煤礦綜采工作面培訓(xùn)教材

長山子煤礦綜采工作面培訓(xùn)教材長山子煤礦

第二部分采煤篇第一章采煤方法及工藝第一節(jié)采煤方法因長山子煤礦綜采工作面均沿走向布置，因此工作面采用走向長壁、傾斜綜采放頂煤、一次采全高、全部垮落法處理采空區(qū)的采煤方法。第二節(jié)回采工藝1、回采工藝說明：工作面回采工藝流程：安全檢查→機組上行（下行）割煤→伸出前探梁→拉架→下行（上行）裝煤→斜切進(jìn)刀→推移前部運輸機→移端頭支架→放頂煤→文明生產(chǎn)→拉移后部運輸機→驗收交班。2、進(jìn)刀、推溜、拉架方式：①工作面進(jìn)刀方式為機頭（機尾）斜切式進(jìn)刀，單向割煤，往返一次進(jìn)一刀，進(jìn)刀長度不少于20m。②推溜方式為從一端到另一端依次推溜，嚴(yán)禁不按規(guī)定亂推亂移。③拉架方式為按自下而上或自上而下順序追機拉架，拉架時必須利用支架側(cè)護(hù)板調(diào)整支架，保證支架始終垂直煤壁。如遇特殊情況（煤幫片幫、漏頂），可提前拉架，采煤機可直接割底通過。對片幫大的地段（沿走向2.0m以上）可進(jìn)行掛網(wǎng)窩梁打貼幫柱的辦法進(jìn)行臨時支護(hù)。機頭（機尾）斜切式進(jìn)刀。采煤機自工作面下（上）出口35m處斜切式向機頭（機尾）進(jìn)刀，單向割煤，往返一次進(jìn)一刀，割煤高度2.6m；交接班時采煤機停在5#支架處。交接班時工作面支架、溜子各成一直線，采煤機兩滾筒均切入煤壁，即達(dá)到截深0.6m。因斜切進(jìn)刀而暴露的頂板，可先伸出伸縮梁護(hù)頂。接班后，采煤機先割通下出口煤壁，割通后調(diào)向上行割煤。采煤機上行割煤時，支架工自下而上追機拉架；采煤機上行割煤，距下端頭20m以外時，自下而上推移前部機頭，割通上出口煤壁前，完成推前溜（自下而上）至下出口35m處，彎曲段不少于15m，然后采煤機調(diào)向空刀下行掃底裝煤，到溜子彎曲段時，開始斜切進(jìn)刀，至采煤機兩滾筒都切入煤壁后，采煤機進(jìn)入溜子下部直線段時，停機（停機前降前滾筒掃底，停機后打開采煤機離合器），將溜子彎曲段以上部分，自下而上推至煤壁，使整個溜子成一直線，此時支架也成一直線，至此，完成一個割煤循環(huán)。3、截割方式：采用采煤機滾筒的轉(zhuǎn)動和采煤機的牽引，前滾筒割采高的上半部分，后滾筒割采高的下半部分，截割深度為0.6m。4、放煤方式：由于工作面基本架和過渡架屬低位式放頂煤支架，放煤時操作支架尾梁和插板，并將支架尾梁上部的煤均勻放出。放煤方式采用“多輪間隔、等量順序”放煤，自下而上或自上而下依次放煤（工作面初采期間應(yīng)采用自上而下放煤），放煤時在最小控頂距范圍內(nèi)放煤，放煤點距移架點最小距離為15m。正常放煤時，不得一次放完，分三輪放完，每輪控制在總放煤量的三分之一為宜，最后一輪放煤時“見群矸關(guān)門”。工作面嚴(yán)禁兩段或兩段以上平行放煤，確保后部運輸機正常運轉(zhuǎn)。5、工作面放煤步距為1.2m，即“二第二章工作面支架操作1、工作面加架、減架由于長山子煤礦工作面坡度隨著推采而變化，工作面長度也隨之變化，需隨著工作面的長度變化加架或減架。加架從上出口進(jìn)行加架，切眼長度每增加3米，加架2付，以此類推。工作面加架必須提前編制安全技術(shù)措施，確保支架運輸及就位安全可靠，防止意外事故的發(fā)生。

第三部分安全管理篇第一章 設(shè)備操作規(guī)程第一節(jié)采煤機的維修與保養(yǎng)操作規(guī)程1、注油要求A、每班須注意各部位的油位，如缺油不可開動機器，尤其是牽引部油池，無論在什么樣的情況下，均應(yīng)保持油標(biāo)見油的油量，保證運轉(zhuǎn)。B、隨時注意油溫，不得超過80℃，如超過此溫度，應(yīng)立即停車并檢查，消除發(fā)熱的原因。C、每周現(xiàn)場檢查油質(zhì)一次。D、在更換精濾芯時要防止異物進(jìn)入牽引部。⑴油液的更換A、不同牌號的油液不得混用。B、舊油排出后，應(yīng)仔細(xì)做好油箱的清洗工作。C、新油注入機器前應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格的過濾，裝入機器后還應(yīng)進(jìn)行大約2-3小時的機內(nèi)過濾，即機器空運轉(zhuǎn)，隨時更換精濾芯。⑵工作油液的存放、運送及注入工作面油液在存放中要注意防水、防塵、防氧化、防其它油液混入。從地面運送到井下的工作油液，必須在地面上經(jīng)過嚴(yán)格的過濾，過濾精度為0.02毫米，并裝入專用的油箱專人運至工作面。油液注入前要仔細(xì)清理注油口及周圍，注油時用清潔漏斗，加蓋60目以上金屬網(wǎng)過濾，嚴(yán)防煤粉、巖粉混入。⑶采煤機在工作面，一般不允許打開機殼箱蓋，必須開機殼大蓋時，須采取以下預(yù)防性措施，方可開蓋處理。A、主機周圍灑水、適當(dāng)減少風(fēng)量，停止其它作業(yè)并選擇頂板好，無片幫的地點進(jìn)行開蓋。B、在主機上方架起防止下落物的帳篷。C、徹底清理上蓋及螺釘窩中的煤塵。D、參加拆裝人員的礦工帽、工作服、手、工具等必須清潔，工具的數(shù)目和種類清楚，修理完畢應(yīng)清點工具件數(shù)，嚴(yán)防遺落在機內(nèi)。E、開蓋排除故障后的油液，應(yīng)按更換油液情況處理。F、嚴(yán)禁用紗布、舊布、棉紗等擦洗液壓油池及零件，可用泡沫塑料擦拭零件后再用壓縮風(fēng)吹干或者經(jīng)汽油洗凈后，再用工作油液清洗一下裝入箱內(nèi)。2、維護(hù)、檢修要求采煤機維護(hù)檢修要做到⑴采煤機在井下工作三個月后應(yīng)作一次預(yù)防性的檢查，定期檢查是做好日常維修工作的重要措施，其中包括日、周、季檢。固定檢查人員，認(rèn)真記錄檢查修理情況。⑵建立切實可行的維修組織，這是保證維修工作質(zhì)量，保證安全運轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮機器工作效能的重要措施。⑶建立健全規(guī)章制度維護(hù)內(nèi)容⑴日檢查采煤機每日工作前應(yīng)對下列事項進(jìn)行檢查和處理：A、電纜和水管有無擠壓和破損。B、各主要部件的螺栓是否緊固齊全，特別是在大部件間的對接螺栓應(yīng)隨時保持緊固。C、各操作手把動作是否靈活可靠。D、各部件的油位是否適當(dāng)，并向各潤滑部位注油。E、噴嘴有無堵塞和損壞，水過濾器是否堵塞。F、截齒是否磨損或丟失。G、牽引齒條或銷排的固定是否牢固。H、機器工作時應(yīng)注意各部有無異常響聲，各部溫度情況，并隨時注意油液和冷卻水的壓力情況等。⑵周檢查A、檢查并清洗牽引部的過濾器和水過濾器。B、檢查工作油液油質(zhì)是否清潔。C、檢查壓力表的工作是否正常。D、在油溫40℃時檢查牽引部的工作壓力。E、測定工作油液和冷卻水的工作溫度。F、檢查和處理日常不能處理的問題并對整機的大致運行狀態(tài)做好記錄，如液壓部分和齒輪的工作狀態(tài)。G、檢查采煤機司機對采煤機的日常維護(hù)情況。⑶季檢：季檢除周檢內(nèi)容外，對周檢處理不了的問題進(jìn)行維護(hù)和檢修，并對采煤機司機月檢、周檢工作進(jìn)行檢查。3、檢修安全注意事項：⑴調(diào)試采煤機時，必須嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程。⑵檢修滾筒和滾筒附近有人工作時，必須護(hù)幫護(hù)頂，打開采煤機隔離開關(guān)和離合器，并對工作面輸送機施行閉鎖，在開關(guān)上掛“有人工作、禁止合閘”警示牌。⑶在傾斜工作面檢修采煤機時，必須采取可靠的臨時防滑固定裝置，防止采煤機下滑傷人，檢修完畢經(jīng)全面檢查后方可撤去臨時防滑裝置。⑷檢修前要將采煤機及相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛牌，恢復(fù)送電前，檢修人員必須撤離運轉(zhuǎn)部位，并向相關(guān)人員發(fā)出送電開機的通知后方可送電。第二節(jié)MG250/600-QWD型采煤機操作規(guī)程采煤機司機必須熟練掌握所操作機組的結(jié)構(gòu)、原理、性能及相關(guān)的采煤工藝，經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)取得特種作業(yè)人員資格證書及本礦核發(fā)的操作證，在此基礎(chǔ)上要嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，正確操作機組。在日常工作中要對采煤機進(jìn)行維修保養(yǎng)，經(jīng)常檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)故障及時排除，以確保機組的安全運行，延長設(shè)備的使用壽命。一、開機前的檢查和準(zhǔn)備工作1、開機前應(yīng)檢查支護(hù)情況，注意檢查采煤機周圍有無障礙、雜物、機器附近有無人員工作；觀察煤層的變化情況，以及頂?shù)装宓钠鸱?、工作面輸送機的運行和推移情況。2、檢查各操作手把，按鈕及離合手把位置是否正常；離合轉(zhuǎn)動手把是否靈活。3、檢查各部潤滑是否符合規(guī)定要求。4、開機前應(yīng)先檢查噴霧冷卻系統(tǒng)管路是否漏水，水量、水壓是否符合要求；必須做到先通水后啟動電機，嚴(yán)禁斷水使用。5、檢查滾筒上的截齒和噴嘴是否處于良好狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)截齒刀頭嚴(yán)重磨損，應(yīng)及時更換，換下的噴嘴經(jīng)清洗后可以復(fù)用。6、檢查滾筒上的截齒是否齊全，若發(fā)現(xiàn)丟失，應(yīng)及時補上。7、截齒和噴嘴的固定必須牢固。8、檢查各連接件是否齊全，緊固。9、檢查固定滾筒的螺栓是否松動，以防滾筒脫落。10、檢查工作面信號系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。上述檢查工作結(jié)束并確認(rèn)無誤后，方可發(fā)出預(yù)警信號，準(zhǔn)備開機。二、運行操作1、基本操作上電前準(zhǔn)備將隔離開關(guān)QS打到【合】的位置上。將主電源【主?！块]鎖按鈕拉出，使其處于解鎖（觸點閉合）狀態(tài)。將運輸機閉鎖【運停】按鈕拉出，使運輸機解鎖。啟動電機按下主電源【主啟】按鈕，機組上電，左右截割電機開始轉(zhuǎn)動。顯示屏顯示歡迎畫面，之后可以根據(jù)提示操作。牽引行走牽引相關(guān)操作可以在五處進(jìn)行：電控箱、左、右端頭站、左、右遙控發(fā)射機。但其中牽引啟動操作只能在煤機面板進(jìn)行。牽引啟動：按下電控箱上的【牽啟】按鈕，牽引啟動。加減速操作：牽引啟動后，按提示選擇牽引速度。按下【加速】按鈕，牽引速度將從最小頻率開始增加，直至松開按鈕為止。減速操作按下【減速】按鈕，過程與加速過程相同。選擇牽引方向：按下【向左】或【向右】按鈕，變頻器啟動，向選定方向運行。