鋼筋連接施工方案

一、編制依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)《GB50300-2023》鋼筋混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)《GB50204-2023》高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程 《JGJ3-20》鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 》施工組織設(shè)計(jì)及設(shè)計(jì)圖紙二、工程概況建筑概況：工程名稱：南澗縣2023-2023年保障性住房〔澗東佳園〕23、4、5工程地點(diǎn)：云南省南澗縣城東南側(cè)214國(guó)道旁。建設(shè)單位：云南定邊府投資。施工單位：江蘇中廈集團(tuán)。監(jiān)理單位：云南恒豐建設(shè)詢問治理。2、3204、525層。80.75M68619m2。本工程為地下一層、負(fù)一層為-4.95M,建筑最大深度1336.6M(開挖深度-6.45M)；±0.001372.950M。本工程建筑構(gòu)造安全等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限50年；建筑耐火等級(jí)為一級(jí)；抗震設(shè)防烈度八度；三、構(gòu)造概況：、本工程為框架—剪力墻構(gòu)造。、本工程根底承受長(zhǎng)螺旋鉆孔灌注樁孔樁。、混凝土強(qiáng)度等級(jí)承受具體見構(gòu)造圖。HRB235〔Ⅰfy=210N/mm2〕；HRB335〔Ⅱfy＝300N/mm2〕；HRB400〔Ⅲ級(jí)鋼筋fy＝360N/mm2〕承受HRB500(Ⅳ)；鋼筋砼構(gòu)造所用鋼筋應(yīng)符合《砼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50204-2023及國(guó)家有關(guān)其它標(biāo)準(zhǔn)。、縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度la＝a〔fy/ft〕d和抗震錨固長(zhǎng)度laE

詳見下表：錨固長(zhǎng)度la鋼筋種類錨固長(zhǎng)度la鋼筋種類E混凝光面鋼筋HPB235Ⅰ級(jí)鋼筋Ф熱HRB335軋即Ⅱ級(jí)帶鋼筋肋用于四級(jí)抗震等級(jí)和非抗震lae＝la級(jí)lae＝1.05la震等級(jí)lae＝1.15lalae＝la級(jí)lae＝1.05la震等級(jí)lae＝1.15laC20C25C30C35≥C40d＝6~2531d27d24d22d20dd＝6~2533d28d25d23d21dd＝6~2536d31d28d25d23dd≤2539d33d30d27d25dd﹥2542d37d33d30d28dd≤2541d35d31d29d26dd﹥2545d39d34d31d29dd≤2544d39d34d31d29dd﹥2549d46d40d37d33dd≤2546d40d36d33d30dd﹥2551d44d39d36d33dd≤2549d42d38d34d31dd﹥2553d46d41d38d35dd≤2553d46d41d37d34dd﹥2558d51d45d41d38d熱HRB335軋即Ⅲ級(jí)帶鋼筋肋熱HRB335軋即Ⅲ級(jí)帶鋼筋肋用于四級(jí)抗震等級(jí)和非抗震lae＝la級(jí)lae＝1.05la震等級(jí)lae＝1.15la縱向受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度應(yīng)依據(jù)位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋搭接接頭面積百分率按以下公式計(jì)算：縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度ll＝Qla

＝Qla縱向受拉鋼筋抗震搭接長(zhǎng)度11e E縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)Q≤25501001.201.401.60縱向受拉鋼筋搭率〔%〕縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)縱向受拉鋼筋搭率〔%〕縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)Q縱向受壓鋼筋，當(dāng)承受搭接連接時(shí)，其受壓搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度的0.70倍，且在任何狀況下不應(yīng)小于200mm。軸心受拉及小偏心受拉桿〔如桁架和拱的拉桿〕的縱向受力鋼筋不得承受綁扎搭接接頭。當(dāng)受拉鋼筋的直徑d＞28mm及受壓d＞32mm同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3倍搭接長(zhǎng)度，即1.3,凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對(duì)梁類，板類及墻類構(gòu)件：≤25%〔見圖2a〕對(duì)柱類構(gòu)件：≤50%〔見圖2b〕當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類構(gòu)件不應(yīng)大50%，對(duì)其他構(gòu)件可依據(jù)實(shí)際狀況放寬，但縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合總說明要求。在縱向受力鋼筋搭接接頭范圍內(nèi)應(yīng)配置箍筋，其直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。當(dāng)鋼筋受拉時(shí)，箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；當(dāng)鋼筋受壓時(shí)，箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm。當(dāng)受壓鋼筋直徑d＞25mm時(shí)，尚應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm縱向受力鋼筋樞機(jī)連接接頭宜相互錯(cuò)開。