沸騰爐和硫酸工藝操作規(guī)程

南方公司鋅廠硫酸系工操規(guī)（試一鋅礦料藝作程

行）1

范圍本規(guī)程包括鋅精礦備料的工藝流程本原任務(wù)料量要求、工藝操作條、崗位操作法、產(chǎn)出物料質(zhì)量要求、主要技術(shù)濟指標和主要設(shè)備。2

工藝流程（圖1）3

圖鋅精礦備料工流程圖基本任務(wù)將進廠的各原料按堆配要求堆放，然后按配料比進行混合碎、篩分，以滿足鋅冶對鋅精礦的主要成份、雜質(zhì)含量、水份及粒度求。4

原材料及質(zhì)量要4.1混合鋅精礦4.1.1化學成分（%）ZnFePbCu≤0.45AsSbS26SiO≤4Cd≤0.3F≤0.002124.1.2物理規(guī)格混合鋅精礦應(yīng)無磚頭、鐵塊、石頭、木頭、麻袋等雜物。5

工藝操作件5.1混合鋅精礦按規(guī)定的配料比配，質(zhì)量要求按上述4.1.1的規(guī)定執(zhí)行，每班配允許波動范圍Zn≤2%S≤1%

配料合格率小于85%3.2入爐鋅精礦水分6%～9%6崗操作法6.1行車崗位6.1.1開車前的準備工作：6.1.1.1檢查抓斗滑輪及鋼絲繩的磨損況，鋼絲繩的固定端是否牢靠。6.1.1.2檢查各潤滑部分是否有油或油，減速機內(nèi)油位是否正常。6.1.1.3檢查各限位開關(guān)起動器是否常將各制器手柄移零位，是否有漏電象。6.1.1.4檢查各處螺絲有無松動，各聯(lián)處有無脫落。6.1.2開車：6.1.2.1發(fā)出開車信號，看行車路線是有人。6.1.2.2空車運轉(zhuǎn)及行駛試驗，試車合方可工作。6.1.3正常操作要點：6.1.3.1行車及抓斗行程，均不得碰撞點限止裝置。6.1.3.2平穩(wěn)操作，禁止突快突慢，必逐檔變速。6.1.3.3改變運行方向時，須等車身平后，方能反向行駛。6.1.3.4行車行駛時，抓斗必須離開料（或其它障礙物）以上，抓斗卸料時不得擊料斗或欄桿。6.1.3.5抓取物料時，鋼絲繩必須垂直禁止斜吊及拖物件。6.1.3.6抓斗卸料時，必須將抓斗放到低位置，嚴禁懸空卸料。6.1.3.7抓斗在最低位置時，滾筒上的絲繩不得少于兩圈。6.1.3.8抓料時，抓斗不得過滿。6.1.3.9發(fā)現(xiàn)異常情況立即停車，檢查理。6.1.4停車：6.1.4.1停車前要放空抓斗中的物料，將抓斗放在地面上。6.1.4.2拉下閘刀，將其它一切開關(guān)扳停車位置。6.1.4.3停電8小時以上時，應(yīng)通知電切斷電源，檢查全部電氣設(shè)備。6.2圓盤給料機和1＃皮帶崗位6.2.1開機前檢查各加油點加油情況各潤滑部位是否良好圓盤機皮帶上下托輥是正常轉(zhuǎn)動。6.2.2隨時注意皮帶輸送機的運轉(zhuǎn)情如果走偏應(yīng)及時校正電流如有反常，及時查。6.2.3掌握好給料量保證連續(xù)均勻料防止精礦壓死皮帶配中及時檢出木塊、塊、磚頭、纖維袋等雜物。6.3籠式破碎機崗位

6.3.1開機前仔細檢查機器各聯(lián)接螺是否緊固，如有松動，應(yīng)立即擰緊。打開上罩清門，檢查轉(zhuǎn)籠破碎桿的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)破碎的斷面磨損一半以上有擰斷可能時，應(yīng)及時更換破碎桿。檢查三角皮帶是完好，如有破損應(yīng)立即更換6.3.2開機前應(yīng)先把各清理門關(guān)緊卡，確知機器一切正常后方能啟動。6.3.3當物料在機內(nèi)粘結(jié)較嚴重時要時停機進行清理禁在轉(zhuǎn)籠內(nèi)外嚴重結(jié)料情下啟動本機，以防電機過載或跳閘。6.3.4一旦發(fā)現(xiàn)機內(nèi)有異響即停機在設(shè)備運的同時進行清。6.3.5操作運轉(zhuǎn)中必須通過油杯定期油軸承溫度上較高或異常振動時應(yīng)及時檢。6.4振動篩崗位6.4.1開機前檢查飛輪位置是否一致邊銷子螺絲是否擰緊動篩周圍有無磨擦，耳有無損壞，四周方框是否開裂，篩網(wǎng)有無破，三角皮帶及其防護罩是否好，發(fā)現(xiàn)情況立即處理，清除篩網(wǎng)上一切雜物并搗通堵塞的孔眼。6.4.2經(jīng)常注意篩面漏料情況如有破損應(yīng)及時修補或更換篩子上面的雜物（如木、鐵件）應(yīng)及時挑出。6.4.3篩子在運行程中，應(yīng)經(jīng)常檢查篩子的運行情況和連接件的緊固情況，發(fā)現(xiàn)問及時停機處理。6.4.4定期對軸承加鈣基潤滑脂，一一個月加一次。6.4.5振動篩轉(zhuǎn)動部分應(yīng)定期拆洗，般一年拆一次，更換潤滑脂。6.53＃皮帶機崗位6.5.1及時掌握好加料料倉儲料量，前分鐘與上崗位聯(lián)系開車。6.5.2開機前檢查電動滾筒加油是否夠各加油點加油檢查潤滑是否良好，檢查下托輥是否正常轉(zhuǎn)動。6.5.3隨時注意皮帶輸送機的運轉(zhuǎn)情如果走偏應(yīng)及時校正電流如有反常，及時查。6.5.4掌握好帶料量，保證連續(xù)均勻料。7

