四川跨湖橋梁道路施工組織設(shè)計(jì)

寧波路東段（二期）（原興隆34路）項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)⑩有缺陷的、施施施工不當(dāng)、尺尺寸不正確或或位置錯(cuò)誤的的標(biāo)線均應(yīng)清清除，路面應(yīng)應(yīng)修補(bǔ)，材料料應(yīng)更換。6.11供電、路路燈照明工工程施工6.11.1施施施工工藝藝流程程施工定位測(cè)量－－－人工開開挖溝溝槽－基基座安安裝－水水平電電纜敷設(shè)設(shè)－接接母線敷敷設(shè)－－鋪砂蓋蓋磚－－回填溝溝槽―立燈桿安安燈燈具－變變壓器器測(cè)試－－接地地安裝－－接地地電阻測(cè)測(cè)試－－送配電電裝置置系統(tǒng)調(diào)調(diào)試－－亮燈。6.11.2工工工程材料料準(zhǔn)備備本工程燈桿、燈燈燈具、電電纜等等主材及及附件件材料均均根據(jù)據(jù)甲方設(shè)設(shè)計(jì)要要求由乙乙方提提供。燈燈桿、燈燈具、電電纜等等在安裝裝前要要請(qǐng)業(yè)主主、監(jiān)監(jiān)理方進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收收，對(duì)對(duì)其外觀觀、材材質(zhì)、規(guī)規(guī)格等等進(jìn)行檢檢驗(yàn)，如發(fā)發(fā)現(xiàn)不合格格之處應(yīng)及及時(shí)通知業(yè)業(yè)主、監(jiān)理理方，及時(shí)時(shí)解決問題題。各種材材料的需求求量與需求求時(shí)間應(yīng)及及時(shí)擬定清清單，在材材料供應(yīng)中中嚴(yán)把質(zhì)量量關(guān)，而且且為保證項(xiàng)項(xiàng)目有一套套完整、及及時(shí)、準(zhǔn)確確的原始數(shù)數(shù)據(jù)與資料料，還要設(shè)設(shè)置材料臺(tái)臺(tái)財(cái)報(bào)表。材材料的出庫(kù)庫(kù)、入庫(kù)也也要辦理相相關(guān)領(lǐng)用手手續(xù)。6.11.3主主主要施工工方法法1）施工定位測(cè)測(cè)測(cè)量路燈施工工程中中中，施工工測(cè)量量是最基基本的的一步，施施工工測(cè)量的的好壞壞直接關(guān)關(guān)系工工程的質(zhì)質(zhì)量。按按照?qǐng)D紙紙確定定坐標(biāo)位位置，按按大小在在四角角設(shè)木樁樁或鋼鋼盤柱，再再用用鋼尺測(cè)測(cè)量，一般般在5米以內(nèi)，用用鋼尺足以以保證精度度，注意方方向不能弄弄錯(cuò)。定位時(shí)應(yīng)用檢驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)合格的的水平平儀、經(jīng)經(jīng)緯儀儀、標(biāo)桿桿和鋼鋼圈尺進(jìn)進(jìn)行，測(cè)測(cè)量工作作要步步步有校校核，并并應(yīng)在定定位點(diǎn)點(diǎn)上設(shè)置置標(biāo)記記，在基基礎(chǔ)安安裝過程程中應(yīng)應(yīng)隨時(shí)對(duì)對(duì)其位位置、高高度、間距距等進(jìn)行復(fù)復(fù)測(cè)及校驗(yàn)驗(yàn)，保證定定位準(zhǔn)確。2）人工開挖溝溝溝槽土方開挖工藝流流流程：土土方開開挖－場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)運(yùn)運(yùn)輸－平平整、夯夯實(shí)基坑采用人工開開開挖方式式，坑坑底夯實(shí)實(shí)時(shí)采采用人工工法，回回填土夯夯實(shí)可可采用機(jī)機(jī)械法法。土方開挖時(shí)應(yīng)注注注意放坡坡，邊邊坡可按1：：0.755放放坡，同同時(shí)應(yīng)應(yīng)考慮到到施工工操作面面，一一般在基基側(cè)預(yù)預(yù)留不小小于8800mmm的的施工操操作面面。土方開挖應(yīng)預(yù)留留留100厚土土層，待待砼墊墊層澆筑筑時(shí)再再修邊檢檢底至至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，避避免地基基土層層長(zhǎng)時(shí)間間暴露露。澆灌前的準(zhǔn)備工工工作：作作好砼砼澆灌管管理層層和作業(yè)業(yè)人員員崗位安安排；；各種相相關(guān)技技術(shù)資料料、質(zhì)質(zhì)保資料料、隱隱蔽驗(yàn)收收資料料等齊備備；根根據(jù)砼在在凝結(jié)結(jié)過程中中發(fā)生生大量水水化熱熱，對(duì)砼砼配合合比光試試配及及論證，盡盡量量使用低低水化化熱水泥泥或礦礦渣水泥泥或普普通水泥泥加粉粉煤灰砼砼，并并摻入U(xiǎn)型膨膨脹劑防防止開開裂。施工還應(yīng)注意以以以下幾點(diǎn)點(diǎn)：經(jīng)經(jīng)常檢查查護(hù)壁壁穩(wěn)定，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)隱患立立即處處理；模模板支支撐必須須牢固固，以免免脹模模影響工工程質(zhì)質(zhì)量；加加強(qiáng)對(duì)對(duì)砼的溫溫控和和養(yǎng)護(hù)；；外模模板必須須在砼砼強(qiáng)度到500%時(shí)拆除。土方夯實(shí)：基礎(chǔ)礎(chǔ)礎(chǔ)下的土土方應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求求夯實(shí)，土土方方密實(shí)度度應(yīng)達(dá)達(dá)到工程程設(shè)計(jì)計(jì)要求。土方填方工藝流流流程:取取土、運(yùn)運(yùn)土－－填方－－夯實(shí)實(shí)土方回填：回填填填土方不不得含含有有機(jī)機(jī)質(zhì)和和大于50mmm的土塊，并并并按規(guī)范范要求求每次虛虛鋪厚厚度在3000以內(nèi)，人人工工平整后后夯壓壓密實(shí)，以以防防孔隙過過大產(chǎn)產(chǎn)生不均均勻沉沉降及裂裂縫。3）電纜敷設(shè)前提是電纜規(guī)格格格、型號(hào)號(hào)、截截面、電電壓等等級(jí)均需需符合合設(shè)計(jì)要要求，電電纜的護(hù)護(hù)套及及絕緣層層應(yīng)保保護(hù)完好好，外外觀無(wú)扭扭曲、壞壞損等現(xiàn)現(xiàn)象。①施工前檢查，電電纜敷設(shè)前前進(jìn)行絕緣緣測(cè)試：用用500V兆歐表?yè)u搖測(cè)電纜線線間及線對(duì)對(duì)地的絕緣緣電阻，絕絕緣值大于于規(guī)范GB500150—91規(guī)范不同同電壓等級(jí)級(jí)、不同絕絕緣材料的的電纜最低低絕緣電阻阻值；搖測(cè)測(cè)完畢將芯芯線對(duì)地充充分放電后后，應(yīng)對(duì)電電纜端部重重新密封。②電纜敷設(shè)要求求求排列整齊齊，電電力電纜纜與控控制電纜纜要分分開排列列，盡盡量避免免交叉叉，敷設(shè)設(shè)時(shí)應(yīng)應(yīng)按圖紙紙回路路編號(hào)，敷敷設(shè)設(shè)完畢后后應(yīng)地地每根電電纜的的確始/終端端及中間間每隔隔20m等部部位掛好好電纜纜標(biāo)示牌牌，注注明回路路編號(hào)號(hào)、用途途、型型號(hào)、規(guī)規(guī)格等等內(nèi)容。③電纜敷設(shè)前用用用吊車和載載重重車將電電纜盤盤下放到到電纜纜設(shè)施啟啟點(diǎn)上上，在電電纜起起止點(diǎn)附附近架架設(shè)電纜纜放線線盤和托托架，從從電纜軸軸上方方速度均均勻地地牽引敷敷設(shè)電電纜；電電纜布布放過程程中，在在電纜盤盤兩側(cè)側(cè)須有協(xié)協(xié)助推推盤及負(fù)負(fù)責(zé)剎剎盤流動(dòng)動(dòng)的人人員。④在挖電纜溝時(shí)時(shí)時(shí)應(yīng)盡量減減少少對(duì)已綠綠化植植物的損損害。直直埋電纜纜表面面距地面面的距距離不應(yīng)應(yīng)小于于0.7m，直埋電電纜的上下下部應(yīng)鋪以以不小于100mmm厚的沙層層，并加蓋蓋保護(hù)板，其其覆蓋寬度度慶超過電電纜兩側(cè)各各50mm，電纜在在燈桿兩側(cè)側(cè)預(yù)留量不不應(yīng)小于0.5米，放電電纜時(shí)均采采用人力索索引施放，電電纜應(yīng)從盤盤的上端引引出，不應(yīng)應(yīng)使電纜在在地面磨擦擦拖拉，電電纜終端頭頭和接頭附附近應(yīng)留有有備用長(zhǎng)度度。直埋電電纜分支到到燈具采用用絕緣穿刺刺線夾，隱隱蔽驗(yàn)收合合格后方能能回填土，回回填土應(yīng)分分層夯實(shí)。穿穿線前，用用壓縮空氣氣吹掃管內(nèi)內(nèi)雜物，并并安上管護(hù)護(hù)口保護(hù)。同同一工程中中相同用途途的導(dǎo)線顏顏色就一致致。穿線嚴(yán)嚴(yán)格按照工工藝規(guī)程進(jìn)進(jìn)行，不得得損傷絕緣緣層，導(dǎo)線線在管內(nèi)或或線槽內(nèi)電電纜分支采采用絕緣穿穿刺線夾，并并置于線槽槽內(nèi)。導(dǎo)線線敷設(shè)后，應(yīng)應(yīng)對(duì)每回路路的導(dǎo)線用用500V的兆歐表表測(cè)量絕緣緣電阻，其其對(duì)地絕緣緣電阻值不不應(yīng)小于0.5MΩ。對(duì)已損損傷絕緣層層的導(dǎo)線應(yīng)應(yīng)進(jìn)行更換換，做好絕絕緣電阻測(cè)測(cè)試記錄，有有關(guān)單位簽簽字確認(rèn)。⑤電纜頭制作電纜終端接頭制制制作，電電纜線線芯連接接端子子的連接接套管管，其內(nèi)內(nèi)徑應(yīng)應(yīng)與電纜纜線芯芯緊密配配合，如如果工藝藝與技技術(shù)達(dá)不不到要要求，很很容易易造成電電纜接接頭發(fā)熱熱；在在制作大大電纜纜終端頭頭時(shí)，需需用特殊殊的壓壓接模具具與金金具相配配應(yīng)。電纜接頭和終端端端頭整個(gè)個(gè)繞包包過程應(yīng)應(yīng)保持持清潔和和干燥燥，饒包包絕緣緣前，應(yīng)應(yīng)用汽汽油浸過過的白白布將線線芯及及絕緣表表面擦擦干凈，塑塑料料電纜宜宜采用用自粘帶帶、粘粘膠帶等等材料料密封，塑塑料料表面應(yīng)應(yīng)打毛毛，粘接接表面面應(yīng)用溶溶劑除除去油污污，粘粘接應(yīng)良良好。電纜在制作過程程程中應(yīng)防防止損損傷芯線線，芯芯線與線線鼻必必須配合合，電電纜芯線線連接接宜采用用壓接接方式，壓壓接接時(shí)模具具規(guī)格格與芯線線規(guī)格格心須一一致。管線敷設(shè)施工工工工藝流程程：暗暗敷設(shè)或或明管管線材料料安裝裝及所需需的接接線盒安安裝、配配合預(yù)留留預(yù)埋埋、切割割、套套絲、固固定、支架架安裝、接接地、防腐腐、鑿墻刨刨溝、鑿砼砼刨溝，以以及配件（包包括彎通、管管接頭、接接線盒、過過渡盒、線線盒等）等等所有安裝裝路燈基礎(chǔ)鋼筋凈凈凈保護(hù)層層為335毫米，基基礎(chǔ)底部部置于于堅(jiān)實(shí)原原狀土土上，地地基承承載力大大于112T//m22,砼墊層層為100＃＃,其余為2200＃,路路基段低低壓線線路采用用直埋埋敷設(shè)，埋埋深深0.7米，穿穿過道路路時(shí)，埋設(shè)設(shè)鋼管保護(hù)護(hù)管；如過過涵洞時(shí)，在在涵洞頂部部穿鋼管明明敷設(shè)，跨跨河橋路段段路燈主干干線采用絕絕緣導(dǎo)線在在橋底板下下的鋁合金金線槽內(nèi)敷敷設(shè)。防水水線槽考慮慮用砼結(jié)構(gòu)構(gòu)明敷，塑塑料護(hù)套線線采用管內(nèi)內(nèi)穿線，鋼鋼管埋入地地內(nèi)。埋地線路應(yīng)按規(guī)規(guī)規(guī)定在線線路轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎處、分分支支處及直直線段段間隔20米米處設(shè)電電纜示示樁。