牽引過程中的換向，可直接按下相應(yīng)的方向按鈕，采煤機可自動換向。調(diào)動模式：通過按下【方式】按鈕，采煤機運行狀態(tài)在割煤模式和調(diào)動模式間切換。注意：調(diào)動模式用于空載快速調(diào)車，嚴(yán)禁用于割煤。搖臂升降左搖臂升降操作：可在左端頭站或左遙控發(fā)射機上操作。按【左升】則左搖臂升，按【左降】則左搖臂降。右搖臂升降操作：可在右端頭站或右遙控發(fā)射機上操作。按【右升】則右搖臂升，按【右降】則右搖臂降。相應(yīng)的顯示屏上有箭頭顯示。正常停機牽引停止：在操作蓋板，端頭站或遙控器上，按【牽?！堪粹o，可以實現(xiàn)變頻器的停機操作。采煤機停止：采煤機主機停止有五處【主停】按鈕可以操作，電控箱(兼閉鎖)，左、右端頭站(不閉鎖)，左、右遙控發(fā)送器(不閉鎖)。需要停止采煤機主機時，按以上五個按鈕的其中之一即可。運輸機停止：采煤機電控箱上有一個SBY【運閉】按鈕(兼閉鎖)。只要按下即可將運輸機停止。若要重新開啟運輸機，請首先將此按鈕解鎖。故障停機復(fù)位牽引故障復(fù)位牽引過程中出現(xiàn)故障報警導(dǎo)致變頻器停機，需要排除故障后，通過【復(fù)位】按鈕實現(xiàn)牽引系統(tǒng)的復(fù)位。如果出現(xiàn)嚴(yán)重故障時，須通過【向左】＋【向右】同時按下復(fù)位。系統(tǒng)故障復(fù)位采煤過程中出現(xiàn)故障保護(hù)導(dǎo)致系統(tǒng)斷電停機，需要排除故障后，從《上電前準(zhǔn)備》開始重復(fù)動作，重新上電開機。2、控制方式對于整機的控制有四種人機交互方式：無線遙控、端頭控制、面板控制，應(yīng)急近控。面板控制置于煤機正面面板上。高壓腔面板的操作按鈕用來控制機組的主啟、主停、截割電機、泵電機、破碎電機的啟停等控制；主控腔面板的按鈕用來控制牽啟、牽停、方向、加/減速、運閉、截割/調(diào)動方式、顯示等控制。端頭控制置于采煤機兩端，通過有線方式,從采煤機的兩端實現(xiàn)采煤機的牽啟、牽停、牽引方向、加/減速、急停、左搖臂升降(左端頭站)、右搖臂升降(右端頭站)的控制。端頭操作信號的流程：端頭操作信號通過端頭站的處理后，通過485總線送入主控制器模塊。無線遙控操作人員可以隨身攜帶，通過無線方式實現(xiàn)采煤機的牽引停止、牽引方向、加/減速、急停、左搖臂升降（左搖控器）、右搖臂升降（右搖控器）以及其它液壓閥組的控制。為推薦使用的操作方式。應(yīng)急近控當(dāng)控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障無法正常使用的情況下，本系統(tǒng)提供了一種備用的操作方式——應(yīng)急近控。將變頻器腔內(nèi)撥鈕B1撥到近控位置，旋轉(zhuǎn)G2可以改變牽引方向，旋轉(zhuǎn)G1可以改變牽引速度檔位。注意：【遠(yuǎn)近控?fù)茆o】切換后，采煤機必須重新上電！3、開機（1）、打開水閥總閘，供給冷卻噴霧水。（2）、合上隔離開關(guān)，并將電控箱上的“主?！卑粹o解鎖。（3）、點動啟動按鈕，待電動機即將停止轉(zhuǎn)動時，合上截割部離合器。（4）、按啟動按鈕，啟動截割電動機。（5）、操作調(diào)高按鈕（順轉(zhuǎn)、逆轉(zhuǎn)）把截割滾筒調(diào)至所需高度。（6）、按“牽電”按鈕，變頻器箱內(nèi)的接觸器吸合，根據(jù)顯示屏的提示按下“牽啟”按鈕，啟動牽引電動機；再根據(jù)顯示屏的提示選擇牽引方向即按下“向左”或“向右”按鈕（牽引過程中的換向可直接按下相應(yīng)的方向按鈕，采煤機可自動換向）。操作調(diào)速按鈕“加速”或“減速”進(jìn)行調(diào)速，牽引速度要由小到大逐漸增加，要根據(jù)頂?shù)装寮懊簩拥臉?gòu)造情況隨時調(diào)整采煤機的牽引速度。注意：a、牽引操作必須在采煤機啟動后才能操作，且必須按牽引送電-牽啟-方向-加減速的順序操作，正常情況下先停止?fàn)恳?，再牽引斷電。b、按下方式選擇按鈕，采煤機運行處于調(diào)動狀態(tài)，采煤機速度可在0-13.7m/min間調(diào)節(jié)，跳動速度只可用于空車行走使用，嚴(yán)禁用于割煤。2、停機停機分為正常停機和緊急停機兩種A、正常停機操作正常停機操作原則是：先停牽引機構(gòu)，后停電動機。（1）、按調(diào)速按鈕使采煤機速度為零。（2）、按“牽?！卑粹o，停止變頻器。（3）、待截割滾筒內(nèi)的余煤排凈后，用停止按鈕停止截割電動機。注：采煤機的主機停止有三處可以操作：電控箱“主?！保骈]鎖），中間控制站“主?！保ú婚]鎖），遙控發(fā)射機“主?！保ú婚]鎖）。需要停機時，按以上三個按鈕之一即可。三、采煤機司機安全操作和維護(hù)時的注意事項1、采煤機司機必須由取得采煤機操作資格證的人員擔(dān)任。必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得該機型設(shè)備操作證后方可上崗。未經(jīng)專門培訓(xùn)或經(jīng)過培訓(xùn)但未取得操作證的人員不得操作設(shè)備。2、應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、現(xiàn)場交接班制度、設(shè)備維修保養(yǎng)制度及《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。3、采煤機司機操作時必須做到先開水，后開機；停機時先停機，后停水。無噴霧冷卻水或水的壓力、流量不到《規(guī)程》要求時不準(zhǔn)開機。電動機長時間運行后停機，不要馬上關(guān)閉冷卻水。4、除緊急情況外，一般不允許在停止?fàn)恳坝猛Ｖ拱粹o、隔離開關(guān)、斷路器或急停開關(guān)來直接停止電動機。5、開機前要喊話，并發(fā)出相應(yīng)的預(yù)警信號，注意觀察設(shè)備周圍的情況，確無人員和不安全因素時方可開機。6、截割滾筒上的截齒應(yīng)無短缺或損壞。7、點動電動機，在其即將停止轉(zhuǎn)動時操作截割部離合器。正常運轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁操作離合器。8、禁止帶負(fù)荷啟動或頻繁點動開機。9、采煤機在割煤過程中，要注意割直、割平并嚴(yán)格控制采高。防止工作面出現(xiàn)過度彎曲或頂?shù)装宄霈F(xiàn)臺階式狀況，注意防止割到支架頂梁或輸送機的鏟煤板。10、工作面遇到堅硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核時應(yīng)采取松動爆破措施處理，嚴(yán)禁用采煤機強行截割。11、采煤機停止時應(yīng)先停牽引機構(gòu)后停電動機。需要較長時間停機時，應(yīng)在按順序停電動機后，再斷開隔離開關(guān)，脫開離合器，切斷磁力啟動器隔離開關(guān)。12、采煤機運行時，應(yīng)隨時注意電纜、水管拖移情況，以防損壞。13、更換滾筒截齒時，應(yīng)斷開截割部離合器與隔離開關(guān)，并將啟動開關(guān)的隔離開關(guān)斷開進(jìn)行閉鎖、掛牌，讓滾筒在適當(dāng)?shù)母叨壬嫌檬洲D(zhuǎn)動滾筒，檢查及更換截齒。14、主機發(fā)出異常聲響或過熱時，必須立即停機檢查，待處理好后方可開機工作，嚴(yán)禁“帶病”運行。15、采煤機安全保護(hù)裝置失靈時（如運輸機閉鎖，工作面傾角在15°以上時必須有防滑裝置等）禁止使用；嚴(yán)禁啟動開關(guān)遠(yuǎn)控功能失靈狀態(tài)下操作采煤機（即禁止在啟動開關(guān)上直接啟動控制采煤機）。第三節(jié)ZYF5000/18/32（ZFG5600/19/32）型綜采液壓支架操作規(guī)程一、總則1、操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。同時要嚴(yán)格遵守工作面作業(yè)規(guī)程的相關(guān)規(guī)定。2、操作人員必須熟悉液壓支架的性能、結(jié)構(gòu)、原理、液壓控制系統(tǒng)和本操作規(guī)程，能夠按照完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)和保養(yǎng)液壓支架。二、操作前的檢查工作1、檢查支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險；2、檢查支架有無歪斜、倒架、咬架、架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，支架是否成一直線，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。3、檢查結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座等是否開焊、斷裂、變形、有無聯(lián)結(jié)脫落.4、檢查液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂、閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺U型銷子，U型銷嚴(yán)禁只上一邊。5、千斤頂與支架、刮板輸送機的聯(lián)接是否牢固（嚴(yán)禁軟聯(lián)接）。6、檢查電纜槽（擋煤板）有無變形，槽內(nèi)的電纜、水管，敷設(shè)是否良好。7、支架有無嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象，有無立柱伸縮受阻現(xiàn)象。三、支架的操作（一）正常移架操作順序1、降柱使頂梁略離頂板；2、當(dāng)支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。3、調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，工作面支架排成直線。4、升柱同時調(diào)整平衡千斤頂，使頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3-5秒，以保持達(dá)到初撐力。5、將各操作手把扳到“零”位。（二）過斷層、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序1、按照有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行立即支護(hù)或預(yù)先支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積。2、一般采用“帶壓移架”，即同時打開降柱及移架手把，及時調(diào)整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。