撐縱向及橫向間距為一個(gè)跨距（即柱間距）。◆掃地桿：必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，固定在距底座上皮200mm處的立桿上。◆注意圖紙中板中拉結(jié)筋，且忘施工。7.2.4門(mén)窗洞口模板門(mén)窗洞口模板采用15mm厚的紅木板制作定型模板，背楞采用50×100mm雙木方，在模板的四角分別采用一根50×100mm木方連接固定。墻面上的門(mén)、窗及預(yù)留孔模板支設(shè)可根據(jù)以下詳圖進(jìn)行支設(shè)。1）當(dāng)預(yù)留孔寬度小于1500mm時(shí)2）當(dāng)預(yù)留孔寬度大于1500mm時(shí)3）當(dāng)預(yù)留孔為圓洞時(shí)人防門(mén)框墻的水平筋、箍筋應(yīng)做成封閉式，且開(kāi)口的一面不在門(mén)框處。墻、柱豎筋，插入底板部分的水平筋、箍筋間距不大于500mm且不少于兩道。7.2.5檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）陰陽(yáng)角或丁字墻模板拼縫要求密閉、嚴(yán)實(shí)且海綿條位置放置準(zhǔn)確。（2）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置正確。（3）模板的接縫不應(yīng)漏漿。（4）臨空墻、門(mén)框墻的模板安裝，其固定模板的對(duì)拉螺栓上應(yīng)嚴(yán)禁采用套管、混凝土預(yù)制件等。（5）模板及其支架在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。（6）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1‰~3‰。（7）模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置5標(biāo)高±5截面尺寸±5表面平整度5垂直度3相鄰兩板表面高低差2預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心位置2外露長(zhǎng)度+100預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+100（8）模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；2）底模，在混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（％）板≤2502~875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100（9）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。7.3混凝土工程7.3.1施工流程安排底板混凝土澆筑→排架搭設(shè)→柱子和墻鋼筋綁扎→人防驗(yàn)收→柱子和墻模板支設(shè)→頂板模板支設(shè)→頂板鋼筋綁扎→驗(yàn)收→混凝土澆筑→柱子模板吊裝移至下流水段7.3.2混凝土澆筑方法和技術(shù)措施（1）作業(yè)準(zhǔn)備和混凝土運(yùn)送1）混凝土攪拌站必須把配合比通知單、合格的水泥、砂、石、外加劑、摻合料材質(zhì)證明、原材復(fù)試報(bào)告、合格證、準(zhǔn)用證、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告、抗?jié)B強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量保證資料上報(bào)以及施工方取得混凝土澆注確認(rèn)單方可開(kāi)始澆注混凝土。2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況配置泵車(chē)，現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)發(fā)電機(jī)，已備停電時(shí)保障混凝土澆筑用電。3）砼泵管運(yùn)輸?shù)缆繁M量平整，以減少運(yùn)輸時(shí)的震蕩，避免造成混凝土的分層離析。水平砼泵管用馬凳支撐，垂直泵管在彎管處搭腳手架固定，泵管連接必須牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥100mm，距離地面≥100mm，接頭密封嚴(yán)密（墊圈不能少）。拆泵管時(shí)管內(nèi)混凝土清洗干凈。4）接泵管時(shí)，把泵管連接端80cm范圍內(nèi)混凝土掏凈，并把接頭擦干凈。5）柱子混凝土采用塔吊配合布料桿澆筑。（2）混凝土澆注1）澆筑分層厚度澆筑層厚度≤振搗棒作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。本工程采用50型振動(dòng)棒（作用部分長(zhǎng)度38.5cm），混凝土分層厚度500mm?，F(xiàn)場(chǎng)制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm×25mm×5000mm）木條上刷黃油漆，自下而上每500mm用紅油漆標(biāo)上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時(shí)探測(cè)、調(diào)整混凝土（包括柱、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑混凝土?xí)r用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度?