包樹高速某標(biāo)段主墩承臺施工技術(shù)方案

PAGExx至xx高速公路Q1合同段主墩承臺施工技術(shù)方案編制：復(fù)核：審核：xx建設(shè)股份有限公司xx目錄第一章工程簡介21.1編制依據(jù)21.2質(zhì)量目標(biāo)及技術(shù)指標(biāo)21.3自然條件2第二章施工技術(shù)方案52.1分項(xiàng)工程簡介52.2承臺鋼筋加工及安裝62.3承臺模板安裝72.4鋼板樁圍堰施工72.5井點(diǎn)降水施工122.6大體積砼質(zhì)量控制152.7大體積砼溫控措施17第三章組織機(jī)構(gòu)、材料、設(shè)備、勞動力、進(jìn)度計(jì)劃安排243.1組織機(jī)構(gòu)243.2施工人員安排253.3施工材料數(shù)量253.4施工機(jī)械設(shè)備253.5施工進(jìn)度計(jì)劃26第四章質(zhì)量保證措施284.1質(zhì)量保證體系284.2質(zhì)量保證措施30第五章安全保證措施325.1總則325.2安全生產(chǎn)目標(biāo)325.3建立健全組織機(jī)構(gòu)和規(guī)章制度325.4安全生產(chǎn)措施335.5水上施工的安全措施355.6季節(jié)性施工安全36第六章文明環(huán)保施工措施376.1文明施工目標(biāo)376.2文明施工措施376.3施工環(huán)保措施38第一章工程簡介1.1編制依據(jù)1、中交公路規(guī)劃設(shè)計(jì)院有限公司的《xx至xx高速公路兩階段施工圖設(shè)計(jì)》（第一、二、三冊）2、橋梁施工相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程等3、現(xiàn)場調(diào)查的水位情況及河床斷面圖4、總監(jiān)辦批復(fù)的《實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)》1.2質(zhì)量目標(biāo)及技術(shù)指標(biāo)1.2．1質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程合格率100％，確保省優(yōu)工程。1.2.2技術(shù)質(zhì)量要求1、軸線最大偏差不大于15mm，平面尺寸最大偏差不超過±30mm，高程最大偏差不超過±20mm，在施工中必須按照設(shè)計(jì)圖紙以及規(guī)范要求進(jìn)行控制。2、鋼筋骨架保護(hù)層偏差不超過設(shè)計(jì)值±10mm。3、模板安裝標(biāo)高在±10mm，內(nèi)部尺寸偏差為±20mm，軸線偏位在10mm以內(nèi)。4、砼嚴(yán)格按照砼配合比的坍落度進(jìn)行控制。5、其它：各道工序必須符合施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。1.3自然條件1.3.1地理情況xx至xx高速公路工程Q1合同段起終點(diǎn)樁號分別為K1＋700及K4＋000，全長2300米。黃河北岸為沖湖積平原地貌區(qū)(K2+060～K2+380)：地面標(biāo)高1002.5m～1005.0m，由黃河階地構(gòu)成。人工溝渠主要為近東西向的民生渠。主要為沉積粘性土、粉質(zhì)土、砂質(zhì)土、細(xì)砂、中砂等，多具斜層理。黃河大堤內(nèi)側(cè)為沖積平原地貌區(qū)(K2+380～K4+000)：由黃河階地、主河槽、黃河心灘、及北岸河汊構(gòu)成，地面標(biāo)高995.0～999.5m。河床主河槽寬約350m，略偏向于北岸。主要為沉積亞粘土、亞砂土、淤泥質(zhì)粘性土、細(xì)砂、中砂、粗砂。沉積物多具水平層理，呈多期正韻律沉積特征。地質(zhì)勘察揭露橋位均為第四紀(jì)全新統(tǒng)沖積地層，其中：表層為流-軟塑狀亞砂土及亞粘土，約20m以淺以松散-中密狀粉砂為主，承載力較低，工程地質(zhì)條件較差；20m以深以密實(shí)粉細(xì)砂及硬塑狀亞砂土為主，間夾軟-硬塑狀粘土或亞粘土，工程地質(zhì)條件較好。1.3.2氣候情況項(xiàng)目區(qū)氣候?qū)贉貛Ц珊荡箨懶詺夂?，溫差大。春季干旱多風(fēng)，夏季短而晝熱夜涼，秋季甚短，冬季漫長而寒冷。全年降水量小，且集中在6～9月份，蒸發(fā)量大約為降雨量的4～5倍，霜凍期長，無霜期120天左右。沿線主要?dú)庀筚Y料見下表。主要?dú)庀筚Y料匯總表臺站名稱氣象要素名稱xx達(dá)旗氣溫（℃）歷年平均6.76.4極端最高38.440.2極端最低-31.4-34.5最冷月平均-18.5-13.7降水量(mm))年平均308.9310.31小時最大（255年）39.139.110分鐘最大14.114.1蒸發(fā)量（mm）年平均2342.22160.3風(fēng)（m/s）年平均風(fēng)速及主主導(dǎo)風(fēng)向3.4N3.2W定向最大風(fēng)速及及其風(fēng)向23.3NW24N雪凍（cm）最大積雪厚度2138最大凍土深度175122年平均相對濕度度（%）52551.3.3施工期水文地質(zhì)情況由于黃河上游流經(jīng)黃土高原及沙漠邊緣，河水含沙量極高，致使河床落淤抬升。橋位處河道逶迤呈寬淺狀，淺灘彎道疊出，坡度變緩。雖地處黃河上游段，但河道比降已接近河口比降，表現(xiàn)出明顯的下游河床特性。橋位處黃河河段，在天然狀況下具有水多沙少，水沙異源，年際變化大，年內(nèi)分配不均，水沙過程不匹配的特點(diǎn)。在這種水沙條件下，在一個較長時期看，河道有緩慢抬升的趨勢，呈現(xiàn)“大水沖刷，小水淤積，淤大于沖”的規(guī)律。由于上游有水庫控制，改變了天然來水情況，對調(diào)水、調(diào)沙影響較大。本河段縱向高程變化、河道的橫向擺動對橋位具有一定的影響。施工期為5月至7月份，水文情況估計(jì)為河道抬升，河床底標(biāo)高上升，水位標(biāo)高下降，水位較淺，適合水中圍堰的施工。第二章施工技術(shù)方案2.1分項(xiàng)工程簡介黃河大橋是xx至xx高速公路項(xiàng)目中重要的控制性工程，大橋位于黃河磴口浮橋下游4600米，起點(diǎn)地處xx市沙爾沁鎮(zhèn)的官地村，終點(diǎn)位于鄂爾多斯市達(dá)旗的德勝泰鄉(xiāng)。大橋起終點(diǎn)樁號分別為K2＋176.5及K7＋833.5，全長5657米。Q1合同段起終點(diǎn)樁號分別為K1＋700及K4＋000，全長2300米。大橋由北往南分別跨越民生渠、薩包公路、北大堤、黃河主河槽、灘涂、南大堤等控制性地形地物。主橋采用85＋6×150＋85米變截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁跨越黃河主河槽；40米組合小箱梁跨越民生渠、薩包公路、灘涂；40＋70＋40米變截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁跨越南、北大堤；下部分別采用薄壁空心墩、薄壁墩和薄壁T型墩＋承臺＋群樁基礎(chǔ)。主橋采用85＋6×150＋85m變截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，主橋20#～26#墩承臺共七個承臺，為六邊形，最大結(jié)構(gòu)尺寸為35.6m×14m×4m,如下圖：23#墩位于河槽中央，20#～22#、24#～26#墩承臺均在岸上。承臺考慮在低水位施工，22#、23#主墩采用鋼板樁圍堰施工。20#～21#、24#～26#主墩采用井點(diǎn)降水法施工。承臺為大體積混凝土施工，承臺C35砼12779.2m3，C20砼墊層1598.8m3。承臺施工流程圖如下：承臺施工流程圖2.2承臺鋼筋加工及安裝鋼筋加工：鋼筋在加工場地集中加工，加工前應(yīng)對鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能使用。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋加工，加工好的鋼筋按規(guī)格、長度、編號堆放整齊，并注意防雨防銹。鋼筋安裝：先安裝骨架筋，再安裝框架筋，接著安裝箍筋，最后安裝墩身預(yù)埋鋼筋。施工中必須確保鋼筋定位準(zhǔn)確，鋼筋的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行控制。鋼筋施工中的一些注意事項(xiàng)：A、在承臺基底施工時，承臺測量放樣要準(zhǔn)確。B、布筋前，在承臺墊層上放出中心、鋼筋骨架位置線，以及墩身鋼筋預(yù)埋位置線。C、利用短鋼筋對底層鋼筋進(jìn)行定位，兩層鋼筋骨架間利用短鋼筋支墊，側(cè)面保護(hù)層利用Φ12鋼筋焊結(jié)在鋼筋骨架上來保證。D、在進(jìn)行承臺施工時，注意做好墩身鋼筋的預(yù)埋以及后期一些施工工序施工的預(yù)埋件預(yù)埋。E、鋼筋施工過程中注意冷卻水管的預(yù)埋和保護(hù)。2.3承臺模板安裝加工好的模板運(yùn)至施工現(xiàn)場后，在現(xiàn)場將模板按每邊進(jìn)行組裝，涂刷脫模劑，然后用吊車按順序?qū)⒏鬟吥０宓跞牖舆M(jìn)行整體拼裝。拼裝時按照鋼筋施工時放出的邊線作為模板安裝的控制線。為保證模板的整體穩(wěn)定，模板拼裝好后，設(shè)置加勁龍骨和對拉螺桿。模板拼裝時應(yīng)注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護(hù)層，防止漏漿和露筋。2.4鋼板樁圍堰施工2.4.1場地的清理根據(jù)目前的平臺搭設(shè)現(xiàn)狀，進(jìn)行鋼板樁施工前，必須對平臺的部分型鋼進(jìn)行處理，主要是平臺四周邊的多余型鋼，以留出鋼板樁圍堰的施工平面。然后將平臺進(jìn)行清理，預(yù)留出吊車和鋼板樁的停放位置。預(yù)留平臺四周的鋼管樁，在靠近承臺側(cè)，焊型鋼作為鋼板樁導(dǎo)梁，對施打鋼板樁起導(dǎo)向的作用。2.4.2鋼板樁的整理鋼板樁運(yùn)到場后，用一塊長1.5～2.0m、類型規(guī)格均相同、鎖口標(biāo)準(zhǔn)的鋼板樁對所有同類型的鋼板樁做鎖口通過檢查，檢查用卷揚(yáng)機(jī)拉動標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁平車，從樁頭至樁尾進(jìn)行。若發(fā)現(xiàn)鋼板樁有彎曲、破損、鎖口不合的均需要修整，樁身扭曲及彎曲用油壓千斤頂頂壓校正。