路路燈與與其它管管線交交叉或平平等敷敷設(shè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)參參照《建建筑電電氣工種種圖集集》JD5－－106頁(yè)至至107頁(yè)有有關(guān)做法法施工工。4)燈桿、燈燈燈具安裝裝安裝施工工藝流流流程：立立燈桿桿－桿座座安裝裝－燈架架安裝裝－引下下線支支架制作作、安安裝－鐵鐵鉤件件制作、安安裝裝－燈桿桿編號(hào)號(hào)－接地地3）其他要求A、法蘭的水平平平度要控制制在在允許誤誤差之之內(nèi)，地地腳螺螺栓插入入深度度和垂直直度要要滿足設(shè)設(shè)計(jì)要要求，螺螺栓外外露部分分要進(jìn)進(jìn)行臨時(shí)時(shí)涂油油、防護(hù)護(hù)處理理。B、電纜導(dǎo)管的的的彎曲度要要符符合規(guī)范范的要要求，導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)、外壁壁按要要求進(jìn)行行防腐腐處理，導(dǎo)導(dǎo)管管兩端應(yīng)應(yīng)臨時(shí)時(shí)封閉處處理。C、砼強(qiáng)度應(yīng)符符符合設(shè)計(jì)要要求求，現(xiàn)澆澆時(shí)應(yīng)應(yīng)支模板板，砼砼養(yǎng)護(hù)下下時(shí)間間應(yīng)滿足足規(guī)范范要求。待待燈燈桿組立立后，再再對(duì)表面面進(jìn)行行一次抹抹光處處理。D、在鋼燈桿底底底座應(yīng)設(shè)桿桿座座保護(hù)帽帽。E、燈箱砼基礎(chǔ)礎(chǔ)礎(chǔ)應(yīng)牢固且且橫橫平豎直直，砼砼基礎(chǔ)面面與地地面平齊齊；燈燈箱施工工前必必須將下下面的的素土夯夯實(shí)，燈燈箱放上上后回回填土?xí)r時(shí)，其其周圍也也必須須夯實(shí)，電電纜纜保護(hù)管管口必必須進(jìn)行行密封封。6.12給水工工工程施工工6.12.1施施施工工藝藝給水工程施工工工工藝具體體如下下圖6.12-111給水管管道道施工工工藝框框圖6.12.2施施施工方法法6.12.2...1測(cè)量放樣樣施工前嚴(yán)格按圖圖圖紙進(jìn)行行放樣樣，根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)提供的的控制制點(diǎn)及我我處的的加密閉閉合的的控制點(diǎn)點(diǎn)用全全站儀測(cè)測(cè)定出出管道中中心線線，直線線段110m一點(diǎn)，曲曲線段5m一一點(diǎn)，并并測(cè)定定出檢查查井的的平面位位置及及原地面面高程程。開挖時(shí)根據(jù)圖紙紙紙?jiān)O(shè)計(jì)高高程計(jì)計(jì)算出開開挖深深度，按按設(shè)計(jì)計(jì)坡度放放坡管管詳見附附圖一一（道溝溝槽開開挖臨時(shí)時(shí)放坡坡示意圖圖），并并用石灰灰撒出出開挖坡坡頂上上口兩邊邊的邊邊線。開開挖時(shí)時(shí)進(jìn)行跟跟蹤測(cè)測(cè)量，溝溝底每每隔10m測(cè)測(cè)定出一一個(gè)平平面位置置及基基底面高高程控控制樁，嚴(yán)嚴(yán)格格控制好好溝槽槽底的平平面位位置及高高程，用用全站儀儀測(cè)出出管道頂頂中心心的平面面位置置并測(cè)出出閥門門井的平平面位位置。管管道安安裝時(shí)進(jìn)進(jìn)行跟跟蹤檢查查測(cè)量量，復(fù)測(cè)測(cè)管底底高程是是否與與圖紙對(duì)對(duì)應(yīng)，管道道施工完畢畢后進(jìn)行竣竣工測(cè)量。各道工序的測(cè)量量量資料需需認(rèn)真真做好記記錄，所所有測(cè)量量成果果及時(shí)上上報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程程師審審核批復(fù)復(fù)。6.12.2...2管槽開挖挖施工溝槽底寬度：采采采用砂石石基礎(chǔ)礎(chǔ)，溝槽槽下口口寬度按GBB5022688-200088執(zhí)行，溝溝槽槽下口寬寬度為為B＝D0＋＋2(b11＋＋b2＋b33)。溝槽工工作面寬寬度及及溝槽邊邊坡嚴(yán)嚴(yán)格按《四四川川省市政政工程程計(jì)價(jià)定定額》22009版有有關(guān)規(guī)定定執(zhí)行行，B＝D1＋2((b1＋b222)式中B———管管道溝槽底底底部的開開挖寬寬度(mm))；DDD1——管外徑(mmm)；bbb1——管道一側(cè)側(cè)的工工作面寬寬度((mm)，可可按下表表選取取；bbb2——有支撐要要求時(shí)時(shí)，管道道一側(cè)側(cè)的支撐撐厚度度，可取1550～2000mm；圖6.12-22溝溝槽開挖示示意意表6.12-11管管道一側(cè)的的工工作面寬寬度管道的外徑D000管道一側(cè)的工作作作面寬度b11(mmm))混凝土類管道金屬類管道、化化化學(xué)建材材管道道D0≤500剛性接口400300柔性接口300500＜D0≤≤≤10000剛性接口500400柔性接口4001000＜D000≤15000剛性接口600500柔件接口5001500＜D000≤30000剛性接口800～100000700柔性接口600注：1.槽底底需設(shè)排水溝溝溝時(shí)，b1應(yīng)應(yīng)適當(dāng)增增加；；2...管道有現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工的的外防防水層時(shí)時(shí)，bb1宜取8000mm；3.采用機(jī)械回回填填管道側(cè)面面面時(shí)，b1需需滿足機(jī)機(jī)械作作業(yè)的寬寬度要要求。溝槽開挖采用人人人工配合合機(jī)械械進(jìn)行開開挖，開開挖到基基礎(chǔ)以以上30cmm時(shí)，人工工進(jìn)進(jìn)行撿底底。開開挖后的的土石石留夠回回填的的量后，用用自自卸汽車車運(yùn)至至棄土場(chǎng)場(chǎng)外棄棄。溝槽開挖完成按按按照要求求進(jìn)行行地基承承載力力檢測(cè)。如如該該工程段段地基基為弱膨膨脹土土，可采采取基基礎(chǔ)換填填。具具體要求求為：：將基礎(chǔ)礎(chǔ)土壤壤加8％的生生石灰與與原土土攪拌后后再回回填，換換填厚厚度為0.55m，密實(shí)度度90～955％。管道道基基礎(chǔ)遇流流砂、淤淤泥質(zhì)土土及建建渣時(shí)，在在厚厚度不超超過11.5米的情情況下，應(yīng)應(yīng)將將其挖除除，換換填砂礫礫石,,密實(shí)度900～95％。當(dāng)當(dāng)管道基基礎(chǔ)下下不良地地質(zhì)層層厚度超超過11.5米時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)通通知業(yè)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理、設(shè)計(jì)計(jì)和地勘，根根據(jù)具體情情況，具體體處理。6.12.2...3開挖防水水措施⑴進(jìn)場(chǎng)施工前前必必須做好現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)排水水情況況的勘察察工作作，然后后做好好場(chǎng)地的的排水水工作。⑵溝槽開挖后后，施施工排水水應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行行，直至至溝槽槽回填為為止，不不得間斷斷，嚴(yán)嚴(yán)防泡槽槽。⑶當(dāng)?shù)叵滤晃惠^較高時(shí)采用用用井點(diǎn)降降水處處理，井井點(diǎn)降降水詳見見《降降排水方方案》。6.12.2...4管道基礎(chǔ)礎(chǔ)施工（1）在管管基土質(zhì)質(zhì)情況況較好且且地下下水位低低于管管底以下下，管管徑小于于等于于DN30000的給水管管采采用素土土基礎(chǔ)礎(chǔ)，溝槽槽開挖挖后將天天然地地基整平平，管管道鋪設(shè)設(shè)在未未經(jīng)擾動(dòng)動(dòng)的原原土上。管管徑徑大于等等于DDN6000的的管段采采用中中粗砂基基礎(chǔ)。中中粗砂采采用自自卸汽車車運(yùn)到到現(xiàn)場(chǎng)后后，裝裝載機(jī)均均勻地地散布在在基坑坑內(nèi)，人人工平平整后根根據(jù)機(jī)機(jī)具情況況分層層夯實(shí)。（2）溝底埋有有不不易清除的的的塊石等等堅(jiān)硬硬物體或或地基基為巖石石地段段，鏟除除至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高以下下0.3m，然然后鋪上上砂墊墊層，厚1550mm。（3）管基在回回填填土地段，管管基的密實(shí)度度要求達(dá)到路路基密實(shí)度后后墊砂1500mm。（4）過街球墨墨鑄鑄鐵管及鋼鋼鋼管采用用砂石石基礎(chǔ)。6.12.2...5管道安裝裝1、管道的運(yùn)輸輸輸及堆放球墨鑄鐵管在吊吊吊裝、運(yùn)運(yùn)輸過過程中應(yīng)應(yīng)小心心輕放，以以保保護(hù)成品品。球球墨鑄鐵鐵管管管道采用用加長(zhǎng)長(zhǎng)汽車運(yùn)運(yùn)輸。在在運(yùn)輸過過程中中為了避避免管管道與管管道、管道道與車箱碰碰撞而損壞壞管道和防防腐層，在在鑄鐵管與與汽車車箱箱間用大木木方作墊層層，鑄鐵管管與管之間間用木楞間間隔。管道堆放場(chǎng)地應(yīng)應(yīng)應(yīng)平整、寬寬敞敞，重疊疊堆放放時(shí)第一一排為為橫向，第第二二排為縱縱向排排列放齊齊，且且最多不不超過過五層。2、管道的防腐腐腐1）管道內(nèi)防腐腐腐采用IP88710防腐腐涂料，涂涂料料應(yīng)符合合《生生活飲用用輸配配水設(shè)置置及防防護(hù)材料料的安安全性價(jià)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》GB/TT1722199de有關(guān)規(guī)規(guī)定，且且須有有關(guān)衛(wèi)生生部門門檢測(cè)報(bào)報(bào)告。2）鋼管表面除除除銹應(yīng)達(dá)到到《涂涂覆涂料料前鋼鋼材表面面處理理》GB/TT89223..2-220008的Sa22.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，呈現(xiàn)現(xiàn)金屬屬本色，無(wú)無(wú)可可見的油油脂、污垢垢、鐵銹等等附著物；；埋地鋼管管采用特加加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧氧煤瀝青外外防腐，參參照《給水水排水管道道工程施工工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（GB25502688-20008）實(shí)施。特特加強(qiáng)級(jí)防防腐層結(jié)構(gòu)構(gòu)為：六油油二布，冷冷底子油-面料-面料-玻璃布-面料-面料-玻璃布-面料-面料，干干膜厚度≥0.6mmm，電火花花實(shí)驗(yàn)要求求大道3KV。3）本工程球墨墨墨鑄鐵采用用已已進(jìn)行了了內(nèi)外外防腐措措施的的成品鑄鑄鐵管管。4）鋼制管道的的的焊接施工工工工藝采用用電焊焊焊接，焊焊縫縫要求：：不夾夾渣、飽飽滿、光光滑。3、球墨鑄鐵給給給水管安裝裝（1）下管采用機(jī)械下管，下下管時(shí)用橡橡膠管將吊吊裝帶，禁禁止鋼絲繩繩直接勒在在管子上，應(yīng)應(yīng)使管子完完整無(wú)損的的下到溝槽槽，管子兩兩端不要碰碰撞槽幫，不不要污染管管子。排管方向與來(lái)水水水方向一一致，即即承口為為來(lái)水水方向，插插口口為去水水方向向。如管管體標(biāo)標(biāo)有向上上放的的標(biāo)志，注注意意在擺管管時(shí)，把標(biāo)標(biāo)志放在管管上頂。