；炷琳駬veq\o\ac(○,1)振搗時(shí)振搗棒要快插慢拔，且必須插入下層≥50mm（根據(jù)分層厚度，在振動(dòng)棒上作紅漆刻度線來(lái)控制）。振動(dòng)棒移動(dòng)間距≤60cm。振搗時(shí)間通過(guò)觀察（混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來(lái)確定。振搗器距離模板≥20cm。eq\o\ac(○,2)振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊30cm以上，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應(yīng)留出氣孔，并在此處澆筑振搗。eq\o\ac(○,3)從施工縫處開(kāi)始澆筑混凝時(shí)，不能直接靠近縫邊下料，振搗時(shí)由遠(yuǎn)而近向施工縫處推進(jìn)，距離縫邊900mm±100mm（用卷尺來(lái)控制）處停止振搗，對(duì)此處混凝土改用人工加強(qiáng)振搗，使其結(jié)合緊密。頂板、梁采用斜向振搗，振動(dòng)棒與混凝土表面成42°，嚴(yán)禁振搗棒直接振搗鋼筋、模板和預(yù)埋件。eq\o\ac(○,4)混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動(dòng)搗固。eq\o\ac(○,5)澆筑時(shí)，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動(dòng)，然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑層的前后布置兩道振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的振實(shí)，由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實(shí)，隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)棒相應(yīng)跟上，保證整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。eq\o\ac(○,6)振搗過(guò)程中應(yīng)將振搗棒上、下來(lái)回抽動(dòng)50～100mm，以使上、下震動(dòng)均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為20～30秒，使混凝土表面不顯著沉降，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。每個(gè)流水段應(yīng)設(shè)專人指揮振搗工作，嚴(yán)防漏振、過(guò)振造成混凝土不密實(shí)、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，填滿振搗棒抽出時(shí)造成的空洞。eq\o\ac(○,7)振搗器插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)。不應(yīng)混用，避免漏振。振動(dòng)器移動(dòng)間距為500mm。eq\o\ac(○,8)插入式振搗器操作要點(diǎn)是：“直上直下，快插慢拔；插點(diǎn)要均勻，切勿漏點(diǎn)插；上下要振動(dòng)，層層要扣搭；時(shí)間掌握好，密實(shí)質(zhì)量佳?！眅q\o\ac(○,9)振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。3）底板混凝土澆注本工程采用斜面分層澆筑，分層高度以尺桿衡量。遵循“斜面分層，一個(gè)坡度，薄層覆蓋，循序漸進(jìn)”的原則，從短邊開(kāi)始沿長(zhǎng)邊澆。施工時(shí)應(yīng)從澆筑層下端開(kāi)始，逐漸上移，以保證混凝土的質(zhì)量。將所有泵管支設(shè)到位，澆筑時(shí)各排輸送管定點(diǎn)，各負(fù)其責(zé)。利用泵管或泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動(dòng)，作扇形狀散布混凝土，盡量使入模混凝土散布面積大以增加散熱與熱量交換。4）集水坑、電梯基坑內(nèi)混凝土的澆筑根據(jù)大面積基礎(chǔ)底板混凝土流淌速度的范圍，需提前進(jìn)行臨近集水坑內(nèi)泵送混凝土的施工，并振搗密實(shí)。將集水坑、電梯基坑混凝土澆筑至與大底板平齊，與基礎(chǔ)底板混凝土部分交接嚴(yán)密。由于本工程集水坑、電梯基坑較深，故采用間歇澆筑的方法，其模板做成整體式并預(yù)先架立好，先將基坑底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動(dòng)性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時(shí)，再澆筑基坑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質(zhì)量。間歇時(shí)間在2h左右。派專人檢查集水坑、電梯基坑底板混凝土狀態(tài)，在混凝土初凝之前進(jìn)行大面積基礎(chǔ)底板混凝土施工。坑底澆筑順序由長(zhǎng)度方向從一端向另一端澆筑推進(jìn)，或由兩端向中間澆筑。坑壁應(yīng)形成環(huán)行回路分層澆筑。