住宅小區(qū)水源熱泵中央空調(diào)系統(tǒng)工程施組

XXXX南苑住住宅小區(qū)水源熱泵中央空空空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)工程程施工組織織設(shè)計建設(shè)單位：XXXXXX房地產(chǎn)開開發(fā)發(fā)有限公公司負責(zé)人：：施工單位：蘭州州州眾聯(lián)暖暖通空空調(diào)工程程技術(shù)術(shù)有限公公司編制：審核：批準(zhǔn)：2007年9月月月20日第一章編制依據(jù)據(jù)XXXX南苑住住住宅小區(qū)區(qū)，地地處甘肅肅省張張掖市甘甘州區(qū)區(qū)。總建建筑面面積約300000㎡，該工工程程為商品品房住住宅采暖暖工程程。一、主要技術(shù)規(guī)規(guī)規(guī)范：1、《建筑給排排排水及采暖暖工工程施工工質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范》(GBB5562442--20002))2、《通風(fēng)與空空空調(diào)工程施施工工及驗收收規(guī)范范》(GBB5502443--97));3、《制冷設(shè)備備備安裝工程程施施工及驗驗收規(guī)規(guī)范》(GBBJJ66--844);4、《工業(yè)管道道道工程施工工及及驗收規(guī)規(guī)范》(GBBJJ2355-882);;5、《機械設(shè)備備備安裝工程程施施工及驗驗收通通用規(guī)范范》GB5002231--988；6、《壓縮機、風(fēng)風(fēng)風(fēng)機、泵泵安裝裝工程施施工及及驗收規(guī)規(guī)范》GB5002275--988；7、《連續(xù)輸送送設(shè)備備安裝工工程施工工及驗驗收規(guī)范范》GB5500270-98；8、《現(xiàn)場設(shè)備備、工工業(yè)管道道焊接工工程施施工及驗驗收規(guī)規(guī)范》GB5002236--988；9、《給水排水水水管道工程程施施工及驗驗收規(guī)規(guī)范》；；10、《采暖與與衛(wèi)生工工程施施工及驗驗收規(guī)規(guī)范》GBJJ2442-82；11、《工業(yè)設(shè)設(shè)備、管管道防防腐蝕工工程施施工及驗驗收規(guī)規(guī)范》HGJ22229-991；；12、《電氣裝裝置安裝裝工程程電纜線線路施施工及驗驗收規(guī)規(guī)范》GB5001168-992；13、《電氣裝裝置置安裝工程程程接地裝裝置施施工及驗驗收規(guī)規(guī)范》GB5001169--922；14、《電氣裝裝置置安裝盤柜柜柜及二次次接線線施工及及驗收收規(guī)范》GB5002257--966；15、《電氣裝裝置置安裝1KV以下配線線工工程施工工及驗驗收規(guī)范范》GB5025888-96；16、《施工現(xiàn)現(xiàn)場場臨時用電電電安全技技術(shù)規(guī)規(guī)范》JGJ4466-888;17、《工業(yè)自自動動化儀表工工工程施工工及驗驗收規(guī)范范》GBJ9933-86；18、《地源熱熱泵泵系統(tǒng)工程程程技術(shù)規(guī)規(guī)范》GB5003366--20005；19、《供水水水文文地質(zhì)勘察察察規(guī)范》GB5000027--20001；20、《供水管管井井技術(shù)規(guī)范范范》GB5002296--999；21、《建筑工工程程地質(zhì)鉆探探探技術(shù)規(guī)規(guī)范》JGJ887-992；上述標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范范范及規(guī)程程是本本工程建建設(shè)的的最基本本依據(jù)據(jù)，并未未包括括實際施施工中中所涉及及的所所有標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范及規(guī)規(guī)程。所所使用的的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、規(guī)范范及規(guī)規(guī)程均應(yīng)應(yīng)為合合同簽訂訂之日日時的最最新版版本，施施工過過程中如如有修修訂，也也應(yīng)以以修訂后后的版版本為準(zhǔn)準(zhǔn)。二、編制依據(jù):::1、XXXX房房地地產(chǎn)開發(fā)有有有限公司司所提提供的小小區(qū)圖圖紙及本本工程程的招標(biāo)標(biāo)文件件;2、蘭州眾聯(lián)聯(lián)暖通通空調(diào)工工程技術(shù)術(shù)有限限公司企業(yè)業(yè)管管理標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及《程程序文件件》。3、蘭州眾聯(lián)暖暖暖通空調(diào)工工程程技術(shù)有有限公公司歷年年類似似工程施施工經(jīng)經(jīng)驗、技技術(shù)力力量、機機械裝裝備能力力及經(jīng)經(jīng)濟實力力。第二章工工工程概況況工程簡介甘肅張掖市甘州州州區(qū)。本工工程程為商品房房住住宅小區(qū)區(qū)，建建設(shè)單位位制定定采用水水源熱熱泵冷熱熱水機機組為該該小區(qū)區(qū)供暖。工程內(nèi)容水源熱泵機房安安安裝工程程；水源側(cè)機井鉆探探探工程（由由業(yè)業(yè)主單位位自行行施工）水源側(cè)管道連接接接施工地下機房土建工工工程（由由業(yè)主主單位自自行施施工）第三章施施施工組織織及部部署一、質(zhì)量、工期期期、安全全生產(chǎn)產(chǎn)目標(biāo)我司由主管領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)導(dǎo)會同有有關(guān)人人員，對對該工工程現(xiàn)場場進行行認真踏踏勘，對對施工圖圖紙進進行了認認真學(xué)學(xué)習(xí)、理理解和和研究。針針對對本工程程建設(shè)設(shè)項目的的特點點，對工工程質(zhì)質(zhì)量、施施工工工期、施施工現(xiàn)現(xiàn)場的安安全、文文明施工工制訂訂了總體體實施施目標(biāo)。（一）質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)標(biāo)根據(jù)招標(biāo)文件要要要求，確確保達達到國家家質(zhì)量量合格標(biāo)準(zhǔn)。在施工中結(jié)合工工工程實際際，遵遵照質(zhì)量量保證證體系模模式，加加強內(nèi)部部管理理，嚴格格執(zhí)行行工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)規(guī)范施工工行為為，運用用質(zhì)量量控制手手段，確確保施工工過程程的每一一個環(huán)環(huán)節(jié)、每每一道道工序都都在受受控狀態(tài)態(tài)之下下，為創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)奠奠定堅實實的基基礎(chǔ)。在在時次施建監(jiān)設(shè)勘單質(zhì)監(jiān)的驗主項一項制主目須計紙工范制標(biāo)織工加施程的控確分分程到的量（二）工期目標(biāo)標(biāo)標(biāo)本次工程合同占占占時尚未未明確確工期。尋尋求求工期提提前，為為業(yè)主早早日開開盤打好好基礎(chǔ)礎(chǔ)，屆時時工完完場清，完完成成質(zhì)量核核驗，交交付業(yè)主主。我我司對該該工程程的工序序所需需用的工工期做做了明確確的劃劃分，為為使工工期目標(biāo)標(biāo)的順順利實施施，特特制訂如如下組組織措施施：1、組織調(diào)配精精精干隊伍，本本著該工程項項目工期目標(biāo)標(biāo)，發(fā)揮自身身優(yōu)勢，精心心組織、科學(xué)學(xué)施工，在計計劃工期內(nèi)確確?？⒐ぁＡα幪崆翱⒐す?。2、強化組織管管管理機構(gòu)，選選派有豐富專專業(yè)經(jīng)驗的管管理人員，技技術(shù)人員參加加，按項目管管理實行項目目經(jīng)理負責(zé)制制，加強領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)，使施工進進度始終處于于受控狀態(tài)，嚴嚴格執(zhí)行工程程進度計劃，確確保工期要求求。3、加強施工準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作，做做好生產(chǎn)要素素的合理配置置，嚴格執(zhí)行行施工規(guī)范和和施工組織設(shè)設(shè)計。4、每旬召開生生生產(chǎn)調(diào)度會會，解解決存在在的問問題，確確保總總目標(biāo)的的實現(xiàn)現(xiàn)。5、集中力量、搶搶搶攻重點點、難難關(guān)，充充分發(fā)發(fā)揮工程程技術(shù)術(shù)人員和和工人人技師的的作用用，嚴格格按進進度計劃劃施工工。6、調(diào)動全體員員員工的積極極性性，效益益工資資與質(zhì)量量、進進度、安安全生生產(chǎn)掛鉤鉤。7、做好各種技技技術(shù)準(zhǔn)備，隨隨時解決施工工中出現(xiàn)的問問題，保證在在施工作業(yè)中中有作業(yè)計劃劃及作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書，服務(wù)到到現(xiàn)場、管理理人員24小時值班，深深入作業(yè)層，跟跟班管理，對對影響施工進進度的各種問問題做到早發(fā)發(fā)現(xiàn)早解決，把把問題消滅在在萌芽之中。（三）安全生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)目標(biāo)1、爭創(chuàng)市級安安安全文明達達標(biāo)標(biāo)工地，確確保保無重大大工傷傷事故，杜杜絕絕死亡事事故。2、安全事故頻頻頻率降低在在22‰以內(nèi)，杜杜絕絕火災(zāi)事事故和和機械事事故的的發(fā)生。3、認真貫徹執(zhí)執(zhí)行行《中華人人民共和和國安安全生產(chǎn)產(chǎn)法》及《建設(shè)設(shè)工工程安全全生產(chǎn)產(chǎn)管理條條例》。二、施工組織及及及部署1、施工總體部部部署⑴施工組織安排排排為了在規(guī)定的工工工期中完完成上上述工程程，單單位的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)必必須高度度重視視，加強強勞動動力組織織，配配足施工工用機機械，落落實物物資供應(yīng)應(yīng)，嚴嚴格施工工工序序質(zhì)量，周周密密組織施施工，確確保在總總工期期內(nèi)完工工。⑵施工隊伍組成成成及任務(wù)劃劃分分根據(jù)本工程項目目目及現(xiàn)場場情況況，為了了統(tǒng)一一管理，我我單單位將成成立一一個施工工項目目部，下下設(shè)一一個專業(yè)業(yè)施工工隊負責(zé)責(zé)設(shè)備備安裝及及調(diào)試試；⑶施工區(qū)、段劃劃劃分根據(jù)本工程特點點點和工期期安排排，項目目部下下設(shè)一個個施工工隊，對對本工工程組織織精心心快速施施工。