不足18m的鋼板樁，可用同類型的鋼板樁等強(qiáng)度焊接接長，焊接時先對焊或是將接口補(bǔ)焊合縫，再焊30cm*30cm*1.5cm厚的加固板，相鄰板樁接長縫應(yīng)該注意錯開。在施打鋼板樁前，在內(nèi)導(dǎo)梁上用紅線劃分樁位，為不使鋼板樁在插打和搬運(yùn)過程中弄錯順序，根據(jù)鎖口套聯(lián)情況，將鋼板樁分為甲、乙兩組，再用紅線標(biāo)出。鋼板樁兩側(cè)鎖口均在插打前涂滿黃油以減少插打時的摩阻力，同時在不插套的鎖口下端打入硬木楔，防止沉入時泥砂堵塞鎖口，鋼板樁插打時發(fā)生跑位現(xiàn)象。2.4.3鋼板樁的施打鋼板樁的準(zhǔn)備工作完成后，用平板車將板樁運(yùn)送到河邊，然后用吊車，通過運(yùn)輸船轉(zhuǎn)送到平臺上。運(yùn)送過程要小心操作與堆放，避免樁的變形和損壞。板樁要按順序堆放，并墊好枕木，以方便施工。鋼板樁的插打從xx岸側(cè)水淺、流速小的地方開始，沿順時針方向前進(jìn)，最后在此合攏。鋼板樁的導(dǎo)向，除了平臺外側(cè)鋼管上設(shè)置型鋼導(dǎo)梁外，同時在鋼護(hù)筒牛腿上挑出型鋼（利用現(xiàn)有H446型鋼即可），布置另一側(cè)的導(dǎo)梁，確保鋼板樁的定位準(zhǔn)確和垂直度（見導(dǎo)梁示意圖）。導(dǎo)梁布置示意圖第一根板樁的插打尤為重要，一定要注意其方位的準(zhǔn)確性和垂直性，采用全站儀雙向定位進(jìn)行控制。其余板樁依次進(jìn)行插打，起吊時用吊車兩個吊鉤將鋼板樁吊起，然后運(yùn)用兩個吊鉤調(diào)整鋼板樁成垂直狀態(tài)，脫出小鉤移向安插位置插入已就位的鋼板樁鎖口中，鋼板樁就位后即套上樁帽，用90t震動沉樁機(jī)將之施打至頂標(biāo)高1003.4m左右。（鋼板樁設(shè)計(jì)標(biāo)高為1002.86m，先預(yù)留50cm，待合攏后再補(bǔ)打至設(shè)計(jì)標(biāo)高。）在鋼板樁施打過程中，必須嚴(yán)密監(jiān)測鋼板樁的垂直度，發(fā)現(xiàn)有鋼板樁傾斜的現(xiàn)象，用復(fù)式滑車組加鋼絲繩拉住樁身，邊拉邊打，逐步糾偏。鋼板樁合攏后，再將未打到設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁逐一復(fù)打到位，確保鋼板樁圍堰頂口標(biāo)高基本一致。2.4.4鋼板樁的合攏鋼板樁打到轉(zhuǎn)角部分的時候，需要拼制角樁，可將一鋼板樁縱向割開后，中間用角鋼彎制焊接、鉚接或螺栓連接成角樁。鋼板樁圍堰在合攏時，兩側(cè)鎖口很難保證在一條直線上。施工人員應(yīng)在合攏前采取一定措施，以保證能順利合攏?？梢愿鶕?jù)實(shí)際需要制作異形鋼板樁進(jìn)行合攏，同時注意為保證動水的影響，合攏口選定為下游側(cè)。鋼板樁施工示意圖2.4.5鉆孔平臺的拆除根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行平臺的拆除，拆除平臺必須迅速、及時，以免沒有橫向支撐的鋼板樁出現(xiàn)不穩(wěn)定的狀況。必要時，在鋼板樁的迎水側(cè)進(jìn)行臨時支撐，以保持整體的穩(wěn)定性。在平臺拆除過程中，如果水位標(biāo)高低于支撐位置標(biāo)高，則首先安裝板樁圍囹及支撐。在鋼板樁上焊鋼板作為牛腿，將雙H446*199型鋼焊接固定在牛腿上，之后焊接迎水側(cè)板樁支撐，之后布置Φ610鋼管橫撐等，采取邊退邊拆邊進(jìn)行鋼板樁圍堰內(nèi)支撐安裝的方式，在浮船上用汽車吊進(jìn)行上層支撐的安裝，待平臺拆除完畢，內(nèi)支撐安設(shè)完畢，用鋼板或木楔填塞鋼板樁與縱橫工字鋼支撐之間的空隙。2.4.6圍堰內(nèi)堵漏、抽水清淤及圍堰加固鉆孔平臺拆除完完成后，進(jìn)進(jìn)行圍堰抽抽水施工前前，為減少少鋼板樁鎖鎖口變形和和改善導(dǎo)梁梁的受力狀狀況，對鋼鋼板樁與導(dǎo)導(dǎo)梁之間所所有空隙用用鋼板填塞塞。圍堰抽抽水準(zhǔn)備110臺高壓壓水泵，88臺從堰內(nèi)內(nèi)向堰外抽抽水，2臺置于堰堰外備用。抽抽水時，派派專人24小時查看看圍堰的變變形情況，若若發(fā)現(xiàn)圍堰堰發(fā)生變形形，馬上關(guān)關(guān)閉出水泵泵，啟動入入水泵向圍圍堰內(nèi)注水水，恢復(fù)內(nèi)內(nèi)外平衡后后，經(jīng)檢查查、糾正后后再抽水。抽抽水過程中中，嚴(yán)密監(jiān)監(jiān)控圍堰滲滲水量，正正常情況下下堰外用細(xì)細(xì)煤渣和木木屑混合物物倒入漏水水部位；堰堰內(nèi)用棉絮絮堵塞。抽水完畢后，基基底淤泥用用吸泥泵進(jìn)進(jìn)行吸泥。開開關(guān)、吸泥機(jī)、出出泥管統(tǒng)一一編號，每每人操作一一臺吸泥泵泵，以確定定吸泥機(jī)的的沉降情況況。當(dāng)泥砂砂清除到標(biāo)標(biāo)高9955.5m左左右時，人人工整平圍圍堰基底，同同時在四周周挖設(shè)20（深）cmm×30（寬）cm的排水溝溝，對角處處設(shè)置四個個集水井，集集水井內(nèi)各各安放1臺水泵排排水。2.4.7承承臺底墊層層施工當(dāng)圍堰內(nèi)地面標(biāo)標(biāo)高至9995.5mm時，采用用邊抽水邊邊施工承臺臺墊層的方方法，在鋼鋼板樁周圍圍鋪彩條布布，便于以以后鋼板樁樁的拆除。墊墊層采用C20砼厚50ccm，施工工時保證表表面的平整整度。砼墊墊層頂面標(biāo)標(biāo)高宜低不宜高，以免免侵入承臺臺有效厚度度范圍增加加鑿除施工困難。2.4.8鋼鋼板樁圍堰堰施工可能能遇到的問問題1、鋼板樁插打進(jìn)度度慢，垂直直度差由于施工時可能能遭遇黃河河水水流速速度較快，同時單根根板樁長度度達(dá)到18米，長細(xì)比比較大。導(dǎo)導(dǎo)梁靠上，打打好的鋼板板樁只能固固定上端。加加上鋼板樁樁本身質(zhì)量量、成色上上的影響?？煽赡軐?dǎo)致鋼鋼板樁插打打進(jìn)度嚴(yán)重重減慢，以以及打入的的鋼板樁垂垂直度差。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)可可以采取的的措施如下下：（1）板樁進(jìn)場后，必必須嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行檢查程程序，對不不符合要求求的板樁必必須予以糾糾正，嚴(yán)重重變形的不不予使用。確確保不因材料上上的原因?qū)?dǎo)致進(jìn)度延延誤。（2）插打過程中，如如遇到水流流速度較快快。振動錘錘夾住板樁樁頂端開始始插入土?xí)r時，有意識識的使板樁樁下端沿導(dǎo)導(dǎo)梁框法線線方向向外外傾斜，進(jìn)進(jìn)行插打。如如沿導(dǎo)框切切線方向傾傾斜時，要要及時用葫葫蘆進(jìn)行糾糾正，必要要時制作異異型樁調(diào)整整。（3）保證板樁與導(dǎo)梁梁間間隙較較小，對于于間隙過大大處，必須須用硬木塞塞等進(jìn)行填填塞。每根根樁插打到到位后，用用短槽鋼將將其焊接在導(dǎo)導(dǎo)梁上，避避免對其產(chǎn)生擾動動。（4）必要時可以采取取從圍堰兩兩側(cè)同時施施打，再進(jìn)進(jìn)行合攏。但應(yīng)應(yīng)確保合攏攏位置為逆逆水側(cè)，以以免造成合合攏的困難難。2、鋼板樁合攏為確保順利合攏攏，應(yīng)提前前采取相應(yīng)應(yīng)措施如下下：（1）提前約15根樁樁就應(yīng)該開開始測量合合攏距離，預(yù)預(yù)計(jì)合攏情況，及及時確定合合攏方案。（2）嚴(yán)格控制合攏前前幾根樁的的垂直度，避避免因樁身身傾斜，導(dǎo)導(dǎo)致合攏困難。（3）遇到無法正常合合攏時，可可以提前數(shù)數(shù)根樁向外外繞圓弧進(jìn)進(jìn)行插打，通通過改變距距離，確保保順利合攏攏。（4）制作異型樁進(jìn)行行強(qiáng)制合攏攏。3、基坑開挖緩慢、坑坑底淤泥排排放困難由于黃河水位及及河床標(biāo)高高變化不定定，無法正正常進(jìn)行估估計(jì)。因此此在確定進(jìn)進(jìn)行承臺施施工前，應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確測量量施工點(diǎn)水水位標(biāo)高及及河床底標(biāo)標(biāo)高。如遇遇到河床底底較高，及及時制定開開挖方案，及及需要配合合的機(jī)器、人人工。同時時，由于圍圍堰內(nèi)障礙礙物較多，也也會一定程程度上造成成基坑開挖挖緩慢。（1）河底多為粉砂層層，可用軟軟水管加壓壓沖泥層，配配合吸泥泵泵進(jìn)行吸泥泥。（2）遇到開挖深度較較大，可配配備高壓射射水頭，配配合吸泥泵泵進(jìn)行吸泥泥。（3）必要時可增加抓抓斗機(jī)等機(jī)機(jī)械配合人人工進(jìn)行開開挖。4、基底滲水嚴(yán)重或或涌砂現(xiàn)象象根據(jù)設(shè)計(jì)提供的的地質(zhì)資料料表明，承承臺鋼板樁樁施打到位位后樁底處處于亞砂土土層內(nèi)，最最不利狀況況即在圍堰堰抽水時發(fā)發(fā)生涌砂現(xiàn)現(xiàn)象。一旦旦出現(xiàn)涌砂砂情況，則則變更圍堰堰封底施工工工藝，采采用澆注水水下封底砼砼的方案進(jìn)進(jìn)行。（1）立即往圍堰內(nèi)注注水，用抓抓斗配合吸吸泥機(jī)將圍圍堰底部泥泥砂清至承承臺底標(biāo)高高以下1.50mm處，在由由潛水員用用彩條布將將承臺底面面以下部分分包裹嚴(yán)實(shí)實(shí)，并用袋袋裝砂固定定彩條布,同時清理理干凈基樁樁周圍的土土。彩條布布的主要作作用是防止止水下砼將將鋼板樁固固結(jié)，影響響鋼板樁的的拔除，同同時對防止止圍堰進(jìn)砂砂起一定的的作用。（2）搭設(shè)澆注平臺，封封底砼澆注注平臺利用用定位樁搭搭設(shè)。（3）封底砼澆筑，封封底采用C20水下砼，封封底砼厚度度為1.55m，水下封底底砼共布設(shè)設(shè)44套導(dǎo)管管，導(dǎo)管上上接料斗。澆澆筑時由拌拌和樓集中中供應(yīng)砼，罐罐車運(yùn)料至至岸邊，兩兩臺臥泵經(jīng)經(jīng)接泵管，輸輸送砼直接接進(jìn)入施工工平臺上設(shè)設(shè)置的料斗斗，每套導(dǎo)導(dǎo)管至距離離圍堰內(nèi)底底面約200cm處，封封底砼澆注注保持連續(xù)續(xù)，確保封封底一次成成功。5、板樁沖刷嚴(yán)重由于黃河水位的的多變性，如如施工周期期正處在黃黃河漲水期期間，水流流速度較大大。