四川住宅小區(qū)邊坡支護工程施工組織設計投標

施工組織設計目錄第一章工程概況及編制說明第二章主要工程施工技術方案第三章質量承諾及保證措施第四章安全文明施工及環(huán)境保護措施第五章工期承諾及保證措施第六章施工主要工序第七章施工機械配置第八章項目組織機構及管理人員配置第九章施工總平面圖第十章勞動力安排和材料投入計劃及其保證措施第十一章冬雨季施工措施第十二章減少噪音、降低環(huán)境污染措施第十三章保修承諾和后期技術服務措施附表一擬投入本標段的主要施工設備表附表二勞動力計劃表附表三計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖附表四施工總平面圖第一章工程概況及編制說明一、編制依據本施工組織設計是某工程一期邊坡支護工程施工方法、工程標準、項目工期、工程質量保證及造價控制等的指導性文件，本施工組織設計的編制依據主要為：1、《某工程一期邊坡支護工程施工招標文件》；2、《某工程一期邊坡支護工程施工設計圖》；3、建設部頒發(fā)的現行設計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標準及有關文件；4、施工現場踏勘資料及周邊環(huán)境情況；5、我公司積累的成熟技術、科技成果、施工方法以及多年來從事同類工程的方法和施工經驗。二、編制原則1、安全第一的原則在施工組織設計的編制中始終按照技術可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案。2、優(yōu)質高效的原則加強領導，強化管理，優(yōu)質高效。根據我單位在施工組織設計中明確承諾的質量目標，認真執(zhí)行質量體系標準，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質量目標的實現。施工中強化標準管理，加強內部核算管理，降低工程成本，提高經濟效益。3、方案優(yōu)化的原則科學組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動指南，在施工方案的編制中，對各主要關鍵工序進行多種施工方案的綜合比選。4、確保工期的原則根據建設單位對本工程的工期要求，編制科學的、合理的、周密的施工方案，合理安排進度，實行網絡控制，搞好工序銜接，實施進度監(jiān)控，抓住重點控制工程，確保實現工期目標，滿足業(yè)主要求。5、科學配置的原則根據本工程的工程量大小及各項管理目標的要求，在施工組織上、施工要素實行科學配置，選派有施工經驗的管理人員，組織專業(yè)化施工隊伍，投入高效先進的施工設備，確保建設資金的周轉使用，選用優(yōu)質材料，確保人、財、物設備的科學合理配置。6、合理布局的原則從合理利用臨時占地、便于施工、搞好環(huán)保、實施文明施工等多角度出發(fā)，合理安排各項臨時用地。使場地布置合理有效，充分發(fā)揮場地之間的配合作用。三、工程概況1、工程名稱：某工程一期邊坡支護工程。2、建設單位：xx房地產開發(fā)有限公司。3、建設地點：xxx。4、資金來源：企業(yè)自籌（已落實）5、工期要求：xx日歷天。6、質量要求：一次驗收合格。7、承包方式：包工、包料、包質量、包安全、包驗收。7、工程范圍及內容：本工程范圍為某工程一期邊坡支護施工圖紙范圍內基礎毛石換填、毛石擋墻、截水溝、抗滑樁、擋土板、錨桿、錨索等全部工作。但不包括以下工作：1、1-3#地塊支護工程土石方挖填，但基礎換填除外；2、排水溝；3、植草綠化；4、土工格柵包、土工格柵護坡。四、總體目標1、工期目標若我公司中標，將確保工程在xx日歷天內完工，具體開工日期以總監(jiān)理工程師下發(fā)開工令確定的日期為準。2、質量目標確保工程質量一次性驗收合格。3、安全目標無死亡和重傷事故，無重大交通事故，無重大機電設備事故，無重大火災事故和洪災事故；工傷事故頻率小于1.5‰，保證周圍居民、設施的安全，杜絕因工程管理不善引發(fā)的各類事故的發(fā)生，創(chuàng)建安全工程。4、環(huán)保目標“兩不破壞”不破壞景觀、不破壞生態(tài)；“三不污染”不造成水質污染、不造成空氣污染、不造成噪音污染。5、職業(yè)健康普及職業(yè)健康教育，施工人員勞保用品配備率100％，施工人員定期體檢率100％；施工場所定期進行職業(yè)病危害因素監(jiān)測，營造良好施工環(huán)境，確保施工人員身體健康。6、文明施工以“均衡生產、文明施工、科學管理”為宗旨指導工程建設。施工作業(yè)人員一律掛牌上崗，工地做到整潔清爽、有序，施工標志齊全、美觀，施工工藝科學合理，推進程序化、標準化作業(yè)，創(chuàng)建安全文明工程。文明施工目標是：履約信譽好，質量安全好，料機管理好，隊伍建設好，環(huán)境氛圍好，綜合治理好，創(chuàng)建最佳文明施工單位。7、工程成本制訂成本目標，實行責任成本管理；嚴控各項非生產性開支，開展雙增雙節(jié)活動，控制工程成本。第二章主要工程施工技術方案一、施工測量1、測量精度保證措施（1）嚴格執(zhí)行工程測量規(guī)范。（2）嚴禁使用未經法定計量單位檢定的儀器和計量工具。（3）所有測量數據反復檢查，認真計算，測量成果表有儀器編號及測量人，計算人，審核人簽名。（4）所有測量控制點的埋設必須可靠牢固。（5）測量控制點和水準點必須定期復測。2、施測方法垂直度的控制采用經緯儀進行柱子的垂直度控制。每3～5條軸線選取一條豎向控制軸線，每層誤差不超過3mm，總高度誤差不超過10mm。3、高程控制測量基礎施工完后，以現場水準點為依據采用往返水準測量的方法，用水準儀引測到施工地點，為避免累積誤差，每個施工層的標高均以引測的水準點為基準點，并在30m附近另設標高控制線，每層誤差不超過3mm，總高誤差為±10mm。4、儀器選擇T2經緯儀；萊卡NA2水準準儀；50m鋼尺、普普通水準尺尺；上述儀器須經有有資質的檢檢定單位檢檢定合格且且在有效使使用期內。二、漿砌石截水水溝施工本工程截水溝才才有漿砌石石砌筑，截截水溝尺寸寸為11000*8000mm，MU30毛石，M7.5水泥砂漿漿砌筑，1：2砂漿抹面20mm厚。1、施工方法（1）測量放線依照經監(jiān)理審批批的橋線控控制點，放放出截水溝溝、跌水坎坎的開挖線線，并用石石灰標出開開挖輪廊線線，確保超超欠挖能控控制在允許許范圍內。（2）溝槽開挖初步擬用小斗挖挖掘機開挖挖，機械無無法到達的的地方，則則采用人工工進行開挖挖，初步開開挖成型后后，人工進進行掛線修修整，開挖挖過程中樣樣架嚴格控控制其溝槽槽尺寸。溝槽開挖至設計計尺寸后，經經監(jiān)理工程程師檢查，其其平面位置置尺寸大小小、地質情情況均符合合設計要求求后，即進進行下一步步施工。（3）碎石墊層鋪筑筑碎石墊層鋪筑時時嚴格控制制碎石質量量、鋪筑厚厚度及平整整度，并碾碾壓密實。（4）溝底砼澆筑溝底砼采用現場場拌合，機機動翻斗車車運輸，人人工鏟料入入倉，振動動密實。（5）漿砌石砌筑1）石料選用厚度度不小于115cm具具有一定長長度和寬度度的片狀石石料，石料料質地強韌韌、密實，無無風化剝落落、裂紋和和結構缺陷陷，表面清清潔無污染染。2）砂漿使用強制制式拌和機機現場拌和和，材料使使用中（粗粗）砂，且且為河砂，過過篩后機拌拌3~5mmin后使用。砂砂漿隨拌隨隨用，保持持適宜稠度度；在拌和和3~5h使用完畢畢；運輸過過程或存貯貯過程中發(fā)發(fā)生離析、泌泌水砂漿，砌砌筑前重新新拌和；已已凝結的砂砂漿不得使使用。3）施工現場不堆堆放不合格格材料，廢廢棄的材料料及時清理理出場。采采用擠漿法法分層砌筑筑每分層高高度10~155cm（2層臥片石石）分層與與分層間的的砌筑砌縫縫應大致找找平，各工工作層應相相互錯開，不不得貫通。較較大的片石石使用于下下層且大面面朝下，砌砌筑時選取取形狀及尺尺寸較為合合適的片石石，尖銳突突出部分敲敲除，豎縫縫較寬時，在在砂漿中塞塞以小石塊塊，砌縫寬寬度不大于于2cm，砌砌筑過程中中要注意選選用較大、較較平整的石石塊為外露露面和坡頂頂、邊口，石石塊使用時時應灑水濕濕潤，若表表面有泥土土、水銹先先沖洗干凈凈，尤其下下層砌及角角隅石不能能偏小，砂砂漿要飽滿滿，石縫以以砂漿和小小碎石充填填，片石不不能豎立使使用，石料料擠漿要符符合要求，不不能緊貼無無砂漿，寬寬度要一致致，不能有有假縫，砌砌筑中的三三角縫不得得大于200mm；各各工作縫相相互錯開。