高層混凝土澆筑施工方案

1、制依據1?！鹅柸A城安置房項地塊施工組織計》1。施工圖紙圖紙名稱

時間（編號)結構施工圖人防結構圖1。3要施工范、規(guī)、標準序號法律、法規(guī)、規(guī)范、標準

2011年7月28日2011年7月28日

編

號法律、法規(guī)及國家標準12345678910111213

混凝土結構設計規(guī)范混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準混凝土外加劑應用技術規(guī)范混凝土強度檢驗評定標準高層建筑混凝土結構技術規(guī)程硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥混凝土外加劑混凝土外加劑應用技術規(guī)范混凝土質量控制標準預拌混凝土地下防水工程質量驗收規(guī)范工程建設標準強制性條文

GB50010-2002GB50204-2002GB50300—2001GBJ50119-2003GB/T50107GB/T1596GB175-1999GB8076-1997GBJ50119-2003GB50164-2011GB/T14902GB50208-2002房屋建2002版筑部分行業(yè)標準12356

鋼筋混凝土用鋼熱軋光圓鋼筋鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準混凝土拌合用水標準普通混凝土配合比設計規(guī)程第1共頁

GB1499GB1499.2JGJ52-2006JGJ63-89JGJ55—2000

序號

法律、法規(guī)、規(guī)范、標準

編

號789

無粘結預應力混凝土結構技術規(guī)范建筑工程冬期施工規(guī)程混凝土泵送施工技術規(guī)程

JGJ/T—2004JGJ104-97JGJ/T104地方標準12

建筑結構長城杯工程質量評審標準混凝土外加劑應用技術規(guī)程

DBJ/T01-69DBJ/T01－20022、程概況第2共頁

序

項

目

內

容12

房區(qū)積㎡3

（

上下1層456789

1等甲3第3共頁

序

項

目

內

容12

房甲3車庫積㎡)㎡3

下456789

皮1.5m11第4共頁

1

2

SBS卷材防水P6（FS102）3

第5共頁

甲

1

2

）（FS102）地下一3

3、工部署3.1流水劃分11樓施工流水段劃分（流水段劃分示意圖見附圖一）根據本工程的結構特點與平面布置,結合現(xiàn)場勞動力條件理組織施工確定如下流水段劃分：1）地下底板施工階段：地下底板采用整體澆筑2）地下室墻體及頂板施工階段:一段：1-16/A-K軸；二段：16—31/A—K軸；三段：32-47/A—K軸;3）地上結構施工階段：第6共頁

一段:1-16/A-K軸；二段:16-31/A—K軸;三段:32-47/A—K軸；3。12甲3庫施工流水段劃分（流水段劃分示意圖見附圖二）根據本工程的結構特點與平面布置，結合現(xiàn)場勞動力條件，合理組織施工確定如下流水段劃分：1）地下室墻體及頂板施工階段：一段：1420/Q—Y軸二段：20-25/Q-Y軸；三段—Y軸；3。機械設備選擇及布置本工程混凝土場地內輸送擬選用2臺HBT80C地泵輸送，主要機械的布置見施工現(xiàn)場平面圖（附圖二)。機械選擇見下表名稱

型號

數(shù)量塔吊

GTZ400

TCQTZ80

1地

泵

HBT—80C型

2振搗棒

3050

25刮

杠

55布料桿灰斗平板振搗器3.3混凝供應單選擇

2／

222本工程全部采用商品砼商品砼供應商為北京永豐偉業(yè)混凝土有限責任公司距離施工現(xiàn)場的距離不超過公里，能夠保證施工現(xiàn)場混凝土的需求。3。混凝土澆方案選擇混凝土采用罐車運輸?shù)浆F(xiàn)場用混凝土輸送泵輔以布料器進行現(xiàn)場的垂直及水平運輸，布料器范圍外的個別柱子、墻體利用塔吊配合吊運灰斗澆注混凝.混凝土澆筑時，提前與攪拌站以《商品混凝土聯(lián)系單》的形式做好混凝土預約，并就水泥、砂石、煤灰、膨脹劑等原材要求、配比、砂率、坍落度、出機溫度、初凝時間、堿含量第7共頁

計算等質量要求以及運輸間隔時間等內容提出具體要求。3.5工期排各部位混凝土澆注工程量見下表：甲序號1

施工部位地下車庫基礎墊層

強度等級C15

流水段一段二段

工程量m3180180地下車庫2基礎筏板C30P8地下車庫

三段一段二段三段一段

180900900900240345678

地下二層C35P8墻體及暗柱地下車庫地下二層C40框架柱地下車庫地下二層C30頂板及梁地下車庫地下一層C35P8墻體及暗柱地下車庫地下一層C40框架柱地下車庫地下一層C30頂板及梁

二段三段一段二段三段一段二段三段一段二段三段一段二段三段一段二段三段

240240707070600600600190190190707070600600600總組數(shù)57第8共頁

1111樓基礎底板號序號1

施工部位11號樓基礎墊層

強度等級C15

流水段整體澆筑

工程量m3902C35P6基礎梁

整體澆筑

5253456789101112

11號樓地下一層墻體及暗柱11號樓地下一層頂板及梁11號首層墻、暗柱11號首層頂板、梁11號二層墻、暗柱11號二層頂板、梁11號三層墻、暗柱11號三層頂板、梁11號四層墻、暗柱11號四層頂板、梁

C40P6C30C40C30C40C30C35C30C35C30

一段二段三段一段二段三段一段二段三段一段二段三段一段二段三段一段二段三段一段二段三段一段二段三段一段二段三段一段二段三段

14114114140404070707040404070707040404070707040404070707040404013

11號五層

C35

一段二段

7070第9共頁

墻、暗柱11號

C30

三段一段

704014

五層頂板、梁

二段三段

404011號

C35

一段

7015

六層墻、暗柱

二段三段

707011號

C30

一段

4016

六層頂板、梁

二段三段

404011號

C35

一段

7017

七層墻、暗柱

二段三段

707011號

C30

一段

4018

七層頂板、梁

二段三段

404011號

C35

一段

7019

八層墻、暗柱

二段三段

707011號

C30

一段

4020

八層頂板、梁

二段三段

404011號

C35

一段

7021

九層墻、暗柱

二段三段

707011號

C30

一段

4022

九層頂板、梁

二段三段

404011號

C35

一段

7023

十層墻、暗柱

二段三段

707011號

C30

一段

4024

十層頂板、梁

二段三段

404011號

C35

一段

7025

十一層墻、暗柱

二段三段

707011號

C30

一段

4026

十一層頂板、梁

二段三段

4040第10頁共4頁

11號

C35

一段

7027

十二層墻、暗柱

二段三段

707011號

C30

一段

4028

十二層頂板、梁

二段三段

4040293031323334353637383940

11號十三層墻、暗柱11號十三層頂板、梁11號十四層墻、暗柱11號十四層頂板、梁11號十五層墻、暗柱11號十五層頂板、梁11號十六層墻、暗柱11號十六層頂板、梁11號十七層墻、暗柱11號十七層頂板、梁11號十八層墻、暗柱11號