會導(dǎo)致致板樁的靜靜水壓力增增大，以及及沖刷嚴(yán)重重等問題。初初步分析可可以采取以以下措施進(jìn)進(jìn)行施工：：（1）密切關(guān)注水文氣氣象情況，確確保提前掌掌握水文情情況，制定定防沖刷方方案。（2）可在板樁周圍投投擲砂袋，來減減小水對樁樁底的直接接沖刷；投投擲砂袋時時要注意與與鋼板樁留留有一定距距離，以免免增加鋼板板樁的側(cè)壓壓力。（3）在圍堰的上游加加振鋼管樁樁，以減少少水流對板板樁的直接接沖擊。同同時在鋼管管與板樁間間填沙袋等等。（4）派潛水員在板樁樁外圍包裹裹彩條布，用用沙袋固定定，防止板板樁漏水。（5）兩側(cè)鋼板樁間設(shè)設(shè)置φ16鍍鋅鋼絲絲繩并對拉拉葫蘆，防防止板樁傾傾斜，增強(qiáng)強(qiáng)整體穩(wěn)定定性。2.5井點(diǎn)降水施工根據(jù)我部收集到到的黃河沿沿岸水文地地質(zhì)、工程程地質(zhì)、環(huán)環(huán)保地質(zhì)資資料，同時時由于我部部承臺較大大，長度部部分已經(jīng)達(dá)達(dá)到輕型井點(diǎn)降降水的極限限，所以我我部決定對對20#、21#、24#26##墩承臺采用用井點(diǎn)降水水配合管井井降水的方方案進(jìn)行施施工。承臺開挖采用反反鏟履帶式式挖掘機(jī)開開挖，棄土土采用汽車車運(yùn)至堆土土地點(diǎn)，承承臺邊緣各各超挖寬1m作為承承臺與模板板施工工作作面，邊坡坡采用1：1放坡。降水井距承臺邊邊緣1m位置，降降水井兼作作觀察井，管管井直徑550cm，底標(biāo)高為為986..000mm，輕型井井點(diǎn)直徑110cm，底標(biāo)高為為993..5m，基坑降水水示意圖如如下：井點(diǎn)布置圖1、由于本工程在在黃河河道道內(nèi)施工，其其特點(diǎn)為基基坑內(nèi)的土土體含水量量大，為了了疏干土體體內(nèi)的水份份，增加土土體強(qiáng)度，便便于開挖，開開挖前必須須2—3天進(jìn)行預(yù)預(yù)降水到其其底0.55m以下方方可進(jìn)行施施工，本項(xiàng)項(xiàng)工程通過過觀察孔觀觀測實(shí)施。2、由于本工程基基坑挖深約約5m左右，而而輕型井點(diǎn)點(diǎn)降水深度度5.5—6m，管井井降水至8—10m，所所以，承臺臺部分基本本沒有水，挖挖掘機(jī)可以以在原地面面開挖，采采用有效降降水措施，把把地下水降降到0.55m—0.8mm，進(jìn)行干干施工。2.5.1施施工準(zhǔn)備1、平整場地施工前先對場地地進(jìn)行平整整，以便于于機(jī)械等的的施工。場地布置示意圖圖2、技術(shù)準(zhǔn)備詳細(xì)查閱工程地地質(zhì)勘察報(bào)報(bào)告，了解工程程地質(zhì)情況況，分析降水水過程中可可能出現(xiàn)的的技術(shù)問題題及采取的的措施。3、材料準(zhǔn)備粗砂與豆石，不不得采用中中砂，嚴(yán)禁使用用細(xì)砂，以防堵塞塞濾管網(wǎng)眼眼。4、施工機(jī)具施工機(jī)具主要包包括：井點(diǎn)點(diǎn)管、連接接管、總管管、抽水設(shè)設(shè)備、移動動機(jī)具、鑿鑿孔沖擊管管、水槍、蛇蛇形高壓膠膠管、高壓壓水泵。2.5.2井井點(diǎn)安裝1、井點(diǎn)安裝程序序井點(diǎn)放線定位→→安裝高壓壓水泵→鑿孔安裝裝埋設(shè)井點(diǎn)點(diǎn)管→布置安裝裝總管→井點(diǎn)管與與總管連接接→安裝抽水水設(shè)備→試抽與檢檢查→正式投入入降水程序序2、測量放線確定井井點(diǎn)位置，然后在井井位先挖一一個小土坑坑，深大約5000mm，以便于沖沖擊孔時集集水、埋管管時灌砂，并用水溝溝將小坑與與集水坑連連接，以便排泄泄多余水。3、用吊車將簡易易井架移到到井點(diǎn)位置置，將套管水水槍對準(zhǔn)井井點(diǎn)位置，啟動高壓壓水泵，水壓控制制在0.44～0.8MMPa，在水槍高高壓水射流流沖擊下套套管開始下下沉，并不斷地升升降套管與與水槍。沖沖擊孔的成成孔直徑應(yīng)應(yīng)達(dá)到3000～350mmm，保證管壁壁與井點(diǎn)管管之間有一一定間隙，以便于填填充砂石，沖孔深度度應(yīng)比濾管管設(shè)計(jì)安置置深度低5500mmm以上，以防止沖沖擊套管提提升拔出時時部分土塌塌落，并使濾管管底部存有有足夠的砂砂石。鑿孔沖擊管上下下移動時應(yīng)應(yīng)保持垂直直，這樣才能能使井點(diǎn)降降水井壁保保持垂直。井孔沖擊成型后后，應(yīng)拔出沖沖擊管，通過單滑滑輪，用繩索提提起井點(diǎn)管管插入井孔，井點(diǎn)管的的上端應(yīng)用用木塞塞住住，以防砂石石或其他雜雜物進(jìn)入，并在井點(diǎn)管管與孔壁之之間填灌砂砂石濾層。該該砂石濾層層的填充質(zhì)質(zhì)量直接影影響輕型井井點(diǎn)降水的的效果。4、井點(diǎn)填砂后，井井口以下1.0～1.5m用粘土土封口壓實(shí)實(shí)，防止漏氣氣而降低降降水效果。2.5.3管管路安裝首先沿井點(diǎn)管線線外側(cè)，鋪設(shè)集水水毛管，并用膠墊墊螺栓把干干管連接起起來，主干管連連接水箱水水泵，然后拔掉掉井點(diǎn)管上上端的木塞塞，用膠管與與主管連接接好，再用鉛絲絲綁好，防止管路路不嚴(yán)漏氣氣而降低整整個管路的的真空度。檢查集水管與井井點(diǎn)管連接接的膠管的的各個接頭頭在試抽水水時是否有有漏氣現(xiàn)象象，發(fā)現(xiàn)這種種情況應(yīng)重重新連接或或用油膩?zhàn)幼佣氯?，重新擰緊緊法蘭盤螺螺栓和膠管管的鉛絲，直至不漏漏氣為止。在在正式運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)抽水之前前必須進(jìn)行行試抽，以檢查抽抽水設(shè)備運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正正常，管路是否否存在漏氣氣現(xiàn)象。在在水泵進(jìn)水水管上安裝裝一個真空空表，在水泵的的出水管上上安裝一個個壓力表。在試抽時，應(yīng)檢檢查整個管管網(wǎng)的真空空度，滿足足要求后方方可正式投投入抽水。2.5.4抽抽水輕型井點(diǎn)管網(wǎng)全全部安裝完完畢后進(jìn)行行試抽。當(dāng)當(dāng)抽水設(shè)備備運(yùn)轉(zhuǎn)一切切正常后，整個抽水水管路無漏漏氣現(xiàn)象，可以投入入正常抽水水作業(yè)。2.6大體積砼質(zhì)量控控制合理選擇砼原材材料，選擇擇級配優(yōu)良良的砂、石石料，選擇擇優(yōu)良的砼砼外加劑，控控制砼水灰灰比，降低低水泥用量量，是降低低水化熱溫溫升的重要要環(huán)節(jié)，因因此必須進(jìn)進(jìn)行配合比比優(yōu)化設(shè)計(jì)計(jì)。大體積積砼配合比比設(shè)計(jì)中主主要考慮降降低水化熱熱，減小砼砼的絕熱溫溫升，結(jié)合合xx地區(qū)的的實(shí)際情況況，從原材材料優(yōu)選和和配合比優(yōu)優(yōu)化著手，確確定配合比比設(shè)計(jì)的原原則：1、綜合考慮耐久久性、強(qiáng)度度、降低水水化溫升及及初凝時間間滿足技術(shù)術(shù)要求，絕絕不能片面面強(qiáng)調(diào)個別別指標(biāo)。2、嚴(yán)格控制水灰灰比、砂率率、砼坍落落度及初凝凝時間滿足足施工技術(shù)術(shù)要求。保保證在滿足足強(qiáng)度和施施工性的前前提下，采采用盡量低低的砂率，使使砼中有足足夠的粗集集料，一定定的粗集料料含量，可可以有效的的改善砼的的抗裂能力力；在保證證砼級配正正常的情況況下，盡量量增大粗細(xì)細(xì)集料粒徑徑，可減少少用水量，相相同水灰比比的情況下下減少了水水泥用量，有有利于減少少水化熱的的產(chǎn)生；嚴(yán)嚴(yán)格控制粗粗細(xì)集料的的含泥量，如如粗細(xì)集料料的含泥量量過高，不不僅增加了了砼收縮，同同時又降低低了砼的抗抗拉強(qiáng)度，對對砼的抗裂裂十分不利利。原材料的質(zhì)量控控制。優(yōu)質(zhì)質(zhì)砼的獲得得，首先必必須由優(yōu)質(zhì)質(zhì)的原材料料予以保證證，嚴(yán)把材材料質(zhì)量關(guān)關(guān)。水泥：采用冀東東水泥廠生生產(chǎn)的P.O442.5水水泥，水泥泥7天水化熱熱為288KKJ/Kgg。砂：采用達(dá)旗開開泰砂場的的河砂，中中砂，含泥泥量<2%，細(xì)度模模數(shù)2.3～3.0，來源穩(wěn)穩(wěn)定，入場場后分批檢檢驗(yàn)。石：在可泵送情情況下，選選用哈拉溝溝石場的碎碎石，為55～25mm的連續(xù)級級配，表觀觀密度為22.7288g/cmm3，品質(zhì)較較穩(wěn)定。選選用粒徑較較大、級配配良好的石石子配制的的混凝土，和和易性較好好，抗壓強(qiáng)強(qiáng)度較高，同同時可以減減少用水量量及水泥用用量，從而而使水泥水水化熱減少少，降低混混凝土溫升升。外加劑：北京方方興JF-9型緩凝減減水劑。能能有效的延延緩水化熱熱的釋放時時間，降低低水化熱放放熱峰值，使使砼水化熱熱釋放比較較平緩，避避免中心部部位砼溫度度急劇上升升導(dǎo)致溫差差增大。粉煤灰：采用達(dá)達(dá)旗電廠的的II級粉煤灰灰，質(zhì)量控控制以《用用于水泥和和砼中的粉粉煤灰》（GB15596-22005）中的規(guī)規(guī)定為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。通過摻摻加粉煤灰灰，即可保保證砼強(qiáng)度度和耐久性性所需的膠膠凝材料同同時也可降降低了水泥泥用量，減減少了水泥泥的水化熱熱，對大體體積砼的溫溫控極為有有利，同時時還可以增增加砼的后后期強(qiáng)度，使使砼具有更更高的抗?jié)B滲性，抗腐腐蝕性。水：拌和用水采采用地下水水。對承臺大體積砼砼配合比進(jìn)進(jìn)行大量實(shí)實(shí)驗(yàn)，按材材料實(shí)際情情況，優(yōu)選選出配合比比，并結(jié)合合現(xiàn)場施工工和材料情情況，對配配合比進(jìn)行行調(diào)整，經(jīng)經(jīng)過多次調(diào)調(diào)配，得出出最優(yōu)配比比。配好的的砼具有良良好的和易易性和粘聚性性，不離析析、不泌水水，滿足施施工要求，確確保工程質(zhì)質(zhì)量。