若若石塊松動動或砌縫開開裂，要將將石塊提起起，將墊層層砂漿與砌砌縫砂漿清清掃干凈，然然后將石塊塊重鋪砌在在新砂漿上上。在砂漿漿凝固前將將外露縫勾勾好，勾縫縫深度不小小于20mmm，若不不能及時勾勾縫，則將將砌縫砂漿漿刮深200mm為以以后勾縫做做準備。所所有縫隙均均應填滿砂砂漿。2、截水溝施工注注意事項：：（1）截水溝施工時時使之縱坡坡順適，溝溝底平整，排排水暢通，不不積水。（2）砌體堅實、穩(wěn)穩(wěn)定，其上上游進水口口與原地面面銜接緊密密或略低于于原地面，以以利于坡面面水流入溝溝內。（3）漿砌片石采用用砂漿抹面面，抹面應應平整、直直順，無裂裂縫、空鼓鼓等現象。（4）對進場的石料料進行試驗驗，必須采采用強度合合格的石料料；（5）水泥、砂及拌拌合用水符符合要求；；（6）砌筑時砂漿必必須飽滿，砌砌縫錯開；；（7）砌體養(yǎng)護：灑灑水養(yǎng)護7~14天；（8）砌體表面勾縫縫：清理砌砌縫內松散散的砂漿，用用水濕潤表表面后方可可進行勾縫縫，勾縫后后需灑水養(yǎng)養(yǎng)護，以防防勾縫砂漿漿開裂、剝剝落。三、毛石換填施施工為增強毛石擋墻墻的基礎強強度，本工工程局部段段位毛石擋擋墻底基層層采用毛石石換填，以以提高底基基層的彈性性模量。毛毛石換填時時應根據通通過試驗段段確定的換換填厚度，碾碾壓遍數進進行毛石的的換填與碾碾壓工作，以以達到最佳佳換填強度度。1、施工準備（1）對換填范圍進行場場地清理、清清基清表，按按規(guī)范規(guī)定定橫向和縱縱向挖土質質臺階，整整平壓實，插插桿掛線。（2）開挖臨時排水溝溝做好路基基排水工作作，避免雨雨水浸泡基基坑，修筑筑施工便道道方便施工工作業(yè)。保保證整個施施工期間保保持排水暢暢通。（3）施工前恢復擋墻墻中心線，閉閉合水準點點并根據施施工情況對對水準點給給予增設，同同時保證擋擋墻基礎邊邊樁中樁并并做好護樁樁工作。（4）基礎換填施工工前對施工工范圍內的的地質、水水文、障礙礙物等各種種情況進行行詳細調查查。（5）設立現場施工牌牌和施工安安全標志，疏疏導交通。2、毛石換填工藝流流程：測量工工作→清除表土土、雜質或或引流清淤淤→換填毛石，分層層夯實→填筑碎石石墊層→質量檢驗驗。3、換填材料擋墻基礎換填材材料，根據據現場情況況本地段采采用換毛石100--200ccm，碾壓密密實無明顯顯沉降后，鋪鋪筑20cm碎石墊層層。4、主要施工方法(1)測量工作作換填處理前，根根據恢復的的擋墻邊線線中樁、設設計圖表、施施工工藝和和有關規(guī)定定釘出換填填具體位置置樁。在距距換填處理位位置外邊線線一定安全全距離處建建立控制樁樁，樁上標標明換填處理位位置挖高。(2)清表挖淤淤根據放線的標記記，先引流流把基坑的水引引出路基坑坑外，然后后用挖機先先挖除表土土及其基坑坑中的淤泥泥，挖到設設計高的時時候先自檢檢，合格后后及時報監(jiān)監(jiān)理工程師師進行驗收收簽證，監(jiān)監(jiān)理驗收合合格后，才才能進行下下一道的工工序。(3)換填毛石石1)換填毛石前，應應清除基坑坑內的積水水和有機雜雜物，然后后用自卸車車運輸合格格的毛石到現場場，用挖機機挖運到需需要換填的的地方（現現場根據換換填厚度確確定方格網網的尺寸），填填平后用22t壓路機進進行輾壓，輾輾壓遍數不不少于5遍。毛石換填完完后，用一一層細集料料石進行找找平、嵌縫縫，輾壓平平整后，質質檢員先進進行自檢，合合格后報監(jiān)監(jiān)理工程師師現場進行行報檢驗收收，合格后后方可進行行下道工序序的施工。2)毛石換填完完成合格后后，鋪筑厚厚20cm的碎石墊墊層。所填材料料在機械夯夯壓之前，先先推平，使使其表面平平整。使用用壓路機碾碾壓時，保保證壓路機機的碾壓速速度在3km/小時。3)碾壓遍數以表面面無壓痕為為宜，然后后檢驗壓實實度，合格格后報監(jiān)理理進行驗收收。5、施工技術控制制措施毛石換填施工過過程把握好好“三階段、四四區(qū)段、八八流程”施工作業(yè)業(yè)。三階段：準備階階段、施工工階段、完完工階段。四區(qū)段：填料區(qū)區(qū)、平整區(qū)區(qū)、碾壓區(qū)區(qū)、檢驗區(qū)區(qū)。八流程：施工準準備→基底處理→分層填筑→攤鋪平整→碾壓夯實→檢驗簽證證6、檢測、質量檢驗驗標準（1）高程檢測 換填高程檢測時時，按照規(guī)規(guī)范要求點點位，用水水準儀先測測出原地面面碾壓后的的地面標高高H，然后分分別測出上上料整平后后未碾壓時時的標高H1得出松鋪鋪厚度H1-H。（2）質量檢驗標準按照設計和施工工規(guī)范確定定換填標準如如下：毛石換填基礎允允許偏差項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍（m）點數縱段高程（mmm）-20+10201用水準儀測量中線偏位（mmm）≤301002用經緯儀、鋼尺尺量取最大大值平整度（mm）≤2020路寬（m）＜91用3m直尺和塞尺連續(xù)續(xù)量兩尺，取取較大值9~152＞153寬度（mm）不小于計值+B401用鋼尺量橫坡±0.3％且不反坡20路寬（m）＜92用水準儀測量9~154＞156邊坡不陡于設計值202用坡度尺量，每每側1點四、毛石擋墻施工工1、施工準備（1）施工技術準備：：1）熟悉施工圖紙。2）現場擋墻和排水水溝位置定定位。（2）物資準備1）材料準備①本工程的主要材材料為砂子子、水泥、毛毛石，根據據施工圖紙紙及施工預預算中的工工料分析，編編制工程所所需材料用用量計劃，作作為備料、供供料和確定定堆料場面面積及組織織運輸的依依據。②組織材料按計劃劃進場，并并做好保管管工作。2）施工機具準備①根據施工方案中中確定的施施工方法，對對施工機具具配備的要要求、數量量以及施工工進度安排排，編制施施工機具需需用量計劃劃：序號設備機具名稱型型號單位數量10.35m3混混凝土攪拌拌機臺12蛙式打夯機臺13手推車臺24水罐車臺15振動器臺2②制作溜槽。考慮慮到現場場場地狹小，砂砂漿攪拌、毛毛石堆放點點均設置在在邊坡頂部部，為保證證砂漿和毛毛石質量，以以及施工安安全，運輸輸采用流槽槽運輸。溜溜槽制作采采用1mm厚鐵皮制制作，寬1米，長度度各55米，2個溜槽，共共計100米。直徑48mmm*3.55腳手管支支撐加固，間間距1米。溜槽示意圖：2、施工順序測量放線——土土方施工——毛石砌筑——勾縫——土方回填填。3、施工方法（1）土方開挖按設計要求，進進行測量放放線、標高高引測。使使用挖掘機機1臺挖土，挖挖出的土堆堆放在征地地范圍內。因因邊坡為新新回填土，土土質為粘土土、山皮土土、爆破石石渣等，邊邊坡穩(wěn)定性性較差，且且邊坡表面面浮石較多多，因外界界震動、風風吹等因素素影響，隨隨時有滾落落下來的危危險，為保保證施工人人員作業(yè)安安全，擋墻墻基槽開挖挖后，采用用擋土板對對坡腳進行行安全防護護，擋土板板采用鋼板板，鋼板厚厚度為2mm?！?8*33.5腳手管支支撐加固，間間距1m。為保證擋土板穩(wěn)穩(wěn)定，將擋擋土板設置置在基槽底底水平，并并使用腳手手管支撐、加加固。擋土土板設置造造車土方開開挖量增加加，土方為為松散回填填土，放坡坡系數1:1。擋土板設置示意意圖如下：：（2）砂漿拌制砂漿配合比應用用重量比，水水泥計量精精度在±2%以內；；宜采用機機械攪拌，投投料順序為為砂子→水泥→摻合料→水。攪拌拌時間不少少于90ss；應隨拌拌隨用，拌拌制后應在在3h內使用用完畢，如如氣溫超過過30℃，應在2hh內用完，嚴嚴禁用過夜夜砂漿。砂砂漿試塊：：基礎按2250m33砌體每臺臺攪拌機做做一組試塊塊（每組66塊），如如材料配合合比有變更更時，還應應做試塊。（3）毛石砌筑砌筑前，應對彈彈好的線進進行復查，位位置、尺寸寸應符合設設計要求，根根據進場石石料的規(guī)格格、尺寸進進行試排、撂撂底，確定定組砌方法法。組砌方法應正確確，毛石砌砌體應上、下下錯縫，內內外搭砌，毛毛石基礎第第一皮應用用丁砌。坐坐漿砌筑，踏踏步形基礎礎，上級毛毛石應壓下下級毛石至至少三分之之一。毛石石砌體水平平灰縫厚度度，應按毛毛石種類確確定，細毛毛石砌體不不宜大于55mm；半半細毛石砌砌體不宜大大于10mmm；粗毛毛石砌體不不宜大于220mm。毛石墻長度超過過設計規(guī)定定時，應按按設計要求求設置變形形縫，毛石石墻分段砌砌筑時，其其砌筑高低低差不得超超過1.22m。雨季施工應防止止雨水沖刷刷墻體、下下班收工時時應覆蓋砌砌體上表面面，每天砌砌筑高度不不宜超過11.2m。