3、過斷層時，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。4、移架按正常移架順序進(jìn)行。（三）移架操作注意事項1、本支架在與采煤機和前后部輸送機配套使用時，是采用先移架后推溜的立即移架支護(hù)方式，一般作業(yè)循環(huán)順序為：采煤機割煤—伸出伸縮梁—移架—推前溜—拉后溜—放頂煤。采煤機割煤和拉后溜也可平行作業(yè)。（具體以工作面作業(yè)規(guī)程規(guī)定為準(zhǔn)）2、移架前必須將伸縮梁收回。每次移架前都先檢查管線，不得刮卡，清除架前障礙物。3、移架時，本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于推溜狀態(tài)。4、移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距，要將操作閥手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。5、支架前移到位后，須升柱接頂，在升柱接頂過程中，應(yīng)同時操作前后立柱的操作手把，及時調(diào)整頂梁的姿態(tài)，保證支架不歪不斜，使頂梁與頂煤良好接觸，最佳姿態(tài)為頂梁呈水平狀或稍上翹。6、當(dāng)需要調(diào)架或扶正支架時，在移架的同時，操作側(cè)推千斤手把和支架防倒防滑裝置操作手把即可進(jìn)行調(diào)架工作。其方法是：首先將需調(diào)整支架的下方相鄰支架的立柱達(dá)到初撐力，利用防倒防滑裝置將需調(diào)整的支架底座頂?shù)轿?，同時可操作側(cè)護(hù)板將支架的頂梁部頂?shù)轿?。待支架的姿態(tài)調(diào)整好后，收回調(diào)架裝置，將調(diào)整好的支架立柱全部升起。在相鄰支架之間有人員時，不得進(jìn)行上述操作，以免擠傷人員。7、操作時，操作人員應(yīng)站在支架的前后立柱之間，嚴(yán)禁站在兩架之間進(jìn)行操作，以防架縫掉渣傷人。8、移架下方和前方不準(zhǔn)有其它人員工作。9、要及時清理架前和架內(nèi)的浮煤和碎矸，對柱窩內(nèi)的雜物必須經(jīng)常清除，以免影響立柱的擺動。10、架前、架尾的噴霧裝置要經(jīng)常維護(hù)和正常使用，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，嚴(yán)禁甩掉不用，以免在拉架、放頂煤時煤塵過大影響安全。（四）推移工作面刮板運輸機：1、先檢查頂?shù)装?、煤幫，確認(rèn)無危險后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無煤、矸石、雜物后，方可進(jìn)行推溜工作。2、推移工作面刮板輸送機與采煤機應(yīng)保持12-15米距離，彎曲段不小于15米。3、根據(jù)采煤工藝（進(jìn)刀方式）不同要求，可自上而下，自下而上推移。推移時應(yīng)以四架一組的順序操作，推移量依次為一個步距，二分之一步距，三分之一步距，依次類推，將溜子推直。4、除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機運行中推移，不準(zhǔn)停機推移。5、千斤頂推移桿必須與刮板輸送機聯(lián)結(jié)使用，以防止頂壞溜槽側(cè)的管線。6、移機頭、機尾時，要有專人（班長）指揮，專人操作。7、移設(shè)后的刮板輸送機要做到，整機安設(shè)平穩(wěn)，開動時不搖擺。機頭、機尾和機身要平直，電動機和減速器的軸心水平度要符合要求。8、刮板輸送機推移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。（五）放頂煤放頂煤時要多次反復(fù)操作，見矸石后應(yīng)及時伸出插板，關(guān)閉放煤口。正常放煤時，可適當(dāng)操作后立柱手把和尾梁手把使支架尾部上下擺動，從而使頂煤破碎下滑。大塊煤可用插板插碎，嚴(yán)防拉壞后部溜子。放煤結(jié)束后，支架尾梁要收到最小角度。（六）收尾工作1、割煤后，支架必須緊跟移設(shè)，不準(zhǔn)留空頂。2、移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。3、清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵，整理好架內(nèi)的管線。4、處理完存在的問題后，方可收工、清點工具、放置好備品配件。5、向接班人員詳細(xì)交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障，存在問題。并作好液壓支架工作日志。四、日常維護(hù)及安全注意事項1、液壓支架工要與采煤機司機密切配合，移架時，支架與采煤機距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，應(yīng)要求停止采煤機。2、掌握好支架的合理高度，其活柱行程保證支架不被“壓死”。3、支架所用的閥組、立柱、千斤頂，均不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換，更換前盡可能將缸體降到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。4、備用的各種液壓支架軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。5、更換膠管和閥組液壓件時，只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)下進(jìn)行，而且不準(zhǔn)將高壓出口對人。6、不準(zhǔn)隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。7、液壓支架工操作時要掌握八項操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈、即：（1）各種操作要快；（2）移架速度要均勻；（3）移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；（4）支架位置要正、不咬架；（5）各組支架要排成一直線；（6）支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠；（7）頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙；（8）煤、矸、煤塵要清理干凈。第四節(jié)ZFT16000/20/32端頭支架操作規(guī)程一、總則為了能更好地使用ZFT16000/20/32端頭支架，防止在使用過程中發(fā)生因操作不當(dāng)而引起的損壞設(shè)備及各類人身事故，特制定如下操作規(guī)程。望施工單位各操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，持證上崗，并在正常生產(chǎn)過程中嚴(yán)格落實，同時要嚴(yán)格落實工作面作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。二、端頭支架的主要特點及技術(shù)特征該端頭支架由一組主架，左、右各一組副架組成。采用后部掩護(hù)梁支撐，中間有12根立柱與底座相連接的鉸接懸梁結(jié)構(gòu)。主架寬1720㎜。副架寬650-820㎜（有側(cè)護(hù)板）。支護(hù)長度為12.75米，支護(hù)總寬度為3050-3390㎜，總支護(hù)面積35.595㎡。支護(hù)高度為2000-3200㎜之間，支護(hù)強度為0.5MPa，對底板比壓0.8MPa。工作阻力為16000KN，初撐力為11875KN。主架前的推移座，有兩根推移千斤分別與兩副架相連（互為推移點）。主架底座中部設(shè)有裝轉(zhuǎn)載機的順槽，轉(zhuǎn)載機配有一張?zhí)厥饬锲?，兩端焊有推移耳片，通過柱銷連接，與主架底座連為一體，使轉(zhuǎn)載機和主架一起移動。泵站壓力為31.5MPa。三、根據(jù)端頭支架的性能及技術(shù)特點，在安裝時的注意事項1、前后部溜子機頭分別置于第一、第二排，第二、第三排立柱之間；前后部溜子分別跨過靠工作面的副架底座。機頭鏈輪中心到主架底座溜槽中心線的距離，由安裝單位依據(jù)所配套的前后部溜子機頭高度用拋物線原理計算確定，并要保證和基本架合理配套。前后部溜子機頭應(yīng)使用合適的墊架，使機頭重量不能全部壓在端頭支架底座上。否則，會影響端頭支架的前移。2、在安裝轉(zhuǎn)載機時，因轉(zhuǎn)載機穿過主架尾部的掩護(hù)梁，轉(zhuǎn)載機機尾安裝在端頭支護(hù)掩護(hù)架下的拖板上。故在安裝轉(zhuǎn)載機機尾時，機尾架突出拖板邊緣以150-250㎜為宜。否則，在放端頭頂煤時，使轉(zhuǎn)載機機尾架承力過大，埋壓或損壞轉(zhuǎn)載機機尾。3、在安裝端頭支架時，所有的鉸接銷均使用閉鎖銷，.壓力膠管按規(guī)定懸掛在頂梁的夾具內(nèi)。操作閥組按規(guī)定安裝在頂梁上。并且控制閥組應(yīng)有專門說明控制對象的標(biāo)志或標(biāo)志牌。四、在初采時前幾個循環(huán)中應(yīng)注意由于安裝條件等因素的限制，各設(shè)備的位置較正?；夭蓵r，不可能恰如其分。因此，施工隊在初始的幾個循環(huán)中，要逐步將端頭支架、過渡架和基本架之間的位置調(diào)整好。在調(diào)整的過程中，端頭支架的移動可不按照一個或兩個步距的規(guī)定。但在移動過程中，必須時刻注意，前后部溜子的機頭與端頭支架立柱之間的安全距離，以不少于300mm為宜。五、移架前的準(zhǔn)備1、在工作面推移端頭支架前，首先應(yīng)仔細(xì)觀察端頭支架周圍頂板是否平整、穩(wěn)固。底板是否平整，支架底座是否下陷等。清理端頭架前面的積煤和雜物等。2、檢查端頭支架各鉸結(jié)銷是否齊全、可靠，壓力膠管是否破損，乳化液是否有泄漏。并認(rèn)真檢查端頭支架各構(gòu)件有無變形。各千斤的操作閥是否靈活。3、推移端頭支架前，首先要確認(rèn)伸縮皮帶的轉(zhuǎn)載機搭接跑道，其有效長度是否符合推移端頭支架的要求，即0.6×2＋0.3=1.5米。端頭架與前后部溜子機頭有無蹩卡現(xiàn)象。且前后部溜子機頭前緣與端頭支架迎頭立柱間間距是否有兩個步距，即0.6×2＋0.3（安全距離）=1.5米。六、移架的操作順序1、推轉(zhuǎn)載機、移端頭支架的操作必須在工作面不出煤，停機的情況下進(jìn)行。操作時要求一人操作、一人監(jiān)護(hù)。前后部溜子、轉(zhuǎn)載機、皮帶機的電氣開關(guān)應(yīng)停電閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”牌。操作、監(jiān)護(hù)人員的站立位置即要安全，又要便于觀察。