C35C30C35C30C35C30C35C30C35C30C35C30

一段二段三段一段二段三段一段二段三段一段二段三段一段二段三段一段二段三段一段二段三段一段二段三段一段二段三段一段二段三段一段二段三段一段

70707040404070707040404070707040404070707040404070707040404070707040第11頁共43頁

十八層頂板、梁

二段三段

4040總組數(shù)

1243.52攪拌機、地泵、布料器等機械必須27之前進入施工現(xiàn)場，安裝調試完成,并過相應部門的驗,要機械(塔吊）得按要求到市建委備案。備案完成并驗收合格后方準投入使用。3.6施工織36.1項目部成立由生產副經理豆梟為組長的混凝土罐車指揮小組，主要負責對混凝土罐車的協(xié)調和指揮混凝土罐車在施工現(xiàn)場內的行走路線.3.6成立混凝土旁站小組主要負責對混凝土澆筑的旁站管理小組具體成員如下：組長:田仲志組員：王永馬軍

王景來

潘希

展金輝36.3成立項目部應急小組,主要對混凝土澆筑過程中隨時可能出現(xiàn)的停電、機械故障以及人為因素等導致無法進行混凝土施工的情況進行現(xiàn)場的及時解決，保障工程的順利進行。4施工準備4。技術準備施工前技術人員應根據施工進度需要,認真編制泵送砼供應計劃加強與砼廠家的聯(lián)絡，并要求廠家提前進行砼的試配,同時根據施工情況提出具體技術要求。4。1。1泵送混凝土原材料要求:根據本工程的實際情況，對攪拌站商砼的原材及配比要求如下：1）水泥的術要求（1）配制混凝土用的水泥應符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的規(guī)定。當采用其他品種的水泥時，應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。（2水泥應按不同品種標號及牌號按批分別存儲在專用的倉庫或水泥庫內.如因存儲不當引起質量有明顯降低或水泥出廠超過個月（快硬硅酸鹽水泥為1個月）時，應在使用前對其質量進行復驗，并按復驗的結果使用.層和防水保護層混凝土采用第12頁共4頁

P.O。325泥，其它部位結構混凝土采用P。O。水泥。2）粗骨料技術要求（1)粗骨料的粒徑、級配和形狀對混凝土拌合物的可泵性有著十分重要的影響，粗骨料的最大粒徑與輸送管的管徑之比有著直接的關系。粗骨料最大粒徑與輸送泵管之比應符合下列要求：（2）本工程泵送高度在50m以下時，對碎石不宜大于：3，對卵石不宜大于1：2.5。（3）粗骨料不得大于混凝土結構截面最小尺寸的1/4、鋼筋最小凈距的、混凝土板厚的1/3并不得超過40mm結合本工程具體結構尺寸，粗骨料的最大粒徑應控制在5～25mm。粗骨料采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不應大10%.粗骨料符合《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》的規(guī)定3）細骨料技術要求細骨料對混凝土拌合物的可泵性有很大影響，混凝土拌合物能在輸送管中順利流動，主要是由于粗骨料被包裹在砂漿中，而由砂漿直接與管壁接觸起到的潤滑作用，對細骨料除應符合國家現(xiàn)行標《普通混凝土用砂質量標準及檢驗辦法外一般有下列要求:A、采用中砂、細度模數(shù)為2.5～3。2；B、通過0。315mm篩孔的砂不少于15%；C、有良好的級配；D．含泥量≤3。0％，泥塊含量≤1.0%；4）拌合水技術要求配制泵送混凝土所用的水應符合國家現(xiàn)行標《混凝土拌合用水標準的規(guī)定5）摻合料技術要求泵送混凝土中常用的摻合料為粉煤灰，摻入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流動性顯著增加，且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮大大改善混凝土的泵送性能。當泵送混凝土中水泥用量較少或細骨料中通過0.315mm篩孔的顆粒小于15%時，摻加第13頁共4頁

粉煤灰是很適宜的。對于大體積混凝土結構，摻加一定數(shù)量的粉煤灰還可以降低水泥的水化熱，有利于控制溫度裂縫的產生。6）外加劑技術要求泵送混凝土摻用的外加劑，應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土外加劑《混凝土外加劑應用技術規(guī)程GBJ119-88土泵送劑混凝土》的有關規(guī)定。4。1。2提前做好混凝土泵送施工方案并行審批。對施工隊進行地泵設置、泵管支撐等技術交底。4.1。4每次澆筑混凝土前做好報驗資料、混凝土澆灌申請、商品混凝土聯(lián)系單等相關資料，并做好試驗交底。4。1。5提前與混凝土攪拌站簽訂商品混凝土技術合同，混凝土澆筑前作出詳細的澆筑計劃。澆筑混凝土段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合要求，并辦完隱、預檢手續(xù)；混凝土澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等物及鋼筋上的油污清除干凈,檢查鋼筋的墊塊是否墊好、墻柱根部松散混凝土及浮漿是否剔除清凈。4。1.7施工前技術人員應根據施工進度需要，認真編制好泵送砼供應計劃，加強與砼廠家的聯(lián)絡并要求廠家提前進行砼的試配,時根據施工情況提出具體技術要求。4。1。8泵送混凝土的其他要求1)混凝土入模坍落度控制在120～180mm以混凝土聯(lián)系單為準入泵時坍落度技術要求見下表第頁共頁

部位墊層、防水保護層基礎底板及人防頂板、梁地下室外墻柱子及消防水池墻—1～18層內墻、頂板大廳、報告大廳頂板、梁

坍落度數(shù)值160—180㎜120—140cm160—180㎜2)混凝土入泵時的坍落度允許誤差符合下表的規(guī)定，混凝土經時坍落度損失值按下表選用:大氣溫度(℃）混凝土經時坍落度損失值(mm）摻粉煤灰和木鈣經時1h

10-205-25

20-3025-35

30-3535—503）地上結墻體混凝土應采用同一種粉煤灰，同一牌號、同一品種水泥，以保證外觀顏色的一致。4墊層防水保護層混凝土初凝時間要求為外,其他各部位結構澆注的混凝土的初凝時間要求在6～8h。5）泵送混土的水灰比、砂率與水泥用量控制部位墊層