允許偏差項目，見見表：允許偏差(mmm)頂次頂目毛毛石粗毛石半細毛石細毛石檢驗方法基礎墻基礎墻墻、柱墻、柱1軸線位移201515101010用經緯儀、水2基礎及頂面標高高±25±15±15+15±10±10準儀、尺量檢查查3砌體厚度±30+20-±15+10-+10-55+10-55尺量檢查垂直度每層—20—1075用經緯儀或吊線線墜±高—30—252015每層用托線板檢檢查5平整度墻、柱—20—1075用靠尺和楔形塞塞檢查6水平灰縫平直度度———1075拉10m小線，尺尺量檢查（4）變形縫設置，擋擋土墻每隔隔9.7～10.55m或基礎錯錯臺處設置置變形縫，變變形縫寬為為20-330mm，縫內沿沿墻的內、外外、頂三邊邊填塞瀝青青麻筋，塞塞入深度為為200mmm。（5）透水孔設置，孔孔徑100mmm，向外坡坡度5%,透水孔內內側頂端區(qū)區(qū)域使用碎碎石回填，保保證透水性性良好。（6）腳手架搭設，沿沿擋墻搭設設雙排腳手手架作業(yè)平平臺，便于于墻體砌筑筑及勾縫。（7）成品保護：毛石擋墻砌砌筑完后，未未經有關人人員檢查驗驗收，不得得碰壞、拆拆除。五、抗滑樁施工工本工程2#邊坡坡局部位置置采用抗滑滑樁擋護施施工，抗滑滑樁尺寸為為10000*12000、115000*12200。1、樁體開挖及護護壁施工每根樁四個工人人施工，兩兩個人在孔孔下挖孔，兩兩個人在孔孔上操作卷卷揚機倒土土。開挖前先用全站站儀根據控控制點精確確放樣出各各樁點的中中心及各邊邊位置。再再將樁引出出開挖斷面面1m設置護樁樁并經常檢檢查校核。三角架3m吊土筒孔口蓋1/2木板混凝土護壁組合鋼模板三角架垂直運輸示意圖每節(jié)開挖深度11米，開挖挖一節(jié)即做做好該節(jié)護護壁，護壁壁混凝土達達到設計強強度70%后方可開開挖下一節(jié)節(jié)。開挖全全部由人工工自上而下下逐層用鎬鎬、鍬進行行。開挖次次序為先挖挖中間部分分后挖周邊邊，遇到硬硬土層時，用用錘、釬破破碎或用空空壓機帶風風鎬開挖。如如遇地下水水位，在孔孔內挖集水水井，用小三角架3m吊土筒孔口蓋1/2木板混凝土護壁組合鋼模板三角架垂直運輸示意圖在孔口上安裝鋼鋼管三角架，三角架上安裝滑輪，孔口口的1/2部分覆蓋蓋厚5cm的木板，通通過卷揚機機提升吊土土桶，將手推推車推至木木板上進行行出土（如右圖示）。隨隨著挖孔加加深，及時時安裝通風風、照明等等設備。挖挖孔達到設設計標高后后，進行孔孔底處理，使使孔底平整整、無松碴碴淤泥及沉沉碴，經監(jiān)監(jiān)理工程師師檢查合格格后應馬上上封底，綁綁扎鋼筋籠籠，灌注樁樁身混凝土土。為防止坍孔和保保證施工的的安全，根根據設計要要求，樁孔孔采用鋼筋筋混凝土護護壁支護，每每節(jié)高1mm,厚250mmm，C20混凝土土內配Ф12@2250鋼筋。護壁模板采用組合鋼模模板拼裝而而成，拆上上節(jié)支下節(jié)節(jié)循環(huán)周轉轉使用，具體施工工步驟如下下：（1）在挖完一節(jié)護護壁深度后后，修整井井壁，保證證護壁厚度度，護壁不不得侵入樁樁身尺寸范范圍內，下下護壁鋼筋筋，進行綁綁扎、焊接接。（2）立護壁模板：：護壁鋼筋筋綁扎、焊焊接好后，進進行護壁立立模，按測測設位置，進進行加固支支撐。護壁壁鋼筋各節(jié)節(jié)縱向鋼筋筋采取焊接接連接。（3）灌注護壁混凝凝土：在立立模完成并并檢查以后后，進行護護壁凝土的的灌注。從從第二節(jié)護護壁模板開開始上部留留200mmm高空隙做做灌注口(混凝土灌灌注完后立立即填滿空空隙)，混凝土土用串筒下下放人工灌灌注，灌注注護壁混凝凝土時，對對稱灌注，并并用振搗器器搗固密實實。（3）拆護壁模板：：在灌注完完護壁12小時后，拆拆除模板，進進行下一節(jié)節(jié)開挖。2、模板的制作及及安裝要求求：（1）保證混凝土結結構和構件件各部分設設計形狀、尺尺寸和相互互間位置正正確。（2）具有足夠的強強度、剛度度和穩(wěn)定性性，能承受受新澆筑混混凝土的重重力、側壓壓力及施工工中可能產產生的各項項荷載。（3）接縫不漏漿，制制作簡單，安安裝方便，便便于拆卸和和多次使用用。（4）模板與混凝土土接觸面涂涂刷脫模劑劑，板縫用用雙面膠填填塞。（5）拆除模板后要要清除其上上面的殘留留混凝土，重重新涂刷脫脫模劑。3、樁身鋼筋制作作安裝樁身鋼筋采用在在孔內綁扎扎，先將焊焊接好的樁樁身主筋運運至孔口適適當地方，然然后用起吊吊設備將主主筋一根一一根下到孔孔里，在孔孔內進行鋼鋼筋束點焊焊操作，由由下至上，再將加工工好的樁身身箍筋人工工下到孔里里，與主筋筋綁扎牢靠靠，最后人人工將勾筋筋下到孔里里，綁扎牢牢靠。樁身身鋼筋制作作與安裝注注意以下幾幾點：（1）鋼筋間距等尺尺寸符合圖圖紙和規(guī)范范要求。（2）受力鋼筋接頭頭需錯開，同同一截面鋼鋼筋接頭數數不得超過過鋼筋總數數的1/4，且有接接頭的截面面之間的距距離不得小小于2.55m，主筋筋需點焊成成束。（3）在樁孔內焊接接鋼筋籠時時，注意接接頭處不得得設在土石石分界面和和滑動面上上。測放樁位測放樁位清理并穩(wěn)固樁孔附近地面開挖一節(jié)樁孔安裝（鎖口）護壁鋼筋支立護壁模板報監(jiān)理工程師澆注（鎖口）護壁砼開挖下一節(jié)樁孔重復以上工序直到設計標高報監(jiān)理工程師封底澆灌樁身砼混凝土養(yǎng)生監(jiān)理工程師旁站綁扎樁身鋼筋報監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師旁站不合格合格合格格抗滑樁施施工工藝流流程圖4、樁身砼灌注灌注前清理孔底底浮土和積積水，灌注注混凝土期期間經常觀觀察混凝土土灌注情況況以及鋼筋筋籠是否有有上浮現象象。灌注混凝土時，設設專人量井井記數，在在技術人員員配合下每每半小時量量一次灌注注深度。串串筒應離混混凝土表面面1米高并根根據灌注情情況及時拆拆除串筒，防防止混凝土土將串筒埋埋住。灌注注混凝土一一氣呵成，灌灌注完后7天內按要要求對混凝凝土進行養(yǎng)養(yǎng)護。樁身身混凝土灌灌注的要求求：（1）防止混凝土離析析：混凝土土自高處傾傾落的自由由高度不應應超過2米，當澆澆筑高度超超過2米時，要要采用串筒筒使混凝土土下落。（2）混凝土澆筑應連連續(xù)進行，當當必須間歇歇時，其間間歇時間不不能大于混混凝土的初初凝時間。（3）混凝土振搗的要要求采用插入式振動動捧搗固，其其分層厚度度不大于振振動器作用用部分長度度的1.25倍。即每每層厚度約約為40cm。采用全全面分層澆澆筑，并自自下而上逐逐層進行。施施工時從短短邊開始沿沿長邊進行行，亦可從從中間向兩兩端或從兩兩端向中間間同時進行行。振動捧捧振動點的的距離不大大于振動器器作用半徑徑的1.5倍（振動動器的作用用半徑一般般為300～400mmm），距模模板的距離離以50～100mmm為宜。振搗方法：插入入式振動器器的振搗方方法有兩種種，即垂直直振搗和斜斜向振搗。垂垂直振搗就就是振動捧捧與混凝土土表面垂直直，其優(yōu)點點在于容易易掌握插點點距離，控控制插入深深度，不易易產生漏振振，不易觸觸及鋼筋及及模板，混混凝土受振振后能自然然下沉、均均勻密實；；斜向振搗搗就是振動動捧與混凝凝土表面成成40～45°角插入，其其優(yōu)點在于于操作省力力，效率高高，出漿快快，易排出出空氣，不不會產生嚴嚴重離析現現象，振動動捧拔出時時，不會形形成空洞?；旎炷琳駬v搗操作要點點如下：1）要“快插慢拔”?！翱觳濉笔菫榱朔婪乐瓜葘⒒旎炷帘砻婷嬲駥?，與與下面混凝凝土產生分分層離析現現象；“慢拔”是為了使使混凝土填填滿振動捧捧抽出時形形成的空洞洞。2）振動器插點要均均勻排列，可可采取“行列式”或“交錯式”，防止漏漏振。3）每一插點的振搗搗延續(xù)時間間，要使混混凝土表面面呈現浮漿漿和不再沉沉落。一般般每點振搗搗時間為20～30s，使用高高頻振動器器時，亦要要大于10s。4）在振搗上一層時時應插入下下層混凝土土的深度不不小于5ccm，以消消除兩層間間的接縫，同同時要在下下層混凝土土初凝前進進行。在振振搗進程中中，宜將振振動捧上下下略為抽動動，使上下下振搗均勻勻。5）振動器應避免碰碰撞鋼筋、模模板、預埋埋件等。5、質量控制要點（1）應分節(jié)開挖，每每節(jié)高度1m左右，不不得在土石石層變化和和滑動面處處分節(jié)。（2）護壁混凝土應應緊貼圍巖巖灌注，灌灌注前清除除孔壁上的的松動石塊塊、浮土。