產(chǎn)出物料其質(zhì)量求7.1鋅精礦7.1.1化學成分（%）ZnFePbCu≤0.45AsSbS26SiO≤4Cd≤0.3F≤0.002127.1.2水分6%～9%7.1.3物理規(guī)格粒度不于14mm，無鐵釘、螺帽等雜物。6主設(shè)備見表1

表1序號1234567

設(shè)備名稱橋式起重機圓盤給料機附電機1＃皮帶機附電機附減速器懸掛式電磁鐵器籠式破碎機附電機礦用單軸振篩附電機2#皮帶機附電機

型號與技術(shù)格5tΦ15005.5kWB=650，L=4600Y132S-4，5.5kWZSY-160Ni=40B=650,H=200,Φ110022kWZD11245.5kWB=650，L=1689015kW

數(shù)量2111111121111

備注二鋅礦騰燒藝作程1

范圍本規(guī)程包括騰焙燒的工藝流程、基本原理、原材料及質(zhì)量求、工藝操作條件、崗操作法、產(chǎn)出物料質(zhì)量要求、主要技術(shù)經(jīng)濟指和主要設(shè)備。23

工藝流程（圖）基本原理3.1焙燒目的在焙燒時盡能地將鋅精礦中的硫化物氧化成氧化物及生成量硫酸鹽，并盡量減少酸鋅、硅酸鋅等的生成，以滿足浸出對焙燒礦成分和粒度的要求及補償系中一部分硫酸的損失，同時得到濃度較高的二化硫煙氣，用來生產(chǎn)硫酸。3.2基本原理及化學反應(yīng)鋅精礦沸騰燒就是利用具有一定氣流速度的空氣自下而上過爐內(nèi)礦層，使固體粒被吹動，相互分離而呈懸浮狀態(tài)，達到固體粒（鋅精礦）與氣體氧化空氣充分接觸以利化學反應(yīng)進行主要化反應(yīng)按（2進2ZnS+3O=2ZnO+2SO22

（1）2SO+O2

2

2SO

3

（2）ZnO+SO

3

ZnSO

4

（3）

圖2鋅精礦沸騰焙燒藝流程圖4原料及其量要求4.1入爐混合鋅精礦質(zhì)量要求4.1.1化學成分（%）Zn≥48FePb≤1.8CuAsSb≤0.3S26～30SiO≤4Cd≤0.3F≤0.002124.1.2水分6%～8%4.1.3物理規(guī)格粒度≤，無鐵釘、磚頭、破布等雜物。4.2輕柴油4.3.1發(fā)熱值41800kJ/kg4.3.2粘度20℃時小于6cst5

工藝操作件5.1沸騰焙燒5.1.1鼓風量24398m

3

/h5.1.2沸騰層溫度860～880℃

5.1.35.1.45.1.55.1.6

沸騰層高度1000±10mm爐內(nèi)直線速0.56m/s爐頂溫度980±20℃爐頂壓力-20～50Pa5.1.7

出爐煙氣量24398Nm

3

/h5.1.85.25.2.15.2.25.2.35.2.45.2.45.35.3.15.3.25.3.35.3.45.45.4.15.4.25.4.35.4.45.4.55.4.65.55.5.15.5.25.5.35.5.45.65.6.15.6.25.6.35.6.466.1

過?？諝?0～30%圓筒冷卻機焙砂進口溫900℃焙砂出口溫≤80℃冷卻水進口度32℃冷卻水出口度50℃圓筒回轉(zhuǎn)速5.3r/min干式球磨機筒體轉(zhuǎn)速23.8r/min進料粒度≤2mm出料粒度–80目為，-200目達80%以上生產(chǎn)能力20～25t/h余熱鍋爐出口煙氣溫350～400℃出口煙氣壓-550～-450Pa汽包工作壓2.8Mpa給水溫度104℃蒸汽溫度231.8℃蒸發(fā)量9.2t/h旋渦收塵器一段旋渦收器出口煙氣溫度320～340℃一段旋渦收器出口煙氣壓力-1400～-1500Pa二段旋渦收器出口煙氣溫度280～300℃二段旋渦收器出口煙氣壓力-2950～3150Pa電收塵器出口煙氣溫250～260℃出口煙氣壓-3550～3650Pa入口煙氣含≤15g/Nm收塵效率≥99.5%崗位操作沸騰爐崗位

6.1.1

點火前的準工作要查各設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常系統(tǒng)是堵塞或漏氣，正常后始鋪料，鋪料完畢后用大風吹5鐘，進行冷試，然后停機從探爐孔觀察料，不平衡的要處理好。6.1.2點火升溫點火前了解制酸轉(zhuǎn)升溫情況和通知鍋爐工火時啟動噴油風機油槍的風和油要調(diào)小些，人拿火把點火，不允站在噴油口的正面，而應(yīng)該在噴油口的側(cè)面點燃火后中途如發(fā)熄火，不允立即點火，而應(yīng)關(guān)死油，打開回油閥4～5分鐘后再開油閥關(guān)回油閥點火以防油爆傷人，點火后，視情況逐步加大油槍的風量和油量，直風量調(diào)至最大，油槍噴出的色最白又不熄火為止，此時啟動爐底風機，調(diào)進爐風量，使沸騰層微沸騰止，觀察溫度上升情況，調(diào)到溫度緩慢上升，了防止沸騰床有局部不沸騰可每隔20鐘加全風2～3鐘，再減至來風量繼續(xù)升溫，溫度升到650℃左右時，適當加粉煤升溫，煤粉燃火后，要逐步加大爐風量，隨著溫度的高，不斷加大爐底風量，直至加到正常生產(chǎn)風，爐溫上升到800～850時停止噴油。6.1.3送氣：停止噴油后溫度上升到再上升時，通知制酸送氣。6.1.4升溫投料送氣下料后要溫升溫要采用階梯升溫法升溫標準同時密切注意砂砂色的變化。6.1.5停爐或保溫：6.1.5.1接到停爐通知后停下料爐溫下降到800℃時通制酸停車，停車后拉開空閘板，繼續(xù)降溫，當爐溫降至℃時，停爐底機。6.1.5.2接到保溫后，停止下料，等溫下降到850℃時，通知制酸停車，打開爐底風機空閥，停冷卻園筒，停爐底風機，閘下放空閘，在圓盤旁邊準備好適量煤備用此時一般可保溫3～4鐘頭保溫時超過4個鐘頭的在保溫3個鐘以后打開放空閘板啟動冷卻圓筒和爐底風機開全風翻一翻風箱壓力穩(wěn)后縮回正常生產(chǎn)風量，從下料口看沸騰層火色的，馬上加適量的煤粉升溫溫度上升接近到850℃時停加煤粉溫度忽然下降到800℃閘回放空閘按上述保溫方法保溫，保溫完畢后，要送氣升時的操作與上述中途翻動的法基本相同，只是，如制酸能馬上送氣的，不下煤粉應(yīng)立即下料，否則，加少量煤粉保溫度，等制酸送氣后再投料。6.1.6故障處理當發(fā)現(xiàn)爐溫在常溫度時熟砂砂色很黑或黑中帶青就要馬上停料同時要密切注意壓力變化，當溫度上升至950℃時，要淋水控制溫度，當發(fā)爐內(nèi)有少量燒結(jié)沉積時開全風用探爐棍探，用空壓機的來吹或用水，若大面積的燒結(jié)沉積，則需扒爐。6.2圓筒冷卻機崗位