鋼筋機(jī)械連接接頭連接區(qū)段內(nèi)的長(zhǎng)度為35d〔d〕為縱向受力鋼筋的較大直徑〕，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的機(jī)械連接接頭均屬于同一連接區(qū)段。當(dāng)受力較大處設(shè)置機(jī)械連接接頭時(shí)：位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋接頭面積百分率≤50%〔見圖3a〕，縱向受壓鋼筋的筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-96的A級(jí)接頭性能；機(jī)械連接優(yōu)〔本工程≥22的鋼筋承受直螺紋套筒接頭〕縱向受力鋼筋的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d〔d為縱向受力鋼筋的較大直徑且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的焊接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋的焊接接頭面積百分率對(duì)縱向受拉鋼筋接頭≤50%〔見圖3b〕,縱向受壓鋼筋的接頭面積不行受限。鋼筋連接件的砼保護(hù)層厚度宜符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《砼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010中受力鋼筋砼保護(hù)層最小厚度的規(guī)定，且不得小于15mm25mm。四、施工部署總體安排我司為確保工程的工期及質(zhì)量，更好組織治理，由工程經(jīng)理、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一協(xié)調(diào)治理，配備施工員、質(zhì)檢員、材料員、安全員、勞資員。成立以工程經(jīng)理為首的工程經(jīng)理部，工程經(jīng)理部由配備的人員組成，配備人員在工程經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下既分工又合作，確保工程按質(zhì)按期完成施工任務(wù)。34-A～4-L4-1～4-10,和5-1～5-10軸外側(cè)；鋼筋場(chǎng)均在塔吊掩蓋范圍便于運(yùn)輸。112~22mm三級(jí)鋼筋，承受電渣壓力焊鋼筋直徑為16~22mm16mm均承受搭接綁扎。對(duì)梁類構(gòu)件鋼筋直徑≤20mm二級(jí)、三級(jí)、四級(jí)鋼筋承受手工電弧焊、閃光對(duì)焊，鋼筋直徑≥22mm二級(jí)、三級(jí)、四級(jí)鋼筋承受熱軋直螺紋鋼筋連接和機(jī)械、套筒連接。治理目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良。安全目標(biāo)：一般事故頻率掌握在1.5‰以內(nèi)，避開重傷，杜絕死亡事故。文明施工目標(biāo)：現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境符合南澗縣環(huán)保、消防、檢察、勞動(dòng)、公安等有關(guān)部門的要求，搞好文明施工。機(jī)械設(shè)備名稱電焊機(jī)機(jī)械設(shè)備名稱電焊機(jī)電渣壓力焊機(jī)紋機(jī)對(duì)焊機(jī)單位數(shù)量臺(tái)2機(jī)械設(shè)備狀況良好臺(tái)2良好臺(tái)1良好UN1—100臺(tái)1良好施工人員配備及治理人員職責(zé)：工程經(jīng)理：工程技術(shù)負(fù)責(zé)人：施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：楊建榮土建施工員：彭仕杰、周中云土建質(zhì)檢員：朱世平安全員：鄧永明材料員：張賢仁等；治理人員職責(zé)：工程經(jīng)理：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)，處理與班組以及有關(guān)單位的關(guān)系。施工負(fù)責(zé)人：總包單位施工負(fù)責(zé)人：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展協(xié)調(diào)指導(dǎo)，安排現(xiàn)場(chǎng)施工任務(wù)，處理現(xiàn)場(chǎng)消滅的問題并準(zhǔn)時(shí)向工程經(jīng)理匯報(bào)。施工員：負(fù)責(zé)對(duì)班組進(jìn)展技術(shù)交底；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的施工治理。質(zhì)檢員：嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙和組織進(jìn)展質(zhì)量檢查監(jiān)督：作好工程檢查工程記錄，覺察問題準(zhǔn)時(shí)向主管工長(zhǎng)及技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告。試驗(yàn)員：負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查和收集有關(guān)資料；負(fù)責(zé)取樣和制作、管理、送檢。材料員：負(fù)責(zé)提前落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)所需的鋼筋材料。安全員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安全檢查、監(jiān)視；特別加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)施工用電、防火的安全治理。作業(yè)班組：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和交底文件要求；聽從施工人員指揮、監(jiān)視。預(yù)備工作：1、加工場(chǎng)地布置在施工現(xiàn)場(chǎng)，相關(guān)二級(jí)電箱布置到加工場(chǎng)。2、技術(shù)工種考核，在操作前必需經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，通過考核合格前方準(zhǔn)上崗操作。