（3）開挖在上節(jié)護護壁混凝土土終凝后進進行，護壁壁混凝土模模板的支撐撐在混凝土土強度達到到能保持護護壁結構不不變形后方方可拆除。（4）鋼筋搭接接頭頭不得設在在土石分界界和滑動面面處。（5）灌注前，檢查查斷面凈空空、清洗混混凝土護壁壁。（6）灌注必須連續(xù)續(xù)進行。六、預應力錨索索施工本工程錨索為預預應力錨索索，錨束規(guī)規(guī)格為4×7Φ5鋼絞線，鉆鉆孔150，設計承承載力T=3550KN，預緊力F=2660KN，錨索長長度16m、18m、20m、26m、28m、30m等，具具體部位具具體長度詳詳見設計圖圖紙。預應力錨索施工工工藝流程程預應力錨索采用用粘結工藝藝施工，粘粘結預應力力錨索施工工工藝流程程見下圖。附件加工附件加工內錨段灌漿漿材制作鋼絞線檢查下料錨索制作鋼鉸線運輸鉆機就位固定鉆孔孔道驗收張拉錨固自由段灌漿施工準備錨索安裝外錨頭防護墊座混凝土澆筑混凝土拌制圖有粘結預應力錨索工藝流程圖2、預應力錨索施工工方法（1）施工主材①鋼絞線錨索由光面鋼絞絞線集束組組成。張拉拉力為2660kN預應力錨錨索，擬采采用7根鋼絞線線集束。鋼鋼絞線母材材采用符合合國標GB/TT52244-95規(guī)定的高高強低松弛弛鋼絞線。鋼鋼絞線級別別擬選用極極限抗拉強強度為18600Mpa，公稱直直徑為5mm。預應應力鋼絞線線采用“無焊頭級級別”線材。②水泥水泥主要用于孔孔道灌漿、墊墊座及封錨錨混凝土。水水泥標號選選用不低于于P.O..42.55級的普通通硅酸鹽水水泥。③錨具錨具擬用夾片式式自錨體系系。錨具分分別擬用型型號為OVM115-7、OVM115-144和OVM115-5或符合技技術指標的的其它錨具具。（2）主要施工機具具鉆機：擬選用MMZ1655型潛孔鉆鉆機造孔。鉆鉆機所用鉆鉆桿均為專專利產品———雙壁鉆鉆桿，該鉆鉆桿在鉆進進過程中可可沿鉆桿壁壁內一周小小孔施加00.3MPPa的壓力力水至孔底底，從而最最大限度的的降低了潛潛孔鉆在硐硐室作業(yè)的的粉塵污染染。灌漿設備：孔道道灌漿采用用2SNS型砂漿泵泵灌漿，制制漿站擬采采用NJ-4400型濃漿高高速制漿機機制漿。灌灌漿記錄采采用GJY--111型灌漿記記錄儀。張拉機具：分別別采用YCW1150、YCW3350型千斤頂頂和ZB4××500型高壓電電動油泵及及其配套機機具進行錨錨索張拉；；單根預緊緊采用YC10型千斤頂頂。切割機：鋼絞線線斷料、切切割，采用用砂輪切割割機。測斜儀：BUZZ-D型多點照照相測斜儀儀，用于錨錨索孔道測測斜。（3）預應力錨索施施工方法預應力錨索施工工工藝復雜雜，技術要要求嚴格，各各工序作業(yè)業(yè)必須認真真遵照設計計文件和施施工規(guī)范要要求進行。結結合以往類類似工程施施工經驗，預預應力錨索索施工主要要方法如下下：①邊坡預應力錨索索擬結合邊邊坡石方開開挖分層施施工。②巖石預應力錨索索孔采用MZ1665型鉆機鉆鉆進。預應應力錨索施施工均在施施工排架上上進行，采采用腳手鋼鋼管搭設約約3.5mm寬承重腳腳手架作為為施工平臺臺。③預應力錨索及孔孔口鋼墊座座套管、架架線環(huán)、墊墊座鋼筋等等均在加工工廠制作，10t加長車平板車運輸；人工配合手動葫蘆或卷揚機安裝。④NJ400型濃濃漿高速制制漿機制漿漿，2SNNS型灌漿漿機灌注。鋼鋼筋混凝土土墊座采用用木模架立立，混凝土土為機拌，人人工運送混混凝土入倉倉澆筑。⑤預應力錨索采用用YC100型千斤頂頂進行單根根初始應力力調整，YCW1150、YCW3350及、YCW4400型千斤頂頂整體張拉拉。（4）施工準備①材料、設備準備備：預應力力錨索施工工主材按照照規(guī)范要求求進行抽樣樣檢查，抽抽樣合格的的鋼絞線方方能用于預預應力錨索索施工；張拉設備須成套套進行標定定，并按標標定配套進進行使用；；②從主風、水、電電管路及線線路架設支支管線至施施工部位，整整平至施工工部位的臨臨時通道，以以方便施工工；③測量放線：根據據設計圖紙紙用測量儀儀測量出施施工部位并并作好標記記。（5）鉆孔預應力錨索孔道道直徑為150mmm，擬MZ1665型錨固鉆鉆機鉆孔。①施工平臺：預應應力錨索鉆鉆孔施工擬擬在承重腳腳手架上進進行。②鉆機定位：鉆機機定位準確確與否是鉆鉆孔質量控控制的先決決條件。孔孔位及鉆孔孔方位用測測量儀器測測定、控制制，鉆孔傾傾角由地質質羅盤測定定。鉆孔時時孔斜采用用測斜儀測測控。機位位調整好后后，再將鉆鉆機固定牢牢靠。③開鉆：開鉆前復復測鉆機定定位參數：：孔向、孔孔位、孔斜斜、孔徑、孔孔深，核對對無誤方可可供風開鉆鉆。開孔鉆鉆進要低轉轉速、低壓壓推進；進進尺約500cm時，再再次校核孔孔向及施工工平臺，如如有變動，及及時調整加加固，鉆孔孔時孔斜采采用測斜儀儀測控。鉆鉆孔開孔孔孔位偏差不不大于100cm，孔斜斜誤差不大大于孔深的的2%。④鉆孔：認真記錄錄每一鉆孔孔的尺寸、鉆鉆進速度、回回風、返渣渣情況等數數據，及時時填寫記錄錄表和判定定情況；每每次換接鉆鉆桿前均需需緩慢倒桿桿，往返吹吹洗孔道，以以便充分吹吹排粉渣，避避免卡鉆及及重復破碎碎。鉆進過過程中，及及時調整鉆鉆具支點并并采用扶正正器以修正正其誤差；；錨孔鉆進進過程中，若若出現不回回風、不返返渣、塌孔孔、卡鉆現現象或因地地質條件復復雜節(jié)理裂裂隙發(fā)育，滲滲水量較大大及巖石破破碎等情況況，按設計計要求及規(guī)規(guī)范SL477-94的規(guī)定進進行孔道固固結灌漿處處理。錨孔圍巖固結灌灌漿結束后后，待凝1-2天即可進進行固結灌灌漿孔掃孔孔，氣溫高高或摻入外外加劑時，待待凝時間可可適當減少少。具體待待凝掃孔時時間，需通通過試驗確確定。掃孔孔過程中遇遇到問題及及時記錄查查明原因加加以處理。掃掃孔結束后后，采用高高壓風、水水沖洗孔道道，直至孔孔口返出的的風水中，手手感無塵屑屑，方可關關水，延續(xù)續(xù)5～10miin再關風，確確?？變惹迩鍧嵏蓛?。預應力孔道經檢檢查合格后后，臨時做做好孔口封封閉保護。（6）錨索制作運輸輸及安裝①鋼絞線下料、制制作、運輸輸鋼鉸線下料擬在在加工車間間內專用生生產線上完完成。下料料長度按照照錨索實際際孔深、并并滿足張拉拉和設計要要求的最小小長度截取取，隨后將將鋼絞線卷卷盤掛牌架架空存放并并加以覆蓋蓋。鋼絞線線下料前，按按規(guī)定要求求對其進行行抽樣檢查查，不合格格的鋼絞線線堅決予以以剔除。②將切割好的鋼絞絞線按設計計圖紙要求求進行綁扎扎制作，分分根編號記記錄，固定定堵塞裝置置，標示進進出漿管；；對中支架架按要求進進行設置。粘結式錨索：鋼鋼絞線和塑塑料管之間間用硬質塑塑料支架分分離，支架架間距在內內錨固段為為1.0mm，自由段段內為2..0m，端端頭2m區(qū)段內內加密到11m。a.錨索編制制前對錨索索鋼絞線及及附件進行行檢查；編編制時，將將鋼絞線與與各種隔離離架、進/回漿管等等進行標識識，平行堆堆放于操作作平臺上，鋼鋼絞線按順順序用鉛絲絲編簾，并并對鋼絞線線及進、回回漿管加以以標識，然然后安裝架架線環(huán)等附附件。錨索索張拉段及及內錨段均均按設計要要求設置隔隔離架。b.用無鋅鉛鉛絲在隔離離架兩側將將其綁扎牢牢固，以免免隔離架移移動。之后后，在兩個個架線環(huán)中中間采用無無鍍鋅鐵絲絲進行綁扎扎，使內錨錨段錨索綁綁扎成棗核核狀，且錨錨索綁扎時時保證鋼絞絞線進回漿漿管平行，并并不出現交交叉現象。錨索制作完畢后后，掛牌、架架空存放于于儲料架上上，并加以以覆蓋。c.預應力錨錨索采用長長拖車運輸輸，人工下下車、安裝裝，局部采采用卷揚機機、吊車和和平臺車配配合安裝。對對錨索外露露部分作臨臨時包裹加加以保護。（7）錨墩澆筑錨墩均為鋼筋混混凝土結構構，采用二二級配混凝凝土，混凝凝土標號C35。其配比比由試驗室室經配比試試驗確定。錨錨墩考慮采采用立?，F現澆，其立立模、澆筑筑作業(yè)擬在在鋼管腳手手架上進行行?，F澆錨墩模板拉拉條應交叉叉布置與錨錨墩插筋焊焊接須牢固固，以免整整體變形而而引起孔口口管方向不不正，影響響錨固效果果。在混凝凝土澆筑前前先將混凝凝土面鑿毛毛，并沖洗洗干凈，然然后安裝孔孔口墊板套套管及網片片鋼筋等。錨錨墊板安裝裝時要保證證與孔道軸軸線垂直，套套管與孔道道軸線對中中。并將套套管與孔道道間的孔隙隙加以密封封。待支好好模板并潤潤濕混凝土土接觸面后后即可澆筑筑墊座混凝凝土。墊座座混凝土按按試驗室確確定的配比比采用JZ3550型攪拌機機在現場拌拌制，人工工入倉，采采用φ50、φ30插入式振振搗器將混混凝土振搗搗密實?；旎炷翝仓戤吅蠹凹皶r灑水養(yǎng)養(yǎng)護。