⑷進場方法我們將組織本單單單位最強強大的的領(lǐng)導(dǎo)班班子，選選派有豐豐富施施工經(jīng)驗驗的項項目經(jīng)理理，并并配備足足夠現(xiàn)現(xiàn)場施工工技術(shù)術(shù)人員和和生產(chǎn)產(chǎn)指揮人人員，并并將機械械、儀儀器等在在最短短的時間間內(nèi)從從我單位位調(diào)運運至本工工地現(xiàn)現(xiàn)場。人人員將將提前一一周全全部到達達項目目各工區(qū)區(qū)，完完善開工工前的的所有后后勤工工作。力力爭早早日具備備開工工條件，確確保保在計劃劃工期期內(nèi)完成成本合合同段的的全部部工作。2、施工部署的的的原則⑴管理人員與施施施工隊伍：：項項目部由由具有有豐富施工工經(jīng)驗的管管理人員員組成成。施工隊隊伍伍調(diào)集具具有類類似工程程施工工經(jīng)驗的的專業(yè)業(yè)隊伍。⑵施工組織：采采采用先進的的組組織管理理技術(shù)術(shù)，統(tǒng)籌籌計劃劃，合理理安排排，分段段、分分工序平平行流流水作業(yè)業(yè)，保保證業(yè)主主要求求的工期期。⑶配備性能良好好好的機械設(shè)備，編編制合理理的施施工程序序，充充分發(fā)揮揮機械械設(shè)備的的生產(chǎn)產(chǎn)能力。⑷質(zhì)量控制：進進進一步推進進全全面質(zhì)量量管理理，嚴格格按照照ISOO99001：20000標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)質(zhì)量管管理體體系進行行質(zhì)量量程序控控制，對對施工現(xiàn)現(xiàn)場實實施動態(tài)態(tài)管理理，上道道工序序必須為為下道道工序服服務(wù)，質(zhì)質(zhì)量實行行質(zhì)檢檢員一票票否決決制。3、施工現(xiàn)場總總總平面規(guī)劃劃按照統(tǒng)一規(guī)劃、精精打細算，充充分利用當(dāng)?shù)氐刭Y源，節(jié)約約用地、考慮慮環(huán)境保護等等因素進行平平面布置，修修建臨時設(shè)施施。施工平面面須按照張掖掖市有關(guān)規(guī)定定布置，并符符合城市衛(wèi)生生及安全管理理要求，便于于文明施工。4、臨時設(shè)施⑴施工道路施工道路兩邊必必必須設(shè)置置警示示牌及施施工人人員通道道，兩兩邊用防防護欄欄遮擋，嚴嚴禁禁非施工工人員員進入。⑵施工現(xiàn)場辦公公公室為了加強現(xiàn)場施施施工管理理，項項目部各各部門門辦公室室必須須統(tǒng)一安安排在在現(xiàn)場。（3）現(xiàn)場材料料及及工具堆放放放設(shè)施現(xiàn)場小型工具和和和材料我我方將將現(xiàn)場建建倉集集中保管管。設(shè)設(shè)置現(xiàn)場場材料料堆放場場地，集集中統(tǒng)一一布置置，配備備安全全保衛(wèi)人人員，區(qū)區(qū)域由業(yè)業(yè)主單單位現(xiàn)場場劃分分規(guī)定。5、施工臨時用用用電計劃施工臨時用電主主主要為機機械設(shè)設(shè)備、電電動工工具、臨臨時照照明、警警示燈燈等用電電。電電源具體體接入入點由施施工單單位向建建設(shè)單單位現(xiàn)場場協(xié)商商解決。距距施施工現(xiàn)場10m之內(nèi)由施施工工單位進進行臨臨時用電電線路路敷設(shè)。并并設(shè)設(shè)置電表表，便便于同業(yè)業(yè)主結(jié)結(jié)算，有有利于于節(jié)約用用電和和計劃用用電。三、施工準(zhǔn)備工工工作1、熟悉、審查查查圖紙及有有關(guān)關(guān)資料⑴進行圖紙會審審審，審查設(shè)設(shè)計計圖紙和和資料料是否齊齊全，是是否符合合國家家有關(guān)政政策、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及有有關(guān)規(guī)規(guī)定的要要求；；圖紙本本身相相互之間間有無無錯誤和和矛盾盾，圖紙紙和說說明是否否一致致；設(shè)計計要求求參照執(zhí)執(zhí)行的的施工及及驗收收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)程程是否齊齊全、合合理。⑵進行設(shè)計交底底底，施工人人員員領(lǐng)會設(shè)設(shè)計意意圖，掌掌握設(shè)設(shè)計技術(shù)術(shù)要求求及設(shè)計計要求求的施工工標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、規(guī)程程。⑶熟悉各施工單單單位的進度度情情況及各各專業(yè)業(yè)施工的的交叉叉作業(yè),工藝布置置情情況,以便及早早做做好協(xié)調(diào)調(diào)工作作。2、物資供應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)備⑴組織施工技術(shù)術(shù)術(shù)人員提前前編編制施工工預(yù)算算，落實實自供供材料采采購計計劃，選選擇物物資供應(yīng)應(yīng)商，確確保材料料的供供應(yīng)。⑵由建設(shè)單位提提提供的材料料物物資，我我公司司將嚴格格根據(jù)據(jù)ISO990001：2000質(zhì)量體系系的的要求進進行進進貨驗收收，確確保使用用到工工程上的的物資資材料符符合質(zhì)質(zhì)量要求求。⑶我公司自供的的的材料，材材料料供應(yīng)商商將從從我公司司合格格分承包包方供供應(yīng)名冊冊選擇擇。如名名冊中中沒有，公公司司供應(yīng)科科將邀邀請業(yè)主主、監(jiān)監(jiān)理一同同考察察其供貨貨能力力、產(chǎn)品品質(zhì)量量、信譽譽等，確確保自供供材料料的質(zhì)量量。3、內(nèi)、外部關(guān)關(guān)關(guān)系的協(xié)調(diào)調(diào)根據(jù)現(xiàn)場安排，管管理人員提前前進入施工現(xiàn)現(xiàn)場，熟悉施施工現(xiàn)場和周周圍環(huán)境。與與周邊住戶、生生產(chǎn)單位進行行溝通協(xié)商解解決施工過程程中與其生產(chǎn)產(chǎn)的不便和矛矛盾，確保順順利施工。4、落實各項計計計劃⑴落實臨時用水水水、用電計計劃劃，落實實材料料臨時卸卸料點點的位置置。⑵落實料庫與材材材料加工廠廠場場地。⑶落實房屋的租租租賃計劃，作作為職工宿舍舍。⑷落實機械設(shè)備備備、機具計計劃劃，組織織車輛輛、機具具、設(shè)設(shè)備進入入施工工現(xiàn)場，進進行行施工現(xiàn)現(xiàn)場的的封閉、警警示示。⑸落實技術(shù)資料料料、技術(shù)人人員員、勞動動力的的配備，組組織織施工人人員進進入現(xiàn)場場，對對全體人人員進進行技術(shù)術(shù)、質(zhì)質(zhì)量、安安全交交底。主要施工工藝（此部分工程由由由業(yè)主單單位自自行施工工）水源管井系統(tǒng)一、參考規(guī)范施工技術(shù)規(guī)范：：：GB5002296--999《供水管管井井技術(shù)規(guī)規(guī)范》物探測井：執(zhí)行行行GB5000027--20001（供水水水文文地質(zhì)勘勘查規(guī)規(guī)范）抽水試驗：執(zhí)行行行GB5000027--20001（供水水水文文地質(zhì)勘勘查規(guī)規(guī)范）水質(zhì)分析：常規(guī)規(guī)規(guī)分析，并并及及時送交交結(jié)果果。二、確定井位根據(jù)建筑總平面面面圖來確確定管管井的位位置，祥祥見圖紙紙。三、施工要求1、井身孔徑為為為500mmm。2、井底、井口口口裝置預(yù)先先出出圖。3、鉆進：開挖挖挖1m，下入φ600mmm護口導(dǎo)管管，用φ400mmm或以上鉆鉆頭鉆進進。采采用水壓壓和泥泥漿護壁壁鉆進進，泥漿漿比重重小于1.2，下井井管管前要破破泥漿漿壁，撈撈出沉沉淀物，使使孔孔內(nèi)干凈凈、水水清，然然后方方可下井井管。4、物探測井：：：執(zhí)行GB5000027--20001《供水水水文文地質(zhì)勘勘查規(guī)規(guī)范》5、井管：國家家家正品鋼管管。6、濾水管：濾濾濾水管長度度依依據(jù)物探探測井井確定。7、下井管要安安安裝找中器器。8、填礫采用天天天然園礫，φ3-5mmm，投礫前前用水沖沖洗干干凈，達達到無無泥無雜雜物，投投礫厚度度大于于12.5ccmm。9、止水：采用用用優(yōu)質(zhì)粘土土制制成φ2-3cmm的粘土球球在半干干時投投入，回回填厚厚度5-100m，其后用用優(yōu)優(yōu)質(zhì)粘土土繼續(xù)續(xù)回填至至地面面，分段段搗實實，確保保止水水封井質(zhì)質(zhì)量良良好。10、抽水試驗驗：：進行二個個個落程，最最大大落程水水位穩(wěn)穩(wěn)定24小時。11、水樣分析析：：抽水結(jié)束束束后，取取水樣樣保證即即時送送檢。12、測量水溫溫：：抽水試驗驗驗同時測測量水水溫。13、支持、配配合合建議方及及及建設(shè)單單位委委托有機機井監(jiān)監(jiān)理資質(zhì)質(zhì)的單單位對整整個施施工進行行監(jiān)理理。14、在第一口口井井成井后，作作為探采兩用用井使用，施施工方將有關(guān)關(guān)井的在施工工中一切原始始資料、記錄錄和成井報告告確保準(zhǔn)確、清清楚、齊全的的提交給甲方方，并以此作作為后續(xù)成井井的具體技術(shù)術(shù)資料。四、技術(shù)要求：：：打井、成井和驗驗驗收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)必須須按國家家規(guī)定定和技術(shù)術(shù)規(guī)范范GB022996-999的相關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進行。終孔：建議￠55500mmm，井壁管管：：￠300**88mm鋼管；濾水管為鋼筋網(wǎng)網(wǎng)網(wǎng)狀濾水水器，過過濾材料料采用用鉛絲網(wǎng)網(wǎng)，濾濾料直徑徑為3-5mmm，保證井井水水的含沙沙量：：＜1/20000000（體積比比）；；成井應(yīng)有排氣裝裝裝置和井井水水水位的監(jiān)監(jiān)測裝裝置；成井后，回灌水水水水管應(yīng)應(yīng)在水水位的上上方30-5500cm，做到排排盡盡管道內(nèi)內(nèi)空氣氣，不至至發(fā)生生氣堵；；成井井后，要要反復(fù)復(fù)洗井，直直至至達到規(guī)規(guī)范要要求。在含水層，除粉粉粉沙層外外，全全部下濾濾水管管，盡量量擴大大出水量量和回回灌量；；成井后，應(yīng)作回回回灌試驗驗，回回灌量應(yīng)應(yīng)達到到出水量量的60-8800%；井口要求求封封閉。