兩人的觀察范圍要分工合理，要害部位、環(huán)節(jié)均要觀察到。2、移端頭支架的工作，原則上先前移主架，然后前移副架。移架前，首先應(yīng)拆除端頭支架與過渡架之間的聯(lián)結(jié)，拆除端頭支護(hù)主付架之間的聯(lián)結(jié)件或調(diào)整千斤。然后，操作人員先將左右兩邊副架的立柱升到初撐力，將控制手把歸“零”。如果付架底座在推移前，與主架底座不平行，則首先利用調(diào)架千斤將副架位置調(diào)整好。3、將主架的所有立柱適當(dāng)下降，使其脫離頂板或擦頂，并適當(dāng)收起側(cè)護(hù)板，使其脫離付架幫。4、操縱推移千斤操作閥，使其推移千斤的活塞伸出。此時，監(jiān)護(hù)人員應(yīng)特別注意主架與副架之間有無掛卡。否則將損壞推移千斤。在推移千斤活柱伸出時，主架和轉(zhuǎn)載機將隨之移動。同時，要有專人觀察轉(zhuǎn)載機的移動情況，如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)載機機身強度不夠或推移困難時，可以采用液壓支柱在適當(dāng)位置輔助推移，但必須有保證人員和設(shè)備安全的措施。推移千斤的行程為750mm，在這里我們規(guī)定一次前移量600mm為一個步距。推移轉(zhuǎn)載機時應(yīng)提前觀察調(diào)整使轉(zhuǎn)載機和伸縮皮帶機中心線保持一致，轉(zhuǎn)載機行走輪不得掛、卡，掉道，機身不得歪斜。懸空段兩側(cè)不準(zhǔn)站人或行人，由專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。5、主架前移一個步距后，將所有的立柱升起，達(dá)到初撐力。待主架立柱支撐全部完成后，再適當(dāng)下降兩副架的立柱，并收起煤幫護(hù)板和側(cè)護(hù)板。6、然后，再操作推移千斤的操作閥，使推移千斤的活柱回縮，牽引付架前移一個步距。待付架前進(jìn)一個步距后，升起所有立柱，達(dá)到初撐力。7、依2—6的順序，使端頭支架完成第二個前移步距。8、上好端頭支架與基本架之間的聯(lián)結(jié)，固定端頭支架主、副架之間的聯(lián)結(jié)件，調(diào)整千斤等。將副架靠煤幫側(cè)用護(hù)板護(hù)好。利用調(diào)架千斤調(diào)整好主、副架的間距。然后再開始下輪循環(huán)。七、在端頭支架使用過程中的安全注意事項1、在推移工作面前部溜子時，由于推溜桿加長，并且有點斜，推移千斤的力量有可能不夠。此時，施工隊可利用水壓柱子協(xié)助推移前部溜子機頭及過渡槽，在推移時應(yīng)注意，推移過程中必須緩慢，應(yīng)保證機頭外緣與端頭支架立柱之間距至少為300mm，防止過猛損壞端頭支架立柱。2、如果轉(zhuǎn)載機放端頭煤時，被埋壓或損壞機尾部分，或機尾部分需要檢查、檢修，必須得有人進(jìn)入主架掩護(hù)架后進(jìn)行工作時，必須采取以下措施：1）先將主架前進(jìn)一個步距，并將主架各立柱升起支撐好。2）將端頭支架主架尾端，尾梁盡量升起，并伸出其插板，以增加控制面積，再進(jìn)行其它補充支護(hù)，確認(rèn)安全可靠后，方可進(jìn)入工作。3、工作面的端頭支架頂梁與過渡支架頂梁之間的架縫，不超過100mm。4、端頭支架每次操作完畢后，應(yīng)將供液管路截止閥關(guān)閉。5、端頭支架在使用過程中，如果主架與副架之間的距離過大或過小，則必須調(diào)整好。調(diào)整時可利用主、副架底座上調(diào)架千斤或頂梁上的側(cè)護(hù)板來進(jìn)行。6、如果巷道頂板不平，端頭支架接不了頂或在接頂時頂梁嚴(yán)重傾斜，而需要采取其它措施移架，以防損壞支架。7、在端頭支架使用過程中，靠工作面?zhèn)鹊拿罕诰喽祟^支架的頂梁應(yīng)有300—350mm的間隙，否則端頭支架將無法正常移動。如果煤壁受采動影響，煤壁破碎、變形、擠壓支架，則必須在端頭支架靠煤壁側(cè)的支架上方架設(shè)撐木支護(hù)，撐木的尺寸為200×200×1000mm，支護(hù)的密度由煤層特性決定。8、端頭支架應(yīng)始終保持端正，靠工作面切眼的副架須始終處于皮帶巷中，使主、副架與巷幫構(gòu)成相互導(dǎo)向的作用。遇到頂板破碎、壓力大、斷面不夠、端頭支架歪斜嚴(yán)重（立柱歪斜超過30°）等情況時，應(yīng)及時根據(jù)現(xiàn)場情況制定相應(yīng)的安全措施，以確保不發(fā)生倒架傷人事故。第五節(jié)SGZ730/400型中雙鏈刮板輸送機操作規(guī)程一、司機必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格、取得操作證后方準(zhǔn)操作。二、開機前的檢查及準(zhǔn)備工作1、檢查電器、信號纜線等是否完好。信號裝置是否靈敏可靠，切眼輸送機其信號打點裝置的間距不得超過15米。2、檢查減速器、機頭機尾注油箱，液量是否適量。3、各部螺栓是否齊全緊固，各連接件是否符合要求。4、溜槽搭接是否平直，機尾應(yīng)有護(hù)罩。5、刮板鏈組裝是否正確、齊全、緊固，松緊是否適宜。6、運輸機的銷排或齒軌是否有異物卡入，其連接銷軸和螺栓是否退出、松動。7、其他必要、涉及安全運轉(zhuǎn)的檢查事項。8、檢查完后作試運轉(zhuǎn)：1）、解除閉鎖，發(fā)出開機信號，點動電動機，應(yīng)無掛卡及異常聲響，方可允許正式試車。若啟動不起來必須查明原因并予以消除，不可強行反復(fù)啟動，防止燒毀電動機。若判斷底槽有較多的倒拉煤致使負(fù)荷增大，可將浮槽的煤卸去一部分或全部，然后結(jié)合倒轉(zhuǎn)方式進(jìn)行處理。2）、空運轉(zhuǎn)一定時間，檢查電動機、減速箱、鏈輪軸組等機件有無異常聲響，其溫度不應(yīng)突然升高;檢查刮板鏈與鏈輪的嚙合是否平滑，刮板鏈在整個上下鏈道中的運行是否順暢無卡阻，發(fā)現(xiàn)飄鏈、掉鏈時必須處理正常后方準(zhǔn)開機。三、運轉(zhuǎn)出煤、停機、拉移的操作1、開機：1）、發(fā)出信號，使之前的運煤設(shè)備開起，使工作面的人員知曉。2）、先點動、無異常則正式啟動起來。出煤過程中要注意防止倒拉煤，煤流應(yīng)盡量均勻，避免超載運行，不得拉運超寬的煤塊，嚴(yán)禁拉運其他材料及設(shè)備。3、刮板機運行時，不準(zhǔn)人員從機頭機尾上部跨越，不準(zhǔn)清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈。2、停機;1)、待采煤機停轉(zhuǎn)不落煤后，先空轉(zhuǎn)幾個循環(huán)，盡可能將輸送機上的存煤運出，以利下次啟動。因故障停機要及時發(fā)信號停止機組割煤，機組必須與前部溜子進(jìn)行閉鎖。2）、停機3、拉移：1）、拉移輸送機時應(yīng)逐架緩緩進(jìn)行，兼顧前后左右，嚴(yán)禁沖擊和隔架推移，不得出現(xiàn)急彎。2）、拉架時應(yīng)使鄰架頂牢，被拉架卸載后再緩緩拉進(jìn)。3）、刮板機運行時，不準(zhǔn)人員從機頭、機尾上部跨越，不準(zhǔn)清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈。四、緊鏈的操作1、安裝好緊鏈器和阻鏈器；2、反轉(zhuǎn)點動電動機；3、目測鏈條松緊合適時（一般在鏈輪的下方有兩個松弛環(huán)為宜），立即轉(zhuǎn)動緊鏈器上的手輪，同時切斷電動機電源，緊鏈器將閘盤制動；4、用合適的鏈條將刮板鏈封閉；5、松開制動手輪，待刮板鏈完全停止運動后，取下阻鏈器。五、日常維護(hù)1、班檢1）、檢查刮板鏈、接鏈環(huán)有無損壞，任何彎曲、斷裂的刮板都必須立即更換。2)、檢查鏈輪軸組運轉(zhuǎn)是否正常、是否漏油，油溫不得超過90℃，輔助油箱油位是否充足。3）、檢查電機是否正常運轉(zhuǎn)，溫度不得超過90℃。4）、檢查減速器是否漏油，有無異常聲響和震動，油溫不得超過75℃。5）、消除機頭、機尾、減速器上的雜物，以利散熱。6）、檢查機尾是否有過多的回煤，必要時找出原因。7）、檢查刮板鏈固定螺栓螺帽是否齊全，有無松動。否則要及時緊固。2、日檢1）、重復(fù)班檢項目。2)、刮板鏈張緊是否松緊適度，兩條鏈松緊是否一致。3）、鏈輪、撥鏈器是否正常。3、周檢1）、重復(fù)日檢項目。2）、檢查傳動部及各緊固件。4、月檢、季檢項目除了以上之外主要是檢修、換油等。六、在檢修或處理刮板機故障時，必須停電閉鎖。掐接牽引鏈時，人員必須躲開鏈條受力方向。在機組附近工作時要聯(lián)系對機組進(jìn)行閉鎖。第六節(jié)SZZ730/160順槽用刮板輸送機操作規(guī)程一、司機必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得該設(shè)備操作證后方可操作。二、開機前的檢查和準(zhǔn)備工作1、檢查電氣、信號、纜線是否完好。沒有信號不許開機。2、檢查減速器、潤滑油箱的油質(zhì)是否清潔，油量是否適量。3、檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊，有無受擠壓現(xiàn)象。4、檢查各部螺栓是否齊全緊固，各連接件是否符合要求。5、檢查溜槽搭接是否平直。6、檢查刮板鏈組裝是否正確、齊全、緊固，松緊是否適宜。7、機頭附近的浮煤、矸石、雜物及電機、減速器上的煤塵要清理干凈，保持清潔。8、檢查轉(zhuǎn)載機上是否有遺漏的金屬物品、工具等。9、電機、減速箱的冷卻水是否達(dá)到要求。10、關(guān)聯(lián)設(shè)備（如破碎機等）是否完好。三、試運轉(zhuǎn)1、要確知轉(zhuǎn)載機上無人工作或在轉(zhuǎn)載機上做其它工作時才能進(jìn)行。2、發(fā)出開機信號，點動電機，應(yīng)無刮卡和異常聲響。若啟動不起來必須查明原因，不可強行連續(xù)多次啟動（連續(xù)啟動不得超過3次，每次啟動時間不超過15秒），以防止燒毀電機。若判斷底槽有較多的倒拉煤時，可將浮槽的煤卸去一部分或全部，然后結(jié)合倒轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行處理。3、空載一定時間，檢查電機、聯(lián)軸器、鏈輪軸組等機件有，無異常聲響，其溫升不應(yīng)突然升高；檢查刮板鏈與鏈輪的嚙合是否平滑，刮板鏈在整個上下鏈道中的運行是否順暢，有無卡阻現(xiàn)象。四、運轉(zhuǎn)1、開機1）、發(fā)出開機信號。2）、點動電機，無異常時可正常啟動。3）運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的事項A、運轉(zhuǎn)過程中要注意檢查機械和電動機有無震動，聲響和溫度是否正常，其軸承溫度不得超過75°，電機溫度不超過80°。B、司機必須堅守崗位，集中精力，隨時注意隨煤運出來的鐵柱、鋼梁、矸石、大塊煤及木料等物，發(fā)現(xiàn)時要停機取出，防止進(jìn)入皮帶和煤倉影響生產(chǎn)。