（8）錨索灌漿①粘結式錨索灌漿漿：分錨固固段灌漿和和張拉段灌灌漿兩部分分，錨固段段灌漿在錨錨索入孔后后即可進行行，張拉段段灌漿則在在錨索張拉拉鎖定后進進行。②錨索灌漿之前，分分序沿一次次灌漿管用用壓力風水水沖洗孔內內滲水，并并檢查管道道是否通暢暢和阻漿系系統(tǒng)的密封封性；無粘粘結預應力力錨索在孔孔口需安裝裝定位板。漿液須經試驗室室進行配合合比試驗。漿漿液采用P.O442.5級水泥。漿漿液中摻入入一定數量量的膨脹劑劑和減水早早強劑。具具體配比及及外加劑摻摻量需通過過試驗確定定。水泥砂砂漿拌制采采用高速濃濃漿制漿機機。注漿采采用排氣法法：對于下下傾的孔，注注漿管插至至孔底，漿漿液由孔底底注入，空空氣從一次次灌漿管自自下而上連連續(xù)緩慢灌灌注漿液，排排氣兼回漿漿管返漿；；對于上仰仰錨孔，漿漿液由止?jié){漿環(huán)處注入入，空氣壓壓向孔底，由由孔底進入入排氣管派派出孔外，錨錨固段灌漿漿壓力為0.3～0.5MMPa。灌漿結束標準為為：a.灌漿量大大于理論吸吸漿量；b.回漿量比比重不小于于進漿量，且且穩(wěn)壓30miin，孔內不不再吸漿，即即進、排漿漿量一致。漿液由NJ4000濃漿高速速制漿機拌拌制，漿液液輸送至JJS--2B攪拌桶由2SNS型灌漿機機灌漿，擬擬安排灌漿漿操作工在在液壓升降降臺車上對對錨孔施灌灌。（9）張拉鎖定錨索錨墩混凝土土抗壓強度度及漿液抗抗壓強度達達到設計張張拉要求后后，即可進進行預應力力錨索張拉拉。張拉作作業(yè)擬在液液壓升降臺臺車上進行行。①張拉準備張拉前須對千斤斤頂、壓力力表等張拉拉機具與壓壓力傳感器器按要求進進行配套標標定并繪制制其標定曲曲線，以作作為錨索正正式張拉的的依據。按按規(guī)范要求求定期進行行標定。②錨索張拉程序a.錨索張拉拉前，先用用YC10型千斤頂頂對錨索單單根進行初初始應力調調整，然后后，用YCW1150、YCW3350或YCW4400型千斤頂頂進行整束束張拉。b.解除錨索索尾端包裹裹物，取下下定位板，清清除錨索及及墊座周圍圍的雜務物物，并將錨錨索擦拭干干凈。切除除錨索外露露鋼絞線外外皮，用清清洗劑清除除防腐油脂脂。c.安裝工作作錨夾具，進進行初始應應力調整。d.安裝限位位板、YCW1150、YCW3350或YCW4400型千斤頂頂及工具錨錨。e.準備工作作檢查合格格后，即可可按設計張張拉程序進進行錨索張張拉。當達達到錨索的的設計張拉拉力時，穩(wěn)穩(wěn)壓10～20miin后鎖定。f.張拉按設設計要求分分級進行。張張拉過程要要緩慢、連連續(xù)、勻速速。張拉過過程中，采采用應力應應變的雙控控措施對其其進行監(jiān)控控。另外，為了補償償預應力損損失，可適適當提高錨錨索的超張張拉力，以以減少二次次張拉的消消耗。補償張拉：鎖定定48h內，若錨錨索應力下下降到設計計值以下時時，進行補補償張拉。對對于有補償償張拉要求求的錨索，在在張拉鎖定定后7d左右進行行，補償張張拉的張拉拉力為超張張拉力。（10）錨頭保護預應力錨索張拉拉鎖定，回回灌補漿結結束后，可可將錨具外外大于1000mm的的鋼絞線用用錨索切割割機割除。按按設計要求求用用環(huán)氧氧砂漿將外外錨固端加加以保護。（11）預應力錨索試試驗①在預應力錨索正正式施工之之前，按設設計要求暫暫取預應力力錨索總量量的3％進行試試驗。具體體的數量及及位置由監(jiān)監(jiān)理工程師師根據實際際情況進行行調整。②預應力錨索試驗驗主要是驗驗證預應力力錨固設計計，確定鎖鎖定噸位和和設計張拉拉噸位，檢檢驗預應力力錨索施工工工藝，指指導安全施施工。③預應力錨索試驗驗時，認真真記錄壓力力傳感器的的讀數、千千斤頂壓力力表讀數及及相應壓力力讀數時的的千斤頂伸伸長值。記記錄成果及及時整理并并報送監(jiān)理理工程師。④試驗錨索擬分級級張拉，張張拉升荷速速度每分鐘鐘不超過控控制張拉力力的10％，達到到錨索的設設計張拉力力時，穩(wěn)壓壓10～20miin。⑤預應力錨索試驗驗完成后，及及時整理一一份完整的的資料并提提交給監(jiān)理理工程師，以以便及時研研究調整設設計參數，在在確認各種種試驗成果果和對原設設計做出說說明后，預預應力常規(guī)規(guī)錨索方可可進行正式式張拉。七、錨桿施工本工程3#邊坡坡局部位置置采用鋼筋筋錨桿支護護施工，鋼鋼筋錨桿形形式為：1Φ25，130鉆孔，2Φ25，130鉆孔。錨錨桿長度按按設計要求求確定。1、錨桿施工材料料技術要求求（1)錨桿：錨錨桿的材料料應按招標標文件和施施工圖紙的的要求，選選用Ⅱ級或III級螺紋鋼鋼筋或變形形鋼筋；（2)水泥：注注漿錨桿的的水泥砂漿漿應采用強強度等級不不低于422.5MPPa的普通硅硅酸鹽水泥泥。（3)砂：采用用最大粒徑徑小于2..5mm的的中細砂；；（4)水泥砂漿漿：砂漿標標號必須滿滿足施工圖圖紙的要求求，水泥砂砂漿的強度度等級不應應低于20Mppa；（5)外加劑：：在注漿錨錨桿水泥沙沙漿中添加加的速凝劑劑和其他外外加劑，其其品質不得得含有對錨錨桿產生腐腐蝕作用的的成分，并并應征得監(jiān)監(jiān)理人同意意。（6)樹脂：用用于注漿和和非注漿錨錨桿端頭快快速錨固的的樹脂，按按施工圖紙紙要求，購購合格廠家家生產的產產品，樹脂脂與填料的的比例通過過現場試驗驗確定。2、錨桿施工流程程施工準備施工準備鉆孔清孔安裝錨桿注漿拉拔試驗漿液制備錨桿加工、運輸驗收鉆孔驗收砂漿錨桿施工工藝流程圖3、錨桿的鉆孔施施工錨桿設計長度分分別為5.0m、6.0m、9.0m、12.0mm、15.00m等，錨桿直直徑為Φ25，深度5m以內的的錨桿鉆孔孔采用YT-228型氣腿式式風鉆，超超過5m的錨桿桿鉆孔采用用DC-1100B型潛孔鉆鉆鉆孔。鉆鉆孔由人工工在工作平平臺上進行行。具體施工技術要要求如下：：（1)錨桿孔開孔應按按施工圖紙紙布置的鉆鉆孔位置進進行，其孔孔位偏差應應不大于1100mmm。（2)錨桿孔的孔軸方方向應滿足足施工圖紙紙的要求。施施工圖紙未未作規(guī)定時時，其系統(tǒng)統(tǒng)錨桿的孔孔軸方向應應垂直于開開挖面；局局部加固錨錨桿的孔軸軸方向應與與可能滑動動面的傾向向相反，其其與滑動面面的交角應應大于45°。（3)孔深必須達到施施工圖紙的的規(guī)定，孔孔深偏差值值不大于550mm。（4)采用先注漿后插插錨桿方式式，鉆頭直直徑必須大大于錨桿直直徑15mmm以上；；若采用先先安裝錨筋筋后注漿，鉆鉆頭直徑必必須大于錨錨桿直徑225mm以以上。（5)錨筋樁采用“先先安裝錨筋筋后注漿”的程序施施工，其鉆鉆孔的鉆頭頭直徑應大大于錨樁直直徑25mmm以上。（6)孔內的巖粉和積積水必須清清除干凈。4、錨桿的錨固和安安裝（1)在安裝錨筋前，先先將錨桿孔孔徹底清洗洗，對位于于礫砂巖上上的錨桿孔孔則禁止使使用水沖洗洗，而采用用風洗或其其它方法。（2)先注漿的永久支支護錨桿，在在插桿后立立即在孔口口處將錨桿桿臨時固定定。（3)錨桿注漿后，在在砂漿凝固固前，不得得敲擊、碰碰撞和拉拔拔錨桿。（4)未注漿的錨桿以以及先安裝裝錨桿，后后在孔口補補注砂漿的的錨桿均視視為廢錨桿桿。5、錨桿注漿施工注漿采用MZ--30錨桿注漿漿機邊拌和和邊注漿。注注漿水泥采采用Po42.5普通硅酸酸鹽水泥，拌拌和砂漿的的時間應不不少于3min，砂漿一一經拌和，盡盡快使用，拌拌和后超過過2h的砂漿不不能再用。（1)錨桿注漿的水泥泥配合比，應應在以下規(guī)規(guī)定的范圍圍內通過試試驗選定水泥：砂，1::1至1:2(重量比)水泥：水，1::0.388至1:0..45。（2)先注漿的永久支支護錨桿，在在鉆孔內注注滿漿后立立即插桿；；后注漿的的錨筋樁，在在安裝后立立即進行注注漿。（3)錨桿和錨筋樁注注漿后，在在砂漿凝固固前，不得得敲擊、碰碰撞和拉拔拔錨桿。（4)錨筋樁的注漿按按施工圖紙紙的規(guī)定進進行。（5)有必要時，在監(jiān)監(jiān)理人同意意的情況下下在水泥砂砂漿中摻入入速凝劑，以以提高錨筋筋樁的早期期拉拔強度度。5、錨桿的質量檢驗驗（1)錨桿材質檢驗：：每批錨桿桿材料均應應附有生產產廠的質量量證明書，承承包人應按按施工圖紙紙規(guī)定的材材質標準以以及監(jiān)理工工程師指示示的抽檢數數量檢驗錨錨桿性能。并并報監(jiān)理工工程師審查查，嚴禁不不合格的材材料進入施施工現場。