回灌時，灌水量量量應(yīng)逐漸漸增大大（例如如從10m3/h直到到達達回回灌目標(biāo)標(biāo)），在在一個周周期（一一到兩個個星期期）內(nèi)完完成。打打通回灌灌通路路；成井后，在水泵泵泵到現(xiàn)場場的情情況下，應(yīng)應(yīng)當(dāng)當(dāng)將水泵泵安裝裝到位。若若在在成井時時，潛潛水泵未未到現(xiàn)現(xiàn)場，應(yīng)應(yīng)出具具書面文文件標(biāo)標(biāo)明動、靜靜水水位位置置，方方便水泵泵安裝裝。在所有井成井后后后，記錄錄保留留所有資資料，備備以后報報驗及及管井維維護。成井周期約為3330天。機房設(shè)備安裝（此部分工程由由由我單位位施工工）一熱泵機組組的安安裝1.1設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)礎(chǔ)尺寸和和位置置的質(zhì)量量要求求應(yīng)符合合設(shè)備備技術(shù)文文件的的規(guī)定。1.2設(shè)備開箱箱箱應(yīng)按下下列項項目進行行檢查查，并作作記錄錄；1）箱號和箱箱數(shù)數(shù)以及包裝裝裝情況；；2）設(shè)設(shè)備名稱稱、型型號和規(guī)規(guī)格；；3）設(shè)設(shè)備有無無缺件件，表面面有無無損壞和和銹蝕蝕等情況況；4）技技術(shù)文件件是否否齊全等等。1.3設(shè)備就位位位前必須須將設(shè)設(shè)備底座座底面面的油污污、泥泥土等污污物和和地腳螺螺栓預(yù)預(yù)留孔中中的雜雜物除去去。灌灌漿處的的基礎(chǔ)礎(chǔ)或地坪坪面應(yīng)應(yīng)鑿麻，被被油油污的混混凝土土應(yīng)鑿除除，以以保證灌灌漿質(zhì)質(zhì)量；1.4按設(shè)備技技技術(shù)文件件的要要求進行行安裝裝、找平平和調(diào)調(diào)整；設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和和和位置的的質(zhì)量量要求5與管道的連接接接注意事項項同同水泵的的安裝裝。二螺桿式熱熱泵機機組的試試運轉(zhuǎn):2.1系統(tǒng)吹掃掃掃采用壓壓力為為0.5～0.6MMppa的干燥壓壓縮縮空氣或或氮氣氣按系統(tǒng)統(tǒng)順序序反復(fù)多多次吹吹掃,直至無污污物物為止。2.2系統(tǒng)吹掃掃掃干凈后,應(yīng)拆除可可能能積存污污物的的閥門,并清洗潔潔凈,重新組裝裝。2.3螺桿熱泵泵泵機組的的調(diào)試試應(yīng)嚴格格按照照生產(chǎn)廠廠家的的隨機說說明資資料進行行，螺螺桿熱泵泵機組組的試運運轉(zhuǎn)不不應(yīng)少于于８hh。三、水泵的安裝裝裝1.1水泵就位位位前應(yīng)作作下列列復(fù)查及及應(yīng)注注意事項項：1.1.1基礎(chǔ)礎(chǔ)礎(chǔ)尺寸、位位置置、標(biāo)高高應(yīng)符符合設(shè)計計要求求；1.1.2水泵泵泵不應(yīng)有有缺件件、損壞壞、銹銹蝕等情情況，管管口保護護物和和堵蓋應(yīng)應(yīng)完好好；1.1.3盤車車車應(yīng)靈活活，無無阻滯、卡卡住住現(xiàn)象，無無異異常聲音音；1.1.4出廠廠廠時已裝裝配、調(diào)調(diào)試完善善的部部件不應(yīng)應(yīng)隨意意拆卸。確確需需拆卸時時，應(yīng)應(yīng)會同有有關(guān)部部門研究究后進進行，拆拆卸和和復(fù)裝應(yīng)應(yīng)按設(shè)設(shè)備技術(shù)術(shù)文件件的規(guī)定定進行行。1.2水泵的找找找平與找找正：：1.2.1水泵泵泵的找平平應(yīng)符符合下列列要求求：a．臥式或立式式式泵的縱、橫橫向不水平度度不應(yīng)超過0.1‰。測量時應(yīng)應(yīng)以加工面為為基準(zhǔn)；離心心泵的找平應(yīng)應(yīng)以水平中開開面、軸的外外伸部分、底底座的水平加加工面等為基基準(zhǔn)進行測量量。b．小型整體安安安裝的泵不不應(yīng)應(yīng)有明顯顯的偏偏斜。1.2.2水泵泵泵找正應(yīng)應(yīng)符合合下列要要求：：a．主動軸與從從從動軸以聯(lián)聯(lián)軸軸節(jié)連接接時，兩兩軸的不不同軸軸度、兩兩半聯(lián)聯(lián)軸節(jié)端端面間間的間隙隙應(yīng)符符合設(shè)備備技術(shù)術(shù)文件的的規(guī)定定。b．主動軸與從從從動軸找正正、連連接后，應(yīng)應(yīng)盤盤車檢查查是否否靈活。c．泵與管路連連連接后，應(yīng)應(yīng)復(fù)復(fù)校找正正情況況，如由由于與與管路連連接而而不正常常時，應(yīng)應(yīng)調(diào)整管管路。1.3水泵管路路路安裝應(yīng)應(yīng)符合合下列要要求：：1.3.1管子子子內(nèi)部和和管端端應(yīng)清洗洗干凈凈，清除除雜物物；密封封面和和螺紋不不應(yīng)損損壞；1.3.2相互互互連接的的法蘭蘭端面或或螺紋紋軸心線線應(yīng)平平行、對對中，不不應(yīng)借法法蘭螺螺栓或管管接頭頭強行連連接；；1.3.3管路路路與泵連連接后后，不應(yīng)應(yīng)再在在其上進進行焊焊接和氣氣割，如如需焊接接或氣氣割時，應(yīng)應(yīng)拆拆下管線線或采采取必要要措施施，防止止焊渣渣進入泵泵內(nèi)和和損壞泵泵的零零件；1.3.4管路路路的配置置應(yīng)按按設(shè)計資資料進進行復(fù)檢檢。2、水泵的試運運運轉(zhuǎn):2.1泵試運行行行前，應(yīng)應(yīng)作下下列檢查查：2.1.1原動動動機的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向應(yīng)應(yīng)符合泵泵的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向；2.1.2各緊緊緊固件連連接部部位不應(yīng)應(yīng)松動動；2.1.3潤滑滑滑油脂的的規(guī)格格、質(zhì)量量、數(shù)數(shù)量應(yīng)符符合水水泵技術(shù)術(shù)文件件的規(guī)定定；有有預(yù)潤滑滑要求求的部位位應(yīng)按按水泵技技術(shù)文文件的規(guī)規(guī)定進進行預(yù)潤潤滑；；2.1.4潤滑滑滑、水封封、軸軸封、密密封沖沖洗、冷冷卻、加加熱、液液壓、氣氣動等附附屬系系統(tǒng)的管管路應(yīng)應(yīng)沖洗干干凈，保保持通暢暢；2.1.5安全全全、保護護裝置置應(yīng)靈敏敏、可可靠；2.1.6盤車車車應(yīng)靈活活、正正常；2.1.7泵和和和吸入管管路必必須充滿滿輸送送液體，排排盡盡空氣，不不得得在無液液體情情況下啟啟動；；自吸泵泵的吸吸入管路路不需需充滿液液體；；2.1.8泵啟啟啟動前，泵泵的的出入口口閥門門應(yīng)處于于下列列開啟位位置：：入口閥門全開；；；出口閥門離心泵泵泵全閉，其其它它泵全開開（混混流泵真真空引引水時，出出口口閥全閉閉）；；c.離心泵不不不應(yīng)在出出口閥閥全閉的的情況況下長時時運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)；也不不應(yīng)在在性能曲曲線中中駝峰處處運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。2.1.9輸送送送高、低低溫液液體的泵泵，啟啟動前必必須按按設(shè)備技技術(shù)文文件的規(guī)規(guī)定進進行預(yù)熱熱或預(yù)預(yù)冷。2.2泵的啟動動動和停止止應(yīng)按按設(shè)備技技術(shù)文文件的規(guī)規(guī)定進進行。管道泵和其它直直直聯(lián)泵的的轉(zhuǎn)向向應(yīng)用點點動的的方法檢檢查。2.3泵在設(shè)計計計負荷下下連續(xù)續(xù)運轉(zhuǎn)不不應(yīng)小小于兩小小時，且且應(yīng)符合合下列列要求：：2.3.1附屬屬屬系統(tǒng)運運轉(zhuǎn)正正常，壓壓力、流流量、溫溫度等等要求符符合設(shè)設(shè)備技術(shù)術(shù)文件件的規(guī)定定；2.3.2運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)應(yīng)有不不正常的的聲音音；2.3.3各靜靜靜密封部部位不不應(yīng)滲漏漏；2.3.4各緊緊緊固連接接部位位不應(yīng)松松動；；2.3.5滾動動動軸承的的溫度度不應(yīng)高高于75℃，滑動軸軸承承的溫度度不應(yīng)應(yīng)高于70℃；2.3.6填料料料的溫升升應(yīng)正正常；在在無特特殊要求求的情情況下，普普通通軟填料料宜有有少量的的滲漏漏（每分分鐘不不超過10—20滴）；機機械械密封的的滲漏漏量不宜宜大于于10mLL//h（每分鐘鐘三三滴）；；2.3.7電動動動機的電電流不不應(yīng)超過過額定定值； 2.3.8泵的的的安全、保保護護裝置應(yīng)應(yīng)靈敏敏、可靠靠；2.3.9振動動動應(yīng)符合合設(shè)備備技術(shù)文文件規(guī)規(guī)定；如如無規(guī)規(guī)定而又又需測測振動時時，應(yīng)應(yīng)符合下下列要要求（用用手提提振動儀儀測量量）；轉(zhuǎn)速（r/miiin）≤375＞375＞600＞750＞1000＞1500＞3000＞6000＞12000振幅不超過（mmmm）0.180.150.120.100.080.060.040.030.022.4試運轉(zhuǎn)結(jié)結(jié)結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)作作好下列列工作作2.4.1關(guān)閉閉閉泵的出出入口口閥門和和附屬屬系統(tǒng)閥閥門；；2.4.2輸送送送易結(jié)晶晶、凝凝固、沉沉淀等等介質(zhì)的的泵，停停泵后應(yīng)應(yīng)及時時用清水水或其其它介質(zhì)質(zhì)沖洗洗泵和管管路，防防止堵塞塞；2.4.3放凈凈凈泵內(nèi)積積存的的液體，防防止止銹蝕和和凍裂裂；2.4.4如長長長時間停停泵，應(yīng)應(yīng)采取必必要措措施，防防止設(shè)設(shè)備沾污污，銹銹蝕和損損壞。按實際尺寸進行行行計劃、核核對對，平面面圖排排位。四定位：先主機定位————各種水箱箱定定位——循環(huán)泵定定位——軟水器定定位——其它輔助助設(shè)設(shè)備——按設(shè)備自自重重技術(shù)要要求進進行設(shè)備備基礎(chǔ)礎(chǔ)制作。五連接（1）、按按各設(shè)備備之間間相互主主次關(guān)關(guān)系定位位。（2）、按回水水與與供水間的的的主次關(guān)關(guān)系來來定位，各各設(shè)設(shè)備間的的管道道連接方方式及及方向。六原則（1）、大大到小、主到次原原則則。（2）、便于日日后后正常檢修修修（即各各設(shè)備備之間間間距合合理）。（3）、減少管管路路設(shè)備之間間間發(fā)生打打架現(xiàn)現(xiàn)象。鋼質(zhì)管道安裝工工工程施工工方案案（此部分工程由由由我單位位施工工）1.