水灰比值

砂率值～45％

水泥用m）≥200防水保護層基礎底板及人防頂板、梁

0.55～0。6538％~45

≥2400。

％≥300地下室外墻柱子及消防水池墻-1～5層內墻、頂板0.33～

～45%

≥300大廳、報告大廳頂板、梁6基礎底板和地下室外墻環(huán)境類別為二類要預防堿集料反應因此要求選用低第15頁共4頁

堿水泥及低堿活性集料。7）防水混土的有關要求：防水混凝土采用水泥不應低于32。5,粉煤灰摻量不宜大于20%，且級別不應低于二級。水灰比不得大0，入泵時坍落度宜控制在100—140mm。試配要求的抗?jié)B水壓值應比設計值提高8）在澆注混凝土期間，混凝土攪拌站配備混凝土罐車數(shù)量應保證結構混凝土澆灌的連續(xù)性，最大時間間隔不得大于15分鐘9）冬施期間混凝土到場出罐溫度不得低于℃。4?，F(xiàn)場及機準備4.2。1提前與攪拌站聯(lián)系好,定混凝土供應的時間、發(fā)車間隔時間、發(fā)車數(shù)量.4。2。2提前準備好地泵司機、施工員、地泵輔助人員、混凝土澆筑人員、混凝土澆筑記錄員、電工等相關施工人員。4提前接好泵管和布料桿施工前地泵應提前進場并調試好.在安置混凝土泵時，根據要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷，在場地軟弱時采取措施在支腿下墊方木等，以防混凝土泵的移動或傾覆。42.4混凝土地泵必須按要求搭設防雨防砸棚（可用木板或竹膠板行搭設）,地泵棚周圍必須進行硬（滿足混凝土罐車行走要求)，地泵周圍必須保證能夠至少停兩輛混凝土罐車,設置排水溝和沉淀池,嚴禁向基槽內流水。4施工現(xiàn)場設沉淀池以便于混凝土泵的清洗為便于罐車清洗大門口處設300mm寬400深的清洗溝和沉淀池清洗泵車和罐車的水必須經過沉淀池沉淀后，方可排入市政管網。施工用振搗器提前到位，并保證有效。振搗棒根據現(xiàn)場情況需采用Φ50mm和φ30mm（鋼筋密集部位混凝土施工振搗用）兩種。準備好尖鍬、鐵鍬、木抹子、鐵抹、鐵插尺、膠皮水管等。冬雨季施工用塑料布、保溫被按計劃進場準備好?，F(xiàn)場設專用配電箱,通過地下電纜線將電從配電箱引入地泵棚內，并按要求設置開關盒及接地裝置,保證泵送施工的順利安全進行。4。勞動力計安排第16頁共4頁

勞動力配置及工作內容表序號

名

稱

工作內容123456789

混凝土工長泵機操作員人員泵機記錄員調度員值班機修工值班電工搗班試驗員

1111111601

負責現(xiàn)場混凝土施工的總體工作根據前臺命令操作泵機消除混凝土中雜物，鏟回落地灰，引到混凝土車輛運輸?shù)轿挥涗洷盟颓闆r包括收集混凝土小票混凝土輸送量時間等負責混凝土運輸車輛調度，保持與攪拌站之間的聯(lián)系負責泵機及其他施工用具的維修負責電氣和照明負責混凝土布料、振搗、壓面，晚間有兩人流動照明負責記錄氣候情況、大氣溫度、混凝土溫度、坍落度及取樣、制樣等10看?？唇?/p>

2

隨時觀察匯報鋼筋位移情況，并隨時調整5混凝土攪拌運輸5.1凝土的系方技術員負責計算待澆筑部位的混凝土方量復核無誤后填混凝土澆灌申請書》簽字認可后交工長,工長根據《混凝土澆灌申請書》填寫《混凝土聯(lián)系單》并簽字，采用傳真的方式《混凝土聯(lián)系單真給預拌混凝土攪拌站在第一車混凝土進場的同時攪拌站將《預拌混凝土運輸單土配比通知單》和《混凝土堿總量計算書》交給工長，確認無誤后方可進行混凝土澆灌。3后混凝土攪拌站再將《預拌混凝土出廠合格證》交項目部技術負責人查閱無誤后交資料員歸檔保存。除以上資料外，攪拌站須同時提供商品砼有害物質檢測和原材料放射性檢測報告。5?；炷恋妮?shù)陧摴岔?/p>

按照施工部署，配備不少7臺混凝土罐車作為運輸車輛。所有車輛進行編號并在駕駛室中寫明混凝土的強度等級及部位,使現(xiàn)場施工人員直觀明了混凝土出場前和入模前均需檢查驗收到現(xiàn)場調度與混凝土攪拌站調度隨時保持聯(lián)系確保混凝土的技術要求及數(shù)量符合施工設計要求，并保證施工作業(yè)面前后覆蓋搭接合理。攪拌站嚴格按商品混凝土合同中的技術要求供灰，即，混凝土要保證連續(xù)供應.車輛出入口處，要設置交通指揮人員；夜間施工時，要有良好照.危險區(qū)域要設警戒標志?；炷翑嚢柽\輸車在運輸途中。拌筒要保持－5r/min的慢速轉動。5。2。5混凝土運至現(xiàn)場后，應校對砼發(fā)貨小票上的強度等級、部位、坍落度等是否符合實際要求校核無誤后由地泵輸送至工作面并配合布料桿把混凝土輸送至模內混凝土運輸車給地泵喂料前應中高速旋轉攪拌筒使混凝土均勻喂料時配合泵送均勻進行，使混凝土保持在集料斗內高度標志線以上。中斷喂料時應使拌筒低轉速攪拌混凝土.5.2。6要求砼發(fā)貨小票上應記有砼的出站時間、到現(xiàn)場的時間、開始澆筑時間、澆筑完成時間。5.2。7運輸車輛計算方法（1）每臺地泵實際泵送量按照32m

3

/h考慮，罐車輸送量統(tǒng)一按照8m

3

／h考慮，需運輸車輛：N

1

qnqmax

（。6)＝其中

n

地泵實際泵送量（m3/h）

max

為罐車最大排量（為罐車效率(0。50.7)考慮到混凝土地泵前壓一車混凝土此按每泵正常施工時供應7臺罐車／小時，澆筑剪力墻、底板或者出現(xiàn)意外情況時可根據實際情況增減罐車。（2）運輸要求混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不超過混凝土的初凝時間，運輸過第18頁共4頁