（2)注漿密實度試驗驗：選取與與現場錨桿桿直徑和長長度、錨孔孔的孔徑和和傾斜度相相同的錨桿桿和塑料管管(或鋼管)，采用與與現場注漿漿相同的材材料和配比比拌制的砂砂漿，并按按現場施工工相同的注注漿工藝進進行注漿，養(yǎng)養(yǎng)護7天后剖管管檢查其密密實度。不不同類型和和不同長度度的錨桿均均需進行試試驗，試驗驗計劃報送送監(jiān)理工程程師審批后后實施。（3)按監(jiān)理工程師指指示的抽檢檢范圍和數數量，對錨錨桿和錨筋筋樁孔的鉆鉆孔規(guī)格(孔徑、深深度和傾斜斜度)進行抽查查并作好記記錄。（4)拉拔力試驗：邊邊坡和地下下洞室的支支護錨桿，按按作業(yè)分區(qū)區(qū)在每200根錨桿中中至少抽查查3根進行抗抗拔力試驗驗。地質條條件或原材材料變化時時，至少抽抽查3根。噴錨支護中抽檢檢的錨桿，在在砂漿錨桿桿養(yǎng)護28天后，安安裝張拉設設備逐級加加載張拉至至拔出錨桿桿或當拉拔拔力達到規(guī)規(guī)定值時，立立即停止加加載，結束束試驗。八、擋土板施工工1、施工平臺搭拆作業(yè)平臺的搭設設需確保作作業(yè)人員的的安全，選選用扣件鋼鋼管腳手架架系統(tǒng)，要要求按《建建筑施工安安全檢查標標準》（JGJ559-999）中有關關規(guī)定執(zhí)行行施工。采用扣件鋼管按按照安全牢牢固的原則則由下到上上、由邊及及里的進行行施工作業(yè)業(yè)平臺的搭搭設。作業(yè)業(yè)平臺寬度度3～3.5m。豎向立立桿縱向間間距2～2.5m，橫向間間距0.6～0.8m，小橫桿桿間距0.4～0.6m，步距1.5m。立桿間間距一般縱縱橫均為1.2m，步距1.5m，視情況況決定是采采用單排還還是雙排落落地式腳手手架。所搭設的腳手架架應按規(guī)定定設45°剪力撐和和斜撐，最最下面的剪剪力撐與立立桿的連接接點離地面面不大于0.3m。豎向立立桿應支在在硬質巖體體或物體上上，以防沉沉降松動；；施工作業(yè)業(yè)區(qū)的腳手手架應加斜斜撐，確保保安全生產產。拆架本著先搭后后拆、后搭搭先拆的原原則逐層進進行。先拆拆橫桿，把把腳手板傳傳遞至下層層架上，操操作人員應應站在腳步步手板上操操作，并系系好安全帶帶。拆除的的部件要平平穩(wěn)安全的的運至地面面，不得隨隨意往下扔扔。施工期應做好電電路絕緣、防防雷接地措措施和排水水工作。2、施工流程3、施工方法（1）測量放樣每道工序施工前前應對工程程布置位置置進行放樣樣，并用做做好標記。（2）刻槽1）采用人工開挖挖，根據實實際地質情情況確定坡坡比，必要要時進行臨臨時支護，確確保安全。2）刻槽完成后，應應進行驗槽槽，必須達達到設計要要求。（3）鋼筋制作1）鋼筋在現場加工工制作，加加工的尺寸寸必須符合合設計要求求，應按圖圖紙、大樣樣和圖集下下料、成形形，箍筋一一律作135°的彎鉤，且且平直長度度不小于10d。2）所用鋼材表面應應無油污及及局部損傷傷，進入現現場的鋼筋筋必須按規(guī)規(guī)定取樣，經經試驗室復復檢合格后后方能使用用。3）鋼筋應平直，無無局部曲折折，鋼筋的的彎鉤或彎彎折部分應應符合規(guī)范范規(guī)定及圖圖紙中的技技術要求。4）鋼筋接頭采用綁綁扎或焊接接連接。5）鋼筋采用無齒鋸鋸切割。φ10mm及以下的的鋼筋用卷卷揚機調直直，冷拉率率控制在10%以內；Ⅱ級鋼筋和和直徑較大大的鋼筋用用人工平直直。6）鋼材成型前應根根據圖紙事事先作好下下配料單，鋼鋼筋的形式式、尺寸與與規(guī)格必須須符合設計計要求。對對形式復雜雜的應先放放樣試彎，并并經試安檢檢驗合格后后再成批加加工。對同同類規(guī)格的的鋼筋應進進行長短搭搭配，統(tǒng)籌籌配料、下下料。7）豎筋的接頭不得得放在土石石分界面和和滑面（帶帶）處。8）鋼筋綁扎a、鋼筋綁扎前應應認真熟悉悉圖紙，明明確施工圖圖對所在部部位的鋼筋筋綁扎與安安裝的具體體要求，并并按圖彈好好軸線及鋼鋼筋的間距距線，對照照圖紙要求求進行綁扎扎。嚴防漏漏扎和錯扎扎。b、因所施工的部部位較高，可可以搭設平平臺，在平平臺上綁扎扎鋼筋，以以減少吊裝裝工作量。綁綁扎時要按按照設計與與規(guī)范要求求及時固定定，再穿扎扎箍筋，墊墊好保護層層。（4）支模1）采用鋼模板與與木模板結結合，安裝裝前先對模模板進行表表面處理，采采用組合鋼鋼管及木方方支撐。梁梁模安裝好好后，必須須對模板平平直情況予予以檢查校校正，而后后進行緊固固，組裝完完畢應再一一次抄平。以以保證澆灌灌混凝土的的位置、幾幾何尺寸和和形狀符合合相關要求求。鋼管扣扣件支撐固固定，模板板及支撐必必須具備足足夠的強度度和穩(wěn)定性性，施工前前模板支撐撐詳圖及施施工步驟須須經現場主主任工程師師復核認可可。（5）澆注混凝土1）混凝土全部采采用現場拌拌制混凝土土，配料時時在其中加加入適量的的外加劑，以以提高砼的的性能。2）混凝土澆筑時時采用斜面面分層法，順順著長方向向，由一端端向另一端端一次性澆澆搗完畢,插入式振振動振動密密實,木蟹拍實實搓平。嚴嚴格控制上上前后混凝凝土澆筑的的時間，防防止出現冷冷縫，混凝凝土坍落度度控制在44~6㎝。3）砼澆搗1小時時后，按標標高用木制制長括尺括括平表面，初初凝前用滾滾筒滾壓數數道，木蟹蟹打平，待待砼收水后后，再用木木蟹揉搓，以以閉合收水水裂縫。4）混凝土澆筑后后12小時開始始澆水養(yǎng)護護。5）根據規(guī)范要求求，每臺班班及100mm3混凝土留留置試塊一一組，進行行標準養(yǎng)護護，28天送試驗驗室試壓。6）混凝土工程混凝土工程需按按現行的《混混凝土強度度檢驗評定定標準》和和《混凝土土質量控制制標準》中中的有關規(guī)規(guī)定進行施施工，配合合比必須符符合《普通通混凝土配配合比設計計規(guī)程》（JGJ555-20000）的規(guī)定定，并滿足足設計的特特殊要求。擋土板為C300混凝土，需需按確定的的配合比加加料拌制。每每次使用前前均需嚴格格檢查混凝凝土攪拌與與振搗均，保保證正常工工作?；炷琳駬v采用用插入式振振動棒，在在振搗時要要作到快進進、慢拔插插點均勻，逐逐點移動。移移動時間距距不大于振振動棒作用用半徑的1.5倍，振搗搗上一層混混凝土時，應應插入下一一層混凝土土5cm，以消除除兩層之間間的接縫。振振動棒不得得碰鋼筋，所所澆搗的混混凝土必須須密實、無無蜂窩、麻麻面、孔洞洞等不良現現象發(fā)生。為保證已澆搗好好的混凝土土在規(guī)定的的齡期內達達到設計要要求的強度度，并防止止產生收縮縮裂縫，作作好養(yǎng)護工工作很重要要。養(yǎng)護采采用在自然然氣溫中養(yǎng)養(yǎng)護的前提提下，當混混凝土初凝凝后進行覆覆蓋，終凝凝后澆水養(yǎng)養(yǎng)護。混凝土在施工期期間必須做做好詳細的的原始施工工記錄，內內容包括每每次混凝土土數量，原原材料的品品種與質量量，混凝土土的強度等等級、配合合比以及澆澆筑程序、時時間、施工工期發(fā)生的的事故、養(yǎng)養(yǎng)護方式及及時間、氣氣溫、試件件的測試結結果等內容容。4、施工注意事項項（1）按工程要求進進行備料，鋼鋼筋、水泥泥應在交貨貨時提交質質量檢測證證書；鋼筋筋應專門建建庫堆放，避避免銹蝕，鋼鋼筋應符合合設計要求求和相關規(guī)規(guī)范；水泥泥使用普通通硅酸鹽水水泥，嚴禁禁使用受潮潮和過期水水泥；砂石石料的雜質質和有機質質的含量應應符合《混混凝土結構構工程施工工及驗收規(guī)規(guī)范》的有有關規(guī)定。（2）嚴格控制非施施工人員進進入現場，施施工人員進進入現場必必須配戴安安全帽。（3）嚴禁向孔內拋拋擲物品，卷卷揚機由專專人按起重重安全規(guī)范范操作。（4）混凝土粗骨料料粒徑不得得大于5cm，細骨骨料應采用用堅硬耐久久、粒徑在在5mm以下的的天然中粗粗砂或采用用硬質巖石石加工制成成砂。九、冠梁及冠梁梁頂擋土板板施工1、冠梁技術設計計參數樁頂冠梁尺寸8800×13300（高×寬）、800×16600（高×寬）、400×400（高×寬），配筋筋為24Φ25+Ф14＠150，箍筋為φ8＠300，澆筑C30砼。擋土土墻尺寸1660×250（高×寬）2、冠梁、擋土墻墻施工技術術要求圍護樁按設計要要求剔鑿至至設計標高高，樁頭鋼鋼筋調直。剔剔鑿后的樁樁頭主筋應應錨入冠梁梁700mmm,鋼筋頂端端250mmm向中心心彎折90°彎勾。冠梁、擋土墻主主筋根據現現場情況可可以采用綁綁扎搭接、搭搭接焊、閃閃光對焊的的形式。鋼鋼筋連接形形式要符合合圖紙和規(guī)規(guī)范要求。模板采用6000系列鋼模模，單側支支模，利用用扣件腳手手架固定模模板。