排管時(shí)留出撞口口口的工作作距離離，并隔隔一段段距離進(jìn)進(jìn)行適適當(dāng)?shù)腻e(cuò)錯(cuò)管，避避免距離離過長(zhǎng)長(zhǎng)后，后后面竄竄管距離離過長(zhǎng)長(zhǎng)形成二二次排排管。下下管設(shè)設(shè)專人統(tǒng)統(tǒng)一指指揮，以以確保保管材平平穩(wěn)下下溝。（2）清理承口口管及管件下溝前前前，先清清除承承口內(nèi)部部的油油污、飛飛刺、鑄鑄砂及凹凹凸不不平的鑄鑄瘤，承承口的內(nèi)內(nèi)工作作面、插插口的的外工作作面應(yīng)應(yīng)修整光光滑，不不得有溝溝槽、凸脊脊缺陷。下溝后清刷承口口口，鏟去去所有有粘結(jié)物物，如如砂子、泥泥土土和松散散的涂涂層及可可能污污染水質(zhì)質(zhì)、劃劃破膠圈圈的附附著物等等，有有任何附附加物物都可能能造成成接口漏漏水，影影響試壓壓或沖沖洗。（3）清理膠圈圈、上上膠圈上膠圈：將膠圈圈圈清理潔潔凈，彎彎成心形形或花花形放入入承口口槽內(nèi)就就位。把膠膠圈裝入承承口槽，確確保各個(gè)部部分不翹不不扭，用探探尺檢查時(shí)時(shí)，沿圓周周各點(diǎn)應(yīng)與與承口端面面等距，其其允許偏差差值為±3mm。檢查膠膠圈的固定定是否正確確。（4）接口（推推插插口）使用吊車將插口口口對(duì)承口口找正正，扳動(dòng)動(dòng)手扳扳葫蘆，使使插插口裝入入承口口。安裝裝工具具有3t的手手扳葫蘆蘆，BBC2000卡卡扣，φ14鋼絲繩等等。在已安裝穩(wěn)固的的的管子上上拴住住鋼絲繩繩，在在待拉入入管子子承口處處放好好后背橫橫梁，用用鋼絲繩繩和倒倒鏈繃緊緊對(duì)正正，拉動(dòng)動(dòng)倒鏈鏈，即將將插口口拉入承承口中中，每接接一根根管子，將將鋼鋼拉桿加加長(zhǎng)一一節(jié)，安安裝數(shù)數(shù)根管子子后，移動(dòng)動(dòng)一次栓管管位置。（5）檢查插口推入位置應(yīng)應(yīng)應(yīng)符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，推推入深度度應(yīng)達(dá)達(dá)到標(biāo)記記環(huán)，并檢檢查與其相相臨已安好好的第一至至第二個(gè)接接口推入深深度。用一一探尺插入入承插口間間隙中，確確定膠圈位位置。檢查查膠圈是否否有錯(cuò)位或或翻卷的情情況。球墨墨鑄鐵管安安裝允許偏偏差:軸線位置30mm，高程±20mmm，用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)測(cè)量。4、管身初次填填填土⑴進(jìn)行水壓試試驗(yàn)驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行行行管身初初次填填土。管管身初初次填土土高度度至管頂頂以上上50cm。⑵溝槽基礎(chǔ)11220°范圍內(nèi)回回填中中粗砂；；管底底基礎(chǔ)面面至管管頂以上0..5米范圍回回填符合合要求求的原狀狀土；；管頂以以上00.5米至地地面段，分分層層回填符符合要要求的原原土。⑶回填土不得得用用渣土、凍凍凍土、淤淤泥，并并分層夯夯實(shí)，每層層填土厚度度不得大于于0.2m。特別注注意管子與與地面接解解的三角部部分的夯實(shí)實(shí)質(zhì)量，其其密度要達(dá)達(dá)到95%以上。⑷回填時(shí)，先先填填接口處的的的工作坑坑，再再回填管管道兩兩側(cè)，直直至管管頂。管管道兩兩側(cè)回填填高差差不超過300cm。⑸每層的回填填土土采用蛙式式式打夯機(jī)機(jī)夯實(shí)實(shí)，并確確保夯夯夯相連連。⑹分段回填壓壓實(shí)實(shí)時(shí)，相鄰鄰鄰段的接接茬應(yīng)應(yīng)呈階梯梯形，且且不得漏漏夯。⑺回填壓實(shí)度度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：①溝槽基礎(chǔ)11220°范圍內(nèi)≥95%；②溝槽基礎(chǔ)～～管管頂≥95%；③管頂～管頂頂以以上0.55米，兩側(cè)≥90%，中中間≥83877%。6.12.2...6管道水壓壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)在管道道道安裝驗(yàn)驗(yàn)收合合格并且且管溝溝回填至至管頂頂以上50ccm后進(jìn)行，特特特殊地方方如彎彎頭、三三通等等應(yīng)回填填至管管頂以上1000cm。水水壓力試試驗(yàn)長(zhǎng)長(zhǎng)度根據(jù)據(jù)實(shí)際際情況確確定，分段段長(zhǎng)度不大大于1.0kkm。（1）后背與堵堵板板根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，主主管線起點(diǎn)點(diǎn)、末端與與已建管線線進(jìn)行連接接，與已建建管線連接接本次水壓壓試驗(yàn)主要要考慮接頭頭處支線的的后背計(jì)算算，所有支支線選用原原狀土為后后背墻。試壓堵板設(shè)計(jì)：：：試壓堵堵板與與原狀土土之間間用方木木進(jìn)行行連接。②后背：用方木木木縱橫交錯(cuò)錯(cuò)排排列緊貼貼于土土壁上，用用一一根圓木木支撐撐在接近近堵板板的橫木木上，后后背必須須緊貼貼后背墻墻，如如有空隙隙用砂砂子填實(shí)實(shí)。方木面積根據(jù)土土土質(zhì)允許許承載載力計(jì)算算：F≥P/[σ]]，根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)土質(zhì)情情況確確定σ=1500KNN/m球墨鑄鐵管水壓壓壓試驗(yàn)堵堵板承承受的水水壓力力為60knn。方木面積F：6660/11500=0..4mm2圖6.12-44給給水管道壓壓力力試驗(yàn)設(shè)設(shè)置示示意（2）設(shè)備：打打壓壓泵1臺(tái)、11.5MMpaa壓力表2塊塊、量水水容器器1個(gè)。壓力力表的精精度不不得低于1..5級(jí)，表殼殼的公稱稱直徑徑不得小小于1150mmm，使用前前由專業(yè)檢檢測(cè)單位檢檢定合格方方可使用。圖6.12-55給給水管道壓壓力力試驗(yàn)示示意a.從自來(lái)水管管向向試驗(yàn)管道道道通水時(shí)時(shí)，開開放6、7號(hào)號(hào)截門，關(guān)關(guān)閉閉5號(hào)截門同同時(shí)打開開管路路上的排排氣閥閥。b.用水泵加壓壓時(shí)時(shí)，開放111、2、5、88號(hào)截門，關(guān)關(guān)關(guān)閉4、6、77號(hào)截門。c.不用滲水槽槽測(cè)測(cè)滲水量時(shí)時(shí)時(shí)，開放2、55、8號(hào)截門門，關(guān)閉1、44、6、7號(hào)號(hào)截門。d.用量水槽測(cè)測(cè)滲滲水量時(shí)，開開放2、4、5、8號(hào)截門，關(guān)閉6、7號(hào)截門。e.用水泵調(diào)整整33號(hào)調(diào)節(jié)閥閥時(shí)，開開放11、2、4號(hào)號(hào)截門，關(guān)關(guān)閉閉5號(hào)截門。（3）串水水壓試驗(yàn)前各項(xiàng)項(xiàng)項(xiàng)工作完完成后后，即向向試驗(yàn)驗(yàn)管段內(nèi)內(nèi)注水水。管道道注水水時(shí)應(yīng)將將置于于管段內(nèi)內(nèi)最高高點(diǎn)的排排氣閥閥、排氣氣孔全全部打開開，認(rèn)認(rèn)真進(jìn)行行排氣氣，如排排氣不不良，應(yīng)應(yīng)重新新進(jìn)行排排氣。排排出的水水流中中不得帶帶有氣氣泡，水水流連連續(xù)，速速度均均勻時(shí)，表表明明氣已排排凈。設(shè)置進(jìn)水管，管管管道注滿滿水后后，保持0..2—0.3MMPaa水壓（不不大大于工作作壓力力0.4MMPPa）的條件件下進(jìn)行行充分分浸泡。浸泡時(shí)間：球墨墨墨鑄鐵管管有水水泥砂漿漿襯里里，浸泡泡時(shí)間間不小于244小時(shí)。（4）預(yù)試試壓階段段：開始水壓試驗(yàn)時(shí)時(shí)時(shí)，先進(jìn)進(jìn)行預(yù)預(yù)試壓，預(yù)預(yù)試試壓的水水壓力力最高不不得大大于試驗(yàn)驗(yàn)壓力力的70%。逐逐步升壓壓，每每次升壓壓以00.2MMPaa為宜，每每次次升壓后后，檢檢查沒有有問題題，再繼繼續(xù)升升壓。升壓至試驗(yàn)壓力力力并穩(wěn)壓300min，期期間如有有壓力力下降可可注水水補(bǔ)壓，但但不不得高于于試驗(yàn)驗(yàn)壓力；；檢查查管道接接口、配配件等處處有無(wú)無(wú)漏水、損損壞壞現(xiàn)象；；有漏漏水、損損壞現(xiàn)現(xiàn)象時(shí)應(yīng)應(yīng)及時(shí)時(shí)停止試試壓，查明明原因并采采取相應(yīng)措措施后重新新試壓。（5）主試試驗(yàn)階段段：停停止注水水補(bǔ)壓壓，穩(wěn)定155min；當(dāng)當(dāng)15miinn后壓力下下降降不超過0..03MMpaa，將試驗(yàn)驗(yàn)壓壓力降至至工作作壓力并并保持持恒壓30mmin，進(jìn)行行外觀檢檢查若若無(wú)漏水水現(xiàn)象象，則水水壓試試驗(yàn)合格格。（6）管道道升壓時(shí)時(shí)管道道的氣體體應(yīng)排排除；升升壓過過程中，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)彈簧壓壓力計(jì)計(jì)表針擺擺動(dòng)、不不穩(wěn)，且且升壓壓較慢時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)重新排排氣后后在升壓壓。（7）分級(jí)級(jí)升壓過過程中中，每升升一級(jí)級(jí)應(yīng)檢查查后背背、支墩墩、管管身及接接口，無(wú)無(wú)異?，F(xiàn)現(xiàn)象時(shí)時(shí)再繼續(xù)續(xù)升壓壓。（8）水壓壓試驗(yàn)過過程中中，后背背頂撐撐、管道道兩端端嚴(yán)禁站站人。（9）水壓壓試驗(yàn)時(shí)時(shí)嚴(yán)禁禁修補(bǔ)缺缺陷；；遇有缺缺陷時(shí)時(shí)應(yīng)做出出標(biāo)記記，卸壓壓后修修補(bǔ)。（10）水水壓嚴(yán)密性試試試驗(yàn)（測(cè)滲滲水水量）使用注水水水法測(cè)定定滲水水量，根根據(jù)公公式計(jì)算算的滲滲水量不不小于于允許滲滲水量量即為合合格。計(jì)算試壓管道的的的滲水量量q=0.1√DDD式中q——實(shí)測(cè)測(cè)滲水量（LLL/minn·km）D————管道內(nèi)徑徑（mmm）6.12.2...7管道沖洗洗與消毒毒沖洗進(jìn)水口選擇擇擇在高點(diǎn)點(diǎn)，排排水口選選擇在在最低點(diǎn)點(diǎn)，用用管道引引至市市政排水水管網(wǎng)網(wǎng)排放，并并且且排水通通暢。安安裝放水水管時(shí)時(shí)，與被被沖洗洗管的連連接應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密、牢牢固固，管上上裝有有閥門、排排氣氣口和放放水龍龍頭。沖洗時(shí)間應(yīng)在用用用水量較較小，水水壓偏高高的夜夜間進(jìn)行行，做做好現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)準(zhǔn)備備工作，如如照照明設(shè)施施、集集水坑的的設(shè)置置，集水水坑的的大小最最少能能滿足2倍管管徑水源源的大大小。事事先通通知有關(guān)關(guān)單位位，第一一次沖沖洗應(yīng)用用清潔潔水沖洗洗至出出水口水水樣濁濁度小于3NNTU為止，沖沖水流速應(yīng)應(yīng)大于1.0MM/S，沖洗應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行，直至放放水口的水水經(jīng)水質(zhì)中中心檢測(cè)合合格。