(1)系統(tǒng)設(shè)備備備工作壓壓力0。5MPA。(2)管材：空空空調(diào)冷水水和冷冷卻系統(tǒng)統(tǒng)管道道DN≥50mm者采用無無縫縫管。管管徑＜＜50時，采用用焊焊接鋼管管，焊焊接連接接。(3)管道支、吊吊吊、托架架必須須設(shè)置于于保溫溫層的外外部，并并鑲墊木,具體形式式和和位置根根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場情況況確定定。(4)安裝手動動動密閉閥閥門和和自動排排氣閥閥時應(yīng)注注意方方向，不不得裝裝反。(5)所有鋼管管管與支架架、吊吊架除銹銹之后后刷防銹銹漆兩兩道，面面漆兩兩道。(6)所有的穿穿穿密閉墻墻管均均按甘02人防-［F-12］施工安安裝裝。(7)保溫：水水水管及其其閥門門等均采采用橡橡塑保溫溫管殼殼進行保保溫,保溫層厚厚度度及做法法按省省標(biāo)甘02N22((P999)。(8)與水泵連連連接的進進出管管上必須須設(shè)減減震接頭頭，水水泵進水水管安安裝蝶閥閥壓力力表和Y型過濾器器，出出水管上上安裝裝蝶閥、止止回回閥、壓壓力表表和帶護護套的的角型水水銀溫溫度計，冷冷水水機組進進出口口裝壓力力表和和溫度計計。(9)水壓試驗驗驗壓力：： 水系統(tǒng)1.2MMpa。(10)管道的的的連接形形式根根據(jù)管材材不同同而不同同，鍍鍍鋅管一一般為為絲接；；無縫縫管則為為焊接接。(11)水管的的的安裝還還應(yīng)注注意坡度度及坡坡向。(12)鍍鋅管管管及無縫縫管安安裝完畢畢后應(yīng)應(yīng)進行水水壓試試驗；2施工程序制冷機房設(shè)備就位→找平平平找正→設(shè)備配管→閥門、儀儀表表安裝→水壓試驗→水沖洗→報業(yè)主及及監(jiān)監(jiān)理單位位驗收收→管道刷底底漆→—管道絕熱熱保保溫→刷調(diào)和漆漆，畫畫色環(huán)，箭箭頭頭流向標(biāo)標(biāo)志。3材料檢驗1）檢驗要求（1）管子、管管件件、閥門等等等材料必必須具具有制造造廠的的質(zhì)量證證明書書或合格格證。（2）管子、管管件、閥閥門在在使用前前按設(shè)設(shè)計要求求核對對其規(guī)格格、材材質(zhì)、型型號和和定購單單代號號。（3）管子、管管件、閥閥門在在使用前前進行行外觀檢檢查，其其表面要要求如如下：a無裂紋、縮孔孔孔、夾渣、折折迭、重皮等等缺陷；b沒有超過壁厚厚厚負偏差的的銹銹蝕及凹凹陷；；c金鋼管道及管管管道組件應(yīng)應(yīng)有有材質(zhì)標(biāo)標(biāo)記，并并采用光光譜分分析復(fù)驗驗其關(guān)關(guān)鍵合金金成份份，對于于外觀觀檢查有有懷疑疑的應(yīng)取取樣進進行化學(xué)學(xué)成份份的復(fù)驗驗。2)閥門檢驗（1）外觀檢查查a閥門必須具有有有出廠合格格證證和制造造廠的的銘牌,銘牌上應(yīng)應(yīng)注注明公稱稱壓力力,公稱通徑,工作溫度度和和工作介介質(zhì)。b鑄件應(yīng)表面平平平整光滑、無無縮孔、毛刺刺、粘砂、夾夾砂、裂紋等等缺陷。c鍛制加工表面面面應(yīng)無夾層層、重重皮、裂裂紋、斑斑疤、缺缺肩等等缺陷。d閥門的手柄或或或手輪操作作應(yīng)應(yīng)靈活輕輕便，開開閉時不不得有有卡塞現(xiàn)現(xiàn)象，閥閥桿的全全開和和全閉位位置應(yīng)應(yīng)相符合合，主主要零件件不得得有嚴重重缺陷陷。（2）閥門試驗驗a低壓閥門應(yīng)從從從同制造廠廠、同同規(guī)格、同同型型號中抽抽查10％進行強強度度和嚴密密性試試驗。若若有不不合格，再再抽抽20％，如仍仍有有不合格格則應(yīng)應(yīng)逐個檢檢查，對對于屬劇劇毒、可可燃介質(zhì)質(zhì)管道道系統(tǒng)的的閥門門應(yīng)100％進行強強度度和嚴密密性試試驗。b高中壓閥門均均均應(yīng)逐個進進行行強度和和嚴密密性試驗驗。c閥門的強度和和和嚴密性試試驗驗應(yīng)用潔潔凈水水進行。4）閥門的強度度試試驗壓力為為為公稱壓壓力的的1.5倍，試驗驗時時間不少少于5分鐘，以以殼殼體、填填料無無滲漏為為合格格。d除蝶閥、止回回回閥、底閥閥、節(jié)節(jié)流閥外外，嚴嚴密性試試驗一一般按公公稱壓壓力進行行。在在能夠確確定工工作壓力力時，也也可以用1.25倍的工作作壓壓力進行行，以以閥瓣密密封面面不漏為為合格格，保壓壓時間間為5分鐘。e對焊閥門的嚴嚴嚴密性試驗驗應(yīng)應(yīng)單獨進進行，強強度試驗驗一般般可在系系統(tǒng)試試驗時進進行。f嚴密性試驗不不不合格的閥閥門門，須解解體檢檢查，并并重新新試驗。g合金鋼閥門應(yīng)應(yīng)應(yīng)逐個對閥閥體體進行光光譜分分析，合合金鋼鋼及高壓壓閥門門每批取10％且不少少于于一個進進行解解體檢查查內(nèi)部部零件，如如有有不合格格則需需逐個檢檢查。h試驗合格的閥閥閥門，應(yīng)及及時時排凈內(nèi)內(nèi)部積積水。密密封面面應(yīng)涂防防銹油油（需脫脫脂除除外），關(guān)關(guān)閉閉閥門，封封閉閉出入口口，并并填寫試試驗記記錄，如如有不不合格則則需逐逐個檢查查，試試驗合格格的閥閥門在閥閥體上上做出標(biāo)標(biāo)識。i閥門的傳動裝裝裝置和操作作機機構(gòu)應(yīng)進進行檢檢查。要要求動動作靈活活可靠靠，無卡卡澀現(xiàn)現(xiàn)象。j安全閥在安裝裝裝前應(yīng)按設(shè)設(shè)計計要求進進行調(diào)調(diào)試。其其調(diào)試試要求如如下：：a)．調(diào)試安全全閥閥要求制作作作專用胎胎具，并并保證胎胎具的的清潔，防防止止胎具內(nèi)內(nèi)的贓贓物進入入安全全閥密封封口。b)．介質(zhì)為氣氣體體的安全閥閥閥調(diào)試介介質(zhì)采采用氮氣氣，介介質(zhì)為液液體的的安全閥閥調(diào)試試介質(zhì)為為新鮮鮮水，除除設(shè)計計有特殊殊要求求外。c)．所有安全全閥閥均按設(shè)計計計給定的的起跳跳壓力和和回座座壓力進進行調(diào)調(diào)試，起起跳壓壓力允許許偏差差為：當(dāng)當(dāng)壓力力小于0.488MMPa時為±13％；當(dāng)起起跳跳壓力大大于0.488MMPa時為設(shè)定定壓壓力的3％。d)．安全閥的的起起跳次數(shù)不不不得少于3次。e)．安全閥調(diào)調(diào)試試必須在日日日方代表表和甲甲方代表表監(jiān)督督下進行行。k閥門檢驗或安安安全閥調(diào)試試時時，甲方方代表表在現(xiàn)場場共同同確認。3)管件的檢驗驗驗（1)彎頭、異異徑管管、三通通、法蘭蘭、補補償器及及緊固固件須進進行檢檢查其尺尺寸、材材質(zhì)、型型號及及識別號號，高高壓管件件及緊緊固件驗驗收后后應(yīng)填寫寫記錄錄。（2)法蘭密封封面應(yīng)應(yīng)平整光光潔，不不得有有毛刺及及徑向向溝槽，法法蘭蘭螺紋部部分應(yīng)應(yīng)完整，無無損損傷。凸凸凹面面應(yīng)能自自動嵌嵌合，凸凸面的的高度不不得低低于凹槽槽的深深度。（3）墊片不能能有徑徑向劃痕痕、松散散、翹翹曲等缺缺陷。（4）彈簧支吊吊架架應(yīng)有合格格格證及數(shù)數(shù)據(jù)書書。4管道加工1)管道加工（1）管子切割割a管道加工前對對對每根管子子內(nèi)內(nèi)部必須須進行行清理，具具體體措施按按下列列要求進進行。a)公稱通徑大大于于或等于600mmm的管道，宜宜宜進入管管內(nèi)人人工清掃掃或擦擦拭；b)公稱通徑22000～550mmm的管道，可可可用弧形形板夾夾破布拖拖掃，或或?qū)⒐茏幼又绷⒘?，同時時以木木錘敲打打管壁壁，使管管內(nèi)的的鐵銹及及污物物徹底清清理出出來；c)公稱通徑5500～200mmm的管道，可可可用綁有有破布布、毛刷刷或鋼鋼絲刷的的鐵絲絲在管內(nèi)內(nèi)反復(fù)復(fù)拖拉，直直至至干凈；；d)公稱通徑小小于于50mm的管道，宜宜宜用壓縮縮空氣氣吹凈；；b管道加工開始始始時，管工工必必須吃透透圖紙紙，確定定管子子、管件件材質(zhì)質(zhì)，核對對好尺尺寸，開開始下下料。c鍍鋅管和直徑徑徑小于等于于2"的中低壓壓碳碳鋼管，應(yīng)應(yīng)用用機械方方法切切割。d高壓管和大口口口徑碳鋼管管，宜宜用機械械切割割。若用用氧－－乙炔焰焰切割割,必須將熱熱影影響區(qū)打打磨掉掉至少1.5mmm。e不銹鋼管應(yīng)用用用機械或等等離離子方法法切割割，用砂砂輪片片切割或或修磨磨時，砂砂輪片片應(yīng)專項項專用用,嚴禁不銹銹鋼鋼與碳鋼鋼打磨磨交叉使使用,禁止用火火焰焰切割和和電弧弧切割。f管子切割后切切切口表面應(yīng)應(yīng)平平整，不不得有有裂紋、重重皮皮、毛刺刺、凸凸凹、縮縮口。熔熔渣、氧氧化鐵鐵、鐵屑屑應(yīng)予予以清除除干凈凈。(2)開孔a開孔應(yīng)在管段段段未成型前前或或相互組組對之之前進行行，以以便除凈凈由于于開孔而而落入入管內(nèi)的的切削削物和熔熔渣等等。b在管線上開大大大于1"孔時，碳碳鋼鋼用氧－－乙炔炔焰，不不銹鋼鋼用等離離子或或氬弧切切割開開孔，開開孔后后必須將將熱影影響區(qū)磨磨去2mm。c在管線上開小小小于等于1"孔時，必必須須采用機機械鉆鉆眼。d管道開孔應(yīng)盡盡盡量在管道道預(yù)預(yù)制時進進行，如如果在安安裝后后開孔，開開孔孔后必須須及時時將管內(nèi)內(nèi)雜物物用空氣氣吹掃掃干凈或或用布布托凈。(3)組對要求求求a管子組對前檢檢檢查坡口的的質(zhì)質(zhì)量、尺尺寸、角角度應(yīng)符符合要要求，內(nèi)內(nèi)外表表面不得得有裂裂紋、夾夾渣、污污垢及鐵鐵銹等等缺陷。b組對前應(yīng)用手手手工或機械械清清理坡口口內(nèi)外外表面，在在20mm范圍內(nèi)不不得得有油漆漆、銹銹、毛刺刺等污污物，其其方法法碳鋼可可用角角向磨光光機、鋼鋼銼等，不不銹銹鋼和鈦鈦材可可用丙酮酮、不不銹鋼絲絲刷等等。c對于焊接管要要要注意縱向向焊焊縫并標(biāo)標(biāo)出，以以便與開開孔位位置錯開開，相相鄰兩管管縱焊焊縫應(yīng)相相隔180°，有可能能的的地方焊焊縫最最小間距150mmm。4管道敷設(shè)安裝裝裝1)管道安裝（1)管道附件件及閥閥門已經(jīng)經(jīng)檢驗合合格，并并具有所所需的的技術(shù)證證件。（2)管子、管管件、閥閥門、墊墊片等已已按設(shè)設(shè)計要求求進行行核對，其其材材質(zhì)、規(guī)規(guī)格、型型號無誤誤，管管道預(yù)制制質(zhì)量量符合要要求。（3)管道安裝裝前應(yīng)應(yīng)完成的的有關(guān)工工作如如探傷、熱熱處處理、清清洗、脫脫脂等已已進行行完畢，并并符符合要求求。（4)管子、管管段、管管件、閥閥門等內(nèi)內(nèi)部已已清理干干凈，不不留污物物或雜雜物。（5)管道安裝裝的坡坡度，按按圖紙標(biāo)標(biāo)注的的要求進進行。（6)耐酸不銹銹鋼管管道不應(yīng)應(yīng)焊接臨臨時支支撐物，如如需需焊接時時，應(yīng)應(yīng)符合焊焊接工工藝的有有關(guān)規(guī)規(guī)定。（7)孔板法蘭蘭焊接接的內(nèi)部部，應(yīng)修修磨平平整光滑滑。