烏江特大橋主墩塊施工方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc307378686"一、編制依據(jù)111HYPERLINK\l"_Toc307378687"二、編制范圍111HYPERLINK\l"_Toc307378688"三、編制原則111HYPERLINK\l"_Toc307378688"四、工程概況111HYPERLINK\l"_Toc307378689"五、施工組織安安安排2HYPERLINK\l"_Toc307378690"（一）工期安排排排2HYPERLINK\l"_Toc307378691"（二）人員組織織織2HYPERLINK\l"_Toc307378692"（三）設(shè)備機(jī)具具具安排3HYPERLINK\l"_Toc307378693"六、0#塊施工工工藝及及方法法4HYPERLINK\l"_Toc307378694"（一）施工工藝藝藝流程4HYPERLINK\l"_Toc307378695"（二）0#塊托托托架設(shè)計(jì)計(jì)及施施工4HYPERLINK\l"_Toc307378695"1、托架的設(shè)計(jì)計(jì)44HYPERLINK\l"_Toc307378695"2、托架預(yù)埋件件件施工4HYPERLINK\l"_Toc307378695"3、托架的設(shè)計(jì)計(jì)44HYPERLINK\l"_Toc307378695"4、支架預(yù)壓44HYPERLINK\l"_Toc307378696"（三）模板設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)及安裝裝8HYPERLINK\l"_Toc307378695"1、模板的總體體設(shè)設(shè)計(jì)組成888HYPERLINK\l"_Toc307378695"2、外模板9HYPERLINK\l"_Toc307378695"3、底模板9HYPERLINK\l"_Toc307378695"4、內(nèi)模板9HYPERLINK\l"_Toc307378695"5、端頭模板999HYPERLINK\l"_Toc307378697"（四）鋼筋加工工工及安裝裝100HYPERLINK\l"_Toc307378698"（五）預(yù)應(yīng)力管管管道安裝裝100（HYPERLINK\l"_Toc307378695"1）、預(yù)應(yīng)力力管管道安裝方方方法10（HYPERLINK\l"_Toc307378695"2）、施工注注意意事項(xiàng)10HYPERLINK\l"_Toc307378699"（六）掛籃施工工工孔洞預(yù)預(yù)留111HYPERLINK\l"_Toc307378700"（七）混凝土澆澆澆筑施工工122HYPERLINK\l"_Toc307378695"1、總體澆筑方方案案12HYPERLINK\l"_Toc307378695"2、施工方法和和要要求12HYPERLINK\l"_Toc307378695"3、混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)護(hù)13HYPERLINK\l"_Toc307378695"4、梁端頭鑿毛毛毛13HYPERLINK\l"_Toc307378695"5、砼澆筑前的的的準(zhǔn)備工作作13HYPERLINK\l"_Toc307378701"（八）預(yù)應(yīng)力張張張拉施工工14HYPERLINK\l"_Toc307378695"1、總體施工方方案案14HYPERLINK\l"_Toc307378695"2、張拉施工前前的的準(zhǔn)備工作作作14HYPERLINK\l"_Toc307378695"3、張拉施工工工工藝16HYPERLINK\l"_Toc307378702"（九）壓漿1888HYPERLINK\l"_Toc307378695"1、施工工藝流流程程17HYPERLINK\l"_Toc307378695"2、施工工藝和和方方法17HYPERLINK\l"_Toc307378703"(十)底模及托托架拆拆除199HYPERLINK\l"_Toc307378704"六、質(zhì)量保證措措措施20HYPERLINK\l"_Toc307378705"（一）組織保證證證20HYPERLINK\l"_Toc307378695"1、建立質(zhì)量保保證證體系20HYPERLINK\l"_Toc307378695"2、建立質(zhì)量組組織織機(jī)構(gòu)211HYPERLINK\l"_Toc307378706"（二）質(zhì)量控制制制指標(biāo)、檢檢驗(yàn)驗(yàn)頻率和和方法法21HYPERLINK\l"_Toc307378707"（三）保證措施施施23HYPERLINK\l"_Toc307378695"1、組織上的保保證證措施23HYPERLINK\l"_Toc307378695"2、制度保證措措施施23HYPERLINK\l"_Toc307378695"3、施工質(zhì)量保保證證措施244HYPERLINK\l"_Toc307378708"（四）常見(jiàn)混凝凝凝土質(zhì)量量問(wèn)題題及解決決措施施26HYPERLINK\l"_Toc307378695"1、混凝土表表面面有小氣氣泡226HYPERLINK\l"_Toc307378695"2、混凝土表面面泛泛沙26HYPERLINK\l"_Toc307378695"3、混凝土表面面有有裂紋277HYPERLINK\l"_Toc307378695"4、混凝土表面面有有粘模、脫脫脫皮27HYPERLINK\l"_Toc307378695"5、混凝土表面面拉拉筋孔周圍圍圍有放射射性裂裂紋27HYPERLINK\l"_Toc307378695"6、混凝土表面面比比較光滑，但但有灑落形斑斑點(diǎn)27HYPERLINK\l"_Toc307378695"7、混凝土外觀觀顏顏色分層不不不一致288HYPERLINK\l"_Toc307378695"8、混凝土施工工縫縫（新舊混混混凝土接接縫處處）有蜂蜂窩、有有通長(zhǎng)裂裂縫228HYPERLINK\l"_Toc307378695"9、混凝土大面面有有蜂窩、麻麻麻面28HYPERLINK\l"_Toc307378695"10、結(jié)構(gòu)尺寸寸控制制29HYPERLINK\l"_Toc307378709"七、安全施工保保保證措施施299HYPERLINK\l"_Toc307378710"（一）組織保證證證措施299HYPERLINK\l"_Toc307378711"（二）制度保證證證29HYPERLINK\l"_Toc307378712"（三）機(jī)械安全全全保證措措施330HYPERLINK\l"_Toc307378713"（四）塔吊使用用用過(guò)程安安全保保證措施施311HYPERLINK\l"_Toc307378714"（五）高空作業(yè)業(yè)業(yè)安全保保證措措施32HYPERLINK\l"_Toc307378715"（六）預(yù)應(yīng)力施施施工安全全保證證措施344HYPERLINK\l"_Toc307378715"（七）應(yīng)急預(yù)案案344HYPERLINK\l"_Toc307378716"八、施工環(huán)保、水水土保持措施施38HYPERLINK\l"_Toc307378717"（一）環(huán)境保護(hù)護(hù)護(hù)和水土土保護(hù)護(hù)要求及及目標(biāo)標(biāo)38HYPERLINK\l"_Toc307378718"（二）建立健全全全環(huán)境保保護(hù)管管理組織織機(jī)構(gòu)構(gòu)與保證證體系系38HYPERLINK\l"_Toc307378719"（三）環(huán)境保護(hù)護(hù)護(hù)管理檢檢查制制度40HYPERLINK\l"_Toc307378720"（四）施工環(huán)境境境保護(hù)措措施440HYPERLINK\l"_Toc307378721"（五）水土保持持持組織機(jī)機(jī)構(gòu)及及管理體體系440烏江特大橋主墩墩墩0#塊施工方方案案一、編制依據(jù)(1)《公路橋橋橋涵施工工技術(shù)術(shù)規(guī)范》（JTG//TTF500-22011）(2)《公路工工工程質(zhì)量量檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGFF80/11-20004）(3)《公路工工工程水泥泥及水水泥混凝凝土試試驗(yàn)規(guī)程程》（JTGEE30—2005）(4)《鋼筋焊焊焊接及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)規(guī)程》（JGJ1188-200122）(5)《鋼筋機(jī)機(jī)機(jī)械連接接通用用技術(shù)規(guī)規(guī)程》（JGJ1107-22010）(6)《鋼筋機(jī)機(jī)機(jī)械連接接用套套筒》（JG/TT1633-22013）(7)《公路工工工程施工工安全全技術(shù)規(guī)規(guī)程》（JTJ0076-995）(8)《混凝土土土結(jié)構(gòu)工工程施施工質(zhì)量量驗(yàn)收收規(guī)范》（GB5002204—2002）(9)《高速公公公路施工工標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化技術(shù)術(shù)指南南》（交交通運(yùn)運(yùn)輸部公公路局局，2012年11月）（10）《兩階階段施施工圖設(shè)設(shè)計(jì)-烏江特大大橋橋》（11）《施施工合同同文件件》二、編制范圍烏江特大橋7###、8#主墩。編制原則按照設(shè)設(shè)設(shè)計(jì)文件件和現(xiàn)現(xiàn)行公路路設(shè)計(jì)計(jì)、施工工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范，結(jié)結(jié)合我單單位在在薄壁空空心高高墩施工工的經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，以“質(zhì)量第一”為前提，確確確保安全全為基基礎(chǔ)，確確保工工期為目目標(biāo)，科科學(xué)組織織、統(tǒng)統(tǒng)籌安排排，均均衡生產(chǎn)產(chǎn)。四、工程概況主橋上部結(jié)構(gòu)為為為98m++1180mm+998m連續(xù)剛構(gòu)構(gòu)，共共計(jì)21個(gè)對(duì)稱懸懸澆澆節(jié)段，其其邊邊跨節(jié)段段布置置為：15m//22+5××3..5m++7××4m++8××4.55m++2.00m++3.668mm。頂寬10.66225m,底寬6m,00#塊箱梁高高度度為11.55mm,長(zhǎng)15m，中跨跨跨中中及現(xiàn)澆澆段梁梁高為4.0mm,頂板厚28cmm,腹板厚由由跨跨中處的55cm變到支點(diǎn)點(diǎn)處處的80cmm,底板厚度度由由跨中處處的30cm變到支點(diǎn)點(diǎn)處處的120ccmm,箱梁設(shè)計(jì)計(jì)為為縱、橫橫、豎豎三向預(yù)預(yù)應(yīng)力力體系，全全橋橋共計(jì)4個(gè)邊跨合合攏攏段，2個(gè)中跨合合攏攏段，合合攏段段長(zhǎng)度均均為2m,高度4.0mm,每邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆澆段長(zhǎng)3.688m。箱梁梁梁高H和底板厚厚度D均按1.6次拋物線線變變化，變變化范范圍為01-221號(hào)節(jié)點(diǎn)，箱箱箱梁頂面面設(shè)2.0％的橫坡坡，箱箱梁底面面平置置，梁端端每個(gè)個(gè)底板及及兩側(cè)側(cè)腹板設(shè)2個(gè)直徑為10cm的通氣孔孔，箱箱梁懸臂臂邊緣緣10cm處設(shè)有半半徑徑為1.5ccm的滴水槽槽。砼砼共計(jì)482..11m3，重約1253噸。主橋上部構(gòu)造按按按預(yù)應(yīng)力力混凝凝土設(shè)計(jì)計(jì)，采采用三向向預(yù)應(yīng)應(yīng)力，縱縱、橫橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力采采用國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)應(yīng)力混混凝土用用鋼絞絞線》（GB/TT52224--20003）高強(qiáng)度低低松松弛鋼絞絞線，箱箱梁縱向向、橫橫向鋼束束每股股均為直直徑15.22mmm；豎向預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力采用用精扎扎螺紋鋼鋼筋和和預(yù)應(yīng)力力鋼絞絞線?？v縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力束束管道道采用預(yù)預(yù)埋塑塑料波紋紋管成成孔，真真空輔輔助吸漿漿工藝藝。本橋0#塊共計(jì)計(jì)4個(gè)，采采用牛牛腿托架架法施施工，0#塊長(zhǎng)15m，頂寬10.66225m，底寬6m、預(yù)應(yīng)力力束束縱向102束、豎向124束、橫向29束，外模模采采用墩身身模板板周轉(zhuǎn)至0#塊使用，內(nèi)內(nèi)內(nèi)模采用用優(yōu)質(zhì)質(zhì)15mm厚竹膠板板根根據(jù)截面面尺寸寸加工，砼砼澆澆筑分兩兩次施施工。五、施工準(zhǔn)備在0#塊塊塊施工前前所用用鋼筋、預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力材料料應(yīng)全全部到場(chǎng)場(chǎng)，所所有材料料報(bào)驗(yàn)驗(yàn)手續(xù)已已完成成，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)驗(yàn)收合合格。確確?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)具備備開(kāi)工工條件。開(kāi)開(kāi)工工前必須須經(jīng)測(cè)測(cè)量放線線，以以便于控控制施施工及后后續(xù)工工程的進(jìn)進(jìn)行。1、技術(shù)人員認(rèn)認(rèn)認(rèn)真熟悉設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙，掌掌握握招標(biāo)文文件、施施工規(guī)范范，向向施工人人員進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)細(xì)技術(shù)術(shù)交底，分分工工序去交交，主主要交底底鋼筋筋、模板板、砼砼、托架架安裝裝、預(yù)應(yīng)應(yīng)力施施工。2、測(cè)量人員需需需認(rèn)真細(xì)致致地地審閱施施工設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙，放放出剛構(gòu)構(gòu)的結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸寸及控控制高程程點(diǎn)，做做好記錄錄，報(bào)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收。試驗(yàn)員對(duì)鋼筋及及及其它材材料進(jìn)進(jìn)行復(fù)試試，確確保質(zhì)量量合格格。鋼筋筋要求求每60t進(jìn)行一次次檢檢驗(yàn)、鋼鋼筋接接頭500個(gè)為一檢檢驗(yàn)驗(yàn)批、水水泥每每500t一次檢驗(yàn)驗(yàn)、細(xì)細(xì)集料每400mm3或600t為一檢驗(yàn)驗(yàn)批批、粗集集料采采用質(zhì)地地堅(jiān)硬硬、潔凈凈、級(jí)級(jí)配合理理、粒粒形良好好、吸吸水率小小的碎碎石；鋼鋼絞線線要求每60t抽取3盤進(jìn)行檢檢驗(yàn)驗(yàn)、螺紋紋鋼筋筋每100t任選2根進(jìn)行檢檢驗(yàn)驗(yàn)。配備比序號(hào)廠家信息配合比（kg///m3）水泥外加劑粉煤灰硅粉標(biāo)號(hào)水泥粉煤灰砂石水外加劑配合比編號(hào)1重慶國(guó)茂東方雨虹貴州大龍C40泵送4042179610551744.68YD-TPB3-220114022211-0001六、施工組織安安安排（一）工期安排排排8#墩0#塊::計(jì)劃開(kāi)工日日期期2014年8月20日,計(jì)劃完工工時(shí)時(shí)間2014年10月5日7#墩0#塊::計(jì)劃開(kāi)工日日期期2014年9月10日,計(jì)劃完工工時(shí)時(shí)間2014年10月25日每個(gè)0#塊計(jì)劃劃施工日日期為為45天。（二）人員組織織織0#塊管理人員員和和勞力安排排排見(jiàn)下表表：管理人員安排一一一覽表1序號(hào)姓名職務(wù)職稱職責(zé)1吳敵項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)工程師總體控制2耿仕標(biāo)項(xiàng)目總工程師工程師技術(shù)負(fù)責(zé)3王春林常務(wù)副經(jīng)理工程師現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度控制4陳慶國(guó)安全生產(chǎn)經(jīng)理工程師現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度控制5李明工程部長(zhǎng)/現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)6李佐工區(qū)主任/現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制7肖宇工區(qū)主任助工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制8彭遠(yuǎn)哲技術(shù)主管助工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底9鞏可技術(shù)員/現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底10楊帝技術(shù)員/現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底11高俊凱試驗(yàn)室主任工程師現(xiàn)場(chǎng)砼質(zhì)量控制制制12張利紅測(cè)量主管助工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制13韓貴臣安全總監(jiān)安全工程師現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)14王林家安全部長(zhǎng)安全工程師現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督15熊斌質(zhì)檢部長(zhǎng)助工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)督勞動(dòng)力安排一覽覽覽表2序號(hào)工種人數(shù)備注1班長(zhǎng)22安全員43質(zhì)檢員44鋼筋工及電焊工工工405模板工406混凝土工247塔吊司機(jī)28電梯司機(jī)29泵車司機(jī)410電工311張拉工812其他40（三）設(shè)備機(jī)具具具安排擬投入本工程的的的設(shè)備機(jī)機(jī)具見(jiàn)見(jiàn)下表：：設(shè)備機(jī)具投入數(shù)數(shù)數(shù)量一覽覽表4序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1砼拌和站90m3/7555m3套22變壓器500KVA套23塔吊慶禾TC601122/中聯(lián)63122臺(tái)24電梯套25發(fā)電機(jī)250KW臺(tái)26鋼筋調(diào)直機(jī)GF4-10臺(tái)17鋼筋彎曲機(jī)CW40臺(tái)18鋼筋切割機(jī)GQ-40臺(tái)29電焊機(jī)50kVA臺(tái)2010電焊機(jī)40kVA臺(tái)811插入式振動(dòng)器ZX-50臺(tái)812插入式振動(dòng)器ZX-30臺(tái)413混凝土運(yùn)輸車豪沃臺(tái)814抽水泵臺(tái)215千斤頂YCW500BBB套87#、8#各四四套16千斤頂YCW100BBB套27#、8#各一一套17高壓油泵臺(tái)418砼輸送泵臺(tái)219智能張拉設(shè)備套220智能壓漿設(shè)備套221卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)2六、0#塊施工工工藝及及方法法（一）施工工藝藝藝流程墩頂鑿毛清理、預(yù)預(yù)埋筋調(diào)至、托托架安裝并預(yù)預(yù)壓→底模安裝→測(cè)量放線→調(diào)整底模標(biāo)標(biāo)高→外側(cè)模安裝→底板鋼筋綁綁扎→腹板鋼筋綁綁扎→腹板預(yù)應(yīng)力力波紋管及豎豎向預(yù)應(yīng)力筋筋定位安裝→內(nèi)側(cè)模安裝→檢查、驗(yàn)收→澆筑底板及及腹板砼→頂板鋼筋安安裝及冀緣鋼鋼筋、預(yù)埋件件安裝→頂板縱向、橫橫向波紋管安安裝定位→檢查、簽證→澆筑頂板混混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆除內(nèi)模、外外?！A(yù)應(yīng)力張拉拉、壓漿→拆除底模→施工完畢。具具體詳見(jiàn)0#塊施工工藝藝流程圖。（二）0#塊托托托架設(shè)計(jì)計(jì)及施施工1.托架的設(shè)計(jì)計(jì)托架系統(tǒng)主要由由由埋件、鋼鋼牛牛腿、承承重梁梁、縱梁梁、分分配梁、卸卸落落裝置、桁桁架架構(gòu)成。2.托架預(yù)埋件件施施工施工需在主墩墩墩墩身最后后一模模相應(yīng)位位置預(yù)預(yù)留牛腿腿鋼板板插槽口,墩身澆筑筑完完畢后待待砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)計(jì)要求插插入4塊鋼板，鋼鋼鋼板上平平放一一塊2cm厚鋼板，然然然后安裝裝卸落落裝置[14b（扣置），內(nèi)內(nèi)加4道10mm勁板進(jìn)行加加固，卸落裝裝置上面為主主承重梁2HN4000*2000，其上750mm間距放置I40a縱梁，然后800mm間距放置I14分配梁，分分配梁上安裝裝鋼桁架，墩墩身長(zhǎng)邊每側(cè)側(cè)安裝3個(gè)鋼牛腿，短短邊2個(gè)鋼牛腿，（布布設(shè)形式見(jiàn)附附圖）鋪設(shè)0#塊底模板。桁桁架式橫梁經(jīng)經(jīng)計(jì)算,0#塊外模板采采用大平面鋼鋼模板,內(nèi)模采用木木模。（詳見(jiàn)見(jiàn)分模圖）3.支架安裝（1）托架采用用塔塔吊配合人人人工進(jìn)行行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝,托架必須須按按照?qǐng)D紙紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)高程定定位；；安裝好好的托托架頂面面必須須在同一一高度度上，以以方便便上面橫橫、縱縱梁的安安裝，避避免因托托架頂頂面高低低不平平造成橫橫梁脫脫空。（2）底板托架架上上鋪設(shè)底板板板橫梁，橫橫挑挑梁采用用雙拼拼I40工字鋼；；橫橫挑梁上上鋪設(shè)設(shè)11根底板縱縱梁,做為底模模板板的支撐撐梁，縱縱梁在腹腹板寬寬度范圍圍內(nèi)每每側(cè)設(shè)置3根，其余余縱縱梁等間間距分分布，底底板縱縱梁采用用單根根I40a工字鋼。（3）翼板托架架上上鋪設(shè)5根橫挑梁梁，橫橫挑梁采采用I18。4、支架預(yù)壓（1）0#塊托托架預(yù)壓的原原原因采用托架進(jìn)行000#塊混凝土土的的施工，由由于于托架彈彈性、桿桿件連接接縫隙隙等因素素影響響到0#塊混凝土土質(zhì)質(zhì)量和梁梁體線線性控制制。在在三向預(yù)預(yù)應(yīng)力力及支點(diǎn)點(diǎn)反力力作用下下，0#塊處于復(fù)復(fù)雜雜的應(yīng)力狀態(tài)，支架的的的不均勻勻變形形使支點(diǎn)點(diǎn)附近近的底板板、肋肋板的應(yīng)應(yīng)力集集中現(xiàn)象象。