雨水口工程施工方案

方開挖 1 砌石護(hù)底、擋墻 5 隨挖隨測，確保基礎(chǔ)處于原土狀態(tài)。，杜絕揚(yáng)塵。預(yù)制管的制造、試驗(yàn)、檢驗(yàn)、運(yùn)輸和現(xiàn)場堆放應(yīng)符合GB/T橡膠圈貯存、運(yùn)輸要求：貯存環(huán)境溫度宜為-5~30℃，濕度不應(yīng)度均勻、回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落低速輕放。高程→用探尺檢查膠圈位置→鎖管1)一般石料遵守《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第7.1.1①砌石材質(zhì)堅實(shí)新鮮，飽和抗壓強(qiáng)度不低于50MPa，容重不小整，無尖角、薄邊，塊厚不應(yīng)小于15cm。規(guī)格小于要求的塊石(又b1)膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易2)拌制膠凝材料，全部采用商品廠家供應(yīng)的商品砂漿或預(yù)拌砂。3)膠凝材料拌和過程中應(yīng)保持粗細(xì)骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)，隨時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準(zhǔn)確性。5)膠凝材料應(yīng)隨拌隨用。膠凝材料的允許間歇時間應(yīng)通過試驗(yàn)允允許間歇時間(min)20~30905~10195石，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K。(1)漿砌石基礎(chǔ)。(2)漿砌石墻體應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。其余砌筑要求同護(hù)底施工。的水灰比，灰砂比控制在1：1(1)原材料的質(zhì)量檢查10.2.1.1~10.2.1.4款的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查。(2)膠凝材料的質(zhì)量檢查(3)漿砌料石和毛石砌體質(zhì)量檢查。b.模板1)使用國標(biāo)組合鋼模板，異形結(jié)構(gòu)采用刨光木模板拼合使用，2)模板板面之間要平整，在板縫間夾海綿條，保證接縫嚴(yán)密、3)模板在使用前，涂刷脫模劑，不得使用廢機(jī)油等油料，以保4)模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱5)側(cè)墻頂部施工先支內(nèi)模后支外模。6)拆摸達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆模，對于底板、側(cè)墻等無跨空結(jié)1)所有鋼筋的規(guī)格、尺寸、型號等均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。2)鋼筋進(jìn)場時按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，并設(shè)立識別標(biāo)志。并注意防銹和污染(架空地面。3)鋼筋應(yīng)有出廠證明書或試驗(yàn)報告單。使用前，應(yīng)作拉力、冷5)鋼筋的接頭無論采用何種形式，均應(yīng)滿足設(shè)計要求。如采用6)鋼筋連接前，必須根據(jù)施工現(xiàn)場條件試連接，試驗(yàn)合格后報并相互錯開。側(cè)墻部分采用購置的塑料墊塊。9)在澆筑砼前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的后方可澆筑。2)砼運(yùn)至灌注地點(diǎn)后，應(yīng)檢查開盤單，進(jìn)行坍落度及和易性檢砼中加水。3)方涵結(jié)構(gòu)混凝土分兩次澆注：第一次澆筑底板；第二次澆筑4)為保證砼澆筑工作的連續(xù)性，盡量采用砼泵車澆筑，砼自由5)采用插入式振搗器振搗，振搗器移動間距不超過其作用半徑6)砼底板澆注后與墻體連接處要進(jìn)行鑿毛處理，并清理干凈。7)澆筑過程中，派專人分組負(fù)責(zé)模板、砼表面等監(jiān)測檢查。澆收光?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于夠的濕潤狀態(tài)。牽系牢固。有鋪板用鐵絲綁扎牢固，上料斜道坡度不得大于1：3，寬度不得小2)拆除腳手架失。內(nèi)，堆放在室外加以墊高、遮蓋。對扣件、雜物，地下水位低于回填面以下0.5m。并作好隱蔽工程檢查記錄，試驗(yàn)，以確定填筑施工參數(shù)。試驗(yàn)。下，土料含水率誤差控制在最優(yōu)含水率的2％~3％，具體應(yīng)通過現(xiàn)回填土每層虛鋪厚度(mm)實(shí)土層