集水坑、電梯基坑側(cè)壁混凝土澆筑時(shí)，采用對(duì)稱澆筑的方法，確保側(cè)壁模板受力均勻。5）地下室外墻導(dǎo)墻混凝土地下室外墻隨底板一起澆筑高于底板300mm的導(dǎo)墻。將導(dǎo)墻的吊幫模板安裝好后，先澆筑底板混凝土，在底板混凝土初凝前澆筑外墻導(dǎo)墻混凝土。6）豎向結(jié)構(gòu)澆注工程口部（豎井、擴(kuò)散室、密閉通道、防毒通道、洗消間、除塵室、濾毒室、出口防護(hù)密閉以外的通道等）、防護(hù)密閉段、采光井、水庫(kù)、水封井、防毒井、防爆井等有防護(hù)密閉要求的部位，應(yīng)一次整體澆注混凝土。澆筑順序是外墻、內(nèi)墻。墻體澆筑前在底部應(yīng)先填以75±25mm厚同配比水泥砂漿，以免底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。使用φ50和φ30振搗棒，墻體砼必須分層循環(huán)澆筑，一次澆筑高度為50cm，用標(biāo)尺桿隨時(shí)檢查混凝土高度，澆筑同一部位時(shí)不得使用兩種振搗棒，移動(dòng)間距分別為≤50cm（50振搗棒）、≤40cm（30振搗棒，在鋼筋加密區(qū)如連梁位置），振搗時(shí)間通過(guò)觀察（砼表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來(lái)確定，振搗時(shí)上層要插入下層≥50mm，嚴(yán)禁用振搗棒直接振搗模板。砼自高處傾落的自由高度不得超過(guò)2m。上下層的間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h，預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗棒操作人員數(shù)量、振搗插入點(diǎn)位置。（見(jiàn)下圖）門(mén)窗洞口砼澆筑必須從兩側(cè)均勻下料（高差≤50cm），以避免模板位移先澆筑窗臺(tái)下口，后澆筑窗與窗、窗與門(mén)、門(mén)與門(mén)間墻。不同強(qiáng)度交接部位應(yīng)用鋼絲網(wǎng)片攔擋，外墻體砼應(yīng)比內(nèi)墻砼先澆筑一個(gè)分層高度（即500mm應(yīng)派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土終凝前修整完好，再繼續(xù)澆筑。振搗時(shí)須保證砼填滿、填實(shí)。在混凝土凝固前，及時(shí)用濕抹布將上部筋擦凈。標(biāo)高要一致，嚴(yán)禁出現(xiàn)高低差。須在砼強(qiáng)度達(dá)到要求，由現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)填寫(xiě)拆模報(bào)告，經(jīng)質(zhì)量及技術(shù)負(fù)責(zé)人等相關(guān)人員簽字確認(rèn)后才允許拆模。墻上口找平：墻體砼澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線添減砼，將墻上表面砼找平，高低差控制在10mm7）梁板混凝土澆注梁、板砼應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開(kāi)始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。澆筑同一部位時(shí)不得使用兩種振搗棒，震搗時(shí)快插慢拔，震點(diǎn)均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行、不得遺漏。振搗時(shí)間通過(guò)觀察（砼表面泛出漿、不再顯著下沉）來(lái)確定。派專人看護(hù)模板、鋼筋、止水片，調(diào)整糾偏，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時(shí)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。對(duì)柱梁板交叉處，鋼筋過(guò)密，振搗時(shí)須保證砼填滿、填實(shí)，以防出現(xiàn)孔洞。鋼筋根部用塑料布包扎（高度為50cm），以防被砼污染，混凝土澆筑完畢后，凝固前，及時(shí)用濕抹布將局部漏漿、掉渣擦去。混凝土澆筑完畢終凝前必須順南北方向用掃毛塑料刷子掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。在墻體兩側(cè)位置各10cm范圍內(nèi)用鐵抹子抹光，該位置砼表面的平整度要求控制在3mm以內(nèi)。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的砼用塔吊吊斗澆筑，并用φ30振搗棒振搗。雙層板澆筑時(shí)，先澆筑到上層板底20-30mm，等其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值，在澆筑上層板。同層如果梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)比柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)低5Mpa（含）時(shí)內(nèi)，則節(jié)點(diǎn)區(qū)可按照梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)，如梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)比柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)低5Mpa以上，則節(jié)點(diǎn)區(qū)需按照柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)，在澆筑此處部位時(shí)應(yīng)在柱梁交接處設(shè)置鋼絲網(wǎng)，先澆筑柱混凝土，后澆筑梁板混凝土。