C、要經(jīng)常清理機頭附近的浮煤和矸石，以免埋住電機影響散熱。D、破碎或搬移大塊煤和矸石時必須在無擋板的區(qū)段且在停機狀態(tài)下進(jìn)行，如果轉(zhuǎn)載機配套破碎機時一般不準(zhǔn)人工破碎。E、檢查鏈條松緊是否適宜，一般為機頭鏈輪下邊的鏈條松弛量為兩個鏈環(huán)為宜。F、刮板轉(zhuǎn)載機應(yīng)盡量避免空負(fù)荷運轉(zhuǎn)，以減少磨損，無特殊情況不要反轉(zhuǎn)。2、停機1）、按下停機按鈕即可實現(xiàn)停機操作。2）、停機前應(yīng)空轉(zhuǎn)幾個循環(huán)，盡可能的將輸送機上的存煤拉完，以利于下次啟動。五、推移轉(zhuǎn)載機1、推移轉(zhuǎn)載機必須做到專人指揮、專人監(jiān)護(hù)。操作時要和端頭支架操作人員密切配合。2、檢查轉(zhuǎn)載機行走小車軌道，應(yīng)做到左右高低一致。行走小車必須平穩(wěn)可靠，行走輪不能掉道否則應(yīng)采取措施處理。3、行走小車與帶式輸送機的機尾要接觸良好，不跑偏、不傾斜。轉(zhuǎn)載機中心線必須與帶式輸送機的中心線一致。4、推移轉(zhuǎn)載機與端頭支架同時進(jìn)行。推移時轉(zhuǎn)載機機頭及懸空段兩側(cè)嚴(yán)禁站人、行人并要嚴(yán)格執(zhí)行《端頭支架操作規(guī)程》。5、轉(zhuǎn)載機推移后其機頭、機尾必須保持平、直、穩(wěn)，否則要采取措施進(jìn)行調(diào)整。六、緊鏈的操作1、安裝好緊鏈器和阻鏈器。2、反轉(zhuǎn)點動電機，使圓環(huán)鏈與阻鏈器完成自鎖。3、目測鏈條松緊合適時，立即轉(zhuǎn)動緊鏈器上的手輪，同時切斷電動機的電源，緊鏈器將閘盤制動。4、用合適的鏈條將刮板鏈封閉。5、松開制動手輪，待刮板鏈完全停止運動后，取下阻鏈器。6、特別指出：該轉(zhuǎn)載機伸縮槽集過渡、聯(lián)接及調(diào)解功能于一體，其所處位置及結(jié)構(gòu)很緊湊，其主要功能是A、完成中部槽向機頭部的過渡。B、當(dāng)鏈條產(chǎn)生較小的松弛后，利用其兩側(cè)的調(diào)節(jié)油缸，對鏈條進(jìn)行張緊，每次調(diào)節(jié)量為10毫米，可進(jìn)行多次。具體操作過程：在停機狀態(tài)下，取掉該伸縮槽兩側(cè)的定位銷，給液壓缸供液，使之伸出，并使槽兩側(cè)銷孔對正，重新插入定位銷，液壓缸撤壓，即完成一次微調(diào)；當(dāng)伸縮槽調(diào)到極限位置，需將該槽縮回，重新緊鏈?？s回之前需將溜槽中的浮煤拉盡，并清除槽內(nèi)接口處的雜物。七、轉(zhuǎn)載機安全操作規(guī)程1、當(dāng)轉(zhuǎn)載機運行時，除規(guī)定的人行過橋以外，任何人不得橫跨轉(zhuǎn)載機，不得翻越轉(zhuǎn)載機，同時也不允許滯留在卸載端，機尾端。2、除了工作面采出的煤和矸石外，不允許運載其它物料。3、轉(zhuǎn)載機運行時，不得倚靠轉(zhuǎn)載機，也不可靠或站在轉(zhuǎn)載機上。4、除非轉(zhuǎn)載機檢修，否則機頭在拆掉護(hù)板的情況下不允許開動機器。若要開動，也應(yīng)該在有關(guān)人員的嚴(yán)格監(jiān)視下進(jìn)行。5、設(shè)備運行時應(yīng)和運動部件保持一定的距離。6、所有的螺栓和連接件應(yīng)正確安裝，并按規(guī)程擰緊。7、工作面轉(zhuǎn)載機進(jìn)行維修保養(yǎng)和檢修工作（如更換刮板、鏈輪、鏈條等），都必須在斷開電源的情況下進(jìn)行。8、使用阻鏈裝置緊鏈時，機械、電氣的關(guān)聯(lián)部分必須十分協(xié)調(diào)。緊鏈完畢后，切記要松開緊鏈裝置和拆除阻鏈裝置。9、工作面轉(zhuǎn)載機要謹(jǐn)防鏈條過渡張緊。如果發(fā)生鏈條過渡張緊則在鏈條上進(jìn)行任何工作都是危險的。10、拆卸和更換液壓件時，應(yīng)先釋放掉壓力。第七節(jié)SGB620/40T型刮板輸送機操作規(guī)程1、總則⑴為合理使用和充分發(fā)揮刮板輸送機效能，防止錯誤操作損壞設(shè)備造成事故，刮板輸送機司機必須按本規(guī)程操作使用。⑵司機要由具備“四懂”（懂原理、構(gòu)造、性能和井下安全生產(chǎn)），“四會”（會使用、檢查、保養(yǎng)、排除故障），并經(jīng)考試取得司機證后持證上崗。③檢查溜子主要部件是否完整、齊全，潤滑是否良好，螺栓是否緊固。應(yīng)從下列方面逐項檢查：A、信號系統(tǒng)應(yīng)齊全、靈敏、可靠。B、開關(guān)按鈕等防爆性能，操作按鈕或開關(guān)要布置在遠(yuǎn)離機頭5米以外，以防機頭傷人。C、纜線無破損，懸掛整齊。D、電動機防爆，無過熱、通風(fēng)好，無浮煤堆埋。E、液力聯(lián)軸器和對輪是否完好。F、安全保護(hù)設(shè)施（如：防護(hù)罩、緊鏈器、防爆片、易熔塞、機頭、機尾錨固裝置等）應(yīng)齊全、完整有效。G、減速箱無漏油、破損，無浮煤堆埋。H、溜槽聯(lián)結(jié)可靠無脫節(jié)、錯茬，無破損，中板無卷起現(xiàn)象。I、大鏈、刮板應(yīng)齊全、完整，螺栓緊固，無飄鏈、掉鏈及刮板歪斜、嚴(yán)重彎曲等現(xiàn)象。J、機頭裝置：各傳動部件聯(lián)結(jié)螺栓經(jīng)緊固、齊全，錨固裝置應(yīng)齊全有效；壓鏈器、分鏈器、鏈輪、護(hù)板等是否齊全、完好。K、機尾架應(yīng)完好無損壞變形，鏈輪、滾筒等是否齊全完好；錨固裝置應(yīng)齊全有效。L、試運轉(zhuǎn)時應(yīng)間斷性點動運轉(zhuǎn)，經(jīng)試驗無憋卡等異?，F(xiàn)象后方準(zhǔn)開機。M、各種電氣保護(hù)要齊全、完好，嚴(yán)禁甩掉不用。④經(jīng)上述檢查完善后，開機準(zhǔn)備工作才算完成。根據(jù)生產(chǎn)工長指揮啟動開機的指令，發(fā)出開機信號和呼喊周圍工作同志注意，按逆煤流方向順序啟動。啟動時應(yīng)先點動兩次，確認(rèn)無異常情況方可正常啟動。⑤連續(xù)兩次開不起機時，必須查明原因，排除障礙，不得反復(fù)多次強行啟動。3、運行：①溜子運行中司機必須精力集中，加強監(jiān)視，眼看煤流運物，耳聽機械聲音變化，檢測軸承電機溫升，經(jīng)常清理周圍環(huán)境。②在出煤期間溜子宜連續(xù)運行拉煤，即要避免長時間空轉(zhuǎn)，又要避免不必要的頻繁起停（重載啟動一次比正常運輸一小時損失更大）。③按設(shè)備技術(shù)性能條件使用，杜絕超載硬拼。④做到開機裝煤，停機停裝。⑤裝有動力載波器的輸送機閉鎖開關(guān)在解鎖位置運行時，輸送機司機注意停、開機信號。4、停機和緊急停機⑴正常停機可根據(jù)生產(chǎn)工長指令。發(fā)出信號，順煤流拉完煤逐臺停機。⑵發(fā)現(xiàn)威脅人身和設(shè)備安全情況下，可進(jìn)行緊急停機，先處理問題后匯報領(lǐng)導(dǎo)。⑶停機后進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、排除故障時，必須斷開電源并進(jìn)行閉鎖，并懸掛“禁止合閘”牌。5、溜子使用操作中禁止事項：㈠、有下列情況時，禁止啟動和運行：⑴減速箱、軸承缺油，嚴(yán)重漏油、油污染嚴(yán)重。⑵開關(guān)、電機、按鈕失爆，纜線破損。⑶電機過熱⑷傳動受力部位緊固件短缺松動。⑸軸承過熱破損和嚴(yán)重磨損失調(diào)。⑺掉鏈、跳牙。⑻溜槽脫節(jié)和彎度超過規(guī)定。⑼電氣設(shè)備完好無失爆。⑽機頭、機尾的錨固支柱缺少或不牢固。⑾刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒；刮板嚴(yán)重歪斜，缺失、彎曲，無聯(lián)結(jié)螺栓；兩側(cè)鏈條松緊不一致，堆鏈等。不允許使用刮板輸送機運送規(guī)程之外的物料。拆卸液力耦合器注油塞、易熔塞、防爆片時，臉部應(yīng)躲開噴油方向，先松開兩扣放氣，再擰下。㈡、操作中須注意：⑴禁止用開關(guān)刀閘起停設(shè)備。⑵禁止用正反轉(zhuǎn)強制啟動。⑶禁止用扳手代榔頭、改錐當(dāng)扁鏟在結(jié)合面上亂砸。⑷刮板機緊鏈時，必須使用緊鏈裝置，螺口螺帽必須上滿扣。兩邊緊鏈裝置必須對稱操作。人員必須躲離鏈條受力方向。=5\*GB2⑸檢修處理故障時，必須停電閉鎖，開關(guān)必須懸掛停電警示牌。第八節(jié)BRW315/31.5型乳化液泵站操作規(guī)程一、啟動前的準(zhǔn)備工作與檢查1、新泵或較長時間停用的泵，應(yīng)首先檢查各部零件有無損傷，有無冰凍與銹蝕現(xiàn)象，密封是否完好等，檢查應(yīng)做到詳細(xì)認(rèn)真。2、檢查油箱及各系統(tǒng)元件是否完好，各接頭是否松動，手動部分是否動作靈活，壓力表是否損壞等，并檢查吸液過濾器是否堵塞并清洗掉臟物。3、在檢查各管路及連接口處，確無贓物后，才能連接管路，接好后檢查連接是否正確，同時將連接桿聯(lián)好，使吸、排油管伸直。4、將泵盡量放置水平，并在泵的曲軸箱內(nèi)注入220極壓齒輪油，到油標(biāo)上孔處，乳化液箱內(nèi)注入配好3-5%的乳化液（液面應(yīng)在液標(biāo)管的三分之二處），要求使用乳化液自動配比器，并有現(xiàn)場檢查手段。5、認(rèn)真檢查泵與電機的對正情況，要求泵與電機的同軸度誤差不能大于0.14mm，兩半連軸器應(yīng)有3-4mm間隙，檢查后，用手轉(zhuǎn)動連軸器，檢查泵各運轉(zhuǎn)機件，在確認(rèn)無故障后，再接電源。6、檢查吸油口閥門，手動卸載閥門是否打開，并在隔爆墻內(nèi)的外露柱塞部分，加些潤滑油，邊加邊用手盤車，并少許放松柱塞密封的壓緊螺堵。7、乳化箱位置遠(yuǎn)于泵體100mm以上。8、檢查水質(zhì)和油質(zhì)是否符合要求，不符合要求要立即更換處理。二、啟動在確認(rèn)以上的準(zhǔn)備與檢查工作完成后，方可進(jìn)行以下工作：1、先點動電機觀察轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向箭頭方向相同，否則應(yīng)更正。2、將泵正式轉(zhuǎn)，啟動進(jìn)行空負(fù)荷運轉(zhuǎn)，在運轉(zhuǎn)過程中，用專用工具將柱塞前段的螺堵適當(dāng)擰緊，以不漏液為準(zhǔn)，以防將柱塞密封圈壓得太緊，從而影響密封圈的壽命。3、將泵啟動后，打開放氣絲堵，將泵內(nèi)的空氣放掉，直到放氣孔內(nèi)流出液體為止，最后擰緊放氣絲堵，空轉(zhuǎn)運行5-10分鐘，無異常情況，方可使用。三、注意事項1、操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。