6.2.1

開車前必須整機進行全面檢查。6.2.2開車加料前首先應(yīng)打開冷卻水門冷卻水充滿筒內(nèi)通道且有夠的溢出量能加料。6.2.3本設(shè)備開車前后續(xù)設(shè)備必須全開啟。6.2.4停車前應(yīng)首先停止加料使料從筒內(nèi)全部排出待筒體冷卻下來后，方可關(guān)冷卻水進水閥門，最后停電動機。6.2.5長期停車應(yīng)將筒體內(nèi)水全部排。6.3球磨機崗位6.3.1開車前準備工作6.3.1.1是否正常。6.3.1.26.3.1.36.3.1.46.3.1.56.3.1.66.3.26.3.2.16.3.2.26.3.3

查各潤滑點否潤滑良好。查內(nèi)襯板是松動、變形。查機體本身各傳動裝置是否正常。查冷卻水路否暢通。續(xù)設(shè)備必須啟并運行正常。開車操作啟動主軸承油系統(tǒng)并確定中空軸頸和軸瓦間已建立起潤滑膜。啟動主電機停車操作6.3.3.1檢查是否停止給料正常情況下磨機應(yīng)待內(nèi)物料基本空后，方可停車，止因機內(nèi)積存物料而影響下次開車或檢修。6.3.3.2按主電機停車按鈕。6.3.3.3在筒體完全停止轉(zhuǎn)動后，停主承供油系統(tǒng)。6.3.3.4停機后關(guān)閉冷卻水閥門。6.4鼓風機崗位6.4.1檢查冷卻水是否暢通，有無泄；油箱油位是否正常。6.4.2關(guān)閉風機進出口閥，打開放散。6.4.3按風機順轉(zhuǎn)方向盤車數(shù)轉(zhuǎn)。6.4.4啟動風機待風機行正常后，逐漸打開入口閥口閥，同時關(guān)放散閥，根生產(chǎn)要求調(diào)節(jié)風機電流。6.4.5正常停車，按停車按鈕，關(guān)閉口閥，打開放散閥，關(guān)閉出口閥，關(guān)閉冷卻水閥6.5倉式泵6.5.1開車前的準備工作

6.5.2

檢查各連接栓是否緊固，各接口處是否密封良好。6.5.3檢查各控制機構(gòu)、閥門動作是靈活，儀表是否正常。6.5.4各壓縮空氣管路是否暢通，如堵塞應(yīng)及時處理。6.5.5按規(guī)定的潤滑項目，對各潤滑加油。6.5.2開車6.5.2.1打開氣源閥門。6.5.2.2啟動提升機向2＃中間砂倉送料。6.5.2.3打開旋塞閥大小在泵工作時調(diào)整方法將閥由小到開啟，觀察中間倉料氣化情況，使之滿足卸出和鋪平物料之要求可。6.5.2.4向泵內(nèi)裝料。6.5.36.5.3.16.5.3.26.5.3.36.5.3.46.66.6.16.6.1.16.6.1.2

停車停止向中間加料。把中間倉物卸入泵內(nèi)。卸空泵內(nèi)物，并轉(zhuǎn)換到下一循環(huán)，即裝料的情況下方能停。關(guān)閉氣源閥。余熱鍋爐崗操作指標：汽包工作壓2.8MPa，汽包水位要持中上線。進汽包軟水度<0.05mg當量/L。6.6.1.3除氧器水溫℃蒸汽壓0.0196MPa水位水位要保持上線。6.6.1.4每班至少沖洗校對水位計一次6.6.1.5每個中班手動安全閥一次。6.6.1.6每班排污一至兩次，每次排污包水位下降20～25mm。6.6.1.7鍋爐出口煙氣溫度<400℃。6.6.2開車：6.6.2.1開車前的準備工作：⑴全面檢查墻、梁架、吊桿、水冷壁管和上升、下降管等處于正常狀態(tài)，無形、裂痕等明顯毛病。⑵檢查汽包的零部件應(yīng)完整，牢固可靠。⑶確認爐膛、煙道內(nèi)、汽包內(nèi)無人無雜物方可密閉人孔門確認各聯(lián)箱內(nèi)干凈雜物，方可密閉手孔。⑷操作室、臺、樓梯走道以及設(shè)備上應(yīng)無雜物，確保通道通，照明充足。⑸鍋爐本體各管路上的所有閥門應(yīng)清潔完好無損蘭聯(lián)接螺絲