2.7大體積砼溫控措措施2.7.1施施工思路主墩承臺結(jié)構(gòu)尺尺寸為355.6m（長）×14m（寬寬）×4m（高），單單個承臺共共有C30砼18255.6，屬屬大體積砼砼施工，根根據(jù)本項(xiàng)目目目前的施施工進(jìn)度和和質(zhì)量控制制的有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，我部部承臺進(jìn)行行一次澆筑筑，原因如如下：1、承臺采用一次次澆筑，避避免了砼采采用兩次澆澆筑中間的的養(yǎng)生、鑿鑿毛、清洗洗等過程，可可以有效的的節(jié)約施工工工期，一一次澆筑比比兩次澆筑筑工期可縮縮短7天。2、承臺設(shè)計(jì)中架架立筋4#鋼筋為星星狀布置，間間距45ccm，架立立筋較密，若若采用兩次次澆筑砼，第第一次砼澆澆筑完畢后后，再進(jìn)行行砼的養(yǎng)生生、鑿毛及及第二層鋼鋼筋的安裝裝工作施工工難度較大大，操作空空間較小，同同時也不利利于施工質(zhì)質(zhì)量的控制制。3、采用一次性澆澆筑，減少少施工接縫縫，有利于于砼的耐久久性。4、根據(jù)我部查閱閱相關(guān)大體體積砼施工工資料，只只要采取嚴(yán)嚴(yán)格的組織織管理，采采用適當(dāng)?shù)牡氖┕すに囁嚭蜏乜丶技夹g(shù)措施，可可以極大地地降低砼的的最高溫升升值，有效效的防止大大體積砼因因溫度應(yīng)力力而產(chǎn)生的的開裂。采取大體積砼施施工的常規(guī)規(guī)質(zhì)量控制制措施，采采用低水化化熱的砼配配合比，控控制砼原材材料溫度和和砼入模溫溫度、通水水冷卻、砼砼表面保溫溫保濕、過過程溫度監(jiān)監(jiān)控等幾方方面控制。其其中溫度控控制是大體體積砼施工工的一個重重要環(huán)節(jié)，是是防止因溫溫度應(yīng)力增增大而使砼砼裂縫產(chǎn)生生的核心。溫溫控工作通通過分布在在砼生產(chǎn)、施施工一條龍龍的各個控控制點(diǎn)來進(jìn)進(jìn)行，成立立專門的工工作組，以以統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)和管理大大體積砼施施工和溫控控工作。2.7.2砼溫度控控制的工作作內(nèi)容1、降低砼溫度，控控制砼的最最高入模溫溫度。2、控制基礎(chǔ)溫差差，以防止止砼可能出出現(xiàn)的基礎(chǔ)礎(chǔ)貫穿性裂裂縫。3、控制內(nèi)、外溫溫差，以防防止砼可能能出現(xiàn)的表表面裂縫。4、使砼內(nèi)溫度盡盡量均勻，控控制砼溫度度梯度在允允許范圍內(nèi)內(nèi)。5、控制砼降溫速速度，保證證承臺的穩(wěn)穩(wěn)定溫度。2.7.3溫溫度控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)由于邊界條件的的不同，水水泥水化熱熱導(dǎo)致砼塊塊體內(nèi)、外外溫度上升升不均，是是產(chǎn)生溫度度應(yīng)力的直直接原因，保證在施工期內(nèi)承臺大體積砼不出現(xiàn)有害裂縫，制定了施工期承臺砼溫控標(biāo)準(zhǔn)：1、內(nèi)、外溫度，指指砼內(nèi)部平平均溫度與與砼表面溫溫度之差，承承臺砼內(nèi)、外外溫差不超超過25；2、砼的最大降溫溫速度不大大于2.5，通通過控制冷冷卻水管水水的流量來來實(shí)現(xiàn)。2.7.4施施工工藝控控制為保證承臺大體體積砼施工工質(zhì)量，提提高砼的均均勻性和抗抗裂能力，加加強(qiáng)對砼施施工每一環(huán)環(huán)節(jié)的控制制，現(xiàn)場人人員從砼拌拌和、輸送送、澆筑、振振搗到養(yǎng)護(hù)護(hù)、保溫，對對整個過程程實(shí)行有效效監(jiān)控，重重點(diǎn)如下：：1、砼拌制配料前前，對各種種衡量器進(jìn)進(jìn)行計(jì)量標(biāo)標(biāo)定，使材材料誤差符符合規(guī)范要要求。2、澆筑砼前對模模板、鋼筋筋、預(yù)埋件件、測溫元元件及線路路等進(jìn)行檢檢查，同時時檢查是否否有異物等等，檢驗(yàn)合合格后才開開盤。3、嚴(yán)格控制新拌拌砼質(zhì)量，使使其和易性性滿足要求求，坍落度度檢驗(yàn)在出出機(jī)口和入入模前檢查查，并且及及時檢測粗粗、細(xì)集料料的含水率率，根據(jù)實(shí)實(shí)際情況及及時調(diào)整。4、砼澆筑采用階階梯式、按按規(guī)定厚度度分層澆筑筑，砼分層層澆筑厚度度控制在00.3m以以內(nèi)，并保保持從承臺臺一側(cè)向另另一側(cè)的順順序和方向向進(jìn)行，確確保在前一一層砼未初初凝前，能能被次一層層新澆筑砼砼所覆蓋。5、澆筑砼時，采采用插入式式振動器振振實(shí)。在使使用振動器器時，移動動間距不超超過振動器器作用半徑徑的1.5倍。對每每層砼必須須振到密實(shí)實(shí)為止，密密實(shí)的標(biāo)志志是：砼停停止下沉，不不再冒氣泡泡，表面呈呈平坦、泛泛漿。2.7.5砼砼溫度控制制措施嚴(yán)格控制砼拌和和物的出機(jī)機(jī)溫度是最最為重要的的措施，是是確保砼澆澆筑溫度的的前提，主主要是通過過降低砼的的原材料溫溫度來達(dá)到到。由于主主橋承臺將將在4月份至8月份期間間施工，xxx地區(qū)在在這段時間間內(nèi)8月份最高高氣溫30左右，最低低氣溫15左右，由由于采取一一次澆筑，澆澆筑時間比比較長，因因此控制砼砼的澆筑溫溫度是控制制承臺砼內(nèi)內(nèi)、外溫差差的重要措措施。1、嚴(yán)格控制砼原原材料的溫溫度。特別別是在夏季季白天，太太陽直曬比比較厲害，原原材料溫度度較高，所所以在施工工過程中，要要嚴(yán)格控制制砼原材料料的溫度，其其中水泥的的溫度不高高于50℃，石子和和砂子的溫溫度不超過過30℃，拌和水水溫應(yīng)控制制在10℃以下?？乜刂拼胧┌ǎ簩κ硬扇±淅渌疀_洗降降溫；砂子子采用遮陽陽措施，防防止太陽直直曬；蓄水水池的頂面面采用隔熱熱材料覆蓋蓋。2、控制砼的入模模溫度。砼砼出拌和機(jī)機(jī)后，經(jīng)運(yùn)運(yùn)輸、入模模、振搗等等過程后的的溫度為澆澆筑溫度。當(dāng)澆筑施施工經(jīng)歷午午間高溫時時，持續(xù)往往泵管上澆澆水降溫，同同時采取遮遮陽措施避避免日光暴暴曬。（1）砼的拌和溫度度計(jì)算混凝土拌合物的的熱量，是是由各種原原材料所供供給，根據(jù)據(jù)拌和前混混凝土原材材料總熱量量，與拌合合后流態(tài)混混凝土的總總熱量兩者者相等這一一原則，即即可求得混混凝土的拌拌和溫度，其其關(guān)系如下下：Ta∑Wc=∑TiWWc式中TTa—混凝土的的拌和溫度度（0C）；W—各種材料的重量量（Kg）；C—各種材料的比熱熱（Kj//Kg.KK）；Ti—各種材料的初始始溫度。式中等號的右側(cè)側(cè)，是按各各種原材料料分別計(jì)算算，然后相相加。計(jì)算算如下表計(jì)計(jì)算：材料名稱重量W/(Kg)比熱C/(Kj/KKg.K))熱當(dāng)量Wc/((Kj/00C)溫度Ti/(0C))熱量TiWc/Kjj-1-2(3)=(1)××(2)-4(5)=(3)×(4))水泥3090.84259.65012978粉煤灰770.8464.7503234砂子7920.84665.33019958.44碎石10490.84881.23026434.88砂中含水量5%%39.64.2166.3101663石中含水量0..5%5.24.221.810218拌合水1674.2701.4107014合計(jì)2438.82760.371500.22備注砼拌和溫度為：7715000.2/27600.3=25..9oC（2）砼的澆筑溫度度計(jì)算混凝土出攪拌機(jī)機(jī)后，經(jīng)過過運(yùn)輸、平平倉、振搗搗過程后的的溫度，稱稱為澆筑溫溫度。Tj=Ta+(TTq-Ta)×((A1+A2+A3+……+An)式中Tj—混凝土澆筑溫度度Ta—混凝土的拌和溫溫度Tq—混凝土運(yùn)輸和澆澆筑時室外外氣溫A1、A2、A3、…An——為溫度損失系數(shù)數(shù)，其值如如下：混凝土裝、卸和和轉(zhuǎn)運(yùn)，每每次A=0.0032混凝土運(yùn)輸時AA=0.0003τ，τ為運(yùn)輸時時間（以mmin計(jì)）澆筑過程中A==0.0003τ,τ為澆搗時時間（以mmin計(jì)）其中：A1=00.0322；砼罐車車運(yùn)輸100min，A2=00.00330×100=0.0030；考慮3小時澆筑筑一層，A3=0.0003×3×60==0.544。故：Tj=255.9+(30-25.9)×((0.0332+0..030++0.544)=28..4oC，即砼的的澆筑溫度度為28.44oC。2.7.6冷冷卻水管布布置降低砼內(nèi)部溫度度，采用預(yù)預(yù)埋冷卻水水管降溫法法，具有適適應(yīng)性和靈靈活性。冷冷卻水管布布置的目的的主要是為為了降低砼砼的中心溫溫度，以防防止混凝土土中心溫度度過高，與與表面混凝凝土的溫度度相差過大大，而造成成溫度裂縫縫。冷卻水管采用直直徑38mm，壁厚厚為2.55mm的薄壁壁鋼管，按按蛇形布置置，布置4層，每層層各四個進(jìn)、出出水口。冷冷卻水管水水平間距和和豎向間距距均為1..0m，距距砼邊緣距距離均為00.6m，冷卻水管管進(jìn)、出水水口集中布布置，以利利于統(tǒng)一管管理。冷卻水管管布置圖見見主橋承臺臺冷卻水管管構(gòu)造圖?？紤]到施工現(xiàn)場場實(shí)際情況況，進(jìn)水管管口有166個，水管進(jìn)進(jìn)水口通過過塑料管與與水泵相連連，通過閥閥門來控制冷卻卻水管的流流量和速度度。為保證冷卻水的的降溫效果果，項(xiàng)目部部提前成立立專門班子子，專人負(fù)負(fù)責(zé)，嚴(yán)格格按照冷卻卻水管的管管路進(jìn)行布置，合合理選擇水水泵，并配配備檢修人人員，準(zhǔn)備備1~2臺備用水水泵，若管管路出現(xiàn)故故障應(yīng)及時時排除，保保證冷卻系系統(tǒng)正常工工作。施工工時，操作作人員應(yīng)聽聽從指揮，及及時開啟和和關(guān)閉閥門門。冷卻水管在施工工中注意要要點(diǎn)：1、選擇合理的鋼鋼管尺寸，盡量減少了接頭數(shù)目，杜絕漏水的機(jī)會，接頭部位一定要認(rèn)真檢查，避免漏水。2、安裝前先按設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)預(yù)先做成一一定長度的的直段，并并分組編號號，及時埋埋入設(shè)計(jì)位位置上，并并設(shè)置定位位架，澆筑筑砼時避免免水管受到到震擊與位位移而遭到到破壞。