程中保持混凝土罐自轉不停.6、凝土泵施工6.1泵送特點及點6.11采用泵送混凝土不僅施工速度快，周期短，還能節(jié)省工,提高工效，而且還能很好的保證施工質量.6。1.2現(xiàn)場設置臺HBT80地泵，每臺地泵兩段的混凝土澆筑。作業(yè)面設置臺塔式布料機。泵管直徑采用型混凝土泵最大理論輸送量為80m/h,最大泵送出口壓力為，最大輸送距離水平垂直180m。6?；炷凛敱眉氨霉艿闹酶鶕┕がF(xiàn)場總平面布置圖，按照合理利用場地、方便施工、操作安全的原則布置混凝土泵，地泵及泵管布置見附圖三。6。混凝土泵設計及配管求6。3。1混凝土泵的布置1)砼泵管布設要求：根據“阻力小、耐磨損、自重輕、易拆裝的布管原則，進行設混凝土泵管布置。要求要便于清洗管道、排除故障和拆裝維修；盡量縮短管線的長度，少用彎管和軟管以滿足工程要求，便于混凝土澆筑和保證安全施工2)混凝土泵設置處應場地平整、堅實,道路暢通，供料方便，距離澆筑地點近，便于配管，具有重車行走條件；3）混凝土泵送應盡可能靠近澆筑地點。在使用布料桿的工作范圍,盡量少移動泵車即能完成澆筑；4)接近排水設施和供水、供電方便。在混凝土泵的作業(yè)范圍內，不得有高壓線等障礙物;5）在混凝土泵的作業(yè)范圍內，不得有阻礙物、高壓電線,同時要有防范高空墜物的設施；6）混凝土泵的轉移運輸時要注意安全要求，應符合產品說明及有關標準的規(guī)定。6.3。2混凝土泵配管要求1）全部采相同管徑的砼輸送管；同時采用新、舊管段時，應將新管布置在泵送壓力較大處（即彎管和出口處.砼輸送管的固定，不得直接支撐在鋼筋、模板及預埋件上，水平桿要求每隔用支架、臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。垂直管用鋼管、扣件與泵管加固架子固定圖四：混凝土泵管加固示意圖）2）接管時封圈、管卡、管一定要對齊、上緊,保證管路的密封性，使泵送時不第19頁共4頁

漏氣不漏漿接管時彎管搭配要合理;如果往下接管時要在1/2的地方加接135°的兩根彎管，以保證砼下落時有一定緩沖彎路，防止砼直落至底，導致砼離析、堵塞；垂直向上接配管時保證水平管不小于垂直管的／4且不小于15米減輕泵的反壓。3泵管所有轉角處均應用鋼管頂撐加固地面上水平管可用竹膠板釘成木盒蓋好封嚴，以滿足現(xiàn)場文明施工要求.地泵管起始第一個彎頭處打混凝土地錨，埋設鋼片加固彎頭。4垂直管下端的彎管不應作為上部管道的支撐點宜設鋼支撐承受垂直管重量5)高溫炎熱天氣，在混凝土輸送管上遮蓋濕罩布，并灑水濕潤冬期施工時應用保溫材料包裹。6)混凝土輸送管道應定期檢查，以防爆管。6料器設現(xiàn)場使用2布料器，配合地泵進行頂板與墻柱混凝土的澆注施工。6。4。1布料桿的就位與固定1布料桿就位處必須平整嚴禁靠在頂板邊部在底座支腿下部必須鋪墊通長木板，木板厚度不小于50cm。木板下部必須墊實，嚴禁布料桿支腿蹬空。2）布料桿穩(wěn)后不得摘除吊,立即用鋼管作好斜撐，并將鋼管和布料桿身用鋼管固定牢固。3）待布料穩(wěn)固后，方可摘除吊鉤。布料桿操作安全注意事項4)工作前應確認所有管接頭及連接件完好、牢固；5）布料桿作時，四支腿底板必須固定,臂架下方不準站人并做好布料桿防傾倒措施;6）在高空點澆筑時，必須用止動銷軸將回轉鎖定；7）未加配時不得打開或裝上管梁；8)布料時工作人員應看得見工作范圍；9）不準將梁接長;10軟管長度不得超過3m帶軟管工作時，必須用5塊配重）;11經常檢查鋼絲繩是否破損，各部件的緊固是否松動，定期活動部位加注潤滑脂；12定期檢查輸送管的磨損量，壁厚小于時,應及時更換第20頁共4頁

13）布料桿采用風洗時，端部橡膠管要拿并安上一個擋閘管端附近不許站以防砼殘渣傷人；14)經常檢查布料桿彎頭軟管接頭等處是否牢固以免脫落；15操作人員戴安全帽、口罩、手套等,臨邊、高空作業(yè)系好安全帶；6.5凝土泵送能驗算6。5。1地泵實際泵送量HBT80C拖式泵的實際泵送混凝土量計算：Q1

max

1

。8×0.5＝32m

3

—每臺混凝土泵的實際輸出量

max

—每臺混凝土泵最大理論輸出量

—配管系數(shù)，取0.8

—作業(yè)效率，取0.56.5。2基礎結構階段底板施工時,泵輸送能力需求量最大，因此按照底板施工進行泵送能力驗算。按一臺地泵配管最長情況考慮，水平管需用根，立管根，90度彎管個，5軟管一根,算長度L＝30××3××9+1×20182m1500m(HBT80C泵最大理論述評輸送距離經過以上驗算，HBT80C拖式泵能夠滿足施工需要。6.5。3主體結構階段第21頁共4頁

主體結構施工時最高6(屋頂層也計入),按米高度計算地泵輸送能力需求量最大，因此按照最高處施工進行泵送能力驗.一臺地泵配管最長情況考慮，水平管需用30，立管根，90度彎管個，軟管一根，換算長度L＝×3+10×3×××＝248m〈泵最大理論述評輸送距離經過以上驗算，HBT80C拖式泵能夠滿足施工需要。6.6混凝泵送施要點6。6。1混凝土澆筑前應按施工平面布置圖固定好混凝土輸送泵并按要求搭設隔音防砸棚。接布料桿：放穩(wěn)布料桿后連接混凝土輸送管和布料桿上的泵管，接好后轉動布料桿,查布料桿的穩(wěn)定性,時逐個檢查輸送管的每個接頭，確保安全可靠。為保證泵送的連續(xù)性,所有工作都要慎密組織。事先對所使用砼泵的各項技術性能調查了解對泵機操作人員進行培訓配備足夠的泵機易損零件以便出現(xiàn)意外及時搶修。項目部設專人負責統(tǒng)一的指揮和調度，保證混凝土泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點的相互聯(lián)系。配備相應的通訊設備（在高層施,上下聯(lián)系采用對講機保證施工順利進行?；炷帘脝雍髴缺盟瓦m量水以濕潤混凝土泵的活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位，并檢查管道是否有漏氣現(xiàn)象，如果有，要立即處理。6.6。5經泵送水檢查,確認砼泵和輸送管中無異物后送入水泥砂漿潤滑砼泵和輸送管內壁，再開始泵送砼；潤滑用的水泥砂漿應用料斗裝好，分散布料，不得集中澆筑在同一處。6.6。6開始泵送時,混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應先慢后快，逐步加速，同時應觀察泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。泵送砼時，活塞應保持最大行程運轉，應使料斗內保持一定量的砼。泵送砼時,如料斗內剩余的砼降低到以下，則易吸入空氣，致使轉換開關閥間造成砼逆流,形成堵塞如輸送管內吸入了空氣應立即反泵吸出砼至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。6.6。9在混凝土泵送過程中，若需接3m上的管時,仍應預先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內壁.如接長小于3m管時，如管段情況良好，可不必事第22頁共4頁