3、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要有安全防護(hù)、防火措施，防止發(fā)生觸電、火災(zāi)、中毒及燒傷事故。4、施工前認(rèn)真查閱圖紙、相關(guān)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到圖紙上問題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決。5、工程部施工員對(duì)作業(yè)班組進(jìn)展全面的施工技術(shù)交底。五、施工方法閃光對(duì)焊一、施工預(yù)備：各種規(guī)格鋼筋級(jí)別必需有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后必需檢驗(yàn)合格。作業(yè)條件：設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定，操作人員必需要持證上崗。鋼筋切口要平口、清潔、無油污雜質(zhì)等，對(duì)焊機(jī)容量、電壓要符合要求。二、操作工藝：1連續(xù)閃光焊。2、操作工藝：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使用兩鋼筋端面稍微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出炎花般熔化的金屬微粒－閃光，接著緩緩移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持稍微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以肯定的壓力快速進(jìn)展頂鍛，再滅電頂鍛到肯定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。3、對(duì)焊操作要求：Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的可焊性較好，焊接叁數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是把握適宜的頂鍛。4150MM范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲予調(diào)直及切除。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種〔不小于2個(gè)方能成批焊接。焊接參數(shù)應(yīng)依據(jù)鋼種特性、氣溫凹凸、電壓、焊機(jī)性能等狀況由操作焊工自行修正。焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。不同直徑鋼筋對(duì)焊，其兩截面之比不宜大于1．5倍。焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋焊接完畢，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)展外觀檢查，以及機(jī)械性能試驗(yàn)，其檢驗(yàn)工程、程序、方法按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程《JGJ18-2023》標(biāo)準(zhǔn)中第四章第三節(jié)規(guī)定執(zhí)行。1、保證工程：對(duì)焊所用鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法必需符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。對(duì)焊鋼筋有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋焊接時(shí)所選用對(duì)焊機(jī)性能要符合焊接工藝要求。2、根本工程：鋼筋對(duì)焊完畢，應(yīng)對(duì)全部焊接進(jìn)展外觀檢查，其要求是：對(duì)焊接頭，接頭處彎折環(huán)大于4度。接頭具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?。鋼筋橫向沒有裂紋和燒傷。接頭軸線位移不大于0．1D，且不大于2MM。機(jī)械性能試驗(yàn)、檢驗(yàn)方法：按同類型〔鋼筋直徑一樣〕300四、施工留意事項(xiàng)：對(duì)焊焊接時(shí)消滅外表燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、焊頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。主要安全技術(shù)措施：對(duì)焊前應(yīng)清理鋼筋與電極外表污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免消滅“打火”現(xiàn)象。對(duì)焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時(shí)不要拋擲鋼筋接頭，不準(zhǔn)往高溫接頭上澆水，較長(zhǎng)鋼筋對(duì)接應(yīng)安置在臺(tái)架上。對(duì)焊機(jī)選擇參數(shù)，包括功率和二次電村應(yīng)與對(duì)焊鋼筋時(shí)相匹配，電極冷卻水的濕度，不得超過40度，機(jī)身應(yīng)接地良好。閃光火花飛濺的方向要有良好的安全防護(hù)設(shè)施。產(chǎn)品保護(hù)：鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號(hào)分類堆放整齊，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋對(duì)焊半成品不能隨便拋擲，以免鋼筋變形。搭接焊1、搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋。宜承受雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)展雙面焊時(shí)，方可承受單面焊。2、焊縫長(zhǎng)度要符合下表規(guī)定。3、0.3dbd。4、搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同始終1：101：5。鋼筋級(jí)別 焊縫要求 焊縫長(zhǎng)度單面焊 ≥10dⅠ注：d為主筋直徑〔mm〕