安安裝水管時時，注意檢檢查水管和和接頭質(zhì)量量，安裝完完畢后，及及時壓水檢檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)漏水、阻阻水，及時時處理，消消除隱患。3、砼澆筑到冷卻卻水管標(biāo)高高后即開始始通水，通通水時間暫暫定為20天，具體體可根據(jù)測測溫結(jié)果確確定；通水水流量及水水溫每2小時測量量一次，量量測進(jìn)、出出水口的溫溫度，并做做詳細(xì)記錄錄。4、嚴(yán)格控制進(jìn)水水溫度，在在保證冷卻卻水管進(jìn)水水溫度與砼砼內(nèi)部最高高溫度之差差不超過225℃的條件下下，盡量使使進(jìn)水溫度度最低?，F(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)人人員應(yīng)對進(jìn)進(jìn)、出水口口的水溫進(jìn)進(jìn)行量測，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)水溫溫不符合要要求時，立立即向主管管領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)應(yīng)，以便采采用有效措措施。5、冷卻完畢后，對對冷卻水管管采用標(biāo)號號為C35以上的水水泥漿壓漿漿處理。2.7.7砼砼溫度檢測測砼溫度檢測的目目的是為了了驗(yàn)證溫度度控制措施施所取得效效果及施工工過程中的的控制質(zhì)量量，對工程程質(zhì)量和安安全做出判判斷。為做做到信息化化溫控施工工，出現(xiàn)異異常情況及及時調(diào)整溫溫控措施，在在承臺內(nèi)部部布設(shè)溫度度測點(diǎn)，它它是溫控工工作的重要要一環(huán)。承承臺砼共布布設(shè)2層測點(diǎn)，每每層布設(shè)44個溫度測測點(diǎn)，共計(jì)計(jì)8個。測點(diǎn)點(diǎn)布置在承承臺1/4范圍內(nèi)并并沿水平方方向布置，測測溫點(diǎn)布置置如下圖。溫控測點(diǎn)布置圖圖測點(diǎn)采用預(yù)埋220mm焊接管管，測點(diǎn)1，2，3，4距承臺頂頂面2m，測點(diǎn)5，6，7，8距承臺頂頂面3.885m，施施工過程中中上下口均均封閉以避避免雜物落落入管中。承承臺砼澆筑筑完畢后測測溫時，打打開頂口向向管內(nèi)灌水水，按照砼砼監(jiān)測頻率率進(jìn)行量測測測點(diǎn)溫度度并做好記記錄。采用用溫度計(jì)量量程范圍為為0~1000。為了保證大體積積砼施工質(zhì)質(zhì)量，施工工期除監(jiān)測測砼溫度外外，還按要要求對氣溫溫、冷卻水水管進(jìn)、出出水口水溫溫、砼入模模溫度等進(jìn)進(jìn)行監(jiān)測。溫度監(jiān)測內(nèi)容，除除原材料溫溫度和入模模溫度監(jiān)測測外，還有有以下內(nèi)容容：1、砼的最高溫度度值及升溫溫值；2、各測點(diǎn)溫度變變化過程及及特征。砼澆筑期間，觀觀測儀器埋埋設(shè)完成后后應(yīng)立即讀讀取儀器的的初始數(shù)據(jù)據(jù)，砼溫度度的觀測周周期為峰值值以前每2小時觀測測一次，峰峰值出現(xiàn)后后，每4小時觀測測一次，持持續(xù)5天，轉(zhuǎn)入入每天測2次，直至至基本穩(wěn)定定?？砂聪卤碛^測測頻率記錄錄。施工狀況監(jiān)測次數(shù)施工狀況監(jiān)測次數(shù)砼澆筑埋設(shè)儀器器時1次砼澆筑后第二周周1天2次砼澆筑后1～33天2小時1次砼澆筑后第三周周1周1次砼澆筑后4～77天4小時1次砼澆筑后一個月月10天一次外界溫度發(fā)生變變化，冷卻卻管通水前前后，適當(dāng)當(dāng)加密測次次。觀測中中注意溫度度升降趨勢勢，通過水水流調(diào)節(jié)，砼砼表面養(yǎng)護(hù)護(hù)等措施，使使砼內(nèi)、外外溫差符合合溫控標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的要求。2.7.8保保溫和保濕濕養(yǎng)護(hù)在大體積砼施工工過程中，良良好的養(yǎng)護(hù)護(hù)對于減少少收縮、控控制內(nèi)外溫溫差、減少少自約束應(yīng)應(yīng)力，利用用砼的松弛弛特性降低低收縮應(yīng)力力具有十分分重要的作作用，即養(yǎng)養(yǎng)護(hù)對混凝凝土強(qiáng)度正正常增長及及減少收縮縮裂縫具有有重要意義義，因此施施工中必須須重視混凝凝土的養(yǎng)護(hù)護(hù)工作。砼暴露的表面積積大，砼表表面的溫濕濕度極易受受環(huán)境溫濕濕度的影響響，同時由由于處于內(nèi)內(nèi)蒙古地區(qū)區(qū)，4月、5月份的沙沙塵暴天氣氣，風(fēng)力大大且風(fēng)速快快，以及7、8月份天氣氣晝熱夜涼涼，砼表面面的水份蒸蒸發(fā)和散失失也很快，很很容易引起起施工期內(nèi)內(nèi)表層砼的的塑性收縮縮與干裂。為為了盡量減減少和防止止裂紋的出出現(xiàn)，在大大體積砼表表面采用二二次抹面措措施，即砼砼在振搗平平整后即進(jìn)進(jìn)行第一次次抹面，在在砼近初凝凝前進(jìn)行第第二次抹面面。更為重要的是在在工程施工工過程中，必須采取嚴(yán)格的保溫、保濕措施：1、二次抹面壓實(shí)實(shí)后必須及及時用塑料料薄膜、土工布（或或麻袋）兩兩層材料加加以覆蓋，主主要作用有有：一是防防止表面蒸蒸發(fā)失水產(chǎn)產(chǎn)生干裂，二二是保持內(nèi)內(nèi)、外溫差差的穩(wěn)定性性。由于本本地區(qū)晝夜夜溫差較大大，晚上氣氣溫較低，所所以在養(yǎng)護(hù)護(hù)過程中要要嚴(yán)格檢測測砼的內(nèi)、外外溫度，當(dāng)當(dāng)內(nèi)、外溫溫差較大時時，及時采采用有效措措施，必要要時采用再再加蓋一層層棉被進(jìn)行行保溫。2、在塑料薄膜里里灑水使得得砼表面始始終處于潮潮濕狀態(tài)。3、根據(jù)檢測到的的溫度數(shù)據(jù)據(jù)及時進(jìn)行行通水冷卻卻，并增減減覆蓋層厚厚度。4、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)應(yīng)每天記錄錄大氣氣溫溫的最高、最最低溫度以以及天氣變變化情況，并并詳細(xì)、如如實(shí)地記錄錄養(yǎng)護(hù)情況況。5、根據(jù)氣溫情況況，掌握恰恰當(dāng)?shù)臐菜畷r間間隔隔，在養(yǎng)生生期內(nèi)，特特別是前7天齡期內(nèi)內(nèi)，應(yīng)始終終保持砼表表面濕潤。6、當(dāng)氣溫驟降和和有大風(fēng)天天氣時，必必然有較大大的內(nèi)外溫溫差，在此此情況下，應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)砼表表面覆蓋及及保溫措施施。7、砼強(qiáng)度達(dá)到22.5MPPa前，不得得使其承受受行人、運(yùn)運(yùn)輸工具、支支架及腳手手架等各類類荷載作用用。2.7.9應(yīng)應(yīng)急措施預(yù)防砼超過間歇歇時間避免免產(chǎn)生冷縫縫的措施：：1、安排澆筑計(jì)劃劃時要充分分考慮各方方面的影響響因素，全全面平衡生生產(chǎn)能力，合合理確定工工作面，務(wù)務(wù)必使砼生生產(chǎn)量能滿滿足各工作作面的需要要，從根本本上保證上上次砼鋪蓋蓋，下層仍仍處于初凝凝前的塑性性狀態(tài)。2、施工技術(shù)措施施要跟上，如如減少鋪料料面積或厚厚度。3、加強(qiáng)現(xiàn)場施工工管理，生生產(chǎn)環(huán)節(jié)中中發(fā)現(xiàn)的問問題，要及及時妥善處處理，保證證砼供應(yīng)，及及時進(jìn)行攤攤鋪振搗。第三章組織機(jī)構(gòu)、材料料、設(shè)備、勞勞動力、進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃安安排3.1組織機(jī)構(gòu)本工程承臺施工工共設(shè)5個作業(yè)隊(duì)隊(duì)，展開進(jìn)進(jìn)行各項(xiàng)工工程的施工工。5個作業(yè)隊(duì)隊(duì)分別為主主橋施工作作業(yè)一隊(duì)、主主橋施工作作業(yè)二隊(duì)、主主橋施工作作業(yè)三隊(duì)、鋼鋼結(jié)構(gòu)加工工作業(yè)隊(duì)和和砼拌和站站。每個作作業(yè)隊(duì)設(shè)正正、副隊(duì)長長一名，現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)檢員員二名。詳見承臺施工組組織機(jī)構(gòu)圖圖。3.2施工人員安排在進(jìn)行承臺施工工中，為保保證工程的的順利進(jìn)行行，必須配配備足夠的的技術(shù)工種種和其他操操作人員，并并且在施工工前就必須須完成人員員配置，保保證工程的的順利進(jìn)行行，各作業(yè)業(yè)隊(duì)具體的的勞動力使使用計(jì)劃安安排見下表表。作業(yè)隊(duì)工種混凝土工電焊工吊裝工鋼筋工機(jī)械手電工普工主橋施工作業(yè)一一隊(duì)20125204230主橋施工作業(yè)二二隊(duì)20125204230主橋施工作業(yè)三三隊(duì)20125204240加工作業(yè)隊(duì)20220砼拌合站152103.3施工材料數(shù)量本合同段主橋共共有7個承臺，主主要工程材材料數(shù)量如如下，施工工材料根據(jù)據(jù)施工進(jìn)度度計(jì)劃安排排進(jìn)場。Φ28115528944KgΦ201466561..3KgΦ16170015.881KgΦ12375569.226KgC35砼122779..2m3C20封底砼15998.8m33.4施工機(jī)械設(shè)備目前我部施工機(jī)機(jī)械設(shè)備已已全部進(jìn)場場，承臺施施工主要機(jī)機(jī)械設(shè)備如如下：序號機(jī)械設(shè)備名稱及及類型單位數(shù)量進(jìn)場情況備注1水泥砼拌和站HHZS900臺1已進(jìn)場2水泥砼拌和站HHZS600臺1已進(jìn)場3砼運(yùn)輸車XJ55260臺4已進(jìn)場4泵送砼設(shè)備THHB60臺2已進(jìn)場5履帶吊QY500臺2已進(jìn)場6汽車吊QY400臺2已進(jìn)場7挖掘機(jī)CAT3320臺2已進(jìn)場8發(fā)電機(jī)VOV5500臺1已進(jìn)場9發(fā)電機(jī)VOV2200臺1已進(jìn)場10振動打樁錘DZZ90臺1已進(jìn)場11振動打樁錘DZZ135臺1已進(jìn)場12空壓機(jī)W-188.5臺4已進(jìn)場13平板車臺2已進(jìn)場3.5施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)施工工序及及實(shí)際現(xiàn)場場情況，計(jì)計(jì)劃單個承臺施工工周期為35天，各承臺臺計(jì)劃施工工日期如下下：20#墩承臺施施工：場地地平整及井井點(diǎn)降水22008年4月27日至2008年5月19日，承臺開開挖及基底底處理20008年5月20日至6月3日，承臺鋼鋼筋綁扎及及模板安裝裝、砼澆筑筑2008年6月4日至6月22日。