先濕潤.6.6.10當砼泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯震動等現(xiàn)象而泵送困難時不得強行泵送,并應立即查明原因采取措施排除可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。6。6.11輸送管被堵塞時，應采取下列方法排除：(1)重復進行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后泵送。（2）用木槌敲擊等方法，查明堵塞部,將砼擊松后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞。（3當上述兩種方法無效時應在混凝土泵卸壓后,拆除堵塞部位的輸送管排出砼堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應先排除管內空氣后，方可擰緊接頭6。6.12砼應保證連續(xù)供應以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。當混凝土出現(xiàn)非堵塞性中斷時，寧可放慢泵送速度,進行慢速間歇泵送。慢速間歇泵送應每4～5min行四個行程的正、反泵。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3～4轉，防止砼離析.如果泵送停歇超過45min或砼離析時，應立即用壓力水或其他方法排除管道內的砼，經清洗干凈后再重新泵送。6.6。垂直向上輸送砼時，由于水錘作用，使砼產生逆流輸送效率下降，且隨著垂直高度的增加更明顯此應在泵機丫形管出料口處的輸送管根部設置截止閥,以防砼拌合物反流。6.6.14向下泵送混凝土時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有一定壓力后,方可關閉氣閥.6.615砼泵送即將結束時正確計算尚需用的砼數(shù)量,并應及時告知砼攪拌站。6。6。16泵送完畢時，應將砼泵和輸送管清洗干凈。6凝土泵常見障及排泵送砼施工中常見問題及分析原因和解決方法如下：問題

原

因

解決辦法輸送管固定不牢壓重新固定輸送管。砼出量太小

力損失過大。泵機吸入率低.輸送距離已達規(guī)定

改善砼和易性及時供料隨泵送距離的減少而自然好轉.清理泵機入口。第23頁共4頁

堵

極限。泵機出入口堵塞.砼在管中停留時間過長而發(fā)生分層泌水和離析。

重新合理布置輸送管線。。加強料斗處值班人的責任心經常回泵，保持管內砼的流動狀態(tài)。接管時嚴格檢查。管

管內未清干凈尤其堵管后可通過反復回泵,敲擊管壁以檢查管內是泵機停息時間過長

是彎管處.料供應不及時機械故障

否通暢.易堵處往往是彎頭和變徑部位，可通過敲聲音找出堵塞處，拆開清除此部位砼。準備工作充分加強機械保養(yǎng)7混凝土的施7.1部位混土的筑方法7.1.1墊層:墊層混凝土強度等級為C15,厚為100mm采用泵送澆筑。根據基槽基土的清理進度，及時分段進行混凝土墊層的澆注。1工藝流程基底水平線→釘側?！謇黼s物→澆筑墊層混凝土→抹子抹平→養(yǎng)護.2）標高控制：每隔3m設一個水平控制樁并拉水平線，以控制墊層厚度。3)側模：墊層側模10cm×10cm方木，方木邊用鋼筋頭固定。4）混凝土澆筑：（1）混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土面高度不得超過2m，采用泵送商品混凝土坍落度控制在14-16cm。（2）部分區(qū)域距離下料口較遠時用小推車做水平運輸。(3）根據水平控制樁用平鍬將混凝土大致鋪平厚度為。(4）鋪混凝土后振搗密實，用2m長刮杠刮平，表面塌陷處應用細石混凝土鋪平再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。第24頁共4頁

(5撒水泥砂子干面灰砂子先過3mm篩子后用鐵鍬拌干（水泥砂子=1：1均勻地撒在細石混凝土面層上,待灰面吸水后用長刮杠刮平隨即用木抹子搓平。（6)第一遍抹壓用鐵抹子輕輕抹壓面層,腳印壓平。（7）第二遍抹壓當面層開始凝結，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，此時要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平（8）第三遍抹壓，當?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，此時抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應控制在終凝前完成。（9）養(yǎng)護:澆筑完畢后,應在12h內用塑料布覆蓋，澆水養(yǎng)護。7.1.2基礎底板：本工程底板厚度為500mm，一般混凝土最大施工量立方.1）基礎底板澆筑方法：每段底板混凝土澆筑量都近1000m3,要求一次連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。每段澆注混凝土時利用固定式混凝土輸送泵1臺,布料桿臺控制每臺泵泵送量32m3/h.當工程需要時另配備一臺汽車泵輔助施工。每個泵負責約25m寬度范圍的澆筑帶?；炷翝仓扇∠蚝鬂矌Х较蛎娣謱?，循序漸,層澆筑，自然流淌，連續(xù)施工,一次到頂”的澆筑方詳見板砼斜面分層澆筑示意圖層澆筑厚度300㎜～400㎜，用布料桿沿S型邊后退邊澆筑（詳見底板混凝土澆筑路線示意圖.第25頁共4頁

2）

特殊部位澆筑方法：

～

(1)局部加深部位（電梯井坑、集水坑等澆筑到局部加深部位附近時,先澆筑加深部位混凝,澆筑一般部位的混凝土次連續(xù)澆筑深度不超過40cm為防止加深部位坑底起鼓一方面可適當延長下層混凝土澆筑的間歇時間,但不得超過先前澆筑混凝土的初凝時間。（2）導墻部位：導墻等局部突出部位，在底板混凝土后初凝之前澆筑。（3）地梁部位：底板及導墻混凝土澆筑完畢后，澆筑地梁，地梁采1混凝土輸送泵，1臺布料桿澆筑。3）

混凝土振搗：（在每層澆筑的混凝土自然形成的斜坡，水平長度限制在以內，在每個澆筑帶混凝土卸料點中部坡角處布置6道50搗棒使混凝土先形成自然坡度而后進行全面振搗。應嚴格控制振搗時間、振搗點間距和插入深度，避免各澆筑帶交接處的漏振。提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增大密實度。振搗時間視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。一般每點振搗不超過秒）表面及泌水處理振搗完后2h～3h即可行表面處理。處理時先用長刮尺刮平，待表面收漿后，用木抹子搓壓表面，抹平、壓實，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和第26頁共4頁

空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。初凝前抹壓兩,終凝前再抹壓最后一遍,以閉合收水裂縫.在混凝土澆筑振搗過程中在斜坡底部會出現(xiàn)大量的泌水因此新澆筑的砼大坡面接近側模時，改變砼的澆筑方向，由側邊模板處往回澆筑，與原斜坡相交，形成一個集水坑,軟軸泵及時將水排出。7。1.3墻體1）工藝流程澆筑部位施工縫的清理→有關部門驗收(土建、水)→施工縫提前澆水濕潤→地泵試運行→鋪設同強度標號減石子砂漿→分層澆筑砼→標尺分層量取高度→分層振搗→墻體上口砼標高檢查→清除砼表面浮漿→拆?！B(yǎng)護→成品保護.為防止?jié)仓炷習r污染鋼筋澆筑砼前，用塑料軟管套在鋼筋上。墻柱砼澆筑前先澆筑50-100mm厚與砼同配比的砂漿,用鐵鍬入模。以避免爛根現(xiàn)象.4）墻砼澆筑時應分段分層澆筑，分層澆筑厚度為振搗器作用部分長度125，即400×1.25＝500mm，取砼分層澆筑厚500mm并以標尺桿控制.如下圖：`5料桿軟管出口離模板內側面不應小于50mm且不得向模板內側面直沖布料,也不得直沖鋼筋骨架;下料點宜分散布置,間距控制在米左右。6）墻洞口部位兩側同時下料，高度大體一致，每次下料高度不得超振搗棒距洞邊300mm以上，并從兩邊同時振搗，以防洞口變形或底部不密實.第27頁共4頁