雙面焊 ≥5d單面焊 ≥10d雙面焊 ≥5d5、20mm6、搭接焊時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋形成焊縫一端開頭，收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好，不得燒傷主筋。7、預(yù)埋件T鋼板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。鋼筋應(yīng)承受Ⅰ、Ⅱ級(jí)。受力錨固鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm，構(gòu)造錨固筋直徑不應(yīng)小于6mm。錨固鋼筋直徑在6~25mm以內(nèi)，可承受貼角焊，錨固鋼筋d≥28mm應(yīng)承受穿孔塞焊。承受Ⅰ級(jí)鋼筋時(shí)，貼角焊縫腳k不小于0.5d，承受Ⅲ級(jí)鋼筋時(shí)，k0.6d。d和T電渣壓力焊：〔一〕施工預(yù)備電渣壓力焊的作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)展培訓(xùn)，經(jīng)考核合格者，作業(yè)人員必需持證上崗。電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4：1范圍內(nèi)應(yīng)用。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)齊全，焊劑簡(jiǎn)的直徑應(yīng)與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。在正式焊接前，每一個(gè)作業(yè)人員應(yīng)對(duì)其在工程中預(yù)備進(jìn)展電渣壓力焊的鋼筋各做3個(gè)模擬試件，經(jīng)拉伸試驗(yàn)合格后，方能上崗操作。生疏圖紙。表2-7 班前焊可參考下表焊接參數(shù)焊接電壓〔V〕 通電時(shí)間〔s〕鋼筋直 焊接電徑〔mm〕流〔A〕

電弧過 電流過 電弧過 程 程 程 程14200~20012316200~25014418250~30015520300~35017522 350~400 1862535~45 22~27400~45021628500~55024632600~65027736700~75030840950~900339〔二〕材料要求鋼筋的級(jí)別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且有產(chǎn)品合格證、出廠檢員報(bào)告和進(jìn)展復(fù)驗(yàn)報(bào)告?！踩呈┕C(jī)具焊接電源、掌握箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。〔四〕工藝流程檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾其和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查〔五〕操作工藝1、電渣壓力焊可承受溝通電源。焊機(jī)容量應(yīng)依據(jù)所焊鋼筋直徑選定。2、焊接時(shí)，應(yīng)依據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來進(jìn)展操作。3、電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合以下要求：引弧宜承受鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可承受直接引弧法。直徑0.5~1.0mm退火鐵絲，圈徑不小于10mm。當(dāng)焊接電流較直接引弧法是在通電后快速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm引弧。這種過程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾不導(dǎo)電下與下鋼筋短接后再提起，到達(dá)引弧目的。引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出局部不渣池。渣池形成肯定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2023℃,將鋼筋端頭快速面均勻地熔化。在停頓供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加擠壓力，把焊口局部熔化程。將熔渣清理干凈。鋼筋滾軋直螺紋鋼筋連接：〔一〕、施工預(yù)備1、參與滾軋直螺紋接頭施工的人員必需進(jìn)展技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格前方可持證上崗操作。2、滾軋直螺文機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及一般扳手等。3、滾軋直螺紋接頭所用的連接套筒應(yīng)承受45#優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼、40Cr能應(yīng)符合有關(guān)鋼材的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2023的A4、連接套筒出廠時(shí)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證。標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒的根本參數(shù)〔㎜〕規(guī)格長(zhǎng)度≥外徑螺距〔度〕164625260～751850282.52054322.52260362.5256640318724433278503369155340986045、被連接鋼筋的下料應(yīng)承受砂輪片切割切斷，不得用氣割或沖剪下料。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴(yán)峻的要切去，但不得用氣割下料。6、鋼筋直螺紋滾軋機(jī)設(shè)備調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常；配套的模具刀具滾壓輪應(yīng)確保所加工的鋼筋螺紋與連接套筒內(nèi)螺紋技術(shù)參數(shù)相匹配；設(shè)備應(yīng)加注水溶性潤(rùn)滑冷卻液；檢驗(yàn)量具完備。