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回拖動(dòng)振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實(shí)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。防空地下室的頂板不允許抹灰，密閉通道、防護(hù)密閉通道、洗消間、簡(jiǎn)易洗消間、濾毒室、擴(kuò)散室等戰(zhàn)時(shí)易染毒的房間通道，其墻面、頂面、地面均應(yīng)平整光潔，易于消洗。8）樓梯砼的澆筑樓梯間豎墻砼隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑砼。樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完；多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。9）特別要注意事項(xiàng)：人防部位構(gòu)件宜一次性澆筑到位，后澆帶、施工縫位置應(yīng)盡量避開(kāi)人防通道及人防門(mén)部位。（3）平整度控制1）施工現(xiàn)場(chǎng)按照6*6米間距設(shè)置水準(zhǔn)控制點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在柱子鋼筋部位，做為混凝土澆注以及收平的控制依據(jù)，且在綁樓板鋼筋前、綁完鋼筋后、澆注混凝土過(guò)程中均須不斷復(fù)測(cè)，并及時(shí)調(diào)整。2）施工過(guò)程中及時(shí)排除混凝土振搗產(chǎn)生的泌水，在混凝土澆筑后用長(zhǎng)刮尺刮平，在初凝前由抹灰工配合收光機(jī)逐步收平：有建筑找平層部位收平并拉毛（順南北或東西方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致），并提高混凝土的密實(shí)度和抗裂性能，減少表面裂縫。3）為保證混凝土面質(zhì)量，澆注混凝土前，應(yīng)防止遇到大或暴雨，并提供足夠的彩條布做好準(zhǔn)備，對(duì)已澆注的混凝土面及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)1）混凝土的養(yǎng)護(hù)期間必須嚴(yán)格控制其內(nèi)外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確?；炷临|(zhì)量，養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工序，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施。2）混凝土養(yǎng)護(hù)要達(dá)到保溫、保濕的目的。保溫能使混凝土表面溫度不致過(guò)快散失，減少混凝土表面的熱擴(kuò)散和溫度梯度，從而避免產(chǎn)生表面裂縫；保濕使混凝土在強(qiáng)度發(fā)展階段保持濕潤(rùn)，防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。3）本工程基礎(chǔ)底板混凝土養(yǎng)護(hù)，采用澆水保濕降溫養(yǎng)護(hù)。4）在基礎(chǔ)底板上鋪放塑料布后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，保證塑料布內(nèi)外濕潤(rùn)。塑料布應(yīng)疊縫，以減少水分的散發(fā)。5）為保證混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差小于25攝氏度，表面溫度與大氣溫度之差小于256）在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作采取措施，加以補(bǔ)救。7）為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后，在6小時(shí)內(nèi)加以覆蓋?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。8）柱混凝土采用噴養(yǎng)護(hù)劑或淋水方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。9）澆筑完成的混凝土強(qiáng)度≤1.2Mpa前，不得上人和進(jìn)行其它作業(yè)。7.3.3檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）大體積混凝土的澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，使混凝土沿高度均勻上升；澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時(shí)進(jìn)行，混凝土澆筑溫度不宜超過(guò)28℃。（2）防護(hù)密閉段、采光井、水封井、防毒井、防爆井等由防護(hù)密閉要求的部位，應(yīng)一次整體澆筑混凝土。