7)地下室墻體混凝土澆筑,因外墻為抗?jié)B混凝土，內墻普通混凝在與外墻相連的內墻上離開外墻處設置豎向垂直分隔縫，澆筑時由專人統(tǒng)一指揮下料。先澆筑抗?jié)B混凝土，再澆筑普通混凝土。8）振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排逐點移動，點的間距控制在宜，并在模板上口用橫向標尺桿控制。如圖：9）振搗棒入砼的深度以進入下一層砼50mm為宜，做到快插慢振搗密實。如圖：10)對于洞口過梁鋼筋較密處，用型小棒均勻振搗振搗時間以砼表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉為止，時間20左右。振搗棒不得觸及模板鋼筋預埋管件；澆筑時，應設專人看護模板、鋼筋有無位移、變形,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。11的標高控制以投測到墻體鋼筋上的標高線為依據墻體鋼筋綁扎完畢后拉通線調整鋼筋體上口處放置保護層厚度的通長方木條如下圖同時該木條固定水平用以控制混凝土的澆筑高度。待澆筑完畢后，對墻上口甩出鋼筋加以整理第28頁共4頁

7。1。4頂板及樓梯砼1）工藝流程澆筑層段施工縫的清理→有關部門驗收(土建、水)→施工縫提前澆水濕潤→地泵試運行→鋪設同配合比砂漿→鋪放砼→振搗→掛線找標高→大杠刮平→木抹搓平→二次大杠刮平→二次木抹搓平→養(yǎng)護。為防止?jié)仓敯屙艜r污染豎向鋼筋澆筑前,用塑料套套在豎向鋼筋上澆筑前，搭設操作馬道，馬道間距1。嚴格控制負彎矩筋被踩下。3頂板砼澆筑路線由一端開始,續(xù)澆筑.砼下料點宜分散布置距控制在米左右，砼下落高度控制在2以下。頂板砼澆筑方法采用“趕漿法":先澆筑墻體接茬砼，達到樓板標高時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸.澆筑頂板砼的虛鋪厚度應略大于板厚.5）頂板振搗采用托拽的方式均勻振搗.對于墻根處，要以30型小棒均勻振搗，以保證墻體兩面頂板高度一致，以利于墻體模板支模。振搗時間以砼表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉為止。砼振搗完畢，應立即用不同長度的大杠將砼刮平，使砼表面高低一致，并拉小白線控制混凝土的標高，然后木抹子抹壓，初凝前不少于兩遍,終凝前再抹壓一遍。7）樓梯段砼自下向上澆筑,先振實平臺板砼到踏步位置時，在于踏步砼一起澆筑，不斷向上推進,隨時用木抹子將踏步上表面抹平。后澆帶板后澆帶的混凝土的強度等級及抗?jié)B等級比原結構混凝土強度等級提高一級澆筑前應將后澆帶內砼浮漿進行清理,并清除鋼筋上的污垢，然后將后澆帶內清理干凈、第29頁共4頁

支模板。7.2施工的留置處理墻體所有內墻頂部水平施工縫留設在板墻交接處以上30㎜（預留的浮漿層剔鑿量）處;底部水平施工縫留在板（底板或頂板)上與板平。如下圖：7。2。2柱子柱頂部水平施工縫留設在梁底標高以上10㎜(澆注時混凝土標高控制30mm,預留浮漿層為剔鑿量）處?；A底板與外墻施工縫留設在底板標高以上預留20mm的浮漿層剔鑿量處外墻底部水平施工縫留在頂板上預留浮漿層剔鑿量處；墻頂水平施工縫留置高出頂板底標高（預留20mm浮漿層剔鑿量.所有地下室外墻水平施工縫均須在縫中埋設止水鋼板連墻柱處止水鋼板直通不過去的用膨脹止水條代替，具體做法詳見下圖：第30頁共4頁

20×30膨脹止條，與止水板搭。

厚止水板

厚止水板連墻柱連墻柱止水板通過意圖7。2。4墻體豎向施工縫按流水段劃分圖位置留置地下室墻體豎向施工縫采用鋼板網綁扎于墻體豎向梯子筋上，頂桿端頭點防銹漆；外墻須埋設止水鋼板。

7。2。5內外墻施工縫留設在內墻上，距外墻扎２道鋼板網如下圖：第31頁共4頁

7.2。6頂板后澆帶施工縫留置在1/3跨中位置，頂板施工縫與板面垂直，不得留斜茬，留茬處用鋼板網加薄木板卡口，鋼板網片與梁板鋼筋連接牢固。7。2。7樓梯施工逢留置位置：1）樓梯踏一邊有剪力墻時，控制在梯段板跨中范圍內。2)樓梯踏步一邊沒有剪力墻時，留置在樓梯休息平臺板跨中1/3范圍內，平行于樓梯梁留置.7.2。8地下室剪力墻梁窩施工縫留置：沿梁邊線，綁扎２道鋼板網。鋼板網綁扎的梁窩要比實際梁邊線每邊小㎜作清理梁窩時的剔鑿量梁窩施工縫留置見下圖：mm7.29墻、柱施工縫留置：豎向施工縫，墻體留置在門洞口梁跨范圍內，也可留在縱橫墻的交接處內外墻施工逢留在內墻距外墻處施工縫處綁兩道鋼板網。水平施工縫，留置在板、主梁底面上20.7。2.10施工縫剔鑿及清理墻、柱水平施工縫剔鑿，須待砼澆筑澆筑完畢后，剔鑿出表面高出板底表面10左右的浮漿、松散砼，用水沖洗干凈剔鑿前先彈好剔鑿線，用無齒鋸沿線切割墻柱切割邊線離結構邊線內移5㎜頂板下皮標高上返5mm.墻鑿毛示意圖見下圖：第32頁共4頁