個別別不方便使使用鋼模板板的部位可可以使用木木模板，以以木方進行行加固。冠梁砼澆筑采用用地泵，澆澆筑期間采采用振搗棒棒密實，冠冠梁頂部抹抹平。砼達達到一定強強度（2.5MMpa）后再進進行拆模。冠梁及條形基礎礎澆筑時，按按要求留置置混凝土試試塊。3、冠梁施工工藝藝流程具體見下圖冠梁梁施工工藝藝流程圖樁頂土方開挖邊邊坡支護↓樁間↓清洗調直直樁頂鋼筋筋↓鋼筋原材檢測測測放線↓↓鋼筋下料料→綁扎冠梁梁圈梁鋼筋筋←預埋鋼板板↓立?！唐讽胚\輸→→灌注砼↓拆模↓養(yǎng)護4、施工方法（1）土方開挖土方開挖采用機機械開挖,人工配合合的方法進進行。施工工處管線要要加以保護護并設置明明顯標志，管管線附近用用人工進行行挖土，避避免機械破破壞管線。土方開挖至梁底底35cmm，機械開開挖，坑底預留300cm，人工清清底至設計計標高。（2）機械開挖土方開挖采用反反鏟挖掘機,反鏟挖掘機是挖挖土作業(yè)經經常采用溝溝端開挖法法和溝側開開挖法。采采用溝端開開挖法與溝溝側開挖法法相結合的的方式進行行開挖:1）對于空間允許許的地方，挖挖掘機采用用溝端開挖挖法施工，反反鏟停在溝溝端,后退挖土土，同時往往溝一側裝裝車運走。本法一次次開挖寬度度可不受反反鏟最大挖挖掘半徑的的限制，臂臂桿回轉角角度45～90度，而且可以以挖到機械允許許的最大深深度。對于于車站兩頭頭空間較狹狹窄的區(qū)域域，采用溝溝側開挖法法，反鏟沿沿溝側直線線移動，汽汽車停在機機旁裝土，臂臂桿回轉角角度大，能將土土棄于距溝溝較遠的地地方。挖土土機沿挖方方邊緣移動動時，機械械距離邊坡坡上緣的寬寬度不得小小于1.55m。2）在開挖過程中，應應隨時檢查查邊坡的狀狀態(tài)。深度度大于1..5m時，根根據土質變變化情況，應應做好邊坡坡的防護，以以防坍陷。3）開挖基坑，不得得挖至設計計標高以下下，如不能能準確地挖挖至設計基基底標高時時，可在設設計標高以以上暫留330cm一層層土不挖，以以便在測量量人員抄平平后，由人人工挖出。4）挖到樁頂預留鋼鋼筋處，采采用人工開開挖清理，避避免破壞預預留鋼筋。（3）人工修整1）在機械施工挖不不到的土方方，應配合合人工隨時時進行挖掘掘，并用手手推車把土土運到機械械挖到的地地方，以便便及時用機機械挖走。2）修幫和清底。在在距基坑底設計計標高500cm邊幫上，抄出水水平線，釘釘上小木撅撅，然后用用人工將暫暫留土層挖挖走。同時時由兩端軸軸線（中心心線）引樁樁拉通線（用用小線或鉛鉛絲），檢檢查距坑邊尺寸，確確定基坑寬度標準，以以此修整基基坑邊，最后清除除基坑底土方方。3）基坑底修理鏟鏟平后，進進行質量檢檢查驗收。（4）渣土處理1）開挖基坑的土方方，嚴禁在在現場大量量堆放，應應隨挖隨運運，避免二二次搬運。2）廢渣用自卸車車運到指定定的渣土消消納場處理理。（5）冠梁基槽開挖挖邊坡支護護措施冠梁基槽邊坡不不穩(wěn)定處采采用錨桿加加固，掛網網噴射混凝凝土。（5）破除鉆孔樁樁樁頭鉆孔樁頂5000mm高度范范圍樁頭需需要鑿除，鑿鑿除采用風風鎬和人工工剔鑿相結結合的辦法法進行，鑿鑿除之前在在外側鉆孔孔樁上施放放一條高程程線，對鉆鉆孔樁頂標標高進行控控制，鑿除除的鉆孔樁樁頂面必須須平整，局局部高差不不大于20mm。（6）鋼筋制作安裝裝鉆孔樁頂樁頭鑿鑿除及兩鉆鉆孔樁之間間的土體與與鉆孔樁頂頂高差位置置處理完畢畢后，施放放出鉆孔樁樁中心線，按按設計要求求進行鋼筋筋制安，同同時將擋土土墻的豎向向鋼筋預埋埋在冠梁鋼鋼筋內。鋼鋼筋制安要要滿足以下下技術要求求：1）所選用的鋼筋筋質量證明明資料齊全全，且已按按要求進行行了檢驗、試試驗工作，結結果滿足使使用要求。2）在加工、綁扎扎施工過程程中，鋼筋筋應平直、無無局部曲折折；表面應應潔凈、無無損傷、油油漆和銹蝕蝕；鋼筋彎彎曲成形在在常溫下進進行，不允允許熱彎曲曲也不允許許用錘擊或或尖角彎曲曲。3）鋼筋不同連接接形式的要要求：A、當采用綁扎搭搭接方式時時，要求鋼鋼筋搭接長長度為鋼筋筋直徑的35d，搭接接接頭錯開距距離11440mm以以上，在該該區(qū)段內有有接頭的受受力鋼筋截截面面積占占受力面面面積的百分分比不超過過50%。B、當采用搭接雙雙面焊方式式時，要求求鋼筋焊接接長度為鋼鋼筋直徑的的5d，且不應應小于5000mm。搭搭接接頭錯錯開距離為為鋼筋直徑徑的35d，在該區(qū)區(qū)段內有接接頭的受力力鋼筋截面面面積占受受力面面積積的百分比比不超過50%。C、當采用閃光對對焊形式時時，要求先先預熱再閃閃光，保證證焊接質量量，搭接接接頭錯開距距離為鋼筋筋直徑的35d，且不應應小于5000mm鋼鋼筋同軸同同心，在該該區(qū)段內有有接頭的受受力鋼筋截截面面積占占受力面面面積的百分分比不超過過50%。D、鋼筋的交叉點點用鐵絲綁綁扎牢固，至至少不得少少于90%。（7）模板安裝由于冠梁截面較較小，截面面尺寸僅為為13000×8000，故模板板安裝較簡簡單，通過過鉆孔樁中中心線，施施放出模板板控制線，模模板采用組組合600系列小鋼鋼模，模板板垂直度通通過吊錘控控制，垂直直度不得大大于0.5%；橫背楞楞為次背楞楞，豎向背背楞為主背背楞，豎向向背楞采用用φ48的鋼管，間間距5000mm布置置，橫向支支楞也采用用φ48的鋼管，兩兩道上下間間距6000mm布置置。受力體體系采用φ48的鋼管斜斜向支撐，間間距為5000mm，縱縱向采用兩兩道鋼管將將所有斜向向支撐連接接在一起，堵堵頭部分采采用鐵絲網網。模板安安裝完畢，在在模板內表表施放冠梁梁頂標高控控制線，以以控制冠梁梁砼標高。模板安裝要滿足足以下技術術要求：1）模板支架要具具有足夠的的承載力、剛剛度和穩(wěn)定定性，能可可靠地承受受新澆筑混混凝土的側側壓力及施施工中產生生的荷載。2）模板接縫不漏漏漿，模板板安裝前應應均勻、充充分地涂刷刷脫模劑。3）制作墊塊，安安裝時以保保證主筋凈凈保護層滿滿足設計要要求。（8）混凝土澆筑冠梁砼采用自拌拌混凝土，標標號為C30，砼澆筑筑采用吊機機或輸送泵泵下料，由由工人用振振搗棒進行行振搗，每每段冠梁留留置砼抗壓壓試件一組組?；炷镣翝仓獫M滿足以下技技術要求：：1）澆注前預埋短短鋼筋，作作為擋土墻墻模板加固固支撐點。2）在混凝土到達達工地以后后，試驗室室值班人員員要現場對對其坍落度度進行測試試并取樣作作試件。3）混凝土振搗密密實，不得得有蜂窩麻麻面、孔洞洞、漏筋、裂裂隙、夾渣渣等。4）澆筑混凝土時時，應注意意保護鋼筋筋的位置，專專人檢查鋼鋼筋、模板板是否變形形、移位；；如發(fā)現漏漏漿等現象象，指派專專人檢修。5）冠梁混凝土每每振搗一段段，應隨即即用抹子壓壓實、抹平平，表面不不得有松散散混凝土，保保證平整度度和光潔度度。（9）拆模、養(yǎng)護1）模板拆除：在混混凝土具有有一定的強強度并且保保證其棱角角不因拆模模而受損時時方可進行行拆模，拆拆模順序為為后支的先先拆，先支支的后拆，對對于擋頭板板，要設專專人在規(guī)定定的時間內內及時拆除除并在混凝凝土強度達達到要求后后按規(guī)范進進行鑿毛。2）養(yǎng)護：混凝土澆澆筑完12小時以內內，應對混混凝土加以以覆蓋養(yǎng)護護，養(yǎng)護時時間不得少少于7天。5、冠梁頂擋土板施施工擋土墻采用C330鋼筋砼結結構，在冠冠梁施工時時將豎向受受力主筋預預埋在冠梁梁內。模板板主要采用用內支和外外撐相結合合的形式，確確保支撐牢牢固；受力力體系采用用扣件腳手手架，橫背背楞為次背背楞，豎向向背楞為主主背楞，豎豎向背楞采采用φ48的鋼管，間間距5000mm布置置，橫向支支楞也采用用φ48的鋼管，兩兩道上下間間距6000mm布置置。受力體體系采用φ48的鋼管斜斜向支撐，間間距為5000mm，縱縱向采用兩兩道鋼管將將所有斜向向支撐連接接在一起，堵堵頭部分采采用鐵絲網網。冠梁頂擋土板施施工方法其其同冠梁施施工。十、掛網噴護施施工（一）鋼筋網片片制作及安安裝網片采用HPBB235φφ6.5鋼筋網，鋼鋼筋搭接長長度為300mmm，網格間間距20×220cm。埋設控控制噴射混混凝土厚度度的標志，鋪鋪設φ6.5鋼筋網。鋼鋼筋網與錨錨桿聯(lián)結牢牢固，其與與坡面的間間隙按設計計圖紙規(guī)定定施作。鋼筋現場綁扎操操作工藝1、將預留鋼筋調調直理順，并并將表面砂砂漿等雜物物清理干凈凈。先立2～4根縱向筋筋，并劃好好橫筋分檔檔標志，然然后于下部部及齊胸處處綁兩根定定位水平筋筋，并在橫橫筋上劃好好分檔標志志，然后綁綁其余縱向向筋，最后后綁其余橫橫筋。彈墻墻體線剔鑿鑿坡體混凝凝土浮漿修修理預留搭搭接筋綁縱縱向筋綁橫橫筋綁拉筋筋或支撐筋筋2、鋼筋綁扎完后后，把墊塊塊或墊圈固固定好確保保鋼筋保護護層的厚度度。