擰緊。⑹檢查鍋爐附屬設(shè)備應(yīng)完好可靠，各轉(zhuǎn)動設(shè)備潤滑良好，電機和啟動裝置應(yīng)于良好狀態(tài)，盤車應(yīng)靈活，地腳螺絲和安全罩牢固可靠。⑺全面檢查處閥門、儀表應(yīng)靈活、好用，各安全設(shè)施、信號裝置應(yīng)完好可靠要重點檢查安全閥、水位計和壓力表。⑻通知儀表員檢查儀表。⑼檢查各閥位置是否正確，汽包上放空閥、水位計汽閥、閥、壓力表截止閥開啟，進汽包給水管路上的所有手動閥門應(yīng)開，電動閥和旁路閥應(yīng)關(guān)閉，余所有閥門均應(yīng)關(guān)閉。⑽了解軟水否符合要求，并通知軟水站供水。⑾待除氧器位到中上位置時，按泵操作規(guī)程啟動給水泵給包進水，進水量小用給水電動調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)。⑿當汽包水處于中位線時，停給水泵，此時觀察水位，在30分鐘內(nèi)汽包水位不變，如有明顯變化應(yīng)及時查明原因并予以消。⒀繼續(xù)向汽進水爐本體獨進行水壓試新開車)⒁熱力系統(tǒng)行水壓試驗（0.85MPa）(開車)。⒂水壓試驗格后，打開聯(lián)箱及排污閥門，開泵進行全面沖。⒃沖洗完畢按本條款⑼條關(guān)閉所有閥門，并通知軟水站停給水。6.6.2.2開車：⑴通知軟水位供水，并開泵將軟水打進汽包到中線水位。⑵準備工作畢后，通知沸騰爐點火。⑶沸騰爐點后，鍋爐按100℃/h速度把進煙溫提高到300℃，然后用150℃/h速度把進口煙溫提高℃，再按250℃/h速把進口煙溫提高到額定溫。⑷升溫時應(yīng)時注意汽包水位，可利用放水閥維持正常水位⑸升溫中當包放空閥排汽時，關(guān)閉此閥，開始升壓。⑹升壓應(yīng)緩，按規(guī)定進行升壓。⑺汽包壓力0.1MPa,沖洗水位計并校對其指示正確性,升到0.2MPa沖洗壓力表和流量表管,對新裝檢修后的鍋爐在壓力升0.2時,進行熱緊螺,并檢查各壓部件熱膨脹情況嚴禁超過時緊螺絲,可通過放空閥調(diào)節(jié)壓力。⑻汽包壓力～0.4MPa時依次對鍋下聯(lián)進行緩慢排污，要注意汽包水位并檢查放水閥是否正常。⑼汽包壓力1.5MPa時向爐內(nèi)加藥并開連排調(diào)整給水使爐水參數(shù)

逐步達到定要求，同時開啟減壓閥的旁路閥，開始送氣暖。⑽當擴容壓力達到0.4MPa時開氧器進行暖管開擴容器出口閥向外送氣管半小時，并注意疏水。當擴容器壓力達到0.8MPa時,除氧器投入運行。⑾當汽包力達到，請鉗工順序調(diào)試好汽包安全閥、減壓閥、擴器安全閥、除氧器安全閥（新開車或安全閥、減閥修后⑿開啟減閥送汽，關(guān)閉減壓閥的旁路閥。⒀全面檢鍋爐本體膨脹情況和排污閥、人孔、手孔、法蘭的嚴密性。⒁在啟動程中，要嚴密監(jiān)視鍋爐水位，并與軟水站、沸騰保持聯(lián)系。⒂啟動完后通知表人員調(diào)整校對所有儀表手動應(yīng)切換為電動。6.6.3正常操作要點：6.6.3.1汽包水位、除氧器水位、連排位要控制在中上線。6.6.3.2沖洗水位計開水位計水閥使汽同時沖洗玻璃管放水閥時水位應(yīng)迅上升并有輕微波動即可。6.6.3.3每小時記錄一次所有運行參數(shù)6.6.3.4每班至少沖洗水位表一次。6.6.3.5每個中班試調(diào)一次安全閥。6.6.4正常停爐：6.6.4.1接到停爐通知立即組織班人員對爐本體及其附屬設(shè)備附件做好全檢查，并做好記錄。6.6.4.2停爐應(yīng)進行徹底清灰一次。6.6.4.3沸騰爐停料后，按規(guī)定進行降。6.6.4.4在降壓期間，應(yīng)關(guān)閉所有取樣排污閥門，停止加藥和定期排污。6.6.4.5只要擴容器能維持壓力，應(yīng)繼送氣并堅持除氧，當除氧器減壓閥組壓力表為0.4MPa時才關(guān)加熱汽。6.6.4.6當主減壓閥組前壓力表壓力降時，開啟其路閥，利用擴容器放空閥維持其正常降壓。6.6.4.7當鍋爐進口煙溫降至以下包壓力為0.15～0.2MPa時閉主汽閥，啟放空閥。6.6.4.8維持汽包內(nèi)水位在中上線。6.6.4.9短時停爐，鍋爐保持熱水不必出，盡量使汽包壓力高些。6.6.4.10長期停爐需打循環(huán)水降溫，待沸騰爐扒爐完畢，爐水溫降到0～

80℃時將鍋水全部放出，同時打開鍋爐頂部人孔和各清灰。6.6.5緊急停爐：6.6.5.1在鍋爐發(fā)生下列情況之一時，知沸騰爐緊急停爐。⑴鍋爐缺水經(jīng)“叫水”仍看不到水位。⑵不斷加大鍋爐給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降⑶用電中斷短期不能恢復，汽包水位已接近最低水位。⑷水位計或全閥全部失效。⑸鍋爐受熱嚴重變形或突然破裂危及鍋爐運行將起嚴重事故。⑹爐墻倒塌鍋爐構(gòu)架被燒紅，嚴重威脅人身安全或設(shè)備運安全。⑺沸騰爐發(fā)嚴重事故，嚴重危及鍋爐的安全運行。6.6.5.2緊急停爐。⑴必須采取定的技術(shù)措施，以防事故的擴大或出現(xiàn)新的事。⑵通知沸騰停風停料，必要時打開鍋爐各孔門降溫。⑶除缺水事外，一定要保持水位，逐漸降壓，停止除氧等作。⑷緊急停爐卻過程與正常停爐大致相同，但時間約少一半⑸停爐后通領(lǐng)導和有關(guān)部門，保護好現(xiàn)場，做好詳細記錄6.7電收塵崗位6.7.1操作指標：6.7.1.1進口煙溫<400℃6.7.1.2壓力微負壓6.7.1.3出口煙溫270～300℃6.7.1.4保溫箱溫度℃