沖洗加藥口設(shè)置置置：第二二次沖沖洗應(yīng)在在第一一次沖洗洗后，用用有效氯氯離子子含量不不低于于20mgg//L的清潔水水浸泡24hh后（加藥藥采采用專用用壓力力泵，通通過管管路接入入來(lái)水水閘后，配配制制及加藥藥人員員要佩帶帶齊全全防化制制服）。再再用清潔水水進(jìn)行第二二次沖洗直直至水質(zhì)檢檢測(cè)、管理理部門取樣樣化驗(yàn)后合合格為止。（1）沖洗程序序關(guān)閉所有支線閘閘閘，開啟啟排氣氣閥，打打開來(lái)來(lái)水閘門門，壓壓入消毒毒液。加加藥開始始階段段依次開開關(guān)支支線閘2次。等等出水口口聞到到藥味后后，關(guān)關(guān)閉排氣氣門和和放水閘閘，泡泡管消毒244小時(shí)以上上。開開啟排氣氣門，出水水口閘門，打打開來(lái)水閘閘門放水，沖沖掉泡管藥藥水。等出出水口無(wú)藥藥味后，關(guān)關(guān)閉所有閘閘門、排氣氣門，保證證清水泡管管24h以上。依依次開啟出出水口閘門門，排氣門門和來(lái)水閘閘放水，由由水質(zhì)中心心現(xiàn)場(chǎng)定時(shí)時(shí)取水化驗(yàn)驗(yàn)。水質(zhì)中中心實(shí)驗(yàn)室室出具水質(zhì)質(zhì)化驗(yàn)合格格單，通知知供水公司司開閘通水水。圖6.12-66管管道沖洗消消毒毒示意6.12.2...8溝槽回填填回填厚度及高度度度見下圖圖：圖6.12-77管管道溝槽回回填填示意回填采用機(jī)械從從從管道軸軸線兩兩側(cè)同時(shí)時(shí)夯實(shí)實(shí)，夯實(shí)實(shí)時(shí)，管管道兩側(cè)側(cè)同時(shí)時(shí)進(jìn)行，不不得得使管道道移位位或損傷傷?；鼗靥顗簩?shí)實(shí)應(yīng)逐逐層進(jìn)行行，每每層回填填高度度應(yīng)不大大于300mm，以以200mmmm進(jìn)行控制制?；靥畈牟牧喜捎醚b裝載機(jī)對(duì)稱稱運(yùn)入槽內(nèi)內(nèi)，夯實(shí)擬擬采用人工工與蛙式打打夯機(jī)相結(jié)結(jié)合，夯實(shí)實(shí)中應(yīng)確保保夯夯相連連。二次回填土壓實(shí)實(shí)實(shí)度按照照《給給水排水水管道道工程施施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（GB500268--20088）中的相相關(guān)要求嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行，壓壓實(shí)度須≥90%。6.12.2...9其他構(gòu)配配件安裝裝1、附件安裝⑴各類管道附附件件安裝前，核核對(duì)產(chǎn)品規(guī)格格、型號(hào)，檢檢查產(chǎn)品的外外觀質(zhì)量，經(jīng)經(jīng)核對(duì)合格后后，方可投入入使用。⑵閥門安裝前前，檢檢查閥桿桿轉(zhuǎn)動(dòng)是是否靈靈活，清清除閥閥內(nèi)雜物物。閥閥門安裝裝后，完完成管道道整體體連接，防防止止閥門產(chǎn)產(chǎn)生拉拉應(yīng)力。⑶蝶閥內(nèi)腔和和密密封面未清清清除污物物前，不不得啟閉閉蝶閥閥。⑷蝶閥密封圈圈壓壓緊螺栓，對(duì)對(duì)準(zhǔn)閥井人孔孔一側(cè)。⑸蝶閥手動(dòng)閥閥桿桿應(yīng)垂直向向向上。⑹在管道直線線段段安裝管件件件，管件件坡度度與管道道坡度度應(yīng)一致致，管管件的中中心線線與連接接管道道的中心心線在在同一直直線上上。2、消火栓安裝裝裝⑴消火栓要符符合合設(shè)計(jì)要求求求，產(chǎn)品品均應(yīng)應(yīng)有消防防部門門的制造造許可可證及合合格證證書方可可使用用。⑵消火栓安裝裝首首先要以栓栓栓閥位置置和標(biāo)標(biāo)高定出出消火火栓支管管甩口口位置，經(jīng)經(jīng)核核定消火火栓栓栓口（注注意不不是栓閥閥中心心）距地地面高高度偏差差保證證在20mmm左右，然然后后穩(wěn)固消消火栓栓。找正正穩(wěn)固固后再把把栓閥閥安裝好好，栓栓口方向向一致致。⑶消火栓安裝裝完完畢后，栓栓栓上應(yīng)標(biāo)標(biāo)出“消火栓”三個(gè)大字字。3、閥門、法蘭蘭蘭安裝閥件檢查：要求求求各種閥閥件都都必須有有產(chǎn)品品合格證證書，并并按規(guī)定定要求求進(jìn)行復(fù)復(fù)驗(yàn)。閥件件安裝前必必須試壓試試漏檢查。閥閥件外觀檢檢查應(yīng)無(wú)缺缺陷，其操操作機(jī)構(gòu)、傳傳動(dòng)裝置要要開閉靈活活、可靠、無(wú)無(wú)卡澀現(xiàn)象象，開關(guān)程程度指示標(biāo)標(biāo)志準(zhǔn)確。閥件清理：閥閥閥件安裝前前要要清除閥閥口擋擋片和雜雜物。安裝注意事項(xiàng)項(xiàng)項(xiàng)：安裝閥閥件件時(shí)不得得使用用手輪作作為吊吊裝承重重點(diǎn)。安裝方向：閥閥閥件安裝首首先先要注意意方向向性，箭箭頭所所指為介介質(zhì)向向前流動(dòng)動(dòng)方向向，必須須注意意不得裝裝反。閥閥門要在在關(guān)閉閉狀態(tài)下下安裝裝。要保保證蝶蝶閥閥桿桿垂直直安裝。要要保保證閥門門兩端端面與管管道軸軸線垂直直，不不得因閥閥門安安裝使管管道出出現(xiàn)應(yīng)力力現(xiàn)象象。注意意蓋板板人孔對(duì)對(duì)準(zhǔn)手手輪。法蘭安裝前檢查查查：法蘭蘭安裝裝前要檢檢查法法蘭密封封面及及密封墊墊片的的外表面面質(zhì)量量，不得得有影影響密封封性能能的缺陷陷。法法蘭的幾幾何尺尺寸要與與閥件件的尺寸寸相同同。要根根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求求選擇擇法蘭型型號(hào)，優(yōu)優(yōu)先選用GBB國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。螺栓規(guī)定要求：：：選擇的的螺栓栓必須與與閥件件匹配，所所用用螺栓的的直徑徑、長(zhǎng)度度必須須一致。法法蘭蘭螺栓的的位置置尺寸保保證螺螺栓孔的的互換換性，即即全部部螺栓均均可自自由穿入入。墊片規(guī)定：1個(gè)個(gè)個(gè)接口只只準(zhǔn)安安裝1個(gè)墊片片，不得得加雙雙層墊片片，不不得加偏偏墊，墊墊片使用用時(shí)應(yīng)應(yīng)按規(guī)定定操作作。螺母規(guī)定：全部部部螺母要要位于于法蘭的的同一一側(cè)，即即靠近近閥件的的一側(cè)側(cè)，需加加墊圈圈調(diào)整時(shí)時(shí)，每每個(gè)螺栓栓只準(zhǔn)準(zhǔn)加一個(gè)個(gè)墊圈圈。擰緊螺母規(guī)定：：：擰緊法法蘭螺螺母時(shí)按按十字字對(duì)稱方方法進(jìn)進(jìn)行，分分兩次次擰緊，不不得得一次擰擰緊。擰擰緊后螺螺紋外外部長(zhǎng)度度不超超過2－3倍倍螺距。6.13人行道道道施工6.13.1現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備備（一）材料及主主主要機(jī)具①天然大理理石、花花崗石的的品種種、規(guī)格格應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求求，技術(shù)術(shù)等級(jí)級(jí)、光澤澤度、外外觀質(zhì)量量要求求，應(yīng)符符合國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《天天然大理理石建建筑板材材》、《花花花崗石建建筑板板材》及及《建建筑材料料放射射性核素素限制制》（強(qiáng)強(qiáng)制性性）的規(guī)規(guī)定。②水泥：硅硅酸鹽水泥泥、普通硅硅酸鹽水泥泥或礦渣硅硅酸鹽水泥泥，其標(biāo)號(hào)號(hào)不宜小于于32.55R。白水泥：：白色硅酸酸鹽水泥，其其標(biāo)號(hào)不小小于32.55R。③砂：中砂砂或粗砂，其其含泥量不不應(yīng)大于3%。④機(jī)具；手手推車、鐵鐵鍬、檢測(cè)測(cè)尺及塞尺尺、漿壺、水水桶、噴壺壺、鐵抹子子、木抹子子、墨斗、鋼鋼卷尺、尼尼龍線、橡橡皮錘（或或木錘）、鐵鐵水平尺、彎彎角方尺、鋼鋼鏨子、合合金鋼扁鏨鏨子、臺(tái)鉆鉆、合金鋼鋼鉆頭、笤笤帚、砂輪輪鋸、磨石石機(jī)、鋼絲絲刷。（二二）作業(yè)條條件=1\*GB3①花崗石板板塊進(jìn)場(chǎng)后后，應(yīng)側(cè)立立堆放、背背面墊松木木條，并在在板下加墊墊木方。拆拆箱后詳細(xì)細(xì)核對(duì)品種種、規(guī)格、數(shù)數(shù)量等是否否符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，有有裂紋、缺缺棱、掉角角、色斑、翹曲和和表面有缺缺陷時(shí)，應(yīng)應(yīng)予剔除。=2\*GB3②地面墊層、預(yù)埋在墊層內(nèi)的電管及穿通地面的管線均已完成。=3\*GB3③精確的測(cè)出人行道地面基層完成后相應(yīng)的標(biāo)高。=4\*GB3④施工操作前應(yīng)畫出鋪設(shè)花崗石地面的施工大樣圖。6.13.2花花花崗地面面施工工方案1.人行道花崗崗石石鋪貼施工工工工藝：：混凝土基層清理理理→彈板面控控制線線→抄平打巴→基層刷素素水泥泥漿→鋪設(shè)M10干干硬性水水泥砂砂漿→花崗石板板第一一次印底底灰→調(diào)整結(jié)合合層層水泥砂砂漿厚厚度→花崗石板板第二二次印底底灰→均勻澆0.88-1的粘稠稠素水泥泥漿→花崗石底底板潤(rùn)潤(rùn)濕安裝裝就位位→棉紗擦殘殘留水水泥漿→灌縫、擦擦縫縫→48小時(shí)后開開放→澆水養(yǎng)護(hù)7天天2.材料選擇核對(duì)品種、規(guī)格格格、數(shù)量量、質(zhì)質(zhì)量、色色澤等等是否符符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。有有裂紋、缺缺角角色差較較大的的不得使使用。3.施工要求（1）熟悉圖紙紙：：以施工大大大樣圖和和加工工單為依依據(jù)，熟熟悉了解解各部部位尺寸寸和作作法，弄弄清邊邊角等部部位之之間關(guān)系系。（2）基層處理理：：將地面基基基層上的的雜物物清凈，用用鋼鋼絲刷刷刷掉粘粘結(jié)在基基層上上的砂漿漿并清清掃干凈凈。（3）試拼：在在正正式鋪設(shè)前前前，花崗崗石板板塊按圖圖案、顏顏色、紋紋理試試拼，試試拼后后按兩個(gè)個(gè)方向向編號(hào)排排列，然然后編號(hào)號(hào)放整整齊。（4）在整個(gè)人人行行道上的每每每一個(gè)區(qū)區(qū)域分分每20米彈彈互相垂垂直的的控制十十字線線，用以以檢查查和控制制花崗崗石板塊塊的位位置，十十字線線彈在混混凝土土墊層上上。且且每3m作一一個(gè)標(biāo)高高控制制點(diǎn)。（5）在控制線線的的兩個(gè)相互互互垂直的的方向向，鋪兩兩條干干砂，其其寬度度大于板板塊，厚厚度不小小于33cm。根據(jù)據(jù)試拼結(jié)結(jié)果及及施工大大樣圖圖結(jié)合每每一區(qū)區(qū)域?qū)嶋H際尺寸寸，把花花崗石石板塊排排好，以以便檢查查板塊塊之間和和縫隙隙，核對(duì)對(duì)板塊塊與路沿沿、樹樹池等突突出地地面等部部位的的相對(duì)位位置。（6）刷水泥漿漿結(jié)結(jié)合層：在在在鋪砂漿漿之前前再次將將混凝凝土基層層清掃掃干凈（包包括括試用的的干砂砂及花崗崗石塊塊），然然后用用噴壺灑灑水濕濕潤(rùn)，刷刷一層層素水泥泥漿（水水灰比為0..5左右，隨隨刷隨鋪鋪砂漿漿）。（7）鋪砂漿：：根據(jù)水平平平線，定定出地地面找平平面厚厚度，拉拉十字字控制線線，鋪鋪找平結(jié)結(jié)合層層水泥砂砂漿（水水泥砂漿漿采用用M10的干干硬性水水泥砂砂漿，干干硬程程度以手手捏成成團(tuán)不松松散為為宜。