7、在正式連接前，每一個(gè)作業(yè)人員應(yīng)對(duì)其在工程中預(yù)備進(jìn)展連接每種規(guī)格的鋼筋各做3個(gè)模擬試件，經(jīng)拉伸試驗(yàn)合格后，方能上崗操作?！捕呈┕すに?、工藝流程；預(yù)接：鋼筋端面平頭→滾軋螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→利用套筒連接→接頭檢驗(yàn)；現(xiàn)場(chǎng)連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→質(zhì)量檢驗(yàn)。2、鋼筋絲頭加工：按鋼筋規(guī)格更換配套的模具刀具滾壓輪，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整號(hào)直徑尺寸。調(diào)整擋塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證滾軋螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。3、加工完成的鋼筋絲頭螺紋、外表應(yīng)干凈完好無損、不得有鐵屑、油漬等雜物，檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)展保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。4、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套筒規(guī)格應(yīng)全都，并確保鋼筋絲頭和套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。5、承受標(biāo)準(zhǔn)型或異徑型套筒連接時(shí)，取下保護(hù)帽，應(yīng)先對(duì)正一端鋼筋中線旋入，用手?jǐn)Q至擰不動(dòng)為止，承受扳手或管睍鉗旋擰套筒；再對(duì)正套筒中線旋入另一側(cè)鋼筋，用手?jǐn)Q至擰不動(dòng)為止，使用扳手或管對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要到達(dá)力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。六、鋼筋綁扎：1、柱鋼筋綁扎套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。假設(shè)柱子主筋承受光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板90°。搭接綁扎豎向受力筋；柱子主筋立起之后，接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符2-13混凝土強(qiáng)度等級(jí)鋼筋類型C15C20～C30～混凝土強(qiáng)度等級(jí)鋼筋類型C15C20～C30～≥C40光圓鋼筋帶肋鋼HPB235HRB335C25C3545d35d30d25d55d45d35d30d筋筋HRB400—55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。50%接頭位置。第一步接頭距樓板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密區(qū)。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜承受纏扣綁扎，如圖2-15。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角局部的相交點(diǎn)成梅花穿插綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿拄子豎筋穿插布置，并綁扎結(jié)實(shí)。有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直局部長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑)。扎，宜承受纏扣綁扎，如圖2-15。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角局部的相交點(diǎn)成梅花穿插綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿拄子豎筋穿插布置，并綁扎結(jié)實(shí)。有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直局部長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑)。柱上柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，如主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。同時(shí)，可承受鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。墻體拉接筋或埋件，依據(jù)墻體所用材料，按有關(guān)圖集留置。柱筋到構(gòu)造封頂時(shí)，要持別留意邊柱外側(cè)柱筋的錨固長(zhǎng)度為L(zhǎng)ae03G329—1(民用框架、框架—剪力墻、剪力墻局部框支剪力墻)中的有關(guān)作法。同時(shí)在鋼筋連接時(shí)要留意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨人梁和板內(nèi)。2、剪力墻鋼筋綁扎立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長(zhǎng)度及位置均符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合本書中“縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度表”。剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時(shí)，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時(shí)作為連接用。