（8)管道安裝裝工作作如遇中中斷，應(yīng)應(yīng)及時時用塑料料管帽帽封閉敞敞開的的管口，復(fù)復(fù)工工安裝相相連的的管道時時，應(yīng)應(yīng)對前期期安裝裝的管道道內(nèi)部部進行檢檢查，確確認管內(nèi)內(nèi)無問問題后，再再進進行安裝裝。（9)管道的安安裝一一般先大大管，后后小管管；先高高壓管管，后低低壓管管；先不不銹鋼鋼、合金金鋼管管，后碳碳素鋼鋼管的順順序進進行。（10)管道安安安裝前應(yīng)進進行行內(nèi)部清清理，清清理工作作可根根據(jù)管內(nèi)內(nèi)的清清潔要求求及管管徑的大大小，分分別采用用人工工清掃、弧弧形形板拖掃掃、綁綁有破布布、毛毛刷等的的鐵絲絲在管內(nèi)內(nèi)反復(fù)復(fù)拖拉及及壓縮縮空氣吹吹凈等等方法。（11)管道安安安裝時應(yīng)對對法法蘭密封封面及及密封墊墊片進進行外觀觀檢查查，不得得有影影響密封封性能能的缺陷陷存在在。（12)法蘭連連連接時應(yīng)保保持持平行，其其偏偏差符合合要求求。（13)法蘭連連連接應(yīng)保持持同同軸，其其螺栓栓孔中心心偏差差一般不不超過過孔徑的5％，并保保證證螺栓自自由穿穿入。（14)管道遇遇遇有以下情情況況時，螺螺栓、螺螺母應(yīng)涂涂抹二二硫化鉬鉬油脂脂、石墨墨機油油或石墨墨粉。a不銹鋼、合金金金鋼螺栓螺螺母母；b管道的設(shè)計溫溫溫度高于100℃或低于0℃；c露天裝置；d大氣中有腐蝕蝕蝕性介質(zhì)。（15)高低溫溫溫管道的螺螺栓栓，在試試運行行時必須須進行行熱緊或或冷緊緊，當(dāng)管管道設(shè)設(shè)計溫度度為250～350℃時，在設(shè)設(shè)計計溫度下下一次次熱緊；；當(dāng)設(shè)設(shè)計溫度度大于于350℃時，在350℃時一次熱熱緊緊完，到到設(shè)計計溫度時時進行行二次熱熱緊。（16)設(shè)計溫溫溫度低于200℃的螺紋連連接接管道，其其螺螺紋接頭頭密封封材料，宜宜用用聚四氟氟乙烯烯帶或密密封膏膏，擰緊緊螺紋紋時，不不得將將密封材材料擠擠入管內(nèi)內(nèi)。（17)不銹鋼鋼鋼管道施工工時時，不得得使用用鐵質(zhì)工工具敲敲擊管子子、管管件及閥閥門等等。（18)嚴禁用用用加熱的方方法法對不銹銹鋼管管子和管管件進進行加工工或矯矯正，嚴嚴禁用用氧乙炔炔焊接接不銹鋼鋼管道道。（19)不銹鋼鋼鋼管道與碳碳素素鋼支吊吊架之之間，應(yīng)應(yīng)墊入入不銹鋼鋼片、不不含氯離離子的的塑料或或橡膠膠墊片，嚴嚴禁禁不銹鋼鋼管與與碳素鋼鋼支吊吊架直接接接觸觸。（20)與設(shè)備備備連接的第第一一道法蘭蘭應(yīng)加加臨時盲盲板隔隔離，嚴嚴禁臟臟物進入入設(shè)備備。盲板板應(yīng)有有明顯標(biāo)標(biāo)記，專專人負責(zé)責(zé)安裝裝與拆除除。（21)管道安安安裝尺寸的的偏偏差，不不應(yīng)超超過要求求。（22)管道連連連接時，不不得得采用強強力對對口、加加熱管管子、加加置偏偏墊或多多層墊墊片等方方法來來消除接接口端端面的過過量間間隙、偏偏差、錯錯口與不不同心心度等缺缺陷，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)這這些缺缺陷時，應(yīng)應(yīng)檢檢查相鄰鄰或相相關(guān)管段段的尺尺寸及管管架，然然后對產(chǎn)產(chǎn)生缺缺陷的部部位進進行返修修和校校正。（23)管道上上上儀表接點點的的開孔焊焊接應(yīng)應(yīng)在管道道安裝裝前進行行。（24)管道安安安裝工作如如有有間斷，應(yīng)應(yīng)及及時封閉閉敞開開的管口口。（25)所有管管管道、部件件安安裝前內(nèi)內(nèi)部應(yīng)應(yīng)無渣屑屑焊珠珠、污物物和夾夾雜物，管管道道安裝前前，需需用壓縮縮空氣氣吹掃。（26)150000Lb及以上管管件件的密封封面及及密封墊墊要仔仔細檢查查，不不得有影影響密密封性能能的劃劃痕、斑斑點等等缺陷。氣氣流流輸送安安裝坡坡口要求求按單單線圖標(biāo)標(biāo)注的的進行。2)閥門安裝（1)閥門安裝裝前應(yīng)應(yīng)檢查填填料函，填填料料應(yīng)充實實，其其壓蓋螺螺栓須須有足夠夠的調(diào)調(diào)節(jié)裕量量。（2)法蘭或螺螺紋連連接的閥閥門應(yīng)在在關(guān)閉閉狀態(tài)下下安裝裝；焊接接式閥閥門在焊焊接時時不應(yīng)關(guān)關(guān)閉，若若是承插插焊的的端頭應(yīng)應(yīng)留有有1.6～2mm的間隙，防防防止過熱熱變形形。（3)對焊閥門門與管管道連接接的焊縫縫宜采采用氬弧弧打底底，防止止焊接接時污染染閥門門。（4)安裝閥門門前應(yīng)應(yīng)按設(shè)計計要求核核對型型號，并并按閥閥門的指指示標(biāo)標(biāo)記及介介質(zhì)流流向，確確保其其安裝方方向正正確。（5)水平管道道上的的閥門，其其其閥桿一一般宜宜安裝在在上半半周范圍圍內(nèi)。（6)閥門安裝裝后，應(yīng)應(yīng)對其其操作機機構(gòu)和和傳動裝裝置進進行調(diào)整整試驗驗，使之之動作作可靠、開開關(guān)關(guān)靈活、指指示示準(zhǔn)確。（7)運搬、存存放閥閥門應(yīng)注注意保護護手輪輪，防止止碰撞撞或沖擊擊。吊吊裝閥門門嚴禁禁在手輪輪或手手柄上捆捆綁繩繩扣。（8)大型閥門門安裝裝前，應(yīng)應(yīng)預(yù)先安安好有有關(guān)的支支架，不不得將閥閥門的的重量附附加在在設(shè)備或或管道道上。3)支吊架安裝裝（1)管道支吊吊架應(yīng)應(yīng)按設(shè)計計要求安安裝，并并應(yīng)保證證其材材質(zhì)的正正確，支支吊架標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)圖圖已將各部部件件詳細標(biāo)標(biāo)明。支支吊架的的座標(biāo)標(biāo)偏差不不得超超過10mm，標(biāo)高不不宜宜有正偏偏差，負負偏差也也不應(yīng)應(yīng)超過10mm。（2)管道安裝裝時，應(yīng)應(yīng)及時時進行支支吊架架的固定定和調(diào)調(diào)整工作作，支支吊架的的位置置按圖上上標(biāo)注注的進行行。支支吊架安安裝應(yīng)應(yīng)平整牢牢固，與與管子接接觸良良好。（3)導(dǎo)向支架架或滑滑動支架架的滑動動面應(yīng)應(yīng)潔凈平平整，不不得有歪歪斜和和卡澀現(xiàn)現(xiàn)象。保保溫層不不得防防礙熱位位移。（4)彈簧支吊吊架的的彈簧高高度，應(yīng)應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求求調(diào)整整，并作作出記記錄。彈彈簧的的臨時固固定件件，應(yīng)待待全系系統(tǒng)安裝裝、試試壓、絕絕熱施施工完畢畢后，方方可拆除除。（5)支吊架的的安裝裝焊縫應(yīng)應(yīng)滿焊，不不得得有漏焊焊、欠欠焊和裂裂紋等等缺陷，管管道道與支架架焊接接時，管管子不不得有咬咬肉、燒燒穿等現(xiàn)現(xiàn)象。（6)管道安裝裝不宜宜使用臨臨時支吊吊架，如如必須設(shè)設(shè)置時時，應(yīng)有有明顯顯的標(biāo)記記，其其位置不不得與與正式管管架沖沖突，管管道安安裝完畢畢后，應(yīng)應(yīng)及時拆拆除。（7)管道安裝裝完畢畢后，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計計要求求逐個核核對支支吊架的的型式式、材質(zhì)質(zhì)和位位置。（8)有熱位移移的管管道，在在熱負荷荷運行行時，應(yīng)應(yīng)及時時對支吊吊架進進行檢查查和調(diào)調(diào)整。5管道焊接1）焊前準(zhǔn)備（1)人員資質(zhì)質(zhì)參加管道焊接的的的焊工應(yīng)應(yīng)根據(jù)據(jù)自己現(xiàn)現(xiàn)有的的合格項項目承承擔(dān)適合合自己己的材質(zhì)質(zhì)、管管徑和壁壁厚的的管道焊焊接任任務(wù)，無無證焊焊工禁止止上崗崗作業(yè)。2）焊材的領(lǐng)用用和和發(fā)放管道焊接所用焊焊焊材嚴格格按照照"焊材領(lǐng)用用限限額卡"制度執(zhí)行,同時要求求焊焊條頭的的回收收數(shù)量與與領(lǐng)取取的焊條條數(shù)量量相一致,否則焊條條庫庫保管員員有權(quán)權(quán)拒絕發(fā)發(fā)放焊焊條。焊焊工領(lǐng)領(lǐng)取的焊焊條必必須已按按所要要求的溫溫度和和時間進進行了了烘烤，且且烘烘烤和保保溫程程序均符符合上上墻規(guī)定定的要要求，焊焊工領(lǐng)領(lǐng)取焊條條必須須攜帶保保溫筒筒，否則則不允允許為其其發(fā)放放焊條。3）坡口開制及及清清理（1)焊接坡口口型式式和尺寸寸執(zhí)行有有關(guān)規(guī)規(guī)定。（2)坡口加工工宜采采用機械械方法，不不銹銹鋼管若若采用用等離子子切割割時應(yīng)除除凈其其加工表表面的的熱影響響層并并目測檢檢查坡坡口表面面是否否有裂紋紋或其其它不允允許缺缺陷，若若有，應(yīng)應(yīng)仔細修修磨直直至合格格。（3)碳鋼管的的坡口口加工，也也也可以采采用氧氧－乙炔炔焰等等方法，但但必必須除凈凈其表表面的氧氧化皮皮，并將將影響響焊接質(zhì)質(zhì)量的的凸凹不不平處處修磨平平整。（4)不等厚接接頭的的對中應(yīng)應(yīng)以內(nèi)壁壁平齊齊為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，若若對中后后內(nèi)或或外錯邊邊超過過1.6mmm，都要求求開開制過渡渡坡口口，坡度度為1:3。（5）SHA級級管道道的坡口口表面在在焊前前應(yīng)進行10％PT探傷,Ⅱ級合格。若若若有裂紋紋或脫脫層現(xiàn)象象應(yīng)加加倍探傷傷，大大量不合合格應(yīng)應(yīng)考慮進進貨產(chǎn)產(chǎn)品存在在質(zhì)量量問題,必要時應(yīng)應(yīng)提提出材料料退貨貨申請。4）焊接工藝（1）焊接方法法的選選用原則則aSHA級級級管道、ＳＳＨＨＢ１級級管道道、直徑徑小于于Φ57的碳鋼工工藝藝管線及及小于于Φ600直徑的不不銹銹鋼管對對接焊焊縫和傳傳動設(shè)設(shè)備入口口管道道均要求求氬弧弧打底，電電弧弧焊填充充蓋面面焊接。b能夠進行行行雙面焊焊的管管道及管管配件件均要求求雙面面全電弧弧焊焊焊接。如如管徑徑大于Φ600mmm的管道,Φ159以上的高高徑徑法蘭接接口等等。c承插焊口、管管管道附件角角焊焊縫采用用全電電弧焊焊焊接。d其余焊縫可采采采用氬電聯(lián)聯(lián)焊焊，也可可采用用全電弧弧焊方方法。不不銹鋼鋼管道氬氬弧焊焊接時管管內(nèi)應(yīng)應(yīng)在距焊焊口兩兩端各150～200mmm處粘貼水水溶溶紙,且要求粘粘貼貼嚴密。（2）組對間隙隙及及錯口偏差差差a對于承插焊,,,管道端部部和和承插底底部之之間應(yīng)留留有1.6～2mm間隙。b對接焊縫間隙隙隙包括凸臺臺與與主管之之間的的對焊焊焊口,組對間隙隙應(yīng)應(yīng)控制在1.6～3.2mmm。