因因此托架架安裝裝完成后后，需需要加載載進(jìn)行行預(yù)壓，以以確確定其強(qiáng)強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性性，并消消除支支架的非非彈性性變形、計(jì)計(jì)算算出支架架的彈彈性變形形值，同同時(shí)亦可可檢驗(yàn)驗(yàn)托架結(jié)結(jié)構(gòu)的的安全性性，防防止事故故發(fā)生生。（2）0#塊托托架預(yù)壓方案案案的原理由于托架為懸臂臂臂結(jié)構(gòu)，可可知知澆筑混混凝土土?xí)r使托托架前前端點(diǎn)下下?lián)希海骸?△(e)++△((n)式中：△—托架架架自身變變形△(e)、△(((n)—托架的彈彈性性和非彈彈性變變形△(n)主要由由由桿件螺栓栓孔孔隙和各各構(gòu)件件間的連連接縫縫隙產(chǎn)生生，而而△(e)是因托架架并并非絕對(duì)對(duì)剛硬硬而產(chǎn)生生的。等荷載的預(yù)先施施施加使△(n)消除，△(e)則在施加加預(yù)預(yù)荷載后后提前前發(fā)生，消消除除△(e)對(duì)混凝土土的的不利影影響，達(dá)達(dá)到等效效預(yù)壓壓的目的的。(3)預(yù)壓的方方方法預(yù)壓方法采用沙沙沙袋和鋼鋼材堆堆載,按照最大大施施工荷載載的60%、100%和120%分三次加加載載，壓重重的沙沙子用大大包裝裝袋盛放放，便便于吊裝裝和運(yùn)運(yùn)輸。壓壓重前前先在底底模主主要受力力位置置上布設(shè)設(shè)觀測(cè)測(cè)點(diǎn)，并并測(cè)量量其標(biāo)高高和平平面位置置。壓壓重的先先后順順序按照照混凝凝土的澆澆筑順順序進(jìn)行行，先先澆筑的的部位位先壓重重，后后澆筑的的部位位后壓重重，根根據(jù)箱梁0#塊的結(jié)構(gòu)構(gòu)特特點(diǎn)，懸懸臂端端砼澆筑筑從梁梁根部向向兩端端方向澆澆筑。每每級(jí)加載載完靜靜壓6小時(shí)后進(jìn)進(jìn)行行變形觀觀測(cè)，托托架預(yù)壓壓荷載載全部加加載完完成后，按按照照6h、12h、24h觀測(cè)3次，相隔24小時(shí)的預(yù)預(yù)壓壓沉降量量觀測(cè)測(cè)平均值值相差差不大于1mm時(shí)，可認(rèn)認(rèn)為為托架預(yù)預(yù)壓已已穩(wěn)定，可可以以卸載，卸卸載載后再次次測(cè)量量標(biāo)高，根根據(jù)據(jù)加載前前和卸卸載后的的標(biāo)高高計(jì)算托托架的的變形量量，作作為預(yù)拱拱度設(shè)設(shè)值的依依據(jù)。（4）預(yù)壓重量量0#塊托架承受受整整個(gè)0#段箱體的的重重量，在在預(yù)壓壓前計(jì)算算縱向向長(zhǎng)度橫橫斷面面上荷載載分布布情況。預(yù)預(yù)壓壓根據(jù)0#塊特點(diǎn)分分為為兩懸臂臂端和和墩頂部部分，因因此預(yù)壓壓考慮慮兩端懸懸臂部部分和墩頂頂混混凝土在在凝固固前通過(guò)過(guò)側(cè)模模向托架架的作作用力。（5）觀測(cè)點(diǎn)布布置置翼板長(zhǎng)度為2...3133m,,為后期觀觀測(cè)測(cè)方便，在在托托架四周周布設(shè)設(shè)20個(gè)點(diǎn)，測(cè)測(cè)點(diǎn)點(diǎn)布置如如下圖圖：（6）預(yù)壓步驟驟①根據(jù)測(cè)點(diǎn)布置置置要求，鋪鋪好好底模后后在底底模上用用紅油油漆做出出測(cè)量量標(biāo)志；；②0#塊托架安安裝完完畢后鋪鋪設(shè)底模模，利利用塔吊吊將沙沙袋吊裝裝到兩兩端模板板上均均勻堆碼碼，堆堆碼時(shí)從從墩身身位置向向兩端端對(duì)稱逐逐步進(jìn)進(jìn)行，按按照單單位橫斷斷面荷荷載分布布情況況進(jìn)行堆堆放，以以便能真真正模模擬砼荷荷載，達(dá)達(dá)到預(yù)壓壓的目目的。堆堆碼的的沙袋要要均勻勻、穩(wěn)定定且應(yīng)應(yīng)在測(cè)點(diǎn)點(diǎn)處留留出測(cè)點(diǎn)點(diǎn)位置置。③堆載前先測(cè)出出出各點(diǎn)標(biāo)高高，然然后開(kāi)始始堆碼碼沙袋，當(dāng)當(dāng)加加載至60%荷載時(shí)觀觀測(cè)測(cè)測(cè)點(diǎn)標(biāo)標(biāo)高變變化并做做好記記錄，繼繼續(xù)加加載至100%荷載時(shí)觀觀測(cè)測(cè)標(biāo)高變變化，加加載至120%荷載后測(cè)測(cè)各各點(diǎn)標(biāo)高高后6h、12h、24h分別測(cè)量量各各觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)標(biāo)高高。④加載至12000%并觀測(cè)24小時(shí)后，預(yù)預(yù)預(yù)壓沉降降量觀觀測(cè)平均均值相相差不大大于1mm時(shí)，認(rèn)為為托托架預(yù)壓壓已達(dá)達(dá)穩(wěn)定，可可以以卸在，卸卸載載后再次次測(cè)量量標(biāo)高。⑤在整個(gè)加載過(guò)過(guò)過(guò)程中，派派專專人觀察察托架架變形情情況，如如果托架架變形形過(guò)大或或分級(jí)級(jí)加載中中通過(guò)過(guò)測(cè)量出出的標(biāo)標(biāo)高過(guò)大大要立立即停止止加載載，并及及時(shí)通通知監(jiān)控控單位位。（7）數(shù)據(jù)處理理通過(guò)各級(jí)荷載下下下托架的的變形形值，消消除非非彈性變變形測(cè)測(cè)出彈性性變形形，繪制制出沉沉降觀測(cè)測(cè)曲線線和彈性性變形形曲線，從從而而確定立立模標(biāo)標(biāo)高。（三）模板設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)及安裝裝1、模板的的的總體設(shè)設(shè)計(jì)組組成整套0#塊模板板由外模模、底底模、內(nèi)內(nèi)模和和端頭模模組成成。外模采用定型組組組合鋼模模板分分節(jié)吊運(yùn)運(yùn)至墩墩頂托架架上拼拼裝，考考慮到到模板自自身重重量及塔塔吊吊吊裝能力力，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)2節(jié)一拼裝裝，塔塔吊提至至墩頂頂安裝；；底模模、內(nèi)模模采用用δ=15mmm的竹膠合合板板調(diào)運(yùn)至至托架架上組拼拼；端端頭模采采用5cm厚木板，端端端頭模上上的縱縱向分布筋筋穿穿出槽口口和波波紋管穿穿出空空位置及及尺寸寸按照設(shè)設(shè)計(jì)圖圖紙尺寸寸加工工。2、外模板外模單側(cè)總長(zhǎng)度度度15m,利用墩身4.655m模板進(jìn)行行拼拼裝，單單側(cè)縱縱向需3塊4.655mm*2m，不夠部部分分現(xiàn)場(chǎng)加加工，垂垂直方向向需5塊4.655mm*2m，不夠部部分分現(xiàn)場(chǎng)加加工，模模板板面面為6mm厚度鋼板板，模模板骨架架為桁桁架式結(jié)結(jié)構(gòu)。0#塊外模也也用用作懸臂臂澆注注的掛籃籃側(cè)模模施工。外模安裝完成后后后采用通通長(zhǎng)的的M20精軋螺紋紋鋼鋼兩端對(duì)對(duì)拉，以以克服混混凝土土產(chǎn)生的的側(cè)壓壓力，增增加整整個(gè)內(nèi)外外模型型的穩(wěn)定定性。外模翼緣端長(zhǎng)度度度為2.31133m,由于懸臂臂過(guò)過(guò)長(zhǎng)，僅僅靠側(cè)側(cè)模的自自身骨骨架難以以完成成有效的的支撐撐，因此此翼緣緣模板下下方需需要增加加支架架來(lái)補(bǔ)充充支撐撐。支架架采用用?48鋼管搭設(shè)設(shè)，支支架橫距距與側(cè)側(cè)向托架架的橫橫挑梁布布置間間距相同同，縱縱距為80cm，步距90cmm,長(zhǎng)度與外外側(cè)側(cè)?？傞L(zhǎng)長(zhǎng)度相相同,支架立桿桿頂頂部采用用萬(wàn)能能桿件來(lái)來(lái)調(diào)整整支架高高度，使使頂托與與翼板板底模骨骨架頂頂緊。3、底模板底模采用2x111m竹膠合板板現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)拼裝裝，模模板板面面厚15mm，每塊模模板板后設(shè)方方木，模模板與模模板連連接采用用鉚釘釘，底模模拼裝裝完成后后，縱縱橫向尺尺寸要要滿足設(shè)設(shè)計(jì)要要求，為為方便便底模的的拆除除，托架架縱挑挑梁鋪放放前用用鋼板墊墊高2cm，拆模前前先先將支墊墊鋼板板取出。4、內(nèi)模板內(nèi)模采用2x111m木模根據(jù)據(jù)箱箱梁斷面面結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸進(jìn)進(jìn)行拼拼裝，倒倒角處處模板同同理，根根據(jù)實(shí)際際需要要尺寸裁裁截拼拼裝，安安裝內(nèi)內(nèi)底模前前做好好支撐系系統(tǒng)是是關(guān)鍵。懸臂端內(nèi)模支撐撐撐加固采采用掛掛籃施工工階段段的內(nèi)模模支撐撐系統(tǒng)，懸懸臂臂端長(zhǎng)度2.31133m,頂板隔墻墻倒倒角尺寸寸為50x5500cm。內(nèi)模加固:箱梁梁梁0#塊腹板厚厚度度為80cmm,隔墻厚度度為70cm，高度980ccm，拼裝模模板板塊件較較大，因因此必須須做好好模板的的加固固防止在在混凝凝土澆筑筑過(guò)程程中發(fā)生生脹模模，具體體要求求如下：：①模板安裝前前，采采用與腹腹板和隔隔墻橫橫向架力力筋同同型號(hào)的的鋼筋筋，作為為控制制結(jié)構(gòu)斷斷面寬寬度的定定位筋筋，定位位鋼筋筋長(zhǎng)度與與結(jié)構(gòu)構(gòu)斷面寬寬度相相同，間間距為為80*7700cm，與骨架架鋼鋼筋電焊焊連接接，同時(shí)時(shí)可代代替部分分橫向向架力筋筋設(shè)計(jì)計(jì)數(shù)量。②腹板鋼模緊緊貼貼掛籃系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)支撐撐豎帶帶，豎帶帶外側(cè)側(cè)采用水水平布布置的2[10號(hào)槽鋼加加固固，層間間距為為100ccm，內(nèi)外模模對(duì)對(duì)穿M20精軋螺紋紋鋼鋼拉桿，按按模模板預(yù)留留拉桿桿孔布設(shè)1m*11m。③為防止內(nèi)模上上上浮，可在在底底板處設(shè)設(shè)置壓壓腳模，模模板板設(shè)拉桿桿固定定在底板板鋼筋筋上，可可以有有效預(yù)控控模板板上浮現(xiàn)現(xiàn)象。5、端頭模板端頭模板采用555cm厚木板制制作作，端頭頭模在在專門木木模加加工廠內(nèi)內(nèi)分塊塊制作，制制作作完成后后運(yùn)至至現(xiàn)場(chǎng)安安裝。制制作按照照施工工圖紙繪繪制出出箱梁各各段的的橫斷面面圖，根根據(jù)出廠廠尺寸寸合理分分段截截取，減減少材材料浪費(fèi)費(fèi)。制制作好的的模板板鋼筋及及波紋紋管穿出出預(yù)留留空位及及尺寸寸要符合合設(shè)計(jì)計(jì)要求，并并保保證縱向向鋼筋筋和波紋紋管能能順利穿穿出。端端頭模的的安裝裝與箱梁梁鋼筋筋同步施施工完完成。箱梁頂板混凝土土土厚度較較小，端端頭模定定位采采用勾頭頭螺栓栓與側(cè)模模背楞楞相連。（四）鋼筋加工工工及安裝裝鋼筋在加工場(chǎng)集集集中下料料制作作成半成成品，塔塔吊吊裝裝至墩墩頂進(jìn)行行綁扎扎。由于0#塊鋼筋密密集集，要設(shè)設(shè)置好好支撐架架立筋筋，保證證鋼筋筋位置的的準(zhǔn)確確，尤其其是底底板鋼筋筋層數(shù)數(shù)較多，與與支支撐筋采采用點(diǎn)點(diǎn)焊固定定，以以免在施施工中中發(fā)生移移位和和下沉。鋼筋安裝全部按按按照梅花花型進(jìn)進(jìn)行綁扎扎，與與橫隔板板鋼筋筋交叉部部分先先不綁扎扎，待待腹板鋼鋼筋就就位后再再綁扎扎腹板的的豎筋筋和橫隔隔板交交叉部位位的鋼鋼筋。底底板鋼鋼筋和頂頂板鋼鋼筋在底底模板板和內(nèi)模模板安安裝完成成后綁綁扎。豎豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋在底底板底層層鋼筋筋綁扎完完成后后就位，腹腹板板、隔墻墻分布布筋完成成后進(jìn)進(jìn)行定位位和加加固。鋼筋焊接采用搭搭搭接焊，焊焊接接時(shí)采取取防護(hù)護(hù)措施，防防止止焊渣燒燒傷預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道。