2、新泵安裝后，必須進(jìn)行空負(fù)荷運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間不得少于半小時，負(fù)荷運轉(zhuǎn)的壓力應(yīng)逐次升高，建議20分鐘升高25kg/cm2（可用手動卸壓閥控制）。3、在空負(fù)荷及負(fù)荷運轉(zhuǎn)時，應(yīng)嚴(yán)格注意泵及系統(tǒng)的工作情況、壓力溫度的變化情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車，并檢查處理。4、要注意油箱溫度，油箱溫度不得高于70℃，油溫不得高于50℃。5、在負(fù)荷運轉(zhuǎn)接近額定工作壓力時，應(yīng)嚴(yán)格檢查卸載閥的動作情況，若卸載壓力高于或低于額定工作壓力時，應(yīng)調(diào)整卸載閥的彈簧力，松緊卸載閥的螺母，應(yīng)注意防止拉桿轉(zhuǎn)動。6、在初次滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)時，應(yīng)嚴(yán)格注意安全閥的情況，瞬時超負(fù)荷不得超過工作壓力的20%，否則應(yīng)調(diào)整安全閥的彈簧，初次負(fù)荷運轉(zhuǎn)時，以及以后動作使用一段時間后，都應(yīng)檢查安全閥的動作壓力情況。7、在壓力達(dá)到額定工作壓力時，注意卸載是否靈活、卸載接續(xù)時間的長短，應(yīng)檢查管路系統(tǒng)是否漏損，卸載閥關(guān)閉是否嚴(yán)密或自動卸載閥本身泄漏與否。8、運轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時注意觀察潤滑油、乳化液的溫度變化及油位、液位的變化，并隨時加以補償，在潤滑油低于油標(biāo)下孔位置時應(yīng)停止運轉(zhuǎn)，以免燒壞連桿及軸瓦。9、新投入運行或升井檢修后，潤滑油應(yīng)在運行150小時左右換第一次油，同時清洗油池，加油必須在過濾網(wǎng)口進(jìn)入，正常運行中作適當(dāng)補充，嚴(yán)防煤粉矸石進(jìn)入箱體內(nèi)。10、檢修乳化泵時，必須停電閉鎖，并懸掛“禁止合閘”牌。11、不帶壓檢修和更換各種液壓配件。12、任何情況下不得關(guān)閉泵站的回液截止閥。四、停車：1、先打開手動卸載閥，使泵空載運行。2、切斷電源、停止運轉(zhuǎn)。3、檢查泵箱系統(tǒng)各部分，檢查油位、液位，檢查各部螺栓等。第九節(jié) BPW型噴霧泵站操作規(guī)程一、啟動前的準(zhǔn)備工作與檢查1、操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。2、新泵或較長時間停車的泵，應(yīng)首先檢查各部零件有無損失、水凍與腐蝕等現(xiàn)象，密封件是否完好等，檢查應(yīng)做到詳細(xì)認(rèn)真。3、檢查各液壓元件是否完好，各接頭是否松動，手動部分是否動作靈活，壓力表是否損壞等，并檢查過濾器是否堵塞并清洗掉贓物。4、將泵盡量放置水平，并在泵的曲軸箱內(nèi)注入HJ-50號機械油。5、檢查吸液口，手動卸載閥門是否打開，并在隔爆腔內(nèi)的外露柱塞部分，加些潤滑油，邊加邊用手盤車。二、起動在確認(rèn)以上的標(biāo)準(zhǔn)與檢查工作完成后，方可進(jìn)行以下工作：1、檢查泵站各部件的完好性，現(xiàn)點動電動機觀察轉(zhuǎn)向是否正確，無誤后接上低壓進(jìn)液管。2、首先打開兩常開截止閥、關(guān)閉常閉截止閥及反沖閥，第一次使用時，再打開過濾器上的放氣閥，來水經(jīng)截止閥進(jìn)入過濾器直到放氣出水即行關(guān)閉，這時過濾器的空氣已排盡。3、打開泵上的放氣螺釘，放盡泵箱體液腔內(nèi)空氣后擰緊螺釘孔出水即可，擰松泵頭上的放氣螺釘。4、起動噴霧泵，見泵頭放氣螺釘出液后擰緊放氣螺釘，觀察各部的工作情況及噪音是否正常。5、慢慢關(guān)閉手卸閥，泵站轉(zhuǎn)入正常工作狀態(tài)，調(diào)節(jié)手卸閥并檢查是否達(dá)到采煤機的供水壓力。在正常的使用中要求在泵啟動前打開手卸閥，按上述5進(jìn)行。三、停泵1、打開手卸閥。2、切斷電源，停止運轉(zhuǎn)。第二十四章JSDB-19型雙速多用絞車操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、為了保證我公司JSDB-19型雙速多用絞車安全運行，避免錯誤操作造成損壞設(shè)備或事故，絞車司機必須按本規(guī)程使用、操作絞車。2、絞車司機必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持有效合格證方準(zhǔn)上崗操作。3、絞車司機必須熟悉JSDB-19型雙速多用絞車的性能、結(jié)構(gòu)原理，會一般性的維修、保養(yǎng)和故障處理。4、絞車不準(zhǔn)超能力運行，不得運送人員。二、開車前的準(zhǔn)備司機在開車前，應(yīng)對絞車及附屬設(shè)施進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后方可操作，否則不得開車。（1）檢查絞車底座的固定情況，各零部件應(yīng)齊全、完整、緊固、周圍無雜物。（2）檢查絞車制動性能是否良好，動作是否靈活可靠。檢查制動器閘瓦內(nèi)徑與聯(lián)軸器制動輪外徑之間間隙是否在1.5-2.5毫米之間，制動時抱閘應(yīng)靈活可靠，無卡阻現(xiàn)象。檢查閘帶的磨損情況，閘帶無斷裂，磨損余厚不小于4mm。（3）檢查鋼絲繩在滾筒上固定是否牢固，鋼絲繩無扭勁、打結(jié)，在一個捻距內(nèi)斷絲數(shù)目與鋼絲總數(shù)之比應(yīng)小于10%。鉤頭繩卡子必須上緊上牢，保險繩完好，司機每小班應(yīng)對鋼絲繩及鉤頭檢查一次。（4）電氣部分不得有漏電、失爆現(xiàn)象，電動機接地良好。（5）每班開車前檢查信號裝置，信號應(yīng)清晰，聲光齊全。（6）檢查“一坡三擋”是否齊全可靠。（7）檢查減速箱各密封面有無漏油。三、正常操作（1）合上絞車磁力啟動器，給絞車送電，在絞車空檔狀態(tài)下點動絞車啟動按鈕，檢查絞車的啟動、停止是否靈活可靠，試車正常后方可進(jìn)行正常運輸作業(yè)。（2）絞車司機根據(jù)所需運輸設(shè)備的性質(zhì)及運輸要求將調(diào)速手把搬到慢速傳動位置或者快速傳動位置，調(diào)速手把必須打到位，并用調(diào)速手把上的定位螺栓將其定位。絞車正常運行時，調(diào)速手把嚴(yán)禁置于空檔，嚴(yán)防溜車。該型絞車的牽引力在快速檔位時為26KN，在慢速檔位時為190KN。（1121回風(fēng)巷風(fēng)門附近安裝的JSDB-19型雙速絞車在快速檔位時，所提物料總重不應(yīng)超過9噸，在慢速檔位時，不應(yīng)超過21.5噸。）（3）絞車司機收到開車信號并確定信號準(zhǔn)確無誤后，按下絞車相應(yīng)的啟動按鈕，開啟電力液壓制動器和絞車電動機，絞車開始運行。（4）當(dāng)接到停車信號后，立即按下停止按鈕，并緩慢下壓制動手把，使絞車平穩(wěn)停車，運行過程中嚴(yán)禁帶電施閘，應(yīng)先停電后施閘。（5）運輸完成后，將絞車磁力啟動開關(guān)換向手把打到“零”位，將絞車操作按鈕上鎖。四、注意事項1、絞車司機應(yīng)集中精力，注意聽信號把鉤工所發(fā)信號，信號未聽清嚴(yán)禁開車。2、下放時，絞車卷筒上的鋼絲繩不能全部放完，在卷筒上至少保留三圈。3、變換速度時，必須在絞車停穩(wěn)且空載下，方可搬動調(diào)速手把換速，嚴(yán)禁在絞車運轉(zhuǎn)情況下搬動調(diào)速手把。若調(diào)速手把搬不動，可點動電動機，再搬調(diào)速手把，切勿硬搬、硬砸。4、在運轉(zhuǎn)中，應(yīng)時刻注意絞車的響聲和各部溫升，絞車、閘帶及軸承，溫度均不得超過70°C，如果絞車內(nèi)部有破損和撞擊、卡阻和溫度急劇升高等現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。5、絞車運行時，絞車道不得有人，絞車司機不得用手和身體接觸任何轉(zhuǎn)動部位和鋼絲繩。6、正常情況下，絞車的制動用電動機與減速箱之間的制動閘（一級制動）。手動制動閘是在第一級制動后絞車卷筒未完全停止時使用，以使絞車完全停止。若一級制動突然損壞可用手動制動閘進(jìn)行緊急制動，但嚴(yán)禁將手動制動閘當(dāng)常用閘使用，手動制動閘應(yīng)在按下絞車停止按鈕后使用。7、電動機啟動后，如發(fā)現(xiàn)制動器動作不靈活，應(yīng)及時調(diào)整，落在閘帶上的油脂，污物等必須擦洗干凈。8、工作結(jié)束后應(yīng)將鋼絲繩整齊地纏繞在卷筒上，將絞車磁力啟動開關(guān)換向手把打到“零”位，并清除機器上的灰塵、雜物。五、絞車的日常維護(hù)和修理絞車應(yīng)注意日常維護(hù)保養(yǎng)工作，新安裝的絞車在運轉(zhuǎn)半個月后必須更換減速箱內(nèi)的潤滑油并進(jìn)行清洗，以除去磨落的金屬細(xì)屑。絞車應(yīng)按實際情況，有計劃安排小修、中修、大修，絞車的修理周期及檢查內(nèi)容如下：小修：小修周期為三個月，主要更換鋼絲繩緊固聯(lián)接件，并消除故障，補充或更換潤滑油，清理絞車外表灰塵等；中修：中修周期一般為9個月，主要是清洗絞車各部件，更換已磨損的零件，消除小修時不能消除的故障，更換機器各部潤滑油，恢復(fù)絞車工作能力和正常狀況，中修后應(yīng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)；大修：大修周期為18個月，其主要內(nèi)容是拆開絞車全部零件，清洗和檢查一切零件，修復(fù)或用新零件來替換已磨損的零件，全部恢復(fù)絞車的工作能力和正常狀況，大修后應(yīng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。第二十五章JH-20型回柱絞車操作規(guī)程1、總則①為了保證回柱絞車安全運轉(zhuǎn)，避免錯誤操作，造成設(shè)備損壞或事故，回柱絞車司機必須按本規(guī)程使用和操作絞車。②司機必須由經(jīng)過培訓(xùn)考核，并取得操作證的人員擔(dān)任，嚴(yán)禁無證操作。eq\o\ac(○,3)嚴(yán)格執(zhí)行《長山子煤礦小絞車管理制度》。2、開車前的準(zhǔn)備司機在開車前，必須對絞車的全部零件及安全設(shè)施進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后，方可開車，否則不得開車。①絞車固定應(yīng)采用“四壓兩戧”的固定方法，做到牢固、安全、可靠，絞車周圍清潔無雜物、無斷棚折柱。②絞車各部零件應(yīng)齊全、完整、緊固，底座無開裂和變形。護(hù)罩必須齊全。③鋼絲繩在滾筒上應(yīng)固定牢固，不打結(jié)，鋼絲繩扣必須用卡子分段擰緊，卡子應(yīng)不少于3付。