c壁厚相同的管管管道組成件件組組對時,應(yīng)使內(nèi)壁壁平平齊,其錯邊量量不不應(yīng)超過過下列列規(guī)定:a)SHA級級級管道為壁壁厚厚的10％，且不不大大于0.5mmm。b)SHB級管管道道為壁厚的的的10％，且不不大大于1.0mmm。c)其余鋼制制制管道不宜宜超超過壁厚厚的10％，且不不大大于2.0mmm。若達不不到到要求必必須進進行修整整。（3）焊接及組組對對的一般要要要求a直管段上兩對對對接焊口中中心心面的間間距，當(dāng)當(dāng)公稱直直徑≥150mmm時，不應(yīng)應(yīng)小小于150mmmm,當(dāng)公稱直直徑徑小于150mmm時,不應(yīng)小于于管管子外徑徑。b焊縫距離彎管管管(不包括壓壓制制、熱推推和中中頻彎管)起彎點不不得得小于100mmm，且不得得小小于管子子外徑徑。c卷管的縱向焊焊焊縫應(yīng)置于于易易檢修的的部位位，且不不宜在在底部。d環(huán)焊縫距支、吊吊吊架凈距距不應(yīng)應(yīng)小于50mm，需熱處處理理的焊縫縫距支支、吊架架不得得小于焊焊縫寬寬度的5倍，且不不得得小于100mmm。e不宜在管道焊焊焊縫及其邊邊緣緣上開孔孔，否否則被開開孔周周圍一倍倍孔徑徑范圍內(nèi)內(nèi)的焊焊接接頭頭，應(yīng)應(yīng)100％進行射射線線探傷。f用于不銹鋼和和和高合金的的打打磨工具具應(yīng)有有明顯標(biāo)標(biāo)識且且專項專專用。g焊接環(huán)境溫度度度低于有關(guān)關(guān)規(guī)規(guī)定時，應(yīng)應(yīng)采采取提高高焊接接環(huán)境溫溫度的的措施。h焊接不銹鋼管管管時應(yīng)與碳碳鋼鋼(平臺、碳碳鋼鋼管或鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu))隔離，特特別別強調(diào)應(yīng)應(yīng)遠離離鍍鋅材材料。i嚴禁在工件上上上試電流或或引引弧，阿阿斯線線應(yīng)與工工件直直接連接接，禁禁止以鋼鋼平臺臺與工件件間接接連接，特特別別是不銹銹鋼管管道或法法蘭焊焊接，以以防工工件滾動動起弧弧破壞工工件表表面及法法蘭密密封面。j焊件組對時，點點點固焊及及固定定卡具焊焊縫的的焊接選選用的的焊接材材料及及工藝措措施應(yīng)應(yīng)與正式式焊接接要求一一致。k采用卡具組對對對后拆除卡卡具具時，不不得用用敲打或或掰扭扭的辦法,拆除后應(yīng)應(yīng)對對殘留痕痕跡打打磨修整,并認真檢檢查查，對淬淬硬傾傾向較大大的合合金鋼焊焊件，打打磨后還還應(yīng)進進行滲透透或磁磁粉探傷傷。5)焊接質(zhì)量檢檢檢驗（1)所有焊工工都應(yīng)應(yīng)對自己己完成的的焊縫縫表面進進行自自檢,焊縫表面面不不允許有有飛濺濺,藥皮、夾夾渣渣、氣孔孔、裂裂紋超標(biāo)標(biāo)的咬咬邊、未未熔等等缺陷。焊焊縫縫表面應(yīng)應(yīng)成形形良好，寬寬度度以每邊邊蓋過過坡口邊邊緣2mm為宜，角角焊焊縫的焊焊角高高度應(yīng)符符合設(shè)設(shè)計規(guī)定定，一一般為較較薄件件的1.5倍。外形形應(yīng)應(yīng)平緩過過渡。（2)本裝置管管道咬咬肉深度度不允許許超過過0.5mmmm,且咬邊總總長長度不超超過整整道焊縫縫總長長的10％且不大大于100mmm。（3)管道的螺螺紋接接頭如采采用密封封焊時時，不得得使用用密封帶帶等有有機材料料，外外漏的螺螺紋不不應(yīng)過長長，并并全部由由密封封焊縫覆覆蓋。（4)焊縫表面面不得得低于管管道表面面，焊焊縫余高高.h≤1+0..22b,且不大于3mm。(注：b為焊接接接頭組組對后后坡口的的最大大寬度(mm)))（5）焊接接頭頭錯邊邊不應(yīng)大大于壁厚厚的10％，且不不大大于2mm（SHA級管道不不大大于1mm）。6)不合格焊縫縫縫返修（1)檢查不合合格的的焊縫必必須進行行返修修，返修修工藝藝應(yīng)與原原工藝藝相同，一一般般焊縫返返修不不允許超超過兩兩次,若出現(xiàn)超超次次返修,其返修措措施施應(yīng)經(jīng)過過總工工程師批批準(zhǔn),二次及超超次次返修工工程隊隊技術(shù)員員必須須填寫返返修工工藝卡，工工藝藝卡經(jīng)項項目部部技質(zhì)辦辦審批批后方可可對焊焊縫進行行返修修。（2)同一管線線的焊焊接接頭頭抽樣檢檢查,若有不合合格格時,應(yīng)按該焊焊工工的不合合格數(shù)數(shù)加倍檢檢驗,若仍不合合格,則應(yīng)全部部檢檢驗。6管道系統(tǒng)試驗驗驗1)試驗前的準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)備（1）管道安裝裝完畢畢后，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計計規(guī)定定對規(guī)定定進行行強度試試驗和和嚴密性性試驗驗。（2）管道強度度試驗驗宜在清清洗之前前進行行。（3)管道安裝裝完畢畢后系統(tǒng)統(tǒng)試驗前前，編編制“試驗塊”資料包，會會會同設(shè)計計、業(yè)業(yè)主/監(jiān)理及施施工工單位按“試驗塊”對管道進進行行聯(lián)合檢檢查確確認，確確認合合格后方方可進進行試壓壓，檢檢查的項項目如如下：a管道系統(tǒng)全部部部施工完畢畢，一一切檢查查工作作結(jié)束并并合格格，資料料完整整，并符符合設(shè)設(shè)計和有有關(guān)規(guī)規(guī)定；b支吊架安裝正正正確齊全；；c焊接工作已全全全部完成，并并經(jīng)檢查、檢檢驗合格；d焊縫及其它應(yīng)應(yīng)應(yīng)檢查的部部位位，不得得涂漆漆或絕熱熱。在在系統(tǒng)清清洗時時需要敲敲打的的管道，不不得得先行鋪鋪設(shè)絕絕熱層；；e試驗用的臨時時時加固措施施符符合要求求，安安全可靠靠，臨臨時盲板板加置置正確，標(biāo)標(biāo)志志明顯、記記錄錄完善；；f試驗用的檢測測測儀表符合合要要求，壓壓力表表應(yīng)經(jīng)校校驗并并合格，精精度度不低于1.5級，量程程為為最大被被測壓壓力的1.5～2倍，表數(shù)數(shù)不不少于兩兩塊；；g試壓時應(yīng)有經(jīng)經(jīng)經(jīng)確認的試試驗驗系統(tǒng)流流程圖圖及批準(zhǔn)準(zhǔn)的試試壓工藝藝卡；；h試驗前應(yīng)將不不不能參與試試驗驗的其它它系統(tǒng)統(tǒng)、設(shè)備備、儀儀表及管管道附附件等加加以隔隔離。如如泵、壓壓縮機、安安全全閥、過過濾器器等應(yīng)隔隔離或或拆除。加加置置盲板或或臨時時管節(jié)，并并將將該部位位做明明顯標(biāo)記記和記記錄。2)試驗過程（1）試驗過程程中如如遇泄漏漏，不得得帶壓壓修理，缺缺陷陷消除后后應(yīng)重重新試驗驗。（2)系統(tǒng)試驗驗合格格后，試試驗介質(zhì)質(zhì)一般般宜在室室外的的適當(dāng)?shù)氐攸c（試試驗流程程圖中中標(biāo)注）排排放放，排放放時應(yīng)應(yīng)注意人人身及及建筑物物的安安全。（3）試驗完畢畢后，應(yīng)應(yīng)及時時拆除所所有盲盲板，核核對記記錄，并并填寫寫“設(shè)備管道道試試驗記錄”。3)壓力試驗（1）壓力試驗驗應(yīng)以以潔凈水水進行。系系統(tǒng)統(tǒng)注水時時應(yīng)將將空氣排排凈。（2）液壓試驗驗壓力力應(yīng)按設(shè)設(shè)計規(guī)定的的值值進行。（3)液壓試驗驗宜在在環(huán)境溫溫度5℃以上進行行，否否則應(yīng)將將試驗驗介質(zhì)加加溫并并保持在在：碳碳素鋼管管道5℃，合金鋼鋼管管道15℃以上。（4)液壓強度度試驗驗升壓應(yīng)應(yīng)緩慢，達達到到試驗壓壓力后后穩(wěn)壓10分鐘，再再將將試驗壓壓力降降至設(shè)計計壓力力，停壓30分鐘，以以壓壓力不降降、無無泄漏、目目測測無變形形為合合格。（5）液壓試驗驗合合格后應(yīng)緩緩緩慢降壓壓，當(dāng)當(dāng)最高壓壓力降降至表壓壓為零零時，應(yīng)應(yīng)及時時打開進進氣口口，嚴禁禁系統(tǒng)統(tǒng)造成負負壓。7系統(tǒng)沖洗試驗合格后，須須須對系統(tǒng)統(tǒng)反復(fù)復(fù)沖洗，直直至至排出水水中不不夾帶雜雜質(zhì)，且且水色不不渾濁濁為合格格，沖沖洗前，先先除除支過濾濾器的的濾網(wǎng)，沖沖洗洗完后再再裝上上沖洗管管路時時，水流流不得得流經(jīng)所所有設(shè)設(shè)備，安安裝完完畢后應(yīng)應(yīng)由安安裝建設(shè)設(shè)設(shè)計計單位及及設(shè)備備廠參加加包括括單機調(diào)調(diào)試,系統(tǒng)測定定與與調(diào)整自自控與與綜合調(diào)調(diào)試。設(shè)備安裝工程施施施工方案案（一）水泵的安裝水泵就位前應(yīng)作作作下列復(fù)復(fù)查及及應(yīng)注意意事項項：①基礎(chǔ)尺寸、位位位置、標(biāo)高高應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要要求；②水泵不應(yīng)有缺缺缺件、損壞壞、銹銹蝕等情情況，管管口保護護物和和堵蓋應(yīng)應(yīng)完好好；③盤車應(yīng)靈活，無無無阻滯、卡卡住住現(xiàn)象，無無異異常聲音音；④出廠時已裝配配配、調(diào)試完完善善的部件件不應(yīng)應(yīng)隨意拆拆卸。確確需拆卸卸時，應(yīng)應(yīng)會同有有關(guān)部部門研究究后進進行，拆拆卸和和復(fù)裝應(yīng)應(yīng)按設(shè)設(shè)備技術(shù)術(shù)文件件的規(guī)定定進行行。（2）水泵的找找平平與找正：：：①水泵的找平應(yīng)應(yīng)應(yīng)符合下列列要要求：a．臥式或立式式式泵的縱、橫橫向不水平度度不應(yīng)超過0.1‰。測量時應(yīng)應(yīng)以加工面為為基準(zhǔn)；離心心泵的找平應(yīng)應(yīng)以水平中開開面、軸的外外伸部分、底底座的水平加加工面等為基基準(zhǔn)進行測量量。b．小型整體安安安裝的泵不不應(yīng)應(yīng)有明顯顯的偏偏斜。②水泵找正應(yīng)符符符合下列要要求求：a．主動軸與從從從動軸以聯(lián)聯(lián)軸軸節(jié)連接接時，兩兩軸的不不同軸軸度、兩兩半聯(lián)聯(lián)軸節(jié)端端面間間的間隙隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)術(shù)術(shù)文件的的規(guī)定定。b．主動軸軸與與從動軸軸找正正、連接接后，應(yīng)應(yīng)盤車檢檢查是是否靈活活。c．泵與管路連連連接后，應(yīng)應(yīng)復(fù)復(fù)校找正正情況況，如由由于與與管路連連接而而不正常常時，應(yīng)應(yīng)調(diào)整管管路。