鋼鋼筋與預(yù)預(yù)應(yīng)力力管道位位置發(fā)發(fā)生沖突突時(shí)，要要保證預(yù)預(yù)應(yīng)力力管道位位置不不變，適適當(dāng)挪挪動(dòng)或彎彎折鋼鋼筋位置置。第一次鋼筋安裝裝裝：首先先進(jìn)行行底板底底層鋼鋼筋綁扎扎，然然后進(jìn)行行腹板板和橫隔隔板鋼鋼筋綁扎扎（同同步進(jìn)行行），最最后進(jìn)行行豎向向預(yù)應(yīng)力力鋼筋筋的固定定。箱箱梁內(nèi)部部構(gòu)造造鋼筋復(fù)復(fù)雜，波波紋管較較密，鋼鋼筋安裝裝施工工時(shí)鋼筋筋與管管道相碰碰時(shí)，只只能移動(dòng)動(dòng)，不不能切斷斷鋼筋筋。第二次鋼筋施工工工：在頂頂板模模板安裝裝完成成后，首首先進(jìn)進(jìn)行腹板板上層層縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力力束管道道的埋埋設(shè)，然然后進(jìn)進(jìn)行頂板板底層層鋼筋的的綁扎扎，當(dāng)鋼鋼筋與與預(yù)應(yīng)力力管道道發(fā)生沖沖突時(shí)時(shí)，適當(dāng)當(dāng)挪動(dòng)動(dòng)鋼筋，不不得得截?cái)唷ｋS后進(jìn)行頂板縱縱縱、橫向向預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道的安安裝，最最后進(jìn)進(jìn)行頂板板頂層層鋼筋的的綁扎扎。鋼筋筋成型型過(guò)程中中，多多采用綁綁扎而而少采用用點(diǎn)焊焊。除安安裝梁梁段鋼筋筋外，還還需注意意防撞撞護(hù)欄預(yù)預(yù)埋鋼鋼筋、泄泄水管管預(yù)留孔孔道、掛掛籃施工工預(yù)留留孔的預(yù)預(yù)埋，預(yù)預(yù)留孔道道及預(yù)預(yù)埋件位位置必必須嚴(yán)格格按照照?qǐng)D紙要要求設(shè)設(shè)置，不不得隨隨意更改改。注意事項(xiàng)：鋼筋筋筋安裝過(guò)過(guò)程中中，采用用圓餅餅式穿心心墊塊塊或骨型型墊塊塊對(duì)鋼筋筋保護(hù)護(hù)層進(jìn)行行控制制，每平平米不不少于4個(gè)。（五）預(yù)應(yīng)力管管管道安裝裝（1）預(yù)應(yīng)力管管道道安裝方法法法預(yù)應(yīng)力管道采用用用埋設(shè)塑塑料波波紋管成成孔。縱縱向和橫橫向預(yù)預(yù)應(yīng)力波波紋管管在腹板板和頂頂板鋼筋筋綁扎扎時(shí)安裝裝固定定。縱向向預(yù)應(yīng)應(yīng)力波紋紋管道道定位鋼鋼筋間間距為80cm，曲線段段為為40cm，橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力力管道直直線定定位鋼筋筋間距距不大于50cm，曲線段段適適當(dāng)加密密，在在曲線要要素點(diǎn)點(diǎn)位置必必須定定位；豎豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道定定位間距距不大大于60cm。定位鋼鋼筋筋采用?10鋼筋，管管道下部部采用用Φ12鋼筋作為為水水平支撐撐筋，支支撐鋼筋筋與鋼鋼筋骨架架點(diǎn)焊焊固定。（2）施工注意意事事項(xiàng)①波紋管安裝前前前，要根據(jù)據(jù)施施工圖紙紙計(jì)算算出縱向向和橫橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力管管道的施施工相相對(duì)坐標(biāo)標(biāo)位置置，做好好對(duì)工工序的技技術(shù)交交底，波波紋管管安裝過(guò)過(guò)程中中嚴(yán)格按按照計(jì)計(jì)算坐標(biāo)標(biāo)位置置進(jìn)行定定位。②鋼束管道位置置置與骨架鋼鋼筋筋位置發(fā)發(fā)生沖沖突時(shí)，不不得得更改預(yù)預(yù)應(yīng)力力管道位位置，可可適當(dāng)移移動(dòng)鋼鋼筋位置置或?qū)摻顝潖澱郾鼙荛_(kāi)管道道位置置，不得得隨意意減少鋼鋼筋根根數(shù)和截截?cái)噤撲摻?。③鋼筋焊接時(shí)要要要對(duì)下方預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道采取取防護(hù)措措施，防防止焊渣渣燒傷傷管道。④縱向管道波紋管接頭處采采采用直徑徑大一一號(hào)的專專用接接頭，接接頭縫縫隙處用用塑料料膠帶纏纏封嚴(yán)嚴(yán)密，防防止混混凝土澆澆筑過(guò)過(guò)程中漏漏漿，波波紋管安安裝前前在管安安裝外外徑小一一號(hào)的的塑料襯襯管，混混凝土初初凝后后將襯管管拔出出，用鋼鋼絞線線綁扎清清孔球球?qū)艿赖肋M(jìn)行行通孔檢檢查，直直到管道道暢通通。⑤豎向管道豎向預(yù)應(yīng)力管道道道與精軋軋螺紋紋鋼筋、錨錨墊墊板及螺螺母按按照設(shè)計(jì)計(jì)要求求組裝完完成后后一并安安裝埋埋設(shè)，為為保證證施工質(zhì)質(zhì)量，需需要采取取以下下措施：：a布置在管道道上上下口的排排排氣管和和壓漿漿管與塑塑料管管的連接接均采采用與塑塑料波波紋管焊焊制的的三通，并并保保證焊接接處不不漏漿，排排氣氣管和壓壓漿管管由直徑2cm的橡膠軟軟管管引出底底板和和頂板混混凝土土外固定定，并并將管口口預(yù)先先密封。橡橡膠膠管與塑塑料管管采用細(xì)細(xì)鐵絲絲扎牢，接接頭頭處用膠膠帶包包扎嚴(yán)密密，以以防漏漿漿，并并在施工工過(guò)程程中謹(jǐn)防防塑料料管碰掉掉。b上口錨墊板板、錨錨具槽口口采用循循環(huán)利利用的斗斗狀鋼鋼板槽預(yù)預(yù)留，混混凝土澆澆筑前前灌滿砂砂子，防防止混凝凝土堵堵塞管道道，混混凝土澆澆筑完完初凝后后將鋼鋼板槽取取出下下一循環(huán)環(huán)再利利用。c安裝后的豎豎向向預(yù)應(yīng)力筋筋筋下端露露出螺螺母長(zhǎng)度度不小小于3cm，頂端露露出出螺母長(zhǎng)長(zhǎng)度及及錨墊板板高度度要符合合設(shè)計(jì)計(jì)要求，采采用用掛線尺尺量的的方法進(jìn)進(jìn)行檢檢驗(yàn)。⑥縱橫向預(yù)應(yīng)力力力張拉槽口口內(nèi)內(nèi)采用編編織袋袋或土工工布塞塞填密實(shí)實(shí)，防防止砼進(jìn)進(jìn)入；；（六）掛籃施工工工孔洞預(yù)預(yù)留箱梁0#塊混凝凝土澆筑筑前，要要進(jìn)行掛掛籃施施工預(yù)留留孔的的設(shè)置，所所有有圓形預(yù)預(yù)留孔孔孔徑均均為550mm,采用預(yù)埋埋波波紋管預(yù)預(yù)留；；方形預(yù)預(yù)留孔孔采用與與張拉拉槽口等等截面面的18x25cm，采用木木質(zhì)質(zhì)盒子預(yù)預(yù)留。其其中翼緣緣板預(yù)預(yù)留圓孔孔用于于掛籃外外倒梁梁的前行行和固固定，頂頂板預(yù)預(yù)留圓孔孔用于于掛籃內(nèi)內(nèi)導(dǎo)梁梁的前行行和固固定，底底板方方孔用于于掛籃籃底模后后梁的的固定。預(yù)留孔位置如與與與預(yù)應(yīng)力力管道道位置發(fā)發(fā)生干干涉可適適當(dāng)前前后移動(dòng)動(dòng)預(yù)留留孔位置置，盡盡量避免作橫向移移動(dòng)動(dòng)，梁板板最端端頭預(yù)留留孔道道距梁段段邊緣緣距離不不得小小于50cm。預(yù)留管管底底部采用用膠帶帶密封，每每個(gè)個(gè)管道采采用“U”鋼筋固定定、1m一道，以以保保證管道道位置置準(zhǔn)確豎豎直，澆澆筑砼過(guò)過(guò)程中中采取頂頂口預(yù)預(yù)壓配重重防止止發(fā)生上上浮。（七）混凝土澆澆澆筑施工工1、總體澆筑方方方案箱梁0#塊混凝凝土施工工采用用一臺(tái)混混凝土土輸送泵泵將C55泵送混凝凝土土分兩次次澆筑筑完成，第第一一次澆筑6m，第二次次澆澆筑5.5m，澆筑順順序序?yàn)橄葷矟仓椎装澹蝗缓鬂矟仓拱灏?、隔隔墻部分分，最最后澆筑筑頂板板混凝土土，其其中底板板澆筑筑順序?yàn)闉橄葷矟仓枕旐敳糠址?，再由由中間間向兩邊邊、由由低到高高澆筑筑懸出墩墩身部部分?；旎炷镣劣傻孛婷孑斔退捅帽盟退偷綐驑蛎孢M(jìn)行行澆筑筑,一個(gè)0#塊共482..11m3砼，兩次澆澆筑筑時(shí)間不不超過(guò)過(guò)7天。2、施工方法和和和要求（1）混凝土輸輸送送管道布置置置混凝土輸送管道道道豎管通通過(guò)墩墩身預(yù)埋埋卡扣扣延接到0#塊頂部位位置置，通過(guò)過(guò)彎管管接到箱箱式內(nèi)內(nèi)，在通通過(guò)軟軟管到達(dá)達(dá)澆筑筑部位，軟軟管管長(zhǎng)度能能到達(dá)達(dá)腹板大大倒角角位置并并能在在箱內(nèi)順順利移移動(dòng)為宜宜。主主管道向向兩端端分岔位位置在在管道下下方鋪鋪墊麻袋袋，防防止換管管、接接管時(shí)混混凝土土落入頂頂板鋼鋼筋骨架架內(nèi)。（2）混凝土澆澆筑筑分層及振振振搗要求求混凝土分層厚度度度控制在30cm，采用Φ50插入式振振搗搗器，以以砼表表面水平平、泛泛漿及無(wú)無(wú)下沉沉為度，每每層層澆筑振振搗棒棒插入已已澆下下層砼10～15cm，以保保證證上下層層砼之之間的良良好結(jié)結(jié)合，鋼鋼筋密密集區(qū)如如倒角角和錨墊墊板防防崩網(wǎng)片片等位位置采用Φ30插入式振振搗搗器輔助助搗實(shí)實(shí)。由于于0##塊的結(jié)構(gòu)構(gòu)復(fù)復(fù)雜，鋼鋼筋及及預(yù)應(yīng)力力管道道密集，尤尤其其是底板板及張張拉端部部位，砼砼振搗要要充分分、周密密、不不得漏振振，以以免出現(xiàn)現(xiàn)空洞洞，同時(shí)時(shí)，不不得碰撞撞管道道及預(yù)埋埋件，以以防管道道漏漿漿堵塞和和預(yù)埋埋件產(chǎn)生生移動(dòng)動(dòng)。混凝凝土入入模過(guò)程程，嚴(yán)嚴(yán)禁采用用振搗搗器振驅(qū)驅(qū)趕混混凝土，要要采采用多點(diǎn)點(diǎn)布料料，均勻勻布料料的方法法施工工。（3）混凝土下下落落高度保證證證措施因0#塊總高度度為111.5mm，扣除底底板板厚度1.2m，腹板和和隔隔墻到頂頂板高高度為10.33m，雖然分分兩兩次澆筑筑，第第一次澆澆筑6m，第二次次澆澆筑5.5m，但落差差依依然較大大，同同時(shí)此處處鋼筋筋及預(yù)應(yīng)應(yīng)力管管道密集集，布布設(shè)串桶桶不現(xiàn)現(xiàn)實(shí)，如如果從從頂板位位置直直接向下下傾倒倒混凝土土澆筑筑腹板和和隔墻墻，會(huì)由由于混混凝土下下落高高度過(guò)大大而發(fā)發(fā)生離析析。采采取在內(nèi)內(nèi)模上上開(kāi)口分分層灌灌注的方方法能能解決這這個(gè)問(wèn)問(wèn)題，具具體操操作如下：在內(nèi)模上距距距底板頂頂面2m和4m的位置開(kāi)開(kāi)口口，開(kāi)口口尺寸寸為60x6600cm,混凝土輸輸送送軟管直直接通通過(guò)開(kāi)口口伸入入模內(nèi)將將混凝凝土泵入入，振振搗工人人進(jìn)入入模內(nèi)分分層將將混凝土土振搗搗密實(shí)，混混凝凝土高度度到達(dá)達(dá)開(kāi)口下下方時(shí)時(shí)將開(kāi)口口模板板重新封封死，繼繼續(xù)上層層混凝凝土的澆澆筑直直到第二二層開(kāi)開(kāi)口的下下方位位置，此此時(shí)將將開(kāi)口補(bǔ)補(bǔ)好后后改從頂頂板上上方位置置向下下澆筑混混凝土土。（4）頂板混凝凝土土澆筑頂板混凝土澆筑筑筑必須對(duì)對(duì)上次次澆筑的的砼進(jìn)進(jìn)行鑿毛毛處理理，頂板板混凝凝土澆筑筑采取取從兩端端向中中間的施施工方方法，混混凝土土澆筑至至頂板板高程振振搗密密實(shí)平整整后，在在兩側(cè)翼翼緣模模板頂面面掛線線分段對(duì)對(duì)砼表表面進(jìn)行行抹平平處理。先先用用木抹子子整平平提漿，然然后后用鐵抹抹子進(jìn)進(jìn)行二次次收光光處理。3、混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)護(hù)砼澆筑完成待砼砼砼初凝后后及時(shí)時(shí)進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，頂頂板和底底板覆覆蓋麻袋袋或草草簾并灑灑水養(yǎng)養(yǎng)生。