④渦輪箱油質(zhì)清潔，油量適當(dāng)，齒輪間隙合適，潤滑良好，軸承潤滑良好。⑤信號裝置齊全，清晰可靠。⑥電氣設(shè)備符合完好標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、啟動①首先發(fā)出開車信號。②點開起動，逐漸拉緊鋼絲繩。③點開時，應(yīng)注意絞車運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響后，方可正式開始工作。4、運轉(zhuǎn)中注意事項①在彎曲巷道使用絞車時，應(yīng)在轉(zhuǎn)彎處設(shè)置導(dǎo)繩輪，懸掛繩輪的棚柱等支撐物應(yīng)當(dāng)牢固，工作時棚下及滑輪前方嚴(yán)禁有人。嚴(yán)防滑輪及其固定錨鏈、繩扣拔斷飛濺傷及人員。②絞車工作時，鋼絲繩整個繩道內(nèi)不得有人，嚴(yán)防繩頭及鋼絲繩拔斷傷人。絞車運轉(zhuǎn)時也不準(zhǔn)接觸滾筒，防止絞傷人員。③鋼絲繩應(yīng)處于拉緊狀態(tài)，排列要有次序，避免跳繩或咬繩。④經(jīng)常檢查鋼絲繩的斷絲情況。⑤嚴(yán)禁超負(fù)荷運行，司機應(yīng)根據(jù)電動機的響聲和鋼絲繩的拉緊情況，判斷負(fù)荷的大小。發(fā)現(xiàn)蹩卡及拉不動時應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，查清處理后方準(zhǔn)再次開車。⑥密切注意運轉(zhuǎn)響聲有無異常，各部溫度不得超限（渦輪箱70℃，電動機75℃）。⑦隨時注意絞車壓柱和戧柱受力變化情況，并遠(yuǎn)離可能垮塌的棚梁周圍及絞車有可能擺動，翹翻的區(qū)域。5、停機①當(dāng)接到停機信號時，應(yīng)按下停止按鈕。②使用完畢時，應(yīng)將開關(guān)手把打至中間位置，并閉鎖開關(guān)。6、后移①當(dāng)向后移動絞車時，可將鋼絲繩拉到絞車后方固定在棚梁完好的木柱上，開動絞車便可自移。②鋼絲繩在木柱上要固定牢固，移動時棚柱附近不得站人。7、禁止事項當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)嚴(yán)禁操作絞車運轉(zhuǎn)。①操作按鈕損壞，采用明線操作或利用開關(guān)換向閘刀直接操作。②絞車固定不牢，底座開焊或有明顯變形。③有人在鋼絲繩附近工作。繩道危險區(qū)域有人時嚴(yán)禁開動絞車。④絞車響聲異?；蚋鞑繙囟瘸?。⑤發(fā)現(xiàn)有斷繩的可能時，應(yīng)立即停機檢查處理。⑥正在注油、清掃和檢修時。⑦操作人員未避開鋼絲繩繩道。第十節(jié)PLM1000型輪式破碎機安全操作規(guī)程一、破碎機司機必須經(jīng)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。必須熟悉本設(shè)備的性能和技術(shù)參數(shù)。二、啟動前的檢查和準(zhǔn)備工作1、司機上崗后，認(rèn)真檢查設(shè)備狀況，詢問上班設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。2、檢查溜槽、破碎機支架、底座及外殼，電動機底座及螺栓緊固情況，有無開焊、裂紋變形，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。3、檢查信號，按鈕、電機溫升情況是否正常。4、檢查刀體的磨損情況,更換磨損超限的刀體，以免轉(zhuǎn)子體遭到磨損，刀體更換后須進(jìn)行靜平衡校驗。5、檢查噴霧系統(tǒng)，及時更換損壞、丟失、堵塞的噴嘴。6、檢查出口、入口的防塵簾是否完好，膠皮簾失去功能時，應(yīng)及時更換或維修。7、檢查電動機、電纜、接地線等是否完好。三、啟動1、上述檢查工作結(jié)束并確認(rèn)轉(zhuǎn)載機、破碎機上無人員工作時，方可發(fā)出信號開機。2、開啟噴霧裝置（停機5min以上時應(yīng)停止噴霧）。3、開機時，先點動，后開機。兩次點動時間間隔不少于90s，連續(xù)點動不得超過5次，并且必須在轉(zhuǎn)載機停止的情況下啟動。在每次供電系統(tǒng)倒電源、倒相序、檢修后或每小班初次開機時，均要求先點動試機，以檢驗設(shè)備是否有蹩卡、反轉(zhuǎn)等異常情況，可以從設(shè)備上方的觀察窗口對破碎軸組的完好狀況及其轉(zhuǎn)向進(jìn)行觀察，每次觀察完后及時蓋好孔蓋并擰上鎖帽。4、破碎機空轉(zhuǎn)2分鐘，無異常時方可啟動轉(zhuǎn)載機，四、運行1、破碎機運行過程中，司機必須精力集中，應(yīng)時刻觀察和監(jiān)聽破碎機皮帶輪護(hù)罩、軸組、電動機、破碎聲音等有無異常聲響，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)立即停機檢查和處理。2、轉(zhuǎn)載機給料必須與破碎機的破碎能力相適應(yīng)（在選型配套中應(yīng)使破碎能力大于或等于轉(zhuǎn)載機的運輸能力的110%）。3、檢查噴霧是否正常，嚴(yán)禁在沒有噴霧或噴霧壓力不足的情況下開機。五、停機和緊急停機正常情況下，停止破碎機前，應(yīng)先停止給料即停止轉(zhuǎn)載機運轉(zhuǎn)，并將機中物料排凈后，然后按下停止按鈕，關(guān)閉電動機電源。發(fā)現(xiàn)下列情況之一，必須及時停機：1、溜槽堵塞、響聲異常、異物掉入時應(yīng)立即停機，并同時停止給料。2、當(dāng)破碎機出現(xiàn)異常時，必須及時停止給料，待物料排凈后停機、電氣閉鎖掛牌后檢查處理。3、發(fā)現(xiàn)威脅人身和設(shè)備安全情況時，可緊急停機。4、對機械、電氣進(jìn)行檢查，維護(hù)保養(yǎng)、檢修及排除故障時，應(yīng)將操作箱開關(guān)置于禁啟位置，并閉鎖掛牌。六、安全注意事項1、在破碎機的內(nèi)部及出入口等危險部位進(jìn)行檢查、檢修時，均要求事先將破碎機、轉(zhuǎn)載機停電、閉鎖、懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，并安排專人看守相應(yīng)的兩臺啟動開關(guān)。2、破碎機啟動2min后方可啟動轉(zhuǎn)載機，兩次點動時間不少于90s，連續(xù)點動不得超過5次。3、避免過載使用，轉(zhuǎn)載機給料必須與破碎機的破碎能力相適應(yīng)。4、禁止在噴霧水壓、流量不滿足設(shè)備要求的情況下使用。5、原煤含矸量超過5%時，必須按比例減少通過能力。6、不允許使用破裂或工作端磨損到極限狀態(tài)的刀體。7、不得使用破裂的或帶槽不完整的皮帶輪。8、不允許使用沒有出口、入口防塵簾的設(shè)備，供水壓力不足時不允許開機。9、破碎機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進(jìn)行檢查工作。10、按鈕失靈、電纜破損時，禁止啟動。11、防止矸石飛濺的鏈幕防護(hù)裝置、皮帶輪防護(hù)裝置及其它有關(guān)防護(hù)裝置應(yīng)齊全完整，不準(zhǔn)隨意拆除。12、破碎機調(diào)試好后應(yīng)按固定方向旋轉(zhuǎn)，不得反向旋轉(zhuǎn)，皮帶輪的護(hù)罩上應(yīng)用箭頭做明顯轉(zhuǎn)向標(biāo)志。13、在皮帶輪上安裝三角帶時，應(yīng)精力集中，防止手指夾傷。14、需要跨越轉(zhuǎn)載機的地點，須安放人行過橋，設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，不得隨意跨越轉(zhuǎn)載機！七、日常檢查和維護(hù)1、初次使用的破碎機其緊固件每天必須緊固一次，兩周后，每周必須緊固一次。2、每班必須認(rèn)真監(jiān)聽軸承工作情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查和處理。軸承座內(nèi)軸承的潤滑脂必須在每次運轉(zhuǎn)完后或每班工作完畢后馬上加油，不能延誤，避免軸承座在停機冷卻過程中將雜物吸入油腔。3、每天檢查刀體及緊固件有無破裂或松動。4、初次使用的皮帶，在運轉(zhuǎn)2-4h后要求預(yù)緊一次；運行24h后再按要求張緊皮帶。5、機械、電氣進(jìn)行檢查檢修，維護(hù)保養(yǎng)及排除故障等工作必須在轉(zhuǎn)載機和破碎機停止運轉(zhuǎn)、停電閉鎖并在控制開關(guān)上分別懸掛“有人工作嚴(yán)禁合閘”警示牌后方可進(jìn)行6、破碎粒度可以通過調(diào)整破碎軸組的高度來調(diào)節(jié)，破碎軸組的升降由兩個液壓千斤頂控制，其動力由手壓泵提供。調(diào)節(jié)破碎機軸組時，破碎機、轉(zhuǎn)載機嚴(yán)禁開機。先調(diào)整張緊絲桿，使皮帶處于松弛狀態(tài)，用千斤頂頂起破碎軸組將鎖銷拔出，然后松開楔板，將破碎軸組調(diào)整到需要的高度。破碎軸組的調(diào)整為40mm一檔，然后把楔板調(diào)整好楔緊，再調(diào)整張緊絲桿，使皮帶處于張緊狀態(tài)，再將鎖緊銷插入。應(yīng)定期對破碎機的運轉(zhuǎn)部位按規(guī)定牌號進(jìn)行加油。7、破碎軸組上的軸承采用手動干油站潤滑，潤滑油的型號為3#鋰基潤滑脂。8、在三角帶的張力不均勻時，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或更換，保持各條三角帶的張力基本一致。第十一節(jié)氣動系列錨桿（錨索）鉆機操作規(guī)程為了使“氣動”系列錨桿（錨索）鉆機（包括頂置式和手持式）在我礦安全使用，根據(jù)其隨機文件上的有關(guān)說明和要求，特制定如下安全操作規(guī)程。一、操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗操作。并要嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程規(guī)定。二、操作人員要熟悉“氣動”系列鉆機的工作原理、結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求、工作性能、潤滑系統(tǒng)操作程序。三、“氣動”系列鉆機在下井前，必須組裝試運轉(zhuǎn)。經(jīng)運轉(zhuǎn)一切正常，且外觀無損傷，風(fēng)、水、油管及其接頭完好無泄漏，方可入井。下井前必須將各管接頭用破布包扎好，防止雜物進(jìn)入。運輸和使用過程中，必須輕抬輕放，嚴(yán)禁砸碰損壞設(shè)備及零部件，最好放入專用木箱中運輸。四、在安裝鉆機前必須事先安裝好風(fēng)、水管路，確保其清潔暢通無堵塞，風(fēng)壓0.4-0.63MPa，壓縮空氣清潔干燥，且要求水質(zhì)清潔。與鉆機聯(lián)結(jié)的風(fēng)、水管，離鉆機5-10米處分別設(shè)置一個閘閥，以便于給鉆機正常供風(fēng)供水和應(yīng)急停風(fēng)停水。