余塵<0.5g/Nm

36.7.1.5二次電壓40～60kV6.7.1.6除塵效率95%以上

二次電流30～150mA6.7.2

開停車：6.7.2.1開車前的檢查與準備：⑴檢查極間應(yīng)在規(guī)定的誤差范圍格檢查清除電場內(nèi)的雜以及一切影響送電的隱患。⑵所有絕緣（包括石英盆管、瓷瓶）均應(yīng)擦干凈，并符合壓運行的絕緣值范，檢查整流器高壓端對地電阻應(yīng)大于和達到100MΩ斷開電

場場對地電阻應(yīng)于60MΩ（斷開整流場接地電阻小于1Ω。⑶對陰陽極和分板的振打機構(gòu)進行系統(tǒng)查和調(diào)試確認轉(zhuǎn)正確、運轉(zhuǎn)活、振打可靠。⑷電收塵外金屬、墻體鋼筋、變壓器外殼、控制柜外殼、打電機及減速器殼等，為防漏電其接地電阻應(yīng)不大于1Ω。⑸全面仔細查電除塵器確認在電場內(nèi)變壓室內(nèi)電場頂和陽極振打機上無人員雜物，工作接地線已折除，關(guān)閉各人門、保溫箱門，以及變壓室，處理好易泄漏部位。⑹協(xié)同機電員全面檢查本系統(tǒng)各配套和附屬設(shè)備，應(yīng)符合行規(guī)范，并進單體試車，確認可靠無誤。⑺進行電場態(tài)送電實驗，要求各電場二次電壓和電流均應(yīng)到大于40kV50mA的要求。⑻關(guān)閉電塵口盤形閥。6.7.2.2通煙氣烘烤預熱電場：⑴在送氣前小時開啟保箱電加熱。⑵在送氣前分鐘手動開陰陽極振打，均為連續(xù)振打。⑶接到通知打開電塵進口插板閥，逐步提高電場溫度。⑷在電場烘預熱過程中，應(yīng)全面觀察檢查電除塵器本體上各部位和附屬運轉(zhuǎn)設(shè)備在受熱膨脹時的各種故障，并及時處好。⑸當電場出煙溫達到180℃，保溫箱溫度達到200℃時，方可電（若沸騰加煤升溫則必須在送氣至少1小時后方可送電6.7.2.3電場送電運行操作：⑴把各倒換關(guān)打到相應(yīng)的電場門鎖、倒換開關(guān)應(yīng)到并接觸良好。⑵檢查控制內(nèi):①接線有無動；②各保險是插緊；③電氣元件無明顯破損處。⑶送電順序：①合上電源相應(yīng)的空氣開關(guān)；②合上控制內(nèi)空氣開關(guān)；③手動狀態(tài)動升壓緩慢升到最高處找到最高電壓調(diào)至稍低處使其穩(wěn)。

⑷控制柜因場開路或短路跳閘報警后，需按動控制器上“位”按鈕，解除鈴使有關(guān)電路復原。⑸設(shè)備不允運行在空載狀態(tài)以過電壓損壞備每次停電理電場后，電前一定要先檢查高壓隔離開關(guān)是否合上，運過程中也不要轉(zhuǎn)換高壓隔離關(guān)。⑹送電正常陽極振打應(yīng)換為自動振打每關(guān)一組打開另一組，不準三同時打開，不準長開不關(guān)，更不準長關(guān)不開，須保持每時每刻只有一組振打開。⑺送電后應(yīng)面檢查處理好各高壓絕緣件的爬電、放電現(xiàn)象⑻電場內(nèi)應(yīng)微負壓工作若正壓應(yīng)檢查電是否漏氣若是別的工序問題報知值班長。⑼記錄好送時間小時如實記錄一次電壓流度和壓力。⑽開機時操工不準無故離開崗位需離開則應(yīng)把電調(diào)低以防波動跳閘。⑾出塵時出口打開時間盡量少，出完塵后馬上關(guān)上并用塵好。6.7.2.4停車：接到停車指令后按下述序操作⑴關(guān)電除塵口插板閥。⑵停止送電⑶手動開啟極振打，停電半小時后停陰陽極振打。⑷停電加熱短期停車可不停電加熱⑸若要進電清理和檢修，則讓電場自然冷卻小時后才能打開人孔門，并注意電場的保溫防潮，盡量避免極板、極線腐。⑹停機組后序使機組和電源接地。77.17.2

產(chǎn)出物料其質(zhì)量求焙砂S≤1%SiO-80目達100%-200目達2煙塵S≤1.5%SiO≤2%27.38

電收塵出口氣SO＞6.5%，煙氣含量≤200mg/Nm2主要技術(shù)濟指標

38.1

床能力5.5～6.5t/m

2

.d8.28.38.48.5

焙砂可溶鋅≥91%煙塵可溶鋅≥90%脫硫率94.47%焙砂產(chǎn)出率48.33%

8.68.79

煙塵率41.12%焙燒工序回率99.7%主要設(shè)備（表2表2序號

設(shè)備名稱

型號與技術(shù)規(guī)格

數(shù)量

備注1

沸騰焙燒爐

12345

羅茨鼓風機附電機離心風機附電機圓筒冷卻機附電機余熱鍋爐

－6009-26No6.3,13956m3/hΦ1100×12900

11111116

軟水箱

1789

清水泵附電機給水泵附電機除氧器磷酸鹽加藥器磷酸鹽攪拌器定期排污器連續(xù)排污器旋渦收塵器

2222111111

電收塵器

F＝35m

，電場，外式

1

提升機附電機干式球磨機附電機倉式泵空壓機附電機

格子型，Φ1500×3000型，V=3.0m

3311111三煙制工操規(guī)1

范圍本規(guī)程包括精礦焙燒煙氣制取工業(yè)硫酸的工藝流程、基本理、原材料及質(zhì)量要求工藝操作條件、崗位操作法、產(chǎn)品及質(zhì)量要求主要技術(shù)經(jīng)濟指