因因現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)無(wú)場(chǎng)地地進(jìn)砂砂漿拌和和，所所有砂漿漿均采采用商品品預(yù)拌拌砂漿）。砂砂漿從里往門門口處攤鋪。鋪設(shè)好后用大杠刮平，再用抹子拍平。找平層厚度宜高出花崗石層標(biāo)高水平線3—4cm。（8）鋪貼：一一般每區(qū)域域域應(yīng)先里里后外外，沿控控制線線進(jìn)行鋪鋪設(shè)，即即先從十十字控控制線交交叉點(diǎn)點(diǎn)另一邊邊開始始，按照照試拼拼編號(hào)，依依次次鋪砌，逐逐步步退至區(qū)區(qū)域劃劃分邊線線。鋪鋪前應(yīng)將將板預(yù)預(yù)先浸濕濕陰干干后備用用，先先進(jìn)行試試鋪，對(duì)對(duì)好縱橫橫縫，用用橡皮錘錘敲擊擊木墊板板（不不得用橡橡皮錘錘或木錘錘直接接敲擊花花崗石石板），振振實(shí)實(shí)砂漿至至鋪設(shè)設(shè)高度后后，將將花崗石石掀開開移至一一旁，檢查查砂漿上表表面與板塊塊之間是否否吻合，如如發(fā)現(xiàn)有空空虛之處，應(yīng)應(yīng)用砂漿填填補(bǔ)，二次次印灰，然然后正式鑲鑲鋪，結(jié)合合層上滿澆澆一層水灰灰比為0.8--1的粘稠素素水泥漿，再再鋪花崗石石，花崗石石板安放時(shí)時(shí)四周同時(shí)時(shí)往下落，用10磅鐵錘擊打木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊向兩旁和后退方向順序鑲鋪.（9）擦縫：在在鋪鋪砌后1--2晝夜進(jìn)行行灌漿，用用漿漿壺徐徐徐灌入入花崗石石塊之之間縫（分分幾幾次進(jìn)行行），并并用長(zhǎng)把把刮板板把流出出的水水泥漿向向縫內(nèi)內(nèi)喂灰。灌灌漿漿1～2h后后，用棉棉絲團(tuán)團(tuán)蘸原稀稀水泥泥漿擦縫縫，與與板面擦擦干，同時(shí)時(shí)將板面上上水泥漿擦擦凈。（10）當(dāng)各工工序完完工488小時(shí)后開開放放通行，澆澆水水養(yǎng)護(hù)7天。6.13.3人人人行道圓圓弧形形轉(zhuǎn)角地地面花花崗石1.鋪貼作業(yè)順順序序流程全站儀放線定位位位打點(diǎn)→弧形手工工連點(diǎn)點(diǎn)劃線→石材路緣緣石安安裝→梯形花崗崗石石板1#試排排版→梯形花崗崗石板板1#-nn##由外向內(nèi)內(nèi)安安裝→穿插盲道道、色色道安裝裝2.施工技術(shù)要要領(lǐng)領(lǐng)：2.1測(cè)量放線線線準(zhǔn)確，找找到到圓弧起起弧點(diǎn)點(diǎn)和收弧弧點(diǎn)，彈彈控制線線。2.2采用電腦腦腦排版下下料，將將每塊花花崗石石板弧線線改為為折線便便于石石材加工工。2.3幾何尺寸寸寸控制：：所有有板材規(guī)規(guī)格尺尺寸只允允許標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和下下差，不不允許上上差，因鋪鋪貼時(shí)上差差積累會(huì)造造成圖案變變形，如局局部現(xiàn)場(chǎng)切切割，會(huì)造造成版面不不一致影響響美觀，且且石材厚度度80mm現(xiàn)場(chǎng)切割割難度非常常大。2.4石材鋪貼貼貼前按編編碼嚴(yán)嚴(yán)格檢查查規(guī)格格尺寸，做做到到心中有有數(shù)，鋪鋪貼前按按控制制線開始始試排排頭，如如無(wú)問問題即開開始鋪鋪貼，鋪鋪貼時(shí)時(shí)注意編編號(hào)順順序和調(diào)調(diào)節(jié)縫縫隙寬度度。6.13.4樹樹樹池粘貼貼1.花崗石立面面、蓋蓋板粘貼貼操作工工藝結(jié)構(gòu)基層清理→→→人行道地地面面澆水潤(rùn)潤(rùn)濕→地面彈立立面面裝飾外外邊線線→打巴出墻→立面花崗崗石底底板潤(rùn)濕濕刮水水泥漿→M10水泥泥砂漿垂垂直設(shè)設(shè)置兩條500mm寬灰?guī)А淳幪?hào)粘粘貼正正面→8小時(shí)后灌灌11：1水泥砂砂漿1/2高高→第一道灌灌漿初初凝后再再灌11/2→結(jié)構(gòu)頂面面潤(rùn)潤(rùn)濕刷水水泥砂砂漿→鋪M10干硬硬性水泥泥砂漿漿→按蓋板花花崗石石編號(hào)印印底灰灰→均勻澆0.88-1..0粘粘稠素水水泥漿漿→花崗石底底潤(rùn)濕濕安裝就就位→棉紗撒殘殘留水水泥漿→拉警示帶帶維護(hù)護(hù)48小時(shí)→按縫不平平打磨磨→兌色調(diào)膠膠捕縫縫→打磨拋光→衛(wèi)生處理理。6.13.5石石石材路緣緣石施施工1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：：表6.133-11路緣石石安裝允允許偏差差（mmm）項(xiàng)目允許偏差（mmmm）檢驗(yàn)頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)直順度≤101001用20m線和鋼鋼鋼尺量相鄰塊高差≤3201用鋼尺量和塞尺尺尺量縫寬±3201用鋼尺量頂面高程±10201有水準(zhǔn)儀測(cè)量2.材質(zhì)要求：：石石料采用質(zhì)質(zhì)質(zhì)地均勻勻的天天然麻石石機(jī)械械切削加加工而而成，石石材的的強(qiáng)度必必須合合格，要要求其其色澤均均勻，表表面無(wú)裂裂紋，棱角角完整，外外觀一致，無(wú)無(wú)明顯斑點(diǎn)點(diǎn)、色差，不不允許有風(fēng)風(fēng)化現(xiàn)象，裝裝卸時(shí)不準(zhǔn)準(zhǔn)摔、砸、撞撞、碰，以以免造成損損傷。3.加工要求：：按按統(tǒng)一長(zhǎng)度度度進(jìn)行下下料，外外露面必必須機(jī)機(jī)切拋光光，長(zhǎng)長(zhǎng)度允許許誤差差在±20mmm范圍圍內(nèi)，寬寬度、厚厚度、高高度允允許誤差差在±2mm范圍內(nèi)內(nèi)。表6.13-22路路緣石加工工允允許偏差差（mmm）項(xiàng)目允許偏差（mmmm）外形尺寸（mmmm）長(zhǎng)±4寬±1厚（高）±2對(duì)角線長(zhǎng)度差±4外露面平整度24.施工要求：：（1）必須掛通通線線進(jìn)行施工工工，按側(cè)側(cè)平面面頂面示示高標(biāo)標(biāo)線繃緊緊，按按線碼砌砌側(cè)平平石，側(cè)側(cè)平石石要安全全，切切忌前仰仰后合合，側(cè)面面頂線線順直圓圓滑平平順，無(wú)無(wú)高低低錯(cuò)牙現(xiàn)現(xiàn)象，平平面無(wú)上上下錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)、內(nèi)內(nèi)外錯(cuò)錯(cuò)牙現(xiàn)象象。（2）必須座漿漿砌砌筑，座漿漿漿必須密密實(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁塞縫縫砌筑筑。（3）接縫處錯(cuò)錯(cuò)位位不超過000.5mmm；；側(cè)石和和平石石必須在在中間間均勻錯(cuò)錯(cuò)縫。（4）側(cè)平石應(yīng)應(yīng)保保證尺寸和和和光潔度度滿足足設(shè)計(jì)要要求。外外觀美觀觀，對(duì)對(duì)彎道部部分側(cè)側(cè)石應(yīng)按按設(shè)計(jì)計(jì)半徑專專門加加工彎道道石，砌筑筑時(shí)保證線線形流暢、圓圓順、拼縫縫緊密?；』⌒蝹?cè)石必必須人工精精鑿拋光處處理。（5）勾縫：把把側(cè)側(cè)石縫內(nèi)的的的雜物剔剔除干干凈，用用水潤(rùn)潤(rùn)濕，然然后11：2.5水水泥砂漿漿灌縫縫填實(shí)勾勾干。6.14海綿化化化城市道路路試試點(diǎn)段施施工6.14.1原原原材料控制制原材料質(zhì)量的控控控制是整整個(gè)瀝瀝青混合合料質(zhì)質(zhì)量控制制的源源頭，其其各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)的的試驗(yàn)驗(yàn)及計(jì)算算應(yīng)按按現(xiàn)行《公公路路工程瀝瀝青及及瀝青混混合料料實(shí)驗(yàn)規(guī)規(guī)程》（JTJ0052—2000）及《公公路瀝青路路面施工技技術(shù)規(guī)范》（JTGF40—2004）規(guī)定的方法執(zhí)行。各類材料進(jìn)場(chǎng)即進(jìn)行材料現(xiàn)場(chǎng)取樣留存，并進(jìn)行相關(guān)檢測(cè)實(shí)驗(yàn)，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行控制詳見第四章原材料控制及措施。1、技術(shù)要求：：：高粘度改性添加加加劑“直投法”拌合合合缸改性高高粘粘度瀝青青，應(yīng)應(yīng)每日隨隨機(jī)抽抽樣檢查查基質(zhì)質(zhì)瀝青與與高粘粘度改性性添加加劑配伍伍穩(wěn)定定性。高高粘度度改性添添加劑劑質(zhì)量應(yīng)應(yīng)滿足足下表要要求。表6.14-111高粘度度改性添添加劑劑技術(shù)指指標(biāo)指標(biāo)單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法外觀-顆粒狀、均勻、飽飽滿DBJ50/TTT-2441--20116單粒顆粒質(zhì)量，不不大于g0.02DBJ50/TTT-2441--20116相對(duì)密度-0.90-1...00DBJ50/TTT-2441--20116熔融指數(shù)，不小小小于G/10minnn8DBJ50/TTT-2441--20116灰分，不大于%1DBJ50/TTT-2441--20116與瀝青相溶度，不不小于%98DBJ50/TTT-2441--20116表6.14-222SBBSS改性瀝青青其其技術(shù)要要求序號(hào)指標(biāo)單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法1針入度（25℃，5ss，100gg）0.1mm40-70T06042針入度指數(shù)PIII，-1.5~1T06043延度10℃，55cm/miiincm≥20T06054軟化點(diǎn)TR＆BBB℃≥75T06065旋轉(zhuǎn)粘度13555℃Pa?s2.5~3.000T0625或TTT061196動(dòng)力粘度（6000℃），不小小于Pa?s15T06207閃點(diǎn)10℃≥230T06118溶解度%≥99.0T06079彈性恢復(fù)25℃℃℃%≥90T066210黏韌性25℃N.m≥20T062411貯存穩(wěn)定性離析析析，48h軟化點(diǎn)差差差℃≤2.2T060712韌性25℃N.m≥15062413TFOT（或RRRTFOOT）后后殘留物物質(zhì)量變化%≤±1.0T0610或TTT0600914針入度比25℃℃℃%≥65T060415延度5℃cm≥15T0605表6.14-333高粘度度改性瀝瀝青技技術(shù)指標(biāo)標(biāo)指標(biāo)單位瀝青指標(biāo)試驗(yàn)法針入度（25℃℃℃，5s，1000g）0.1mm≥40T0604軟化點(diǎn)（R&BBB)不小于℃80T060660℃動(dòng)力粘度度不小小于Pa?s200-40000T06205℃延度不小于于cm30T0605旋轉(zhuǎn)粘度（13335℃）不大于于Pa.s2.2-3.555T0625閃點(diǎn)不小于℃260T0611溶解度不小于%99T0607黏韌性，25℃℃℃，不小于于N.m20T0624韌性，25℃，不不小于N.m15T0624彈性恢復(fù)（2555℃）%≥90T0662相對(duì)密度（2555℃）-實(shí)測(cè)記錄T0603RTFOT后殘殘殘留物T0610或TTT06009質(zhì)量變化不大于于于%±1.0殘留針入度比不不不小于cm75T0605殘留延度（5℃℃℃，1cm//mmin）cm≥15T0605橡膠瀝青基質(zhì)瀝青：橡膠膠膠改性瀝瀝青用用基質(zhì)瀝瀝青采采用符合“道路石油油瀝青青技術(shù)指指標(biāo)”要求的700#A級(jí)瀝青青，其技技術(shù)指指標(biāo)應(yīng)滿滿足要要求。