（3）水泵管路路安安裝應(yīng)符合合合下列要要求：：①管子內(nèi)部和管管管端應(yīng)清洗洗干干凈，清清除雜雜物；密密封面面和螺紋紋不應(yīng)應(yīng)損壞；；②相互連接的法法法蘭端面或或螺螺紋軸心心線應(yīng)應(yīng)平行、對對中中，不應(yīng)應(yīng)借法法蘭螺栓栓或管管接頭強強行連連接；③管路與泵連接接接后，不應(yīng)應(yīng)再再在其上上進行行焊接和和氣割割，如需需焊接接或氣割割時，應(yīng)應(yīng)拆下管管線或或采取必必要措措施，防防止焊焊渣進入入泵內(nèi)內(nèi)和損壞壞泵的的零件；；④管路的配置應(yīng)應(yīng)應(yīng)按設(shè)計資資料料進行復(fù)復(fù)檢。熱泵機組的安裝裝裝（1）設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)尺尺寸和位置置置的質(zhì)量量要求求應(yīng)符合合設(shè)備備技術(shù)文文件的的規(guī)定。（2）設(shè)備開箱箱應(yīng)應(yīng)按下列項項項目進行行檢查查，并作作記錄錄；1）箱箱號和箱箱數(shù)以以及包裝裝情況況；2）設(shè)設(shè)備名稱稱、型型號和規(guī)規(guī)格；；3）設(shè)設(shè)備有無無缺件件，表面面有無無損壞和和銹蝕蝕等情況況；4）技技術(shù)文件件是否否齊全等等。（3）設(shè)備就位位前前必須將設(shè)設(shè)設(shè)備底座座底面面的油污污、泥泥土等污污物和和地腳螺螺栓預(yù)預(yù)留孔中中的雜雜物除去去。灌灌漿處的的基礎(chǔ)礎(chǔ)或地坪坪面應(yīng)應(yīng)鑿麻，被被油油污的混混凝土土應(yīng)鑿除除，以以保證灌灌漿質(zhì)質(zhì)量；（4）按設(shè)備技技術(shù)術(shù)文件的要要要求進行行安裝裝、找平平和調(diào)調(diào)整；設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和和和位置的的質(zhì)量量要求（5）與管道的的連連接注意事事事項同水水泵的的安裝。設(shè)備試運轉(zhuǎn)和調(diào)調(diào)調(diào)試水泵的試運轉(zhuǎn):::（1）、泵試運運行行前，應(yīng)作作作下列檢檢查：：1）原動機的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向應(yīng)符合合泵泵的轉(zhuǎn)向向；2）各緊固件連連連接部位不不應(yīng)應(yīng)松動；；3）潤滑油脂的的的規(guī)格、質(zhì)質(zhì)量量、數(shù)量量應(yīng)符符合水泵泵技術(shù)術(shù)文件的的規(guī)定定；有預(yù)預(yù)潤滑滑要求的的部位位應(yīng)按水水泵技技術(shù)文件件的規(guī)規(guī)定進行行預(yù)潤潤滑；4）潤滑、水封封封、軸封、密密封沖洗、冷冷卻、加熱、液液壓、氣動等等附屬系統(tǒng)的的管路應(yīng)沖洗洗干凈，保持持通暢；5）安全、保護護護裝置應(yīng)靈靈敏敏、可靠靠；6）盤車應(yīng)靈活活活、正常；；7）泵和吸入管管管路必須充充滿滿輸送液液體，排排盡空氣氣，不不得在無無液體體情況下下啟動動；自吸吸泵的的吸入管管路不不需充滿滿液體體；8）泵啟動前，泵泵泵的出入入口閥閥門應(yīng)處處于下下列開啟啟位置置：a.入口閥門門門全開；b.出口閥門門離離心泵全全閉，其其它泵全全開（混混流泵真真空引引水時，出出口口閥全閉閉）；；c.離心泵不不應(yīng)應(yīng)在出口口閥全全閉的情情況下下長時運運轉(zhuǎn)；；也不應(yīng)應(yīng)在性性能曲線線中駝駝峰處運運轉(zhuǎn)。9）輸送高、低低低溫液體的的泵泵，啟動動前必必須按設(shè)設(shè)備技技術(shù)文件件的規(guī)規(guī)定進行行預(yù)熱熱或預(yù)冷冷。（2）、泵的啟啟動動和停止應(yīng)應(yīng)應(yīng)按設(shè)備備技術(shù)術(shù)文件的的規(guī)定定進行。管管道道泵和其其它直直聯(lián)泵的的轉(zhuǎn)向向應(yīng)用點點動的的方法檢檢查。（3）、泵在設(shè)設(shè)計計負荷下連連連續(xù)運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)不應(yīng)應(yīng)小于兩兩小時時，且應(yīng)應(yīng)符合合下列要要求：：1）附屬系統(tǒng)運運運轉(zhuǎn)正常，壓壓力、流量、溫溫度等要求符符合設(shè)備技術(shù)術(shù)文件的規(guī)定定；2）運轉(zhuǎn)中不應(yīng)應(yīng)應(yīng)有不正常常的的聲音；；3）各靜密封部部部位不應(yīng)滲滲漏漏；4）各緊固連接接接部位不應(yīng)應(yīng)松松動；5）滾動軸承的的的溫度不應(yīng)應(yīng)高高于75℃，滑動軸軸承承的溫度度不應(yīng)應(yīng)高于70℃；6）填料的溫升升升應(yīng)正常；；在在無特殊殊要求求的情況況下，普普通軟填填料宜宜有少量量的滲滲漏（每每分鐘鐘不超過10—20滴）；機機械械密封的的滲漏漏量不宜宜大于于10mLL//h（每分鐘鐘三三滴）；；7）電動機的電電電流不應(yīng)超超過過額定值值； 8）泵的安全、保保保護裝置置應(yīng)靈靈敏、可可靠；；9）振動應(yīng)符合合合設(shè)備技術(shù)術(shù)文文件規(guī)定定；如如無規(guī)定定而又又需測振振動時時，應(yīng)符符合下下列要求求（用用手提振振動儀儀測量）；；轉(zhuǎn)速（r/miiin）≤375＞375＞600＞750＞1000＞1500＞3000＞6000＞12000振幅不超過（mmmm）0.180.150.120.100.080.060.040.030.02（4）、試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)結(jié)結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)應(yīng)作好下下列工工作1）關(guān)閉泵的出出出入口閥門門和和附屬系系統(tǒng)閥閥門；2）輸送易結(jié)晶晶晶、凝固、沉沉淀等介質(zhì)的的泵，停泵后后應(yīng)及時用清清水或其它介介質(zhì)沖洗泵和和管路，防止止堵塞；3）放凈泵內(nèi)積積積存的液體體，防防止銹蝕蝕和凍凍裂；4）如長時間停停停泵，應(yīng)采采取取必要措措施，防防止設(shè)備備沾污污，銹蝕蝕和損損壞。3）溫度的測定定定：溫度可可根根據(jù)需要要用不不同分度度的水水銀溫度度計測測定，也也可用用熱電偶偶溫度度計測定定。測測溫時需需多點點測定，取取其其平均值值。在在測定加加熱器器前后溫溫度時時，為防防止輻輻射熱影影響讀讀數(shù)，應(yīng)應(yīng)在溫溫度計的的感溫溫部分套套一表表面光亮亮的錫錫紙或鋁鋁箔等等。4水源熱泵機組組組的試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn):（1）系統(tǒng)吹掃掃采采用壓力為為為0.5~~00.6MMpaa的干燥壓壓縮縮空氣或或氮氣氣按系統(tǒng)統(tǒng)順序序反復(fù)多多次吹吹掃,直至無污污物物為止。（2）系統(tǒng)吹掃掃干干凈后,應(yīng)拆除可可能能積存污污物的的閥門,并清洗潔潔凈,重新組裝裝。（3）機組的調(diào)調(diào)試試應(yīng)嚴格按按按照生產(chǎn)產(chǎn)廠家家的隨機機說明明資料進進行，冷冷水機組組的試試運轉(zhuǎn)不不應(yīng)少少于８h。防腐保溫工程施施施工方案空調(diào)水管道需先先先除銹再再刷防防銹漆兩兩道后后，然后后用橡橡塑保溫溫管殼殼保溫，做做法法見國標(biāo)標(biāo)：98R44119，保溫厚厚度DN155~~DN11000，厚度為20MM。DN12255~DNN5000，厚度為30MM。管道支、吊、托托托架必須須設(shè)置置于保溫溫層的的外部，并并鑲鑲墊木具具體形形式和位位置由由安裝單單位根根據(jù)現(xiàn)場場情況況確定。（一）.防腐腐腐工程施施工1）噴刷底漆前前前，表面的的灰灰塵、鐵鐵銹、焊焊渣、油油漆等等必須清清楚干干凈。油油漆牌牌號、品品種及及噴刷層層數(shù)、標(biāo)標(biāo)記必須須符合合設(shè)計要要求或或施工規(guī)規(guī)范規(guī)規(guī)定，并并有合合格證書書。2）漆膜附著牢牢牢固、光滑滑、均均勻、顏顏色一一致，無無漏刷刷、剝落落、起起泡、皺皺紋、摻摻雜、生生銹等等缺陷。部部件件油漆后后各活活動部件件保持持靈活，松松緊緊適度。3）支、吊、托托托架的防腐腐處處理及顏顏色符符合設(shè)計計要求求，色澤澤一致致，無漏漏刷。不不污染風(fēng)風(fēng)（管管）道、設(shè)設(shè)備備、支撐撐面。（二）.保溫溫溫工程施施工1）、保溫工程程程應(yīng)在風(fēng)道道、部部件、設(shè)設(shè)備質(zhì)質(zhì)量檢查查合格格后進行行。制制冷系統(tǒng)統(tǒng)的保保溫應(yīng)在在系統(tǒng)統(tǒng)試驗及及充注注制冷劑劑、檢檢漏合格格、防防腐處理理后進進行。2）、隔熱層的的的施工：（1）隔熱、保保溫溫材料應(yīng)選選選用不燃燃型、產(chǎn)產(chǎn)塵少的的材料料，并作作好防防潮隔氣氣層，保保溫層應(yīng)應(yīng)連續(xù)續(xù)、不間間斷、無無孔洞漏漏缺等等并緊貼貼風(fēng)管管、密封封、無無松弛的的現(xiàn)象象；保溫溫層外外表應(yīng)光光滑、平平整，便便于打打掃衛(wèi)生生。（2）隔熱板的的縱縱、橫向接接接縫應(yīng)錯錯開，粘粘貼后應(yīng)應(yīng)進行行包扎或或捆扎扎，包扎扎的搭搭接處應(yīng)應(yīng)均勻勻貼緊，捆捆扎扎時不得得破壞壞隔熱層層。為為了美觀觀規(guī)整整，矩形形風(fēng)道道四角應(yīng)應(yīng)加金金屬護角角。