其預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長(zhǎng)度以及洞口四周加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)、抗震要求。合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)展修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看護(hù)，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。梁鋼筋綁扎在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔肯定間距將架立筋與箍筋綁扎主次同時(shí)協(xié)作進(jìn)展。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個(gè)次粱上部主筋直徑的距離加以解決?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)穿插布置，箍筋彎鉤承受135°，10d。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁柱節(jié)點(diǎn)處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長(zhǎng)度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋嚴(yán)密綁扎到位。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜承受焊接接頭或機(jī)械連接接頭，小于22mm時(shí)，可承受綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。 接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)承受綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。3、樓板鋼筋綁扎清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等準(zhǔn)時(shí)協(xié)作安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可穿插綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度15mm。蓋鐵下部安裝馬凳，位置同墊塊。樓梯鋼筋綁扎在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。七質(zhì)量保證措施1、治理人員全部到位，各盡其職。2、在施工前做好技術(shù)安全交底。3、做好施工前的各項(xiàng)預(yù)備工作，如技術(shù)交底、鋼筋驗(yàn)收、機(jī)械設(shè)備等。4、嚴(yán)格掌握材料的質(zhì)量，要求鋼筋嚴(yán)格按要求下料，質(zhì)量掌握小組嚴(yán)格對(duì)鋼筋的質(zhì)量檢查。5、加強(qiáng)鋼筋工藝的交底及鋼筋加工工作的掌握，確保鋼筋成型準(zhǔn)確無誤。6、取樣員做好見證取樣工作。7、加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的檢查、維護(hù)工作，確保在施工過程中不發(fā)生故障。質(zhì)量通病防止措施鋼筋連接工程質(zhì)量要求應(yīng)符合《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50204-2023〕的規(guī)定：項(xiàng)目序號(hào)檢查工程允許偏差或允許值主控1縱向受力鋼筋的連接方式項(xiàng)目2機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能1接頭位置和數(shù)量一2量般項(xiàng)3積百分率目4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長(zhǎng)度5搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋一、鋼筋手工電弧焊接：1、質(zhì)量要求：外觀檢查1〕焊接外表應(yīng)平坦，不得有凹陷或焊，鋼筋外表無明顯燒傷缺陷。焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差；坡口焊、熔槽綁條焊和窄間焊接頭的焊縫余高不得大于3㎜。對(duì)外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收。強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)在不超過二樓層中，以300個(gè)同類接頭〔指同鋼種、同直徑〕為一批，缺乏300個(gè)時(shí)仍作為一批，切去其中三個(gè)試件，進(jìn)展拉伸試驗(yàn)。2〕三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不低于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，如有一個(gè)試件低于抗拉強(qiáng)度規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍試件進(jìn)展復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果如有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)定強(qiáng)度數(shù)值時(shí)，則該批接頭為不合格品。應(yīng)留意的質(zhì)量問題應(yīng)依據(jù)鋼筋的級(jí)別、直徑、接頭型式，選擇焊條、焊接工藝。焊接參數(shù)應(yīng)承受班前焊確定的參數(shù)。2〕焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸嚴(yán)密，休息期間要斷開電源，以避開焊條接觸鋼筋發(fā)生電弧，燒傷鋼筋。