施工縫處鋼筋上的浮漿必須用鋼絲刷干凈，并將砼表面剔毛以清水沖洗干凈，表面無明水。7.3混凝養(yǎng)護措1)常溫下混凝土澆筑完畢后,應在終凝后澆水，澆水次數(shù)應保證混凝土有足夠的潤濕狀態(tài),護期一般不少于7晝夜,抗?jié)B混凝土和摻緩凝型外加劑的凝土養(yǎng)護不少于14d。頂板及底板砼澆筑完畢后，及時用塑料布覆蓋，并澆水充分潤濕。墻體砼澆完畢后，采用噴霧器噴水潤濕養(yǎng)護。2)夏季高溫時砼澆注完畢后可在頂板覆蓋塑料布保水，以防止出現(xiàn)干裂縫隙，墻體掛麻袋布輔助保水。3）冬期混土澆筑完畢后，應根據根據《冬期施工方案》的有關要求進行覆蓋保溫。4）養(yǎng)護掛，標明負責人及養(yǎng)護時間。5）冬期墻混凝土強度達到臨界強度（經過成熟度計算推算出）4MPa方可拆模，頂板混凝土強度達到時板面方可上人8混凝土的檢、試驗8?；炷恋膱鰴z查每次澆筑砼前，將混凝土聯(lián)系單發(fā)給攪拌站后及時交給試驗員，根據聯(lián)系單上的砼部位、強度等級、澆筑時間、坍落度、方量等開展檢驗工作，主要包括以下內容：混凝土坍落度和砼外觀測試、檢查、記錄：（）按照澆筑部位、時間排專人負責砼坍落度的測試工作,每車都得檢測。記錄每車砼的出廠時間、到場時間、開始澆灌時間、澆筑完畢時間和坍落度，認真、準確的填寫在混凝土運輸單上；對坍落度不合格的砼立即向項目部報告，將砼退回進行更換。進行砼資料、外觀檢查，檢查內容為砼的和易性、飽水性、骨料直徑等第33頁共4頁

8?；炷猎嚾?。2.1普通混凝土本工混凝土全部采用商品混凝土，主要等級為C40.試驗項目主要為抗壓強度、結構實體檢驗（含同條件養(yǎng)護試件強度和結構實體保護層厚度）以及施工用的同條件試塊抗壓強度。所有試塊均在混凝土入泵前制作。1）常溫施（1)制作標準養(yǎng)護試塊（強度驗收依每一流水段為一取樣單位，一次性連續(xù)澆筑超過1000立方，每立方為一驗收批；不足1000方的，每立方為一驗收批.一驗收批制作一組標養(yǎng)試塊.此種試塊的％須進行見證并送檢。(2）制作拆模用同條件養(yǎng)護試件（過程自控用澆筑構件為頂板（梁）時以每一流水段為一取樣單留置兩組同條件養(yǎng)護試塊，其中一組為備用試塊。此種試塊不作見證.(3）制作結構實體檢驗用同條件試塊（實體檢驗用強度等級根據重要性留置不少于組的試塊，并放于取樣代表部位同條件養(yǎng)護達到600d等效養(yǎng)護齡期時,可送檢,可將試壓結果乘以系數(shù)1。后進行驗收。這種試塊％見證。2）負溫施（）砼在冬期施工中每次澆灌時試塊制作每班不少于四組,一組標養(yǎng)，三組同條件試塊，一組做檢驗受凍前強度是否達到臨界強度要求；一組做檢驗同條件養(yǎng)護轉入標養(yǎng)28的強度。一組備用。(2）對于摻加防凍劑的混凝土，制作同養(yǎng)天轉標養(yǎng)28天”試塊（強度驗收依據）以每一流水段為一取樣單位，留置一組同條件養(yǎng)護試,隨結構條件養(yǎng)護28天后,入28天標養(yǎng)，試壓結果作為該混凝土檢驗批在負溫度下施工的強度等級的驗收依據。（3)對于摻加防凍劑的混凝土,制作3組同條件養(yǎng)護試塊（過程自控用每一流水段為一取樣單位制作組同條件養(yǎng)護試塊分別用于達到受凍臨界強度時拆模前、拆除支撐前試壓。（4）制作實體檢驗試塊（實體檢)。本工程仍然采用600℃·d等效養(yǎng)護齡期的方法，試塊取樣方法同常溫施工，但零度以下不計入等效養(yǎng)護齡期，并取消14天和60的限制，累加達600（有保溫時用保溫層內混凝土表面溫度累計）等效養(yǎng)護齡期方可送檢，并可將試壓結果乘以系數(shù)1。后進行驗收。這種試塊100%見證.第頁共頁

8。2。2抗?jié)B混凝土同一強度等級、抗?jié)B等級連續(xù)澆筑每方制作一組抗?jié)B試塊（6個)，合計本工程留置不少于2。留置抗?jié)B試塊的同時自同一盤混凝土中留置抗壓試塊。9季節(jié)施工措9.1混凝冬季施措施冬施混凝土的保溫措施：1)基坑護壁噴錨混凝土保溫措施：護壁混凝土噴錨達到設計要求的厚度后用上層預留的鋼筋棍先覆蓋一層塑料布，在塑料布上再固定兩層阻燃保溫被，保溫被搭接寬度不小于100mm.2)底板及頂板混凝土保溫措施：混凝土澆筑振搗密實，抹平后須先蓋一層塑料布，在塑料布上再蓋兩層阻燃保溫被,溫被搭接寬度不小于100mm與墻體和柱子交接處將阻燃草簾被折疊后進行覆蓋。頂板板下作業(yè)架四周用彩條布全部封閉嚴密.3）墻、柱凝土保溫措施：在墻體鋼模板子模板的模板肋之間滿塞厚聚苯板進行墻柱混凝土的保溫;對于墻柱端頭采用編織袋包裹碎聚苯板塞在墻柱頂部進行保溫，同時在其上部搭蓋保溫被進行保溫。4)對于周邊的梁,須在梁側模的板肋之間滿塞（3）厚聚苯板進行保溫。5冬期施工前應用阻燃草簾被將地泵棚包裹封閉嚴密以減少混凝土在地泵中的熱量損失。6)混凝土在泵送過程中的保溫：為減少混凝土在泵送過程中的熱量損失，在澆筑混凝土前，必須先用內徑

巖棉將混凝土泵管及布料桿全部包裹嚴密,在巖棉保溫管外包一層塑料布防止巖棉破壞。7嚴冬施工階段和寒流施工階段頂板混凝土施工及蓄熱養(yǎng)護時在作業(yè)面下使用紅外線采暖爐采暖。8）冬施期全部采用商品砼澆筑，砼罐車運輸應有保溫措施混凝土運輸車合理調配擇合適的路線縮短運輸時間和保證混凝土連續(xù)澆筑到場溫度應≥混凝土的出廠溫度及拌合物溫度由攪拌單位根據此溫度計算并控制。項目部試驗部門加強混凝土的進場檢驗和測溫工作，發(fā)現(xiàn)不符合要求的混凝土禁止使用。第35頁共4頁