0#塊澆注的的砼砼體積大大，水水化熱大大，因因此還要要特別別注意箱箱內(nèi)砼砼的養(yǎng)生生：箱內(nèi)設(shè)大功率風(fēng)風(fēng)風(fēng)扇，加加速箱箱內(nèi)空氣氣流通通，降低低箱內(nèi)內(nèi)空氣溫溫度；；及時(shí)拆拆除內(nèi)內(nèi)模板進(jìn)進(jìn)行灑灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，非非承重模模板如如側(cè)模，在在砼砼達(dá)到終終凝后后即可進(jìn)進(jìn)行拆拆模的準(zhǔn)準(zhǔn)備工工作，具具體拆拆模時(shí)間間為對(duì)對(duì)砼構(gòu)件件外觀觀沒(méi)有破破壞為為宜，承承重模模板如頂頂板底底模及上上倒角角模板須須待砼砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的85%時(shí)方可進(jìn)進(jìn)行行拆模，以以免免拆模過(guò)過(guò)早造造成頂板板開(kāi)裂裂。0#塊砼養(yǎng)生要要有有專人負(fù)責(zé)責(zé)責(zé)，保持持砼表表面始終終處于于濕潤(rùn)狀狀態(tài)為為準(zhǔn)，砼砼養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間不不小于于7天。4、梁端頭鑿毛毛毛0#塊端頭模板板在在砼終凝后后后即可拆拆除，拆拆模時(shí)注注意對(duì)對(duì)縱向波波紋管管端頭的的保護(hù)護(hù)不造成成破壞壞，砼終終凝后后即可對(duì)對(duì)梁端端砼面進(jìn)進(jìn)行鑿鑿毛處理理，鑿鑿毛采用用風(fēng)鎬鎬或其它它工具具，鑿毛毛標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為將斷斷面上上下層鋼鋼筋間間的砼表表面浮浮漿全部部鑿除除為準(zhǔn)，以以增增加相鄰鄰梁段段砼的結(jié)結(jié)合力力。5、砼澆筑前的的的準(zhǔn)備工作作由于0#塊結(jié)構(gòu)構(gòu)復(fù)雜、澆澆筑筑砼方量量大（達(dá)482..1m3），是整整個(gè)連續(xù)箱箱梁的核心心結(jié)構(gòu)，施施工質(zhì)量要要求高，高高空作業(yè)安安全風(fēng)險(xiǎn)大大，為順利利完成砼的的澆筑，施施工前需從從技術(shù)、人人員組織、物物資設(shè)備準(zhǔn)準(zhǔn)備方面做做好充足的的準(zhǔn)備，具具體如下：：（１）技術(shù)準(zhǔn)備備備項(xiàng)目部部部組織相相關(guān)管管理人員員和班班組主要要人員員召開(kāi)技技術(shù)交交底會(huì),講述討論論方方案的實(shí)實(shí)施注注意事項(xiàng),并進(jìn)行書(shū)書(shū)面面交底。（2）人員組織織及及分工認(rèn)真對(duì)參與施工工工的人員員進(jìn)行行分工，項(xiàng)項(xiàng)目目部主要要從拌拌合站人人員、試試驗(yàn)人員員、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)指揮揮生產(chǎn)產(chǎn)的副經(jīng)經(jīng)理和和工區(qū)主主任、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)值班班的技技術(shù)人員員、后后勤保障障人員員等進(jìn)行行認(rèn)真真分工；；工班班主要從從砼振振搗工、模模板板工、安安全巡巡視員及及其它它雜工等等方面面進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真分分工和組組織，班班組至少少提前前1天時(shí)間將將分分工情況況以書(shū)書(shū)面形式式上報(bào)報(bào)項(xiàng)目部部。（3）物資及設(shè)設(shè)備備準(zhǔn)備①由于0#塊砼砼方量較大，達(dá)達(dá)達(dá)到482..11m3，且須連連續(xù)續(xù)澆筑完完成，因因此砼拌拌合站站必須備備足需需要的砂砂、碎碎石、水水泥、外外加劑等等原材材料，試試驗(yàn)室室提前做做好原原材料的的報(bào)驗(yàn)驗(yàn)工作。②拌合樓、砼運(yùn)運(yùn)運(yùn)送罐車、砼砼輸送泵等關(guān)關(guān)鍵設(shè)備必須須提前進(jìn)行一一次全面的檢檢修，避免在在澆筑過(guò)程中中突然發(fā)生故故障。為縮短短砼澆筑時(shí)間間并保證澆筑筑作業(yè)的連續(xù)續(xù)性，現(xiàn)場(chǎng)采采用兩臺(tái)砼輸輸送泵對(duì)稱澆澆筑。③現(xiàn)場(chǎng)備用1～～～2臺(tái)250KKW的柴油發(fā)發(fā)電電機(jī)，防防止過(guò)過(guò)程中突突然停停電中斷斷施工工。④準(zhǔn)備足夠的照照照明燈具在在箱箱內(nèi)為夜夜間施施工提供供照明明需要。⑤準(zhǔn)備足夠的麻麻麻袋或草簾簾來(lái)來(lái)滿足砼砼養(yǎng)生生需要。（八）預(yù)應(yīng)力張張張拉施工工1、總體施工方方方案0#塊砼施工完完成成后，需要要要進(jìn)行張張拉的的縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力力鋼束2*T0011+2**T001，,設(shè)計(jì)為19-1155.2鋼束，錨錨具具配套使使用，共16套，張拉拉力控制力力為13577.8MPPa，張拉采采用YCWW500BB千斤頂兩兩端對(duì)稱平平衡張拉。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋筋筋采用Φ32精軋螺紋紋粗粗鋼筋及及預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束束，精精軋螺紋紋鋼標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度785MMppa，控制張張拉拉力為568..22MPaa,采用YGM--332錨具，預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞絞線采采用3-155..2鋼束，張張拉拉控制力585..99KN；橫向預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束束采用用15-33mmm鋼絞線，BM155--3扁錨（張張拉拉端）及BM155--3P（固定端端），張張拉控制制力為為54.6688t。箱梁橫、豎向預(yù)預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼束（筋筋）采用用滯后后2節(jié)段張拉拉工工藝，即n號(hào)箱梁梁梁段段施工完完畢后后，張拉拉（n-3）號(hào)箱梁梁梁段段橫向、豎豎向向預(yù)應(yīng)力力束（筋筋）。2、張張張拉施工工前的的準(zhǔn)備工工作（1）技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作①?gòu)埨O(shè)備，千千千斤頂、壓壓力力油表已已在有有資質(zhì)的的檢測(cè)測(cè)單位完完成標(biāo)標(biāo)定。②根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)應(yīng)應(yīng)力束參數(shù)數(shù)表表重新計(jì)計(jì)算每每種類型型鋼束束的實(shí)際際伸長(zhǎng)長(zhǎng)量。預(yù)應(yīng)力筋平均張張張拉力按按下式式計(jì)算：：Pp=P*[111-ｅ-(ｋｘ+μθ)]/((kkx+uθ)式中：Pp—預(yù)預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋平均均張拉力(N)；P—預(yù)應(yīng)力筋張張拉拉端的張拉拉拉力（N）；x—從張拉端至至計(jì)計(jì)算計(jì)算截截截面的孔孔道長(zhǎng)長(zhǎng)度（m）；θ—從張拉端至至計(jì)計(jì)算截面曲曲曲線孔道道部分分切線的的交角角之和（rad）；k—孔道每米局局部部偏差對(duì)摩摩摩擦的影影響系系數(shù)，參參見(jiàn)附附表G-8；μ—預(yù)應(yīng)力筋與與孔孔道壁的摩摩摩擦系數(shù)數(shù)，參參見(jiàn)附表G-8。注：當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋筋筋為直線線時(shí)Pp=P。附表G-8系數(shù)k及u值表孔道成型方式kμ值鋼絲束、鋼絞線線線、光面面鋼筋筋帶肋鋼筋精軋螺紋鋼筋預(yù)埋鐵皮管道0.00300.350.40—抽芯成型管道0.00150.550.60—預(yù)埋金屬螺旋管管管道0.00150.20～0...25—0.50預(yù)埋塑料螺旋管管管道0.00150.14～0...17—0.45預(yù)應(yīng)力筋每段伸伸伸長(zhǎng)量按按下式式計(jì)算：：△Li=10xxx*Pp//（E*A）式中：Pp—計(jì)計(jì)計(jì)算段預(yù)預(yù)應(yīng)力力筋平均均張拉拉力(N)；x—計(jì)算段管道道長(zhǎng)長(zhǎng)度（cm）；E—預(yù)應(yīng)力筋彈彈性性模量（MPa）；A—每束預(yù)預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋截面面積之和和（mm2）每束預(yù)應(yīng)力筋張張張拉伸長(zhǎng)長(zhǎng)量=每段預(yù)應(yīng)應(yīng)力力筋張拉拉伸長(zhǎng)長(zhǎng)量之和和③根據(jù)張拉設(shè)備備備標(biāo)定證書(shū)書(shū)的的線性方方程計(jì)計(jì)算出鋼鋼束每每個(gè)張拉拉加壓壓階段對(duì)對(duì)應(yīng)的的壓力油油表讀讀書(shū)。（2）穿束①穿束前全面檢檢檢查錨墊板板和和孔道，錨錨墊墊板內(nèi)水水泥漿漿全部鑿鑿除干干凈，孔孔道內(nèi)內(nèi)暢通、無(wú)無(wú)積積水和雜雜物，孔孔道應(yīng)完完整無(wú)無(wú)缺。②鋼絞線下料時(shí)時(shí)時(shí)要通過(guò)計(jì)計(jì)算算確定下下料長(zhǎng)長(zhǎng)度，要要保證證張拉的的工作作長(zhǎng)度，下下料料應(yīng)在加加工棚棚內(nèi)進(jìn)行行，切切斷采用用砂輪輪鋸，不不得采采用電弧弧切割割，同時(shí)時(shí)注意意安全，防防止止鋼絞線線在下下料時(shí)傷傷人。③成束的鋼絞線線線整理順直直后后每隔1m用扎絲捆捆扎扎，防止止穿束束后鋼絞絞線相相互絞亂亂，影影響張拉拉質(zhì)量量。④鋼束穿入端焊焊焊成梭形狀狀，用用棉布包包封，防防止穿入入過(guò)程程中鋼絞絞線毛毛刺刮破破波紋紋管造成成穿束束困難。每每束束用人工工抬到到現(xiàn)場(chǎng)用用人力力穿過(guò)波波紋管管孔道，鋼鋼絞絞線兩端端必須須均勻地地露出出張拉的的長(zhǎng)度度80cm。也可可用φ8鋼筋系牢牢引引鋼絲通通過(guò)卷卷?yè)P(yáng)機(jī)牽牽引穿穿束，牽牽引速速度一定定要緩緩慢勻速速，防防止拉破破波紋紋管。（3）箱梁混凝凝土土條件箱梁0#塊、11#節(jié)段段鋼束必必須待混混凝土土立方體體強(qiáng)度度達(dá)到混混凝土土強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)等等級(jí)的100%且齡期不不小小于7天,方可進(jìn)行行張張拉施工工。3、張拉施工工工工藝（1）張拉施工工程程序①施工所有鋼絞絞絞線為低松松弛弛預(yù)應(yīng)力力鋼絞絞線，張張拉程程序?yàn)椋?→初應(yīng)力→1.05σcon→持荷5分鐘→錨固。σcon為張張拉拉時(shí)的控控制應(yīng)應(yīng)力，包包括預(yù)預(yù)應(yīng)力損損失值值，初始始應(yīng)力力定位控控制應(yīng)應(yīng)力的10%。②相同束號(hào)的每每每組鋼束，采采用均衡對(duì)稱稱（對(duì)稱于箱箱室中心線）、兩兩端同時(shí)張拉拉。③所有預(yù)應(yīng)力張張張拉均用引引伸伸量與張張拉力力雙控，以以張張拉力為為準(zhǔn)，同同時(shí)要求求實(shí)測(cè)測(cè)引伸量量與計(jì)計(jì)算引伸伸量?jī)蓛烧哒`差差在±6%以內(nèi)。