標以及主要備。23

工藝流程(見圖基本原理3.1凈化原理經(jīng)絕熱蒸發(fā)溫除塵酸洗滌冷卻后煙氣在電場力作下將酸霧除。3.2干吸原理3.2.1干燥原理利用濃硫酸有強吸水性而干燥煙氣。3.2.2吸收原理當含有SO煙氣與濃硫接觸時，SO擇性地溶解在濃硫酸中，過程33的化學反應(yīng)式（1）SO+HOHSO+Q……(1)32243.3轉(zhuǎn)化原理二氧化硫煙在釩催化劑觸媒的作用下氧化為三氧化硫?qū)W反應(yīng)如）SO+1/2OSO+Q…………(2)2234原材料及量要求4.1鋅焙燒煙氣化學成分SO7.11%O8.15%As3F3含塵≤22500mg/m

34.2釩催化劑（觸媒）4.2.1S101型釩催化劑應(yīng)符合HG2086的規(guī)定。其中化學性：五氧化二釩VO7.5~8.525硫酸鉀（SO18.3～2324二氧化硅SiO)，％65～752活性率（耐后SO化率≥81.02物理性質(zhì)：形狀圓柱形條狀顏色深黃或紅棕色

4直徑，mm4.5～5.54長度，mm5～15堆密度，㎏/L0.6～0.74.2.2S107型催化劑應(yīng)符合HG2088的規(guī)定。其中化學性：五氧化二釩VO),％6.325硫酸鉀（K）,％≥16.82硫酸鈉（Na≥9.024燒失重（800℃，1.5h≤3.5硫酸硅藻土燒失重≥62.7物理性質(zhì)：形狀圓柱形條狀顏色淡黃色或桔黃色直徑，mm4.5～5.5長度，mm5～15堆密度，㎏L0.4～0.6活性率（耐后SO轉(zhuǎn)化率≥42.0255.1

工藝操作件一級動力波煙氣進口氣230～270℃煙氣出口氣～67℃進口氣體含量≤0.5g/Nm3出口氣體含量≤0.1g/Nm進口負壓～-3000Pa循環(huán)酸溫度60～65℃循環(huán)酸濃度10～13％

3噴淋酸量250m

3

/h5.2

填料塔煙氣進口溫≤70℃煙氣出口溫～37℃煙氣進口負～-6000Pa噴淋酸量200m3

/h循環(huán)酸濃度～4％進口酸溫34℃

5.35.4

出口酸溫37℃稀酸冷卻器口酸溫45℃稀酸冷卻器口酸溫33℃稀酸冷卻器口水溫32～34℃稀酸冷卻器口水溫39～41℃二級動力波煙氣進口溫～37℃煙氣出口溫～37℃煙氣進口負～-7500Pa循環(huán)酸溫度～37℃噴淋酸量320m3/h電除霧器出口氣體含霧量≤0.035g/Nm出口氣體含量≤0.005g/Nm3煙氣進口負～-11500Pa二次工作電45～55Kv二次工作電80～150Ma絕緣箱溫度120～160℃

35.5

干燥塔進塔煙氣量31218Nm3/h出塔煙氣量29050Nm

3

/h進塔煙氣溫37℃出塔煙氣溫50℃噴淋酸濃度93％H24進塔酸溫度50℃出塔酸溫度60℃噴淋密度20m

3

/m

2

h5.6

進塔煙氣負-13000Pa出塔煙氣負-14500Pa一吸塔進塔煙氣量28086Nm

3

/h出塔煙氣量26170Nm

3

/h進塔煙氣溫195℃出塔煙氣溫80℃

噴淋酸濃度98％2進塔酸溫度55℃出塔酸溫度80℃

4噴淋密度20m

3

/m

2

h5.7

進塔煙氣壓11000Pa出塔煙氣壓9500Pa二吸塔進塔煙氣量26101Nm

3

/h出塔煙氣量25963Nm

3

/h進塔煙氣溫125℃出塔煙氣溫60℃噴淋酸濃度98％HSO24進塔酸溫度50℃出塔酸溫度58℃噴淋密度20m3

/m

2

h5.85.8.1

進塔煙氣壓3000Pa出塔煙氣壓1500Pa濃酸冷卻器干燥濃酸冷器酸側(cè)進口溫62℃酸側(cè)出口溫50℃水側(cè)出口溫40℃水側(cè)進口溫32℃5.8.2一吸濃酸冷卻器酸側(cè)出口溫55℃酸側(cè)進口溫78℃水側(cè)出口溫42℃水側(cè)進口溫32℃5.8.3二吸濃酸冷卻器酸側(cè)出口溫50℃酸側(cè)進口溫56℃水側(cè)出口溫40℃水側(cè)進口溫32℃5.9

轉(zhuǎn)化器工藝作條件應(yīng)符合表1規(guī)定

表1序號

名

稱

單位

一層

二層

三層

四層1

進口煙氣溫

℃

430

460

430

4202

出口煙氣溫

o

C

570

498

440

43834

3觸媒裝填量M轉(zhuǎn)化率％66

88

94

99.55.10

外換熱器工操作條件符合表2規(guī)定項目S0氣3

Ⅰ換熱器Ⅱ換熱器Ⅲ換熱器Ⅳ換熱器入口溫度℃)出口溫度℃)

570445

490440

450195

440180S0氣2入口溫度℃)

320

385

70

50出口溫度℃)