表6.14-444橡膠粉篩篩分規(guī)格格通過下列篩孔（方方孔篩mm)的質(zhì)量百百分比（%）2.00.07510065-10020-1000-450-5乳化瀝青：乳化瀝青技術(shù)要要要求：改改性乳乳化瀝青青應(yīng)符符合下表表要求求表6.14-555改性乳化化瀝青技技術(shù)指指標(biāo)項(xiàng)目單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法破乳速度-快裂T0658粒子電荷-陽(yáng)離子T0653篩上剩余量（111.188mmm）不大于于%0.1T0652與礦料的黏附性性性，裹覆覆面積積，不小小于-2/3T0654瀝青標(biāo)準(zhǔn)黏度s12-25T0621163℃蒸發(fā)殘殘殘留物含量，不小于%60T0651針入度（25℃℃℃，100g，55s）0.1mm50-80T0604軟化點(diǎn)不小于℃60T0606延度（5℃，555cm//miin），不小小于cm25T0605儲(chǔ)藏穩(wěn)定性1d，不小于%1.0T06565d，不小于%5.0T0656低溫儲(chǔ)存穩(wěn)定性性性-無(wú)顆粒結(jié)塊T06562、粗集料海綿瀝青混合合合料所用粗粗集集料應(yīng)采采用新新鮮、堅(jiān)堅(jiān)硬、耐耐磨潔凈凈和表表面粗糙糙，質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符符合下下表規(guī)定定：表6.14-666粗集料技技術(shù)指標(biāo)標(biāo)序號(hào)指標(biāo)單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法1壓碎值%≤24T03162洛杉磯磨耗損失失失%≤20T0316注1113表觀相對(duì)密度≥2.6T03044吸水率%≤2T03045堅(jiān)固性%≤12T03126針片狀顆粒含量量量（混合合料），%≤127>9.5mm顆顆顆粒含量量%≤10T03108軟石含量%≤1.0T03209對(duì)瀝青的粘附性性性達(dá)到5級(jí)注2T0616T066310一個(gè)破碎面顆粒粒粒含量，不不小小于%90（100）112個(gè)或2個(gè)以上上破碎面面顆粒粒含量，不不小小于%80（90）12高溫壓碎值%0.90T-241-222016613磨光值PSV42T032114水洗法＜0.00075mmm顆顆粒含量量%1T031015毛體積相對(duì)密度度度-2.6T03043、細(xì)集料細(xì)集料可采用天天天然砂、機(jī)機(jī)制制砂、石石屑。細(xì)細(xì)集料應(yīng)應(yīng)潔凈凈、干燥燥無(wú)風(fēng)風(fēng)化無(wú)雜雜質(zhì)并并有適當(dāng)當(dāng)?shù)念w顆粒級(jí)配配具體質(zhì)量要求見見見下表：：表6.14-777細(xì)集料料質(zhì)質(zhì)量技術(shù)術(shù)要求求序號(hào)指標(biāo)單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法1表觀相對(duì)密度-≥2.6T03282毛體積密度，-≥2.6T03283吸水率％≤2.0T03284壓碎值-≤10T03505亞甲藍(lán)值g/kg≤1.5T03496棱角性s≥30T03457堅(jiān)固性（＞0...3mm部分分）%≤12T0340細(xì)集料應(yīng)選用粗粗粗集料加加工，不不得使用用石料料加工廠廠粗集集料篩分分下腳腳料，細(xì)細(xì)集料料粒徑及及規(guī)格格應(yīng)符合合下表表規(guī)定。表6.14-888細(xì)集料級(jí)級(jí)配范圍圍規(guī)格公稱粒徑（mmmm）通過各個(gè)篩孔的的的通過百百分率率（%）4.752.361.180.600.300.150.075P70-2.3610085-10055-8025-6010-455-250-8采用非石灰?guī)r加加加工的細(xì)細(xì)集料料，應(yīng)加加強(qiáng)瀝瀝青拌合合站除除塵能力力，瀝瀝青拌合合站除除塵后小小于00.0775粒粒徑的顆顆粒含含量不得得超過過3%，使用用石灰石石細(xì)集集料除塵塵后小小于0.0775粒徑的顆顆粒含量量不得得超過5%。4、填料海綿道路瀝青混混混合料用用填料料應(yīng)采用用石灰灰?guī)r或巖巖漿巖巖中的強(qiáng)強(qiáng)基性性巖石等等憎水水性石料料磨細(xì)細(xì)的礦粉粉，礦礦粉必須須干燥燥，海綿綿道路路不得采采用回回收粉或或粉煤煤灰取代代填料料，能自由由從從礦粉倉(cāng)倉(cāng)流出出。表6.14-999礦粉質(zhì)量量技術(shù)要要求序號(hào)指標(biāo)單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法1表觀密度g/cm3≥2.60T03522含水量％≤1T0103烘干干干法3粒度范圍<0.6mm<0.3mm<0.15mmmm<0.075mmmm%10095-10090-10080-100T03514外觀－無(wú)團(tuán)粒結(jié)塊－5親水系數(shù)－<1T03536塑性指數(shù)％<4T03547加熱安定性實(shí)測(cè)記錄T03555、纖維穩(wěn)定劑劑劑：為了確保工程質(zhì)質(zhì)質(zhì)量，進(jìn)進(jìn)一步步提高瀝瀝青路路面的抗抗裂性性能及使使用壽壽命，按按照《成成都市城城市道道路瀝青青路面面道路設(shè)設(shè)計(jì)結(jié)結(jié)構(gòu)導(dǎo)則則（22012年版版》7.3..1要求，在在海綿道道路瀝瀝青混合合料中中加入纖纖維穩(wěn)穩(wěn)定劑材材料。海綿道路穩(wěn)定劑劑劑分為聚聚酯纖纖維，摻摻量不不低于0.33%，嚴(yán)禁采采用親水水性纖纖維。表6.14-1110海綿道路路用聚酯酯或聚聚丙纖維維技術(shù)術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法耐熱性，21000℃，0.5hh-體積、顏色無(wú)明明明顯變化化JT/T53444-200044耐熱性，19000℃，3h-體積、顏色無(wú)明明明顯變化化JT/T53444-200044斷裂強(qiáng)度，不小小小于Mpa500GB/T391116斷裂伸長(zhǎng)率，不不不小于%15GB/T391116長(zhǎng)度mm9±1GB/T1433336直徑um15±5GB/T1066685分散特性-瀝青拌合樓拌合合合不結(jié)團(tuán)團(tuán)-6、消石灰或水水水泥使用砂礫粗集料料料應(yīng)參加1%%-3%消石石灰或水水泥取取代部分分礦粉粉，以便便提高高瀝青與與集料料的附著著能力力，水泥泥應(yīng)符符合《通通用硅硅酸鹽水水泥》GGB1775的要求。水泥：透水水泥混凝土土土基層使使用水水泥應(yīng)不不低于于42.55級(jí)級(jí)硅酸鹽鹽或普普通硅酸酸鹽水水泥，質(zhì)質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《通通用硅酸酸鹽水水泥》GB1175的相關(guān)關(guān)要求，水水泥泥應(yīng)滿足足《公公路水泥泥混凝凝土路面面施工工技術(shù)規(guī)規(guī)范》的的相關(guān)規(guī)規(guī)定，一般般情況使用用普通硅酸酸鹽水泥，高高溫天氣施施工采用緩緩凝水泥，低低溫天氣施施工或有要要求快通施施工要求的的段落可采采用R型水泥。改性劑：透水水泥混凝土土土基層改改性劑劑分為A型和和B型兩種，不不不參加粉粉煤灰灰時(shí)使用A型型改性劑劑，參參加粉煤煤灰時(shí)時(shí)使用B型，改性性劑質(zhì)保期期為10天，改性性劑儲(chǔ)存與與不銹鋼或或樹脂容器器內(nèi)，禁止止使用鐵、銅銅、鋁容器器儲(chǔ)存，防防止儲(chǔ)存過過程中與鐵鐵、銅、鋁鋁離子發(fā)生生化學(xué)反應(yīng)應(yīng)失效。同同時(shí)應(yīng)采取取遮陽(yáng)措施施，嚴(yán)禁在在陽(yáng)光下暴暴曬。摻合料：透水水泥混凝土土土基層采采用電電收塵的的一、二二級(jí)干排排或磨磨細(xì)粉煤煤灰。粉煤煤灰細(xì)度（45um氣流篩余余量）不大大于12%，燒失量量不大于5%，需水量量不大于95%，SO3含量不大大于3%。外加劑：透水水泥混凝土土土基層使使用外外加劑應(yīng)應(yīng)符合合現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《混混凝土土外加劑劑》GGB800766的規(guī)定。6.14.2多多多孔排水混混凝凝土施工工1、施工工藝流流流程封閉交通集料運(yùn)輸下封閉交通集料運(yùn)輸下承層準(zhǔn)備測(cè)量控制集料拌合原材檢測(cè)、配比設(shè)計(jì)、驗(yàn)證集料攤鋪測(cè)量放樣人工修整檢測(cè)合格覆蓋養(yǎng)生進(jìn)入下一道工序施工準(zhǔn)備圖6.14-111多孔排排水水混凝土土施工工工藝流流程圖圖2、多孔排水混混混凝土技術(shù)術(shù)要要求表6.14-1111多孔排排水混凝土土技術(shù)要要求抗折強(qiáng)度（Mpa）2.0~3.00028天齡期空隙率%≥17滲透系數(shù)mm/s≥1.03、主要施工工工工藝（1）、施工前前準(zhǔn)準(zhǔn)備按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行行行原材料料的采采購(gòu)與試試驗(yàn)檢檢測(cè)，并并進(jìn)行行實(shí)驗(yàn)室室內(nèi)的的配合比比設(shè)計(jì)計(jì)，按不不同配配合比制制作抗抗壓試件件，再再根據(jù)試試驗(yàn)結(jié)結(jié)果，調(diào)調(diào)整、優(yōu)優(yōu)化配合合比并并確定最最終最最優(yōu)配合合比用用于指導(dǎo)導(dǎo)施工工。拌合設(shè)備采用經(jīng)經(jīng)經(jīng)改裝過過后普普通混凝凝土拌拌合設(shè)備備。因因多孔排排水混混凝土骨骨料為為單級(jí)配配碎石石，故需需對(duì)普普通混凝凝土拌拌合設(shè)備備經(jīng)過過一定的的改裝裝，增加加一組組骨料篩篩分裝裝置，以以保證證進(jìn)入拌拌合設(shè)設(shè)備的骨骨料符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求求。施工前一天，測(cè)測(cè)測(cè)量人員員對(duì)要要施工段段落進(jìn)進(jìn)行高程程測(cè)量量及施工工放樣樣，施工工邊線線為扣除除道路路兩側(cè)路路緣石石基座及及滲溝溝后寬度5..8米，高程程測(cè)量采采用實(shí)實(shí)際攤鋪鋪厚度度的方式式進(jìn)行行確定，攤攤鋪鋪厚度由由鋼線線進(jìn)行控控制，攤攤鋪機(jī)找找平方方式采用用鋼線線找平。（2）、集料拌拌合合多孔排水混凝土土土集料及及工廠廠集中拌拌合，拌拌合設(shè)備備應(yīng)有有計(jì)量裝裝置，并經(jīng)經(jīng)計(jì)量標(biāo)定定單位進(jìn)行行標(biāo)定，并并應(yīng)有粗集集料篩分裝裝置。事先先將SR生態(tài)砼增增強(qiáng)劑按配配合比加入入拌合用水水并儲(chǔ)存于于儲(chǔ)水罐內(nèi)內(nèi)備用，拌拌合時(shí)將骨骨料及水泥泥投入拌合合機(jī)進(jìn)行拌拌合60s以上，再注入混混有增強(qiáng)劑劑的拌合用用水拌合30s以上。成成品集料目目測(cè)粗集料料表面應(yīng)包包漿飽滿，有有光澤，但但無(wú)水析出出。