（3）建筑混凝土?xí)r，應(yīng)按下列規(guī)定制作試塊：1）口部、防護(hù)密閉段應(yīng)各制作一組試塊；2）每澆筑100m3混凝土應(yīng)制作一組試塊；3）變更水泥品種或混凝土配合比時(shí)，應(yīng)分別制作試塊；4）防水混凝土應(yīng)制作抗?jié)B試塊。（4）后澆帶的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）后加縫宜在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到42d后施工2）施工前，應(yīng)將接縫處的混凝土鑿毛，清楚干凈，保持濕潤(rùn)，并刷水泥漿；3）后澆帶應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土，其配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，強(qiáng)度宜高于兩側(cè)混凝土一個(gè)等級(jí)；4）后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28d。（5）施工縫的位置留設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）本人防工程底板及頂板的施工縫位置留設(shè)在后澆帶處。2）側(cè)墻施工縫應(yīng)設(shè)在高處底板表面不小于500mm的墻體上；當(dāng)側(cè)墻上有孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm；3）垂直施工縫應(yīng)避開(kāi)地下水和裂隙水較多的地段。（6）混凝土表面缺陷的修整應(yīng)符合下列規(guī)定：1）面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1:2~1:2.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層；2）較大面積的蜂窩、露石或露筋，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土和個(gè)別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土等級(jí)高一個(gè)級(jí)別的細(xì)骨料混凝土堵塞并搗實(shí)。注：補(bǔ)修需在人防專業(yè)人員驗(yàn)收通過(guò)后進(jìn)行。（7）門(mén)框應(yīng)八字形支撐且支撐要穩(wěn)定、牢固；在澆筑門(mén)框墻混凝土?xí)r，必須跟蹤監(jiān)測(cè)鋼門(mén)框的位置和垂直度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整，澆筑混凝土要均勻投料，小心振搗，不要猛烈震蕩模板，以防門(mén)框移位，供安裝人防門(mén)扇使用的吊鉤，須在澆筑混凝土前，按設(shè)計(jì)要求布設(shè)到位（也可與人防門(mén)廠家溝通布設(shè)）。（8）門(mén)框墻：門(mén)框墻對(duì)地下室的防護(hù)作用關(guān)系極大，在施工中必須認(rèn)真對(duì)待，以保證門(mén)框墻的質(zhì)量要求，嚴(yán)禁有蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象。為保證門(mén)框墻結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確、表面平整，支撐時(shí)模板要壓住人防門(mén)框的角鋼邊，要確保模板的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，要加強(qiáng)、加密門(mén)框墻模板的支撐體系；門(mén)框四周配模時(shí)，應(yīng)貼上一圈塑料泡沫膠帶，以防漏漿。（9）混凝土工程驗(yàn)收1）混凝土構(gòu)件有蜂窩、孔洞、主筋露筋、縫隙夾渣層時(shí)，其蜂窩、孔洞面積、主筋露筋長(zhǎng)度和縫隙夾渣層長(zhǎng)度、深度，應(yīng)符合下列規(guī)定：=1\*GB3①梁、柱上任何一處的蜂窩面積不大于1000cm2，累計(jì)不大于2000cm2，；孔洞面積不大于40cm2，累計(jì)不大于80cm2，主筋露筋長(zhǎng)度不大于10cm，累計(jì)不大于20cm；縫隙夾渣層長(zhǎng)度和深度均不大于5cm。=2\*GB3②墻、板上任何一處的蜂窩面積不大于2000cm2，累計(jì)不大于4000cm2；孔洞面積不大于100cm2，累計(jì)不大于200cm2；主筋露筋長(zhǎng)度不大于20cm，累計(jì)不大于40cm；縫隙夾渣層長(zhǎng)度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于2處。2）現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置10標(biāo)高層高±10全高±30截面尺寸柱、梁±5墻、板（拱）﹢8-5柱、墻垂直度5表面平整度8預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置5預(yù)埋螺栓中心線位置5預(yù)留洞中心線位置15電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)中心線+250井筒全高垂直度H/1000且不大于30注：H為電梯井筒全高（mm）。8.