3)、保護層層施工工：(1）石棉水泥泥保保護層配料料料應(yīng)正確確，厚厚度應(yīng)均均勻，外外表要平平整；；(2）玻璃布、塑塑塑料布等的的保保護層搭搭接要要均勻，松松緊緊適當(dāng)；；(3）油氈保護護層層，搭接處處處應(yīng)順?biāo)鞣椒较?，并并以瀝瀝青粘結(jié)結(jié)，間間斷捆扎扎牢固固，不得得有脫脫殼現(xiàn)象象；4）.質(zhì)量要求求1）保溫材料的的的材質(zhì)、規(guī)規(guī)格格及防火火性能能必須符符合設(shè)設(shè)計和防防火要要求，并并有合合格證。電電加加熱器及及其前前后800mmm范圍內(nèi)的的風(fēng)風(fēng)道隔熱熱層必必須用非非燃燒燒材料。2）隔熱層嚴禁禁禁選用未加加工工過的散散材。采采用粘結(jié)結(jié)材料料必須粘粘結(jié)牢牢固，拼拼縫均均勻整齊齊，并并用粘結(jié)結(jié)材料料填嵌飽飽滿、密密實、平平整、一一致，縱縱縫應(yīng)應(yīng)錯開。采采用用卷材的的應(yīng)緊緊貼表面面，包包扎牢固固，松松緊適度度。閥閥門、法法蘭及及其它可可拆卸卸部件兩兩側(cè)必必須留有有空隙隙，在以以相同同的隔熱熱材料料填補整整齊。保保溫層兩兩端部部和收頭頭處，必必須作封封閉處處理。3）水管、風(fēng)道道道與空調(diào)設(shè)設(shè)備備的接頭頭處以以及產(chǎn)生生凝結(jié)結(jié)水的地地方，必必須保溫溫良好好，嚴密密無縫縫隙。制制冷管管道保溫溫層外外應(yīng)作防防潮層層，防潮潮層應(yīng)應(yīng)緊密牢牢固地地粘貼在在隔熱熱、層上上，搭搭接縫口口朝向向低端，搭搭接接寬度符符合施施工規(guī)范50~~60mmm的要求，搭搭搭接均勻勻整齊齊，外形形美觀觀。防潮潮層應(yīng)應(yīng)封閉良良好，不不得有虛虛粘、氣氣泡、折折皺、裂裂縫等缺缺陷。4）保護層應(yīng)松松松緊適度，搭搭接寬度均勻勻，平整美觀觀。薄金屬板板保護層應(yīng)順順?biāo)鞣较虼畲罱樱瑢挾冗m適宜，均勻一一致，接口平平整，牢固可可靠，外形美美觀。防腐工程的質(zhì)量量量評定1、抽查數(shù)量：：：按系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)水水平、垂垂直管管段，五五段以以上各抽抽查一一段，五五段以以上各抽抽查兩兩段。部部件抽抽查10%，但不少少于于三件。支支、吊吊、托架架按抽抽查管段段檢查查。2、檢查內(nèi)容：：：1）噴刷底漆前前前，表面的的灰灰塵、鐵鐵銹、焊焊渣、油油漆等等必須清清楚干干凈。油油漆牌牌號、品品種及及噴刷層層數(shù)、標(biāo)標(biāo)記必須須符合合設(shè)計要要求或或施工規(guī)規(guī)范規(guī)規(guī)定，并并有合合格證書書。2）漆膜附著牢牢牢固、光滑滑、均均勻、顏顏色一一致，無無漏刷刷、剝落落、起起泡、皺皺紋、摻摻雜、生生銹等等缺陷。部部件件油漆后后各活活動部件件保持持靈活，松松緊緊適度。3）支、吊、托托托架的防腐腐處處理及顏顏色符符合設(shè)計計要求求，色澤澤一致致，無漏漏刷。不不污染風(fēng)風(fēng)（管管）道、設(shè)設(shè)備備、支撐撐面?？照{(diào)系統(tǒng)單機試試試運轉(zhuǎn)、測測試試及系統(tǒng)統(tǒng)聯(lián)合合試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)單機試運轉(zhuǎn)有有有制冷設(shè)備備、補補水泵、循循環(huán)環(huán)水泵等等。電氣調(diào)試：⑴電氣試驗按照照照《電氣裝裝置置工程電電氣設(shè)設(shè)備交接接試驗驗標(biāo)準(zhǔn)》GB5001150--911執(zhí)行。⑵電力電纜應(yīng)進進進行絕緣電電阻阻測試、支支流流電壓測測量泄泄漏試驗驗，額額定電壓6KV電纜試驗驗電電壓4倍額定電電壓壓，時間15miin；額定電電壓10KV電纜試驗驗電電壓3.5倍額定電電壓壓，時間15miin。⑶檢查電纜線路路路的相位，兩兩端相位一致致，并與電網(wǎng)網(wǎng)相位符合。⑷電機單體運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查查定定子線圈圈極性性極其連連接正正確性，進進行行線圈絕絕緣電電阻和吸吸收比比測定，大大于于100KKW電機進行行定定子線圈圈交流流耐壓試試驗，直直流電阻阻測試試，最后后進行行電動機機空載載轉(zhuǎn)動檢檢查和和空載電電流測測試，并并出具具相應(yīng)的的電氣氣實驗記記錄。⑸在進行二次回回回路交流耐耐壓壓試驗時時，一一定要注注意回回路中有有電子子元器件件設(shè)備備的，試試驗時時應(yīng)將插插件拔拔出或?qū)⑵鋬蓛啥硕搪仿?，以以免在進進行10000V電壓實驗驗時時孫換回回路中中電子元元器件件。水泵的試運轉(zhuǎn):::1、泵試運行前前前，應(yīng)作下下列列檢查：：1）原動機的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向應(yīng)符合合泵泵的轉(zhuǎn)向向；2）各緊固件連連連接部位不不應(yīng)應(yīng)松動；；3）潤滑油脂的的的規(guī)格、質(zhì)質(zhì)量量、數(shù)量量應(yīng)符符合水泵泵技術(shù)術(shù)文件的的規(guī)定定；有預(yù)預(yù)潤滑滑要求的的部位位應(yīng)按水水泵技技術(shù)文件件的規(guī)規(guī)定進行行預(yù)潤潤滑；4）潤滑、水封封封、軸封、密密封沖洗、冷冷卻、加熱、液液壓、氣動等等附屬系統(tǒng)的的管路應(yīng)沖洗洗干凈，保持持通暢；5）安全、保護護護裝置應(yīng)靈靈敏敏、可靠靠；6）盤車應(yīng)靈活活活、正常；；7）泵和吸入管管管路必須充充滿滿輸送液液體，排排盡空氣氣，不不得在無無液體體情況下下啟動動；自吸吸泵的的吸入管管路不不需充滿滿液體體；8）泵啟動前，泵泵泵的出入入口閥閥門應(yīng)處處于下下列開啟啟位置置：a.入口閥門門門全開；b.出口閥門門離離心泵全全閉，其其它泵全全開（混混流泵真真空引引水時，出出口口閥全閉閉）；；c.離心泵不不應(yīng)應(yīng)在出口口閥全全閉的情情況下下長時運運轉(zhuǎn)；；也不應(yīng)應(yīng)在性性能曲線線中駝駝峰處運運轉(zhuǎn)。9）輸送高、低低低溫液體的的泵泵，啟動動前必必須按設(shè)設(shè)備技技術(shù)文件件的規(guī)規(guī)定進行行預(yù)熱熱或預(yù)冷冷。2、泵的啟動和和和停止應(yīng)按按設(shè)設(shè)備技術(shù)術(shù)文件件的規(guī)定定進行行。管道道泵和和其它直直聯(lián)泵泵的轉(zhuǎn)向向應(yīng)用用點動的的方法法檢查。3、泵在設(shè)計負負負荷下連續(xù)續(xù)運運轉(zhuǎn)不應(yīng)應(yīng)小于于兩小時時，且且應(yīng)符合合下列列要求：：1）附屬系統(tǒng)運運運轉(zhuǎn)正常，壓壓力、流量、溫溫度等要求符符合設(shè)備技術(shù)術(shù)文件的規(guī)定定；2）運轉(zhuǎn)中不應(yīng)應(yīng)應(yīng)有不正常常的的聲音；；3）各靜密封部部部位不應(yīng)滲滲漏漏；4）各緊固連接接接部位不應(yīng)應(yīng)松松動；5）滾動軸承的的的溫度不應(yīng)應(yīng)高高于75℃，滑動軸軸承承的溫度度不應(yīng)應(yīng)高于70℃；6）填料的溫升升升應(yīng)正常；；在在無特殊殊要求求的情況況下，普普通軟填填料宜宜有少量量的滲滲漏（每每分鐘鐘不超過10—20滴）；機機械械密封的的滲漏漏量不宜宜大于于10mLL//h（每分鐘鐘三三滴）；；7）電動機的電電電流不應(yīng)超超過過額定值值； 8）泵的安全、保保保護裝置置應(yīng)靈靈敏、可可靠；；9）振動應(yīng)符合合合設(shè)備技術(shù)術(shù)文文件規(guī)定定；如如無規(guī)定定而又又需測振振動時時，應(yīng)符符合下下列要求求（用用手提振振動儀儀測量）；；轉(zhuǎn)速（r/miiin）≤375＞375＞600＞750＞1000＞1500＞3000＞6000＞1200000振幅不超過（mmmm）0.1880..15500.1120..1000.0880.0060..04400.0030..024、試運轉(zhuǎn)結(jié)束束束后，應(yīng)作作好好下列工工作1）關(guān)閉泵的出出出入口閥門門和和附屬系系統(tǒng)閥閥門；2）輸送易結(jié)晶晶晶、凝固、沉沉淀等介質(zhì)的的泵，停泵后后應(yīng)及時用清清水或其它介介質(zhì)沖洗泵和和管路，防止止堵塞；3）放凈泵內(nèi)積積積存的液體體，防防止銹蝕蝕和凍凍裂；4）如長時間停停停泵，應(yīng)采采取取必要措措施，防防止設(shè)備備沾污污，銹蝕蝕和損損壞。機組的試運轉(zhuǎn):::系統(tǒng)吹掃采用壓壓壓力為0.5~~00.6MMpaa的干燥壓壓縮縮空氣或或氮氣氣按系統(tǒng)順序反復(fù)多次次次吹掃,直至無污污物物為止。系統(tǒng)吹掃干凈后后后,應(yīng)拆除可可能能積存污污物的的閥門,并清洗潔潔凈,重新組裝施工現(xiàn)場平面布布布置為滿足施工需要要要，在設(shè)設(shè)備及及管道安安裝建建議現(xiàn)場場設(shè)置置汽車吊吊，負負責(zé)現(xiàn)場內(nèi)主要材料的的的垂直及及水平平運輸。2、為最大限限度度利用場地地地資源，在在建建筑物附附近布布置各種種移動動式生活活設(shè)施施及現(xiàn)場場辦公公室。在在建筑筑物周圍圍布置置各種生生產(chǎn)設(shè)設(shè)施材料料加工工、堆放放場地地。3、臨時用電，根根根據(jù)現(xiàn)場場決定定。第六章施工工工管理人人員及及勞動力力計劃劃安排根據(jù)本程總體施施施工進度度計劃劃及各階階段工工作內(nèi)容容，投投標(biāo)人將將合理理科學(xué)地地安排排勞動力力，確確保工程程按期期完工。具具體體見《勞勞動力力計劃表表》。主要勞動動力計劃表：工種二OO七年十月十一月十二月鉗工22管工22電工11焊工22油工11保溫工22保衛(wèi)11合計1111說明：1、各作作作業(yè)班組組技術(shù)術(shù)等級3級以上；；2、勞動力需用用量量根據(jù)工程程程進度進進行勞勞動力平平衡調(diào)調(diào)度。主要施工管理人人人員表序號名稱姓名職務(wù)職稱1項目負責(zé)人馬凌飛項目經(jīng)理三級項目經(jīng)理2技術(shù)負責(zé)段育森工程師工程師3質(zhì)量管理陳咸文質(zhì)量員工程師4材料管理賈榮虎材料員經(jīng)濟師5機械管理賈榮虎機械員工程師6施工管理汪青云施工員工程師7安全管理張文安安全員工程師8計劃管理祁彩云預(yù)算員工程師項目經(jīng)理部組織織織機構(gòu)圖圖第七章施工工機械設(shè)備計計計劃針對本工程分項項項施工及及場地地情況，投投標(biāo)標(biāo)人將配配備以以下施工工機械械完成該該工程程施工。具具體體見《施施工機機械設(shè)備備計劃劃表》施工機械設(shè)備計計計劃表序號機械或設(shè)備名稱稱稱數(shù)量目前所在地進場時間備注1直流電焊機1蘭州2007.10002交流電焊機1蘭州2007.10003電動試壓泵1蘭州2007.10004切割機2蘭州2007.95角向磨光機5蘭州2007.96千斤頂2蘭州2007.97對講機2蘭州2007.9第八章施施施工進度度計劃劃及保證證措施施一、組織措施1、組建強有力力力的項目班班子子，公司司將派派出具有有三級項目經(jīng)經(jīng)理理資質(zhì)的的人員員出任項項目經(jīng)經(jīng)理，由由具有有多年施施工管管理經(jīng)驗驗的專專業(yè)、質(zhì)質(zhì)量和和經(jīng)營管管理人人員對本本工程程施工進進行嚴嚴格的科科學(xué)管管理。項項目部部行使組組織、指指揮、計計劃、監(jiān)監(jiān)督、控控制、協(xié)協(xié)調(diào)、核核算等等職能，以以高高效率的的管理理取得綜綜合效效益為目目的，圓圓滿完成成承包包約定的的施工工任務(wù)。2、嚴格計劃管管管理制度（1）工期要求求，對對該工程程排出準(zhǔn)準(zhǔn)確的的周工作作計劃劃，在嚴嚴格的的網(wǎng)絡(luò)計計