（3）、集料運(yùn)運(yùn)輸輸集料采采采用自卸卸車運(yùn)運(yùn)輸，運(yùn)運(yùn)輸車車輛裝運(yùn)運(yùn)透水水水泥混混凝土土前，運(yùn)運(yùn)輸車車輛應(yīng)清清理干干凈裝料料箱斗斗，保證證無(wú)雜雜物等。運(yùn)輸隊(duì)做好準(zhǔn)分分分的準(zhǔn)備備，保保證每車車出站站的混凝凝土運(yùn)運(yùn)輸車輛輛能順順利并準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)送送達(dá)施工工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。多孔孔混凝凝土設(shè)計(jì)計(jì)初凝凝時(shí)間為4hh，應(yīng)保證證在在混凝土土初凝凝前運(yùn)輸輸至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)并攤攤鋪完完成。運(yùn)運(yùn)輸車車應(yīng)采用用篷布布進(jìn)行全全面覆覆蓋，防防止在在運(yùn)輸過過程水水分的散散失。（4）、鋪筑施工前將封層表表表面灑少少許水水（要求求霧化化噴灑）潤(rùn)潤(rùn)濕濕后進(jìn)行行攤鋪鋪，并在在運(yùn)輸輸車車輪輪上噴噴涂隔離離劑，防防止運(yùn)輸輸車輪輪胎對(duì)橡橡膠瀝瀝青封層層的破破壞。透水水泥混凝土土土施工采采用滑滑膜攤鋪鋪機(jī)進(jìn)進(jìn)行施工工，攤攤鋪機(jī)熨熨平板板應(yīng)具備備夯錘錘及振動(dòng)動(dòng)梁功功能，能能在攤攤鋪多孔孔排水水混凝土土的同同時(shí)將混混凝土土進(jìn)行一一定的的壓實(shí)，以以達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)的壓壓實(shí)要求求，并并將混凝凝土表表面熨平平整。攤攤鋪過程程中應(yīng)應(yīng)進(jìn)行跟跟蹤測(cè)測(cè)量，進(jìn)進(jìn)行高高程及鋪鋪筑厚厚度的控控制。施工工過程中安安排專人對(duì)對(duì)透水水泥泥混凝土左左、右上角角進(jìn)行補(bǔ)差差修整，保保證成品質(zhì)質(zhì)量及外觀觀。施工成成型的段落落嚴(yán)禁人和和機(jī)械踩踏踏形成腳印印、坑、孔孔等現(xiàn)象，（5）、養(yǎng)生及及成成品保護(hù)透水水泥混凝土土土施工完完成后后及時(shí)進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)生膜覆覆蓋，并并封閉交交通，禁止止一切車輛輛及人員通通行，直至至下一道工工序進(jìn)場(chǎng)施施工，定時(shí)時(shí)進(jìn)行灑水水養(yǎng)生，灑灑水養(yǎng)生要要求成霧狀狀噴灑，嚴(yán)嚴(yán)禁直接沖沖刷透水水水泥混凝土土面4、施工注意事事事項(xiàng)多孔排水混凝土土土的配比比計(jì)量量時(shí)確保保其強(qiáng)強(qiáng)度的關(guān)關(guān)鍵工工序，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)時(shí)測(cè)試集集料中中的含水水量，調(diào)調(diào)整水膠膠比、專人人負(fù)責(zé)物料料配比計(jì)量量，并嚴(yán)格格規(guī)范運(yùn)輸輸過程，控控制集料離離析，減少少干縮和溫溫縮。多孔排水混凝土土土攤鋪結(jié)結(jié)束或或攤鋪中中因故故中斷，且且中中斷時(shí)間間超過過混合料料初凝凝時(shí)間的的，應(yīng)應(yīng)設(shè)置橫橫向施施工縫，橫橫向向施工縫縫應(yīng)與與道路中中心線線垂直。6.14.3抗抗抗裂滲水水分流流層施工工1、施工工藝流流流程集料運(yùn)輸下集料運(yùn)輸下承層準(zhǔn)備測(cè)量控制集料拌合原材檢測(cè)、配比設(shè)計(jì)、驗(yàn)證集料攤鋪粘層灑布人工修整、碾壓檢測(cè)合格進(jìn)入下一道工序施工準(zhǔn)備圖6.14-222抗裂滲滲水水分流層層施工工工藝流流程2、主要施工工工工藝及注意意事事項(xiàng)（1）、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備備施工前多孔排水水水瀝青混混凝土土應(yīng)達(dá)到到養(yǎng)護(hù)護(hù)齡期，且且通通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)檢測(cè)測(cè)合格。然然后后噴灑粘粘層油油。分流層集料采用用用熱拌瀝瀝青混混合料，骨骨料料為斷級(jí)級(jí)配，最最大粒徑徑不得得大于3.22mm，摻入入4‰的木質(zhì)纖纖維及及1‰的聚丙烯烯腈長(zhǎng)長(zhǎng)纖維，以以增增加集料料連接接力。應(yīng)應(yīng)經(jīng)試試驗(yàn)室試試驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)證后方方可用用于工程程施工工，保證證其孔孔隙率及及滲水水量滿足足設(shè)計(jì)計(jì)要求。施工前應(yīng)放樣恢恢恢復(fù)出道道路邊邊樁作為為控制制樁，直直線段段每20米一一個(gè)斷面面，曲曲線段每5米米一個(gè)斷斷面，在在控制樁樁上測(cè)測(cè)設(shè)出攤攤鋪高高程。施施工時(shí)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格格進(jìn)行行跟蹤測(cè)測(cè)量，控制制攤鋪高程程。（2）、集料拌拌合合集料拌和采用間間間歇式拌拌和機(jī)機(jī)，其拌拌合工工藝同普普通瀝瀝青混合合料相相同。具具體流流程如下下圖：：濕拌濕拌干拌卸料集料熱篩進(jìn)入拌鍋加入瀝青、（纖維）加入礦粉外觀檢查集料加規(guī)格熱加熱改性瀝青裝車、溫度檢測(cè)廢料運(yùn)輸出廠成品料圖6.14-333瀝青混合合料料制拌流流程圖圖每拌鍋料的拌和和和時(shí)間一一般以以30～500s為宜，使使用改性性瀝青青時(shí)適當(dāng)當(dāng)增加加5s，保證證成品瀝瀝青混混合料料料均勻勻一致，無(wú)無(wú)花花白料。礦粉、纖維必須須須堆放在在有蓋蓋棚的干干燥料料倉(cāng)，保保持干干燥?；旌狭铣鰪S、到到到現(xiàn)場(chǎng)都都必須須測(cè)量溫溫度。（3）、集料運(yùn)運(yùn)輸輸施工前，自卸車車車做好維維修保保養(yǎng)工作作，保保證施工工時(shí)車車輛運(yùn)營(yíng)營(yíng)狀況況良好。為了防止瀝青與與與車廂板板粘結(jié)結(jié)，運(yùn)料料前將將自卸車車廂清清理干凈凈，車車廂側(cè)板板和底底板可涂涂防粘粘液，如如涂薄薄層肥皂皂水。但但要注意意不得得有余液液積聚聚在車廂廂底部部，否則則不予予裝料，由由專專人負(fù)責(zé)責(zé)檢查查。自卸車接料時(shí)，應(yīng)應(yīng)移動(dòng)位置置，分堆裝裝料以減少少粗細(xì)粒料料的分離現(xiàn)現(xiàn)象。運(yùn)料車輛做好混混混合料的的防護(hù)護(hù)工作，裝裝料料嚴(yán)禁超超載，車車頂用帆帆布或或油布嚴(yán)嚴(yán)密覆覆蓋，以以免油油布遮蓋蓋不嚴(yán)嚴(yán)而導(dǎo)致致降溫溫過快、雨雨淋淋和污染染環(huán)境境；由專人負(fù)責(zé)混合合合料出廠廠溫度度的檢測(cè)測(cè)工作作，對(duì)不不符合合出廠溫溫度要要求的混混合料料作廢料料處理理。運(yùn)輸過程中宜中中中速行駛駛，確確保交通通安全全，盡量量避免免急剎車車，以以減少混混合料料離析。采用數(shù)字顯示插插插入式溫溫度計(jì)計(jì)（須經(jīng)經(jīng)常標(biāo)標(biāo)定）檢檢測(cè)瀝瀝青混合合料的的出廠溫溫度和和運(yùn)到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)溫溫度，插插入深深度要大大于1150mmm。在在運(yùn)料卡卡車側(cè)側(cè)面中部部設(shè)專專用檢測(cè)測(cè)孔?？卓卓诰嘬囓噹椎准s30cmm。運(yùn)料車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)場(chǎng)卸料前前，先先交驗(yàn)出出廠料料單，由由專人人測(cè)試到到場(chǎng)溫溫度。料料車倒倒車由專專人指指揮，倒倒車時(shí)時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)攤鋪鋪機(jī)料斗斗，在在攤鋪機(jī)機(jī)前330cm左右右處停車車掛上上空擋，再再由由攤鋪機(jī)機(jī)頂料料車輪胎胎前進(jìn)進(jìn)起斗，速速度度由專人人指揮揮，與攤攤鋪機(jī)機(jī)速度相相配合合。（4）、集料攤攤鋪鋪攤鋪速度基本與與與拌和、運(yùn)運(yùn)輸輸速度相相符，攤攤鋪過程程中不不得隨意意變換換速度或或中途途停頓。因因攤攤鋪1cm混混合料施施工難難度大，對(duì)對(duì)攤攤鋪機(jī)操操作手手要求高高，攤攤鋪速度度控制制在1m/mmin。當(dāng)供供料不足足時(shí)，宜采采用運(yùn)料車車集中等候候，集中攤攤鋪的方式式，盡量減減少攤鋪機(jī)機(jī)的停頓次次數(shù)。攤鋪前半小時(shí)用用用液化氣氣加熱熱攤鋪機(jī)機(jī)熨平平板至1000℃以上，以以免黏黏附混合合料。攤攤鋪過程程中應(yīng)應(yīng)開動(dòng)熨熨平板板的振動(dòng)動(dòng)或錘錘擊等夯夯實(shí)裝裝置。攤鋪鋪溫溫度混合合料不不小于1700℃；熨平板下墊按松松松鋪厚度度墊木木板，保保證瀝瀝青層厚厚度。運(yùn)輸車在攤鋪機(jī)機(jī)機(jī)前20cmm左右停止止，由由攤鋪機(jī)機(jī)頂推推前進(jìn)，攤攤鋪鋪機(jī)兩側(cè)側(cè)有專專人指揮揮，并并將由料料車漏漏下的混混合料料攤鋪時(shí)時(shí)宜采采用平衡衡梁自自動(dòng)找平平方式式，平衡衡梁的的橡膠輪輪應(yīng)適適當(dāng)涂刷刷廢機(jī)機(jī)油等防防粘材材料，在在每次次結(jié)束后后必須須清理干干凈。（5）集料碾壓壓碾壓采用雙鋼輪輪輪壓路機(jī)機(jī)碾壓壓，碾壓壓段落落長(zhǎng)度一一般為為30米，碾碾壓速度度控制制在3~4kmm/h，碾碾壓遍數(shù)222遍，靜壓壓。6.14.4滲滲滲溝施工工材料準(zhǔn)備：嚴(yán)格格格按照設(shè)設(shè)計(jì)圖圖紙要求求，提提前采購(gòu)購(gòu)直徑徑15cmm軟軟式進(jìn)水水管有有序堆放放于施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)指定定位置，以以備備后用施工準(zhǔn)備：滲溝溝溝回填施施工前前一天，安安排排專人對(duì)對(duì)滲溝溝內(nèi)雜物物進(jìn)行行清掃，待待滲滲溝內(nèi)水水分蒸蒸發(fā)完成成，水水泥穩(wěn)定定碎石石及路沿沿石側(cè)側(cè)面完全全干爽爽后現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)加熱熱SBS改性性瀝青對(duì)對(duì)滲溝溝內(nèi)進(jìn)行行封層層修補(bǔ)，避避免免路沿石石與水水泥穩(wěn)定定碎石石接縫位位置下下滲水，侵侵蝕蝕路基?；靥钍┕ぃ簩鋫鋫浜玫能涇浭竭M(jìn)進(jìn)水管安安裝與與雨水進(jìn)進(jìn)水口口與進(jìn)水水口間間。碎石石回填填采用人人工進(jìn)進(jìn)行回填填壓實(shí)實(shí)，回填填高度度與透水水水泥泥混凝土土頂面面高程一一致，回回填碎石石要求求粒徑均均勻、無(wú)無(wú)雜物、表表觀觀平整、飽飽滿滿。