21#墩承臺施施工：場地地平整及井井點(diǎn)降水22008年5月18日至2008年5月26日，承臺開開挖及基底底處理20008年5月27日至6月10日，承臺鋼鋼筋綁扎及及模板安裝裝、砼澆筑筑2008年6月11日至6月26日。22#墩承臺施施工：鋼板板樁打設(shè)22008年5月25日至2008年6月4日，承臺開開挖、支護(hù)護(hù)及基底處處理20008年6月5日至6月14日，承臺鋼鋼筋綁扎及及模板安裝裝、砼澆筑筑2008年6月15日至6月28日。23#墩承臺施施工：鋼板板樁打設(shè)22008年4月27日至2008年5月22日，承臺開開挖、支護(hù)護(hù)及基底處處理20008年5月23日至6月1日，承臺鋼鋼筋綁扎及及模板安裝裝、砼澆筑筑2008年6月2日至6月15日。24#、25##、26#墩承臺施施工：場地地平整及井井點(diǎn)降水22008年6月15日至2008年5月13日，承臺開開挖及基底底處理20008年5月14日至5月26日，承臺鋼鋼筋綁扎及及模板安裝裝、砼澆筑筑2008年5月26日至7月11日。承臺施工進(jìn)度總總體計(jì)劃如如下：序號承臺墩臺號計(jì)劃開工時間計(jì)劃完工時間備注120#2008年4月月27日2008年6月月22日221#2008年5月月18日2008年6月月26日322#2008年5月月25日2008年6月月28日423#2008年4月月27日2008年6月月15日524#2008年6月月15日2008年7月月11日625#2008年6月月15日2008年7月月11日726#2008年6月月15日2008年7月月11日第四章質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量保證體系我項(xiàng)目成立了質(zhì)質(zhì)量管理領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組，以以項(xiàng)目經(jīng)理理為組長，項(xiàng)項(xiàng)目總工為為副組長，有有關(guān)職能部部門負(fù)責(zé)人人為組員，制制定詳細(xì)的的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃劃和措施。質(zhì)質(zhì)量管理兩兩手抓，推推行全面質(zhì)質(zhì)量管理，開開展QC小組攻關(guān)關(guān)活動；貫貫徹ISO—9002系列標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，將本項(xiàng)項(xiàng)目的質(zhì)量量管理納入入標(biāo)準(zhǔn)化，做做到施工過過程中每個個環(huán)節(jié)都處處于受控狀狀態(tài)，每個個過程都有有《質(zhì)量記記錄》，全全過程實(shí)現(xiàn)現(xiàn)可追溯。我我們將分三三個體系進(jìn)進(jìn)行全面質(zhì)質(zhì)量管理工工作：1、質(zhì)檢體系：項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部部設(shè)立質(zhì)檢檢部，作業(yè)業(yè)班組設(shè)質(zhì)質(zhì)檢員實(shí)行行分級管理理制度。每每道工序都都必須經(jīng)過過作業(yè)班組組質(zhì)檢員自自檢，班組組之間質(zhì)檢檢員互檢，質(zhì)質(zhì)檢部質(zhì)檢檢工程師聯(lián)聯(lián)檢，在自自檢、互檢檢、聯(lián)檢基基礎(chǔ)上，交交監(jiān)理工程程師檢查、簽簽證后，方方可進(jìn)行下下道工序的的施工。2、試驗(yàn)體系：項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部部設(shè)立中心心試驗(yàn)室，為為試驗(yàn)室配配備與工程程相適應(yīng)的的儀器設(shè)備備，充分滿滿足本工程程試驗(yàn)需要要。嚴(yán)格把把好原材料料進(jìn)場和材材料質(zhì)量檢檢驗(yàn)關(guān)，各各種原材料料、半成品品、成品進(jìn)進(jìn)場，必須須要有質(zhì)保保書和產(chǎn)品品使用合格格證，對不不符合質(zhì)量量要求的各各種半成品品、原材料料堅(jiān)持不準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)場。嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行試試驗(yàn)規(guī)程，確確保每項(xiàng)工工程開工前前有標(biāo)準(zhǔn)試試驗(yàn)，施工工之中有試試驗(yàn)檢查，完完工后有真真實(shí)、準(zhǔn)確確、完整的的試驗(yàn)數(shù)據(jù)據(jù)，以充分分反映結(jié)構(gòu)構(gòu)實(shí)體內(nèi)部部質(zhì)量狀況況。質(zhì)量量保證體系系框圖3、測量體系：項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部部設(shè)立工程程技術(shù)測量量組，為測測量組配備備與其任務(wù)務(wù)相適應(yīng)的的儀器、設(shè)設(shè)備，負(fù)責(zé)責(zé)控制測量量和施工放放樣工作。測測量工作由由始至終必必須嚴(yán)格按按測量規(guī)程程進(jìn)行操作作和控制，做做到施工前前有控制性性測量和施施工放樣，施施工中有測測量調(diào)校，完完工后有成成品測量檢檢查，確保保施工全過過程的測量量數(shù)據(jù)真實(shí)實(shí)、準(zhǔn)確、完完整地反映映結(jié)構(gòu)物幾幾何空間尺尺寸。4.2質(zhì)量保證措施在本項(xiàng)目經(jīng)理部部實(shí)行質(zhì)量量、環(huán)境和和職業(yè)健康康安全一體體化管理體體系，嚴(yán)格格按照ISO99000質(zhì)量管理理體系、ISO1140000環(huán)境管理理體系及OHSMMS180000職業(yè)健康康安全管理理體系中的的實(shí)施細(xì)則則進(jìn)行項(xiàng)目目管理，確確保本工程程在質(zhì)量、安安全、文明明施工及環(huán)環(huán)境保護(hù)方方面創(chuàng)優(yōu)達(dá)達(dá)標(biāo)。1、實(shí)行質(zhì)量崗位位責(zé)任制：：確立“百年大計(jì)計(jì)，質(zhì)量第第一”和“質(zhì)量興業(yè)”的質(zhì)量管管理方針；；提高全員員素質(zhì)，增增強(qiáng)質(zhì)量意意識，調(diào)動動人的積極極性，人人人做好本職職工作，用用全員的工工作質(zhì)量確確保工程質(zhì)質(zhì)量，確立立創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工工程目標(biāo)，積積極開展保保省、部級級優(yōu)質(zhì)工程程和爭創(chuàng)國國家級優(yōu)質(zhì)質(zhì)工程活動動。明確每每個員工自自己工作范范圍內(nèi)在工工程質(zhì)量方方面的責(zé)任任、權(quán)力和和利益；實(shí)實(shí)行獎優(yōu)罰罰劣，以員員工的工作作質(zhì)量，來來保證工程程質(zhì)量。2、人員素質(zhì)控制制：貫徹質(zhì)質(zhì)量宣傳教教育，項(xiàng)目目總工程師師組織工程程、質(zhì)檢部部協(xié)同各專專業(yè)工程師師，對施工工人員，進(jìn)進(jìn)行全面質(zhì)質(zhì)量管理意意識教育，認(rèn)認(rèn)真學(xué)習(xí)工工程技術(shù)規(guī)規(guī)范和質(zhì)量量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，熟悉掌掌握招標(biāo)文文件、技術(shù)術(shù)規(guī)范、施施工圖紙、施施工工藝，使使每個施工工人員做到到心中有數(shù)數(shù)。實(shí)行技技術(shù)交底制制，對施工工中的各個個技術(shù)要點(diǎn)點(diǎn)、施工程程序、操作作要點(diǎn)和質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在在施工前進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)的的技術(shù)交底底。加強(qiáng)職職工技術(shù)培培訓(xùn)工作和和技術(shù)考核核工作，實(shí)實(shí)行關(guān)鍵技技術(shù)工種持持證上崗，并并選派經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)豐富、年年富力強(qiáng)、技技術(shù)水平高高的技師任任班組長。3、工序質(zhì)量的保保證：各分分項(xiàng)工程開開工前由技技術(shù)部組織織現(xiàn)場技術(shù)術(shù)人員及工工班人員進(jìn)進(jìn)行施工技技術(shù)交底，詳詳細(xì)說明施施工方法、進(jìn)進(jìn)度要求、質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明明確所要控控制和監(jiān)視視的過程參參數(shù)并說明明監(jiān)控的方方法要領(lǐng)、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和安全全要求，需需要時附上上草圖，施施工技術(shù)交交底必須填填寫技術(shù)交交底書。