4504404003405.11鼓風機5.11.1鼓風機進口水分≤0.1g/m35.11.2鼓風機進口酸霧≤0.035g/m

35.11.3鼓風機進口塵≤0.005g/m5.11.4鼓風機進口溫度～50℃5.12電爐

36

進口氣體溫常溫～400℃出口氣體溫≤550℃崗位操作6.1動力波及填料塔崗位操作法6.1.1開車6.1.1.1開車前給沖洗槽加滿水給級動力波高位槽加滿水啟動沖洗循環(huán)泵，然后開向二級動力波的串酸閥，使二級動力波循環(huán)充滿水，再啟動二級動力波環(huán)泵，并打開向填料塔的串酸閥，使填料塔循槽充滿水，再啟動填料塔循泵，同時打開向一級動力波的串酸閥，使一級力波循環(huán)槽充滿水。加水時注意根據(jù)沖洗槽的加水速度控制好各串酸閥的度。6.1.1.2關(guān)閉板式換熱器進口酸閥開短路閥閉板式換熱器水閥，送氣前半小，使各泵循環(huán)正常。6.1.1.3送氣后緩慢打開式換熱器進、出口酸閥閉短路閥；緩慢打開板式換熱器水閥。

6.1.2

正常操作6.1.2.1按照工藝條件制好每班的排污量，并確定二級動力波循環(huán)槽加水量，同時打各串酸閥進行串酸，使循環(huán)槽液位保持在正常平。6.1.2.2控制板式換熱器的短路閥開度節(jié)填料塔口煙氣溫度在正常范圍內(nèi)。6.1.2.3每小時對設(shè)備巡檢一次，并做原始記錄的填寫工作。6.1.3停車6.1.3.1停車前將循環(huán)槽液位稍微降低停止加水，以免循環(huán)槽液位過高。6.1.3.2關(guān)閉板式換熱器進口酸閥開短路閥閉板式換熱器水閥。根據(jù)修理需關(guān)閉某些閥門和串酸閥。6.1.3.3當一級動力波進氣溫度低于80℃時，可以停止一級動力波及其他循環(huán)泵。6.1.3.4打開沉降槽排污閥，排出污泥污水，并清洗各循環(huán)槽。6.2電除霧器崗位操作法6.2.1開車前的檢查和準備6.2.1.1檢查電除霧器各部件安裝質(zhì)量否符合要求，并做好記錄。6.2.1.2在試車送電前24h擦干絕緣套管并開啟電加熱將其預熱熱溫度100～120℃。6.2.1.3由電工按照要求檢查機組對地緣情況。6.2.1.4在給電除霧器送電前對電除霧沉淀管進行噴水，使管壁形成液膜，噴水時間為10分鐘。6.2.2開車6.2.2.1上好轉(zhuǎn)化升溫抽空氣用的人孔。6.2.2.2正式送氣后1小時電除霧器始送電打開煙道閥把煙氣引入制酸系統(tǒng)。6.2.2.3送電后，要立即把電除霧器的壓、電流調(diào)節(jié)至最佳值。6.2.3停車6.2.3.1在得到停車的指令后，停車前5分左右應(yīng)打開電除霧器人孔蓋。6.2.3.2電除霧器停止送電整機組接地如進入電除霧內(nèi)工作時還必須在陰極栓上地線。6.2.3.3打開沖洗水閥門，沖洗電除霧，洗滌至水較干凈時停止沖洗。6.3干吸崗位6.3.1操作指標：以尾氣不冒煙為準6.3.1.1出干燥塔氣體水份<0.1g/Nm

3

酸霧<0.03g/Nm

36.3.1.2干燥酸濃93～94%，酸溫～50℃

6.3.1.3吸收酸濃98～98.8%，酸溫60～70℃6.3.1.4總吸收率大于99.95%6.3.2開停車辦法：6.3.2.1開車（長期停車后的開車⑴開車前的查和準備：①檢查設(shè)備閥門、管道等是否完好，人孔是否封好。②所有新?lián)Q鑄鐵管、閥門應(yīng)作

試水不漏才能使。③運轉(zhuǎn)設(shè)備行電氣檢查并進行試運轉(zhuǎn)。④檢查各處表是否齊全、準確、靈敏。⑤檢查分析具：溫度計、比重計、移液管、量筒、三角瓶取樣鉗等是否全、完好。⑥檢查系統(tǒng)所有閥門的開、關(guān)情況是否滿足開車要求。⑦以上工作完后，即從酸庫往干燥、吸收循環(huán)酸槽壓酸，循環(huán)槽液位離頂高約300mm時，停酸泵灌酸完畢。⑵開車順序①在轉(zhuǎn)化開升溫，制酸風機啟動前分鐘，啟動干燥泵，在送氣前20分啟動吸收酸泵啟酸泵后循環(huán)液位有所下降要充循環(huán)酸量，控制正常范圍內(nèi)。②啟泵后經(jīng)檢查酸泵運轉(zhuǎn)是否正常道備門是否漏酸，如有問題，即處理。③若酸濃低酸臟可送走一部分補充濃度高一些的酸控制循環(huán)槽液位在常范圍內(nèi)。④系統(tǒng)送氣可根據(jù)情況進行干吸串酸以保持酸的濃度在控制工藝指標。6.3.2.2停車：⑴接到停車知后可根據(jù)時酸濃把濃度提高些即干燥酸提到94%左右，吸收酸提到左右，但酸位可控制低一些。⑵全關(guān)串酸、加水閥。⑶制酸風機止運轉(zhuǎn)后才能停干燥、吸收酸泵。⑷當長期?；驒z修酸冷器時，可把酸冷器內(nèi)的酸放入地下。⑸停車后清各處積酸并清掃所屬區(qū)域內(nèi)的雜物保設(shè)備工具分析儀器的潔。⑹當循環(huán)酸出故障時，必須報告班長，通知沸騰、轉(zhuǎn)化、化等崗位緊急停車