如果果預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋的伸伸長(zhǎng)量與與計(jì)算算值超過(guò)6％，要暫時(shí)時(shí)停停止張拉拉，待待查明原原因并并采取措措施予予以調(diào)整整后，方方可繼續(xù)續(xù)張拉拉。④鋼束的張拉采采采用兩端同同時(shí)時(shí)對(duì)稱張張拉，張張拉順序序按設(shè)設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行行。⑤預(yù)應(yīng)力鋼絞線線線在張拉控控制制力達(dá)到到穩(wěn)定定后進(jìn)行行錨固固，端頭頭多余余鋼絞線線采用用砂輪切切割機(jī)機(jī)切除，切切除除后的鋼鋼絞線線保留長(zhǎng)長(zhǎng)度為為3cm。錨具及及鋼鋼絞線外外露部部分采用用同標(biāo)標(biāo)號(hào)水泥泥砂漿漿封嚴(yán)。（2）預(yù)應(yīng)力張張拉拉注意事項(xiàng)項(xiàng)項(xiàng)①安裝錨具前，錨錨錨墊板表表面及及喇叭口口內(nèi)滲滲入的水水泥漿漿必須清清理干干凈，以以保證證錨具與與錨墊墊板的緊緊密貼貼合。壓壓漿孔孔內(nèi)雜物物清理理干凈，保保持持暢通，以以免免影響后后續(xù)壓壓漿施工工質(zhì)量量。②采用智能張拉拉拉設(shè)備，鋼鋼束束持荷錨錨固過(guò)過(guò)程中，張張拉拉力要穩(wěn)穩(wěn)定在在σcon，如如有有下降，要要加加壓補(bǔ)足足。錨錨固完成成后，千千斤頂即即可回回零卸落落，準(zhǔn)準(zhǔn)備張拉拉下一一孔鋼束束。張張拉完成成后，夾夾片表面面應(yīng)平平整，并并在鋼鋼絞線上上做標(biāo)標(biāo)記，以以便測(cè)測(cè)量鋼絞絞線的的滑移量量。③張拉結(jié)束后，梁梁梁體靜養(yǎng)24h,并測(cè)量梁梁體體起拱度度。在在壓漿前前嚴(yán)禁禁劇烈振振動(dòng)梁梁體，防防止發(fā)發(fā)生滑絲絲、斷斷絲現(xiàn)象象。④張拉過(guò)程中，嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)格控制制鋼絞絞線斷絲絲、滑滑絲現(xiàn)象象發(fā)生生，每束束鋼絞絞線斷絲絲或滑滑絲不超超過(guò)一一絲，每每個(gè)斷斷面斷絲絲之和和不超過(guò)過(guò)該斷斷面鋼絲絲總數(shù)數(shù)的1%。超過(guò)以以上上數(shù)據(jù)時(shí)時(shí)，需需要更換換鋼絞絞線，如如果條條件受限限制不不能更換換時(shí)，可可提高其其它束束預(yù)應(yīng)力力值的的方法進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)救，但但必須須滿足設(shè)設(shè)計(jì)上上個(gè)階段段極限限狀態(tài)的的要求求。⑤0號(hào)塊及1號(hào)號(hào)塊塊混凝土必必必須達(dá)到100％設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度度方可張張拉預(yù)預(yù)應(yīng)力、混混凝凝土齡期期必須須≥7d。（3）預(yù)防鋼絞絞線線張拉發(fā)生生生斷絲的的措施施①加強(qiáng)對(duì)設(shè)備、錨錨錨具、應(yīng)應(yīng)力筋筋的檢查查。設(shè)設(shè)備保持持良好好的工作作狀態(tài)態(tài)，保證證誤差差不超過(guò)過(guò)規(guī)定定；錨具具尺寸寸應(yīng)正確確，保保證加工工精度度和質(zhì)量量；鋼鋼絲截面面要圓圓，粗細(xì)細(xì)、強(qiáng)強(qiáng)度、硬硬度要要均勻；；鋼絲絲編束時(shí)時(shí)應(yīng)認(rèn)認(rèn)真梳理理，避避免交叉叉混亂亂；清除除鋼絲絲表面的的油污污銹蝕，使使鋼鋼絲正常常張拉拉。②墊板承壓面與與與孔道中線線下下垂直時(shí)時(shí)，在在錨圈下下墊薄薄鋼板調(diào)調(diào)整垂垂直度。將將錨錨圈孔對(duì)對(duì)正墊墊板并點(diǎn)點(diǎn)焊，防防止張拉拉時(shí)移移動(dòng)。③錨具在使用前前前先清除雜雜物物，刷去去油污污。④楔緊鋼束的楔楔楔塊，其打打緊緊程度務(wù)務(wù)必一一致。⑤千斤頂給油、回回回油式工工序緩緩慢平穩(wěn)穩(wěn)進(jìn)行行。⑥張拉操作嚴(yán)格格格按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行行。⑦預(yù)應(yīng)力張拉工工工作在正溫溫條條件下進(jìn)進(jìn)行。（九）壓漿1、施工工藝流流流程箱梁預(yù)應(yīng)力力管管道采用真真真空壓漿漿法施施工，施施工工工藝流程程如下下：波紋管留孔→壓壓壓漿設(shè)備備準(zhǔn)備備→切割錨頭頭部部分鋼絞絞線、封封錨→錨頭安裝裝控控制閥門→制漿、壓壓漿漿。2、施工工藝和和和方法（1）準(zhǔn)備工作作①?gòu)埨┕ね瓿沙沙芍?，切切除除外露的的鋼絞絞線（注注意鋼鋼絞線的的外露露量3cmm），采用無(wú)收縮縮水水泥砂漿漿封錨錨：必須須將錨錨板及夾夾片、外外漏鋼絞絞線全全部包裹裹，覆覆蓋層厚厚度〉〉15mmmm，封錨后24~~228小時(shí)之后壓壓漿漿。②清理錨墊板上上上的灌漿孔孔，保保證灌漿漿通道道通暢。③安裝球閥和接接接頭，并檢檢查查其功能能。④檢查材料、機(jī)機(jī)機(jī)具、水電電是是否齊全全、性性能是否否完好好。⑤調(diào)試大循環(huán)智智智能壓漿系系統(tǒng)統(tǒng)（2）攪拌壓漿漿劑①攪拌要求：攪攪攪拌壓漿料料之前，加加水空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)分分鐘，將將積水水倒凈，使使攪攪拌機(jī)內(nèi)內(nèi)壁充充分濕潤(rùn)潤(rùn)。攪攪拌好的的灰漿漿要做到到基本本卸盡。當(dāng)當(dāng)全全部灰漿漿卸出出之前不不得再再投入未未拌和和的材料料，更更不能采采取邊邊出料邊邊進(jìn)料料的方法法。②裝料順序：a.首先將稱好好好的水倒倒入攪攪拌機(jī)，其其次次加入壓壓漿劑劑攪拌2-5分鐘，測(cè)試試漿漿體流動(dòng)動(dòng)度在在10-1177s之間，壓壓漿漿前必須須貯備備足夠漿漿液，儲(chǔ)儲(chǔ)漿罐的的儲(chǔ)漿漿體積必必須大大于一條條預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道所需需的水泥泥漿體體積，以以確保保壓漿過(guò)過(guò)程的的連續(xù)進(jìn)進(jìn)行。B.漿體出料后后應(yīng)應(yīng)盡量馬上上上泵送，否否則則要不停停地?cái)嚁嚢?，漿液液自自拌制完完成值值壓入孔孔道的的延續(xù)時(shí)時(shí)間不不能超過(guò)40miinn。c.必須嚴(yán)格控控控制用水水量，否否則多加加的水水全部泌泌出，易易造成管管道頂頂端有空空隙。d.對(duì)未及時(shí)使使使用而降降低了了流動(dòng)性性的水水泥漿，嚴(yán)嚴(yán)禁禁采用增增加水水的辦法法來(lái)增增加灰漿漿的流流動(dòng)性,此部分水水泥泥漿不能能再用用于管道道壓漿漿使用（3）壓漿①將灰漿加到壓壓壓漿泵中，在在壓漿泵的高高壓壓橡膠管管出口口打出漿漿體，經(jīng)過(guò)過(guò)循環(huán)管路路，最后漿漿體流入儲(chǔ)儲(chǔ)漿罐，通通過(guò)自動(dòng)供供料系統(tǒng)重重新進(jìn)行配配合比調(diào)節(jié)節(jié)，繼續(xù)循循環(huán)利用。智智能壓漿控控制系統(tǒng)根根據(jù)監(jiān)測(cè)的的壓力、流流量、水膠膠比等多參參數(shù)自動(dòng)判判斷保壓時(shí)時(shí)刻，達(dá)到到保壓條件件后，智能能壓漿控制制系統(tǒng)自動(dòng)動(dòng)關(guān)閉出漿漿端閥門，自自動(dòng)進(jìn)入保保壓狀態(tài)。保保壓壓力及及時(shí)間根據(jù)據(jù)長(zhǎng)度和形形狀確定，孔孔道長(zhǎng)度≤50m，保壓壓壓力為0.6MMPa，保壓時(shí)時(shí)間為4min；孔道長(zhǎng)長(zhǎng)＞50m，保壓壓壓力為0.8MMPa，保壓時(shí)時(shí)間為5min，同時(shí)進(jìn)進(jìn)行二次保保壓，保壓壓時(shí)間間隔隔8-100min。②拆卸外接管路路路、附件，清清洗空氣濾清清器、閥及所所有沾水泥漿漿的設(shè)備。（4）設(shè)備拆除除安裝在壓漿及出出出漿的球球閥，應(yīng)應(yīng)在灌漿漿后一一個(gè)小時(shí)時(shí)內(nèi)拆拆除并進(jìn)進(jìn)行清清理。（5）質(zhì)量控制制要要點(diǎn)及注意意意事項(xiàng)：①質(zhì)量控制要點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)：孔道的的密密封性；；漿體體配比控控制；；現(xiàn)場(chǎng)施施工質(zhì)質(zhì)量管理理控制制，保證證施工工的連續(xù)續(xù)性。②注意事項(xiàng)項(xiàng)：：a.輸漿管應(yīng)選選選用高強(qiáng)強(qiáng)橡膠膠管，抗抗壓能能力≥1MPPaa，在壓漿漿時(shí)時(shí)不易破破裂，連連接要牢牢固，不不得脫管管。b.灰漿進(jìn)入壓壓壓漿泵之前前應(yīng)應(yīng)通過(guò)1.22mmm的篩網(wǎng)進(jìn)進(jìn)行行過(guò)濾；；攪拌拌后的水水泥漿漿必須做做稠度度、泌水水性試試驗(yàn)，并并澆壓壓漿體強(qiáng)度度試試塊。c.壓漿工作應(yīng)應(yīng)在在灰漿流動(dòng)動(dòng)動(dòng)性下降降前進(jìn)進(jìn)行（約40分鐘時(shí)時(shí)間間內(nèi)）孔孔道一一次注注要連續(xù)續(xù)。d.儲(chǔ)漿罐的儲(chǔ)儲(chǔ)儲(chǔ)漿體積積＞1倍所要壓漿漿的一條預(yù)預(yù)應(yīng)力孔孔道體體積；e.關(guān)泵時(shí)先關(guān)關(guān)關(guān)水閥，后后停停泵。(十)底模及托托架拆拆除0#塊混凝土澆澆筑筑完成，對(duì)對(duì)對(duì)懸臂端端托架架進(jìn)行逐逐榀拆拆除，同同時(shí)拆拆除懸臂臂端底底模板，為為掛掛籃安裝裝騰出出空間；0#塊兩側(cè)托托架架待掛籃籃安裝裝后拆除除。六、質(zhì)量保證措措措施嚴(yán)格按照《公路路路橋涵施施工技技術(shù)規(guī)范范》的的要求進(jìn)進(jìn)行施施工，做做好各各種施工工記錄錄，以此此獲取取第一手手原始始資料。施施工工過(guò)程中中嚴(yán)格格服從監(jiān)監(jiān)理工工程師的的監(jiān)督督管理，加加強(qiáng)強(qiáng)自檢→抽檢的質(zhì)質(zhì)量量檢測(cè)措措施。在在工程施施工的的全過(guò)程程中，建建立事前前、事事中、事事后的的質(zhì)量監(jiān)監(jiān)控系系統(tǒng)。