質(zhì)量保證措施8.1鋼筋工程質(zhì)量控制8.1.1鋼筋安裝綁扎允許偏差和檢查方法序項(xiàng)目允許偏差值(mm)檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長(zhǎng)度±102綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±10鋼尺檢查3受力主筋間距±10尺量排距±54綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±10尺量連續(xù)五個(gè)間距5鋼筋彎起點(diǎn)位置±15尺量6受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)±5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱±3墻板、樓板±37直螺紋接頭外露絲扣錐筒外整扣1個(gè)目測(cè)錐筒外半扣3個(gè)8預(yù)埋件位置中心線位置4水平高差+3，08.1.2鋼筋工程的觀感質(zhì)量（1）現(xiàn)場(chǎng)鋼材和鋼筋半成品堆放保管工作規(guī)范，標(biāo)識(shí)清晰。（2）鋼筋骨架安裝綁扎及其構(gòu)成的鋼筋半成品質(zhì)量和控制保護(hù)層措施，應(yīng)符合基本規(guī)定。（3）洞口構(gòu)造加筋、預(yù)埋件、電器線管、線盒、預(yù)應(yīng)力筋及其配件等，位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，需焊接固定部位，不準(zhǔn)咬傷受力鋼筋。（4）鋼筋工程整體觀感質(zhì)量好，現(xiàn)場(chǎng)整潔。8.2模板工程質(zhì)量控制8.2.1質(zhì)量控制程序班組內(nèi)實(shí)行“三檢制”，合格后報(bào)分包工長(zhǎng)檢驗(yàn)，再依次報(bào)項(xiàng)目木工工長(zhǎng)、質(zhì)量總監(jiān)進(jìn)行核定，并按國(guó)標(biāo)及天津市地方性標(biāo)準(zhǔn)填寫(xiě)預(yù)檢記錄表格、檢驗(yàn)批表格和報(bào)驗(yàn)單，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問(wèn)題，視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問(wèn)題。8.2.2質(zhì)量控制注意點(diǎn)（1）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。（2）混凝土吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。（3）在柱墻根部、梁柱交接處加粘憎水海綿條。（4）支模前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻。8.2.3結(jié)構(gòu)模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目模板及其支架、支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（2）基本項(xiàng)目1）接縫寬度≤1.0mm(2）模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（觀察檢查）。3）允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁+4、-5鋼尺檢查層高垂直度≤5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺寸檢查>5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺寸檢查相鄰兩板表面高差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查8.3混凝土施工質(zhì)量控制措施8.3.1混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及法規(guī)規(guī)定，檢查出廠合格證和相應(yīng)的試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。8.3.2混凝土的配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范要求。8.3.3混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)范要求，做好見(jiàn)證取樣工作。8.3.4混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。8.3.5混凝土澆筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移獨(dú)立基礎(chǔ)10尺量檢查墻、柱、梁8尺量檢查2標(biāo)高層高±10用經(jīng)緯儀檢查全高±30用經(jīng)緯儀檢查3截面尺寸基礎(chǔ)+8，-5尺量檢查墻、柱、梁±5尺量檢查4柱、墻垂直度每層5用2m托線板檢查全高30用經(jīng)緯儀檢查5表面平整度-5，02m靠尺和塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔板中心線位置偏移5尺量檢查8預(yù)留洞中心線位置偏移15尺量檢查9.成品保護(hù)措施1、成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