五、安全操作注意事項1、操作前所有操作開關(guān)處于“關(guān)閉”位置，檢查各管接頭連接是否牢固可靠、閉鎖銷子是否齊全，霧化油杯中潤滑油是否充足。2、按標(biāo)志所示正確連接氣、水管路。3、頂置式鉆機下嚴(yán)禁墊襯木料等，支腿必須接實底板。4、嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，操作時嚴(yán)禁戴手套。5、推進(jìn)速度和推進(jìn)力要適度，防止卡鉆損壞鉆桿、鉆頭以及發(fā)生傷人事故。6、當(dāng)鉆機突然卡鉆時，將產(chǎn)生較大的反扭矩，操作人員要嚴(yán)防扭傷自己或是鉆機甩脫。7、頂置式鉆機當(dāng)支腿收縮時，手不得按在氣缸上，以防擠手。8、油杯中加足夠的潤滑油，無油霧噴出時，不準(zhǔn)開鉆作業(yè)。油杯中加注20#機油。9、鉆進(jìn)過程中，鉆桿與鉆機不得相對傾斜。10、減速箱內(nèi)每月加注適量的黃油或20-30#機油，減速箱溫度不得超過50℃。11、鉆機過程中，水流不可中斷。12、操作者應(yīng)避開鉆機中心線，以防鉆桿折斷發(fā)生意外。13、鉆孔結(jié)束后，用水洗干凈鉆機并遠(yuǎn)離工作面放置。放置位置要正確，嚴(yán)禁亂摔、亂砸。14、嚴(yán)禁將帶鉆桿的鉆機隨地亂放，以免誤開機傷人。15、鉆機工作完畢后，必須及時將鳳、水閥關(guān)閉，卸下鉆桿；較長時間不用時還必須卸下風(fēng)、水管，以防鉆機誤動傷人。并擦干凈油污、水塵。六、鉆孔作業(yè)操作程序1、沖洗氣、水管路，與鉆機聯(lián)接頭不漏氣、不漏水，接頭嚴(yán)密閉鎖齊全。2、霧化油杯中油量適當(dāng)?？蛇x用20-30#機油，嚴(yán)禁用其他油質(zhì)代替，保證馬達(dá)適量潤滑。3、該機型進(jìn)氣端和進(jìn)水端均有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)每8小時檢查清洗一次。無過濾網(wǎng)嚴(yán)禁開機。4、供氣、水壓力：氣壓要控制在0.4-0.63MPa，水壓要控制在0.6-1.2MPa之間。5、確認(rèn)水、氣控制開關(guān)處于“關(guān)閉”位置。6、確認(rèn)鉆桿已取下，再接通水、氣。7、頂置式鉆機必須檢查支腿的控制動作情況；升降支腿三次，緩慢進(jìn)行。檢查水控制，打開旋鈕有水從鉆套中噴出；檢查鉆頭是否鋒利、鉆桿是否平直、內(nèi)孔是否暢通。8、檢查正常后將六方鉆桿插入鉆套中，通常應(yīng)使用19MM鉆桿，21MM鉆頭。用麻花鉆桿時，須使用改制鉆夾套，安裝（或拆卸）鉆桿時必須檢查，確認(rèn)風(fēng)、水閘門處于關(guān)閉狀態(tài)，按壓馬達(dá)控制手柄確認(rèn)不轉(zhuǎn)時方可進(jìn)行。9、將馬達(dá)控制板受壓下一個小角度，讓鉆機慢慢旋轉(zhuǎn)，使鉆機接近頂、幫。頂置式鉆機，須將支腿控制旋鈕開一個小角度，慢慢升起鉆機，直至即將接近頂板。10、鉆機接近頂、幫時，將馬達(dá)扳手壓下，打開水控制旋鈕，開始鉆孔作業(yè)，調(diào)節(jié)馬達(dá)和水的控制，使旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)速度逐漸增至最大。鉆進(jìn)過程中推力不可太大太猛，防止蹩卡和頂彎鉆桿而造成事故。11、鉆孔完畢后，頂置式鉆機先關(guān)閉支腿氣源，然后關(guān)閉水源，使支腿回落，馬達(dá)慢轉(zhuǎn)，有利于鉆桿隨鉆機下降，嚴(yán)禁支腿快速回落，手持式鉆機，則在馬達(dá)慢轉(zhuǎn)的情況下抽出鉆桿。12、頂置式鉆機，在鉆桿脫離鉆孔之前，操作人員往前跨一步，用手抓住扶圈保持鉆機的平衡。13、根據(jù)孔的深度需要對接鉆桿時，應(yīng)將第2節(jié)鉆桿先插入錨桿鉆機鉆套中，按鉆孔步驟重復(fù)操作。（注：在檢查確認(rèn)風(fēng)、水閘閥關(guān)閉的情況下進(jìn)行）七、鉆孔過程中應(yīng)注意事項1、在軟巖條件下，鉆機需要較大的轉(zhuǎn)速，較小的推進(jìn)力。2、在硬巖條件下，鉆機需要較小的轉(zhuǎn)速，緩慢增加推力，以獲得最佳鉆進(jìn)速度。3、在泥質(zhì)巖條件下，尤其要注意水壓。若出水量小，則停止馬達(dá)，沖洗一會兒再鉆。4、若鉆孔阻力較大將要卡鉆時，可左右搖晃操作臂，避免卡鉆的發(fā)生。5、頂置式支腿升高不得超過1.7米，以免發(fā)生扶鉆人員高度不夠倒鉆傷人及鉆桿砸人事故。操作必須三人進(jìn)行，兩人扶鉆一人操作。6、操作人員在操作過程中，叉開雙腿，左腿用力，雙手緊握操縱手把，精力集中注意前方及周圍是否有人。嚴(yán)禁在操作人員周圍2米范圍內(nèi)進(jìn)行其他工作及人員停留，以防操作失誤倒鉆傷人。7、作業(yè)前，必須檢查頂、幫情況，必要時先架設(shè)臨時支護(hù)，在確認(rèn)端頭、頂、幫安全可靠時，方可進(jìn)行錨桿機打眼作業(yè)。否則嚴(yán)禁作業(yè)。8、錨桿鉆機及附屬設(shè)備安置要整潔，嚴(yán)禁擠壓或被浮煤雜物埋住。9、操作人員穿戴要整潔，長發(fā)束在背后，嚴(yán)防絞傷造成事故。10、在打鉆前，必須進(jìn)行“敲幫問頂”工作，排除頂幫活矸(煤）。在打鉆過程中，隨時觀察頂幫情況和周圍同事位置，發(fā)現(xiàn)有松動的煤（矸）塊時或其它不安全因素必須立即停止打鉆，排除后確認(rèn)安全方可繼續(xù)打鉆。11、頂置式鉆機，當(dāng)其支腿各缸筒磨損到顯露玻璃纖維時，嚴(yán)禁繼續(xù)使用，以免發(fā)生爆裂事故。八、安裝錨桿操作注意事項安裝錨桿時容易發(fā)生事故，因操作者會受到轉(zhuǎn)動力矩的沖擊，操作者站立姿勢要正確，要清楚操作臂受力后向哪邊甩(向左甩），要按照正確的程序安裝錨桿。1、鉆孔后，將鉆桿從六方套中拔出，插入專用扳手，將錨桿總成帶螺母的一端插入扳手中（檢查確認(rèn)風(fēng)源閘閥關(guān)閉的情況下進(jìn)行）。2、將樹脂包放入孔中，然后用錨桿總成不帶螺母的一端頂住樹脂包并送入孔底。（說明：必須事先熟悉本型號樹脂包的旋轉(zhuǎn)、操作、凝固時間的有關(guān)技術(shù)要求，以便準(zhǔn)確控制鉆機）3、將錨桿鉆機低速轉(zhuǎn)動并推錨桿到孔底，數(shù)秒后（感覺樹脂凝固）停止轉(zhuǎn)動，繼續(xù)保持推力。4、待十幾秒后（樹脂凝固之后），再使錨桿鉆機轉(zhuǎn)動，螺母即旋入錨桿，“擰斷”剪力銷，使錨桿承受張力，然后關(guān)閉馬達(dá)風(fēng)源。在擰緊錨桿螺母時操作人員站立位置要正確，馬達(dá)要慢速旋轉(zhuǎn)。在擰斷剪力銷之前，操作人員要站穩(wěn)操作臂要握緊握穩(wěn)。5、在錨桿安裝結(jié)束后，退出鉆機并使其各部恢復(fù)到原始狀態(tài)，關(guān)閉風(fēng)源閘閥。九、氣動系列鉆機的維護(hù)和保養(yǎng)應(yīng)嚴(yán)格按本產(chǎn)品“使用說明書”上的要求進(jìn)行。第十二節(jié)氣動油泵操作規(guī)程氣動油泵是以壓縮空氣為動力源，向液壓工作執(zhí)行機構(gòu)（如油缸、錨索張拉千斤頂?shù)龋┕┙o油壓的裝置。為了正確操作，避免事故，特制定如下操作規(guī)程，望有關(guān)人員認(rèn)真執(zhí)行。一、總則1、操作人員必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得操作證后方可允許操作。2、氣動油泵的放置及使用地點必須遠(yuǎn)離高溫、明火極易發(fā)生碰撞、腐蝕的地帶；操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品，如安全眼鏡、手套等；嚴(yán)禁超允許壓力、允許條件使用。二、安裝及使用前的檢查1、將氣動泵放置在安全地點。2、檢查油霧器內(nèi)的潤滑機油，若油量不足或油質(zhì)變差時必須及時補充或更換同標(biāo)號的機油，以保證氣動馬達(dá)的潤滑。檢查完畢后將其固定在油箱上，用膠管將其出口與進(jìn)氣閥入口連接好。3、檢查油箱內(nèi)的液壓油，若油量不足或油質(zhì)不好必須及時補充或更換同標(biāo)號的液壓油（換油或過濾油時，應(yīng)注意清洗油箱和過濾器）。加油時，與其相連的執(zhí)行機構(gòu)須在原始狀態(tài)，才能掌握好油量（油面離油箱上蓋40mm），否則油量不合適可能會損壞油泵。4、檢查各控制手柄是否靈活可靠，各部螺釘（栓）是否齊全緊固。將油壓換向閥手柄置于卸荷位置(中間零位），氣閥開關(guān)置于斷開位置。5、以上檢查無誤后，依次用完好的標(biāo)稱壓力合適的高壓油管、氣管及管接頭分別與執(zhí)行機構(gòu)（如千斤頂）、氣源裝置連接。氣源裝置上必須有可靈活操作的閘閥，并與氣動泵的距離接近，便于就地控制。氣源壓力超過規(guī)定值得需裝設(shè)減壓閥。連接和檢查處理各管路及檢查調(diào)整油泵、執(zhí)行機構(gòu)各零部件時，氣源閘閥必須處于關(guān)閉狀態(tài)。三、啟動、運行、停泵1、再次檢查換向手柄是否在中間卸荷位置，各部是否正確可靠。2、經(jīng)檢查一切無誤后，打開氣源閘閥。3、用左手打開氣閥開關(guān)，使氣動泵開始工作；用右手搬動換向閥，向工作執(zhí)行機構(gòu)供油，使其完成相應(yīng)動作。朝前或朝后搬動換向閥是要掌握好角度（控制給油速度及壓力），并隨時注意和觀察壓力表的指示數(shù)據(jù)和工作執(zhí)行機構(gòu)的動作情況、油泵工作情況及各管接頭是否漏油、漏氣，發(fā)現(xiàn)異常及時停泵后處理。（注：氣動泵的空載運行時間不許超過5分鐘，如空載時間長則應(yīng)關(guān)閉進(jìn)氣閥，需要時再啟動氣動泵，否則會縮短氣動泵的使用壽命。）4、油泵工作時，雙手離開運動部件及高壓膠管。5、停泵操作：①將換向閥手柄置于卸荷位置（中間位置）；②關(guān)掉泵上的氣閥開關(guān)；③關(guān)閉氣源閘閥；④班后須將氣動泵清洗干凈。四、其他1、氣動泵的維護(hù)和保養(yǎng)應(yīng)嚴(yán)格按本產(chǎn)品“使用維護(hù)說明書”上的要求進(jìn)行。2、若要調(diào)整泵的輸出壓力時，必須找準(zhǔn)確“高壓溢流閥”并按“使用維護(hù)說明書”所述步驟、方法進(jìn)行。第二部分隱患排查篇供電設(shè)備及電纜、供電設(shè)備及保護(hù)供電設(shè)備保護(hù):移動變電站、饋電開關(guān)短路保護(hù)、漏電保護(hù)靈敏可靠，每班試驗一次，并有記錄，工作面動力總饋選擇性漏電保護(hù)、欠壓保護(hù)、過壓保護(hù)、三相不平衡保護(hù)、過載保護(hù)、短路保護(hù)必須投用，發(fā)揮作用，并每班前必須進(jìn)行漏電和短路保護(hù)試驗，并填好試驗記錄。供電設(shè)備接地可靠，電氣設(shè)備外殼、構(gòu)架必須有局部接地，接