6.3.3

正常操作要：(1)干吸正常生產(chǎn)后，不斷有產(chǎn)品酸引出在和酸度取得聯(lián)系后，即可送取至酸。(2)注意各計量槽的流量，要求暢通無阻(3)每次送酸時記錄開始，送酸的液位及泵的液位，并記錄每次送酸量。(4)計量槽送酸時，一定要送酸的地點及的品種，確認無誤后方可送酸。(5)及時排除地下槽池的積水。6.3.3.1根據(jù)技術(shù)指標及調(diào)節(jié)串酸閥控制干燥和吸收酸濃度并保持定。補充加時，需掌握好加水量，遵循“細水長流”的原。6.3.3.2根據(jù)工藝指標經(jīng)注意干燥塔吸收塔進氣溫度反常時應(yīng)及時凈化、轉(zhuǎn)化位聯(lián)系。6.3.3.3循環(huán)酸槽的液位要保持在一定范圍有足夠的循環(huán)酸量又不可太多。6.3.3.4隨時觀察尾氣情況，若發(fā)現(xiàn)煙冒煙，應(yīng)立即查明原因，及時處理。6.3.3.5為了保證出廠成品酸質(zhì)量每打酸前必須進行取樣測定實做好記錄。6.3.3.6每小時測定干燥、吸收酸濃及溫一次。6.3.3.7每小時填寫操作記錄一次，要內(nèi)容準確，字跡清楚，不得涂改。6.3.4地下槽、計量槽操作法。6.4轉(zhuǎn)化崗位6.4.1工藝指標：6.4.1.1轉(zhuǎn)化器各段溫度一進420～430℃一出<600℃二進460～470℃三進430～440℃四進410～420℃6.4.1.2總轉(zhuǎn)化率大于99.5%。6.4.1.36.4.1.46.4.1.56.4.26.4.2.1

電爐溫度<600℃。各段觸媒層度<600℃。一吸塔進口體溫度>160℃，二吸塔進口氣體溫度>120℃。開車（新開或大修后開車開車前檢查準備：

⑴檢查制酸機，確認風機正常可以開機。⑵檢查各附閥門是否關(guān)嚴。⑶通知電工查電氣設(shè)備（包括電爐⑷通知儀表檢查校對儀表。⑸準備好氣分析儀器及試劑。6.4.2.2開車前的聯(lián)系：⑴聯(lián)系供水供電。⑵聯(lián)系并確干吸崗位干燥酸泵循環(huán)正常。⑶通知并確凈化崗位打開升溫人孔。6.4.2.3開車順序：⑴啟動制酸機，在加負荷后開1#

電爐同時升。觸媒升溫速度每小時不超過30℃，電爐的投由少到多，逐步投入。⑵升溫前期當加大風以揮電爐的能力和提高整個轉(zhuǎn)化器各段溫度，期逐步減少風量以提高一段進口溫度。⑶當一段進溫度達380℃時，通知沸騰爐點火。⑷當一段進溫度達420℃時，視沸騰爐點火情況，通知凈化、干吸等崗位開。⑸確認各崗開車完畢后知騰爐送氣同時注意凈封上升溫人孔。⑹根據(jù)溫升況逐步開大風機抽氣量。⑺當一段反后視一段進口溫度開附線閥升二段溫度。⑻當二段反后，進一步增加氣量，以利用反應(yīng)熱提溫。常生產(chǎn)。

⑼調(diào)節(jié)附線和SO濃度，使各段溫正常，逐步停電爐轉(zhuǎn)入正26.4.3停車：6.4.3.1短期停車：⑴如停車在小時以內(nèi)在車前半小時到一小時開電將轉(zhuǎn)化器各段進口度適當提高，但一段出口溫度不得超過600℃。⑵停車前先死所有附線閥門。⑶在停沸騰送風的同時停制酸風機關(guān)風機進出口在停制酸風機前停電爐。⑷通知各崗停車，注意凈化打開升溫人孔。⑸停車期內(nèi)密注意各段溫度情況，并按時作好記錄。⑹短期停車開車：①通知并確凈化、干吸等崗位開車正常。

②啟動制酸機，風量比正常時小些，在風機加負荷的同時通知沸騰爐料送氣，并注意凈化關(guān)上升溫人孔。③視一、三溫度情況開電爐外加熱，一般來說，一、三段口溫度在400℃下時適當開爐以確保轉(zhuǎn)化溫度，減少污染。④根據(jù)轉(zhuǎn)化各段進口溫度情況，調(diào)節(jié)抽風量及附線，待各溫度正常后逐步停掉電爐。6.4.3.2長期停車：⑴停車前2小時提高各段溫度，并通知吸崗位提高濃。⑵關(guān)小抽風，停用附線，啟用#、2#電爐以保各段進口溫。⑶通知凈化開升溫人孔，進行熱吹風。⑷熱吹風時一段進口溫度要大于400℃三段進口溫度要大于380℃吹風在16小時以上析四段口SO+SO于0.03%停止熱吹風23逐步減少電進行冷吹風。⑸冷吹風降按30～50℃/h進行當轉(zhuǎn)化器各段度小于80℃時停風機。⑹長期停車，開車按開車順序。6.4.3.3緊急停車：⑴凡是遇干噴酸，制酸風機有嚴重故障以及其它嚴重的設(shè)安全問題的情時，需緊急停車，處理步驟與短期停車同，只過沒有提轉(zhuǎn)化溫度而已。⑵如遇緊急況，來不及向上匯報時，應(yīng)先停車后匯報，以事故擴大。⑶突然斷電閘停車再開車，按短期停車之后開車步驟。6.4.4正常操作：6.4.4.1加強與沸騰爐聯(lián)系，調(diào)節(jié)補充氣量，使SO濃度在標準范圍內(nèi)。26.4.4.2根據(jù)操作技術(shù)指標通啟用電爐及節(jié)副線閥嚴格控制轉(zhuǎn)化器的各段進口溫，副線調(diào)節(jié)要逐步進行，不可突然開大或關(guān)死以免溫度突變。6.4.4.3經(jīng)常檢查設(shè)備及管線有無漏氣象漏氣要及時堵漏理不了的必須報告值長。6.4.4.4隨時檢查控制儀表及電爐異常情況要時找儀表工工檢修。6.4.4.5制酸風機按操作要求進行巡檢維護。6.4.4.6每小時分析一次