工工序質(zhì)量控控制，項(xiàng)目目部實(shí)行自自檢、互檢檢、專檢；；自始自終終作出完整整的記錄，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，及及時糾正，直直至驗(yàn)收合合格，并由由質(zhì)檢工程程師報(bào)監(jiān)理理檢查。4、原材料的質(zhì)量量控制：1）.進(jìn)貨檢驗(yàn)：物資資部要會同同質(zhì)檢工程程師和試驗(yàn)驗(yàn)室一起到到業(yè)主提供供產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)地進(jìn)行取取樣抽驗(yàn)，并并填寫檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告單報(bào)報(bào)總工程師師審批。材材料進(jìn)場后后由物資部部門進(jìn)行外外觀包裝、檢檢驗(yàn)，并進(jìn)進(jìn)行數(shù)量檢檢驗(yàn)索取產(chǎn)產(chǎn)品合格證證，產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)證證明，產(chǎn)品品出庫單。填填報(bào)產(chǎn)品驗(yàn)驗(yàn)證記錄，材材料檢驗(yàn)通通知單通報(bào)報(bào)試驗(yàn)室進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢檢驗(yàn)合格后后方可出庫庫使用。把把產(chǎn)品驗(yàn)證證記錄，材材料檢驗(yàn)通通知單和試試驗(yàn)室檢驗(yàn)驗(yàn)記錄，產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)檢證證明和合格格證一起歸歸檔保存。經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)若有有不合格產(chǎn)產(chǎn)品出現(xiàn)，要要及時通知知業(yè)主與我我方檢驗(yàn)人人員一起重重檢，并及及時對不合合格產(chǎn)品進(jìn)進(jìn)行封存等等待處理。2）.原材料的標(biāo)識：：產(chǎn)品進(jìn)場場后要進(jìn)行行標(biāo)識，物物資部負(fù)責(zé)責(zé)對原材料料的標(biāo)識。在在訂貨時必必須明確產(chǎn)產(chǎn)品的標(biāo)識識要求。標(biāo)標(biāo)識的式樣樣統(tǒng)一制作作，標(biāo)識的的方法采用用分區(qū)域堆堆放，掛標(biāo)標(biāo)識牌。鋼鋼材按不同同規(guī)格、型型號、品種種分區(qū)域堆堆放，標(biāo)識識牌標(biāo)明生生產(chǎn)地、鋼鋼號規(guī)格、用用途、檢驗(yàn)驗(yàn)狀態(tài)。原原材料的標(biāo)標(biāo)識由物資資部保管員員作標(biāo)識記記錄，試驗(yàn)驗(yàn)室根據(jù)檢檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)結(jié)果提供原原材料標(biāo)識識狀態(tài)。項(xiàng)項(xiàng)目部所有有原材料沒沒有標(biāo)識不不得使用。標(biāo)標(biāo)識的分割割、更改、作作廢必須由由建立標(biāo)識識人進(jìn)行分分割、更改改、作廢，未未經(jīng)授權(quán)者者不得擅自自對標(biāo)識進(jìn)進(jìn)行任何處處理。5、施工工藝控制制：我們在在本工程中中把外觀質(zhì)質(zhì)量做為關(guān)關(guān)鍵工藝突突破口，使使本工程成成為精品工工程。1）.模板工程：模板板質(zhì)量的優(yōu)優(yōu)劣是外觀觀質(zhì)量控制制的關(guān)鍵，本本工程我們們決定各種種結(jié)構(gòu)物外外露部分，采采用大塊定定型鋼模，模模板拼裝緊緊密平順，確確保按縫不不漏漿，模模板剛度要要求在使用用中變形小小于2mm/m，接縫縫無錯臺，無無明顯痕跡跡。對拉桿桿設(shè)置整齊齊劃一，間間距合理，拉拉桿全部布布置在砼外外部。2）.砼配制：砼外觀觀達(dá)到色澤澤統(tǒng)一均勻勻，同一分分項(xiàng)工程要要求砼使用用同一廠家家產(chǎn)品，砂砂、石料來來源統(tǒng)一穩(wěn)穩(wěn)定，外加加劑采用同同一種產(chǎn)品品，配合比比經(jīng)過優(yōu)化化設(shè)計(jì)。3）砼澆筑：砼澆注注振搗不得得使結(jié)構(gòu)表表面出現(xiàn)泌泌水、泛砂砂現(xiàn)象，更更不得出現(xiàn)現(xiàn)蜂窩麻面面。加強(qiáng)對對操作工人人的培訓(xùn)學(xué)學(xué)習(xí)，使用用有經(jīng)驗(yàn)、有有上崗證的的技工進(jìn)行行砼施工，嚴(yán)嚴(yán)格遵守操操作程序。第五章安全保證措施5.1總則安全生產(chǎn)是我們們國家生產(chǎn)產(chǎn)建設(shè)的一一貫方針，是是保護(hù)勞動動者的職業(yè)業(yè)安全和健健康,促進(jìn)社會會生產(chǎn)力發(fā)發(fā)展的基本本保證。安安全生產(chǎn)是是企業(yè)的生生命之本，同同時也是工工程順利進(jìn)進(jìn)行的前提提和保障。為為此我們必必須加強(qiáng)施施工過程中中的安全生生產(chǎn)管理工工作，改善善施工環(huán)境境，創(chuàng)造良良好的勞動動條件，確確保工程順順利的進(jìn)行行以及員工工的安全和和健康。在施工中應(yīng)始終終貫徹執(zhí)行行“安全第一一，預(yù)防為為主”和堅(jiān)持“管生產(chǎn)必必須管安全全”的原則，并并根據(jù)工程程施工安全全技術(shù)規(guī)程程結(jié)合實(shí)際際施工情況況，制定出出相應(yīng)的安安全生產(chǎn)制制度和預(yù)防防措施。5.2安全生產(chǎn)目標(biāo)工程責(zé)任重傷事事故0案次/年，工程程責(zé)任事故故死亡率0案次/年。5.3建立健全組織機(jī)機(jī)構(gòu)和規(guī)章章制度工程施工過程中中，為保證證工程的順順利實(shí)施，必必須確保安安全生產(chǎn)，加加強(qiáng)作業(yè)人人員的勞動動保護(hù)意識識，加強(qiáng)安安全生產(chǎn)法法規(guī)教育，制制定切實(shí)可可行的規(guī)章章制度。認(rèn)認(rèn)真貫徹執(zhí)執(zhí)行國家有有關(guān)安全生生產(chǎn)的方針針、政策、法法令、法規(guī)規(guī)。5.3.1安全全生產(chǎn)體系系安全生產(chǎn)，預(yù)防防為主。針針對本工程程，項(xiàng)目部部成立了以以項(xiàng)目經(jīng)理理為第一安安全責(zé)任人人，設(shè)置主主管安全的的副經(jīng)理、總總工程師的的保障體系系，同時配配備專、兼兼職安全員員，充分發(fā)發(fā)揮各級領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)、各職職能部門的的安全監(jiān)督督和監(jiān)管職職能。施工工中嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行“管生產(chǎn)必必須管安全全”“誰主管誰誰負(fù)責(zé)”的安全生生產(chǎn)管理原原則，確保保安全生產(chǎn)產(chǎn)，工程保保質(zhì)保量的的實(shí)施。5.3.2安全全生產(chǎn)管理理機(jī)構(gòu)建立包括項(xiàng)目正正、副經(jīng)理理、總工、專專職安全員員、各職能能部門、現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)員員、施工作作業(yè)隊(duì)等在在內(nèi)的安全全生產(chǎn)組織織機(jī)構(gòu)，與與工作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)掛鉤的安安全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任制和檢檢查監(jiān)督制制度，健全全經(jīng)理部上上下配套的的安全生產(chǎn)產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)絡(luò)。項(xiàng)目部由項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理、項(xiàng)目目總工、生生產(chǎn)部和各各職能部門門負(fù)責(zé)人，組組成項(xiàng)目部部安全生產(chǎn)產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組，在項(xiàng)目目經(jīng)理的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)下，行行使對安全全生產(chǎn)的研研究、計(jì)劃劃、布置、指指導(dǎo)、協(xié)調(diào)調(diào)、總結(jié)、評評比、獎罰罰，并組織織大型的安安全活動。建立健全的安全生產(chǎn)保證體系。5.3.3各級級人員職責(zé)責(zé)建立包括項(xiàng)目正正、副經(jīng)理理、總工、現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)員員、作業(yè)隊(duì)隊(duì)長和專職職安全員在在內(nèi)的安全全生產(chǎn)組織織機(jī)構(gòu)，與與工作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)掛鉤的安安全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任制和檢檢查監(jiān)督制制度，健全全經(jīng)理部上上下配套的的安全生產(chǎn)產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)絡(luò)。項(xiàng)目正、副經(jīng)理理、專職安安全員對施施工中的勞勞動保護(hù)、安安全生產(chǎn)負(fù)負(fù)責(zé)。