縱向鋼鋼筋的最小小保護層厚厚度。3、鋼筋網綁扎。全全部鋼筋的的相交點都都要扎牢，綁綁扎時相鄰鄰綁扎點的的鐵絲扣成成八字形，以以免網片歪歪斜變形。4、為控制墻體鋼鋼筋保護層層厚度，宜宜采用比墻墻體豎向鋼鋼筋大一型型號鋼筋梯梯子凳措施施，在原位位替代墻體體鋼筋，間間距15000mm左右。5、水平分布鋼筋筋的搭接長長度不應小小于300mmm。同排水水平分布鋼鋼筋的搭接接接頭之間間及上、下下相鄰水平平分布鋼筋筋的搭接接接頭之間沿沿水平方向向的凈間距距不宜小于于500mmm。6、豎向分布鋼筋筋可在同一一高度搭接接，搭接長長度不應小小于300mmm。7、分布鋼筋的錨錨固：水平平分布鋼筋筋應伸至墻墻端，并向向內水平彎彎折10d后截斷，其其中d為水平分分布鋼筋直直徑。8、混凝土噴漿前前，對伸出出的墻體鋼鋼筋進行修修整，并綁綁一道臨時時橫筋固定定伸出筋的的間距（甩甩筋的間距距）。墻體體混凝土澆澆筑時派專專人看管鋼鋼筋，澆筑筑完后，立立即對伸出出的鋼筋（甩甩筋）進行行修整。（二）噴射混凝凝土噴射混凝土均采采用濕噴法法施工，噴噴層厚度1100mmm，噴混凝凝土標號為為C20，掛網為為鋼筋網，網網格間距2200mmm×200mmm，網筋筋為直徑66.5mmm的I級光圓鋼鋼筋。1、主要材料（1）水泥：選用符合合國家標準準的普通硅硅酸鹽水泥泥，強度級級別為P.O..32.55。進場水水泥應有生生產廠的質質量證明書書。（2）骨料：砂采用堅堅硬耐久的的粗中砂，細細度模數大大于2.5，使用時時含水率不不宜大于6%；粗骨料料采用耐久久的碎石或或卵石，粒粒徑不大于于15mmm；噴射混混凝土中不不得使用含含有活性二二氧化硅的的骨料。噴噴混凝土骨骨料級配要要求見下表。噴射混凝凝土用骨料料級配表骨料料粒徑mm）項目噴射混凝土用骨骨料通過各各種篩徑的的累計重量量百分數（％％）0.601.202.505.0010.0015.00優(yōu)17~2223~3135~4350~6073~82100良13~3118~4126~5440~7062~90100（3）外加劑：采用的的速凝劑應應符合圖紙紙要求并有有出廠品質質證明書，并并報監(jiān)理工工程師批準準,速凝劑不不得含氯，初凝時間間不得大于于5minn。（4）鋼筋網：采用φφ6.5@@200××200mmm熱軋I級光面鋼鋼筋網片，屈屈服強度不不低于240MMPa。2、施工方法采用TK-500型型濕噴機進進行混凝土土噴射施工工，噴射混混凝土混合合料在混凝凝土攪拌站站拌和，33m3混凝土攪攪拌運輸車車運至工作作面附近，直直接卸料至至噴射機受受料斗。噴射混凝土施工工分兩序進進行，初噴噴施工緊跟跟開挖作業(yè)業(yè)面，噴射射厚度3～5cm，混凝土土終凝到下下一循環(huán)放放炮時間控控制不小于于3h；后序噴噴射施工緊緊跟永久支支護錨桿作作業(yè)面，噴噴射作業(yè)分分段自下而而上順序進進行，側墻墻或邊坡噴噴射總厚度度小于100cm可一一次噴到設設計厚度。3、噴前準備（1）噴射施工前應清清理受噴面面，清除開開挖面浮石石、石渣或或堆積物，挖挖除欠挖部部分，用高高壓風水槍槍沖洗受噴噴面；對于于潮濕的泥泥化巖石，采采用高壓風風清掃巖面面。（2）受噴面驗收合格格后，在錨錨筋上設立立噴厚標志志，無錨筋筋時，可自自設錨筋設設立噴厚標標志，對受受噴面滲水水部位，可可采用埋設設導管、盲盲管或截水水圈作排水水處理。（3）噴混凝土前進行行地質資料料的收集和和整理，并并配合監(jiān)理理工程師及及設計地質質工程師進進行地質素素描。4、施工工藝噴混凝土施工工工藝流程見見下圖。其它其它石砂水泥養(yǎng)護噴混凝土施工工藝流程圖輸料管速凝劑空壓機混凝土噴射機受噴面混合料拌和攪拌車運料水（1）噴前檢查噴射機機施工用水水、風運行行是否正常常。（2）按先通風后送電電，然后再再投料的順順序進行作作業(yè)。喂送送混合料應應保持持續(xù)續(xù)、均勻，施施噴中應使使用助風管管，協(xié)助管管道暢通。（3）受噴面作業(yè)順序序采用自下下而上分段段分區(qū)方式式進行，區(qū)區(qū)段間的接接合部和結結構的接縫縫處應妥善善處理，不不得存在漏漏噴部位。（4）噴咀與巖面的距距離為60~1220cm，噴射射方向盡量量與受噴面面垂直，拱拱部盡可能能以直徑方方向噴射；；若受噴面面被鋼筋網網覆蓋時，可可將噴咀稍稍加偏斜，但但不宜小于于70°。（5）除頂拱外，厚度度10cmm以下的受受噴面可一一次噴至設設計厚度。完完成第一層層噴射后，清清理回彈物物料，然后后進行下一一層噴射施施工，下一一層噴射應應在上層終終凝后進行行，若終凝凝1小時后噴噴護，則需需用壓力風風清洗噴面面。（6）噴射作業(yè)分片進進行，按照照從下往上上施噴，呈呈“S”形運動；；噴前先找找平受噴面面的凹處，再再將噴頭成成螺旋形緩緩慢均勻移移動，每圈圈壓前面半半圈，繞圈圈直徑約330cm，力力求噴出的的混凝土層層面平順光光滑。（7）噴射作業(yè)時，應應連續(xù)供料料，并保證證工作風壓壓穩(wěn)定。完完成或因故故中斷作業(yè)業(yè)時，應將將噴射機及及料管內的的積料清理理干凈。6、養(yǎng)護：噴混凝土土、噴鋼纖纖維混凝土土終凝2h后，噴水水養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間一一般部位應應為7d，重要部部位為14d；氣溫低低于+5℃時，不得得噴水養(yǎng)護護。7、質量檢查噴素混凝土及鋼鋼纖維混凝凝土厚度通通過預埋鋼鋼筋作厚度度標志或鉆鉆孔測深檢檢查，外觀觀質量通過過肉眼檢查查評價；噴噴混凝土與與巖石間及及噴層之間間的粘結力力取混凝土土芯樣作抗抗拉試驗，孔孔徑φ100mmm，檢查結結束后用干干硬性水泥泥砂漿封堵堵。十一、碎石回填填施工1、施工準備（1）材料及主要機具具：1）級配良好的2--4碎石2）主要機具有：：12T壓路機、蛙蛙式或柴油油打夯機、手手推車、耙耙子、平頭頭鐵鍬等。（2）作業(yè)條件：1）基坑在碎石回填填前驗槽完完畢。2）降水措施加強強，降水深深度保證在在墊層下2.0米.3）基坑內的雜物物、垃圾等等有機物清清除干凈。2、工藝流程：檢驗碎石的質量量→槽底清理理→分層鋪碎石石→逐層碾壓壓→找平驗收收3、施工方法（1）首先檢查石子種種類和質量量符合標準準的要求。（2）碎石拌合：將將粒徑不通通的碎石攪攪拌均勻，級級配良好。（3）基坑底或基土表表面應清理理干凈。特特別是槽邊邊掉下的虛虛土。（4）分層鋪碎石：每每層的碎石石最大虛鋪鋪厚度2550mm，各層鋪攤攤后均應用用找平。（5）碾壓密實：局局部超過墊墊層底標高高1.5米的部位位使用壓路路機進行碾碾壓，碾壓壓的遍數應應根據設計計要求或現場試驗驗確定，一一般不少于于三遍。局部不密密實之處需需要人工打打夯，人工工打夯應一一夯壓半夯夯，夯夯相相接，行行行相接，縱縱橫交叉。（6）碎石回填壓（夯夯）實后，應應根據規(guī)范范規(guī)定進行行環(huán)刀取樣樣，壓實系系數為不小小于0.995；（7）找平與驗收：應應拉線或用用靠尺檢查查標高和平平整度，超超高處用鐵鐵鍬鏟平。（8）雨期施工基坑碎石回填應應連續(xù)進行行，盡快完完成。施工工中應防止止地面水流流入槽坑內內，以免邊邊坡塌方或基基上遭到破破壞。4、質量標準（1）保證項目1）基底的土質必須須符合設計計要求。2）碎石的質量符符合設計要要求。1）級配良好，壓壓實系數符符合設計要要求。2）允許偏差項目目。頂面標高±115表面平整度115第三章質量量承諾及保保證措施一、工程質量目目標及承諾諾1、工程質量目標標一次性驗收合格格。2、工程質量承諾諾若我公司中標，我我公司承諾諾施工過程程中嚴格按按國家現行行有關規(guī)范范、標準組組織施工，確確保工程質質量符合國國家相關質質量驗收標標準，工程程質量一次次性驗收合合格。若因因我公司原原因造成工工程質量未未達到合同同約定的質質量標準，我我公司愿意意接受甲方方按合同總總造價的5%～10%進行處罰罰。二、質量保證體體系堅持“百年大計，質量量第一”的方針，按按照道路工程質質量管理的的要求和本本工程的特特點，制定定完善的工工程質量管管理制度建建立以項目目經理為首首，項目總總工程師和和工程技術術、安全質質量、物資資供應、設設備等部門門負責人和和有關人員員參加的TQCC領導小組組，建立健健全質量保保證體系。使使用PDCAA循環(huán)方法法，定期分分析質量管管理與工程程質