6.14.5粘粘粘層施工工排水瀝青混凝土土土面層之之間須須設(shè)置粘粘層，層層間設(shè)粘粘層時(shí)時(shí)，沿PACC-10與PPAC--255之間，PAAC-225與與抗裂滲滲水分分流層、抗抗裂裂滲水分分流層層與多孔孔排水水混凝土土基層層之間各各灑布布SBS改性性PCR乳化化瀝青，采采用用瀝青灑灑布車車灑布，灑灑布布量為0.11kg//m22~0.155kgg/m2，以增加加層間間粘接強(qiáng)強(qiáng)度。瀝青層與瀝青層層層、瀝青青層與與基層或或結(jié)構(gòu)構(gòu)物之間間應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格做好好防污污染工作作，采采用彩條條布或或塑料薄薄膜對(duì)對(duì)結(jié)構(gòu)物物進(jìn)行行覆蓋，要要求求做到瀝瀝青面面層施工工零污污染。與與瀝青青混凝土土接觸觸的路緣緣石、雨雨水口、檢檢查查井等側(cè)側(cè)面也也應(yīng)噴灑灑粘層層油。個(gè)個(gè)別噴噴灑不到到的死死角應(yīng)采采用人人工涂刷刷。6.14.6排排排水瀝青青混凝凝土面層層施工工1、施工工藝流流流程集料運(yùn)輸下集料運(yùn)輸下承層準(zhǔn)備測(cè)量控制集料拌合原材檢測(cè)、配比設(shè)計(jì)、驗(yàn)證集料攤鋪測(cè)量放樣碾壓檢測(cè)合格交通管制進(jìn)入下一道工序施工準(zhǔn)備圖6.14-444排水瀝瀝青青混凝土土施工工工藝流流程圖圖2、瀝青混合料料料配合比瀝青混合料的配配配合比設(shè)設(shè)計(jì)按按照目標(biāo)標(biāo)配合合比、生生產(chǎn)配配合比以以及生生產(chǎn)配合合比驗(yàn)驗(yàn)證三個(gè)個(gè)階段段，從而而決定定礦料級(jí)級(jí)配及及混合料料的最最佳用油油量。表6.14-1112PAACC瀝青混合合料料級(jí)配范范圍3、瀝青混合料料料各項(xiàng)技術(shù)術(shù)指指標(biāo)見《瀝瀝青青路面施施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》4、瀝青混合料料料拌和PAC瀝青混合合合料的拌拌制混合料拌和采用用用間歇式式拌和和機(jī)，控控制冷冷料倉(cāng)的的上料料速度與與目標(biāo)標(biāo)配合比比冷料料比例基基本一一致。具具體流流程見下下圖：：濕拌濕拌干拌卸料集料熱篩進(jìn)入拌鍋加入瀝青、（纖維）加入礦粉外觀檢查集料加規(guī)格熱加熱改性瀝青裝車、溫度檢測(cè)廢料運(yùn)輸出廠成品料圖6.14-555瀝青混混合料制制拌流流程圖每拌鍋料的拌和和和時(shí)間一一般以以30～500s為宜，使使用改性性瀝青青時(shí)適當(dāng)當(dāng)增加加5s，保證證成品瀝瀝青混混合料料料均勻勻一致，無(wú)無(wú)花花白料。礦粉、纖維必須須須堆放在在有蓋蓋棚的干干燥料料倉(cāng)，保保持干干燥。混合料出廠、到到到現(xiàn)場(chǎng)都都必須須測(cè)量溫溫度表6.14-1113瀝青混混合料拌拌和溫度度（℃）施工工序PAC測(cè)量部位瀝青加熱溫度160～16555拌和設(shè)備控制礦料加熱溫度190～22000拌和設(shè)備控制出料溫度170～18555熱料提升斗混合料廢棄溫度度度高于195，低低于于160運(yùn)料車5、瀝青混合料料料運(yùn)輸施工攤鋪前，要要要有4-5輛輛以上的的車等等待卸料料，正正常攤鋪鋪后應(yīng)應(yīng)經(jīng)常保保持33輛車等待待卸卸料，從從而保保證攤鋪鋪機(jī)勻勻速前進(jìn)進(jìn)。從料倉(cāng)門快速卸卸卸料，有有助消消除運(yùn)輸輸卡車車中的離離析。第第一次裝裝料在在卡車車車廂前前部，第第二次次裝料在在卡車車車廂后后部，第三三次裝料在在卡車車廂廂中間。為為做好混合合料的保溫溫工作，出出廠時(shí)必須須蓋好油布布，攤鋪到到前兩部車車倒料時(shí)，才才能打開油油布?？ㄜ囓囆读蠒r(shí)整整體卸入攤攤鋪機(jī)受料料斗內(nèi)，不不可中斷。第一斗第一斗第二斗第三斗圖6.14-666混合料料裝裝車示意意圖控制每車裝料數(shù)數(shù)數(shù)量，大大車不不超過35噸噸，小車車不超超過25噸，以以大車裝裝料為為主。施施工前前，自卸卸車做做好維修修保養(yǎng)養(yǎng)工作，保保證證施工時(shí)時(shí)車輛輛運(yùn)營(yíng)狀狀況良良好。為了防止瀝青與與與車廂板板粘結(jié)結(jié)，運(yùn)料料前將將自卸車車廂清清理干凈凈，車車廂側(cè)板板和底底板可涂涂防粘粘液，如如涂薄薄層肥皂皂水。但但要注意意不得得有余液液積聚聚在車廂廂底部部，否則則不予予裝料，由由專專人負(fù)責(zé)責(zé)檢查查。自卸車接料時(shí)，應(yīng)應(yīng)移動(dòng)位置置，分堆裝裝料以減少少粗細(xì)粒料料的分離現(xiàn)現(xiàn)象。運(yùn)料車輛做好混混混合料的的防護(hù)護(hù)工作，裝裝料料嚴(yán)禁超超載，車車頂用帆帆布或或油布嚴(yán)嚴(yán)密覆覆蓋，以以免油油布遮蓋蓋不嚴(yán)嚴(yán)而導(dǎo)致致降溫溫過快、雨雨淋淋和污染染環(huán)境境；由專人負(fù)責(zé)混合合合料出廠廠溫度度的檢測(cè)測(cè)工作作，對(duì)不不符合合出廠溫溫度要要求的混混合料料作廢料料處理理。運(yùn)輸過程中宜中中中速行駛駛，確確保交通通安全全，盡量量避免免急剎車車，以以減少混混合料料離析。采用數(shù)字顯示插插插入式溫溫度計(jì)計(jì)（須經(jīng)經(jīng)常標(biāo)標(biāo)定）檢檢測(cè)瀝瀝青混合合料的的出廠溫溫度和和運(yùn)到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)溫溫度，插插入深深度要大大于1150mmm。在在運(yùn)料卡卡車側(cè)側(cè)面中部部設(shè)專專用檢測(cè)測(cè)孔?？卓卓诰嘬囓噹椎准s30cmm。運(yùn)料車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)場(chǎng)卸料前前，先先交驗(yàn)出出廠料料單，由由專人人測(cè)試到到場(chǎng)溫溫度。料料車倒倒車由專專人指指揮，倒倒車時(shí)時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)攤鋪鋪機(jī)料斗斗，在在攤鋪機(jī)機(jī)前330cm左右右處停車車掛上上空擋，再再由由攤鋪機(jī)機(jī)頂料料車輪胎胎前進(jìn)進(jìn)起斗，速速度度由專人人指揮揮，與攤攤鋪機(jī)機(jī)速度相相配合合。表6.14-1114瀝青混混合合料施工工溫度度施工工序PAC普通AC測(cè)量部位攤鋪溫度不低于160不低于135攤鋪機(jī)終壓終了溫度不低于90不低于70碾壓層內(nèi)部注：11月至次次年3月月終壓壓終了溫溫度適適當(dāng)提高100℃左右。6、PAC混合合料料攤鋪攤鋪速度基本與與與拌和、運(yùn)運(yùn)輸輸速度相相符，攤攤鋪過程程中不不得隨意意變換換速度或或中途途停頓。攤攤鋪鋪速度一一般33m/mminn，PAC混混合料的的攤鋪鋪速度宜宜適當(dāng)當(dāng)放慢。當(dāng)當(dāng)供供料不足足時(shí)，宜采采用運(yùn)料車車集中等候候，集中攤攤鋪的方式式，盡量減減少攤鋪機(jī)機(jī)的停頓次次數(shù)。攤鋪前半小時(shí)用用用液化氣氣加熱熱攤鋪機(jī)機(jī)熨平平板至1000℃以上，以以免黏黏附混合合料。攤攤鋪過程程中應(yīng)應(yīng)開動(dòng)熨熨平板板的振動(dòng)動(dòng)或錘錘擊等夯夯實(shí)裝裝置。攤鋪鋪溫溫度上：：排水水瀝青混混合料料不小于1770℃；熨平板下墊按松松松鋪厚度度墊木木板，保保證瀝瀝青層厚厚度。運(yùn)輸車在攤鋪機(jī)機(jī)機(jī)前20cmm左右停止止，由由攤鋪機(jī)機(jī)頂推推前進(jìn)，攤攤鋪鋪機(jī)兩側(cè)側(cè)有專專人指揮揮，并并將由料料車漏漏下的混混合料料攤鋪時(shí)時(shí)宜采采用平衡衡梁自自動(dòng)找平平方式式，平衡衡梁的的橡膠輪輪應(yīng)適適當(dāng)涂刷刷廢機(jī)機(jī)油等防防粘材材料，在在每次次結(jié)束后后必須須清理干干凈。7、碾壓（1）、排水瀝瀝青青混凝土路路路面鋪筑筑設(shè)備備準(zhǔn)備：：表6.14-1115排水瀝瀝青面層層設(shè)備備配置表表攤鋪攤鋪機(jī)福格勒210000-23臺(tái)壓路機(jī)戴納派克（輪胎胎胎式）3臺(tái)戴納派克（大）6臺(tái)戴納派克（?。?臺(tái)瀝青灑布車全自動(dòng)電腦控制制制2臺(tái)灑水車1輛（1）PAC材材料碾碾壓工藝藝混合料應(yīng)在攤鋪鋪鋪完成后后立即即碾壓，不不應(yīng)應(yīng)等候。鋼輪碾壓段落一一一般30米一一段，根根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)攤鋪鋪速度度和冷卻卻溫度度而定，三三個(gè)個(gè)碾壓段段緊密密銜接，不不嚴(yán)嚴(yán)格劃分分，見見表：表6.14-1116碾壓機(jī)機(jī)械組合合方式式排水瀝青混合料料料碾壓初壓復(fù)壓終壓方式速度km/h遍數(shù)方式速度km/h遍數(shù)方式速度km/h遍數(shù)雙鋼輪振動(dòng)壓路路路機(jī)1靜壓3-434-51膠輪壓路機(jī)雙鋼輪振動(dòng)壓路路路機(jī)靜壓4-51-2溫度控制不低于165℃℃℃90℃不低于75℃混合料的碾壓按按按初壓、復(fù)復(fù)壓壓和終壓壓三階階段進(jìn)行行。壓壓路機(jī)行行駛速速度、壓壓路機(jī)機(jī)的組合合方式式和碾壓壓遍數(shù)數(shù)根據(jù)下下表確確定：表6.14-1117PAC系列瀝瀝青混合合料碾碾壓參數(shù)數(shù)表（地地面道路路）壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓速度（Km/hhh）遍數(shù)速度（Km/hhh）遍數(shù)速度（Km/hhh）遍數(shù)鋼輪壓路機(jī)2～3靜2-3遍3～6靜2～3遍輪胎壓路機(jī)－－3～41遍－－壓路機(jī)的噸位以以以不壓碎碎集料料，又能能達(dá)到到壓實(shí)度度為度度。鋼輪輪壓路路機(jī)碾壓壓重疊疊寬度在200cm左右，將將驅(qū)動(dòng)輪輪面對(duì)對(duì)攤鋪機(jī)機(jī)方向向，防止止混合合料產(chǎn)生生推移移。輪胎胎壓路路機(jī)相鄰鄰碾壓壓帶應(yīng)重重疊11/3～1//2碾壓輪寬寬。壓路路機(jī)的的起動(dòng)、停停止止必須減減速緩緩慢進(jìn)行行。終壓采用鋼性碾碾碾緊接在在復(fù)壓壓后進(jìn)行行，終終壓遍數(shù)數(shù)不限限,以消除輪輪跡為宜宜。為了防止混合料料料粘附在在輪子子上，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)當(dāng)噴灑水水，使使輪子保保持濕濕潤(rùn)。輪輪胎壓壓路機(jī)不不宜灑灑水，鋼鋼輪壓壓路機(jī)“進(jìn)灑退不不灑”，應(yīng)嚴(yán)格格控制制噴水量量，以以免加速速料的的冷卻速速度。8、透水瀝青混混混凝土施工工注注意事項(xiàng)項(xiàng)粘層油撒布布：：攤鋪前的的的粘層油油灑布布，要求求分兩兩次撒布布，第第一次均均勻撒撒布后在在有下下滲范圍圍人工工拋灑細(xì)細(xì)沙并并用掃帚帚涂刷刷灌縫，待待粘粘層油完完全破破乳后在在拋灑灑細(xì)沙范范圍進(jìn)進(jìn)行人工工二次次撒布，直直至至無(wú)下滲滲現(xiàn)象象為止，注注意意無(wú)污染染和成成品保護(hù)護(hù)意識(shí)識(shí)。測(cè)量：在兼兼顧顧測(cè)量的同同同時(shí)做好好前面面的攤鋪鋪準(zhǔn)備備工作，如如（木木條的裝裝訂，修正正等）已經(jīng)經(jīng)終壓完成成的部分，安安排工人回回收木條至至未裝訂段段重復(fù)利用用。