3〕焊接過程中應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清渣，弧坑應(yīng)填滿。二、電渣壓力焊：1、留意焊接操作過程避開鋼筋晃動(dòng)，力求挺直。焊畢，適當(dāng)延長(zhǎng)扶持上鋼筋的時(shí)間。裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周均勻全都。防止焊劑局部泄露。2、質(zhì)量要求：〔1〕外觀檢查鋼筋電渣壓力焊接頭，應(yīng)每個(gè)進(jìn)展外觀檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1〕接頭四周焊包均勻，焊包出鋼筋外表的高度不得小于4㎜；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1鋼筋直徑，同時(shí)不得大2接頭處鋼筋軸線彎折角不得大于3度。鋼筋與電極接觸應(yīng)無燒傷缺陷。對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。強(qiáng)度檢驗(yàn)1〕每一樓層中，以300個(gè)同類接頭〔指同鋼種、同直徑〕為一批，缺乏300三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得底于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值,如有一個(gè)試件底于抗拉強(qiáng)度規(guī)定數(shù)值,應(yīng)取雙倍試件進(jìn)展復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)結(jié)果如有一個(gè)試件達(dá)不到規(guī)定數(shù)值時(shí),該批接頭為不合格。焊接缺陷及防治措施鋼筋電渣壓力焊接過程中，如覺察裂紋、未熔合、燒傷等缺陷，可參照表查找緣由，實(shí)行措施，準(zhǔn)時(shí)消退。項(xiàng)次焊接缺陷防治措施1裂紋10.5min不準(zhǔn)晃動(dòng)；220s2~3min，不準(zhǔn)撞擊。偏心 1、把鋼筋端部矯直；2、上鋼筋安放正直；23、頂壓用力適當(dāng)；3 彎折 1、把鋼筋端部矯直；2、鋼筋安放正直；咬邊 1適當(dāng)調(diào)小焊接電流；2適當(dāng)加大頂壓量；43、適當(dāng)縮短焊接通電時(shí)間。未熔合 1、適當(dāng)增加焊接電流；2、提高鋼筋加大頂5壓量；3、適當(dāng)延遲焊接斷電時(shí)間；焊包不 1、鋼筋端部切平；2、適當(dāng)加大熔化量；3、6均 引焊鐵絲圈應(yīng)放置正中；氣孔 1、按規(guī)定烘烤焊藥；2、把鐵銹去除干凈；燒傷 1、鋼筋端部徹底除銹；2、把鋼筋?yuàn)A緊焊包下 藥盒塞好石棉繩9流三、滾軋直螺紋鋼筋連接：1、連接套筒質(zhì)量要求：檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱質(zhì)量要求出廠檢驗(yàn)求進(jìn)場(chǎng)抽檢求外目螺紋牙型完整逐一檢查10%觀測(cè)全部合格合格率質(zhì)頂寬度大于100%量0.2P或雜物外游標(biāo)卡10%形尺或?qū)３椴楹细衤蕬?yīng)部小于尺用量具95%，當(dāng)抽查合格率小寸95%時(shí)，應(yīng)對(duì)該批產(chǎn)螺通端螺通端塞規(guī)能順品重檢驗(yàn)，當(dāng)兩次檢紋紋塞規(guī)利旋入連接套驗(yàn)的總合格率不小于尺筒并到達(dá)旋合95%時(shí)，該批產(chǎn)品合格，寸長(zhǎng)度假設(shè)合格率仍小于95%，止端螺止端螺紋塞規(guī)應(yīng)對(duì)該產(chǎn)品逐個(gè)檢驗(yàn)，紋塞規(guī)從套筒兩端部合格方可使用不應(yīng)超過3P2、鋼筋絲頭質(zhì)量要求：檢量具名質(zhì)量要求自檢方法抽檢方法驗(yàn)稱及要求及要求要求外有效螺紋不得少于逐一檢查，100%檢觀尺設(shè)計(jì)規(guī)定，牙頂寬不合格絲質(zhì)0.3P頭應(yīng)切去格量完整螺紋不應(yīng)超過重加工3不得超過兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)，同一螺紋的部完整長(zhǎng)度不大于螺卡尺或1/4螺紋長(zhǎng)度允許偏差紋專用量+1P長(zhǎng)尺度螺環(huán)通規(guī)環(huán)通規(guī)能順當(dāng)旋入紋螺紋尺寸環(huán)止規(guī)環(huán)止規(guī)從端頭局部旋入，旋入量不應(yīng)3p3、檢查鋼筋連接質(zhì)量：檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如覺察有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重?cái)Q緊，然后檢查用的扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)展抽檢。用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。4、直螺紋接頭試驗(yàn)：同一施工條件下，承受同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一批進(jìn)展檢驗(yàn)和驗(yàn)收，缺乏500個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)展復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。5、連接鋼筋留意事項(xiàng)：鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無損傷。所連鋼筋必需與連接套規(guī)格全都。連接水平鋼筋時(shí)，必需從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。連接鋼筋時(shí)，肯定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。七、成品鋼筋的驗(yàn)收：嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，驗(yàn)收前必需檢查核對(duì)鋼筋數(shù)量、規(guī)格、接頭