測溫管理1）測溫工內容本工程測溫工作的要點為：大氣測溫、砼的測溫。2）大氣溫測溫（1）距建筑物以外,距地面高度。5m通風條件較好的地方設一個測溫百頁箱，百頁箱尺寸300mm×400mm（2)從20始做好大氣溫度監(jiān)測,每夜四次，并測最高、最低氣溫。3）砼的測(1）測溫點布置（冬施測溫點布置平面圖見附圖。4)。墻、柱頂面測溫點布置選擇邊角有代表性的部位進行布置，孔深和水平面成600。b。底板及梁、頂板及框架梁頂面測溫點布置：選框其邊角、構件尺寸較小的部位布置；梁測溫孔深150mm板測溫孔深為板厚的孔與板面成600角.c.樓梯間休息平臺及踏步板每層設測溫孔不少于個。(2）溫孔的埋設：澆灌砼前用火燒絲將?10mm鐵皮管固定在鋼筋上(或者用筋插孔也可以。（3）溫度的測量測溫工作由試驗員負責外埠隊配合并由項目部技術員質量檢查員負責檢查、監(jiān)督，試驗員收集、整理測量結果。b從澆筑開始到混凝土達到受凍臨界強（混凝土達到受凍臨界強度定為設計強度的40％,不低于。0N/mm2.在未達到設計強度的40％，不低于）之前每2小時測一次，達到設計強度的40%，不低于。之后小時測一次(根據測溫記錄，用混凝土成熟度計算其強度)，測溫的停止時間由技術人員確定。c。測溫時，用便攜式電子測溫儀，將探頭插入測溫孔，并塞住孔口，在孔內停留3分鐘后讀出表盤上的讀數(shù)。d。砼入模度不低于℃，每工作班測兩次；砼出罐溫度不低于℃，每工作班測兩次.（4）測溫流程:第36頁共頁

4Mpa前2h一次4Mpa后6h一次

早7匯報測溫員

試驗員試驗員夜間抽查測溫總工下令拆除模板

晚4:00報計算成熟度

技術部

溫數(shù)據溫差大于20測溫員測砼與大氣溫差

覆蓋保溫（5）測溫管理測溫工作由專職實驗員負責，嚴格按照方案施工，記錄詳實準確。b測溫時間和測溫值應詳細記錄整理歸檔項目部質檢人員和棟號技術負責人每天要檢查測溫記錄。每層、每段停止測溫后，由技術負責人審閱簽字后交主任工程師審閱，及時歸檔，以備檢查。c。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，以采取必要的措施。測溫人員應隨時與攪拌站、保溫人員保持聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)混凝土溫度或保溫不當引起溫度急劇變化或降溫過快等情況應立即向項目技術負責人匯報進行處理。d采用最高最低溫度計及百頁箱測量記錄大氣溫度做好紀錄并每天報告工地技術負責人.測溫持續(xù)到混凝土高于受凍臨界強度撤除保溫為止。測溫值和測溫孔編號必須一一對應,準混淆。f質量檢查人員每天應對測溫等情況進行檢查將其納入質量預控范圍。嚴格按照方案要求進行保溫覆蓋工作，特別應注重邊緣構件的保溫覆蓋。h目部管理人員和外施工隊施工人員要密切配合要堅決支持測溫人員的工作。9?；炷劣晔┕ご胧?。2.1大雨、暴雨天氣不允許澆筑混凝土，所以要掌握好天氣預報，避免雨天澆筑混凝土。在小雨天氣的情況,經主任工程師準，且采取了保證生產安全、質量過硬的有效措施后,方可進行混凝土澆筑。地下墻體雨期混凝土施工時，必要時可以搭設活動防雨棚澆筑混凝土，并及時用塑料布遮蓋已經澆筑部位。9。2.2如遇有特殊情況，正值混凝土澆筑時突降大雨、暴雨、大風等天氣，無法第37頁共4頁

繼續(xù)澆筑混凝土時，可在允許的部位留置施工縫，暫停施工,已經澆筑部位立即覆蓋，避免大量雨水浸入沒有終凝的砼內，在進行下段砼澆筑前，剔鑿施工縫處混凝土，直至露出石子為止。9。2.3雨后混凝土澆筑前將模板及鋼筋上淤泥、積水除掉方可澆筑混凝土。10質量標及保證措施10質量標準101。1本工程為結構長城杯工程，必須嚴格執(zhí)行長城杯有關的質量標準?；炷凉こ淘试S偏差允許偏差（㎜）項

目

檢驗方法軸線位置

基礎墻、柱、梁剪力墻≤5m

結構長城杯標準10535

尺量檢查層高垂直度﹥5m全高(H)層高標高全高

8H/1000且≤30±5±30

經緯儀或吊線、尺量檢查水準儀或拉線、尺量檢查截面尺寸

基礎寬、高柱、墻、梁寬、高

±5±3

尺量檢查表面平整度保護基礎層厚

3±5

2m靠尺和塞尺檢查尺量度預埋螺栓

柱、梁、墻、板中心線位置螺栓外露長度

、—33、-0

尺量檢查第頁共3

允許偏差（㎜）項

目

檢驗方法預留洞中心線位置凸出式錨固端錨具

結構長城杯標準10≮50

尺量檢查錨固端保護層厚度

外露預應力筋易腐蝕環(huán)境外露預應力筋

≮20≮50

觀察鋼板尺量10.1。2混凝土配合比、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。101。3混凝土澆筑時應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。104凝土嚴格按要求養(yǎng)護特別是混凝土內外的溫差控制嚴禁出現(xiàn)裂縫。101.5對預拌混凝土和澆筑過程按規(guī)定進行檢查。10.1.6混凝土施工，按規(guī)定留置和試驗檢查混凝土結構強度的試件。10質量保證施10.2澆筑砼層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)表:混凝土質量控制程序10.2澆筑前應將模板內的垃圾泥土等物及鋼筋上的油污清除干凈并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好、剪力墻要把松散砼剔掉清凈。10。3下落的自由傾落高度不得超過米，澆筑高度如超過3米時必須采取措施，用串筒或流槽等。102.4澆筑砼時應分段分層連續(xù)進行，澆筑間歇時間應盡量縮短，如必須間歇，則應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢；間歇時間超過初凝時間按施工縫處理。10.2.5澆筑砼應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理,并應在已澆筑的砼初凝結前修理完好。10.2.6交底：事先向攪拌站交底；內容為材料要求、外加劑、攪拌、坍落度、數(shù)量、強度、運輸?shù)纫?，向砼澆筑工作人員書面交底，明確振搗要求，以及養(yǎng)護要求。10。。7加強"三檢”認真落實三檢制度，對砼進行現(xiàn)場坍落度復測，不符合即退場。第39頁共4頁

102.8應急措施：為防止?jié)仓艜r下大雨現(xiàn)場準備足夠的防雨應急材料（農用塑料薄膜)盡量避免砼受水沖刷保證砼的質量如遇此種情況則及時停止?jié)仓幚砗檬┕たp。102.9每次澆灌砼，項目部管理人員要跟班作業(yè)，在澆灌砼前,時,砼后都要和水電安裝工程人員密切配合，并檢查所有預埋件，留洞、予留管線是否有遺漏，如有遺漏及時整改。本工程嚴禁事后鑿洞孔.砼澆灌中，質量員在現(xiàn)場監(jiān)督旁觀檢查。10混凝土技術資料收集齊全，主要資料有混凝土開盤鑒.