每項(xiàng)項(xiàng)工作前，先先進(jìn)行安全全技術(shù)交底底，施工中檢檢查各生產(chǎn)產(chǎn)班組的安安全生產(chǎn)情情況。現(xiàn)場場技術(shù)員、作作業(yè)隊(duì)長對對作業(yè)隊(duì)的的勞動保護(hù)護(hù)、安全生生產(chǎn)負(fù)責(zé)，并并組織實(shí)施施安全生產(chǎn)產(chǎn)措施，進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交交底。領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)本組安全全作業(yè)，檢檢查施工中中的安全生生產(chǎn)情況，督督促工作人人員遵守勞勞動紀(jì)律。作作業(yè)隊(duì)長、專專職安全員員要以身作作則，自覺覺遵守安全全生產(chǎn)規(guī)章章制度，并并督促工作作人員執(zhí)行行。施工中中嚴(yán)格遵守守規(guī)章制度度，佩戴安安全防護(hù)設(shè)設(shè)施，對施施工中的不不安全因素素及隱患要要及時排除除和解決，不不能解決的的要及時上上報(bào)，對上上一級的違違章指揮有有權(quán)拒絕。1、技術(shù)部門根據(jù)據(jù)安全技術(shù)術(shù)規(guī)程、規(guī)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)編制實(shí)施施性的施工工工藝和技技術(shù)文件。2、機(jī)械管理部門門根據(jù)安全全技術(shù)規(guī)程程、規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)制制定機(jī)械設(shè)設(shè)備的安全全操作規(guī)程程，編制實(shí)實(shí)施性的安安全施工框框圖和技術(shù)術(shù)文件。安安全管理部部門負(fù)責(zé)制制定安全管管理制度，制制定相應(yīng)的的安全技術(shù)術(shù)措施。加加強(qiáng)設(shè)備使使用過程中中的檢查、維維修和保養(yǎng)養(yǎng)，確保機(jī)機(jī)械設(shè)備性性能良好。2、安全機(jī)械部負(fù)負(fù)責(zé)制定機(jī)機(jī)械設(shè)備的的安全操作作規(guī)程和安安全管理制制度，加強(qiáng)強(qiáng)機(jī)械檢查查、維修和和保養(yǎng)，確確保施工機(jī)機(jī)械安全運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。4、勞動人事部門門負(fù)責(zé)做好好新工人、特特殊工種的的教育培訓(xùn)訓(xùn)和考核工工作，做好好工傷事故故統(tǒng)計(jì)與分分析，提出出預(yù)防措施施。5、安全保衛(wèi)部門門負(fù)責(zé)做好好施工現(xiàn)場場、辦公室室、倉庫、宿宿舍的防火火、防臺、防防盜、等安安全保衛(wèi)措措施。5.4安全生產(chǎn)措施1、健全安全組織織，強(qiáng)化安安全檢查機(jī)機(jī)構(gòu)設(shè)置以項(xiàng)目經(jīng)理理為第一安安全責(zé)任人人的安全生生產(chǎn)保障機(jī)機(jī)構(gòu)，成立立安全生產(chǎn)產(chǎn)委員會并并配備專職職的安全管管理人員；；各作業(yè)隊(duì)隊(duì)也選配責(zé)責(zé)任心強(qiáng)的的專職安全全員，隨時時隨地在現(xiàn)現(xiàn)場檢查，充充分發(fā)揮監(jiān)監(jiān)督作用，把把事故苗頭頭消滅在萌萌芽狀態(tài)。2、貫徹GB/TT280001:20001職業(yè)健康康安全管理理標(biāo)準(zhǔn)的管管理體系文文件，實(shí)施施標(biāo)準(zhǔn)化管管理，建立立安全管理理手冊。3、操作人員必須須嚴(yán)格遵守守安全操作作規(guī)程，嚴(yán)嚴(yán)禁赤腳、穿穿拖鞋或高高跟鞋進(jìn)入入施工現(xiàn)場場，施工人人員必須佩佩戴安全帽帽和穿救生生衣以及安安全帶。4、模板施工時注注意吊物下下不得站人人，同時吊吊裝前要進(jìn)進(jìn)行起吊機(jī)機(jī)具、鋼繩繩的檢查。5、模板吊裝時必必須設(shè)置后后錨繩，避避免模板隨隨意擺動。6、模板組拼時，不不允許上下下同時有人人操作，同同時及時設(shè)設(shè)置工作平平臺。7、水上大型設(shè)備備的?？?、使使用必須有有專人進(jìn)行行指揮。8、模板安裝完成成后，必須須及時對模模板支撐進(jìn)進(jìn)行焊接，確確保模板的的整體穩(wěn)定定性。9、定期進(jìn)行安全全生產(chǎn)檢查查工作，對對檢查出的的不安全因因素和隱患患應(yīng)立即整整改，整改改不力的懸懸掛警告黃黃牌，直至至整改完畢畢。10、夜間施工安裝裝足夠的照照明設(shè)備，確確保安全施施工。11、鋼板樁圍堰抽抽水后，為為保證施工工安全，派派人24小時檢測測鋼板樁圍圍堰滲水及及變形情況況，及時處處理突發(fā)情情況。12、與當(dāng)?shù)貧庀笈_臺加強(qiáng)聯(lián)系系，隨時與與作業(yè)隊(duì)通通報(bào)消息。在在漲水來臨臨前及時做做好防水應(yīng)應(yīng)急措施。13、主墩承臺鋼圍圍堰內(nèi)焊制制扶梯，方方便人員上上下，杜絕絕事故隱患患。14、遵守《安全手手冊》、《安安全技術(shù)操操作規(guī)程》，認(rèn)認(rèn)真執(zhí)行安安全生產(chǎn)“五同時”和“三要”規(guī)定，進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場管管理，杜絕絕“三違”現(xiàn)象。15、堅(jiān)持經(jīng)常性安安全教育，堅(jiān)堅(jiān)持“三級安全全教育”，堅(jiān)持上上崗前安全全教育和特特種作業(yè)人人員培(復(fù))訓(xùn)教育。16、定期召開安全全例會、生生產(chǎn)協(xié)調(diào)會會、班組工工前安全交交底會。17、定期進(jìn)行安全全檢查，根根據(jù)安全管管理工作需需要進(jìn)行經(jīng)經(jīng)常性、專專業(yè)性、季季節(jié)性、節(jié)節(jié)假日、班班組崗前等等安全檢查查，對不安安全因素嚴(yán)嚴(yán)格整改，對對違章違紀(jì)紀(jì)嚴(yán)肅處理理。18、加強(qiáng)安全用電電知識培訓(xùn)訓(xùn)，了解和和掌握安全全用電知識識，定期檢檢查和維修修電器設(shè)備備及線路，確確保用電安安全。5.5水上施工的安全全措施1、水上施工的安全全本合同段橋址處處水域?yàn)辄S黃河主河槽槽，由于本本橋址處河河道水位較較深、水流流速度較快快。因此我我部充分考考慮各種因因素，并結(jié)結(jié)合施工實(shí)實(shí)際采取相相應(yīng)的預(yù)防防和應(yīng)急處處理措施。建立安全監(jiān)測小小組，負(fù)責(zé)責(zé)監(jiān)測施工工期間的水水文變化情情況，合理理安排施工工，同時負(fù)負(fù)責(zé)定期檢檢查浮橋及及施工圍堰堰的安全狀狀況，負(fù)責(zé)責(zé)對浮橋的的的日常維維護(hù)。一方方面建立安安全領(lǐng)導(dǎo)小小組，設(shè)立立專、兼職安全全員，進(jìn)行行現(xiàn)場的監(jiān)監(jiān)督和管理理。另一方方面成立緊緊急預(yù)案小小組，對應(yīng)應(yīng)急事件采采取及時的的應(yīng)急措施施。同時對對每個現(xiàn)場場施工操作作人員進(jìn)行行安全知識識教育，預(yù)預(yù)防以外的的發(fā)生。配備一臺3～66人坐緊急急救生快艇艇，以備緊緊急情況下下使用。2、水上施工應(yīng)急急預(yù)案項(xiàng)目根據(jù)“安全全第一、預(yù)預(yù)防為”的方針，為為了認(rèn)真貫貫徹安全促促生產(chǎn)、安安全促效益益的精神，切切實(shí)加強(qiáng)安安全生產(chǎn)管管理，進(jìn)一一步落實(shí)生生產(chǎn)的安全全預(yù)測與防防止，杜絕絕溺水事故故的發(fā)生，確確保施工中中的人員生生命安全，實(shí)實(shí)現(xiàn)安全達(dá)達(dá)標(biāo)的目的的，針對本本經(jīng)理部施施工的特點(diǎn)點(diǎn)，特制定定了（1）以經(jīng)理為首的安安全生產(chǎn)指指揮保證體體系；（2）書記為首的安全全思想政治治工作保證證體系；（3）共青團(tuán)書記為首首的青年職職工安全生生產(chǎn)保證體體系；（4）以總工程師為首首的技術(shù)安安全保證體體系；（5）以分管副經(jīng)理為為首的專業(yè)業(yè)安全檢查查監(jiān)督保證證體系和各各級、各部部門安全生生產(chǎn)責(zé)任制制。同時又又制定安全全生產(chǎn)實(shí)施施細(xì)則、安安全生產(chǎn)管管理辦法等等安全生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)章制度度，編制水上施施工應(yīng)急救救援預(yù)案，以以增強(qiáng)員工工的自救、互互救能力，在在遇到險(xiǎn)情情時應(yīng)做到到緊中有序序、忙而不不亂，將事事故損失降降到最低。項(xiàng)目部配備應(yīng)急急救援指揮揮車、對講講機(jī)、救生生圈、救生生衣，當(dāng)發(fā)發(fā)生意外時時，保證水水陸運(yùn)輸工工具的正常常調(diào)配、指指揮、使用用。當(dāng)一旦發(fā)生溺水水事件時，馬馬上啟動救救援預(yù)案，首首先報(bào)告經(jīng)經(jīng)理和管安安全的副經(jīng)經(jīng)理，簡單單述說溺水水事件發(fā)生生地點(diǎn)、發(fā)發(fā)生原因、發(fā)發(fā)生時間、人人數(shù)、水流流情況和目目前狀況。保保證信息暢暢通，迅速速將救生快快艇、救生生衣、救生生圈以及交交通車輛調(diào)調(diào)集到事故故發(fā)生地點(diǎn)點(diǎn)，以保證證機(jī)具齊全全的正常使使用。同時時，現(xiàn)場在在確保自身身安全的前前提下，立立即組織機(jī)機(jī)械和人員員救護(hù)，充充分發(fā)揮機(jī)機(jī)動船只、救救生衣、救救生圈的作作用，就我我部施工段段水流來看看，下水施施救人員在在穿戴好救救生設(shè)備的的同時還應(yīng)應(yīng)系上安全全