（一）組織保證證證1、建立立立質(zhì)量保保證體體系質(zhì)量保證體系圖圖圖框4思想保證思想保證工程回訪改進(jìn)工作質(zhì)量強(qiáng)化鞏固質(zhì)量意量保證體系質(zhì)量管理保證建立健全完善的質(zhì)量管理體系與管理制度項(xiàng)目部質(zhì)檢隊(duì)專職質(zhì)檢工程師三工三查制行政管理保證企業(yè)法人負(fù)責(zé)制項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師責(zé)任制制定質(zhì)量政策貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織協(xié)調(diào)施工質(zhì)量監(jiān)控施工隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)主任責(zé)任制工班長(zhǎng)、主管工程師責(zé)任制工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制調(diào)配技術(shù)力量經(jīng)濟(jì)保證經(jīng)濟(jì)法規(guī)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)完善計(jì)量支付手續(xù)制定獎(jiǎng)懲條令簽定包保責(zé)任狀經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)獎(jiǎng)優(yōu)罰劣提高經(jīng)濟(jì)效益施工保證精心組織,合理安排,突出重點(diǎn),專業(yè)化施工精干高效的項(xiàng)目部和專業(yè)施工隊(duì)伍質(zhì)量評(píng)定配套齊全的機(jī)械設(shè)備和測(cè)試儀器標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃完善創(chuàng)優(yōu)措施檢查創(chuàng)優(yōu)效果技術(shù)保證加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，認(rèn)真執(zhí)行ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行部頒規(guī)范技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定完善各種技術(shù)管理制度推廣新技術(shù)、新工藝提高技術(shù)水平崗位培訓(xùn)持證上崗三不交接五不施工確保工程創(chuàng)優(yōu)反饋建立質(zhì)量保證組組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)：2、建立質(zhì)量組組組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)圖圖圖框5分部經(jīng)理項(xiàng)目總工程師分部經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目質(zhì)檢工程師分部質(zhì)檢部長(zhǎng)分部現(xiàn)場(chǎng)施工班（二）質(zhì)量控制制制指標(biāo)、檢檢驗(yàn)驗(yàn)頻率和和方法法模板制作及安裝裝裝允許偏偏差表9.6..11項(xiàng)目允許偏差（mmmm）木模板制作模板的長(zhǎng)度和寬寬寬度±5不刨光模板相鄰鄰鄰兩板表表面高高低差3刨光模板相鄰兩兩兩板表面面高低低差1平板模板表面最最最大的局局部不不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間間間的縫隙隙寬度度2鋼模板制作外形尺寸長(zhǎng)和高0,-1肋高±5面板端偏斜≤0.5連接配件（螺栓栓栓、卡子子等）的的孔眼位位置孔中心與板面的的的間距±0.3板端中心與板端端端的間距距0,-0.5沿板長(zhǎng)、寬方向向向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度度度±5鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)項(xiàng)項(xiàng)目表8.3..11-1項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏偏差檢查方法和頻率率率權(quán)值1受力鋼筋間距mm兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢檢檢查2個(gè)斷面3同排梁板、拱肋±102箍筋、橫向水平平平鋼筋螺螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢檢檢查5-100個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±10按骨架總數(shù)3000%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查3000%25保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周周周邊檢查查8處3懸臂澆筑梁實(shí)實(shí)實(shí)測(cè)項(xiàng)目表8.7..44-1項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏偏差檢查方法和頻率率率1△混凝土強(qiáng)度（MMMPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2△軸線偏位（mmmm）L≤100m10全站儀或經(jīng)緯儀儀儀：每個(gè)個(gè)節(jié)段檢查L(zhǎng)＞100mL/10000003頂面高程（mmmm)L≤100m±20水準(zhǔn)儀:每個(gè)節(jié)節(jié)節(jié)段檢查查2處L＞100m±L/500000相鄰節(jié)段高差10尺量:檢查3～～5處4△斷面尺寸（mmmm）高度＋5,-10尺量:每個(gè)節(jié)段段檢查查1個(gè)斷面頂寬±30底寬±20頂?shù)赘拱搴瘢?0,-05合龍后同跨對(duì)稱稱稱點(diǎn)高程差（mm）L≤100m20水準(zhǔn)儀:每跨檢檢檢查5～7處L＞100mL/50006橫坡（%）±0.15水準(zhǔn)儀:每個(gè)節(jié)節(jié)節(jié)段檢查查1～2處7平整度（mm）82m直尺：檢查查豎豎直、水平兩個(gè)方向，每每每側(cè)面每10m梁長(zhǎng)測(cè)一一處處后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目目目表8.3..22-3項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏偏差檢查方法和頻率率率權(quán)值1管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向±30尺量：抽查3000%，每根查查10個(gè)點(diǎn)1梁高方向±102管道間距同排10尺量：抽查3000%，每根查查5個(gè)點(diǎn)1上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油表讀數(shù)：全全全部44張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)±6%%%尺量：全部35斷絲滑絲數(shù)鋼束每束一根，且每每每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)數(shù)數(shù)的1%目測(cè)：每根（束束束）3（三）保證措施施施1、組織上的保保保證措施⑴項(xiàng)目部質(zhì)檢部部部負(fù)責(zé)本合合同同段所有有工程程的全部部質(zhì)量量管理工工作，分分部設(shè)質(zhì)質(zhì)檢部部，負(fù)責(zé)責(zé)本分分部全部部工程程的質(zhì)量量管理理工作。質(zhì)質(zhì)量量檢查體體系獨(dú)獨(dú)立工作作，質(zhì)質(zhì)量檢查查人員員有質(zhì)量量否決決權(quán)和驗(yàn)驗(yàn)工簽簽證權(quán)。定定期期召開(kāi)質(zhì)質(zhì)量分分析會(huì)，虛虛心心聽(tīng)取監(jiān)監(jiān)理人人員的意意見(jiàn)，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題及時(shí)時(shí)糾正，并并制制定改進(jìn)進(jìn)措施施，推動(dòng)動(dòng)和改改進(jìn)質(zhì)量量管理理，做到“橫向到邊邊、縱縱向到底底、控控制有效”，加強(qiáng)施施工工過(guò)程的的自檢檢、互檢檢和交交接檢工工作，并并將質(zhì)量量管理理工作與與內(nèi)部部經(jīng)濟(jì)效效益掛掛鉤，確確保生生產(chǎn)的每每片梁梁都是優(yōu)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)產(chǎn)品。⑵施工隊(duì)設(shè)專職職職質(zhì)檢員，工工班設(shè)兼職質(zhì)質(zhì)檢員。建立立縱成線、橫橫成網(wǎng)的嚴(yán)密密工程質(zhì)量組組織與管理體體系。按項(xiàng)目目經(jīng)理部、分分部、施工隊(duì)隊(duì)分工負(fù)責(zé)，層層層落實(shí)。做做到工前有交交底，工后有有總結(jié)。⑶堅(jiān)持‘三檢制制’，自自檢合格格后，分分部質(zhì)質(zhì)檢部進(jìn)進(jìn)行全全面檢查查驗(yàn)收收。然后后由項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理部質(zhì)質(zhì)檢工程程師請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理工工程師師驗(yàn)收簽簽認(rèn)。2、制度保證措措措施⑴圖紙會(huì)審制度度度——認(rèn)真審查查施施工圖紙紙，熟熟悉設(shè)計(jì)計(jì)文件件和施工工規(guī)范范，嚴(yán)格格按照照設(shè)計(jì)文文件和和圖紙施施工。⑵技術(shù)交底制度度度——每項(xiàng)工序序開(kāi)開(kāi)工前，由由該該工序的的主管管工程師師對(duì)各各工藝環(huán)環(huán)節(jié)的的操作人人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底底，使所所有操操作人員員心中中有數(shù)。⑶工藝過(guò)程三檢檢檢制度——每道工序序均均嚴(yán)格進(jìn)進(jìn)行自自檢、互互檢和和交接檢檢，上上道工序序不合合格，下下道工工序不能能進(jìn)行行。⑷嚴(yán)格執(zhí)行工程程程監(jiān)理程序序——自檢合格格后后及時(shí)通通知監(jiān)監(jiān)理工程程師檢檢查簽認(rèn)認(rèn)，隱隱蔽工程程經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師簽簽認(rèn)后放放能施施工。⑸三級(jí)測(cè)量復(fù)核核核制——堅(jiān)持三級(jí)級(jí)測(cè)測(cè)量復(fù)核核制，各各測(cè)量樁樁點(diǎn)要要認(rèn)真保保護(hù)，施施工中可可能損損毀的重重要樁樁點(diǎn)要搞搞好護(hù)護(hù)樁，施施工測(cè)測(cè)量放線線要反反復(fù)校核核。認(rèn)認(rèn)真進(jìn)行行交接接樁，確確保中中線、水水平及及結(jié)構(gòu)物物尺寸寸位置正正確。⑹質(zhì)量事故報(bào)告告告制度——實(shí)施質(zhì)量量事事故報(bào)告告制度度，發(fā)生生質(zhì)量量事故后后嚴(yán)格格按事故故處理理程序如如實(shí)報(bào)報(bào)告。⑺工程質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)標(biāo)管理獎(jiǎng)罰罰制制度——結(jié)合本工工程程特點(diǎn)，設(shè)設(shè)立立“工程質(zhì)量量目目標(biāo)獎(jiǎng)”制定“安全質(zhì)量量獎(jiǎng)獎(jiǎng)罰規(guī)定”等相應(yīng)的的規(guī)規(guī)章制度度，對(duì)對(duì)工程質(zhì)質(zhì)量獎(jiǎng)獎(jiǎng)優(yōu)罰劣劣。⑻重點(diǎn)工序工程程程師全過(guò)程程監(jiān)監(jiān)督制度——重點(diǎn)工序序施施工，質(zhì)質(zhì)檢工工程師應(yīng)應(yīng)全過(guò)過(guò)程旁站站監(jiān)督督，隨時(shí)時(shí)處理理施工中中遇到到的質(zhì)量量問(wèn)題題，保證證施工工處于受受控狀狀態(tài)。⑼資料收集制度度度——對(duì)本項(xiàng)目目的的管理資資料、施施工準(zhǔn)備備資料料、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工工原始記記錄等等，應(yīng)及及時(shí)收收集、整整理，為為施工過(guò)過(guò)程的的追朔性性提供供依據(jù)，為為工工程竣工工交驗(yàn)驗(yàn)提供保保證，為為企業(yè)的的技術(shù)術(shù)總結(jié)，科科技技進(jìn)步、工工程程投標(biāo)積積累資資料。3、施工質(zhì)量保保保證措施⑴質(zhì)量檢驗(yàn)控制制制措施①所有材料試驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)與檢驗(yàn)必必須須按國(guó)家家和交交通部頒頒發(fā)的的有關(guān)工工程試試驗(yàn)規(guī)范范和規(guī)規(guī)定實(shí)施施，遵遵守招標(biāo)標(biāo)文件件中有關(guān)關(guān)條款款和有關(guān)關(guān)施工工規(guī)范的的要求求，做好好本工工程的材材料試試驗(yàn)與檢檢驗(yàn)。②工程材料試驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)與檢驗(yàn)必必須須按建設(shè)設(shè)主管管部門有有關(guān)文文件規(guī)定定委托托有試驗(yàn)驗(yàn)資質(zhì)質(zhì)的單位位進(jìn)行行。③必須按招標(biāo)文文文件的有關(guān)關(guān)規(guī)規(guī)定對(duì)整整個(gè)工工程中才才喲功功能的全全部建建筑材料料，如如：粗骨骨料、水水泥、摻摻和料料、鋼精精進(jìn)行行取樣試試驗(yàn)，并并將試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果果報(bào)送監(jiān)監(jiān)理工工程師審審批，拒拒絕不合合格原原材料、半半成成品、成成品進(jìn)進(jìn)場(chǎng)。用用于本本工程的的所有有建筑材材料都都必須符符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求和有有關(guān)質(zhì)量量規(guī)定定，并具具有材材質(zhì)證明明和合合格證件件。無(wú)無(wú)材質(zhì)證證明的的材料，必必須須在監(jiān)理理工程程師的監(jiān)監(jiān)督下下補(bǔ)做材材質(zhì)試試驗(yàn)，遞遞交材材質(zhì)試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果果，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工工程師批批準(zhǔn)后后方可使使用。④施工所使用的的的各種計(jì)量量檢檢測(cè)儀器器、設(shè)設(shè)備定期期進(jìn)行行檢查和和鑒定定，確保保計(jì)量量、試驗(yàn)驗(yàn)、檢檢測(cè)等器器具的的精度和和準(zhǔn)確確度。⑤對(duì)所有影響工工工程質(zhì)量的的工工程建筑筑材料料負(fù)全面面責(zé)任任。對(duì)各各種材材料、器器材、設(shè)設(shè)備按規(guī)規(guī)范進(jìn)進(jìn)行檢查查，拒拒絕不符符合要要求的材材料、器器材、設(shè)設(shè)備用用于工程程。⑥加強(qiáng)工程試驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)，建立臺(tái)臺(tái)帳帳和施工工記錄錄，優(yōu)選選工程程施工配配合比比，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工工程師批批準(zhǔn)后后執(zhí)行。⑦重要工程材料料料、試驗(yàn)質(zhì)質(zhì)量量控制：：a、加強(qiáng)強(qiáng)強(qiáng)施工技技術(shù)管管理，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行以總總工程程師為首首的技技術(shù)責(zé)任任制，使使施工管管理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)規(guī)范范化、程程序化化。b、嚴(yán)格格格按照設(shè)設(shè)計(jì)文文件和施施工設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙施工工施工，嚴(yán)嚴(yán)格格遵守施施工規(guī)規(guī)范，嚴(yán)嚴(yán)格掌掌握施工工技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)質(zhì)量量檢查及及驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)。c、每道道道工序施施工前前必須進(jìn)進(jìn)行技技術(shù)交底底，向向施工人人員明明確工序序操作作規(guī)程、質(zhì)質(zhì)量量要求和和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。嚴(yán)把把工序序質(zhì)量關(guān)關(guān)，上上道工序序未經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合合格不不得進(jìn)行行下道道工序的的施工工。d、嚴(yán)格格格執(zhí)行工工程監(jiān)監(jiān)理制度度：分分部首先先進(jìn)行行自檢、經(jīng)經(jīng)理理部復(fù)檢檢合格格后即通通知監(jiān)監(jiān)理工程程師檢檢查，隱隱蔽工工程必須須經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師簽簽認(rèn)后再再隱蔽蔽。e、堅(jiān)持持持三級(jí)測(cè)測(cè)量復(fù)復(fù)核制，保保護(hù)護(hù)好測(cè)量量樁點(diǎn)點(diǎn)。施工工測(cè)量量放線要要反復(fù)復(fù)校核，確確保保中線、水水平平及結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸寸、位置置正確確，并按按要求求向監(jiān)理理工程程師申報(bào)報(bào)測(cè)量量定位資資料。f、施施施工除嚴(yán)嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)計(jì)和有有關(guān)施工工技術(shù)術(shù)規(guī)范、驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)標(biāo)等規(guī)定定辦理理外，還還必須須遵照招招標(biāo)文文件有關(guān)關(guān)要求求施工。g、嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行技術(shù)術(shù)人員現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)值值班制度度，及及時(shí)解決決施工工中發(fā)生生的技技術(shù)問(wèn)題題。⑵施工過(guò)程質(zhì)量量量保證措施施①混凝土拌合站站站、存料場(chǎng)場(chǎng)地地面用素素砼做做硬化處處理，防防止泥土土污染染原材料料。②砼生產(chǎn)采用強(qiáng)強(qiáng)強(qiáng)制式攪拌拌機(jī)機(jī)集中拌拌和，配配電子控控制供供料系統(tǒng)統(tǒng)，使使材料偏偏差滿滿足規(guī)定定要求求。砼所所用粗粗骨料使使用分分級(jí)連續(xù)續(xù)級(jí)配配，石質(zhì)質(zhì)力學(xué)學(xué)性能及及針片片狀顆粒粒和粉粉塵含量量符合合規(guī)范要要求；；砂子含含泥量量控制在在規(guī)范范規(guī)定之之內(nèi)，主主體工程程全部部采用中中粗砂砂。③模板采用新加加加工的定型型鋼鋼模板，接接縫縫處貼上上雙面面膠，使使接縫縫平整、嚴(yán)嚴(yán)密密、不漏漏漿，然然后用吊吊車或或塔吊拼裝裝成成整體。④模板采用專用用用的無(wú)色脫脫模模劑，以以保證證澆筑出出的砼砼表面光光滑、美美觀。⑤嚴(yán)格控制砼的的的坍落度在在1140~180mmm，振搗時(shí)時(shí)要要振搗充充分，防防止漏振振或過(guò)過(guò)振。⑥采用在砼表面面面覆裹麻袋袋或或草簾進(jìn)行行養(yǎng)養(yǎng)生，并并經(jīng)常常灑水，使使砼砼的表面面始終終保持濕潤(rùn)潤(rùn)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不少少于7天；同時(shí)時(shí)安安裝通風(fēng)風(fēng)設(shè)施施，降低低箱內(nèi)內(nèi)溫度，防防止止混凝土土表面面開(kāi)裂。⑦除了一般性控控控制外，還還應(yīng)應(yīng)進(jìn)行重重點(diǎn)指指標(biāo)控制制。對(duì)對(duì)于模板板，重重點(diǎn)控制制斷面面尺寸、平平整整度和垂垂直度度（或坡坡度）；；對(duì)于鋼鋼筋，重重點(diǎn)控制制受力力鋼筋接接頭質(zhì)質(zhì)量和鋼鋼筋骨骨架的垂垂直度度（或坡坡度）及及鋼筋保保護(hù)層層、鋼筋筋間距距；對(duì)于于混凝凝土，重重點(diǎn)控控制混凝凝土的的配合比比和和和易性。⑧鋼筋就位后,,,先采用鋁鋁合合金定位位尺準(zhǔn)準(zhǔn)確定出出鋼筋筋的設(shè)計(jì)計(jì)位置置,然后進(jìn)行行綁綁扎并間間隔進(jìn)進(jìn)行點(diǎn)焊焊固定定；鋼筋保保護(hù)護(hù)層采用用專門門訂購(gòu)的的高強(qiáng)強(qiáng)度砼墊塊塊，每平方方米內(nèi)墊墊塊數(shù)數(shù)量不少少于4個(gè)。⑨模板安裝必須須須保證其位位置置的準(zhǔn)確確性，模模型內(nèi)面面處理理滿足混混凝土土表面平平整光光滑的要要求，模模型的剛剛度、強(qiáng)強(qiáng)度、穩(wěn)穩(wěn)定性性滿足施施工的的需要；；在固固定砼輸輸送泵泵管時(shí)，一一定定要注意意泵管管不要接接觸已已支立好好的箱箱梁模板板，避避免泵送送砼時(shí)時(shí)泵管的的沖力力使模板板偏位位。⑩做好預(yù)應(yīng)力束束束波紋管的的保保護(hù)，確確保在在砼澆筑筑過(guò)程程中不發(fā)發(fā)生進(jìn)進(jìn)漿和管管道變變形，一一旦鋼鋼絞線不不能順順利穿束束，就就要在管管道杜杜塞位置置進(jìn)行行開(kāi)窗，嚴(yán)嚴(yán)重重影響到到預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道的壓壓漿質(zhì)量量。加加強(qiáng)鋼束束錨固固端附近近的砼砼振搗，防防止止出現(xiàn)空空洞和和蜂窩現(xiàn)現(xiàn)象，否否則會(huì)在在張拉拉過(guò)程中中導(dǎo)致致錨墊板板崩裂裂；一旦旦發(fā)生生錨墊板板崩裂裂現(xiàn)象，要要先先進(jìn)行退退錨處處理，更更換錨錨墊板，采采用用環(huán)氧砂砂漿補(bǔ)補(bǔ)澆該部部位砼砼，嚴(yán)禁禁未退退錨之前前擅自自采用風(fēng)風(fēng)鎬開(kāi)開(kāi)鑿，在在強(qiáng)大大的應(yīng)力力作用用下，螺螺旋筋筋及其它它碎片片會(huì)飛出出傷人人。（四）常見(jiàn)混凝凝凝土質(zhì)量量問(wèn)題題及解決決措施施1、混凝土表面面面有小氣泡泡（1）原因分析析：：①混凝土砂砂率率偏高；②混凝土水水灰灰比偏大大；③混凝土振振搗搗不夠，沒(méi)沒(méi)有有將氣泡泡振到到表面釋釋放?；旎炷恋牡纳奥事蔬^(guò)大造造成拌拌和物集集料的的比表面面積的的增大，孔孔隙隙率增大大，相相對(duì)水灰灰比也也會(huì)加大大?；旎炷猎谠谀Y(jié)結(jié)硬化過(guò)過(guò)程中中，多余余的拌拌和水會(huì)會(huì)不斷斷地被蒸蒸發(fā)掉掉，會(huì)在在混凝凝土表面面形成成散布比比較均均勻、直直徑很很小的氣氣泡。（2）預(yù)防措施施：：①調(diào)整混凝凝土土配合比比，盡盡量降低低砂率率，降低低水灰灰比；②加強(qiáng)混凝凝土土的振搗搗工藝藝，避免免欠振振。把握握好振振搗時(shí)間間，以以混凝土土表面面振搗出出氣泡泡并將氣氣體釋釋放出來(lái)來(lái)為原原則。2、混凝土表面面面泛沙（1）原因分析析：：①砂率偏高高；②坍落度過(guò)過(guò)大大。鋼模模內(nèi)混混凝土澆澆筑時(shí)時(shí)的水分分模板板不能吸吸收，嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生泌泌水現(xiàn)象象，此此時(shí)的積積水如如不及時(shí)時(shí)清理理，會(huì)沿沿著模模板與混混凝土土之間的的縫隙隙滲流下下去，